1、目錄一、編制依據- 1 -二、編制原則- 1 -2.1選址合理- 2 -2.2布置有序- 2 -三、編制范圍- 2 -四、工程概況- 2 -4.1概述- 2 -4.2空心板主要工程數量- 3 -4.3施工工期- 3 -五、資源配備- 3 -5.1施工管理人員組織- 3 -5.2機械配備- 4 -5.3水電設施- 4 -六、空心梁板預制場建設方案- 4 -6.1 場地建設- 4 -6.2制、存梁臺座的施工- 5 -6.3臺座基礎施工- 5 -6.4制板臺座施工- 5 -6.5臺座驗算- 6 -6.5.1 20m空心板梁臺座驗算：- 6 -6.5.1 臺座基礎承載力驗算- 6 -6.5.1 張拉前

2、臺座受力驗算- 6 -6.5.1 下臺座基礎驗算- 7 -6.5.1 張拉后臺座基礎驗算- 7 -66存梁臺座施工- 7 -七、空心梁板預制場安全環保保證措施- 8 -7.1供電系統的配置- 8 -7.2生產保障區域的布置- 8 -7.3環、水保，安全警示牌的布置- 8 -滬渝高速加寬橋空心板板場建設方案一、編制依據 公路工程技術標準jtg b01-2003公路橋涵設計通用規范jtg d60-2004湖北省利川至萬州公路一期土建工程施工招標文件梁板預制場標準化建設與施工指導意見公路工程質量檢驗評定標準（jtg f80/1-2004）利川至萬州高速公路湖北段涼霧至桂花坪段（zk0+030zk25

3、+647/ yk0+030yk25+591）兩階段施工圖設計。二、編制原則遵循合同文件的原則，嚴格按照合同文件要求的工期，質量，安全，環保，文明施工，信息化管理等目標，使業主的各項要求均得到有效保證。空心板板場滿足標準化建設與施工技術要求，按照“工廠化、集約化、專業化”原則，為優化工藝工法與工裝配備，保證工程質量安全，提高生產效率。2.1選址合理 本標段設置一個空能完備，布設合理，方便生活，滿足生產”的要求, 選擇位置交通、水電便利。附近無泥石流、滑坡體、洪水位下等危險區域，避開了坍方、落石、危巖等地段，該方案考慮兩個選址，方案一選在利萬一標1#梁場，方案二選在滬渝加寬橋附近。2.2布置有序空

4、心板板場占地面積滿足6000m，各功能區平面布置要合理，制梁區、存梁區、鋼筋加工區、砼拌合站、材料堆放區、辦公生活區,相對獨立，互不干擾，各區域的劃分用黃油漆隔離標識，并設置標識牌，同時梁板預制場四周使用圍墻或隔離網實行封閉式管理。三、編制范圍本方案適用于利萬高速tj-1合同段滬渝加寬橋空心板預制場的施工。四、工程概況4.1概述該空心板板場為湖北省利萬高速第一合同段空心板板場，場內設置10個空心板預制臺座，2排存梁臺座。本梁場主要負責滬渝加寬橋空心板預制，共計82片20m 板梁的生產。20m板梁梁底寬1.24m，中梁頂寬1.05m，邊梁頂寬1.19m，梁高0.95米。梁體采用c50混凝土，鋼絞

5、線采用j15.2mm低松弛高強度鋼絞線,錨具型號分別采用m15-4、m15-5型系列錨具及其配件，預應力管道采用圓形金屬波紋管。4.2空心板主要工程數量滬渝加寬橋共48片中梁，34片邊梁，c50混凝土共1040.2m，hpb300共37.88t,hrb335共159.247t,高強鋼絞線共34.368t。4.3施工工期 本標段擬于2014年02月16號開工，計劃2014年3月完成預制空心板預制場的建設工程。五、資源配備5.1施工管理人員組織為空心板板場預制施工配備足夠技術力量確保施工按時、按質完成，配備專職人員負責專項負責，具體配置如下表： 表5.1.1 人員配備情況序號姓名職務職責1架子隊長

6、總負責工區全面工作2技術主管總負責工區技術質量工作3安質部部長負責預制安全質量工作4試驗室主任負責預制施工的試驗、檢測工作5技術員負責預制現場施工技術管理、資料管理等工作5.2機械配備表5.1.2 機械配備情況序號設備名稱規格型號數量備注1砼攪拌機js90021#拌合站2振動棒5043發電機50kw1備用4裝載機1m1六、空心梁板預制場建設方案6.1 場地建設預制場地基處理符合湖北省標準化指南的要求，我標段梁場設置在主線路基上，提前做好了上邊坡的排水系統與邊坡防護，防止坡面垮塌影響梁場施工。場地內排水系統的水溝與施工臨時供電系統、養生系統的管線與場地同步建設與安裝到位。梁場所有場地進行混凝土硬

7、化處理，硬化采用c20混凝土（厚度20cm）,施工便道硬化采用c30混凝土（厚度25cm）。道路設置縱向主排水溝；場地硬化按照四周低，中心高的原則進行，面層排水坡度不小于1.5%，每個制梁臺座之間設置了縱坡不小于2%的排水溝，場地四周設置了包括排水溝、沉淀池的集中排水系統，排水溝底面采用m7.5砂漿進行抹面，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。6.2制、存梁臺座的施工制、存梁臺座數量：沿路基縱向共設置2排10個臺座。梁板按綜合因素考慮，12天為一個制梁周期，所以一個臺座一個月生產2.5片空心梁板，則每個月最少可以生產25片，需要預制空心板梁約3個月。存梁臺座計劃先設置2排，每排按5片雙層存

8、梁，共存梁20片，待存梁高峰時沿路基縱向延伸增加存梁臺座。6.3臺座基礎施工臺座基礎在單排臺座長度范圍內平整，澆筑c20混凝土基礎，平均厚度0.3m，寬度1.5m，長度16.5m。端部2.5米范圍內，寬度2m，深度0.6m，基礎內增設12鋼筋網片。6.4制板臺座施工預制臺座基礎施工完畢后，在臺座基礎上找出中心線，根據拆模需求確定臺座高度，兩側預埋焊接臺面角鋼用的鋼筋，鋼筋高度0.4m。根據設計要求計算反拱，按照高度在預埋鋼筋上做好標記，焊接臺面角鋼。角鋼焊好后立臺座模板，厚度0.35m，長度20.5m，臺座寬度1.24m，臺座頂面滿鋪8mm鋼板，鋼板點焊與預埋角鋼連接，臺座吊裝孔按照設計圖紙尺

9、寸設置在支座中心線位置，按照模板設計尺寸在臺座混凝土中預埋拉桿預埋孔，間距50cm。為了防止梁底漏漿，在臺座頂面鋼板下兩側預埋50*4.5mm槽鋼，槽鋼內安裝橡膠管，側模緊壓橡膠管以達到防止漏漿的目的。6.5臺座驗算6.5.1 20m空心板梁臺座驗算：參數：地基為96區，承載力取fcd=200kpa20m空心板梁自重31t，取g1=31*9.8=305.76kn20m空心板梁模板19t（估計）取g2=19*9.8=182.9kn砼施工時人力荷載，按8人計：g3=8*0.075*9.8=5.88kn臺座基礎面積：a=2*2.5*2+1.5*16.5=34.75m2臺座及基礎體積：v=1.24*0

10、.3*21+2*2*0.6*2+1.24*0.3*16.5=18.75m3臺座及基礎重力：g4=2.5*18.75*9.8=459.375knc25砼軸心抗壓強度設計值：fcd=11.5mpa6.5.1 臺座基礎承載力驗算在整個空心板梁施工中，整體對地基的壓力最大的時候是在砼澆筑之時，所以總的對地基的壓力最大值為：fmax=305.76+182.9+5.88+459.375=953.9kn在每m2對地基的壓力為f=fmax/a=953.9/34.75=43.4kn/m2=27.4kpa200kpa故地基滿足承載力要求。6.5.1 張拉前臺座受力驗算上層臺座驗算上層臺座砼為c25，fcd=11.

11、5mpa，20m空心板梁張拉前與臺座的接觸最小長度19.3m，臺座寬度b=1.24m，張拉前t梁對臺座的壓力大小為f1=g1=305.8kn所以：f=f1/a1=f1/lb=305.8/19.3*1.24=12.77kpa=0.012mpa11.5 mpa所以張拉前臺座受力滿足要求。6.5.1 下臺座基礎驗算上層臺座自重：g上=1.24*0.3*21*2.5*9.8=191.394kn張拉前臺座基礎所受的壓力大小為：f2=305.76+191.394=497.15knf2=f2/a=497.15/34.75=14kpa=0.014mpa11.5mpa所以張拉前臺座基礎砼滿足受力要求。6.5.1

12、 張拉后臺座基礎驗算張拉后由于t梁起拱，t梁脫離臺座接觸，只有兩端與臺座接觸受力，可以看作臺座受兩個荷載作用，其合力大小為：f合=g1/2=305.76/2=152.88kn，t梁與臺座的最不力接觸面積為a2=0.7*1.24=0.868m2f3=f合/a2=152.88/0.868=176.1kpa=0.17611.5mpa所以張拉后臺座受力滿足要求。66存梁臺座施工存梁臺座基礎平整后，根據梁長及角度確定臺座長度，高度為平面上50cm，寬度50cm，臺座內設置防止不均勻沉降的鋼筋。制、存梁臺座防不均勻沉降措施為防止制存梁臺座不均勻沉降，預制場設置在既有石方挖方路基上，基礎較好，在制,存梁臺座

13、內加設12鋼筋網片，橫向間距10cm，縱向間距20cm。七、空心梁板預制場安全環保保證措施7.1供電系統的配置供電系統采用從拌和站600kw變壓器直接接150平方主電纜線到梁場，通過梁場配電箱分配使用的方式。配電系統電纜全部地埋，到梁場內時，在梁場龍門吊軌道內側臨近主排水溝的位置設置20cm*20cm電纜槽，電纜槽位置與主排水溝距離為0.5m。7.2生產保障區域的布置梁場面向拌和站方向右側設置了一個大型鋼筋加工場，內設數控彎曲中心、全自動鋼筋箍筋彎曲機、盤圓調直機、鋼筋切斷機、電焊機、滾絲機、切割機等機械設備和一臺5t龍門吊。主要用于鋼筋原材存放及鋼筋半成品的加工。數控加工設備保證了鋼筋半成品尺寸的準確性，龍門吊滿足了現場原材料倒運的需要。在梁場龍門吊軌道內側設置一個40m*20m的鋼筋半成品存放場，用于存放波紋管加工原材和波紋管及