1、目目 錄錄 第一章第一章 混凝土灌注樁編制依據、原則混凝土灌注樁編制依據、原則 .2 2 第一節編制依據 .2 第二節編制原則 .2 一、安全第一的原則.3 二、優質高效的原則.3 三、確保工期的原則.3 四、合理布局、科學配置的原則.3 第二章第二章 工程說明工程說明 .3 3 第一節工程概況 .3 第二節設計工程量 .3 第三節一工程地質條件及水文地質條件概況 .4 第三章第三章 安全、質量和工期目標安全、質量和工期目標 .4 4 第一節安全目標 .4 第二節質量目標 .4 第四章第四章 施工組織結構施工組織結構 .4 4 第一節項目經理部組成 .4 第二節施工組織機構人員及崗位職責 .4

2、 第五章第五章 施工進度計劃及工作內容施工進度計劃及工作內容 .5 5 第一節施工準備階段 .5 一、甲方負責落實工作.5 二、施工單位負責工作.6 第二節樁基工程施工階段 .6 第三節收尾階段 .7 第六章第六章 施工方案及執行標準施工方案及執行標準 .7 7 第一節施工方案 .7 第二節施工中選用的質量標準 .7 第七章第七章 鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝 .8 8 第一節施工工藝流程（詳見下頁） .8 第二節施工方法 .10 一、測放樁位.10 二、埋設護筒.10 三、制備泥漿.10 四、成孔試驗.10 五、鉆機就位.10 六、正式成孔.11 七、一次清孔.11 八、鋼筋籠制作及

3、安裝.11 九、導管安裝.11 十、二次清孔.11 十一、水下混凝土灌注.11 十二、樁機移位.12 第八章第八章 質量保證體系質量保證體系 .1212 第一節質量保證體系 .12 第二節保證質量的主要措施 .13 二、原材料質量控制.13 三、成孔質量控制措施.14 四、鋼筋籠質量控制措施.15 五、樁身混凝土灌注質量控制.15 第九章第九章 施工機械、人員、材料計劃施工機械、人員、材料計劃 .1717 第十章第十章工程竣工檢查驗收與竣工報告編寫工程竣工檢查驗收與竣工報告編寫 .1818 第十一章第十一章 安全生產、文明施工和環境保護措施安全生產、文明施工和環境保護措施 .1919 第一節安

4、全生產保證措施 .19 一、安全組織管理.19 二、設備維護保養.19 三、場地環境安排合理.20 四、安全教育.20 第二節文明施工和環境保護措施 .20 一、施工現場平面布置圖.20 二、原材料、成品、半成品的堆放.21 三、現場場地及道路.21 四、工地環境衛生.21 第十二章第十二章 冬季施工技術措施冬季施工技術措施 .2121 二、現場管理.22 第一章 混凝土灌注樁編制依據、原則 第一節編制依據 一、業主提供的本工程圖紙、地質勘察報告。 二、現行有關的國家施工驗收標準、天津市及業主的有關規定。 三、公司積累的成熟技術、科技成果、施工方法以及多年來從事同類 工程的施工經驗。 第二節編

5、制原則 一、安全第一的原則 在施工組織設計編制中始終按照技術可靠、措施得力、確保安全的原 則確定施工方案。 二、優質高效的原則 加強領導,加強管理。根據我們在施工組織設計中明確的質量目標,貫 徹執行 iso9001 質量體系標準。 三、確保工期的原則 搞好工序銜接,實施進度監控,確保實現工期目標,滿足業主要求。 四、合理布局、科學配置的原則 根據工程量、各項管理目標以及地形地貌的特征,在臨時施工準備上, 特別是水、電、道路安排利用,進場材料的存放,生活設施布置。本著安全、 文明、方便、高效的原則,優化配置、合理布局,滿足施工需要。 第二章 工程說明 第一節工程概況 工程項目:*樁基工程 工程地

6、點:*住宅小區一期院內 建設單位:*有限公司 設計單位:*設計院 監理單位:*有限公司 總包單位:*建筑工程有限公司 分包單位: 第二節設計工程量 *樁基工程樁徑為 6o0 毫米,工程樁有效樁長 為 22 米,樁總數為 319 根,其中包括 4 根試樁，工程量約為 2238.2 立方米 第三節一工程地質條件及水文地質條件概況 詳見工程地質勘察報告 第三章 安全、質量和工期目標 第一節安全目標 杜絕安全隱患,確保人員、設備的安全,確保“不出一事,不傷一人” 。 第二節質量目標 一類樁達 8o%以上,不出現三類樁。 第四章 施工組織結構 第一節項目經理部組成 為完成本工程樁基施工任務,我公司特成立

7、項目經理部以確保工程自 始至終高效進行。 第二節施工組織機構人員及崗位職責 表 4.1 崗位人數主要職責范圍 項目經理 1 全面指揮項目施工,為項目安全、質量、效益的第一責任人。 技術負責 1 擬定項目實施的技術方案、工序控制點和質量目標,全面主持項目 的技術工作,并對其負責。 技術員 2 按照施工組織方案,測放軸線和樁位,指導工程施工,隱蔽工程驗收 簽證工作,把好現場質量的每道工序。 質檢員 1 按工序質量控制目標要求,對各工序實施監督和檢查、驗收、做好 隱蔽工程驗收簽證工作,履行質量否決權。 技 安 組安全員 1 制定安全生產目標,主持安全檢查、監督和教育工作,落實安全技 術措施,負責施工

8、現場安保工作,履行安全否決權。 材料員 1 做好材料供應,計劃和消耗統計工作,對進場各種材料進行把關驗 收和認真保管。 材料供應 抽樣員 1 按照有關規定對進場的材料抽樣,到指定的試驗室進行檢測。 修理工 2 負責維護、保養和修理各種機具設備,協助設備安裝。 電工 1 負責維護、保養和修理安裝各種電器設備負責接線工作。 機修 運輸組 駕駛員 1 負責現場設備、材料的運輸和廢泥漿外運工作。 班長 2 組織本班成孔施工,對當班時間的安全、質量負責,為當班鉆機的 操作人,做好鉆孔記錄,交下道工序簽收。 鉆機成孔 鉆工 8 按照施工質量標準,按照定額要求,保質保量完成份內工作。 班長 1 組織本班鋼筋

9、籠制作工作,協助機修工作,對鋼筋籠制作質量負責, 對本班安全生產負責。 鋼筋籠制作 電焊工 4 按照設計和規程要求及定額,保質保量完成份內工作。 班長 2 做好二次清孔,監督初灌量、灌注量,負責測定砼上升高度及拔導 工作,對灌注的安全質量負責,負責對已成鉆孔、鋼筋籠質量驗收 做好砼灌注記錄,并交技術人員簽收,塌落度測試試塊制作。 灌注班 灌注工 10 按照設計和規程要求及定額保質保量完成份內工作。 泥漿管理員 2 負責泥漿調配及泥漿外運工作。 場地保潔工 2 清理場地污泥,清理泥漿溝槽,清理整齊材料,負責場地清潔。 合計 43 部分管理人員可兼職 第五章 施工進度計劃及工作內容 第一節施工準備

10、階段 主要完成施工現場、生產設備、生產材料的準備,泥漿池及沉淀池的 準備,還有施工樁位施放,復核,技術交底等工作。 一、甲方負責落實工作 a.開工前的各種審批、驗證手續。 b.提供詳細地質資料和有關施工用資料及完整的施工用圖紙。 c.平整場地,高差控制在20cm,清除地下障礙物,確保場地具備“三 通一平”的條件。 d.提供擬建物的軸線控制點、水準點,使用前會同監理進行復核,并以 文件形式與施工單位交接。 e.組織建設單位、設計單位、監理單位、施工單位的相關人員進行圖 紙會審及交底。 二、施工單位負責工作 a.依照業主提供的資料及勘察情況,編寫科學的施工組織設計,項目經 理部全體人員全面領會施工

11、組織設計精神,并能據此組織施工。 b.落實臨建設施、居住生活、環保、環衛、交通等有關手續。 c.測量定位的儀器應檢測其精度,備好砼試模和坍落度測試筒。 d.施工用的機械設備進場,應檢修保養完畢,并處于良好的機械性能狀 態,備足處理各種孔內事故的器具及設備配件。 e.準備好施工中使用的各種記錄表格。 f.按照設計圖紙和預算要求組織各種規格的鋼材進場,并在監理的見 證下抽樣復試。 g.根據樁位平面圖挖設泥漿池及沉淀池,并架設水泵等,鋪設場內水電 線路。 h.根據設計要求,按圖在指定位置實行試樁施工，施工準備階段計劃 用時 7 天。 第二節樁基工程施工階段 主要按照設計圖紙及已經由業主和監理單位批準

12、的施工組織設計要求,完 成所有工程樁的施工。具體開工日期依據現場和甲方要求確定。在此期間 進行施工過程中的各項檢查驗收工作,并完成相應環節的各項資料的整理 工作。 第三節收尾階段 主要完成場地整理、設備人員的轉場及工程交驗工作。建筑垃圾廢料 的處理及泥漿的清瘀回填工作,計劃于工程竣工后 2 日內完成。 第六章 施工方案及執行標準 第一節施工方案 一、施工材料本工程采用商品混凝土、鋼筋籠加工采用 e43 焊條。 二、施工機具施工時采用 kq900 型潛水鉆機成孔；泥漿泵清淤；焊接 時選用交流電弧焊機，鋼筋接頭處雙面搭接焊，吊裝時在適當位置綁扎牢 固，防止彎曲變形；導管法灌注水下混凝土，完成樁基工

13、程。 三、施工順序首先對樁位統一編號，根據現場具體情況及規范要求， 綜合甲方、監理建議，施工前繪制出設備施工走向圖，原則當樁間距小于 4 倍樁徑時須進行隔樁跳打。 四、場地布置結合現場實際情況和施工工藝要求布置。 第二節施工中選用的質量標準 一、材料選擇標準 表 6.1 序號材料或半成品選用標準號 1 商品砼 2 天津市預防混凝土堿集料反應技術管理規定（試行） jjg14-2000 3 鋼筋 gb1499-91； gb1301091 二、工程施工及驗收標準 表 6.2 序號規范或標準標準號 1 建筑樁基技術規范 jgj94-94 2 鋼筋焊接及技術規程 jgjg18-96 3 天津市預防混凝土

14、堿集料反應技術管理規定（試行） jjg14-2000 4 巖土工程技術規范 db29-20-2000 5 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 gb50202-2002 6 其他經業主或監理工程師批準的適用規范 第七章 鉆孔灌注樁施工工藝 第一節施工工藝流程（詳見下頁） 流程主要內容主流程子流程 技術交底明確崗位職責 檢查樁位軸線與樁位高程 護筒外形尺寸 護筒中心偏差、垂直 度、護筒周圍填實 鉆頭直徑、鉆機水平、 立軸垂直、安全設施 孔深、孔徑、孔斜、沉渣 鋼筋籠規格、吊裝 措施、定位高程 檢查導管密封性及深度 沉渣厚度 檢查砼配合比、坍落 度及灌注高度 樁頂標高、樁頭質量 核審施工設計 樁位測量

15、、準備安裝 埋設護筒 驗收開鉆 鉆進成孔 吊裝鋼筋籠 下入導管 二次清孔 灌注水下混凝土 樁頭處理 混凝土養護 場地準備、三通一平 設備配套、器材進場 安設循環系統 護筒加工 檢查各項準備工作， 下達開鉆通知書 鉆渣處理、廢渣外運 首次清孔 制作鋼筋籠 清理導管 準備清空器具 準備砼 留砼試樣 起拔護筒 第二節施工方法 一、測放樁位 1、事先將業主提供的軸線控制點引到不受施工影響的地方,并妥善保 護。 2、根據業主提供的軸線控制點,用經緯儀測定細部軸線的位置矢量, 按平面圖尺寸確定各樁位,并搭設鋼筋,長約 25 厘米,撒白灰標識。 3、填寫工程定位測量復測記錄,會同監理復核樁位,驗證合適后 就

16、位施工。 二、埋設護筒 1、根據現場實際情況如需要埋設護筒,要埋牢、埋正,周邊用土填實。 護筒沿應高出地面,筒口中心與樁位偏差部不應大于 5cm。 2、埋設護筒前應依照原有樁位按“ + 字線”配合線墜,重新將樁點 復位,并及時測量護簡上沿高程。吊筋以導軌標高為準。 三、制備泥漿 設置泥漿池,結合本場地土層條件,擬采用自然造漿方法,廢棄的泥漿 沉后運至指定的位置。 四、成孔試驗 在場地的適當位置進行成孔試驗,根據地質條件,確定泥漿指標、鉆進 速度、清孔標準等,為正式開工作好準備。 五、鉆機就位 移動鉆機使鉆頭對準樁位。使確認樁位偏差在允許 2cm 范圍內后,將 樁機墊穩、調平,確保鉆頭中心與鉆桿

17、中心在一鉛垂線上,采用長線墜、重 線錘、勤觀測以保證成孔的垂直度。 六、正式成孔 潛水鉆機開孔 3-8 米時應輕壓慢提,使鉆頭在吊緊狀態下鉆進,特別是 650mm 直徑的樁孔鉆進過程更該如此。 七、一次清孔 一次清孔在終孔后直接進行,潛水鉆機清孔時鉆具提離孔底 200mm 左 右,采用比重 1.20-1.25 的泥漿,清孔時間 15 分鐘-20 分鐘。 八、鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠長度與配筋規格應符合設計圖紙要求,焊接質量滿足主筋平直, 焊點接頭牢固。吊放鋼筋籠時應對準孔位,按設計深度安裝,及時固定位置。 九、導管安裝 1、導管連接長度不得小于鉆孔深度。確保初灌時導管底口距孔底不 大于 0.5

18、m。 2、導管使用前應試拼裝,去掉變形的導管,并進行壓力實驗,防止存在 漏氣情況,影響水下混凝土灌注。 3、導管安裝應在鋼筋籠安裝后抓緊進行。 十、二次清孔 1、二次清孔后的沉渣厚度應不大于 100mm,測量孔深前孔內泥漿應處 于循環狀態,保證孔底泥漿與孔口泥漿比重一致且不大于 1.25。 2、二次清孔后,應請監理工程師進行檢驗,經檢驗合格后方可進行水 下混凝土灌注的施工。 十一、水下混凝土灌注 1、水下混凝土灌注應在二次清孔后的 30 分鐘內進行。 2、混凝土初灌前,導管內應放置隔水塞。 3、混凝土初灌量必須保證初灌后,導管埋入混凝土以下深度不少于 0.8 米。 4、混凝土澆注完畢,及時割斷

19、吊筋,拔出壓籠管及鋼制護筒,清除孔口 泥漿及混凝土,樁頂空鉆段及時回填。 十二、樁機移位 在上一根樁的鉆孔及一次清孔完成后,移至下一樁位,開始下一樁孔的 施工,同時進行上一根樁的水下混凝土灌注工作，樁基移位采用槽鋼軌道， 移位時嚴禁用樁的吊筋作為地錨。 第八章 質量保證體系 第一節質量保證體系 專業總工 工程師 項目經理技術負責 質量員技術員抽樣員材料員 鉆機班長 鋼筋班長灌注班長泥漿管理 施工中質量管理、技術管理制度： 每道操作工序先由各工序班組長自檢，自檢合格后報現場技術員，經 現場技術員復檢合格后方可進行下一道工序的施工。項目技術負責和項目 經理對各道工序進行不定期抽查，確保發現問題及時

20、解決。 第二節保證質量的主要措施 一、樁基施工的測量定位必須經甲方及監理單位復核認可后，方可施工。 二、原材料質量控制 材料員負責鋼筋、商品砼采購，并配合質量員驗收。 1、鋼材的檢查 a.鋼筋的級別、品種和直徑應符合設計圖紙要求，鋼材必須有出場質 量證明書，且必須與實際進場鋼材的批號等相對應,及時填寫材料驗收記 錄表。 b。檢查鋼筋外觀質量,鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊,表面的凸 塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差(帶肋鋼筋 為橫肋的高度),測量其直徑偏差。盤條的外觀應逐盤檢查,表面不得有裂 紋、小刺、機械損傷,氧化銹皮和油跡. 表面也不得有肉眼可見的麻坑,但允許有浮銹。

21、 c.外觀檢查合格后,應對同一批鋼材在監理的見證下按規范要求抽取 一組試樣進行物理力學性質實驗。試樣中有一個實驗項目不符和要求時, 應另取雙倍數量的試件對不合格項進行二次復試,當有一件仍不合格時,該 一批鋼材則定為不合格,對不合格鋼材應清退出場。 d.進場鋼材應按不同的規格迸行分類保管,并及時填寫標識牌,標明品 種、規格、進場時間、受控狀態等項內容。 e.現場制作加工的鋼筋接頭按每 300 個為一批次。 2、商品砼 商品砼應由具備相應資質的企業生產,應提供生產企業的資質證書,質 量證明書，配合比通知書或配合比通知書編號。坍落度控制在 18-22cm。 三、成孔質量控制措施 1、鉆進作業時,應根

22、據土層巖性特征,合理選擇合適的技術參數及泥 漿指標,軟塑狀的粉質粘土層,應低速鉆進,同時應增加上下竄動鉆具的次 數,削切孔壁以防止縮徑,注入泥漿比重可以控制在 1.25 左右,鉆進速度控 制在 0.6-0.8m/min；對于較穩定的土層可以適當加快鉆進速度;在埋深 16.0m 以下粉土層,泥漿比重可控制在 1.3 左右,并適當放慢鉆速;在埋深 7.0-12.5m 的粉砂層,該層鉆進速度宜控制在 0.5 m/min 以下,成孔泥漿比 重嚴格控制在 1.35-1.45，不得小于 1.35。接近孔底時,隨著一次清孔澤 漸調稀泥漿比重到 1.25 左右,以保證孔底沉渣能夠洗凈,并達到護壁的作 用。 2

23、、鉆進中應經常注意孔內的異常情況,當出現鉆桿跳動、機架搖晃、 鉆不進或液面突然下降,孔口地面塌陷時,應立即停車,查明原因,作好處理 后,再恢復正常施工。 3、成孔施工應一次不間斷的完成,中途不得無故停鉆。 4、施工過程中應經常注意檢查鉆頭直徑,使之成孔直徑滿足設計要求,否 則及時更換、修補,并通知現場管理人員。 5、孔的流水順序:按照樁位平面圖,樁間距小于 4d 時應采用跳打,挪 鉆流水作業,其安排距離不宜小于 2 米,或距澆注完混凝土的鄰樁最小間隔 時間不小于 24 小時。 6、鉆孔完成后,用經監理工程師批準的儀器進行檢測,包括孔位、孔 徑、孔深、泥漿比重等項。 表 7.1 項目允許偏差 平

24、面位置任何方向 5cm 鉆孔直徑不小于樁的設計直徑 傾斜度 1% 孔深不短于設計規定，并符合 jgj94-94 規范要求 四、鋼筋籠質量控制措施 1、鋼筋籠加工制作操作人員應持證上崗。 2、鋼筋籠制作時下料應準確,主筋應平直,表面無污垢、銹蝕。 3、焊點牢固,籠長、籠徑、主筋搭接、焊接工藝及外形尺寸、堆放高 度除滿足設計要求以外,需符合 jgj94-94 規范。 4、焊制的鋼筋籠應經監理驗收合格后方可使用。搬運時采用專用車 輛或人工搭運,并應防止扭轉彎曲。鋼筋籠吊裝時應選好吊點,并加設杉槁,防 止變形。 5、鋼筋籠吊放時應對準孔位,吊直扶穩,慢慢下沉,避免碰撞孔壁。若 受阻不得強行下入，應查明

25、原因,酌情處理后再下。鋼筋籠全部入孔后,用 中筋吊正固定,并設置壓籠管,吊筋長度須計算無誤,使定位后的籠頂標高 位置準確,鋼筋籠頂高程允許偏差為 5cm。 五、樁身混凝土灌注質量控制 1、導管安裝 導管壁厚不小于 2mm,內徑 200mm,導管分節長度應不大于 1.5m,不得 存在彎曲、凹凸缺陷,接頭須用密封圈封實阻水,導管內壁應光滑,以利于 混凝土順利流動。 2、二次清孔。 a.二次清孔后的沉渣厚度應不大于 100mm,孔底泥漿比重小于 1.25。 b.二次清孔后,應請監理工程師進行檢驗,經檢驗合格后方可進行水下 混凝土灌注的施工。 3、水下混凝土灌注 a.混凝土初灌量必須保證初灌后,導管埋

26、入混凝土以下深度不少于 0.8m。 b.混凝土灌注過程中導管應始終埋于混凝土中,一般埋深 4-6 米為宜, 灌注時應經常竄動導管,幅度控制在 0.5-1.0 米,嚴禁將其拔出混凝土面造 成斷樁。每次拆卸導管總長度不得大于 6 米。 c.混凝土灌注接近鋼筋籠底部時,灌注速度應放慢,提升導管要平穩、 謹慎、免得出料沖擊過大；或導管掛帶鋼筋籠,造成籠體上浮,混凝土澆注 時應經常觀察測量壓籠桿和吊筋的變化,以便觀察確定鋼筋籠是否有上浮 或掉籠情況。 d.混凝土必須連續灌注,中途不得無故停止,單樁澆注時間不宜超過 3 小時。 e.每根樁在灌注混凝土前應檢驗混凝土坍落度,確保坍落度 18- 22cm。 f

27、.混凝土灌注接近樁頂時應經常測量混凝土面高度,并使最低混凝土 面高于有效樁頂 0.7-1.0 米,同時應增加竄管次數,確保樁頂混凝土密實度。 第九章 施工機械、人員、材料計劃 第一節施工機械設備計劃 樁基設備 表 9.1 名稱型號產地數量 額定功率 （kw） 生產能力 根/日/臺 備注 潛水鉆機 kq900 新河1 臺套 1202.5/1/1 附屬機械設備 表 9.2 序號名稱規格單位數量備注 1 鋼筋切割機 gq40 臺 1 2 電焊機各型臺 1 3 泥漿運輸車 10-20 m3 輛 1 測量檢測儀器表 9.3 序號名稱規格或型號現狀數量 1 經緯儀 et-20 良好 1 2 水準儀 fa-

28、32 良好 1 3 鋼尺 50m/5m 良好 3 4 泥漿比重計良好若干 5 測繩 50m 良好 2 第二節主要材料使用計劃 表 9.4 名稱單位計劃用量用途備注 商品混凝土 2238.2 m3 混凝土灌注樁 鋼材 hpb2358 唐山鋼鐵股份 有限公司 混凝土灌注樁 鋼材 hpb23514 唐山鋼鐵股份 有限公司 混凝土灌注樁 鋼材 hrb33520 唐山鋼鐵股份 有限公司 混凝土灌注樁 鋼材 hrb40020 唐山鋼鐵股份 有限公司 約 160 根混凝土灌注樁 第三節施工用電、用水計劃 本工程主要用電設備為:2 臺樁機、4 臺電焊機、4 臺水泵，計劃總用 電約 1000kw,要求變壓器容量

29、配置 315kva 為宜,變壓器下口外接主電纜導 線截面積小于 50mm2，滿足成孔鉆進和清孔灌注的要求,現場需提供 2 寸水 源 2 個。 第十章工程竣工檢查驗收與竣工報告編寫 第一節樁基檢查驗收檢測 1、本工程施工完畢后,由建設單位委托具有相應資質的檢測單位,根 據設計圖紙要求和建筑樁基技術規薄jgj94-94 的規定,選取一定的比 例基樁進行單樁豎向承載力,樁身完整性的檢測。 2、樁的砼充盈系數應不小于 l.0,保護樁頂混凝土應高出樁頂標高 0.5-0.8m,鋼筋籠頂標高允許偏差 0+5cm。 3、鑿去浮漿后的樁頂標高、樁身強度、砼質量和單樁承載力均應符 合設計要求。 4、實際樁位與設計

30、樁位偏差,應符合施工和設計規范要求。 第二節竣工報告編寫 樁基竣工報告中將提供如下資料: 1、文字報告； 2、技術復核記錄 ； 3、水下混凝土配合比試驗單 ； 4、各種原材料的出廠合格證及復試合格報告； 5、隱蔽工程驗收記錄 ； 6、各種施工記錄； 7、混凝土試塊抗壓結果報告及評定表 ； 8、設計變更通知 ； 9、樁位竣工平面圖； 10、樁基工程驗收記錄； 11、分項工程質量檢驗評定表等。 第十一章 安全生產、文明施工和環境保護措施 第一節安全生產保證措施 一、安全組織管理 1、建立嚴格的安全生產責任制,形成 “人人講安全,時時想安全,處 處要安全”的氛圍,參建人員均要與項目部簽定安全協議,作

31、出安全保證。 2、項目經理為第一安全責任人,安全員主抓安全管理工作。進行安全 檢查,貫徹 “安全第一,預防為主”的方針,發現問題當時糾正,決不拖延。 二、設備維護保養 各班組長經常檢查各種傳動、升降、電器、機械以及吊帶、吊鉤帶、 吊繩等關鍵部位的安全性、牢固性,經驗收確認狀態良好,能安全運轉時再 投入生產,發現隱患及時消除。 三、場地環境安排合理 1、施工現場布置要有利于生產,便于生活,并符合安全生產,文明施工 的條件。 2、施工現場入口和危險作業部位設置安全生產標志、標語等,隨時提 醒職工、行人和車輛注意安全。 3、施工現場道路平整、暢通,特殊地段要懸掛張貼醒目的安全警示標 志、夜間施工設有照明設施。 4、現場臨電(三相五線制)應做好必要的架空和埋地工作,一機一閘控 制,配 電箱配備符合規范要求的統一箱體且要有防雨篷蓋,防護鎖,各種電器 控制須有接地線及漏觸電保護裝置。 5、電器線路及靠電運轉的施工機械維修