1、 制冷機增上線路鋪設施工施工組織設計編 制： 審 核： 批 準：招標單位：山東金宇輪胎有限公司施工單位：山東福源設備安裝有限公司二0一五年二月五日1 工程概況工程概況：保證制冷機電力正常供應，保障制冷機正常投運。1.1項目名稱：制冷機增上線路鋪設施工。1.2質量要求：合格。1.3工期：（工期為50天）1.4項目說明1.5工程地點：山東金宇輪胎有限公司生產設備二科、動力科、2#、8#、10#分變等。1.6施工范圍：（1）橋架、線路鋪設 （2）配電柜安裝及底座制作（3）設備線路連接（4）設備上電實驗（5）施工用所有設備及工具（6）各種型號接線鼻子、膠帶、防護管（7）10kv電纜做頭、打壓試驗（8）

2、桁架及基礎制作（9）橋架、桁架管材、制作支架的槽鋼、吊筋、膨脹螺栓、扎帶、電焊條、支架吊架材料（10）其它各種輔助材料（11）墻壁開孔、封堵等工程2 編制依據 2.1 工程施工圖紙2.2電力工程電纜設計規程gb50217-20072.3工業金屬電纜工程施工質量驗收規范gb50184-20112.4工業金屬電纜施工及驗收規范gb50235-20102.5電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范gb50168-20062.6電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準gb50106-20062.7電纜附件安裝說明書2.8鋼結構工程施工質量驗收規范gb5020520012.9鋼結構焊接規范gb50661-20

3、112.10高層民用建筑鋼結構技術規程jgj99982.11建筑工程施工質量驗收統一標準gb5030020012.12建筑施工高處作業安全技術規范jgj80912.13建筑工程施工現場供用電安全規范gb50194-20142.14工程測量規范gb50026932.15組合鋼模板技術規范gb5021420012.16建筑施工安全檢查標準jgj95992.17鋼結構高強螺栓連接的設計、施工驗收規范jgj82912.18電纜橋架安裝規范jsjt-1212.19甲方提供條件及設計要求。2.20建筑及其他專業提供的本工程設計資料。2.21國家現行施工及驗收規范、技術標準、安全規程、施工安全檢查標準及省、

4、市有關文件。2.22對施工現場踏勘獲得的資料。2.23施工人員多年來施工中積累的經驗、施工管理技術、設備裝備能力及技術人員等資源情況。2.24按照金宇輪胎公司電纜敷設標準、接頭標準的要求來施工。2.25機械標準按照iso公制，電氣執行國際電氣iec標準3 編制原則3.1 嚴格遵守招標文件對工程建設的質量、工期、文明施工等項目控制要求。3.2 遵守工程施工工藝及其技術規律，堅持合理的施工順序；采用先進的施工技術，合理確定施工方案，保證重點難點工程施工，確保工程質量和安全施工,確保工程按期完工。3.3 采用先進、快速的施工技術和工藝，擴大機械化施工范圍，提高機械化施工程度，充分利用現有機械設備，改

5、善勞動力條件，提高勞動生產率。3.4 利用網絡技術、流水作業原理及系統工程等科學方法，組織有節奏、均衡施工；合理安排雨季和汛期施工項目，保證施工生產的連續性。3.5 嚴格執行iso9001質量管理體系、iso14001環境管理體系、gb/t28001-2001職業健康安全管理體系，加強質量管理、安全管理和環境保護，做到質量、安全、環境保護管理規范化、標準化。強化質量、安全控制，做到文明施工，合理部署，精心施工，確保施工質量優良，杜絕安全事故。3.6 根據本工程各分部的性質、施工方法、工程用途等因素，合理安排協調相關專業工程與安裝工程之間的施工順序，力求縮短工期。正確處理協調各分部工程、專業工程

6、、施工段的相互連接、制約的關系。3.7 貫徹執行國家、省、市有關部門、業主以及公司的各種制度、規定、標準。3.8 加強經濟核算，進行多方比較，選擇最佳方案降低工程造價。3.9施工所選材料必須是優質產品，杜絕不良品。4 質量保證措施4.1 工程質量目標4.1.1根據公司制定的“忠實施工，履行合同，服務用戶，以質取譽”的質量方針，同時根據招標文件的要求，確保本工程施工質量合格標準,爭取優良，杜絕重大質量安全事故。4.2 質量管理依據4.2.1 國家現行質量評定標準和施工技術驗收規范、規程。4.2.2 現行國家建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準。4.2.3建設工程質量管理條理。4.2.4 部、省、市有

7、關技術文件和規定。4.2.5 符合規定的設計文件。4.3工程材料的進場計劃4.3.1 根據設計圖紙和要求，編制各種工程材料需用量計劃。4.3.2 根據施工進度編制材料進場計劃和材料進場計劃的保證措施。4.3.3 與材料供應單位簽訂供應合同，應能保證按質、按量、按時進入施工現場。4.3.4 將各種材料需用量計劃一次性提供給材料供應單位，提前做好材料準備計劃。4.3.5 材料進場時間應至少提前用料二天進入施工現場。4.3.6 確定各類材料的加工地和停放地。4.4工期及施工進度計劃4.4.1 施工進度：見施工進度橫道圖（附圖）。4.5質量、工期、安全文明施工目標4.5.1 質量目標：合格、力爭優良4

8、.5.2 工期目標：按甲方要求的工期，力爭提前完成。4.5.3 安全文明施工目標：安全生產，杜絕一切事故。4.5.4文明施工目標：做到工完料盡場地清。4.5.5施工過程中的安全防范措施完善，符合國際iec安全標準。4.6工程質量控制4.6.1 工程質量控制原則堅持“質量第一，用戶至上”的基本原則，嚴格檢查，一切用數據說話，貫徹科學、公正、守法的職業規范。4.6.2 成立質量領導小組，明確成員職責（1）項目部質檢員對各個工序實施檢驗控制（自檢、專檢、月考核、分部分項工程檢查評定、竣工驗收等）。（2）項目技術負責人負責圖紙會審、技術交底及編制各項施工組織設計及組織有關人員處理技術問題；重大技術問題

9、上報公司協助項目部處理。（3）施工人員嚴格按圖紙、技術交底和施工規范、操作規程進行施工，并做好自檢記錄。（4）技術負責人和專職質檢員對關鍵工序和特殊工序質量控制點，進行控制，分析影響質量的原因，確定對策措施，編制糾正和預防措施通知單，落實到各專業施工隊、班、組。對特殊工序的操作人員如：管工、電工、電焊工等進行培訓，持證上崗。對施工中的標高、軸線、砼砂漿配比等，做好技術復核工作。（5）合理使用機械設備，正確進行操作，貫徹“人機固定”原則，實行定機、定人、定崗位責任的“三定”制度，防止出現安全質量事故，尤其是預防非正常損壞，要以“五好”標準予以檢查控制。（6）推廣使用新技術、新材料、新工藝、新產品

10、，以科技進步提高質量，提高效益。（7）對施工隊伍，注重對其加強質量教育，強化技術水平，爭創“優良”工程的意識，對其在質量、施工進度、現場文明、安全管理等方面進行控制。 4.6.3 主要材料控制措施（1）原材料的質量控制采購方針；計劃合理，三比一算（比質量、比價格、比運距、算成本），優選廠家，高質價廉，供貨及時。（2）對主要材料有設計單位、監理單位、施工單位共同選定，并進行封樣，并設置專門的陳列間存放，采購時嚴格實行看樣訂貨制，確保貨、樣一致。（3）所有進場的材料或配件在進場時必須具備出廠合格證和銘牌標示并具有廠家、批號、地址和當地建設局頒發的材料準用證等，需做復試的材料應按規定進行抽驗檢測。（

11、4）鋼材進場時由材料員進行外觀質量檢驗及索要出廠合格證、準用證，并核對批號與合格證號是否一致，檢驗合格后，分類堆放。（5）其他材料應每批驗證出廠合格證，產品說明書、規格、型號、外觀、數量等，需做復驗的必須做復驗，并做驗收記錄。（6）凡標志不清或認為質量有疑問的材料以及對質量有懷疑或與合同規定不符的材料，需要進行追蹤檢驗以控制和保證其質量。對于關鍵施工部位所用的材料，則應進行全部檢驗。（7）凡經檢驗不合格的材料一律停止供貨，并把該批材料全部退回，不得存在施工現場，更不得用在本工程中。5 施工部署5.1 項目部人員組織機構為切實抓好該工程質量，我公司對該工程組織項目經理部，抽調富有施工經驗的技術力

12、量投入施工，項目部由公司選派經理，代表公司處理工程建設中的各種問題，針對本工程工期緊的現狀，為保證工程如期、優質、高效完成，在工程部署上要集中兵力，組織平行流水作業，項目部要加強平衡調度，實行動態管理，及時處理好施工中出現的問題，施工資源（機具、勞動力）由公司統一調配，以確保施工進度目標的實現。項目部人員組織機構圖（見圖一）。項目部人員組織圖機構（圖一）項 目 經 理技 術 負 責 人質檢員技術員材料員勞管員機管員預算員安全員施工員施 工 隊5.2 管理人員及勞動力的配備5.2.1施工人員的工種必須滿足施工項目的需求，如電焊工、管工、鉗工、電工、保溫工、起重工等均與施工項目相適應，經考試合格，

13、持有效證件上崗。5.2.2 根據工程的實際需要，本工程將分批投入施工力量，公司選派任命項目經理一名，技術負責人一名，質檢員、技術員、施工員、材料員、安全員、預算員、勞管員、機管員各一名，還根據施工需要設立負責各專業施工的施工隊長等，所有工程管理人員要責任到人，工作中相互配合，確保公司質保體系的正常運行。5.2.3 勞動力計劃（表1）勞動力計劃表（表1）序 號工 種人 數持 證 情 況備 注1鉗 工3持 證2管 工5持 證3電 焊 工4持 證4電氣安裝工6持 證5防腐油漆工2持 證6輔 助 工5持 證7吊車工2持 證含司機8測量工2持 證9起重工6持 證10桁架安裝工8持 證11氣焊工2持 證1

14、2架子工5持 證13探傷工1持 證14挖掘機工2持 證含司機5.3 施工機具配備本工程需配備的施工機具根據需要由公司施工處統一調配，并做到機具完好率100%，數量滿足施工需要，進場及時，不影響施工進度。本工程所需的施工機具見主要施工機具配備表（表2）主要施工機械設備表（表2）序號設備機械名稱型號規格數量國別產地額定功率（kw）生產能力1流動配電箱gcs3賽科瑞特25良 好2電工工具bsh20-ct8503揚州3電錘20v-6-263臺州10良 好4電鉆zx-193濟南良 好5移動電纜盤yl-16et2陽谷良 好6經緯儀j61南京良 好7水準儀s30001天津良 好8絕緣電阻表zc25-32南京

15、良 好9萬用表or300e2常州良 好10電焊機nb-5003淄博良 好12梯子3自制良 好13高凳5自制良 好14鋼卷尺50m3青島良 好15粉線盒5濟南良 好16工程車皮卡1良 好17液壓鉗cy0-420a1良 好18斷線鉗6001良 好19汽車吊25t1良 好20挖掘機wy-1001良 好6施工前準備6.1技術交底做好施工前的準備工作，是保證安裝工作順利進行的先行條件，為了保證質量，按期完成本項工程，必須做好以下幾個方面的施工前準備工作。6.1.1技術準備：施工人員到達現場，并按照施工方案進行安全、質量、施工方法進行交底。施工前組織工程施工人員認真學習、熟悉隨機施工圖紙及技術資料。審查出

16、廠技術資料和設計資料是否齊全與正確，更重要是要了解各種設備各部件的關系及技術要求,了解各種設備特點，掌握工作量，以便結合設備和技術狀況進行人力、物資各方面的準備工作。6.1.2工具材料準備根據實際安裝工作的需要，列出工具設備清單并隨工程進度運達施工現場。6.1.3材料、設備的采購與保管施工材料、設備的采購必須保證質量，必須符合規程、規范的要求，如管材、焊材、設備等必須有材質證明和合格證。若無不能入庫，并經復驗合格后分類保管。6.1.4人員準備施工人員應有從事有經驗專業人員擔任。6.1.5施工場地準備：（1）施工用臨時設施的搭設，施工場地交通道路的平整及施工人員的住宿，材料堆放場地等安排落實。（

17、2）吊裝設備、施工機具配備滿足安裝施工要求。（3）動力準備，水、電線路的架設，供至設備房內。（4）運輸方便。（5）安裝的先后次序：(6)各種設備安裝場地應設警示牌懸掛警示標語。(7)現場安全員給工人做好施工中的安全技術交底。6.1.6施工條件：施工現場應實現“三通一平”，具備施工條件。7主要施工工藝7.1電纜、運輸及主要施工工藝7.1.1 材料進場檢驗（1）電氣設備、管材應具有省級以上技術監督部門認可的有生產資質廠家生產的。（2）進場材料和設備必須具有產品質量說明書、合格證或檢驗報告（測試報告）等證件。（3）材料的材質、規格等均應符合設計要求。（4）材料的標識應正確，應與其證件相符。7.1.2

18、電纜的運輸運輸時需在車面上設置專門的墊層和運輸應采用專用運輸卡具。尤其是電氣設備一定要注意不得損壞設備；設備及管件、電氣設備進入施工現場應分類堆放，應放到專用的庫房內，設備 、電纜、管件的儲存、運輸、吊裝、安裝過程中，應按照產品標識放置，防止損壞，嚴格防止設備進水。7.1.3配電箱、電纜及零部件安裝前的清點設備開箱應在建設單位、施工單位負責人員參加下，按照裝箱清單進行，并做好記錄，其檢查內容包括：（1）箱號、箱數以及包裝是否完好；（2）設備名稱、型號、規格、箱號、箱數及包裝情況；（3）設備的技術文件、配件進行逐一清點，數量、型號符合設計要求、清單一致。產品合格證、檢驗證及說明書資料及專用工具是

19、否齊全。（4）設備無短缺缺陷件；表面無損壞和銹蝕等；有無在運輸或裝卸過程中造成的碰傷等缺陷。（5）參加人員應在檢驗記錄上簽字并存檔。7.1.4 配電箱安裝7.1.4.1安裝準備：（1）配電箱(盤)應安裝在安全、干燥、易操作的場所，掛墻式安裝高度均為底邊距地1.5m；安全出口指示燈安裝在門上方。（2）安裝配電箱(盤)所需的木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電箱(盤)應采用金屬膨脹螺栓固定。（3）鐵制配電箱均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預埋的各種鐵件均應刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。（4）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的pe線接地。pe線不允許利用盒、箱體串

20、接。（5）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應按兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。（6）導線剝削處不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子(有壓線孔者除外)。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫后再壓接，不得減少導線股數。（7）配電箱安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態時，刀片可動部分均不應帶電(特殊情況除外)。（8）垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側接電源，右側接負荷。（9）接零系統中的零線應在箱體引入線處或末端做好重復接地。（10）零母線在配電箱上應用零線端子板分路，零線端子板分支路

21、排列位置，應與熔斷器相對應。（11）配電箱上母線應涂有黃(a相)，綠(b相)，紅 (c相)，黑 (n零線)等顏色，雙色線為保護地線(黃綠、也稱pe線)。（12）配電箱上電器、儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距應符合下表要求。7.1.4.2配電箱明細配電柜數量備注電機啟動柜就位及底座制作3生產二科2個，三期制冷站1個10kv開關柜就位及底座制作22#分變1個，8#分變1個7.1.4.3橋架的預制將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電(氣)焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再按照標高用高

22、標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后再爭注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝。7.1.4.4金屬膨脹固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱(盤)。其方法是根據彈線定位的要求找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞應平直不得歪斜。7.1.4.5 配電箱的固定在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱找準位置后，將導線端頭引至箱內

23、或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱調整平直后進行固定。在電器、儀表安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調整無誤后試送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位、編號。7.1.5電纜橋架安裝要求及規范指導7.1.5.1 電纜橋架作為布線工程的一個配套項目,目前尚無專門的規范指導,個生產廠家的規格程式缺乏通用性,因此,設計選型過程應根據弱電各個系統纜顯得類型、數量,合理選定適用的橋架。(1)確定方向：根據建筑平面布置圖,結合空調管線和電氣管線等設置情況、方便維修,以及電纜路由的疏密來確定電纜橋架的最佳路由。在室內,盡可能沿建筑物的墻、柱、梁及樓板架設,如許利用

24、綜合管廊架設時,則應在管道一側或上方平行架設,并考慮引下線和分支線盡量避免交叉,如無其它管架借用,則需自設立(支)柱。(2)荷載計算：計算電纜橋架主干線縱斷面上單位長度的電纜重量。(3)確定橋架的寬度：根據布放電纜條數、電纜直徑及電纜的間距來確定電纜橋架的型號、規格, 托臂的長度,支柱的長度、間距,橋架的寬度和層數。(4)確定安裝方式：根據場所的設置條件確定橋架的固定方式,選擇懸吊式、直立式、側壁式或是混合式,連接件和緊固件一般是配套供應的,此外,根據橋架結構選折相應的蓋板。(5)繪出電纜橋架平、剖面圖,局部部位還應繪出空間圖,開列材料表。7.1.5.2 如與電力電纜橋架合用時,應將電力電纜和

25、弱電電纜各直一側,中間采用隔板分隔。7.1.5.3 弱電電纜與其它低電壓電纜合用橋架時,應嚴格執行選擇具有外屏蔽層的弱電系統的弱電電纜,避免相互間的干擾。7.1.5.4 電纜橋架安裝要求(1)槽式大跨距電纜橋架由室外進入建筑物內時,橋架向外的坡度不得小于1/100。(2)電纜橋架與用電設備交越時,其間的凈距不小于0.5m。(3)兩組電纜橋架在同一高度平行敷設時,其間凈距不小于0.6m。(4)在平行圖上繪出橋架的路由,要注明橋架起點、終點、拐彎點、分支點及升降點的坐標或定位尺寸、標高,如能繪制橋架敷設軸側圖,則對材料統計將更精確。直線段：注明全長、橋架層數、標高、型號及規格。拐彎點和分支點:注明

26、所用轉彎接板的型號及規格。升降段：注明標高變化,也可用局部大樣圖或剖面圖表示。(5)橋架支撐點, 如立柱、托臂或非標準支、構架的間距、安裝方式、型號規格、標高,可同意在平面上列表說明,也可分段標出用不同的剖面圖、單線圖或大樣圖表示。(6)電纜引下點位置及引下方式,一般而言,大批電纜引下可用垂直彎接板和垂直引上架,少量電纜引下可用導板或引管,注明引下方式即可。(7)電纜橋架宜高出地面2.2米以上,橋架頂部距頂棚或其它障礙物不應小于0.3米,橋架寬度不宜小于0.1米,橋架內橫斷面的填充率不應超過50%。(8)電纜橋架內纜線垂直敷設時,在纜線的上端和每間隔1.5米處應固定在橋架的支架上,水平敷設時,

27、 在纜線的首、尾、轉彎及每間隔35米處進行固定。(9)在吊頂內設置時,槽蓋開啟面應保持80毫米的垂直凈空,線槽截面利用率不應超過50%。(10)布放在線槽的纜線可以不綁扎,槽內纜線應順直,槽內纜線應順直,盡量不交叉,纜線不應溢出線槽,在纜線進出線槽部位, 轉彎處應綁扎固定。垂直線槽布放纜線應每間隔1.5米固定在纜線支架上。(11)在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設線時,應對纜線進行綁扎。4對線電纜以24根為束,25對或以上主干線電纜、光纜及其它信號電纜應根據纜線的類型、纜徑、纜線芯數分束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5米,扣間距應均勻,松緊適度。(12)橋架水平敷設時,支撐間距一般為1.5-3m,垂

28、直敷設時固定在建筑物構體上的間距宜小于2m。7.1.6電纜橋架型式及品種的選擇及鋪設規范7.1.6.1電纜橋架型式及品種的選擇(1)需屏蔽電氣干擾的電纜網路或有防護外部（如：有腐蝕液休，易燃粉塵等環境）影響的要求時，應選用（fb）類槽式復合型防腐屏蔽電纜橋架（帶蓋）(2)強腐蝕性環境應采用（f）類復合環氧樹脂防腐阻燃型電纜橋架。托臂、支架也要選用同樣材料，提高橋架及附件的使用壽命，電纜橋架。在容易積灰和其它需遮蓋的環境或戶外場所宜加蓋板。(3)除上述情況外，可根據現場還環境及技術要求選用托盤式、槽式、梯級式、玻璃防腐阻燃電纜橋架或鋼質普通型橋架。在容易積灰和其它需遮蓋的環境或戶外場所宜加蓋板。

29、(4)在公共通道或戶外跨越道路段，底層梯級的底部宜加墊板或在該段使用托盤 。大跨距跨越公共通道時，可根據用戶要求提高橋架的載荷能力或選用行架。(5)大跨距（3m）要選用復合型橋架（fb）。(6)戶外要選用復合環氧樹指橋架（f）。7.1.6.2電纜橋架規格選擇(1)復合環氧樹脂電纜橋架的寬度和高度就按下表選擇，并應符合電纜真充率不超過有關標準規范的規定值，動力電纜可取40-50%，控制電纜可取50-70%，另外需予留10-25%的式程發展余量。(2)各種彎通及附件規格應符合工程布置條件并與橋架相配套。(3)支、吊架規格的選擇，應按橋架規格、層數、跨距等條件配置。并應滿足荷載的要求。(4)橋架橫截

30、面積的選擇見表橋架上電纜網絡中任一線路的最大自動過電流保護的額定電流值或整定值（a） 橋架橫截面充許最小值(mm2)0-60 12961-100 258101-200 452201-400 645401-600 9687.1.6.3對于電纜橋架的支、吊架的配置(1)戶內支、吊短跨距一般采取1.5-3m。戶外立柱中跨距一般采取6m。(2)非直線段的支、吊架配置就遵循以下原則。當橋架寬度300mm時，除符合下述條件外，在非直線段中部還應增設一個支、吊架。(3)拉擠玻璃鋼電纜橋架多層設置時層間中心距為200，250，300，350mm。(4)橋架直線段每隔50m應予留伸縮縫20-30mm（金屬橋架）

31、。7.1.6.4防火：要求橋架防火的區段，必須采用鋼制或不燃、阻燃材料。7.1.6.5拉擠玻璃鋼電纜橋架的接地(1)橋架系統應具有可靠的電氣連接并接地（只對金屬橋架）。(2)當允許利用橋架系統構成接地干線回路時應符合下列要求。橋架端部之間連接電阻應不大于0.00033歐姆，接地孔應清除絕緣涂層。在1kv及以下中性點直接接地系統中，受電設備的接地與系統中性線接地相連。裝有處動切斷供電裝軒時，橋架的級長方向金屬橫截面積應不小于規定值。(3)沿橋架全長另敷設接地干線時，每段（包括非直線段）橋架應至少有一點與接地干線可靠連接。(4)對于振動場所，在接地部位的連接處應裝置彈簧圈。7.1.6.6橋架系統設

32、計內容：橋架系統工程設計應與土建、工藝以及有關專業密切相配合以確定最佳布置，其設計內容可含有：(1)橋架系統的有關剖面圖。(2)橋架系統的平面布置圖。(3)橋架系統所需直線段、彎通、支、吊架規格和數量的明細表以及必要的說明。(4)有特殊要求的非標件技術說明或示意圖。7.1.6.7設計要求橋架系統所用防腐材質及所需直通、彎通、支（吊）架等的規格和數量明細表以及必要的說明，連接板及螺絲、防護帽按以上要求由生產廠家配齊。4、有特殊要求的非標準技術說明或示圖。7.1.6.8橋架的數量及規格線路規格數量 米備注1000*250mm 厚度2.2mm803米帶蓋板其余不帶蓋板800*250mm 厚度2mm2

33、10不帶蓋板600*200 厚度2mm70帶蓋板500*200mm 厚度1.5mm106不帶蓋板300*150mm 厚度1.2mm140金宇輪胎提供100米，其余全部施工單位提供，不帶蓋板150*150mm 厚度1mm12帶蓋板600mm橋架更換蓋板210金宇輪胎提供7.1.6.9橋架的基本要求（1）施工現場：吊筋施工高度約10-12米，橋架施工高度約7米。（2）橋架鋪設應橫平豎直，表面光滑無毛刺，水平鋪設支撐跨距不得大于3m，橋架吊筋間距3米，橋架垂直鋪設時固定點間距不宜大于2m，橋架、支架必須固定連接牢固。（3）橋架焊接處打磨刷漆；刷鐵紅防銹漆一遍、銀粉漆一遍。（4）電纜橋架加蓋板，需要把

34、原來蓋板拆除，更換新蓋板，并固定牢固。（5）橋架吊筋和橫擔使用螺絲連接，必須使用雙螺母。7.1.7電纜敷設的準備工作（1）根據施工圖紙，熟悉電纜敷設位置。（2）根據電纜數量、型號、規格、長度，并與有關專業核對，使問題暴露在電纜敷設之前。（3）核對電纜規格、型號、數量及單根電纜（高壓動力及低壓大截面電纜）的長度是否符合要求。（4）核對電纜支架是否安裝齊全，質量是否符合要求，保護管安裝是否齊全。（5）檢查電纜敷設路徑是否暢通，是否清潔，保護管有無阻塞（部分保護管可事先穿好鐵絲）。（6）檢查電纜有無外傷，進行絕緣檢測試驗，可用搖表測試絕緣電阻，6kv及以上電纜有必要時做耐壓試驗。（7）所有線路必須進

35、橋架或者穿管鋪設，在線路抽出及鋪設過程中不得損傷線路；線路在橋架內單層排列整齊有序，并在每米處位置用扎帶固定（室外原有橋架內電纜不需要扎帶固定）。（8）電纜在柜體、管道等出入口處及橋架拐角處應加裝橡膠絕緣墊層，防止損傷電纜。線路在控制柜內及設備連接處必須保持橫平豎直，排列有序；線路與電氣設備必須用接線鼻子連接，接線鼻子壓接牢固；電纜兩端懸掛標識牌。（9）配電柜安裝位置、配電柜尺寸按照需方要求進行施工。（10）通訊線、信號線、動力線、分開鋪設，并有一定間隔。7.1.8高、低壓電纜敷設一般標準7.1.8.1電纜路徑的選擇(1)避免電纜遭受機械性外力、腐蝕、過熱等損害。(2)在滿足安全條件下應保證電

36、纜路徑最短，便于敷設、維護。7.1.8.2電纜敷設的基本要求(1)電纜敷設時，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉造成機械損傷。(2)電纜在電纜溝、支架、橋架、配電柜內等敷設，應做到橫平豎直、排列有序整齊，并在適當位置固定。(3)電纜在柜體、管道出入口處及橋架拐角處應加裝橡膠絕緣墊層，防止損傷電纜。(4)電纜之間應保持電纜外徑1倍的距離；交流單芯電纜敷設時宜緊靠或者將三根電纜扎成“品”字形。(5)電纜兩端懸掛標志牌。7.1.8.3電纜的支持與固定1)電纜固定位置： (1)水平敷設，應設置在電纜線路首、末端和轉彎處以及接頭的兩側，且宜在直線段每隔少于 100m 處。 (2)垂直敷設，應設置在上、下端

37、和中間適當數量位置處。 (3)當電纜間需保持一定間隙時，宜設置在每隔約 10m 處。2)電纜固定用具： (1)可采用經防腐處理的扁鋼制夾具、尼龍扎帶或鍍塑金屬扎帶。 (2)交流單芯電力電纜的固定，宜采用鋁合金等不構成磁性閉合回路的夾具，也可采用尼龍扎帶或繩索。 (3)不得用鐵絲直接捆扎電纜。7.1.8.4電纜的支持與固定(1)電纜在電纜支架上的敷設電纜支架應固定牢固，橫平豎直，支架距離不得大于1.5米，電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，應設置適當固定的位置，用扎帶或專用電纜夾加以固定。數量較多的電纜在電纜7.1.8.5電纜的支持與固定1)支架上的敷設電纜數量較多在多層支架上敷設時： (1)按電壓

38、等級由高至低的電力電纜、強電至弱電的控制和信號電纜、通訊電纜“由上而下”的順序排列。 (2)支架層數受通道空間限制時，35kv 及以下的相鄰電壓級電力電纜，可排列于同一層支架上，1kv 及以下電力電纜也可與強電控制和信號電纜配置在同一層支架上。 (3)控制和信號電纜可緊靠或多層疊置。2)電纜在橋架中的敷設(1)橋架鋪設應橫平豎直，表面光滑無毛刺，應滿足強度、剛度及穩定性要求；電纜橋架水平敷設支撐跨距一般為1.53m，電纜橋架垂直敷設時固定點間距不宜大于2m。金屬橋架及其支架首端和末端均應接地，長距離電纜橋架每隔30m50m距離接地一次。采用玻璃鋼橋架時，應沿橋架全長另敷設專用接地線。 (2)橋

39、架敷設在腐蝕性、熱力管道等環境應采取防腐隔熱措施。 (4)電纜在橋架內的填充率,電力電纜不應大于40%,控制電纜不應大于50%。7.1.8.6電纜地下直埋的敷設(1)電纜直埋路徑應避開酸、堿等化學腐蝕、熱源、外力損傷、地段。嚴禁位于地下管道的正上方或正下方。(2)電纜壕溝深度不低于0.7m，電纜間距0.1m，電纜外皮至地下構筑物基礎不得小于 0.3m。電纜敷設進壕溝后，沿電纜上下鋪以厚度不少于100mm 的軟土或砂層，并在上面覆蓋寬度不小于電纜兩側各50mm 的保護板，保護板宜采用混凝土，然后填土掩埋。沿電纜路徑的直線間隔100m、 轉彎處或接頭部位， 應豎立明顯的方位標志或標樁。(3)直埋敷

40、設的電纜與公路或街道交叉時，應穿保護管，保護范圍應超出路基、街道路面兩邊以及排水溝邊 0.5m 以上。7.1.8.7電纜保護管中的敷設(1)在有爆炸危險場所，露出地坪以上電纜，地下電纜與公路交叉、通過房屋、廣場的區段，電纜敷設在規劃中將作為道路的地段，宜采用穿管。管的內徑，不宜小于電纜外徑或多根電纜包絡外徑的 1.5 倍。 (2)金屬導管嚴禁熔焊連接，宜用絲扣連接；防爆導管不應采用倒扣連接，應用防爆活結頭，結合面應緊密；每根電纜保護管的彎頭不宜超過 3 個，直角彎不宜超過 2 個；并列管相互間宜留有不小于 20mm 的空隙。 (3)電力電纜應單獨穿入一根管孔內。同一設備的低壓電機所有回路，每管

41、合穿不多于 3 根電力電纜或多根控制電纜。交流單芯電纜以單根穿管時，不得采用未分隔磁路的鋼管。(4)地中埋管距地面深度不宜小于 0.5m；保護管應滿足埋深下的抗壓要求和耐環境腐蝕性的要求；距排水溝底不宜小于 0.3m。 (5)較長電纜管路下列位置應設置工作井：電纜牽引張力限制的間距處； 電纜分支、接頭處；管路方向較大改變或電纜從排管轉入直埋處。7.1.8.8電纜在有爆炸性危險場所的敷設(1)易燃氣體比空氣重時，電纜應埋地或在較高處架空敷設，且對非鎧裝電纜采取穿管或置于托盤、槽盒中等機械性保護。 (2)易燃氣體比空氣輕時，電纜應敷設在較低處的管、溝內，溝內非鎧裝電纜應埋砂。7.1.8.9交流單芯

42、電纜的特殊預防措施交流電力電纜盡量采用三芯電纜，當工作電流較大的回路必須用單芯電纜時，需采取下列預防措施： (1)電纜應是無鎧裝的或是用非磁性材料鎧裝的。為了避免形成環流，金屬屏蔽層應僅在一點接地。 (2)電纜敷設時，應將a、b、c三相單芯電纜定距離用扎帶扎在一起，呈“品”字形（即三相電纜的形狀；距離很短，電流很小可以不用。）7.1.8.10交流單芯電纜并聯使用時的敷設在線路中幾根單芯電纜并聯使用時，所有電纜應具有相同的路徑和相等的截面。屬于同一相的電纜應盡量同其他相的電纜交替敷設，以免使電流的分配不均勻。7.1.8.11交流單芯電纜敷設方式(1)單芯交流電纜不宜采用直埋敷設方式；如果要直埋,

43、需選擇非磁性材料的鎧裝;(2)交流單芯電纜以單根穿管時，不得采用未分隔磁路的鋼管，宜采用玻璃鋼管及其它非磁性材料管路。(3)單芯電纜不宜過多盤繞和交叉,以免發生渦流損耗。7.1.8.12交流單芯電力電纜與通訊線路相距較近時的敷設(1) 交流單芯電力電纜與公用通訊線路相距較近時，通訊線路應采用屏蔽線；(2)弱電信號、控制回路的控制電纜與電力電纜并行敷設時相互間距宜遠離；(3)對電壓高、電流大的電力電纜間距宜更遠。7.1.8.13低壓電纜中間接頭制作(1)接續管的選用應與電纜線徑、材質相對應。(2)對接時相與相之間接頭應錯開，將每一相線芯剝去接續管長度的1/2內絕緣，按原相序進行對接，接續管中兩導

44、體之間應接觸良好，不準有縫隙。(3)壓線鉗應應使用相對應電纜型號的壓模，每一個接續管不得少于4個壓坑，芯線與接續管壓接牢固。(4)壓接完畢后進行絕緣處理，包扎要美觀。保持電纜絕緣強度。地埋應用專用接頭。7.1.8.14低壓電纜終端頭制作(1)接線鼻子的選用應與電纜線徑、材質相對應。(2)剝出線芯長度大于線鼻子深度5mm，將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗合適的壓模壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上，壓接牢固。(3)根據不同的相位，使用不同顏色熱縮管包纏壓接部位。(4)根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。(5)電纜終端頭應絕緣

45、電阻合格，線鼻與設備螺栓連接緊密相序正確。7.1.8.15高壓電纜中間接頭與終端接頭(1)高壓電纜頭制作是一項技術性較強的工作，需要具備資格能力的有經驗的技術人員按照工藝流程，工藝標準來完成。(2)高壓電纜接頭制作分為：熱縮附件制作、冷縮附件制作；在10kv以上領域，建議使用冷縮。在10kv及以下，使用熱縮比較經濟。(3)電纜終端頭的制作嚴禁在霧或雨中施工。施工場地應清潔，無飛揚的灰塵或紙屑。”(4)削除電纜半導電層時，嚴禁損傷電纜絕緣，半導電層切端口必須平整、圓滑，應徹底清除半導電屏蔽層。(5)選用合適的接線鼻子、壓線鉗壓模、壓接牢固。（6）終端裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭

46、接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封；塑料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好。 （7）電纜頭做好后根據電纜的電壓等級進行直流耐壓試驗，并做泄漏電流的測量；耐壓試驗合格后方可使用。7.1.8.16電纜附件安裝說明書（1）基本要求 電纜頭是電纜線路中最薄弱的部分，其安裝質量的好壞是電纜線路難否安全運行的關鍵，應給予足夠的重視。1）電纜頭在安裝時要防潮，不應在雨天、霧天、大風天做電纜頭，平均氣溫低于0時，電纜應預先加熱。2）施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時不應做其他無關的事（特別不能抽煙！）。3）所用電纜附件應預先試裝，

47、檢查規格是否同電纜一致，各部件是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝（密封性），防止剝切尺寸發生錯誤。7.1.8.17電纜頭安裝的前期工作（1）電纜敷設前要檢查電纜本體的絕緣，在電纜頭上找出色相排列情況，避免三芯電纜中間頭上（為對齊相序）芯線交叉。（2）電纜敷設后要做電纜的直流耐壓試驗，試驗后對電纜頭做好密封，防止受潮。（3）中間頭電纜要留余量及放電纜的位置。7.1.8.18基本操作工藝1）剝外護套 為防止鋼甲松散，應先在鋼甲切斷處內側把外護層剝去一圈（外側留下），做好卡子*，用銅絲綁緊鋼甲并焊妥鋼甲接地線。最后剝外護套2）鋸鋼甲 上一步完成后，在卡子邊緣（無卡子時為銅絲邊緣）順鋼甲包緊方向鋸一環形

48、深痕，（不能鋸斷第二層鋼甲，否則會傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼甲邊斷開），再用鉗子拉下并轉松鋼甲，脫出鋼甲帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼甲包緊方向，不能把電纜上的鋼甲搞松。3）剝內護絕緣層 注意保護好色相標識線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。4）焊接屏蔽層接地線把內護層外側的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，涂上焊錫。把附件的接地扁銅線（分成三股），在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線頭。下圖是終端頭的接地線安裝方法（中間頭也一樣，只是接地線不用向后），外護套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封膠，以防止水滲進電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時，

49、屏蔽層接地線要做好絕緣處理。7.1.8.19基本操作工藝5）銅屏蔽層處理 在電纜芯線分叉處做好色相標記，按電纜附件說明書，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置，用焊錫焊牢（防止銅屏蔽層松開），在切斷處內側用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕（注意不能劃破半導體層！），慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。6）剝半導電層 在離銅帶斷口10mm處為半導電層斷口，斷口內側包一圈膠帶作標記。 (1)可剝離型 在預定的半導電層剝切處（膠帶外側），用刀劃一環痕，從環痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。然后將些條形半導電層從未端向環形痕方向撕下（注意，不能拉起環痕內側的半導電層！），用刀劃痕時不應

50、損傷絕緣層，半導電層斷口應整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導電材料，如有應清理干凈。(2)不可剝離型 從芯線未端開始用玻璃刮掉半導電層（也可用專用刀具），在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應留半導電材料，且表面應光滑。7）清潔主絕緣層表面 用不掉毛的浸有清潔劑的細布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時只允許從絕緣端向半導體層，不允許反復擦，以免將半導電物質帶到主絕緣層表面。8）安裝半導電管（終端頭）半導電應力管半導電管在三根芯線離分叉處的距離應盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導電管要套住銅帶不小于20mm，外半導電層已留出20mm，在半導電層斷口兩側要涂應力疏散膠（外側主

51、絕緣層上15mm長），主絕緣表面涂硅脂。半導電管熱縮時注意：銅帶不松動表面要干凈（原焊錫要焊牢），半導電管內不一點空氣。熱縮時從中間開始向兩頭縮，要掌握好尺寸。9）安裝分支手套在內絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護層防潮處涂上密封膠，分支手套小心套入，（做好色相標記）熱縮分支手套，電纜分支中間盡量少縮（此處最容易使分支手套破裂），涂密封膠的4個端口要縮緊。有時先安裝分支手套，后裝半導電應力管的。也有半導電應力管被分支手套套住的，電纜（引線）苗子線太長時也可以。10）安裝絕緣套管和接線端子測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝去主絕緣層

52、（稍有錐度），芯線上涂點導電膏或硅脂，壓接線端子（千萬要對好接線螺絲穿孔的方向！）。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平（壓接痕也要包平），套絕緣熱縮管（套住分支手套的手指），在接線端子上涂密封膠，最后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子（除接觸面以外部分），絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。最后套色相管（戶外式套雨裙）。中間頭制作方法在準備工作上同終端頭是一樣的，做鋼甲接地線和屏蔽層接地線的（扁銅線）引線方向可不一樣（向后也可以，軟線可以反過來的），只是電纜芯線尺寸有嚴格要求（包括銅屏蔽層）。中間頭的電纜引線有長（895mm）短（565mm）之分，這長度包括30mm一頭的鋼鎧接地線

53、位置。各段長度見下圖。7.1.8.20鋼鎧接地線按照尺寸（895mm和565mm）處用刀割斷外護層，往電纜頭30mm處再割斷外護層，去掉這30mm外護層，用砂皮打光（去掉油漆），上好焊錫（要放助焊劑），用銅絲把接地扁銅線綁緊，再用焊錫把扁銅線和銅絲同鋼鎧焊結實（特別是扁銅線頭和銅絲頭要焊住），然后擦掉助焊劑（助焊劑有腐蝕性，一定要擦干凈），最好在銅絲外層用鐵皮打一卡子，最后剝掉外護層和鋼帶，在鋼帶斷口往外20mm割斷內護（絕緣）層。把內護層去掉，保護好色相細條，一般用有色膠帶綁在引線上。7.1.8.21安裝應力管把引線分開彎曲好，在引線離頭(長675mm，短345mm)處用記號筆劃一圈，圈外包

54、2層膠帶（邊沿在線上），擦干凈銅帶表面，用焊錫固定銅帶，再在線上綁2圈銅絲，用刀在銅絲與膠帶之間把銅帶劃出痕跡（不能劃太深，不能劃破半導電層），去掉膠帶，順銅帶綁緊方向撕下銅帶，銅屏蔽層斷口不留毛刺。離銅帶斷口50mm處扎2圈膠帶（膠帶外沿在50mm處），在膠帶外沿用刀把半導電層割一圈，同終端頭一樣把引線頭部半導電層剝去，并處理干將主絕緣層表面，在半導電層斷口涂上應力疏散膠。把半導電應力控制管套住銅帶20mm，用噴燈熱縮（注意把空氣排出）。7.1.8.22壓銅接管離引線頭60mm至85mm處削錐形（鉛筆頭），以后留出5mm內半導電層，剝出芯線，涂導電膏，把銅接管孔內處理干凈，芯線穿進半個（半個不到1mm）銅接管，壓緊銅接管。把2支外護套管分別套到兩電纜上（過分叉），把2支半導電管和2支絕緣管