1、數控機床與編程題庫一、填空題：1.工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序_集中_原則和工序分散原則。2數控機床的精度包括：幾何精度和位置精度。3數控是數字控制的簡稱，是用數字化信號對機床的運動及加工過程進行控制的自動控制技術。4只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態代碼。5.用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標是工件坐標系。6用數控機床加工工件時，工件裝夾到機床上，通過對刀求得工件原點與機床原點間的距離，這個距離稱為工件原點偏置。7.數控機床上的坐標系是采用_右手笛卡爾坐標系，大拇指的方向為_X正方向。8.為了簡化程序可以讓子程序調用另一個子程序成為子程序嵌套_。9線切割加工的

2、主要工藝指標是切割速度、表面粗糙度、電極絲損耗量、加工精度。10.立方淡化硼刀具具有較高的硬度（熱穩定性）、耐熱性_耐磨性在加工難加工材料方面具有優越性。11電火花加工是特種加工的一種，在工業應用中分為電火花成型加工和電火花線切割加工兩類。12.切削用量中，對刀具磨損影響最大的是切削速度13機床在加工零件時特規定：永遠假定刀具相對于靜止的工件坐標而運動。14數控機床自動換刀裝置主要有刀庫+主軸換刀和刀庫+機械手換刀+主軸環換刀兩種形式。15加工中心常用的刀庫有鼓（盤）式刀庫和鏈式刀庫兩種。16.粗車時，選擇切削用量的次序是背吃刀量、進給量、切削速度。17.數控車床的圓心坐標為I、K，表示圓弧_

3、圓心_到圓弧起點_所作矢量分別在X、Z坐標軸方向上的矢量。18數控電火花線切割加工在磨具制造、新產品試制及零件制造等領域均有著廣泛的應用。19.用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標是_工件坐標系_。20只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態。21.數控機床常用的坐標平面選擇指令為_G17、G18、G19。22.刀具補償功能是數控系統所具有的為方便用戶精確編程而設置的功能，它可分為_刀具半徑補償和_刀具長度補償。23數控機床按照加工方式分類，可以分為金屬切削類數控機床、金屬成型類數控機床、特種加工類數控機床和其它類數控機床。24.切削用量中，對刀具磨損影響最大的是_切削速度。25

4、目前數控機床所采用的刀具材料，主要有高速鋼、硬質合金、陶瓷、立方氮化硼、和金剛石。26.數控編程一般分為_手工編程_和_自動編程兩種。27M代碼是控制數控機床輔助功能的指令，主要用于完成加工操作時的一些輔助動作。28.在一個程序段中已經指定，直到出現同組另一個代碼才失效的代碼稱為模態代碼。29自1952年美國研制出第一臺數控銑床起，數控系統經歷了兩階段和六代的發展。30.在FANUC系統中主程序結束一般以輔助代碼M02或M30作為結束指令。31X軸通常是水平的，且平行于工件裝夾表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向為正方向。32.數控機床機床某一部件運動的正方向是指增大刀具和工件之間距離的

5、方向33在裝夾工件前，一般要考慮以下兩個原則：一是減少裝夾次數；二是定位基準要預先加工完畢。34.刀具半徑補償的過程分為三步：刀補建立、刀補進行、刀補取消。35從刀具的耐用度出發，切削用量的選擇方法是：先選擇切削深度（背吃刀量），其次是進給量，最后是切削速度。36.銑削平面零件可采用端銑刀和立銑刀；銑削曲面可采用球頭銑刀。37數控技術總的發展趨勢是朝著高速度、高精度、多功能化、高效化與智能化等方向發展。38.“機床原點”是指機床上一個固定不變的_建立_點。例如：對數控車床而言，是指車床主軸回轉中心與_取消卡盤右端面_的交點。39電火花線切割常用的夾具有壓板、磁性夾具、分度夾具等，加工時可以根據

6、工件類型選擇具體的夾具類型。40.數控機床上的坐標系是采用_右手笛卡兒坐標系。41數控機床按照控制系統功能分類，可以分為點位控制數控機床、直線控制數控機床、輪廓控制數控機床。42伺服系統的性能是決定數控機床加工精度和生產率的主要因素之一。43.編程時可將重復出現的程序編成為子程序，使用時可由主程序多次重復調用44G54G59是依機床坐標系來定義的，而G92是刀具當前位置定義的。45在數控機床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是硬質合金。46.不論是主程序還是子程序，每一個程序都是由_程序開始_、程序內容和_程序結束_三部分組成。47進給速度主要是根據零件的表面質量和加工精度的要求，以及刀具和工件材

7、料進行選取的。48NC機床的含義是數控機床，CNC機床的含義是_計算機數字控制機床_。49外圓表面的主要加工方法是車削和磨削。50背吃刀量主要根據機床、夾具、工件和刀具的硬度來決定的。51在數控編程時，使用_刀具半徑補償指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。52在加工程序執行前，調整每把刀的刀位點，使其盡量重合于某一理想基準點，這一過程稱為對刀。53數控機床一般是由輸入/輸出設備、數控裝置、伺服系統、機床本體和測量反饋裝置組成。54圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫順時針，反之稱為逆時針。55z軸是首先要確定的坐標軸，是指機床上提供切削力的主軸的軸

8、線方向。57加工中心的主要加工對象是箱體類工件、復雜曲面周工件、異形工件、盤套板類工件和新產品試制中的工件。58數控編程時，讓子程序調用另一個子程序，稱為子程序嵌套。59帶有自動換刀系統，并能一次裝夾工作后，自動連續完成銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工的數控機床稱為加工中心。60數控機床按照伺服控制方式分類，可以分為開環數控機床、半閉環數控機床、閉環數控機床。61數控技術是用數字化信號對機床及其加工過程進行控制的一種方法。62.準備功能_是使數控機床準備好某種運動方式的指令；輔助功能指令主要用于數控機床的開關量控制。63.數控機床坐標系，以平行于機床主軸的刀具運動坐標為Z軸，以刀具遠離工件方向為該坐標

9、正方向。64.機床坐標系原點也稱為機床零點或機床原點，是由機床廠家確定的。二判斷題：1.G02功能為逆時針圓弧插補，G03功能為順時針圓弧插補。F2.G98功能為每轉進給，G99功能為每分鐘進給。F3數控銑床和加工中心上的刀柄一般采用7:24圓錐刀柄，這種刀柄換刀方便，有較高的定心精度和剛度，且能夠實現自鎖。F4.加工中心一般具有刀庫和自動換刀裝置，并實現工序集中。T5.G92功能為封閉的螺紋切削循環，可加工直螺紋和錐螺紋。T6以氧化鋁為主體的陶瓷材料刀具，其硬度及耐磨性均比硬質合金高。T7.G96功能為主軸恒線速控制，G97功能為主軸恒轉速控制。T8.刀具位置偏置補償是對編程時假想的刀具與實

10、際使用的差值進行補償。F9為減小積屑瘤對加工質量的影響，一般采用降低切削速度，選擇涂層硬質合金或金屬陶瓷等刀具材料，并在加工過程中使用切削液等措施。F10.子程序號中的零可以省略。F11.用半徑R形式指令圓心位置時，不能描述整圓T12.切削用量包括主軸轉速（切削速度）、背吃刀量、進給量。T13.加工中心機床的機械手的換刀位置“換刀點”是可以任意指定的。F14.加工中心一般采用7：24圓錐刀柄，這類刀具不能自鎖，換刀方便。T15不同的數控系統，其指令代碼是有差別的。T16.陶瓷刀具是含有金屬氧化物或淡化物的無機非金屬材料。F17.直接選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合。T18快速走絲

11、線切割的可控加工精度高于低速走絲線切割的加工精度。F19.程序都是由程序號、程序內容和程序結束三部分組成。T20.目前一般機床的數控系統都具備直線、圓弧插補功能。T21.G92指令是規定工件坐標系原點的指令，工件坐標原點又稱為編程原點。T22.線切割加工因脈寬較窄，所以都用負極性加工，工件接電源的負極，否則切割速度變低而電極絲損耗增大。F23.G50除了有坐標系設定功能外，還有最高轉速設定功能。T24.程序中G41、G42指令可以重復使用，無需G40解除原補償狀態。F25在數控機床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是高速鋼。F27.工序分散就是將每道工序包括盡可能多的加工內容，從而使工序的總數減少

12、。F28為避免或減少刀具前刀面磨損現象的產生，應該采用降低切削速度和進給速度，同時選擇涂層硬質合金材料來達到減小前刀面磨損的目的。T29.精銑時宜采用順銑，以減少零件被加工表面粗糙度的值。T30所有的數控機床（包括加工中心）都必須采用數控刀具。F31子程序一般采用相對坐標的方法來編程，當然也可以使用絕對坐標編程。T32非模態代碼，只有在該代碼的程序段中才有效。T33刀具功能“T”和刀偏功能“D”可以編寫在一起，也可以單獨編寫。T34子程序嵌套是無限次的，子程序結束時，可以返回到任一指定順序號的程序段。F35在銑削加工中，刀具半徑應小于加工輪廓的最小曲率半徑值。T36數控機床的柔性表現在它的自動

13、化程度很高。T37.線切割的切削速度不受電極絲的走絲速度的影響。F38背吃刀量的選擇在粗加工時，一次進給量盡可能切除全部余量。F39“機床原點”是指機床上一個任意指定的點。F40加工中心一般采用7：24圓錐刀柄，與直柄相比有較高的定心精度和剛度。T41同一零件的多道工序盡可能選擇同一個定位基準，稱為基準統一。T42對于銑削二維輪廓加工時，一般要求從側向進刀或沿切線方向進刀，避免垂直進刀。T43定位基準和工序基準不重合而造成的加工誤差，稱為基準不重合。T44為避免或減少刀具后刀面磨損現象的產生，應該選擇耐磨性較高的刀具材料，同時提高切削速度，加大進給量，增大刀具后角F45自動編程是利用計算機軟件

14、編制數控程序，編程人員無需任何加工經驗即可完成。F46子程序中不允許編入機床狀態指令，如：G92、S1000、M03、F10等。F47刀位點是標志刀具所在不同位置的坐標點，不同類型刀具其刀位點是不相同的。T48立式數控銑床大都在X、Y平面加工，故G17指令可以省略。T49當數控機床的主軸為伺服主軸時，可通過M96設定恒線速度控制。F50使用G00指令時，刀具的實際運動路線軌跡不一定是一條從起點到終點的直線。T51在數控車床上車螺紋時，沿螺距方向的Z向進給應和車床主軸的旋轉保持嚴格的速比關系。T52機床上工件坐標系原點是機床上一個固定不變的極限點。F53在加工中心上采用了，圓錐刀柄能實現刀柄的自

15、鎖，因此具有較高的定心精度和剛度。F54在判定坐標和運動方向時，永遠假定刀具相對靜止的工件坐標系而運動。T55M00指令主要常用于工件關鍵尺寸的停機抽樣檢查等情況。T56當工件在快速定位方式時，機床以機床參數設定的快速成進給率移動，與編程的F指令無關。T57.在FANUC數控車系統中，G71、G72、G73指令可以進行刀尖圓弧半徑補償。T58在銑削加工中，初始平面是為了安全下刀而規定的平面。T59.一般在粗加工時，背吃刀量的選擇原則是：一次切削盡可能切除全部余量。T60.在數控車床上，對刀的準確程度，將影響加工零件的的尺寸精度。T61.數控機床的柔性表現在它的自動化程度很高。T62.所謂工序集

16、中原則，目的是使每一加工工序中工步數量較少。F63.機械回零操作時，必須原點指示燈亮才算完成T64判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。T65能進行輪廓控制的數控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。T66工件在夾具中定位的任務是使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據正確的位置。T67當按下電源“ON”時，可同時按CRT面板上之任何鍵。F68.“G00”指令為刀具依機器設定之最高位移速度前進至所指定之位置。T69除了換刀程序外，加工中心的編程方法和數控銑床的編程方法基本相同。T70恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，工件轉速越慢。T71經濟型數控機床一般采用半閉環系統

17、。F72當數控加工程序編制完成后即可進行正式加工。F73在程序中F只能用于表示進給速度。F74圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。F75數控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。F76G代碼可以分為模態G代碼和非模態G代碼。T77.線切割工作液的太臟會降低加工的工藝指標，影響加工精度，因而應該盡量提高其工作液的純凈度，達到理想的加工狀態。T78圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180時半徑取負值。T79不同的數控機床可能選用不同的數控系統，但數控加工程序指令都是相同的。F80.數控機床按控制系統的特點可分為開

18、環、閉環和半閉環系統。T三、選擇題：（每小題1分，共10分）1加工中心上一般采用（D）_圓錐刀柄，這類刀柄不能自鎖，換刀方便，且有較高的定心精度和剛度。A1：16B7：64C1：4D7：242按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于（A）。A輪廓控制B直線控制C點位控制D遠程控制3.工序集中有利于保證零件加工表面的（C）。A尺寸精度B形狀精度C相互位置精度D表面粗糙度4（A）是機床上的一個固定點。A參考點B換刀點C.工件坐標系原點D起刀點5數控系統所規定的最小設定單位就是（C）。A數控機床的運動精度B數控機床的加工精度C數控機床的脈沖當量D數控機床的傳動精度6（A）代碼是國際標準化組織機構制定

19、的用于數控和控制的一種標準代碼。A.ISOBEIACGDB7閉環控制系統的位置檢測裝置裝在（C）。A傳動絲杠上B伺服電動機軸上C機床移動部件上D數控裝置中8數控機床CNC系統是（A）。A.廓控制系統B動作順序控制系統C位置控制系統D速度控制系統10一個物體在空間如果不加任何約束限制，應有（D）自由度。A三個B四個C五個D六個11在數控機床上，用于程序停止的指令是（A ）AM00BM01CM02DM0312數控機床的分辨率是指（C）。A分辨位移的速度B分度精度C最小設定單位D定位精度13下列型號中,（B）是最大加工工件直徑為400毫米的數控車床的型號。ACA6140BCK6140CXK8140D

20、XK504014絲杠間隙補償功能在（D）時起作用。AG00變G01BG02變G03或G03變G02C從大到小順序加工階梯軸D圓弧指令過象限15“K”類碳化物硬質合金刀具主要用于車削：（D）。A軟鋼；B合金鋼；C碳鋼；D鑄鐵。16加工精度為IT8級的孔，當孔徑大于20mm時可以采用（D）方案。A鉆鉸B鉆擴C鉆鏜D鉆擴鉸18G50X200.0Z100.0指令表示:（D）A機床回零.原點檢查C刀具定位D.工件坐標系設定。19在現代數控系統中，系統都有子程序功能，并且（C）子程序嵌套A.只能有一層B.可以無限層C.可以有限層D不允許有20若未考慮車刀刀尖半徑的補償值，會影響車削工件的（D）精度。A外徑

21、；B內徑；C長度；D錐度及圓弧。21數控機床中的“CNC”的含義是（B）。A數字控制B.計算機數字控制C.網絡控制D.中國網通22程序校驗與首件試切的作用是（C）。A檢查機床是否正常；B提高加工質量；C檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求；D檢驗參數是否正確。23加工精度為IT9級的孔，當孔徑小于10mm時可以采用（A）方案。A鉆鉸B鉆擴C鉆鏜D鉆擴鉸24在直徑400mm的工件上車削溝槽，若切削速度設定為100m/min，則主軸轉數宜選：（B）r/min。A69；B79；C100；D200。25機械效率值永遠是（B）。A大于1；B小于1；C等于1D負數。26世界上第一臺數控機床是（

22、C）年研制出來的。A1946B1948C1952D195827夾持工件時，下列那項可不予考慮：（D）A車削方式；B進給方向；工件直徑；D切削液。28在輔助功能指令中，（B）是有條件程序暫停指令。AM00BM01CM02DM0329機械零件的真實大小是以圖樣上的（D）為依據。A比例；B公差范圍；C技術要求；D尺寸數值。30加工精度為IT7級的孔，當孔徑小于12mm時可以采用（C）方案。A鉆擴B鉆鏜C鉆粗鉸精鉸D鉆擴鉸31選擇“ZX”平面指令是：（B）AG17；BG18；CG19；DG20。32輔助功能中與主軸有關的M指令是（A）。AM05BM06CM08DM0933三針法配合外千分尺是用于度量螺

23、紋的：（D）。A大徑；B小徑；C底徑；D中徑。34鋼中含碳量降低時其：（C）A塑性隨之降低；B強度隨之增大；C塑性增大而強度降低；D塑性與強度均增大。35在下列的數控系統中，（A）是應用于數控銑床的控制系統。AFANUC-6MBFANUC-6TCFANUC-330DDFANUC-0T36數控系統中，（A）指令在加工過程中是模態的。AG01、F；BG27、G28；CG04；DM02。37為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設備的安全電壓規定為（B）。A42V；B36V；C24V；D12V。38在下列機床型號中，（B）是一臺加工中心。AXK754BXH764CXK8140DX814039數控編程時

24、，應首先設定（D）。A.機床原點B.固定參考點C.機床坐標系D.工件坐標系。40在數控機床上，確定坐標軸的先后順序為：（D）。AX軸Y軸Z軸BX軸Z軸Y軸CZ軸Y軸X軸DZ軸X軸Y軸41加工（B）零件，宜采用數控加工設備。A大批量B多品種中小批量C單件42數控機床進給系統減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數控機床進給系統的（C）。A傳動精度B運動精度和剛度C快速響應性能和運動精度D傳動精度和剛度43在數控加工中，通過操作面板按鈕控制可不執行的程序指令是（B）。AM00BM01CM02DM3044為了保證數控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統的要求是（C）。A無級調

25、速B變速范圍寬C分段無級變速D變速范圍寬且能無級變速45圓弧插補指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（B）A起點坐標值B終點坐標值C圓心坐標相對于起點的值46（B）使用專用機床比較合適。A復雜型面加工B大批量加工C齒輪齒形加工47在FANUC系統中下列G代碼是非模態的有（D）。AG01BG02CG03DG0448數控銑床的默認加工平面是（A）。AXY平面BXZ平面CYZ平面49加工精度為IT9級的孔，當孔徑小于30mm時可以采用（D）方案。A鉆鉸B鉆擴鉸C鉆鏜D鉆擴50G00指令與下列的（C）指令不是同一組的。AG01BG02，G03CG0451開環控制系統用于（A）數控機床上。A經濟型

26、B中、高檔C精密52加工中心與數控銑床的主要區別是（）。A數控系統復雜程度不同B機床精度不同C有無自動換刀系統53在下列加工中心準備功能指令中（C）表示選擇在XZ平面內進行圓弧插補AG16BG17CG18DG1954采用數控機床加工的零件應該是（B）。A單一零件B中小批量、形狀復雜、型號多變C大批量55G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。A整圓B夾角=180的圓弧C180夾角360的圓弧56下列G指令中（C）是非模態指令。AG00BG01CG0457數控機床加工依賴于各種（D）。A位置數據B模擬量信息C準備功能D數字化信息58在輔助功能指令中，（C）是程序結束指令。AM0

27、0BM01CM02DM0359數控機床的核心是（B）。A伺服系統B數控系統C反饋系統D傳動系統60數控機床加工零件時是由（A）來控制的。A數控系統B操作者C伺服系統61當加工精度、表面粗糙度要求較高時，進給速度（A）。A應該取小一些B應該取大一些C的大小對它們沒影響D的大小對它們的影響不確定62在數控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動為（C）。AX軸BY軸CZ軸63繞X軸旋轉的回轉運動坐標軸是（A）。AA軸BB軸CZ軸64數控加工中心的固定循環功能適用于（C）。A曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工D.螺紋加工65用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是（B）。AF代碼BG代碼CT代碼66用于機

28、床開關指令的輔助功能的指令代碼是（C）。AF代碼BS代碼CM代碼68在下列數控車床G功能代碼中，（A）是設定恒線速度控制AG96BG97CG98DG9969數控升降臺銑床的升降臺上下運動坐標軸是（C）。AX軸BY軸CZ軸70輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（A）。AM00BM01CM02DM3071輔助功能中表示程序計劃停止的指令是（B）。AM00BM01CM02DM3072輔助功能中與主軸有關的M指令是（D）。AM06BM09CM08DM0573在輔助功能指令中，（C）表示子程序調用指令。AM96BM97CM98DM9974下列數控系統中（B）是數控銑床應用的控制系統。AFANUC-6T

29、BFANUC-6MCFANUC-330D75下列型號中（B）是最大加工工件直徑為400毫米的數控車床的型號。ACJK0620BCK6140CXK504076下列型號中（B）是工作臺寬為500毫米的數控銑床。ACK6150BXK715CTH615077下列型號中（B）是一臺加工中心。AXK754BXH764CXK814078下列數控系統中（A）是數控車床應用的控制系統。AFANUC-0TBFANUC-0MCSIEMENS820G79加工精度為IT8級的孔，當孔徑小于20mm時可以采用（A）方案。A鉆鉸B鉆擴C鉆鏜D鉆擴鉸80四坐標數控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為B）。AB軸BC軸CW軸

30、81目前機床導軌中應用最普遍的導軌型式是（C）。A靜壓導軌B滾動導軌C滑動導軌82機床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。A通用B.專用C.組合83數控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱（C）。A工件零點B機床零點C機床參考點84數控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。A二軸控制、三軸控制和連續控制B點位控制、直線控制和連續控制C二軸控制、三軸控制和多軸控制85下列的數控系統中,（D）是應用于數控沖床的控制系統。AFANUC-0TBFANUC-6MCSIEMENS820GDFANUC-0P86切削過程中，工件與刀具的相對運動按

31、其所起的作用可分為（A）。A主運動和進給運動B主運動和輔助運動C輔助運動和進給運動87鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（B）。A大B小C相等88在數控車床的G功能代碼中，（A）是內外圓表面切削循環指令。AG90BG92CG94DG9689數控加工中心的固定循環功能適用于（C）。A曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工90刀尖半徑左補償方向的規定是（D）。A沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側B沿工件運動方向看，工件位于刀具左側C沿工件運動方向看，刀具位于工件左側D沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側91程序中指定了（A）時，刀具半徑補償被撤消。A.G40B.G41C.G4292數控機床中的“NC”的含

32、義是（A）。A數字控制B計算機數字控制C網絡控制D中國網通93用12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為（C）。A12.4B11.6C6.494數控機床的標準坐標系是以（A）來確定的。A右手直角笛卡爾坐標系B絕對坐標系C相對坐標系四、名詞解釋：1.絕對坐標系：所有坐標點的坐標值均從某一固定原點計量的坐標系2機床坐標系原點:也稱為機床零點或機床原點，是由機床廠家在設計時確定的。3.參考坐標系:參考點是機床上的一個固定點。該點是刀具退離到一個固定不變的極限點，以參考點為原點坐標方向與機床坐標方向相同建立的坐標系叫參考坐標系。4線切割加工中的切削速度:是指在保持一定的

33、表面粗糙度的切割過程中，單位時間內電極絲中心在工件上切過的面積總和。5走刀路線:刀具在整個加工工序中相對于工件的運動軌跡，他不但包括了公步的內容，而且反映了公步的順序。6.數控機床的伺服系統:是數控系統的執行部件，它包括電動機、速度控制單元、測量反饋單元、位置控制等部分。7工件原點偏置:在加工時，工件裝夾到機床上，通過對刀求得工件原點與機床原點間的距離。8.工序分散:將工件的加工分散在較多的工序內進行，每道工序的加工內容很少9固定循環指令:為簡化編程機床數控裝置具備的不同形式的可進行多次重復切削循環的功能。10機床原點:機床上一個固定不變的極限點。11編程坐標系（工件坐標系）:工件坐標系是編程人員為編程方便，在工件、工裝夾具上或其他地方選定某一已知點為原點建立的一個編程坐標系。12基準統一原則:同一個零件的多道工序盡可能選用同一個定位基準，稱為基準統一原則。13程序段格式：零件的加工程序由程序段組成。