1、汽車空調(diào)出風(fēng)口及風(fēng)道設(shè)計(jì)作者 :胡成臺(tái) 單位:一汽轎車股份有限公司目錄第 1 章 風(fēng)道及出風(fēng)口介紹 4.1.1 風(fēng)道介紹 41.2 出風(fēng)口介紹 41.3 相關(guān)法規(guī) /標(biāo)準(zhǔn)要求 51.3.1 國(guó)家 /政府 /行業(yè)法規(guī)要求 61.3.2 FCC 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求 6第 2 章 風(fēng)道及出風(fēng)口設(shè)計(jì)規(guī)范 7.2.1 風(fēng)道及出風(fēng)口結(jié)構(gòu) 72.1.1 風(fēng)道結(jié)構(gòu) 72.1.2 出風(fēng)口結(jié)構(gòu) 72.1.3 出風(fēng)口及風(fēng)道實(shí)例 82.1.4 材料 82.2 風(fēng)道及出風(fēng)口整車布置 82.2.1 風(fēng)道整車布置 82.2.2 出風(fēng)口整車布置 92.3 通風(fēng)性能 102.3.1 風(fēng)道中的壓力損失 102.3.2 出風(fēng)量 102.

2、3.3 通風(fēng)有效面積 102.4 出風(fēng)口水平葉片布置方式 112.4.1 葉片數(shù)量 112.4.2 葉片尺寸要求 112.5.3 葉片間距 132.5 出風(fēng)口垂直葉片布置方式 132.5.1 葉片數(shù)量 132.5.2 葉片尺寸要求 132.5.3 葉片間距 132.6 氣流性能 132.6.1 氣流方向性 132.6.2 泄漏量 172.7 出風(fēng)口手感 172.7.1 撥鈕操作力 172.7.2 撥輪操作力 17第 3 章 試驗(yàn)驗(yàn)證與評(píng)估 1.83.1 設(shè)計(jì)驗(yàn)證流程 183.2 設(shè)計(jì)驗(yàn)證的內(nèi)容與方法 18第 4 章 附錄 1.9.4.1 術(shù)語(yǔ)和縮寫 194.2 設(shè)計(jì)工具 194.3 參考 19

3、第 1 章 風(fēng)道及出風(fēng)口介紹 在整個(gè)汽車空調(diào)系統(tǒng)中， 風(fēng)道和出風(fēng)口組成空調(diào)的通風(fēng)系統(tǒng)，擔(dān)負(fù)著將經(jīng)過(guò)處理 （溫度 調(diào)節(jié)，濕度調(diào)節(jié)，凈化）的氣流送到汽車駕駛艙內(nèi)，以完成駕駛艙內(nèi)通風(fēng)，制冷，加熱，除 霜除霧，凈化空氣等的功能。圖 1 某車型空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)及周圍環(huán)境結(jié)構(gòu)爆炸圖1.1 風(fēng)道介紹 風(fēng)道連接空調(diào)器與出風(fēng)口 ,是空調(diào)系統(tǒng)中制冷和制熱空氣的通道。目前空調(diào)系統(tǒng)由空調(diào) 廠商提供 ,作為空調(diào)系統(tǒng)一部分的風(fēng)道設(shè)計(jì) ,需汽車整車設(shè)計(jì)部門做匹配設(shè)計(jì) ,車廂內(nèi)的空氣 流場(chǎng)與溫度場(chǎng)不僅與車廂結(jié)構(gòu)以及空調(diào)制冷系統(tǒng)有關(guān),還與空調(diào)風(fēng)道的結(jié)構(gòu)形狀密切相關(guān)。風(fēng)道的布置走向、 風(fēng)道占用空間 （截面積 ）以及風(fēng)道中空氣的流速等

4、均影響車廂內(nèi)的制冷效果 影響系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性和外觀造型。圖 2 奔騰 B90 通風(fēng)風(fēng)道1.2 出風(fēng)口介紹空調(diào)出風(fēng)口的布置，大小，型式直接影響到車內(nèi)氣流速度，流動(dòng)方向，流場(chǎng)組織，從而對(duì)空調(diào)系統(tǒng)性能，車內(nèi)安靜程度，乘客舒適性有著相當(dāng)重要的影響。圖 3 2001 款凱美瑞出風(fēng)口空調(diào)出風(fēng)口處于乘客可見區(qū)域，屬于外觀零件，造型設(shè)計(jì)師會(huì)對(duì)它們的形狀，外觀，顏 色，表面處理等進(jìn)行重點(diǎn)設(shè)計(jì)，以達(dá)到期望的美學(xué)效果。從系統(tǒng)性能要求而言， 空調(diào)出風(fēng)口的面積大小， 布置， 型式會(huì)直接影響空調(diào)出風(fēng)口氣流 速度，方向，流動(dòng)組織，氣流噪音等，對(duì)它們的校核設(shè)計(jì)需要分別進(jìn)行詳盡的描述?？照{(diào)出風(fēng)口作為空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的終端，對(duì)氣流組織有

5、著至關(guān)重要的作用。 空調(diào)系統(tǒng)對(duì)出風(fēng)口的要求：通常在車廂降溫時(shí)用， 主要將適當(dāng)風(fēng)速適當(dāng)溫度的氣流吹到乘客臉部區(qū)域， 來(lái)滿足對(duì)溫 度，氣流流動(dòng)的要求，并可通過(guò)調(diào)節(jié)出風(fēng)口葉片方向，來(lái)將氣流吹到胸部膝部區(qū)域，也能通 過(guò)調(diào)節(jié)葉片將氣流避開乘客身體部位。同時(shí)， 為了達(dá)到車內(nèi)安靜要求， 要求風(fēng)速要合適，過(guò) 大會(huì)造成噪音過(guò)大。最大風(fēng)速一般要求在 7.510.5m/s 范圍內(nèi)。對(duì)不同的車型，出風(fēng)口的數(shù)量及位置也會(huì)不同。 一般地，普通帶兩排座位的裝空調(diào)系統(tǒng) 的車， 都配有前排吹臉出風(fēng)口， 前排吹腳出風(fēng)口， 前吹窗出風(fēng)口和側(cè)吹窗出風(fēng)口。 一些檔次 較高的車， 為了照顧后排乘客的舒適性， 往往會(huì)增配后排吹臉出風(fēng)口和后

6、排吹腳出風(fēng)口； 一 些三排座位的旅行車或更多排座位的大型車，往往還需增配第三排出風(fēng)口或更多的出風(fēng)口。圖 4 標(biāo)致 308 出風(fēng)口1.3 相關(guān)法規(guī) /標(biāo)準(zhǔn)要求51.3.1 國(guó)家 /政府 /行業(yè)法規(guī)要求中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)汽車風(fēng)窗玻璃除霜系統(tǒng)的性能要求及試驗(yàn)方法，中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)汽車風(fēng)窗玻璃除霧系統(tǒng)的性能要求及試驗(yàn)方法，GB 11556-94GB 11555-941.3.2 FCC 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求GMW3037 乘用車最大制冷性能驗(yàn)證試驗(yàn)第 2 章 風(fēng)道及出風(fēng)口設(shè)計(jì)規(guī)范2.1 風(fēng)道及出風(fēng)口結(jié)構(gòu)2.1.1 風(fēng)道結(jié)構(gòu) 風(fēng)道零件一般根據(jù)空間布置來(lái)確定走向及截面形狀。風(fēng)道可分為除霜風(fēng)道、通風(fēng) （吹面

7、）風(fēng) 道、吹腳風(fēng)道，其中除霜風(fēng)道又分為前除霜、側(cè)除霜風(fēng)道；通風(fēng)（吹面）風(fēng)道又分為左、右、中 左、中右、后通風(fēng)（吹面）風(fēng)道；吹腳風(fēng)道一般分為前左、前右、后左、后右吹腳風(fēng)道。風(fēng)道走向盡量避免過(guò)大的轉(zhuǎn)角， 這樣會(huì)增加風(fēng)阻； 在風(fēng)道內(nèi)部盡量不要有尖角或突出物， 這 樣容易產(chǎn)生蝸旋氣流，并有可能產(chǎn)生噪音； 風(fēng)道截面大小盡量做到均勻； 總之， 我們需要得到的 風(fēng)道具有風(fēng)阻小，出風(fēng)均勻，沒(méi)有噪音的特點(diǎn)。2.1.2 出風(fēng)口結(jié)構(gòu) 出風(fēng)口有前排吹臉出風(fēng)口和后排吹臉出風(fēng)口之分， 屬于外觀零件， 造型設(shè)計(jì)師會(huì)對(duì)它們 的形狀，外觀，顏色，表面處理等進(jìn)行重點(diǎn)設(shè)計(jì)，以達(dá)到期望的美學(xué)效果。外觀 : 出風(fēng)口屬于內(nèi)飾外觀零件，必

8、須符合以下外觀及人機(jī)工程要求：a）造型分割線應(yīng)與儀表板或其他內(nèi)飾零件特征線統(tǒng)一匹配。b）葉片與面板之間，撥輪與面板之間的間隙必須小而均勻。c）出風(fēng)口里面的葉片連接結(jié)構(gòu)，海綿， 密封材料， 轉(zhuǎn)動(dòng)軸等， 應(yīng)當(dāng)不能或盡量避免直 接被看見，否則影響美觀。d）葉片的分型線應(yīng)當(dāng)不明顯。e）當(dāng)葉片在關(guān)閉位置時(shí)，應(yīng)當(dāng)避免葉片之間存在明顯的可見問(wèn)題。f）葉片，撥輪或撥鈕，一般會(huì)被造型設(shè)計(jì)師定義成亞光零件g）如果有關(guān)閉風(fēng)門，當(dāng)風(fēng)門關(guān)緊時(shí)，手感及關(guān)閉聲音應(yīng)當(dāng)明顯可感知的。h）調(diào)節(jié)撥輪與面板應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)母叨炔睿煨徒y(tǒng)一，既保持美觀又要使得操作便易。i）調(diào)節(jié)撥輪應(yīng)當(dāng)盡量避免使用純塑料， 盡可能地覆蓋上橡膠材料， 以獲得

9、良好的手感， 操作手感應(yīng)當(dāng)平順。撥輪上裝飾材料應(yīng)精細(xì)，質(zhì)感好。j）調(diào)節(jié)撥鈕造型與葉片應(yīng)當(dāng)統(tǒng)一。k）對(duì)后排吹腳出風(fēng)口而言，為了美觀，需要被座椅遮住，應(yīng)該特別關(guān)注滑動(dòng)座椅。組成結(jié)構(gòu)示意圖：圖 8 出風(fēng)口結(jié)構(gòu)示意圖外形及結(jié)構(gòu)： 前排出風(fēng)口外形為異形， 后排出風(fēng)口外形為方形， 其上設(shè)計(jì)有撥輪和撥鈕， 撥輪上下有標(biāo)識(shí)指示風(fēng)門的開啟和關(guān)閉。撥輪控制風(fēng)門的開啟和關(guān)閉，控制出風(fēng)口出風(fēng)量。 葉片上的撥鈕控制出風(fēng)口水平及垂直出風(fēng)方向。出風(fēng)口由裝飾框（見圖 1-4 ）、面框（見圖 1-4 ）、殼體、風(fēng)門、撥輪、撥鈕、連桿、 葉片等部件組成型式造型設(shè)計(jì)人員造型，與產(chǎn)品工程人員一起確定出風(fēng)口的型式，般地，吹臉出風(fēng)口有以

10、下 兩種型式：桶型出風(fēng)口經(jīng)濟(jì)而簡(jiǎn)單。通常有一套可動(dòng)的葉片和軸，整體可以繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。下圖給出了幾個(gè)例子。雙葉片型出風(fēng)口。比桶型出風(fēng)口復(fù)雜，造型靈活多樣，成本也較高。整體固定，有兩套不同方向可動(dòng)的葉 片。見下圖。2.1.3 出風(fēng)口及風(fēng)道實(shí)例2.1.4 材料 風(fēng)道類零件一般采用吹塑或注塑工藝制成,吹塑零件主要采用 PE材料 ,而注塑則采用 PP材料,以一定比例的滑石粉作為填充物，如PP-TD20 。出風(fēng)口類零件材料如下：面框、撥輪骨架：采用 ABS+PC 。 裝飾框、殼體、撥鈕：采用 ABS 。連桿，曲柄：采用 POM 。 風(fēng)門包膠、撥輪包膠：采用 EPDM 。風(fēng)門骨架：采用 PP-TD30 。葉片：

11、采用 PA6 。2.2 風(fēng)道及出風(fēng)口整車布置2.2.1 風(fēng)道整車布置風(fēng)道的布置根據(jù)不同車型需要而不一樣，如 奔騰 B70 風(fēng)道布置包括左、中左、中右、右通 風(fēng)風(fēng)道；中、左側(cè)、右側(cè)除霜風(fēng)道；前左、前右、后左、后右吹腳風(fēng)道。而有的車型如本田的雅 閣八代除了以上風(fēng)道外，還布置了后通風(fēng)風(fēng)道。這些風(fēng)道的布置于主儀表板和副儀表板內(nèi)部空間布局有很大關(guān)系， 布置要求滿足風(fēng)道最小截 面面積的需要，同時(shí)要求具有良好的裝配和可拆卸性能。2.2.2 出風(fēng)口整車布置 出風(fēng)口數(shù)量 : 前排吹臉出風(fēng)口： 一般地，前排吹臉出風(fēng)口的數(shù)量需要四個(gè)，兩兩對(duì)稱設(shè)計(jì)。兩個(gè)吹向駕駛員，另兩個(gè)吹 向副駕駛。 單獨(dú)地， 駕駛員側(cè)兩個(gè)前排吹臉

12、出風(fēng)口， 一般要求其中一個(gè)通過(guò)調(diào)節(jié)葉片能夠使 得氣流吹到駕駛員身體上半部（頭部，胸部），稱之為上身出風(fēng)口，另外一個(gè)通過(guò)調(diào)節(jié)葉片 能夠使得氣流吹到駕駛員整個(gè)身體（頭部，胸部，膝部），稱之為全身出風(fēng)口。通常地， 上身出風(fēng)口位于儀表板中間， 在駕駛員內(nèi)側(cè)； 全身出風(fēng)口位于儀表板兩側(cè)或門 板上，在駕駛員外側(cè)。見下圖示。圖 5 整車出風(fēng)口布置圖出風(fēng)口高度 : 后排吹臉出風(fēng)口的高度 確定后排乘客 H 點(diǎn)， A 點(diǎn)，后排出風(fēng)口的中心點(diǎn)。并計(jì)算各個(gè)角度。 H 點(diǎn)：代表后排乘客臀部位置，由總布置來(lái)確定。A 點(diǎn)：代表后排乘客頭部點(diǎn)位置，圖 6應(yīng)該使得從出風(fēng)口外邊緣做出的，以連接出風(fēng)口中心與A 點(diǎn)直線為軸線的， 2

13、2 度圓錐面不被乘客膝蓋擋住。2.3 通風(fēng)性能2.3.1 風(fēng)道中的壓力損失 風(fēng)道設(shè)計(jì)中要注意風(fēng)道中的壓力損失 ,壓力損失是由沿程壓力損失和局部阻力損失組 成。沿程壓力損失 沿程壓力損失是空氣沿管壁流動(dòng)時(shí) ,由空氣與管壁之間的摩擦、空氣分子內(nèi)部之間的摩 擦而產(chǎn)生的。對(duì)于分支管路多的空調(diào)系統(tǒng),沿程壓力損失不可忽視。它要求風(fēng)道內(nèi)的表面光滑平整 ,以降低風(fēng)道表面的絕對(duì)粗糙度 ,從而減少摩擦阻力 ,減低壓力損失。 空氣在截面不變的 管道中流動(dòng)且空氣量保持不變 ,沿程壓力損失可按下式計(jì)算 :2P= (V2L)/(8RS)式中:摩擦阻力系數(shù) ; V 風(fēng)道內(nèi)空氣的平均流速 (m / s) ; 空氣的密度 (

14、kg/m 3 ) ; L 風(fēng)道的長(zhǎng)度 (m) ; Rs 風(fēng)道的水力半徑 (m) ; Rs =A / p 。A 風(fēng)道的過(guò)流斷面面積 (m2 ) ; p濕周 , 即風(fēng)道的周長(zhǎng) (m) 。由上式可見風(fēng)道直管段摩擦阻力與空氣本身的黏度、管壁粗糙度、 水力半徑、 氣流速度 等因素有關(guān)。局部壓力損失局部阻力是由于空氣在管道中的流動(dòng)時(shí) , 其流動(dòng)的方向、 流量或速度驟然突變 ,在風(fēng)道內(nèi) 產(chǎn)生渦流和速度的重新分布 , 從而使流動(dòng)阻力大大增加 ,造成能量損失。這類損失稱為局部 阻力損失。如風(fēng)道中的三通、彎頭、截面擴(kuò)大或縮小及進(jìn)出口處,都會(huì)使空氣的速度或流向發(fā)生改變 ,從而產(chǎn)生局部阻力損失。這種局部阻力損失, 會(huì)

15、使空調(diào)噪聲加大。2.3.2 出風(fēng)量對(duì)不同大小的車而言，由于系統(tǒng)風(fēng)量大小不同，出風(fēng)口的有效面積也不一樣。以下是對(duì)不同車型的出風(fēng)口面積要求的參考信息。大型轎車：出風(fēng)口總有效面積至少達(dá)到 中型轎車：出風(fēng)口總有效面積至少達(dá)到 小型轎車：出風(fēng)口總有效面積至少達(dá)到160cm2 ( 最大推薦風(fēng)量在 140l/s 左右 )140cm2 ( 最大推薦風(fēng)量在 125l/s 左右 )120cm2 ( 最大推薦風(fēng)量在 110l/s 左右 )實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)加以判斷。2.3.3 通風(fēng)有效面積出風(fēng)口開口面積的估算方法： 由于出風(fēng)口的葉片，連桿機(jī)構(gòu)，撥桿，關(guān)閉風(fēng)門的存在會(huì)擋住氣流，所以真正有意義的 開口面積應(yīng)該是開口總面積減去被

16、它們遮擋的面積，稱之為有效面積。不同類型的出風(fēng)口的機(jī)構(gòu)不同，有效面積的計(jì)算方法也不同。基于通常經(jīng)驗(yàn)考慮，兩種 出風(fēng)口的有效面積估算公式如下：桶型出風(fēng)口：出風(fēng)口有效面積 =0.45* 出風(fēng)口外輪廓投射到垂直面上的總面積 雙葉片型出風(fēng)口： 出風(fēng)口有效面積 =0.6* 出風(fēng)口外輪廓投射到垂直面上的總面積 下圖介紹了如何獲得出風(fēng)口輪廓投射到垂直面上的總面積。10在設(shè)計(jì)初期，往往只需估算的出風(fēng)口有效面積即可。如果需要得到精確的有效開口面積， 則要通過(guò)帶有具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的數(shù)模， 進(jìn)行詳細(xì)的幾 何投影計(jì)算，方可獲得。精確計(jì)算要到出風(fēng)口數(shù)模設(shè)計(jì)完成后才能進(jìn)行。校核出風(fēng)口開口面積是否滿足工程要求一般地， 從舒適性

17、考慮， 吹臉出風(fēng)口的最大風(fēng)速希望是在 7.510.5m/s 范圍。 而在一定 的氣流流量下，出風(fēng)口有效開口面積 =風(fēng)量量 /風(fēng)速，相應(yīng)地，對(duì)出風(fēng)口的開口面積有一個(gè)最 低要求。舉例說(shuō)明，對(duì)有前吹臉口和后副儀表板吹臉出風(fēng)口的系統(tǒng)，假定系統(tǒng)最大氣流流量是120l/s ，在后排吹臉出風(fēng)口關(guān)閉的情況下， 假定要求最大氣流速度不超過(guò) 9m/s 。于是前 吹臉出風(fēng)口有效面積應(yīng)該至少達(dá)到120l/s / 9m/s =130cm2 ，在后排吹臉出風(fēng)口打開的情況下，假定要求最大氣流速度不超過(guò)7.5m/s 。于是后排吹臉出風(fēng)口有效面積應(yīng)該至少達(dá)到120l/s / 7.5m/2 130cm2=30cm2.另外，為了保

18、持各個(gè)出風(fēng)口風(fēng)量的均衡性，每個(gè)出風(fēng)口的面積差異不應(yīng)超過(guò) 3cm2. 后排出風(fēng)量及出風(fēng)口開口面積一般地，后排出風(fēng)量占總風(fēng)量的 20%-25% ， 達(dá)到 25l/s 左右。 有效開口面積應(yīng)當(dāng)至少達(dá)到 30cm2 。2.4 出風(fēng)口水平葉片布置方式2.4.1 葉片數(shù)量2.4.2 葉片尺寸要求 工程人員校核出風(fēng)口高寬比，建議出風(fēng)口主葉片的布置方式 高寬比 RR=H/WH 代表出風(fēng)口的高度W 代表出風(fēng)口的寬度 見下圖示：11圖7注： 對(duì)圓形的出風(fēng)口，高寬比定為 1 對(duì)不規(guī)則形狀的出風(fēng)口，確定出風(fēng)口的平均高度和寬度后，再計(jì)算高寬比。 主葉片的布置方式 一般地，出風(fēng)口有兩套葉片，分別位于出風(fēng)口的外面和里面，用

19、以調(diào)節(jié)氣流上下（水平 葉片）和左右（豎直葉片）流動(dòng)的方向。主葉片指的是位于外面的葉片。一般地，當(dāng) R1 時(shí)，建議調(diào)節(jié)氣流左右方向的葉片（即豎直葉片）為主葉片。當(dāng)然，由于不同的造型，就會(huì)有不同型式，不同高寬比，主葉片布置組合的出風(fēng)口。下 表列出了各種類型的出風(fēng)口。表 1類型代號(hào)高寬比型式主葉片A0.6=R=1.67桶式，水平軸水平葉片B0.4=R0.6 ，1.67R=2.5桶式，水平軸水平葉片C0.6=R=1.67桶式，豎直軸豎直葉片D0.4=R0.6 ，1.67R=2.5桶式，水平軸豎直葉片E0.6=R=1.67桶式，豎直軸豎直葉片F(xiàn)0.4=R0.6 ，1.67R=2.5桶式，豎直軸豎直葉片G

20、0.6=R=1.67桶式，豎直軸水平葉片H0.4=R0.6 ，1.67R=2.5桶式，豎直軸水平葉片I0.6=R=1.67雙葉片式，規(guī)則形狀水平葉片J0.6=R=1.67雙葉片式，不規(guī)則形狀水平葉片K0.4=R0.6 ，1.67R=2.5雙葉片式水平葉片L0.6=R=1.67雙葉片式，不規(guī)則形狀豎直葉片12M0.4=R0.6 ，1.67R=2.5雙葉片式豎直葉片N其他2.5.3 葉片間距2.5 出風(fēng)口垂直葉片布置方式2.5.1 葉片數(shù)量2.5.2 葉片尺寸要求4到 12mm之間。2.5.3 葉片間距 葉片間距會(huì)影響到對(duì)氣流的限制和渦流損失，一般要求在 大于 12mm 或小于 4mm ，則需要進(jìn)

21、行 CFD 分析。2.6 氣流性能2.6.1 氣流方向性 工程人員校核出風(fēng)口導(dǎo)向能力 實(shí)際上，出風(fēng)口導(dǎo)向能力主要取決于出風(fēng)口的布置，放置的高度及傾斜角，型式。 確定 H,C,B1,B2,A 點(diǎn)，1和 2線H 點(diǎn)：代表駕駛員臀部位置，由總布置來(lái)確定。A 點(diǎn)：代表駕駛員眼睛位置，眼球橢球軌跡中心，由總布置確定。直線 1：連接 H ，A 點(diǎn)的直線直線 2：與 1 線垂直，在 H 點(diǎn)上方 325mm 的直線。B1 點(diǎn) : 代表駕駛員胸部右半部分，位于直線 1 和 2 交點(diǎn)的左邊 75mm 處。B2 點(diǎn) : 代表駕駛員胸部左半部分，位于直線 1 和 2 交點(diǎn)的右邊 75mm 處 C 點(diǎn) : 代表駕駛員膝

22、蓋部分， H 點(diǎn)垂直上方的 125mm 處 見下圖示。圖813檢查出風(fēng)方向角度。對(duì)上身出風(fēng)口，確定 A1,B1 和 U 角。A1 角：上下方向，調(diào)節(jié)上身出風(fēng)口的出風(fēng)導(dǎo)向從正常狀態(tài)到A 點(diǎn)所需的角度。B1 角：上下方向，調(diào)節(jié)上身出風(fēng)口的出風(fēng)導(dǎo)向從正常狀態(tài)到B1 點(diǎn)所需的角度。U 角： A1 和 B1 中的最大角度。 見下圖示。圖9 對(duì)全身出風(fēng)口，確定 A2,B2,C2 和 T 角。 A2 角：上下方向，調(diào)節(jié)全身出風(fēng)口的出風(fēng)導(dǎo)向從正常狀態(tài)到A 點(diǎn)所需的角度。B2 角：上下方向，調(diào)節(jié)全身出風(fēng)口的出風(fēng)導(dǎo)向從正常狀態(tài)到B2 點(diǎn)所需的角度。C2 角：調(diào)節(jié)全身出風(fēng)口的出風(fēng)導(dǎo)向從正常狀態(tài)到 C 點(diǎn)所需的角度。

23、 T 角： A2,B2 和 C2中的最大角度。見下圖示。圖 10 確定 S1,S2 角。S1角：水平方向上，調(diào)節(jié)上身出風(fēng)口的出風(fēng)方向從正常狀態(tài)到A 點(diǎn)所需的角度14S2角：水平方向上，調(diào)節(jié)全身出風(fēng)口的出風(fēng)方向從正常狀態(tài)到A 點(diǎn)所需的角度根據(jù)校核標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)估出風(fēng)方向角度狀態(tài)。出風(fēng)口的導(dǎo)風(fēng)能力需要從上下和水平方向進(jìn)行評(píng)估。不同類型的出風(fēng)口，角度的要 求標(biāo)準(zhǔn)有所差異。出風(fēng)口的導(dǎo)向能力 一般地，后排出風(fēng)口位于副儀表板上，位置較低。因此，后排出風(fēng)口對(duì)氣流的導(dǎo)向 能力主要取決于出風(fēng)口的高度，其次取決于出風(fēng)口表面的角度。下面就這方面進(jìn)行校核。確定后排乘客 H 點(diǎn)，A 點(diǎn)，后排出風(fēng)口的中心點(diǎn)。并計(jì)算各個(gè)角度。H

24、 點(diǎn)：代表后排乘客臀部位置，由總布置來(lái)確定。A 點(diǎn)：代表后排乘客頭部點(diǎn)位置，15圖 11a） 后排吹臉出風(fēng)口的高度 應(yīng)該使得從出風(fēng)口外邊緣做出的，以連接出風(fēng)口中心與 A 點(diǎn)直線為軸線的， 22 度 圓錐面不被乘客膝蓋擋住。b） 后排吹臉出風(fēng)口的調(diào)節(jié)角度 把出風(fēng)口從限制出風(fēng)到最小的極限位置調(diào)節(jié)到使出風(fēng)吹到 A 點(diǎn)，調(diào)節(jié)的角度不應(yīng)超 過(guò) 15 度。同樣地，把出風(fēng)口調(diào)節(jié)到使出風(fēng)吹到膝蓋區(qū)域，調(diào)節(jié)的角度不應(yīng)超過(guò) 30 度。后排吹臉出風(fēng)口的關(guān)閉風(fēng)門 一般地，后排吹臉出風(fēng)口需要設(shè)計(jì)關(guān)閉風(fēng)門。2.6.2 出風(fēng)口遮擋 : 吹向駕駛員的兩個(gè)吹臉出風(fēng)口由于受到方向盤，儀表盤的限制， 往往是設(shè)計(jì)的關(guān)注 所在。下面就

25、它們的設(shè)計(jì)過(guò)程給予闡述。 通常只需檢查方向盤對(duì)駕駛員側(cè)出風(fēng)的阻擋情況。a） 計(jì)算出風(fēng)口被阻擋的面積百分比。見下圖示。X ：乘客身上的目標(biāo)點(diǎn)（臉部 A 點(diǎn)，胸部 B1/B2 點(diǎn)，或膝部 C 點(diǎn)） S：方向盤外邊緣I ：儀表板表面 P：從目標(biāo)點(diǎn)投影到出風(fēng)口區(qū)域的儀表板面上，與方向盤外邊緣相切的直線簇，形 成一個(gè)特殊的圓錐面。U：上身出風(fēng)口T：全身出風(fēng)口BLK ：出風(fēng)口被 P（投影線形成的圓錐面 ） 阻擋的面積與整個(gè)出風(fēng)口面積的百分比16圖 12b） 根據(jù)判斷標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)估出風(fēng)被阻擋的狀態(tài)。 具體標(biāo)準(zhǔn)，見本文章節(jié) 3.7 標(biāo)準(zhǔn)2.6.2 泄漏量泄漏量試驗(yàn)：不大于 2.2kg/h,試驗(yàn)按照 TL-VW 82181 。當(dāng)關(guān)閉風(fēng)門關(guān)緊時(shí)， 對(duì)出風(fēng)口氣流泄漏的要求一般是： 250Pa條件下， 不超過(guò) 1.4l/s2.7 出風(fēng)口手感2.7.1 撥鈕操作力 總成葉片、風(fēng)門操作力，止動(dòng)力合適，不能因?yàn)椴僮髁?、止?dòng)力變大或變小而出現(xiàn) 操作困難 ,（水平 /垂直葉片、風(fēng)門操作力 2-3N ， 止動(dòng)力為 3.5-4.5N）。2.7.2 撥輪操作力17第 3 章 試驗(yàn)驗(yàn)證與評(píng)估3.1 設(shè)計(jì)驗(yàn)證流程參照設(shè)計(jì)指導(dǎo)，建議在T2st1st CheckeleasePhysicalSOP 之前做 4次設(shè)