1、資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。交底內容 :1. 工程概況本工程地下部分三層 , 負三層層高 3.90m, 負二層 6.90m, 負一層 5.70m, 為全現澆框架剪力墻結構。 基礎為筏板基礎 , 框架柱截面 800800、 900 9009、 1100 1100mm, 墻體厚度為 300、 350 、400mm, 頂板厚度為 120、150 、 220mm, 框架梁截面 : 350700、700800mm, 樓梯及坡道均為全現澆結構。2. 施工安排2.1 施工部位及工期要求2.1.1地下部分負一層至負三層均為非標準層。2.1.2工期要求 : C 區計劃 12 月

2、 05 日完成地下三層結構施工。2.2 勞動組織及職責分工2.2.1 總包方模板工程負責人 :木工工長2.2.2 根據地下工程特點和工期要求,模板工程中地下室內外墻、頂板、 梁模板需要投入大量的人力 ,安排具體管理和施工人員如下:職務總包分包主要職責生產負責人龐金本曾祥澤組織生產技術負責人馬如軍周承文技術控制質量負責人賴久學彭季清質量控制模板工長木工工長曾厚夷交底及現場落實木工130 人實際操作普工30 人配合木工工人合計1602.2.3模板工程施工人員在技術、生產負責人進行完詳細的交底之后才能開始正式施工。模板工長應提前熟悉圖紙,明確各結構部位的特點和模板施工的要求,然后組織工人進行下料和拼

3、裝。木工應在專業負責人的指導下,按要求搭設模板支撐系統并支設模板,在操作過程中應注意控制各項偏差。 普工則負責配合木工完成模板的加工和安裝工作,其主要任務是配合木工以保證工序的連續性。資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。3. 施工準備3.1 技術準備3.1.1 相關人員熟悉圖紙及設計變更洽商 , 分析各結構構件的特點以確定使用模板材料和支撐系統 , 在此過程中注意施工難點和較特殊部位對模板支設的要求。3.1.2編制施工方案和技術交底等技術資料,用以作為工人施工的依據和質量控制的標準。3.1.3 組織有關管理人員和勞務人員進行培訓 , 組織各級施工人員學習有關技術規范、

4、 操作規程、 工藝標準、 質量驗評標準及相關新技術、 新材料、 新工藝 , 并組織相應的技術培訓。3.1.4在模板設計過程中著重對梁柱接頭、地下室外墻、高柱等部位的考慮并制定相應技術措施。3.2 生產準備3.2.1 機具準備施工前準備模板工程所需的各種機械并組織進場和調試以確保正常使用。主要機械列表 :序號名稱規格功率數量1錘子重量 0.25、 0.5kg100個2單頭扳手開口寬 ( mm) 17 19、 22100把243圓 盤 鋸MJ-5033KW3臺4手 電 鉆鉆頭直徑12 20mm10 把5手提電鋸M-651A1.05KW5臺6手提電刨0.45KW5臺7活動扳手最大開口寬 35mm10

5、0把8鋼 絲 鉗20把9水 準 儀DSG2802臺10水 平 尺長 450 、 500 、 550mm1011鋼 卷 尺5 米、 50米( 2把 )100個3.2.2 材料準備3.2.2.1各種模板材料提前做計劃并提交材料部門進行采購和組織進場,模板施工選材及支撐體系見下表 :資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。序號項目技術說明1墻、 核心筒模15厚多層板板2柱模板15厚多層板 , 100mm 100mm方木 ,3 頂板、 梁模板 15 厚雙面覆膜多層板4木模板主龍骨烘干木料 ,截面尺寸為 100mm 100mm方木5木模板次龍骨烘干木料 ,截面尺寸為 50mm 10

6、0mm方木7支撐系統 48 3.5鋼管滿堂架 , 及可鍛鑄鐵制作的扣件 ,可調絲杠的調節范圍為0 600mm8柱模包箍 150 48 5.3 型鋼9墻體脫模劑水性脫模劑10頂板梁脫模劑水性脫模劑11止水螺栓直徑為 14。12對拉螺栓直徑為 16, 通絲螺桿 ,配雙螺母、 墊片3.2.2.2木方進場要對其規格、材質、外觀、 含水率等指標進行驗收 ,不合格的不允許進場。3.2.2.3多層板和竹膠板進場時檢查出廠合格證、規格尺寸等內容 ,以確保與施工要求相一致。3.2.2.4鋼管架子和鋼管扣件、可調頂托、支座等及時租賃進場備用。3.2.2.5模板、支撐、 龍骨、隔離劑采購和進場安排。模板、 支撐、

7、龍骨、 板材由分包提供計劃自行購買 , 總包控制質量。周轉料具由分包提供計劃 , 總包審核批準 , 分包租賃或外加工進場 , 總包控制質量。隔離劑采用專用隔離劑 , 養護劑選用能適合冬季使用的養護劑。4. 主要施工方法及措施4.1 模板及支撐配置狀況本工程按施工項目可分為 : 墻體模板、 頂板模板、 柱模板、 梁模板、 梁柱接頭模板、 樓梯模板、 門窗洞口模板等 , 模板材料采用木模板施工。 支撐系統 , 地下室施工年前暫考慮搭設滿堂腳手架支撐。4.2 脫模劑及養護劑的選用4.2.1 脫模劑的選用脫模劑選用 LBE型脫模劑。該產品無毒、 無味 , 耐酸堿 , 涂刷后成膜速度快 , 能有效地抑制

8、模板與砼的粘接 , 使制品表面光滑 , 棱角分明 , 而且對構件表面無污染 , 不影資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。響表面裝修。4.2.2 養護劑的選用養護劑選用無臭、 滲透力強、 表面張力小 ,能在砼表面形成一層致密、透明的保護膜 ,減少砼內部水分的揮發以達到養護的目的養護產品。4.3 模板設計4.3.1 集水坑、電梯井坑模板集水坑、 電梯井模板采用 15mm的雙面覆膜多層板作成筒模 , 水平中楞采用 510cm 木方 , 間距不大于 300mm。角楞用 1010cm 木方 , 中間用 510cm 木方做支撐。詳圖 4.3.1 。如支設高度較大 , 也可采用 4

9、8 鋼管兩側加頂托進行支撐。圖 4.3.1集水坑、電梯井坑4.3.2基礎底板及導墻模板基礎底板厚度為 800mm和 900mm, 但由于最大筏梁規格為 12002100mm, 加上導墻高度 300mm, 外模支設高度統一按筏梁頂 300 高度考慮。外模采用磚模加木模的混合方式 , 內模采用木模。首先根據不同位置的底板厚度 , 砌筑外側底部磚模墻 , 磚模墻上皮標高與底板上皮標高相同 , 考慮防水及防水保護層厚度 60mm, 在 800mm厚底板位置處的磚模墻砌筑高度為 860mm, 在 900mm厚底板位置處的磚模墻砌筑高度為 960mm, 砌筑高度均含防水收頭及防水保護層厚度 , 砌筑時應充

10、分考慮 , 避免砌筑高度有誤。磚模墻砌筑完畢后 , 外側肥槽用木方支撐 900, 上下 600兩道。為防止磚模墻向內側傾倒 , 可用多層板放置在墻內側 , 再利用底板鋼筋網片側面進行支撐 , 空隙間可加設墊塊頂緊 , 多層板可在混凝土澆筑前抽出。 在底板鋼筋網片綁扎完畢后 , 應設置內模的底部支撐馬凳。 支撐內墻模馬凳采用 14 的鋼筋制作 , 垂直于墻縱向布置 , 間距 1.2m, 焊接在預埋鋼筋上 , 墻兩側伸出長度約為 10cm, 用以承載內墻模板。與支撐內墻模馬凳做法不同 , 外墻施工考慮止水做法 , 故在墻中支撐模筋斷開 , 以防止外水順模筋滲入房內。模板采用 15mm厚雙面覆膜多層

11、板 , 背楞采用 105cm木方 , 間距 30cm設置。對拉螺栓共設置三道 , 間距根據資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。導墻模板的支設高度確定,在支模高度為 1.5m 時,間距 60cm; 在支模高度為 1.2m 時,間距 45cm, ( 如碰到木方背楞位置 , 可適當調整 ) , 底部起步高度均為側均設置三道短鋼管斜撐外側支撐與邊坡側壁上 , 支撐點應加設跳板或木方力面積。內側模板支撐于預先設置的外排鋼筋馬凳上。詳見圖 4.3.2 。17.5cm。內外,以增加受圖 4.3.2底板、 導墻模板支設示意圖當板邊有與墻體同方向的筏梁時 , 導墻高度為自梁上皮向上 3

12、0cm。梁側支模方式基本同前 , 兩側均采用鋼管支撐 , 內模支撐于底板內埋設的馬凳上。 對拉螺栓設置兩道 , 上下口各一道 , 上口對拉螺栓應不影響止水鋼板安裝。 梁外側模加工時應考慮導墻高度 , 導墻內側模板另行配制 , 其底部壓在綁扎在梁箍筋上的鋼筋支撐上。 導墻側模利用兩側加固梁模的豎向鋼管作為支撐點 , 另加短鋼管進行加固。4.3.3 筏梁模板筏梁與底板混凝土同時澆筑,兩側模板采用15mm厚多層板 ,龍骨為 510cm 木方 ,間距 30cm。梁模板采用螺栓結合短鋼管斜撐加固體系 , 固定于綁扎在底板內的鋼筋馬凳上 , 詳見圖 4.3.3 。八字腿馬凳綁扎于底板鋼筋下排網片上。圖 4

13、.3.3筏梁模板支設示意圖4.3.4 門窗口模門窗洞口采用 15mm多層板加工成定型模板 ,用 50 100 木楞外包多層板。窗模跨度 1500mm時需在底模面鉆23 個 20 孔,作為排氣孔。資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。4.3.5 頂板模板設計采用 15 厚雙面覆膜多層板 , 用 483.5 碗扣架支撐體系 ( 年前暫考慮腳手架支撐 ), 模板主、 次龍骨選用”幾”字梁 , 其中主龍骨 100100 木方 , 間距隨支撐架體跨度為 1200/900, 次龍骨為 50100 木方 , 間距 300mm。立桿間距為 1200/900, 橫桿間距為幾次龍骨1200

14、, 且底部 300 高處設有掃地桿。如圖4.3.5 所示 :幾主龍骨碗扣架0木墊板1-103圖 4.3.5頂板模示意圖4.3.6 柱模板設計 :柱模板按一個施工段整段配置,層高 3900mm采用柱模接高確保砼一次性澆筑。根據本工程的特點和相應要求 , 地下框架柱采用定型鋼框膠合板柱模體系 , 次肋選用 100 100mm木方 , 主肋選用雙槽鋼 , 面板選用 15 厚多層板。相鄰面板接茬為企口縫 , 一側為雙層面板 , 底層面板寬柱寬 2100mm+2 15mm, 上層面板寬柱寬 , 另一側為單面板 , 面板寬柱寬 215mm。背塄上焊接 L 型槽鋼 , 面板與槽鋼采用木螺絲連接。背楞經過 1

15、4 對拉螺栓進行對拉。 ( 層高的 2/3 以下是槽鋼 , 以上能夠為鋼管 ) 如下圖所示 :圖 4.3.6柱模示意圖4.3.7 梁模板設計側模采用 15 厚雙面覆膜多層板縱向龍骨為50 100 木方間距沿梁縱向一般資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。為三道 ,梁側模采用 48 鋼管加斜撐固定 ,間距不大于 900mm。當梁側模高度超過600mm時 , 在梁 h/2 處加 M14穿墻螺栓 900。底模采用 15 厚雙面覆膜多層板 ,縱向龍骨為 50100 木方 ,間距按龍骨數均分 ,龍骨數按下表配置 ,底模縱向支撐設三道 ,其中兩邊立桿以梁為中心對稱放置, 梁底中間一道 , 間距與板支撐步調一致900900 ,1扣件將梁支撐與板支撐連接成整體。見圖采用鋼管、12004.3.7.1通長橫桿對拉螺栓 900(根據梁高設置)梁側夾管 900梁側斜撐管 900梁底鋼管背楞 900U型支托有對拉螺栓1時設置900梁模支撐立桿