1、 第一章工程概況本工程為睢寧蘇源熱電廠土建、水電安裝工程，由睢寧蘇源熱電有限公司投資新建。有主廠房（汽機房、除氧煤倉間、鍋爐房）、120m高鋼筋砼煙囪、雙曲線冷卻塔、綜合樓、化水站、干煤棚等單體建筑物和構筑物組成。根據我公司施工類似工程的經驗，基礎類型常采用獨立基礎、條形基礎、筏板基礎等；主體有磚混、框架、框排架、薄壁筒體結構，具有單體多、工期緊，施工工藝較復雜等特點。第二章 施工總體部署2.1施工總體構思針對工程內容，根據本工程的自然分布和組成，我們將對雙曲線冷卻塔、120m高煙囪、綜合樓、主廠房四個單位工程展開平行施工。由于占用工期較長，準備冷卻塔、煙囪投入一個構筑物施工隊，合同簽訂，先行

2、施工；綜合樓、主廠房部分投入一個土建施工隊，另外組建一個水電安裝施工隊和一個裝飾施工隊負責本工程的安裝、粗裝修工程施工；挖土、護坡、防水工程配備專業隊伍完成。2.1.1主廠房系統主要施工方案1)施工機械布置（1）在主廠房、之間二端布置各一臺 QTZ60自升塔吊用于建筑材料的運輸 ;2 4在2北側布置一臺 40T的履帶吊車用于汽機房屋面的吊裝。（2）工程范圍：本系統主要包括汽機房、除氧煤倉間、鍋爐房、電除塵基礎、引風機支架及基礎等全部建筑結構及裝修。（3）施工總體順序：汽機房、鍋爐基礎、除氧煤倉間同時施工，其它部分可相對滯后，適當時間施工。2）施工部署 （1）汽機房：首先施工獨立基礎及 0.00

3、以下柱頭、汽機基座、各層平臺柱、基礎、電纜隧道、其它附屬設備基礎、工業管溝等。待上述部分全部施工完畢后，回填土至設計標高。主體施工時，其材料吊運采用自升式塔吊，采用滿堂腳手架作為支撐體系，整體塊材大模板，模板加固采用鋼管腳手架，鋪以對拉螺栓，鋼筋焊接采用氣焊和電渣壓力焊相結合，砼自拌泵送，行車梁和屋蓋結構，履帶吊車吊裝。汔機基座施工時，其材料吊運采用自升式塔吊，采用滿堂腳手架作為支撐體系，整體塊材大模板，模板加固采用鋼筋腳手架鋪以對拉螺栓，鋼筋焊接采用剖口焊，砼自拌泵送，整個基礎施工分三段進行。裝飾施工時，首先進行外墻圍護，然后進行屋面施工，最后進行室內外裝飾施工。（2）除氧煤倉間：首先施工柱

4、獨立基礎、電動給水泵基礎、前置泵基礎、磨煤機基礎、排粉風機基礎、電纜隧道、工業管溝等。待上述各部分全部施工完畢后，回填土設計標高，然后施工上部框架結構?？蚣苁┕r，由低向上逐層施工，使平臺板和框架一起澆筑，不留施工縫。其材料吊運采用自升式塔吊，采用滿堂腳手架為支撐體系，整體塊材大模板，模板加固采用鋼管腳手架鋪以對拉螺栓，鋼筋焊接采用電渣壓力焊，砼自拌泵送。施工建筑裝修時，先進行外墻封閉，然后進行屋面施工，最后進行內外裝飾施工。（3）鍋爐房：首先施工鍋爐基礎、電纜隧道、工業管溝等，完成后將土回填至設計標高，然后施工上部框架結構。電除塵基礎、引風機基礎及支架：首先施工基礎至0.00，然后回填土至設

5、計標高，最后施工上部結構。2.1.2輸煤系統施工方案1）工程范圍：輸煤系統建筑主要包括：干煤棚、地下煤斗運轉站和棧橋等。2）施工總體安排：首先施工地下煤斗，而后施工干煤棚和運轉站等。按先深后淺，先 主后次的原則進行。3）主要施工方案概述（1）地下煤斗：地下煤斗0.00以下箱形結構分三次施工：即第一次施工底及底板以下 300mm墻板；第二次施工墻板及 0.00平臺，現澆煤斗部分預留插筋二次施工；豎向支撐采用扣件式鋼管腳手架；鋼模板， 12對拉螺栓加固，對拉螺栓間距 600600，箱形結構混凝土澆筑采用 2部泵車自拌送料澆筑。（2）其它地下箱型結構施工方法采用類似于地下煤斗結構部分的方法進行。（3

6、）碎煤機室等現澆鋼筋砼框架結構：材料的垂直運輸采用龍門回并輔以多動式吊車。現澆板鋼筋混凝土框架結構施工按結構的自然分層進行施工，腳手架采用扣件式鋼管滿堂腳手架，內滿堂外雙排，隨結構施工分層搭設內外連接，模板采用鋼模板，砼自拌泵送，人工澆筑。（4）煤泥沉淀池：池體結構底板一次施工完成，施工采用外雙排扣件式鋼管腳架，內用撐腳搭設滿堂腳手，采用鋼模板， 12對拉螺栓加固，對拉螺栓間距 600600，泵送自拌混凝土澆筑。2.1.3水工系統施工方案：1）工程范圍3主要工程為補給水泵房、中央泵房、靜水站及綜合泵房、500m化水及工業水池、雨水泵房、污水泵站、化學水處理室等。該系統大部分為地下箱型結構，地上

7、為鋼筋砼結構，屋面大部分采用薄腹梁和槽形屋面板的結構，局部為現澆結構，池體有抗滲要求。2）整體施工順序遵循“先深后淺”的施工原則，對循環水泵房地下箱形基礎，先澆底板、側墻板、頂板，待土方回填后，施工上部結構，回水溝穿插進行。其它建、構筑物則遵循“先地下 后地上”的施工原則，盡量少留施工縫。3）總體施工方案：分為框架型結構和池槽箱型結構（1）框架結構：基礎及主體采用鋼管腳手架作為支撐體系，整體塊材大模板、加工場制作鋼筋、現場綁扎鋼筋，砼自拌泵送， 50T的履帶吊車進行預制薄腹梁及槽形預制屋面板吊裝。最后進行外墻、內墻加氣混凝土砌塊砌筑，門窗框安裝，墻面粉刷，油漆涂料及其它建筑裝飾施工（2）池槽箱

8、型結構類型建筑：模板采用整體塊材大模板， 18以上鋼筋連接采用電渣壓力焊，砼自拌泵送。池體施工分 2次進行，即第一次施工底板和側板距底板 500 mm處，并留水平凸縫，第二次施工池體的側墻板和頂板，然后進行泵房上部結構施工及建筑裝修。2.1.4辦公、生活區施工順序1）基礎工程施工順序土方挖除釬探、驗槽獨立基礎（筏板基礎、條形基礎、地梁）墊層獨立基礎（筏板基礎、條形基礎、地梁）鋼筋獨立基礎（筏板基礎、條形基礎、地梁）模板獨立基礎（筏板基礎、條形基礎、地梁）砼回填土。2）主體結構施工順序框架結構主體施工順序：采用先施工豎向構件，再施工水平結構。施工順序見示意圖。3）粗裝飾工程施工階段施工順序見示意

9、圖。2.2項目管理2.2.1項目管理目標我單位如有幸中標，本工程將作為我單位的重點工程。將按照合同承諾以及我單位ISO9000系列質量標準對本工程的施工進行全過程的控制，對本工程實施目標管理。本工程的各項管理目標見一覽表： 本工程項目管理目標一覽表工程名稱項目管理目標工程質量施工工期安全生產合格，確保徐州市優質工程，力爭省優180天睢寧蘇源熱電有限公司熱電廠土建、水電安裝工程工程杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，故頻率控制在 1.5以內一般工傷事文明施工及環保服務力爭達到徐州市建筑施工文明工地交付業主滿意工程。2.2.2項目管理機構項目經理部組織機構圖項目經理項目副經理技術負責人工程部物資部財務

10、部安裝部合約部辦公室質安部技術部土建隊伍安裝隊伍裝飾隊伍構筑物隊其它分包各專業施工班組2.2.3項目部主要成員及各部門職責 1）、項目經理項目經理受企業法人代表委托，對總部直接負責，代表企業全面負責履行總承包合同，負責項目部與總部的關系協調，負責施工所需人、財、物的組織管理與控制。2）、項目副經理對項目經理負責，直接管理現場的施工，具體負責施工現場的施工組織和協調管理，對工期、質量、安全、文明施工及成本目標進行控制。主管工程部的日常工作，對施工生產、安全生產管理直接負責。3）、技術負責人分管技術質量部和微機室，負責組織有關人員學習施工圖紙和組織圖紙會審，組織施工組織設計和施工方案的編制和交底，

11、負責技術管理、質量管理、微機管理和檔案管理。4）、工程部負責兩個施工區段的全過程生產調度和流程及施工準備，協調各項生產要素，對現場文明施工、機械設備、總平面圖進行有效管理，負責總進度計劃、季、月、周計劃的編制和落實，負責編制材料和機具設備使用計劃，落實安全措施，確保安全生產。5）、技術部負責技術管理工作，主要包括組織圖紙學習和會審，施工方案編制，技術交底，新技術應用和培訓、測量、計量和試驗檢驗、微機管理、工程的技術復核、隱蔽驗收、施工技術檔案等工作。6)、質量安全部負責現場安全計劃的編制及實施，建立現場各項安全管理制度并監督執行，負責現場日常安全管理和監督；負責質量計劃編制、實施、質量控制及質

12、量檢驗與評定，組織 日常質量管理活動。7）、物資部根據生產部門提出的要求，負責材料設備和工具的計劃、采購、供應和管理工作。8）、安裝部配合土建的予埋、予留工作，負責水、暖、電和設備及其它各安裝專業的施工管理。9）、合約部負責合同管理及預結算簽證工作。10）、財務部負責成本管理和財務資金管理。11）、辦公室負責內外公共關系的協調，包括公安、交通、環衛環保及居民委員會等方面，負責文明施工、安全保衛及生活后勤保障工作。主體結構施工流程圖 測量放線墻柱鋼筋下料制作柱鋼筋接頭墻柱鋼筋綁扎墻柱內安裝預留預埋搭設梁板滿堂架墻柱鋼筋安裝隱蔽驗收墻柱模板安裝墻柱模板驗收墻柱混凝土澆灌令澆墻柱混凝土拆除框柱模澆水

13、養護不少于 7d鋪平臺模板梁板鋼筋下料制作梁板鋼筋綁扎梁板安裝預留預埋轉入上一層鋼筋制作梁板鋼筋安裝隱蔽驗收梁板混凝土澆灌令澆梁板混凝土澆水養護不少于 7d上一層結構測量放線拆除梁板、墻模板轉入上一層結構施工轉入上一層結構施工粗裝飾施工程序流程圖 提升井架安裝攪拌站設置磚墻隱蔽驗收門窗框安裝進入上一層墻體砌筑進入上一層門窗框安裝進入上一層室內抹灰室內抹灰樓地面找平層室內涂料底層室內涂料面層室內門窗扇油漆五金清理修補進入上一層樓地面找平進入上一層涂料底層施工交工驗收 第三章工程施工方案及工藝方法3.1施工測量3.1.1總則根據設計對本工程平面坐標和高程的要求及業主提供的高程、軸線控制點，準確地將

14、建筑物的軸線和標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規范要求，以先整體后局部的原則對整個工程進行控制。3.1.2測量施工組織1）測量人員本工程的測量工作投入人員如下：測量工程師 2人，主要負責技術核定和測量工序的協調 ;測量員 1人，測量工人 4人。2）測量儀器根據本工程特點和精度要求，距離控制采用全站儀，軸線投設用經緯儀，高程測量用精密水準儀，主軸線垂直度控制用激光垂準儀。（主要技術參數見下表）主要測量器具一覽表儀器名稱全站儀型號數量精度2(2mm+2ppm)2用途距離和角度測量角度測量GTS-601J2-2121214經緯儀精密水準儀水準儀NI005ADSZ2DZJ60.5mm/1km1.5

15、mm/1km1/30000沉降觀測水準測量激光垂準儀鋼卷尺垂直度測量垂直水平距離測量50M經計量局檢驗合格 線錘44垂直度測量通訊聯絡對講機5Km注：儀器均在計量局檢驗規定周期內， 50m鋼卷尺為計量局檢驗的專用標準鋼卷尺。3.1.3控制點設置和校核根據業主提供的現場坐標點建立與建筑物軸線方向一致的現場施工坐標網絡。場通視條件較好，易于保護的位置引測 34個控制樁點，并用砼固定。根據業主提供的現場水準點和現場實際情況，采用精密水準儀進行數次往返閉合，設置 3個以上施工用水準點。所有樁點每隔 30天復核校準一次。水準點埋設方法見下圖。在現保護圈井及保護蓋32圓鋼，頂部磨圓C20素混凝土mm005

16、1回填土塊石混凝土001300500基準水準點埋設示意圖3.1.4建筑物定位放線根據已設置的規劃部門或業主提供的坐標樁及總平面圖施測，進行建筑物定位，復測無誤后，申請規劃部門驗線。3.1.5施工平面測量 采用垂準測量方法， 0.00以下部分，用 GTS-601全站儀，經過測角和量距定出縱橫軸線，半往返數法閉合。 0.00以上部分，采用激光垂準儀投出基準軸線，采用經緯儀、 50米鋼尺控制平面角度及距離，保證測量的精度和速度。3.1.6施工垂直及高程測量標高傳遞采用每層設立高程控制點，自建筑外側整體傳遞，每層引設必須自底層開始，并分層進行復核，防止累計誤差的產生。垂直控制可采用激光垂準儀適當配合鉛

17、錘法進行垂直傳遞。 建筑物土建部分四個角點0.00標高樓面上埋設 150*150*10不銹鋼板。待0.00樓面混凝土施工完畢后，采用GTS-601全站儀往返閉合測設，并經復核無誤后刻劃十字絲，做為以后垂直度傳遞的基準。0.00以上每層樓板施工時均在同一位置設置 150*150上下貫通的予留孔。每層的垂直度基準線均從 0.00予埋鋼板上采用激光垂準儀進行引測，確保層間、全高垂直度偏差在規范規定的范圍之內。層間高程采用水準儀配合鋼尺自建筑物外側進行引測。 引測時其始點必須每次自室外基準高程點向上引測，保證全高的精度。并采用層間高差進行分層復核。3.2土方工程3.2.1土方開挖1）、本工程有筏板和獨

18、立基礎兩種結構型式，進行放坡，并根據土方開挖土質和深度、水位等特點來進行護坡。2）、筏板部分考慮到回填土留量及邊坡支護等因素，擬采取機械分三層大開挖方案，以人工配合進行清土。3）獨立基礎部分開挖較淺，擬采取二層開挖方案。第一次挖至基礎墊層底以上300mm處（具體深度待開挖前根據施工圖詳細計算土方平衡后確定） ，采用機械挖運， 土方部分外運至業主指定地點留存。4）、土方開挖擬配備兩臺挖掘機、相應人工及自卸車，同步進行。3.2.2基坑排水煙囪、冷卻塔等基坑為防止土方開挖施工中遭遇雨季，雨水流進基坑，基坑水不能外排使基坑護坡不穩，影響施工，在基坑上部四周設擋水溝，底部設置排水槽、集水井和潛水泵。開挖

19、前土方標高說明：1、基坑開挖放坡坡度為 1：0.5擋水圍堤 200*300（h)2、為防止雨季降水影響挖土，在基坑上部用土設置擋水圍堰，防止雨水流入基坑中。在基坑底部周圈開挖排水明溝，四角設集水井如雨水過大，進入基坑。則通過集水井將水排出坑外。3、土方開挖時，放出 300mm工作面，便于底板側模的支設。噴射混凝土護坡 100厚300底板下混凝土墊層基坑周圈排水明溝 200*300（h）土方開挖示意圖3.2.5土方回填1)、本工程土方回填主要包括兩部分：土方回填，素土分層夯實回填，人工配合蛙式打夯機夯實?；A面以上用機械回填，小型壓路機進行碾壓密實的方法，以加快土方回填速度。2）、土料要求填方土

20、料應符合設計要求。為保證填方的強度和穩定性，在設計無要求時，采用含水量符合壓實要求的粘性土為宜。 3）、操作要點及質量保證措施：填土前，應將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，應對土料的含水量進行檢測，方法是以手握成團，落地開花為宜。土料過干不易夯實。在攤鋪土料前，應做好水平標高的控制標志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每釘木樁，作為虛鋪土層厚度的控制標高。1m基坑回填應分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm，用蛙式打夯機從坑邊按回形路線夯向中間，夯打 3 4遍。夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯?；踊靥顣r應沿建筑物四周同時進行?；靥蠲娣e較大，為加快回填速

21、度，可根據現場具體情況進行分段回填，按鋪土、夯實兩道工序組織流水施工。在施工段相接處做成階梯形，即于夯實部分做出一個高 100mm、寬 500mm的臺階，然后虛鋪土找平一起夯實。在每層回填土夯實后，必須按規范規定進行環刀取樣，測定土的干密度，若達不到3設計要求的干容重 r1.6KN/m，應根據測驗情況，進行補夯 1 2遍，再測驗合格后方可進行上層的鋪土工作。當整個土方回填完成，應進行資料整理。試驗報告要注明土料種類，設計要求的土干密度，試驗日期，試驗結論和試驗人員簽字歸檔。4）、回填土的質量控制與檢驗：為使本工程回填土的質量能符合設計要求，必須對每層回填土的質量進行檢驗。采用環刀法取樣測定土的

22、干密度。當檢驗結果達到設計要求后，才能填筑上層土。2基坑和室內填土，每層 100 500m取樣一組，但每層均不少一組；基坑回填每 20m 50m取樣一組，每層均不少一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。 回填土壓實后測試土的干密度應 100達到要求。3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋加工1）、鋼筋使用前，必須現場見證取樣，并送檢測中心檢測合格后，方可使用。2）、鋼筋加工配備鋼筋加工機械兩套。3）、鋼筋下料前，必須嚴格按03G101圖集、施工圖、施工規范編寫鋼筋配料單，并送項目部審核。鋼筋下料時，應考慮鋼筋焊接時的損耗長度。4）鋼筋在現場集中配料，主要安排在現場加工成型，鋼筋按型號掛牌，分類堆放。箍筋按

23、規格、大小分類堆放整齊。3.3.2鋼筋連接1）框架柱、框架梁、基礎鋼筋的連接豎向采用電渣壓力焊，水平采用閃光對焊。但鋼筋接頭的位置應符合施工規范規定。澆筑砼前，鋼筋接頭應現場見證取樣送檢測中心檢測合格后，方可進行砼澆筑。2）采用閃光對焊和電渣壓力焊焊接時，設置在同一構件內的焊接接頭相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于 500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；接頭的受拉鋼筋的截面面積不應超過總面積的受壓區不做限制。同一根鋼筋在同一截面不能有二個接頭。豎向鋼筋的接頭離樓面的距離應符合設計要求。50%，3.3.3鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎前先復核軸線標高，清除表面銹蝕，泥漿等；待

24、模板驗收完畢彈好墨線。2）鋼筋綁扎時，必須滿足鋼筋的錨固長度符合設計要求及現行施工規范規定 （結合本工程即大于 45d）。在鋼筋下部及側面，應墊與保護層厚度一樣的墊塊，確保鋼筋的保護層。（基礎： 40mm；框架柱： 30mm；梁： 25mm;板： 15mm）3）除單向受力樓板底筋綁扎時，外三圈滿扎，中部可以呈梅花形綁扎外，其余均要滿扎。相鄰的綁扎點，扎絲應呈十字綁扎，不能平行綁扎。扎絲采用鐵絲。22號4）、柱鋼筋綁扎的工藝流程：焊接柱鋼筋 -套柱箍筋畫箍筋間距線綁箍筋。鋼筋焊接好后，報監理見證取樣后，套柱箍筋，按圖紙要求間距，計算柱箍筋數量，畫好箍筋間距線，按線由上往下綁扎，綁扎時應注意：箍筋

25、與主筋垂直，箍筋彎勾疊合處應沿柱主筋相互交錯布置并綁扎牢固。5）、梁鋼筋綁扎的工藝流程：采用模外綁扎方式：畫主梁箍筋間距在梁模上口鋪橫桿在橫桿上放箍筋穿主梁下部縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿放下骨架于模內。梁段第一個箍筋應設置在柱節點邊緣50mm處，梁端與柱節點處箍筋加密 4根。受力鋼筋為兩排時用25的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。6）、板鋼筋綁扎施工流程：清理模板模板上彈出板鋼筋墨線綁板下部受力鋼筋綁板面負筋。按線擺受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、予留孔等及時配合安裝。兩層鋼筋間應加馬凳，確保上部鋼筋的位置。鋼筋下部墊好砂漿墊塊，間距為 1

26、.5米，厚度為 15mm。7）、對地梁、反梁鋼筋采用鋼管加固，鋼筋綁扎完后，要注意成品保護，嚴禁恣意踩踏，防止鋼筋變形破壞。8）、構造柱、圈梁鋼筋在澆注結構面層時，預留插筋，位置一定要準確，以后構件施工時，用電弧焊焊接。 9）砌體拉結鋼筋采取預埋方案，框架柱鋼筋綁扎完，根據砌塊模數預埋砌體拉結筋，但鋼筋間距不得超過600MM，沿柱長方向緊靠柱模板預埋。3.4模板工程模板工程是砼結構工程的重要組成部分。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，并能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側壓力以及施工荷載，確保工程結構和構件形體幾何尺寸和相互位置的正確性。因此模板工程施工極為重要，也是施工的關鍵。3.4.

27、1模板方案選擇部位材料基礎四周砌 240磚墻，作為筏板基礎的外模，抹混合砂漿、做防水層、外部填土夯實。筏板基礎采用 18厚的九夾板，木龍骨，外層為鋼管龍骨，配制梁模?；A梁剪力墻地下室根據九夾板的規格配制成大塊模板，根據墻的實際需要確定規格尺寸，龍骨 50100方木，外龍骨采用 48雙鋼管，用 14對拉（防水）螺栓拉接。18厚的九夾板，50100的木龍骨和 48腳手架鋼管，用12.7的對拉螺栓。主次梁方柱18厚九夾板 50100，100100方木，用16的穿墻對拉螺栓加固18厚九夾板 50100木龍骨，483.5鋼管主龍骨，支撐為扣件腳手架。板模板3.4.2模板設計（1）筏板基礎模板設計：本工

28、程筏板基礎模板為 18厚九夾板， 50100方木龍骨，外龍骨用 48雙鋼管，用14防水型以對拉螺栓拉接，具體支模方法下圖。 300、400底板施工縫橡膠止水帶=18九夾板48雙鋼管50*100木方鋼筋混凝土14防水對拉螺栓16鋼筋馬凳支撐 500mm003噴射混凝土護坡雙排48鋼管豎向支撐 500）004（度厚板50厚跳板，寬度不小于 200mm50*100木方底=18九夾板豎向放置卷材防水300混凝土墊層混凝土底板側模支設示意圖（2）墻體模板墻體模板采用 18厚九夾板， 50100木龍骨，按九夾板規格預制成大塊模板，再根據墻體具體尺寸進行拼接。九夾板與木龍骨接合采用 4長鋼釘，在釘九夾板前先

29、在九夾板上打3mm孔。木方必須平直，木節超過截面 1/3的不準使用，板與板拼接采用長130M12機制螺栓連接（見下圖）。 M12 L=13048雙鋼管12 厚竹膠板穿墻對拉螺栓1650 100方木說明1、模板規格根據竹膠板的規格和墻體高度長度分塊配制。2、竹膠板與木帶用 2的木螺絲連接 ,必須擰牢 ,木帶貼竹膠板側面必須刨直。12厚竹膠板3、穿墻對拉螺栓外墻螺桿中間設置滯水片。4、模板上下左右連接采用 M12的機制螺栓，長 130，帶螺帽。50 100方木48雙鋼管M12 L=130穿墻對拉螺栓 16圖6-6-4地下室砼墻體模板圖（3）柱子模板矩形框架柱模板采用九夾板、木龍骨進行配置，圓柱模板

30、采用定型鋼模板。柱子模板尺寸大小依據柱子截面尺寸，加工方法見下圖。 48鋼管柱箍垂直400立木方帶12厚竹膠模板16對拉螺栓蝶型卡、螺帽混凝土柱圖6-6-5框架柱模板圖附壁柱模板施工及加固見下圖40 40 4止水片48雙鋼管蝶形卡14螺栓配螺帽60 60 4螺墊100 100橫木帶（4）頂板梁板模板圖6-6-6 附墻柱模板圖 采用 18厚九夾板 50100木帶配制成梁幫梁底模板。規格尺寸要精確，加固梁幫采用雙鋼管對拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐采用扣件腳手架，設水平拉桿和斜拉桿。做法見下圖。混凝土樓面18厚竹膠模板50*100木龍骨 500水平拉桿步距 1500扣件式腳手

31、架間距120048斜拉桿樓板支模圖（5）剪力墻門窗洞口模板、預留洞口模板采用九夾板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼模。定型鋼模尺寸，根據墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證砼的密實度（見下圖）。 角鋼模木斜撐120 120 10角鋼2mm厚鋼板竹膠模板50mm厚木板，寬為墻厚減 2mm4545木豎撐60 60 6厚墊片竹膠模板木側板木橫撐M12，L=140mm居中70 70 5角鋼B角鋼模詳圖圖6-6-12剪力墻洞口模板圖3.4.3模板拆除現澆砼結構的模板及其支架拆除時的砼強度，必須符合設計要求和規范的規定；當設計無具體要求

32、時，應符合“砼施工及驗收規范”（GB50204 2002）的規定。（1）側模和底模拆除，應符合以下規定：側模，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后， 方可拆除非承重模板。底模，應在砼強度符合下表規定后，方可拆除。結構類型板結構跨度（ m）按設計的砼強度標準值的百分率計（ %）22、 885075100758梁8100752懸臂構件2100（2）已拆除模板及其支架結構，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當施工荷載所產后的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐，方可施工加荷。 （3）拆模時必須注意確保砼結構的質量和安全，應嚴格遵守以下規定。拆

33、模順序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側模，然后拆承重的水平向模板等。在拆除模板過程中，如發現砼出現異常現象，可能影響砼結構的安全和質量等問題時，應立即停止拆模，并經處理認證后，方可繼續拆模。冬期施工時，模板與保溫層應在砼冷卻到 5后方可拆模，當砼與外界溫差大于20時，拆模后應對砼表面，采取保溫措施，如加臨時覆蓋，使其緩慢冷卻等。3.4.4模板工程施工工藝流程控制程序模板工程質量控制程序圖學習圖紙和技術資料模板選擇準備工作平整鋼模板、清理模板模板涂隔離劑學習操作規程和質量標準與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板技術人員書面交底操作人員參加交底技術

34、交底底部標高、中心線、斷面尺寸放線中間抽查支模自檢和鋼筋、砼工序交接檢查澆灌砼時設專人看模執行驗評標準按梁柱各抽查10%，但均質量驗收不應小于 3件；板每 30250m各抽查一處。不合格處理（返工） 3.4.5模板施工質量控制及施工要點（1）施工要點本工程模板方案，均采用九夾板木龍骨方案。拼縫少不易漏漿，并裝方便，機動靈活，根據需要配制規格。拼縫處貼海棉膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。柱、墻、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據圖紙尺寸放出柱、墻、梁的位置，經有關部門檢查無誤后，墻，柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊。鋼筋經檢查驗收合格后，安裝墻模和柱模。加固校正垂直度，檢查模板是否位移，在模板下

35、口設清掃口，有雜物，應及時清除。電梯井筒模板采用九夾板、 50100方木龍骨間距 300，外龍骨用483.5腳手架鋼管拼裝成大模板，四角用九夾板、方木龍骨做成角模。用塔吊安拆。模板就位后， 采用483.5腳手架鋼管及 50100方木，用穿墻對拉螺加固。墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設剪刀撐。模板隔離劑嚴禁使用對砼表面有污染隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。（2）模板安裝質量控制豎向模板及其支架的支承部分，應有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強度，滿足全部荷載的承載力。安裝模板及其支架過程中，必須設置足夠的臨時固定設施，以免傾覆。梁、板的模板安裝應符合以下要求：當跨度等

36、于或大于 4m時，模板應起拱，當設計無要求時起拱高度宜為全跨長度的1/10003/3000。在梁的底模下每隔一定間距（ 8001200mm）應用頂撐支頂。當梁高度較大時，應在側模外另加斜撐。梁模安裝后應拉中心線檢查，以校正梁模的位置，梁的底模安裝后，則應檢查并調整標高木墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩固，以免失穩?，F澆結構模板安裝的允許偏差，應符合下表的規定。項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高5基礎10截面內部尺寸層高垂直柱、梁、墻全高 5m全高 5m+4- -56825相鄰兩板表面高低差表面平整（ 2m長度上）3.5混凝土工程 3.5.1砼澆筑（1）、本工程基礎部分和框

37、架部分混凝土采用泵送自拌砼，塔吊配合。（2）平整好現場的泵車，安排好砼澆筑的方案及計劃，確保混凝土供應進度施工現場能連續施工。（3）0.000以下部分的框架柱與一層框架柱一起澆注。對上部結構，先澆注框架柱砼，后梁板砼同時澆筑。施工逢留設在梁底50mm處。（4）砼施工前對工人作好現場交底，先灑水潤濕接觸面，但不得有積水，混凝土振搗要快插慢撥，振點要均勻（采用梅花式及行列式振搗方法，振動棒每次移動距離控制在 450mm-600mm），嚴防漏振過振（混凝土表面不再顯著下降、無氣泡出現、表面泛灰漿為準）。（5）框架柱砼澆注必須分層，每層厚度不得超過500mm，用有標尺的木桿控制。（6）混凝土澆筑時振動

38、棒不能緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋。安排木工、鋼筋工現場跟蹤值班，對出現的問題及時處理。（7）為防止現澆板面出現溫度裂縫，必須用木抹子搓毛三遍，第三遍在砼終凝前進行，待砼終凝后澆水養護，保持砼表面長期濕潤，養護不得少于砼澆筑時，漏在下層板面上的砼漿，要及時清理干凈。7天。3.5.2施工縫留置與處理（1）基礎不留施工縫，一次性連續澆筑完成；對地梁及上部結構砼澆筑前先對接觸面鑿毛，潤濕后在底部先填 50-100mm厚與原混凝土配比相同的水泥砂漿，澆筑時每次澆筑厚度控制在1.25倍的振動棒作用部分的長度，一般為500mm左右，下層混凝土要在上層混凝土初凝前施工，且振動棒插入下層50mm左右，保 證

39、混凝土接縫良好。（2）施工縫的處理：待砼達到一定強度后，人工鑿毛呈滿天星點狀，澆水濕潤后，用同配合比砂漿滿鋪，厚度為20-50mm。3.5.3試塊取樣和養護（1）砼澆注過程中，應現場見證取樣按規范預留砼試塊，并增加一組同條件養護試塊，作為拆模依據。（2）同條件養護的砼試塊應妥善保護，用鋼筋焊一鐵筐并加上鎖，存放在現場取樣位置處，和現澆結構同時養護，使試塊養護條件與現澆結構相同。（3）砼澆筑完畢后，派專人養護，豎向構件采用砼養護液養護，涂刷養護液要均勻，不得有遺漏部位。3.6砌體工程本工程砌體工程包括標準磚和加氣砼砌塊的砌筑。3.6.1施工方案（1）在主體模板拆除后，即插入砌體的施工。（2）現場

40、設集中砂漿攪拌站，采用機動翻斗車運輸至各個提升井架。3.6.2材料要求（1）材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規范要求抽檢，送具備相應檢驗資質的試驗室復試合格后方可使用。（2）所用的水泥、砂、水、石灰膏，膠粘劑等原材料必須經檢驗合格，且水泥必須具備出廠合格證及 3天、28天強度報告。（3）所用的水泥滿足設計要求，新鮮無結塊，砂為中砂，含泥量不超過5%，使用前過 5mm孔徑的篩；膠粘劑用聚乙烯醇縮甲醛（即 107膠）；石灰膏的熟化時間不應 少于 7d。3.6.3施工要點：3.6.3.1磚砌體1）本工程磚基礎支承于基礎地梁上。2）墻體砌筑前，磚要提前兩天澆水濕潤，嚴禁干磚上墻。磚基礎地

41、梁澆筑完畢后，表面清理干凈，在上部彈軸線及墻線，鋪砌底層磚，立好皮數桿。鋪砌底層磚時，要根據標高水平點調整底部砂漿厚度（必要時用細石混凝土找平）磚墻上部水平。，保證3）墻體砌筑時，砂漿要飽滿，灰縫控制在8-12mm之間。砌筑砂漿嚴格按照實驗室配合比配制，隨拌隨砌。磚墻采用跟蹤檢查，檢查墻體平整度，垂直度，灰縫均勻程度和砂漿飽滿度，及時更正。4）拉結筋每 500mm設置一道設置，墻體構造柱每2.5m設置一道，拉結筋伸入墻體 1000mm。拉結筋與柱的連接采用事先按位置沿模板橫向預埋鋼筋，并標示出位置，砌體施工時按標示鑿除表面混凝土調直、彎勾成型；構造柱頂部采用在梁底預埋鋼板焊接連接的方法。具體操

42、作：根據圖紙事先按類規劃好預埋鋼板截面，確定鋼板位置，采用8mm厚 Q235鋼板，截面為 a（梁寬 -保護層厚度）b(1.2倍構造柱沿梁方向的截面長度)，緊貼木模板放置好鋼板，用鐵釘兩端釘牢，再與梁主筋點焊固定。5）磚砌體嚴格按照新規范要求，分主控項目及一般項目進行。3.6.3.2水泥爐渣空心砌塊填充墻1)該部分主要為框架結構填充墻，采用水泥爐渣06空心砌塊，進場的砌塊應有出廠合格證，必須送檢測中心檢測合格后方可使用。 2)填充墻砌筑前，按設計要求彈出砌體兩外邊控制線。填充砌體在砌筑前天澆水濕潤，以免吸收砂漿水分而降低砂漿強度。23)為提高砌體質量，水泥爐渣空心砌體填充墻須進行排塊，排塊時應注

43、意灰縫寬度均為 10mm，應對孔錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3。4）砌塊部分墻體主要操作工藝同粘土磚，對砌體部分特殊要求如下：砌塊上墻前不得濕潤及潮濕砌塊上墻，且底面向上（即反砌）砌筑，拉結筋伸入墻體內長度不得小于600mm。砌塊墻體腳手眼可采用砌塊側砌，等構造柱澆筑完畢后，用C15砼將腳手眼C20。填塞密實。5)墻體遇門窗洞口時，洞口兩側用芯柱加固，芯柱砼強度等級為6）先砌筑墻體后澆筑構造柱，構造柱上部模板應捉做成喇叭口的形式，方便砼澆筑。7）先預制好與砌塊模數配合的砼塊，砌體施工到窗間墻時，應按要求埋設，用作固定窗框。8）砂漿現場攪拌，按規范每層留設一組砂漿試塊。9）砌體每天砌筑高度

44、不得超過1.5米。砌體砌筑至梁底時，應留 170-190mm的空隙，等砌體自由下沉密實7后，用標準紅磚斜砌楔緊，以免產生裂縫。80%。11）砌體在構造柱部位時，必須留設馬牙槎，確保墻體與構造柱成一整體，10）砌體砂漿必須密實飽滿，飽滿度不小于增加墻體剛度。12）填充墻完成 7d后，進行墻體頂斜砌并頂緊牢固。3.6.3.3加氣混凝土砌塊 1）砌體上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一；無四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫；每道墻三皮砌塊的通縫不得超過三處。2）砌體接槎處砂漿密實，砌塊平順，灰縫標準厚度為10mm，過大或過小的灰縫缺陷不得大于五處。3）拉結筋（或拉結帶）留設間距、位置、長度符合

45、設計要求；留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。4）允許偏差項目加氣混凝土砌塊墻尺寸和位置的允許偏差及檢驗方法見表項檢驗方法項目允許偏差（ mm）次1砌體厚度4155用尺量檢查基礎頂面和樓面標高23用水平儀、經緯儀復查或檢查施工記錄軸線位移墻面垂直度（1）每層（2）全高表面平整水平灰縫平直用吊線法檢查45106用經緯儀或吊線尺量檢查56用 2m長直尺和塞尺檢查灰縫上口處用 10m長的線拉直并用尺檢查73.6.3.4施工注意事項下列墻體不得留設腳手眼：。1）梁上部與過梁成 60的三角范圍內；2）寬度小于 800mm的窗間墻（必要時須加設臨時支撐）3）梁下及其左右各 500mm的范圍內。； 3.7粗

46、裝飾工程粗裝飾工程主要是指墻面、部分天棚的抹灰，外墻涂料。3.7.1一般抹灰工程1）施工準備（1）主要材料： 32.5級普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復試報告。中砂，使用前過 5mm孔徑的篩子，進場后復試，各種物質含量指標符合設計要求。麻刀：柔軟、干燥、敲打松散，不含雜質，長度 1030mm。（2）主要機具：攪拌機、手推車、 2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。（3）作業條件結構施工完畢經有關部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的 1：3的水泥砂漿分層嵌塞密實。清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。大面積施工前，先做樣板，經各方確認后再大面積施

47、工。2）墻面抹灰（1）工藝流程：門窗框四周堵塞墻面清理潤濕墻面基層處理吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋抹底層砂漿彈灰層控制線潤濕刮素水泥膏抹罩面灰養護（2）操作要點 a按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于 7mm，灰餅用 1：3水泥砂漿抹成 3cm見方形狀。b墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數根據房間的寬度和高度決定。c抹底灰：沖筋結束 2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的

48、砂漿。d修補預留孔洞、電氣箱柄、盒，當底灰抹平后，專人將預留孔洞、電氣箱槽、盒周邊臨時固定用 5cm石灰砂漿刮掉，改用 1：1：4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。e抹罩面灰：當底灰抹好后，第二天即開始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤）紙筋灰厚度不大于 3mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。，f做水泥護角：水泥護角在打底灰前做。室內墻面和門洞口陽角用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用 108膠素水泥膏抹成小圓角，每側寬度為不小于 5cm，門洞口護角做完后，及時清理門框上的水泥漿。3)天棚抹灰（

49、1）工藝流程基層處理澆水濕潤彈線做灰餅抹底層中層灰抹面層灰清理。（2）依據室內高程傳遞水平線，在室內四周墻壁上彈出水平線，定出天棚抹灰時的統一水平線，并按此在天棚底面上做出灰餅。（3）抹灰時先抹頂棚四周，然后圈邊找平。4)抹灰工程質量檢查驗收 一般抹灰工程的允許偏差和檢驗方法允許偏差（ mm）項次項目檢驗方法普通抹灰高級抹灰123立面垂直度444333用 2m垂直檢測尺檢查用 2m靠尺和塞尺檢查用直角檢測尺檢查表面平整度陰陽角方正拉 5m線，不足 5m拉通線，用45分格條（縫）直線度4433鋼直尺檢查拉 5m線，不足 5m拉通線，用墻裙、勒腳上口直線度鋼直尺檢查3.7.2外墻涂料1)材料要求（

50、1）水泥32.5級普通水泥。在同一作業面上，選用顏色一致、同標號、同一批的水泥。（2）砂中砂，粒徑 0.350.5mm，砂顆粒堅硬、潔凈，含粘土、泥灰和粉末等不得超過3%，過篩、除去雜質。（3）涂料：按設計要求及樣板顏色選用，所用材料應一次備齊。2)作業條件（1）墻面基層清理干凈，堵好腳手眼，補好缺陷。（2）門、窗的框、樘安裝就位，水電、風管安裝已經完成。3)施工操作工藝外墻抹灰：（1）基層表面的灰渣、污垢和油漬等，清除干凈，并澆水濕潤。不太粗糙的基層表面鑿毛，使基層與粉刷層粘結牢固。（2）按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規矩，經檢查后確定抹灰厚度， 但最少不應小于 7mm，灰餅用 1：

51、3水泥砂漿抹成 3cm見方形狀。（3）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數根據房間的寬度和高度決定，筋寬為 3cm。（4）抹底灰：沖筋結束 2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。（5）抹罩面灰：當底灰抹好后，第二天即開始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤），紙筋灰厚度不大于 3mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。外墻涂料：（1）基層處理：檢查已抹好的水泥砂漿的基層表面有無空鼓裂縫，對空鼓裂縫的面積必須剔鑿修補好，并經過干燥后方可施涂。（2）配料：將若干桶涂料倒在一個特制的大槽里，并用手持電動攪拌器將其拌合均勻，根據施涂面積的大