1、電氣設(shè)備維護方案由于自然、設(shè)備和人為等因素，電氣控制系統(tǒng)不可避免地會發(fā)生故障，故障后 如果不能迅速恢復運轉(zhuǎn)則會造成巨大的經(jīng)濟損失，而做為核心組成部分的電氣設(shè)備的可靠性水平是關(guān)系整個企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)安全、可靠、長周期運行的關(guān)鍵問 題。為了科學地管理好貴公司的電氣設(shè)備，使電氣設(shè)備的維護管理工作有組織、有計 劃、有原則、有標準、有規(guī)程地進行，以達到電氣設(shè)備的使用壽命長、綜合 效能高和 適應生產(chǎn)發(fā)展需要的目的，特制定本方案。一、電氣設(shè)備維護基本原則1電氣設(shè)備維護工作應貫徹預防為主”的原則應把電氣設(shè)備故障消滅在萌芽狀 態(tài)，其主要任務是防止連接件松動和不正常的磨損，監(jiān)督操作者按電氣設(shè)備使用規(guī)程的規(guī)定正確使用電

2、氣設(shè)備，防止電氣設(shè)備事故的發(fā)生，延長電氣設(shè)備使用 壽命和檢修周期，保證電氣設(shè)備的安全運行，為生產(chǎn)提供最佳狀態(tài)。2堅持使用和維護相結(jié)合原則我維護人員在電氣設(shè)備日常維護工作中會做到三 好”（管好、用好、維護好），四會”（教會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排 除故 障）。3堅持合理規(guī)劃科學維護的原則電氣設(shè)備維護工作重點，體現(xiàn)在提高維修工作質(zhì) 量、減少故障停機時間、提高電氣設(shè)備作業(yè)率。要做到這些就必須做到合理 規(guī)劃，實 現(xiàn)生產(chǎn)修理兩不誤，同時注意采用科學的維護方法，以達到效率的最大 化。二、主要電氣設(shè)備的維護方案1基于電氣設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)控和評估的維護方案A.拉絲一絕緣串列生產(chǎn)線電氣設(shè)備。首先是狀態(tài)評估，主要是

3、針對牽伸電機、收線電機、排線電機及其輔助部分有擺 桿（張力架）、定位輪、分線輪、往復排線桿。牽伸電機驅(qū)動伸線輪運轉(zhuǎn)，四級伸線 輪經(jīng)皮帶聯(lián)動，實現(xiàn)金屬拉伸，收線電機實現(xiàn)收卷，這是基于理想狀態(tài)穩(wěn)態(tài)工作過 程，機械傳動誤差以及機械傳動間隙，還有起動、加速、減速、停止等動態(tài)工作過程 中，各個拉拔頭就無法保持同步，而張力傳感器能動態(tài)測量各個 拉拔頭間鋼絲張力， 再把張力轉(zhuǎn)換成標準信號（020mA或010V）,用這個 標準信號反饋給調(diào)速變頻 器，變頻器用這個信號作閉環(huán)PID過程控制，主速度上疊加上PID計算調(diào)整量，保持各個張力檢測點張力恒定，也就保證了拉絲機 工作同步恒張力工作狀態(tài)。其次是狀態(tài)檢測。PLC

4、是整個系統(tǒng)控制中心，控制著整個系統(tǒng)工作流程。按鈕操作，控制每個機臺前聯(lián)動、后聯(lián)動、點動及整個系統(tǒng)點 動、自動運行。觸模屏輸入拉模壓縮比參數(shù)，計算每個機臺同步速度，并Profibus總 線傳輸給變頻器，由變頻器直接驅(qū)動機臺電機工作。PLC還Profibus總線,從變頻器 中讀取變頻器工作參數(shù)，對變頻器各種工作異常作出處理，并及 時觸模屏顯示。這 是一個完整的狀態(tài)，任何一個環(huán)節(jié)都同步進行，一般而言應根 據(jù)其機組設(shè)備，配置方 案，根據(jù)實際運行經(jīng)驗，總結(jié)出一套比較固定的故障模式和后果對應表。并對各種情 況進行分析總結(jié)后可以制定出故障的邏輯分析及檢修方 法。B.絞對生產(chǎn)線電氣設(shè)備狀態(tài)與檢測絞對生產(chǎn)線由雙

5、盤主動放線機和絞對機主機及電氣控制系統(tǒng)組成絞對機的放線裝置應做到主動放線，并有靈敏的張力反饋，并保持兩根線的放線張力均勻和 長度一樣。同時機器上所有的轉(zhuǎn)向?qū)л啈M可能加大，以免銅線與絕緣之間的附著力受到影響。由于數(shù)據(jù)電纜的絞合節(jié)距較短，所以必需盡叮能提高其轉(zhuǎn)弓速 度，以提高產(chǎn)量。可以根據(jù)目測、生產(chǎn)運行及檢修記錄，歷史問題，變頻器各個時期的狀態(tài)參數(shù)，結(jié)合一些技術(shù)手段判斷放線機和絞對機的運行狀態(tài)。狀態(tài)檢測 的內(nèi) 容是變頻器及其各種元器件。C成纜生產(chǎn)線電氣設(shè)備狀態(tài)與檢測檢測的內(nèi)容：1）、放線系統(tǒng)2）、牽引系統(tǒng)3、活套（dancer ）（主要是電氣控制部分）4）、縱包帶機（主要是電氣控制部分）5、絞弓

6、（主要是電氣控制部分），6）、收線機（主要是電氣控制）7）、排線機（主要是電氣控制）、8、可編程控制器PLC9、人機界面/編程計算機2基于百分制的狀態(tài)檢修的維護方案狀態(tài)檢修的基礎(chǔ)是狀態(tài)信息和狀態(tài)分析。1）狀態(tài)信息搜集，這包括不良運行工況記錄，如對變頻器而言可能有超負荷、 侵入波（幅值和陡度）、出口短路等，對斷路器則可能有開斷短路，超負負荷電流的 幅值、時間，操作次數(shù)等；缺陷記錄包括在整個運行及實驗，檢修過程中，如非絕緣 性，漏油，漏氣等;檢修記錄，如何種原因檢修、何種性質(zhì)的檢修、檢修中發(fā)現(xiàn)的問題 與檢修前評估的一致性、檢修的效果等；家族記錄，即同一品牌同一型號的設(shè)備往往 會存在相同的設(shè)計，質(zhì)量

7、缺陷，另外還有在線信息監(jiān)測，對有些關(guān)鍵設(shè)備，其在線監(jiān) 測信息對于分析其運行狀態(tài)有著重要作用。2）狀態(tài)分析和檢修策略。一般來說電氣設(shè)備都有一定的抗力，即某些參數(shù)不正 常的情況下仍然可以運行，狀態(tài)分析的目的就在于估計參數(shù)不正常時的臨界值或者評 估設(shè)備的整體運行狀態(tài)，它的目的不在于準確診斷設(shè)備究竟存在何種缺陷，而在于對 設(shè)備狀態(tài)做出一個初步的評價，作為安排檢修的一個依據(jù)，為下一步進行設(shè)備的缺陷 原因、性質(zhì)奠定基礎(chǔ)，必要時也作為設(shè)備是否需要停機檢修的參考。因此在進行狀態(tài)分析時，對設(shè)備狀態(tài)不列出具體缺陷，而是對設(shè)備狀態(tài)進評分， 分數(shù)越低，表示其處于需要立即檢修的嚴重缺陷狀態(tài)，分數(shù)越高，則運轉(zhuǎn)狀態(tài)良好。

8、如果以100分計,則低于30分的設(shè)備需要立即檢修,30-60分的設(shè)備一般需要立即制 定維修計劃，盡快檢修，高于80分的設(shè)備則可以延期檢修。3基于高級設(shè)備維護管理（RCM）的維護方案RCM追求科學，合理，以設(shè)備的故障形成規(guī)律為基礎(chǔ)進行檢修。因此 ，運用RCM對設(shè)備進行管理維護，： 把握電氣設(shè)備出故障的規(guī)律。一般設(shè)備出故障的規(guī)律 有以下特點：在開始投運的一定時間內(nèi)出現(xiàn)故障比較多，這多與設(shè)備的實用性，安裝 質(zhì)量，設(shè)計和工藝缺陷造成的，但這些缺陷隨著運行磨合，人為干預會逐漸趨于平 緩，進而隨著設(shè)備陳舊化，逐步暴露的缺陷開始增加，呈現(xiàn)出一條趨近于浴盆曲線的 圖形。而在在這個曲線的不同階段，因為檢修后需要磨合，使得這個浴盆曲線被分割 成多個更細微的浴盆曲線。但是，電氣設(shè)備一般不會發(fā)生突然故障，往往 是在曲線的 下方，即因為時間推移，設(shè)備老化造成的。因此必須在設(shè)備可能出現(xiàn)事 故的潛在時間 點之前檢測到問題，才能避免故障的突然發(fā)生。但是電氣設(shè)備眾多，不同的設(shè)備有不 同的浴盆曲線，短則幾天，多則幾月，甚至幾十年。為此檢修計劃制定中必須以設(shè)備 的這種規(guī)律為依據(jù)，并適當?shù)奶崆斑M行安排。 建立設(shè)備可靠性管理系統(tǒng)，以適 用、連續(xù)、及時的數(shù)據(jù)對設(shè)備和系統(tǒng)進行分析，為設(shè)備維護提供動 態(tài)數(shù)據(jù)。通過對系統(tǒng)進行功能與故障分析，明確系統(tǒng)內(nèi)各故障的后果，用規(guī)范化的邏 輯決 斷方法，確定出各