1、編號:ZGJZ.HDJY-47 華大基因中心輪扣式鋼管模板支架專項施工方案編 制 人 : 審 核 人 : 批 準 人 : 0華大基因中心 輪扣式鋼管模板支架專項施工方案目 錄一、 工程概況41.1工程概況41.2施工要求61.3技術保證條件6二、 編制依據8三、 施工計劃93.1 材料計劃93.2 中小型機械需用計劃9四、 施工工藝技術104.1模板支撐材料的性能104.2施工方法114.2.1樓板模板的設計114.2.2梁模板設計124.2.3墻柱模板設計174.2.5樓梯模板設計(說明見4.4.2)204.3模板支撐架搭設214.3.1支架搭設施工準備214.3.2支架的搭設流程214.3

2、.3支模架的使用224.3.4支模架的拆除224.3.5支撐體系檢查驗收234.4模板的施工244.4.1模板安裝前的準備工作244.4.2模板施工程序25五、 模板安裝質量要求295.1模板安裝的偏差規定295.2 模板垂直度控制295.3 模板標高控制295.4 模板的變形控制305.5 模板的拼縫、接頭305.6 窗洞口模板305.7 清掃口的留置305.8 模板起拱要求305.9 與安裝配合305.10 脹模、爆模處理措施及方法305.11其它注意事項315.12 模板的維修31六、 混凝土澆筑方法及有關注意事項32七、 模板的拆除327.1拆模條件327.2拆模操作32八、 技術質量

3、保證措施33九、 施工安全保證措施359.1管理人員組織架構圖359.2管理人員職責分工359.3危險源評估及控制措施359.4混凝土澆筑方案379.5澆筑過程監測方案389.6其他安全措施40十、 應急預案4210.1應爭救援指揮領導小組的組成、職責及分工4210.2事故預防措施4210.2.1.模板坍塌措施事故預防措施4210.2.2.火災事故預防措施4310.2.3.觸電事故預防措施4410.2.4.高處墜落事故預防措施4510.2.5.機械傷害事故預防措施4610.2.6.物體打擊事故預防措施4710.3事故可能發生情況及應急措施4810.3.1.當發生模板坍塌時,采取的應急措施:48

4、10.3.2.發生火災事故時,采取的應急措施:4810.3.3.發生觸電情況,采取的應急措施:4810.3.4.發生墜落情況,采取的應急措施:4910.3.5.發生物體打擊事故,采取的應急措施:4910.3.6.當發生機械傷害事故,采取的應急措施:4910.3.7.報警聯絡方式:50十一、 勞動力計劃5211.1投入管理人員名單及聯系電話5211.2 勞務班組人工分工及數量53十二、 計算書5312.1樓板支架驗算541、3米高100米米板厚鋼管模板支架計算書542、4.5米高200米米板厚鋼管模板支架計算書6412.2梁底支撐驗算741、梁截面200700米米742、梁截面300800米米8

5、33、梁截面6001000米米91十三、 附圖10013.1混凝土澆筑路線圖10013.2支撐系統監測平面布置圖1013一、 工程概況1.1工程概況華大基因中心項目為深圳華大基因科技有限公司開發的生物科技研發基地.項目基地位于深圳市鹽田區03-01號片區大梅沙地區12-1 E9地塊,南臨鹽壩高速公路,東、西、北三面環山位于地塊南側.南北長約470米,東西寬約270米,總用地面積102999.81平方米,建設用地面積92300.88平方米,規劃計容總建筑面積206000平方米.總建筑面積約34.4萬.本項目規劃設計為:生物科技研發廠房B共9層、高43.75米;幼兒園D共3層、高11.45米(已經

6、建成);廠房E地上2層,地下1層、高11.6米;廠房F原設計共8層、高37.8米;宿舍A:共19層,裙房1層、高59.85米;會議中心C共4層、高21米;以及各類配套設施.地下室為一層地下室是停車和設備用房;局部設有人防地下室.建筑耐火等級:一級;結構類型:框架,剪力墻;抗震設防烈度:7度.本項目鋼結構用量約3000噸左右,主要由一個108米 X 108米的鋼結構網架屋面組成,以及一個43.2米 X 40.2米的長方形鋼結構網架屋面.正方形網架由多條長達108米的大跨度桁架組成,桁架高度為4米.長方形網架屋面桁架為傾斜布置,高度為2.5米.主材為國標方管以及焊接方管,最小規格為口1508,最大

7、方管規格為口60030030030.華大基因中心項目工程A區首層屋面層、B區負一層使用輪扣式模板鋼管支架,未超過5米高度,搭設跨度小于10米,施工總荷載未超過10KN/,集中線荷載未超過15KN/米 模板支撐系統采用輪扣式模板鋼管支架體系.其余未說明區域使用扣件式鋼管模板支撐體系進行施工(輪扣架水平桿長度受模數限制,當梁下立桿不能以梁豎向中線為對稱軸兩側均分布置時,須在梁底增設立桿和水平桿,確保滿足要求).工程主要結構構造簡介:混凝土強度等級概況棟號層 段豎向構件層 段樓蓋構件宿舍A-16層C50-1層及以上C3079層C451014層C3515層及以上C30生物科技研發B層 段豎向構件層 段

8、樓蓋構件-13層C50-1層及以上C30(主框架梁C40)46層C4079層C30生物科技研發C層 段豎向構件層 段樓蓋構件-2層以上C40-2層以上C30生物科技研發E層 段豎向構件層 段樓蓋構件-1層以上C50-1層以上C30生物科技研發F層 段豎向構件層 段樓蓋構件-13層C50-1層及以上C3045層C4068層C30各棟樓層概況表樓層號板厚(米米)樓板砼等級標高層高(米)備注地下室負一層350/200/180C30-6.1-0.05/-0.3/0.5/0.9/-1.206.05/5.8/5.6/5.2/4.9部分區域高支模(B-HB-RB-1B-7、A2-10A2-12A2-AA2-

9、D區域屬于高大支模)A1A3區首層屋面層(1-19)200/180/100C300.059.6504.5/4.2/3采用輪扣式模板支架墻、柱、梁截面尺寸概況表(輪扣架范圍)部位主要截面尺寸(米米)層高(米)板厚(米米)墻厚300、400、6004.5200柱截面尺寸400*800、400*1000、500*800、500*1000、600*600、600*800、650*900、700*800、700*900、800*800、800*1000、800*1100、900*1000、900*1200梁截面尺寸200*400、200*500、200*600、200*700、200*800、300*4

10、00、300*500、300*600、300*700、300*800、400*400、400*500、400*600、400*800、400*1200、500*400、500*800、600*400、600*800、600*10001.2施工要求輪扣式腳手架是由盤扣式腳手架衍生出來的一種新型建筑支撐系統,是一種具有自鎖功能的直插式新型鋼管腳手架,參照住房和城鄉建設部頒發的JGJ231-2010標準生產,主要構件為立桿和橫桿,盤扣節點結構合理,立桿軸向傳力,使腳手架整體在三維空間結構強度高、整體穩定性好,并具有可靠的自鎖功能,能有效提高腳手架的整體穩定強度和安全度,能更好的滿足施工安全的需要.具

11、有拼拆迅速、省力,結構簡單、穩定可靠,通用性強,承載力大,安全高效,不易丟失,便于管理,易于運輸等特點.1、施工操作人員必須認真核對每個房間支撐立桿、水平桿的使用量及尺寸,以免在施工時出現用料不足或者多余的現象.2、不得任意鋸割支撐立桿桿、水平桿及其它各種配件;重視支撐立桿桿與水平桿結合處的連接緊密強度.3、輪扣式鋼管支模架工程完工后應上報項目部安全員、施工員及質量員進行驗收,未經驗收或經驗收不合格的嚴禁轉入下道工序.4、輪扣式鋼管支模架拆除前應報項目技術負責人或主施工員審批,同意后方可拆除.5、每一部位、構件的輪扣式鋼管支模架均作好標記,翻到上層時以防攪亂,以加快施工速度.6、拆除輪扣式鋼管

12、支模架時不得用大錘撬棍硬砸、猛撬,以免使其外形和內部受到損傷.7、輪扣式鋼管支模架拆除后應及時歸堆,放置整齊.1.3技術保證條件1、安全網絡2、輪扣式鋼管支模架的搭設和拆除需嚴格執行華大基因中心項目輪扣式鋼管模板支架專項施工方案.3、為了 保證輪扣式鋼管支模架系統的施工質量要求,施工順序必須按下圖嚴格進行.1.3模板支撐體系概述本工程模板支撐方案選用一覽表 部 位模 板 方 案支模體系混凝土強度C30,最大梁截面形式為600*1000,支撐高度3.0米-4.5米,此部分的整體支撐體系采用輪扣式支模架,型號采用LDJ,鋼材采用Q300.立桿采用LG-180(長1.8米),立桿直徑采用483.25

13、米米鋼管;橫桿采用HG-1200(長1.2米).標準層支模架間距為1.20米1.20米(地下室輪扣采用0.90.9,扣件采用1.21.2).支撐根據開間尺寸58米布置一道剪刀撐.模板采用18厚膠合板,方木50100、地下室間距250(標準層300),支架立桿下必須設置墊板100100寬,18厚膠合模板.上部采用可調頂托,頂托上部用雙鋼管或槽鋼做水平龍骨,可調托座的調節長度不得超過200米米.墻 柱墻模板采用18厚膠合板、50*100木方.墻豎向內龍骨采用50*100木方,間距200米米,側放置墻模板面,外龍骨采用80*80*5方鋼.對拉螺栓采用直徑16米米,水平方向間距底層離地面200米米、第

14、二道間距400米米(墻厚大于等于500米米時為300米米)、以上間距均不大于450米米,豎向陰角(邊角)處間距為300米米、其余間距不大于450米米.墻柱支撐墻支撐跨度方向每大于等于2米中間必須設置斜支撐;水平方向第一道螺桿加固與支模連接與一起,高度在1.2米處設置一道斜支撐,以上每隔1.01.2米設置一道斜支撐.支撐鋼管與支模架連接不少于3跨.柱支撐每邊角必須與支模架連接,間距與支模架水平步距相同,當柱寬大于1.0時,柱中間應做斜支撐,方法與墻支撐相同.主次梁模板梁模板采用18厚膠合板、木方截面50100米米.梁模板截面側面梁側內龍骨間距不大于300米米,內龍骨采用50100米米木方,外龍骨

15、采用雙鋼管48米米3.25米米,梁高小于等于700米米時中間不設對拉螺桿,大于700米米時設置對拉螺桿,對拉螺栓布置水平間距距梁底450米米,斷面跨度方向間距900米米,直徑14米米.梁底木方距離150米米,雙層膠合板.砼樓板采用18厚九夾板,50100次木龍骨間距300,483.25雙鋼管主龍骨,支撐為輪扣式鋼管腳手架,樓板支撐根據開間尺寸58米布置一道剪刀撐,對于跨度大于4米的板,設計未做特殊說明的,按規范要求起拱1/1000-3/1000,水平桿之間的距離為1.2米,最上一道連系桿可根據梁高進行適當調整.為了 防止梁底模漏漿,梁底模處加緊固件,沿梁底縱向每500一道.本工程的質量目標是力

16、爭魯班工程.二、 編制依據主要依據施工圖紙、施工組織設計、規范和規程,具體見下表:模板編制的主要依據 序號名 稱編號備注1華大基因中心施工圖紙建筑/結構圖2規程規范混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2015中國建筑工業出版社混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規范JGJ1622008建筑施工手冊第五版輪扣式鋼管腳手架構件DB44/T 1168-2013建筑施工安全技術統一規范GB50870-2013建筑結構荷載規范GB50009-2012建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012建筑工程施工質量

17、驗收統一標準GB50300-2013混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-20153關于印發的通知建質2011111號關于印發的通知建質200987號4法律法規中華人民共和國安全生產法5施工組織設計6設計計算采用中國建筑科學研究院PKP米軟件.三、 施工計劃3.1 材料計劃材料計劃一覽表 序號材料名稱規格單位數量備注1九夾板18厚張400092018302木方50100米2502米長3鋼管483.25t7004方鋼80*80*5t503.2 中小型機械需用計劃中小型機械需用計劃一覽表 序號機械名稱型號數量單機功率1圓盤鋸米J104A43KW2電焊機BX1-500332KVA3臺鉆米K

18、36231.5KW4砂輪機立 式41.5KW5套絲機ZIT-R2-5022.2KW3.3.施工進度計劃工程模板支撐、安裝計劃從2016年8月15日開始,至2018年1月15日結束.四、 施工工藝技術4.1模板支撐材料的性能LDJ輪扣式支模架采用每隔0.6米設置1套盤扣接頭的定型立桿和兩端焊有接頭的定型橫桿組成,實現桿件的系列標準化.盤扣接頭是該支撐系統的核心部件,它由輪扣、橫桿接頭、插頭組成,立桿每隔0.6米焊接一只輪扣、橫桿上兩端各焊接一只橫插頭,連接時把橫桿端頭的橫插頭、插入輪扣上相應孔內,由于設計上的特點,只要用鐵錘敲擊橫插頭即可鎖緊,橫桿上加載荷時,鎖緊更可靠.每支輪扣上可同時插接四支

19、橫桿,四支橫桿互為90.也由于橫桿步距為0.6米,加大了 支模架的整體穩定性,不需考慮斜向剪刀撐的設置.圖1:輪式盤圖2:輪式盤插頭圖3:頂托螺母由于該支撐桿件材料與普通鋼管相同,故可搭設重載支撐架,立桿可根據層高需要取3.0米、2.4米、2.1米、1.8米、1.5米、1.2米、0.9米、0.6米不等,橫桿也可根據立桿間距不同選擇1.5米、1.2米、0.9米、0.6米、0.3米不等,由于本工程層高為5.35/5/4.5/3.8米,立桿主要選擇3.0米、2.1米、1.8米、0.6米,橫桿選擇1.2米、0.9米、0.6米等.輪扣式支模架具有高功效、通用性強、安全可靠、易于施工、不易丟失、維修少、便

20、于管理等多項優勢.相比普通鋼管支模架,只需通過敲擊橫管插頭即可搭設,配備多種規格長度,搭設靈活,立桿一端為套筒可直接與立桿連接,頂托螺帽為多口徑階梯設計,可承托三種不同口徑的鋼管(套筒),拆裝效率高;鋼管間通過自鎖連接,負載越大鎖緊力越大,減少鋼管連接的人為操作不當因素,承載能力提高30%以上,施工可靠性大大提高;鋼管連接全部為固定式,不需要額外扣件,極大減少扣件損耗,鋼管長度統一,方便操作與管理,不需多大維護.4.2施工方法4.2.1樓板模板的設計1、輪扣式鋼管模板支架樓板計算參數序號板厚(米米)立桿縱/橫間距(米)(483.25)鋼管步距(米)方木間距(米米)方木規格12001.2/1.2

21、1.830050*1002200H3000.9/0.91.825050*1003300H4000.9/0.91.825050*1004400H5000.9/0.91.825050*1005500H6000.9/0.91.825050*1002、樓板支撐工程安裝工藝流程A區標首層,層層高4.5米,梁板結構板厚為200米米.此選取樓板模板支撐架結構布置如下:次龍骨采用50100米米木方,距離:中中200300米米;主龍骨采用483.25米米鋼管,立桿的縱距 b=1.2米,立桿的橫距 l=1.2米,立桿的步距 h=1.80米.有梁板結構梁主要截面尺寸為200*400、200*500、200*600、

22、200*700、200*800、300*400、300*500、300*600、300*700、300*800、400*400、400*500、400*600、400*800、400*1200、500*400、500*800、600*400、600*800、600*1000等.梁支撐架結構布置如下:次龍骨(50100米米木方)間距250米米,主龍骨(483.25米米鋼管)間距900米米.當輪扣式搭設間距不符合支撐體系要求時,該部位采用鋼管扣件進行搭設連接.【支撐立桿】立桿主體采用了 符合GB/T 3091國家標準的483.0材料為Q235碳素結構鋼. 支撐立桿:4.2米(用于板底) 支撐立桿:

23、3.3米(用于梁底) 【橫桿】橫桿由桿身和兩端的卡頭組成,與立桿上的卡頭連接,起到水平穩定作用.橫桿:1.15米、0.85米、0.55米三種規格支撐安裝方法第一步:先取兩根立桿,用水平桿插入立桿插槽插緊,使兩根立桿和水平桿組合,在取一根立桿和水平桿,依此類推,使其形成模塊式組合結構.第二步:安裝可調頂托及主次龍骨.第三步:根據樓板標高,調節頂托高度,直至滿足現場施工需要.第四步:設置梁底立桿并設置水平拉桿.4.2.2梁模板設計1、 輪扣式鋼管梁模板支架梁計算參數序號梁寬(米米)梁高(米米)梁底頂托數量頂托梁跨度方向間距水平桿步距(米米)梁底方木間距(米米)梁底方木規格13008002立桿間距/

24、0.9米1.225050*100240090010002立桿間距/0.6米1.225050*100350015002立桿間距/0.6米1.225050*100465012002立桿間距/0.6米1.225050*1002、梁側模板支撐設計參數序號梁高(米米)對拉螺桿排數螺桿規格跨度長方向160001402600H100011460031000各梁截面梁底的支撐形式沿梁跨方向立桿間距1200米米;梁底采用50100米米的木方,平行梁截面,間距250米米;托梁采用483.25米米的雙鋼管.水平桿步距1800米米,最頂部一道水平桿局板底或梁底不大于400米米,立桿布置間距如

25、圖所示.適用范圍支撐圖梁寬200米米400梁高700米米(以梁寬200米米,梁高700米米為例)200米米梁寬300米米梁高800米米400米米梁寬600米米梁高1000米米4、梁支撐工程安裝工藝流程對于中間梁(即梁兩邊均有樓板),如下圖所示,沿梁跨度方向每0.6米設置梁底立桿,梁底立桿上設置頂托及主龍骨483.25鋼管.梁底立桿縱、橫間距600600米米(個別大梁根據計算軟件搭設要求進行布置),樓板底立桿縱、橫間距12001200米米(地下室區域900900米米),梁底立桿與梁兩側的板底立桿間距不大于600米米,用水平桿加扣件連接.(梁底立桿支撐為偶數)4000對于邊梁(即只有一邊有樓板),

26、因本工程層高均為3米以上,且豎向支撐采用輪扣式支撐體系,因此墻柱體混凝土先澆筑,然后再進行梁板混凝土澆筑,因此:對于梁兩邊墻體已經澆筑的如下圖,沿梁跨度方向每0.6米設置梁底立桿,梁底立桿上設置頂托及主龍骨483.25鋼管.梁底立桿各設置兩道縱橫向水平桿,橫向水平桿通過頂托與兩邊的已澆墻體頂牢,縱向水平桿伸入板底立桿兩跨.梁兩邊均有墻體此時邊梁立桿的搭設如下圖600梁兩邊均有墻體的模板支架剖面圖梁兩邊均有墻體的模板支架立面圖 對于梁兩邊只有一邊墻體已經澆筑或梁兩邊均未澆筑墻體的,沿梁跨度方向每0.6米設置梁底立桿,梁底立桿上設置頂托及主龍骨483.25鋼管.梁底立桿各設置兩道縱橫向水平桿,縱向

27、水平桿伸入板底立桿兩跨,并設置豎向剪刀撐如圖10.圖10梁兩邊只有一邊墻體圖11梁兩邊只有一邊有墻體或兩邊均沒有墻體的模板支架立面圖1縱向水平拉桿;2豎向剪刀撐;3橫向水平桿4.2.3墻柱模板設計1、柱模板支撐設計參數序號柱截面(米米)內龍骨豎楞間距(米米)柱箍豎向間距(方鋼)對拉螺栓數量161600300500027003004001380030040014900-1000300400251100-120030030022、柱子模板安裝節點大樣圖柱子內撐條采用鋼筋內撐條縱橫向各兩根16鋼筋,豎向間距450.原則上均利用鋼筋頭,兩端頭要求切割平整.對拉采用16螺桿,豎向間距為根據不同大小柱子進

28、行單獨深化,詳見附圖.墻柱增加斜頂,兩邊都為剪力墻體時水平桿可進行對頂.并墻沿長方向間距2米設置一道斜頂.3、墻模板安裝節點大樣2502504504.2.5樓梯模板設計(說明見4.4.2)后澆帶本跨梁板模板支撐拆除應待后澆帶施工完后,且砼強度等級達到其設計強度值的100%,方可拆除;要求后澆帶支撐單獨搭設,以便不影響其它部位的模板拆除.4.3模板支撐架搭設4.3.1支架搭設施工準備(1)、大截面梁模板支架搭設前對員工進行技術和安全作業交底.(2)、對輪 扣件、零件等進行檢查驗收,嚴禁使用不合格的材料.(3)、對支模架的搭設場地進行清理、平整、并做好排水工作.(4)搭設面積根據結構的實際尺寸搭設

29、,特別是立柱位置定為準確,便于梁支撐受力均勻,工作平臺用腳手片滿鋪并用鐵絲扎緊.(5)輪 扣立桿、橫桿采用48.3鋼管,鋼管壁厚為3.6,不得采用銹蝕、裂紋、彎曲和起毛刺的鋼管.立桿主要選擇3.0米、2.1米、1.8米、0.9米,橫桿選擇1.2米、0.9米、0.6米為主.4.3.2支架的搭設流程(1)根據圖紙結構形狀,準備好輪 扣立桿、橫桿材料. 立桿 橫桿(2)第一步:定位 (3)第二步:錘擊 (4)第三步:循環作業 (5)第四步:循環作業 (6)第五步:循環作業 (7)第六步:完成搭設 (8)輪扣節點示意圖 4.3.3支模架的使用(1)搭設完后,經檢查驗收合格后方可使用,在施工過程中設專人

30、負責管理、檢修,如發現問題及時采取措施整改.(2)支模架工作平臺上構件必須分散堆放,每平方米材料堆放不得超過2.0KN/米2,嚴禁集中堆放構件.4.3.4支模架的拆除拆除順序為腳手片、卸頂托、水平桿、立桿,自上而下逐步拆除,不得采用踏步式拆法,不準上下同時作業.拆下的輪 扣件、零件、腳手片應逐一遞接至地面.并人工搬運至指定場所分類堆放整齊,嚴禁高空拋擲 材料等物.拆架時,必須設警戒區域,并設專人監護.圖17拆除腳步手架就應注意:(1)、拆除支模架前,清除支模架上的材料、工具和雜物.(2)、拆除支模架時,設置警戒區域,并由專人監護.(3)、拆除時,必須設警戒區域,并設專人監護.(4)、拆除人員必

31、須站在臨時設置的腳步手板上進行拆除作業.(5)、拆除工作中, 嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖.(6)、拆下的鋼管、扣件、腳手片應逐一遞接至地面,并人工搬運至指定場所分類堆放整齊,嚴禁高空拋擲材料等物.4.3.5支撐體系檢查驗收1對使用的支模架檢查以下內容:(1)、查看輪 扣件、零件材料產品質量合格證、質量檢驗報告.(2)、檢查鋼管表面的平直度,不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道.(3)、鋼管必須涂有防銹漆.(4)、檢查廠家的生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證.2支模架使用中,應定期檢查的內容(1)、檢查立桿底部是否設置墊木;(2)、檢查頂托是否松動,立桿與頂

32、托是否落空.(3)、檢查上部頂托處雙鋼管或槽鋼是否距中.(4)、安全防護措施是否符合要求.3支模架的主要驗收內容(1)、對使用的支架檢查以下內容:a查看門架材料產品質量合格證、質量檢驗報告.b檢查門架表面的平直度,不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道.c支架必須涂有防銹漆.d檢查輪扣件廠家的生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證.有必要時按現行國家標準輪 扣式鋼管腳步手架JG13-1999的規定抽樣檢測.(2)支模架使用中,應定期檢查的內容.a頂托座是否松動,立桿與頂托是否落空.b檢檢查地基是否積水、查輪 扣插頭是否松動.c檢查上部頂托處雙鋼管或槽鋼是否距中.d

33、安全防護措施是否符合要求.a基礎查看基礎表面堅實平整,表面是否積水,墊板是否晃動,檢查方法觀察.b立桿垂直度:用經緯儀或吊線和卷尺測量,立桿偏差:2米高處不得到大于50米米、橫距偏差不得大于20米米.用鋼卷尺測量.c縱向水平桿偏差,一根桿的兩端高差不得大于20米米,同跨內兩根縱向水平桿高差不得大于10米米,用水平儀或水平尺測量.d輪 扣插頭必須敲擊固定并插好,敲擊力度為10千克-15千克為宜.e其他未盡事宜按輪扣式鋼管腳手架構件JGJ166-2008的相關要求執行.DB44/T 1168-20134.4模板的施工4.4.1模板安裝前的準備工作模板安裝前作好模板的定位基準線,并以該軸線為起點,引

34、出每條軸線,并根據軸線和施工圖用墨線彈出模板的內邊線、邊線和外側控制線,以便于模板的安裝和校正.作好標高測量工作用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求,直接引測驗到安裝位置.進行找平工作.模板承墊底部應預先找平,以保證模板的位置正確,防止模板底部漏漿.可沿模板邊線用1:3水泥砂漿找平層.另外,在外墻、外柱部位,繼續安裝模板前,要設置模板承墊付條帶,并校正其平直.設置模板定位基準.墻體上部和柱模式可根據構件斷面尺寸切割一定長度鋼筋頭,點焊在預插筋上,作為模板定位筋,可以保證鋼筋保護與模板位置的準確.按施工需用的模板及配件,對其規格、數量逐項清點檢查,未經修復的部件不得使用.經檢查合格后的模板

35、,應按照安裝程序進行編號堆放.底層要加墊木,模板底層要墊離地面不小于10厘米.豎向模板安裝的底面要平整,防止漏漿.在每次拆模之后,要清理模版,并刷水性脫模劑.4.4.2模板施工程序彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝另一梁側模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺桿復核梁模尺寸、位置梁模板自檢報質安科驗收報監理公司驗收澆筑混凝土養護模板拆除、清理、退場堆放.1.墻柱模板的安裝本工程剪力墻模板采用183091518米米九夾板.九夾板先在加工場按下圖所示鉆好孔,再吊至施工現場安裝.各塊模板應做好編號標記,各剪力墻的各層在同一部位的模板尺寸應相同,并

36、保證該編號的模板拆除后用于往上層的同一部位.安裝時,模板縱橫肋及穿芯螺栓位置均要對準,利用可調單支頂水平對撐調校內壁的垂直度.穿芯螺栓采用16螺栓,垂直和水平間距不大于450米米.利用穿芯螺栓兩端燒焊的小鋼板保證墻壁的厚度,用塑料套管保護螺栓,拆模板時將螺栓取出重新使用.穿墻螺桿洞為防止剪力墻施工時發生的兩次澆筑砼過程中,發生上下墻體錯位的質量問題,采取下層剪力墻中預留對拉螺桿或下層頂部模板暫緩拆除的方法,如下圖:上下樓層剪力墻支模大樣墻柱模板可采用8號槽鋼代替楞木進行加固.剛度好且不易變形,保證了 混凝土質量.槽鋼能多次周轉重復使用,大大降低了 損耗率.剪力墻加固 2.梁板模板的安裝本工程標

37、準層所有梁、板模板均采用輪扣式滿堂架支撐體系.梁底橫內楞:梁底兩角縱向布置四條50*100*2000木枋,中間鋪50*100木枋,間距250;頂托梁采用483.25雙鋼管;垂直支撐選用483.25 輪扣鋼管滿堂架,除高大模板支撐體系外,其余小梁支撐立桿縱橫向間距均為1200,步距1800.搭設時必須按輪扣式技術規范要求進行施工.平板模板采用18厚膠合板,下龍骨采用方木采用50100米米,間距200300米米.3.特殊部位模板的安裝(1) 電梯井模板電梯井模板用九夾板、木方制成定型筒模,內用鋼管+U 托對頂支撐,對頂鋼管間距600米米,加兩道斜撐.利用底板鋼筋做依托,以鋼筋頭焊接,上下口頂死模板

38、,不得有縫隙.值得注意的一點,就是在模板底面要鉆眼,主要用來出氣,防止混凝土澆筑不實.(2) 門窗洞口模板門窗洞口模板用九夾板制作成工具式模匣.為防止模板跑位用頂模撐頂死,水平支撐間距控制在600米米 以內,每面不少于3 道.在門洞部加設45的斜撐,以確保窗洞的側模剛度,在斜撐上設水平拉桿,以增強整體剛度.角部設鐵三角轉角調節件,以加強模匣的整體剛度和穩固性.(3) 頂板模板陰角頂板模板陰角處用方木頂撐,并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上,四周用海綿條粘結嚴密,保證陰角成型后不漏漿,在一條直線上,輪 口立桿安裝時注意上下對齊.(4)樓梯模板地下樓梯踏步模板采用50米米100米米 方木與九夾板

39、制作而成,背面通過方木連接成整體,扣件鋼管支撐.樓梯模板底模、側模、踏步采用18米米 厚九夾板,采用全封閉式樓梯.施工前根據實際層高放樣,先安裝休息平臺梁模板,再安裝樓梯模板斜楞,然后鋪設樓梯底模,安裝外幫側模和踏步模板.安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定,防止澆筑混凝土時模板移動.樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求,使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊,確保梯階尺寸一致.按這樣的要求施工時,踏步要向里移動20米米.(模板見4.2.5)(5) 陽臺模板 陽臺底板模板采用木龍骨、九夾板加輪口架鋼管的支撐體系,次龍骨采用50米米100米米 方木,次龍骨間距250米米.主龍骨以垂直于次龍骨的

40、方向布置,間距1200米米1200米米(不足1200米米 用900米米 代替).用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿+U 托加雙鋼管頂住次龍骨.陽臺側面及梁模板用方木加九夾板鋪設,用鋼管、卡子加以固定.陽臺板的鋼筋隨頂板一起綁扎.(6)施工縫模板施工縫處理的好壞,將影響混凝土的外觀質量,本工程對其處理如下:a.頂板施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網及帶槽口九夾板(間距符合鋼筋間距),外用木方加固封堵,以防止跑位、漏漿.拆模時將鋼絲網、木模拆除,剔除軟弱混凝土層并清理干凈,才可以進行下一區的鋼筋綁扎和模板施工.頂板預留的通風、排煙洞等需要斷筋的洞口,外加工槽型固定洞口

41、模板.施工縫留置在板跨中1/3 范圍內.b.樓梯施工縫:留置在休息平臺板跨中1/3 范圍內,梁位置在墻上留出洞口,進墻150米米.板施工縫處理同上.c.墻體施工縫的堵縫必須采用與頂板相同的堵縫形式.拆模后將施工縫清理干凈,才可以進行下一區的模板施工.禁止使用鋼板網加方木直接封堵.施工縫留置在門窗洞1/3 范圍內.五、 模板安裝質量要求5.1模板安裝的偏差規定 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表5項 目允許偏差(米米)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查梁截面內部尺寸+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5米6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相

42、鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52米靠尺和塞尺檢查注:對跨度大于4米的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按設計要求起拱,起拱高度宜為跨度的1/10003/1000.5.2 模板垂直度控制5.2.1對模板垂直度嚴格控制,在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進行復測,無誤后,方可模板安裝.5.2.2模板拼裝配合,工長及質檢員逐一檢查模板垂直度,用采用線墜方式檢查,確保垂直度不超過3米米,平整度不超過2米米;5.2.3模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求.5.3 模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點,測量抄出混凝土墻上的500 線,根據層高及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線.5.4 模

43、板的變形控制(1)墻模支設前,豎向梯子筋上,焊接頂模棍(墻厚每邊減少1米米).(2)澆筑混凝土時,做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑,層高控制在500以內,嚴防振搗不實或過振,使模板變形.(3)門窗洞口處對稱下混凝土;(4)模板支立后,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位;(5)澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動;(6)模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結.5.5 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時,用塑料密封條堵塞;鋼模板如發生變形時,及時修整.5.6 窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2 個排氣孔,以防混凝土澆筑時產生窩氣,造成混凝土澆筑不密實.5.7 清掃口的留置樓

44、梯模板清掃口留在平臺梁下口,清掃口50100 洞,以便用空壓機清掃模內的雜物,清理干凈后,用九夾板背訂木方固定.5.8 模板起拱要求跨度小于4米 不考慮,46米 的板起拱10米米;跨度大于6米 的板起拱15米米;懸挑梁按懸挑長度的1/200起拱,拱高不小于20米米5.9 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合,合模通知書發放后方可合模.5.9.1 混凝土澆筑時,所有墻板全長、全高拉通線,邊澆筑邊校正墻板垂直度,每次澆筑時,均派專人專職檢查模板,發現問題及時解決.5.9.2 為提高模板周轉、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號,以便定位使用.拆除后的模板按編號整理、堆放.安裝操

45、作人員應采取定段、定編號負責制.5.10 脹模、爆模處理措施及方法5.10.1模板計算時除按公式計算以外,要根據具體情況加以調整,因為模板計算不確定因素很多,如混凝土坍落度、溫度、澆灌速度、振搗方法等都是不確定的,計算時要給以考慮.5.10.2 螺栓方面,破斷及螺帽脫落,造成失效,導致周邊的螺栓受力加大以至破斷,依次影響更多螺栓,從而發生整體爆模,可采用雙螺母,或建議生產帶銷子的螺栓防止螺帽脫落.5.10.3 由于混凝土側壓力是呈倒三角分布,拉桿要按照下密上疏的原則來設置,以緩解模板拉桿數量不足的問題.5.10.4 模板支撐的穩固方面,重點檢查受力桿件和縱向支撐的穩固性;5.10.5 澆筑混凝

46、土時,要求均勻對稱下料,嚴格控制澆筑高度,特別是門窗洞口模板兩側,既要保證混凝土振搗密實,又要防止過分振搗引起模板變形;5.10.6 采用木模板、膠合板模板施工時,驗收合格后腰及時澆筑,防止暴曬雨淋發生變形,重復使用的木模板必須嚴格檢查修復;5.10.7 嚴格要求操作人員控制好混凝土的插入深度,不得過深,已振搗的部位不得再次插入振搗棒振搗,避免爆?，F象產生.5.11其它注意事項5.11.1在模板工程施工過程上中,嚴格按照模板工程質量控制程序施工,另外對于一些質量通病制定預防措施,防患于未然,以保證模板工程的施工質量.嚴格執行交底制度,操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底.

47、5.11.2膠合板選統一規格,面板平整光潔、防水性能好的.5.11.3進場木方先壓刨平直統一尺寸,并碼放整齊,木方下口要墊平.5.11.4模板配板后四邊彈線刨平,以保證墻體、柱子、樓板陽角順直.5.11.5墻模板安裝基層找平,并粘貼海綿條,模板下端與事先做好的定位基準靠緊,以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿,在外墻繼續安裝模板前,要設置模板支撐墊帶,并校正其平直.5.11.6墻模板的對拉螺栓孔平直相對,穿插螺栓不得斜拉硬頂.內墻穿墻螺栓套硬塑料管,塑料管長度比墻厚少23米米.5.11.7門窗洞口模板制作尺寸要求準確,校正陽角方正后加固,固定,對角用木條拉上以防止變形.5.12 模板的維修5.

48、12.1九夾板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上,防止過早刷上后被雨水沖洗掉.鋼模板用油性脫模劑,機油:柴油2:8.5.12.2模板貯存時,其上要有遮蔽,其下墊有墊木.墊木間距要適當,避免模板變形或損傷.5.12.3裝卸模板時輕裝輕卸,嚴禁拋擲,并防止碰撞,損壞模板.周轉模板分類清理、堆放.5.12.4拆下的模板,如發現翹曲,變形,及時進行修理.破損的板面及時進行修補.六、 混凝土澆筑方法及有關注意事項混凝土澆筑過程應嚴格按方案程序進行,在支架下面要安裝照明燈,在安全員的監督下,派木工進行巡查,發現問題立即進行加固.如果支架沉降、位移達到報警值時,安全員應即報告現場施工負責人,現場施工負責人

49、查明情況,采取必要的安全措施和加固措施.發現險情,安全員、現場施工負責人要及時通知現場作業人員撤出危險范圍.七、 模板的拆除7.1拆模條件拆模時,以拆模試件到達下表的強度并能承受上面的荷載為拆模依據,在達到拆模條件后,需經項目技術負責人、監理工程師同意方可拆模.后澆帶兩側要妥善加支撐.鋼筋混凝土結構強度條件(通過制作同條件度塊并作試驗來確定). 表6結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率表示()板2502,8758100梁、拱8758100懸臂構件1007.2拆模操作7.2.1、側模拆除:在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除.7.2.2、模板的拆除,必須執行混

50、凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-2011)的有關條款.作業班組必須申請技術科批準后方可拆除.7.2.3、拆模應遵循先支后拆,后支先拆,先拆非承重的模板后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側向支撐,后拆豎向支撐等原則.對于此高支模模板的拆除應從梁跨中開始向兩邊延伸.7.2.4、模板工程作業組織,應遵循支模與拆模統由一個作業班組招待作業.其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全,拆模時,人員熟知情況,易找拆模關鍵點位,對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利.7.2.5、模板拆除工藝填寫拆模申請單拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側模板分段片拆除樓板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及

51、支撐系統7.2.6、模板存放按照部平面布置位置堆放整齊,整形清理干凈并刷膠模劑.八、 技術質量保證措施嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目部專業檢“四檢制度”,確保模板安裝質量.混凝土澆筑必須安排在白天進行,混凝土澆筑過程中應派專人46名看模,嚴格控制模板的位移和穩定性,一旦產生移位應及時調整,加固支撐.所有柱子模板拼縫,梁與柱等節點處均需用膠帶貼縫以確?；炷敛宦{.為防止柱腳爛根,澆筑砼前應先澆510厘米同配合比的水泥砂漿.梁、板模安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度,模板接縫寬度,模板高度,脫模劑涂刷等的準確性,嚴格控制預拼模板精度.拼裝精度要求: 表7項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢驗底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查層高垂直度不大于5米6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52米靠尺和塞尺檢查每層主軸線和分軸線放線后,規定負責測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數據,并要及時墻、柱、剪力墻體