1、目錄一、編制依據1二、工程概況及介紹1三、施工部置3四、施工人員、機具需求3五、弱電施工4六、強電施工4七質量保證12八、安全保證措施15九、環境保護措施及要求16十、成品保護17十一、工程應執行的強制性條文17十二.存在質量問題及防治措施18十三、應急預案20十四、附圖附表21一、編制依據1.1規程、規范:建筑工程施工質量驗收統一標準GB51KV及以下配線工程施工與驗收規范GB50575-2020電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規范GB50254-96電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-2020電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-2020施工現場臨時用電

2、安全技術規范JGJ46-2020建筑施工安全檢查標準JGJ59-2020建筑物防雷設施安裝99S501-1地裝置安裝03D501-4建筑安裝工程施工圖集SGTJ(1-6)1.2圖紙XX段兩階段施工圖設計XX服務區建筑圖。1.3其他XX段房建工程施工一標段施工組織總設計二、工程概況及介紹2.1工程概要(1)工程名稱:國家高速XX房建工程施工一標段(2)建設單位:XX有限公司(3)監理單位:XX有限公司(4)設計單位:XX勘察設計研究院有限公司(5)勘察單位:XX勘察設計研究院有限公司 (6)工程地點:國家高速XXXXXX服務區2.2工程主要參數本項目為國家高速德上線XX工程施工一標段XX服務區屋

3、建筑工程；其中東區綜合樓地上二層,修理車庫、加油站房、附屬用房地上一層,總建筑面積3256.83m2,總用地面積為35600m2。西區綜合樓地上二層,修理車庫、加油站房、附屬用房地上一層,總建筑面積3107.76m2,總用地面積為35600m2。室外強弱電安裝工程主要包括弱電管道敷設及電力電纜、照明燈安裝。2.3高低壓供電系統1、10KV供電電源: 10KV電源由公共電網引入箱變高壓進線柜處。站區備用電源采用自啟式柴油發電機組,為站區內一、二級負荷提供備用電源。主備電源之間裝設ATS電源自動轉換裝置,確保兩電源之間的安全轉換。2、高壓進戶電纜選型由供電部門選定,高低壓配電線路選型詳見高低壓系統

4、圖。3、無功補償采用低壓側集中自動補償,補償后變壓器高壓側功率因數不低于0.92.4、接地系統型式為TN-S,箱變裝置的接地電阻要求為4歐姆,施工后應實測,大于要求值時應增加接地極根數。PE線接變壓器,高壓柜、低壓柜外殼,進出線電纜保護管及金屬外皮。2.4線路敷設1、本設計室外電纜采用排管敷設的布線方式,各電纜進出建筑物采用YJV22-0.6/ 1kV型電力電纜,入戶處重復接地。2、場區內的電力電纜埋設深度均為0.8米以下,電纜壕溝內電力電纜進出建筑物基礎時應穿保護鋼管,應選擇合適管徑的鍍鋅焊接鋼管。過馬路或其它需要穿保護管的路段均穿125鍍鋅焊接鋼管,且保護鋼管做1-2孔預留,埋深0.8米以

5、下,金屬保護管應刷防銹漆防腐。電纜與電纜或管道、道路、構筑物之間的容許最小距離應滿足:電纜與建筑物平行敷設時離散水坡或排水溝0.6m,外敷設,電纜與道路平行,離道路外邊緣1.0m左右敷設。直埋電纜與一般水管平行敷設時,間距應大于1m,交叉敷設時穿SC100鋼管保護,間距大于0.5m。電纜在室外直埋敷設時,在電纜上面、下面各均勻鋪設100mm厚度軟土或細砂層,保護板超出電纜兩側50mm,直埋電纜保護板標志樁和標志牌按標準制作。3、電纜管道接頭錯開布置,每間隔18米在接頭處做長度為0.5米的C15混凝土包封。4、電力通信人井尺寸參見國標圖集電力電纜并設計與安裝07SD101-8.5、圖中場區邊緣人

6、井以及收費廣場邊緣人井的位置僅為示意,詳細位置及尺寸參見交通工程機電專業相關圖紙。2.5廠區室外照明1、本場區場地路燈照明設計采用庭院燈,路燈間距可根據現場情況實際調整；其中路燈距路邊大于0.5米,且每處路燈處均設置獨立接地裝置,接地電阻不大于10歐姆,燈桿的接地安裝做法詳見D800- 8民用建筑電氣設計與施工第92頁。場區內接地采用40*4熱鍍鋅扁鋼分別與建筑物的柱,地梁內兩根主筋可靠連接。2.6 工程特點及施工條件1、本工程所在地場地道路及硬化地面地下管線較多,和其他管線交叉和接口比較多；且埋設深度基本在同一標高上。2、各個施工單位同時進行施工。3、場地條件:現場交通便利,臨水可以從附近接

7、入,臨電采用發電機發電及附近農電供電。三、施工部置3.1 施工準備 1、技術準備1. 針對本工程特點,編制施工預算、工料分析、作業計劃。2.編制作業指導書、技術、安全、質量交底。3.提出半成品加工及材料需用量計劃,并按計劃選定合格產品。3.2 現場準備1.組織施工人員熟悉現場地形地貌及障礙物。2.水、電箱架設到位,作好現場排水工作。3.設置周轉料具等位置,設置合理、正確、搞好文明施工、創建安全文明工區。四、施工人員、機具需求4.1勞動力需用計劃考慮本工程施工質量、工期進度、安全生產、施工方案等生產要素,本工程計劃施工人員18人；其中電工6人,焊工2人,起重工1人,機操工1人,力工8人。4.2施

8、工機具用量計劃如下:計劃施工機具用量序號機械或設備名稱規格型號數量1電焊機400A2臺2排水泵380V/7.5kW2臺3裝載機121臺4千斤頂3T2把5臨電電箱5臺6挖掘機1M31臺五、弱電施工場區內弱電系統管道布置,從機電專業提供的三大系統主線引至房建區的出線人孔位置,本次施工只負責預埋保護管,均采用鍍鋅鋼管,預埋管道包括弱電系統所用保護管；包含電話、電視及網絡線路,由機電專業從主線就近引入。具體由專業公司安裝及調試；廠區邊緣人井已計入廠區施工范圍,鍍鋅鋼管頂面埋設深度0.8米,管道接續不得采用對焊,應采用套管接續方式,電纜管道接頭錯開布置,每間隔18米在接頭處做長度為0.5米的C15混凝土

9、包封。金屬保護管均刷防銹漆防腐；強、弱電線管平行、交叉間距均不小于0.5米,弱電地埋線管應符合6.7條的要求。六、強電施工6.1 施工準備6.1.1設備及材料要求: 6.1.1.1 所有材料規格型號及電壓等級應符合設計要求,并有產品合格證。6.1.1.2 每軸電纜上應標明電纜規格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應完好無損。6.1.1.3 電纜外觀完好無損,鎧裝無銹蝕、無機械損傷,無明顯皺折和扭曲現象。油浸電纜應密封良好,無漏油及滲油現象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。6.1.1.4 各種金屬型鋼不應有明顯銹蝕,管內無毛刺。所有緊固螺栓,均應采用鍍鋅件。6.1.1.5 其它附屬

10、材料:電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應符合要求。6.2 主要機具: 6.2.1 電動機具、敷設電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉向導輪、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。6.2.2 絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。6.2.3 無線電對講機(或簡易電話)、手持擴音喇叭(有條件可采用多功能擴大機作通訊聯絡)。6.3作業條件: 6.3.1 土建工程應具備下列條件: 6.3.1.1 預留孔洞、預埋件符合設計要求、預埋件安裝牢固,強度合格。6.3.1.2 電纜溝、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束,電纜溝排水暢通,無積水。6.

11、3.1.3 電纜沿線模板等設施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通,溝蓋板齊備。6.3.1.4 放電纜用的腳手架搭設完畢,且符合安全要求,電纜沿線照明照度滿足施工要求。6.3.1.5 直埋電纜溝按圖挖好,電纜井砌磚抹灰完畢,底砂鋪完,并清除溝內雜物。蓋板及砂子運至溝旁。6.3.2設備安裝應具備下列條件6.3.2.1 變配電室內全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。6.3.2.2 電纜支架及電纜過管、保護管安裝完畢,并檢驗合格。6.4 操作工藝6.4.1 工藝流程6.4.2 準備工作: 6.4.2.1 施工前應對電纜進行詳細檢查；規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求,外觀無扭曲、壞損及漏油、滲

12、油等現象。6.4.2.2 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。6.4.2.3 電壓1kV以下電纜,用1KV搖表搖測線間及對地絕緣電阻應不低于 10M。6.4.2.4 電壓310kV電纜應事先作耐壓和泄漏試驗,試驗標準應符合國家和供電部門規定。必要時敷設前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。6.4.2.5 紙絕緣電纜,測試不合格者,應檢查芯線是否受潮,如受潮,可鋸掉一段再測試,直到合格為止。檢查方法是:將芯線絕緣紙剝下一塊,用火點著,如發出叭叭聲,即電纜已受潮。6.4.2.6 電纜測試完畢,油浸紙絕緣電纜應立即用焊料(鉛錫合金)將電纜頭封好。其它電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包好。6.4.

13、2.7放電纜機具的安裝:采用機械放電纜時,應將機械選好適當位置安裝,并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。6.4.2.8 臨時聯絡指揮系統的設備: 1)線路較短或室外的電纜敷設,可用無線電對講機聯絡,手持擴音嗽叭指揮。2)遠距離電纜敷設,可用無線電對講機做為定向聯絡,簡易電話作為全線聯絡,手持擴音喇叭指揮(或采用多功能擴大機,它是指揮放電纜的專用設備)。3)冬季電纜敷設,溫度達不到規范要求時,應將電纜提前加溫。6.4.2.9 電纜的搬運及支架架設: 1)電纜短距離搬運,一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時,可按電纜纏繞方向滾動,切不可反纏繞方

14、向滾運,以免電纜松馳。2)電纜支架的架設地點應選好,以敷設方便為準,一般應在電纜起止點附近為宜。架設時,應注意電纜軸的轉動方向,電纜引出端應在電纜軸的上方(圖3.2.7.2)。6.5 直埋電纜敷設6.5.1 清除溝內雜物,鋪完底沙或細土。6.5.2 電纜敷設6.5.2.1電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬(旱船法)(見圖3.3.2.1.1)和(圖3.3.2.1.2)。電纜敷設時,應注意電纜彎曲半徑應符合規范要求。6.5.2.2 電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎,電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、過管處、垂直位差處均應留有適當的余度。6.5.3 鋪砂蓋磚: 6.5.3.1

15、 電纜敷設完畢、應請建設單位、監理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。6.5.3.2 隱蔽工程驗收合格,電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土,然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好,覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm。使用電纜蓋板時,蓋板應指向受電方向。6.5.4 回填土。回填土前,再作一次隱蔽工程檢驗,合格后,應及時回填土并進行夯實。6.5.5 埋標樁:電纜的拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應設明顯方位標樁。直埋電纜保護板,標示樁和標志牌按國標D101-17制作。6.5.6 直埋電纜進出建筑物,室內過管口低于室外地面者,對其過管按設計或標準圖冊做防水處理。6.5.7 有麻皮保護層的電纜,進入室

16、內部分,應將麻皮剝掉,并涂防腐漆。6.6 掛標志牌: 6.6.1 標志牌規格應一致,并有防腐性能,掛裝應牢固。6.6.2 標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。6.6.3 直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。6.7 電纜保護管、弱電保護管埋地敷設6.7.1電纜管的加工應符合下列要求:6.7.1.1管口應無毛刺和尖銳棱角,管口宜做成喇叭形。6.7.1.2 電纜管在彎制后,不應有裂縫和顯著的凹癟現象,其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 6.7.1.3金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青,鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。6.7.1

17、.4電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5；6.7.1.5每根電纜管的彎頭不應超過3個,直角彎不應超過2個6.7.1.6電纜管的連接應符合下列要求:金屬電纜管連接應牢固,密封應良好,兩管口應對準。金屬電纜管不宜直接對焊,套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度,不應小于電纜管外徑的2.2倍。6.7.1.7利用電纜的保護鋼管作接地線時,應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處,應用跳線焊接,再敷設電纜。6.7.1.8電纜管的敷設應符合下列要求:1)電纜管埋設深度不應小于0.7人,行道下敷設時,不應小于0.5。 2)電纜管應有不小于0.1的排水坡度。3)電纜管連接時,管孔應對準,接縫應嚴密,不得有地下水和泥漿

18、滲入。6.7.2電纜的敷設6.7.2.1 電纜敷設前應按下列要求進行檢查: 1)電纜型號、電壓、規格應符合設計,電纜外觀應無損傷、絕緣良好,當對電纜的密封有懷疑時,應進行潮濕判斷； 2)直埋電纜與水底電纜應經試驗合格。 3)敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度,合理安排每盤電 纜,減少電纜接頭。 4)在帶電區域內敷設電纜,應有可靠的安全措施。 5)電纜敷設時,電纜應從盤的上端引出,不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。 6)用機械敷設電纜時的最大牽引強度宜符合表5.1.10的規定。充油電纜總拉力不應超過27KN。 7)機械敷設電纜的

19、速度不宜超過15m/min,110KV及以上電纜或在較復雜路徑上敷設時,其速度應適當放慢。 8)在復雜的條件下用機械敷設大截面電纜時,應進行施工組織設計,確定敷設方法、線盤架設位置、電纜牽引方向,校核牽引力和側壓力,配備敷設人員和機具。 9)機械敷設電纜時,應在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。電纜埋置深度應符合規范要求。 10)在下列地點,電纜應有一定機械強度的保護管或加裝保護罩: 11)電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。 12)從溝道引至電桿、設備、墻外表面或屋內行人容易接近處,距地面高度2m以下的一段。6.7.2.2其它可能受到機械損傷的地方, 保護管埋入非混凝土地面的深度

20、不應小于100mm。6.7.2.3 管道內部應無積水,且無雜物堵塞。穿電纜時,不得損傷護層,可采用無腐蝕性的潤滑劑(粉)。6.7.2.4 電纜排管在敷設電纜前,應進行疏通,清除雜物。6.7.2.5穿入管中電纜數量應符合設計要求；交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。6.7.2.6嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。特殊情況應按下列規定執行:1)電力電纜間及其與控制電纜間或不同使用部門的電纜間,當電纜穿管或用隔板隔開時,平行凈距可降低為0.1m。2)電力電纜間、控制電纜間以及它們相互之間,不同使用部門的電纜間在交叉點前后1m范圍內,當電纜穿入管中或用隔板隔開時,其交叉凈距可降為0.25m。3)電纜與

21、熱管道(溝)、油管道(溝)、可燃氣體及易燃液體管道(溝)、熱力設備或其它管道(溝)之間,雖凈距能滿足要求,但檢修管路可能傷及電纜時,在交叉點前后范圍內,尚應采取保護措施；當交叉凈距不能滿足要求時,應將電纜穿入管中,其凈距可減為0.25m。4)電纜與熱管道(溝)及熱力設備平行、交叉時,應采取隔熱措施,使電纜周圍土壤的溫升不超過10。6.7.2.7電纜之間、電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小凈距符合規范規定。1)直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層,并 加蓋保護板,其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm,保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。軟土或沙子中不應有石塊或其它硬質雜物。

22、2)直埋電纜在直線段每隔50100M處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處,應設置明顯的方位標志或標樁。3)條直埋電纜回填上前,應經隱蔽工程驗收合格。回填土應分層夯實。6.8電纜頭的制作6.8.1電纜終端與接頭的制作,應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。6.8.2電纜終端及接頭制作時,應嚴格遵守制作工藝規程；充油電纜尚應遵守油務及真空工藝等有關規程的規定。6.8.3電纜終端與接頭時,其空氣相對濕度宜為70及以下；當濕度大時,可提高環境溫度或加熱電纜。110kv及以上高壓電纜終端與接頭施工,應搭臨時工棚,環境濕度應嚴格控制,溫度宜為1030。制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時,應防止塵埃、雜物落入絕

23、緣內。嚴禁在霧或雨中施工。6.8.4 電纜終端與接頭應符合下列要求:6.8.4.1 型式、規格應與電纜類型如電壓、芯數、截面、護層結構和環境要求一致。6.8.4.2 結構應簡單、緊湊,便于安裝。6.8.4.3 所用材料、部件應符合技術要求。6.8.4.4 主要性能應符合現行國家標準額定電壓26/35kv及以下電力電纜附件基本性能要求的規定。6.8.4.5 采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外,尚應與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應接近。6.8.4.6 電纜線芯連接金具,應采用符合標準的連接管和接線端子,其內徑應與電纜線芯緊密配合,間隙不

24、應過大；截面宜為線芯截面的1.21.5倍。采用壓接時,壓接鉗和模具應符合規格要求。6.8.4.7控制電纜在下列情況下可有接頭,但必須連接牢固,并不應受到機械拉力:1)當敷設的長度超過其制造長度時。2)必須延長已敷設竣工的控制電纜時。3)當消除使用中的電纜故障時。4)制作電纜終端和接頭前,應熟悉安裝工藝資料,做好檢查,并符合下列要求:電纜絕緣狀況良好,無受潮；塑料電纜內不得進水；充油電纜施工前應對電纜本體、壓力箱、電纜油桶及紙卷桶逐個取油樣,做電氣性能試驗,并應符合標準。附件規格應與電纜一致；零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。殼體結構附件應預先組裝,清潔內壁；試驗密封,結構

25、尺寸符合要求。施工用機具齊全,便于操作,狀況清潔,消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。必要時應進行試裝配。6.8.4.8 電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線,其截面面積符合規范規定。 6.8.4.9 電纜終端與電氣裝置的連接,應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范的有關規定。6.8.4.10制作電纜終端與接頭,從剝切電纜開始應連續操作直至完成,縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。6.8.4.11 電壓35kv及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時,線芯沿絕緣表面至最近接地點(屏蔽或金屬護套端

26、部)的最小距離應符合規范要求。 6.8.4.12塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時,應徹底清除半導電屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層,應使用溶劑擦去碳跡；對擠出屏蔽層,剝除時不得損傷絕緣表面,屏蔽端部應平整。6.8.4.13 裝配、組合電纜終端和接頭時,各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。鉛包電纜鉛封時應擦去表面氧化物；搪鉛時間不宜過長,鉛封必須密實無氣孔。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封；塑料護套表面應打毛,粘接表面應用溶劑除去油污,粘接應良好。電纜終端、接頭均不應有滲漏。七質量保證7.1 加強全員質量教育,提高全員質量意識,嚴格要求管理人員實行高效管理,恪守“

27、百年大計質量第一”的方針。嚴格按照現行的國家施工驗收規范,及當地的地方法規施工。7.2 推行質量目標管理,除監理及質監部門的質量檢查外,項目部推行三檢制度,做好質量自檢互檢專檢記錄,上道工序未檢驗合格,不得移交下道工序施工。7.3 嚴格控制設備材料采購關,加強原材料成品半成品進庫驗收制度,不讓存在質量問題的原材料、成品、半成品流入工地,應用于工程之中。7.4 直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應防止不清除溝內雜物、不用細砂或細土、蓋板或磚不嚴、有遺漏部分。施工負責人應加強檢查。7.5 電纜進入室內電纜溝時,防止套管防水處理不好,溝內進水。應嚴格按規范和工藝要求施工。7.6 油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴密、

28、有滲油現象。應對施工操作人員進行技術培訓,提高操作水平。7.7 有麻皮保護層的電纜進入室內,防止不作剝麻刷油防腐處理。7.8 防止電纜標志牌掛裝不整齊,或有遺漏。應由專人復查。7.9 質量記錄7.10 質量保證資料； 7.10.1 電纜產品合格證。7.10.2 電纜絕緣搖測記錄或耐壓試驗記錄。7.10.3 隱蔽工程驗收記錄。7.10.4 各種金屬型鋼材質證明、合格證。7.11 施工記錄: 7.11.1 自互檢記錄。7.11.2 電纜工程分項質量檢驗評定記錄。7.11.3 分項工程驗收記錄。7.12 基本規定7.12.1 一般規定7.12.1.1 建筑電氣工程施工現場的質量管理,除應符合現行國家

29、標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2020的3.0.1規定外,尚應符合下列規定: 1)安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調試人員等,按有關要求持證上崗。 2)安裝和調試用各類計量器具,應檢定合格,使用時在有效期內。7.12.2 主要設備、材料、成品和半成品進場驗收7.12.1.2 主要設備、材料、成品和半成品進場檢驗結論應有記錄,確認符合本規范規定,才能在施工中應用。7.12.1.3 因有異議送有資質試驗室進行抽樣檢測,試驗室應出具檢測報告,確認符合本規范和相關技術標準規定,才能在施工中應用。7.12.1.4 電線、電纜應符合下列規定: 1)按批查驗合格證,合格證有生產許可證編號,

30、按額定電壓6001000V及以下聚氯乙烯絕緣電纜GB5023.15023.7標準生產的產品有安全認證標志: 2)外觀檢查:包裝完好,抽檢的電線絕緣層完整無損,厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲,鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和制造廠標； 3)按制造標準,現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1；常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于表 4.1.2.3.3的規定。 4)對電線、電纜絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時,按批抽樣送有資質的試驗室檢測。7.12.1.5型鋼和電焊條應符合下列規定: 1)按批查驗合格證和材質證明書；有異議時,按批抽樣送有資質的試

31、驗室檢測: 2)外觀檢查:型鋼表面無嚴重銹蝕,無過度扭曲、彎折變形；電焊條包裝完整,拆包抽檢,焊條尾部無銹斑。3)鍍鋅制品(支架、橫擔、接地極、避雷用型鋼等)和外線金具應符合下列規定: 按批查驗合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質量證明書；外觀檢查:鍍鋅層覆蓋完整、表面無銹斑,金具配件齊全,無砂眼: 對鍍鋅質量有異議時,按批抽樣送有資質的試驗室檢測。7.12.3 工序交接確認7.12.3.1 電纜在溝內、豎井內支架上敷設應按以下程序進行: 1)電纜溝、電纜豎井內的施工臨時設施、模板及建筑廢料等清除,測量定位后,才能安裝支架； 2) 電纜溝、電纜豎井內支架安裝及電纜導管敷設結束,接地(PE)或接零(PEN

32、)連接完成,經檢查確認,才能敷設電纜。3)電纜敷設前絕緣測試合格,才能敷設； 4)電纜交接試驗合格,且對接線去向、相位和防火隔堵措施等檢查確認,才能通電。7.12.3.2 電線、電纜穿管及線槽敷線應按以下程序進行: 1)接地(PE)或接零(PEN)及其他焊接施工完成,經檢查確認,才能穿入電線或電纜以及線槽內敷線； 2)與導管連接的柜、屏、臺、箱、盤安裝完成,管內積水及雜物清理干凈,經檢查確認,才能穿入電線、電纜；3)電纜穿管前絕緣測試合格,才能穿入導管； 4)電線、電纜交接試驗合格,且對接線去向和相位等檢查確認,才能通電。八、安全保證措施8.1所有從事工作人員,重視提高對安全生產意義的認識。工

33、作中認真貫徹執行安全技術規程,人人重視安全工作,防止安全事故的發生。沒有受過安全技術教育的人,不直接參加安裝工作。對本工種安全技術規程不熟悉的人,不按排獨立作業。每項工程開始,在技術交底的同時,根據工程的特點進行安全交底,重要的工程制訂具體的安全技術措施。8.2 在腳手架上作業,腳手板必須滿鋪,不得有空隙和探頭板。使用的料具,應放人工具袋隨身攜帶,不得投擲。8.3 在平臺、樓板上用人力彎管器煨彎時,應背向樓心,操作時面部要避開。大管徑管子灌沙煨管時,必須將沙子用火烘干后灌人。用機械敲打時,下面不得站人,人工敲打上下要錯開,管子加熱時,管口前不得有人停留。8.4 管子穿帶線時,不得對管口呼喚、吹

34、氣,防止帶線彈出。二人穿線,應配合協調,一呼一應。高處穿線,不得用力過猛。8.5 鋼索吊管敷設,在斷鋼索及卡固時,應預防鋼索頭扎傷。繃緊鋼索應用力適度,防止花籃螺栓折斷。8.6 使用套管機、電砂輪、臺鉆、手電鉆時,應保證絕緣良好,并有可靠的接零接地。漏電保護裝置靈敏有效。8.7 豎直敷設電纜,必須有預防電纜失控下溜的安全措施。電纜放完后,應立即固定、卡牢。8.8 人工滾運電纜時,推軸人員不得站在電纜前方,兩則人員所站位置不得超過纜軸中心。電纜上、下坡時,應采用在電纜軸中心孔穿鐵管,在鐵管上拴繩拉放的方法,平穩、緩慢進行。電纜停頓時,將繩拉緊,及時“打掩”制動。人力滾動電纜路面坡度不宜超過15度

35、。8.9 在已送電運行的變電室溝內進行電纜敷設時,電纜所進入的開關柜必須停電。并應采用絕緣隔板等措施。在開關柜旁操作時,安全距離不得小于1m(10kV以下開關柜)。電纜敷設完如剩余較長,必須捆扎固定或采取措施,嚴禁電纜與帶電體接觸。8.10 挖電纜溝時,應根據土質和深度情況按規定放坡。在交通道路附近或較繁華地區施工電纜溝時,應設置欄桿和標志牌,夜間設紅色標志燈。8.11為防止大雨沖垮管溝兩側泥土,致土方浸泡較長時間導致出現塌方險情。采用在管溝兩側鋪設統長雙層加厚(寬b3M)塑料薄膜至溝底,并在塑料薄膜上部及下部位置壓上粘土防風。為有效防止路面雨水流入溝槽現象,在管溝上部挖出疏導排水溝,疏導雨水

36、流入雨水井。溝底較低洼點設置幾處排水坑,配備多臺排水泵,備好電源作好隨時排水準備。配備24小時值班人員,加強巡察一旦出現險情,立即采取應急措施。8.12人員的安全措施8.12.1各種電動機械設備,必須有有效的安全接地和防雷裝置,才能開啟使用；8.12.2不懂電氣和機械的人員,嚴禁使用機電設備；8.12.3吊裝區域非操作人員嚴禁入內,吊裝機械必須完好,把桿下方不準站人。8.12.4在施工現場,按指定道路行走,不從危險區域通過,不在起吊物件下通過或停留,注意與運轉中的機械保持一定的安全距離。8.12.5在協助電焊工組對管道焊口時,有必要的防護措施,以免弧光刺傷眼睛,腳站在干燥的木板或其他絕緣板上。

37、8.12.6配合焊工組對管口的人員,戴上手套和面罩,不許卷起袖子和短袖衣服工作。無關人員離開焊接地點2m以外。施焊周圍最好用不透光的遮蔽物遮擋,以免弧光照射更多的人。九、環境保護措施及要求根據該工程所處位置的特點,結合我公司管理手冊、程序文件規定,成立以項目經理為首的,由技術、生產、物資、機械等部門組成的環保工作小組,建立施工現場環保自我保證體系,做到責任落實到人。對現場產生的噪音、揚塵等污染采取以下措施,以減輕各種污染及噪音擾民。9.1防止揚塵、大氣污染措施(1)建筑工程施工現場應沿工地四周連續設置圍擋,不得留有缺口,底邊要封閉,圍擋應堅固、穩定、整潔、美觀,臨時圍擋用彩鋼制作,圍擋高度距地

38、面1.8米。(2)對施工現場主要通道、進出道路及材料加工區地面進行硬化處理。(3)施工現場物料、工具要按品種、規格分類堆放整齊,并懸掛名稱、品種、規格、主要負責人等標識牌,易產生揚塵的要覆蓋。(4)施工現場應設專人負責清掃和保潔工作,每天定時進行灑水降塵,遇到干旱和大風天氣時,應增加灑水降塵次數,確保無浮土揚塵。(5)施工現場裸漏地面、士方應進行覆蓋防塵布、防塵網等防塵措施。(6)施工現場主出入口應設置車輛沖洗設備并配套設置沉淀池,車輛沖洗時不得將污水直接接入城區管網和河道。9.2防止噪聲污染措施做好施工現場環境保護的監督檢查工作,每天由安全員對現場的情況進行檢查,嚴格控制施工機械聲音不超標,

39、并做好記錄。9.3環境衛生保護現場環境衛生管理,施工現場要設專人負責管理,保持現場整潔衛生。做到施工現場無積水,車輛不帶泥砂出現場,產生的建筑垃圾要清理干凈,并及時運走,不得隨意堆放。十、成品保護10.1 直埋電纜施工不宜過早,一般在其它室外工程基本完工后進行,防止其它地下工程施工時損傷電纜。如已提前將電纜敷設完,其它地下工程施工時,應加強巡視。10.2 直埋電纜敷設完后,應立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實,防止其它重物損傷電纜。并及時劃出竣工圖,標明電纜的實際走向方位坐標及敷設深度。10.3角鋼到達現場后要注意防雨、防銹,鋅扁鋼運到現場后要注意分類放平放直,不要有折彎。10.4電纜到達現場應放置

40、不易被碰撞的地方,順好電纜頭,不要把雨水灌入電纜芯內。十一、工程應執行的強制性條文5.4.1 電纜保護管必須是內壁光滑無毛刺。保護管的選擇,應滿足使用條件所需的機械強度和耐久性,5.4.3 地中埋設的保護管,應滿足埋深下的抗壓要求和耐環境腐蝕性。通過不均勻沉降的回填土地段等受力較大的場所,宜用鋼管。同一通道的電纜數量較多時,宜用排管。電力工程電纜設計規范GB50217-20205.1.9在隧道、溝、淺槽、豎井、夾層等封閉式電纜通道中,不得布置熱力管道,嚴禁有易燃氣體或易燃液體的管道穿越。5.3.5直埋敷設的電纜,嚴禁位于地下管道的正上方或正下方。十二.存在質量問題及防治措施12.1采用對接焊,

41、牢固性差且管內徑變小,穿線困難；套管焊接兩管口錯邊,使穿線困難或損壞導線表面；管壁焊穿；薄壁電管采用焊接連接。12.1.1原因分析:不規范施工；兩管不在同一軸線；焊12.1電管敷設位置錯誤12.1.2現象:管線穿越設備基礎且預埋深度不夠,造成電管的損壞。12.1.3原因分析:施工者不熟悉圖紙及規范要求,或先敷設電管后基礎施工。12.1.4防治措施:避開設備基礎位置敷設電管。12.2 電管焊接連接不符合規范要求12.2.1現象:接方法不對。12.2.2防治措施:(1)嚴禁對接焊連接,宜采用氣焊連接。(2)套管焊接時,使兩管處在同一軸線且固定后再焊接。(3)薄壁電管嚴禁采用焊接連接,必須采取絲接。

42、12.3金屬電管敷設前不作防腐處理12.3.1現象:交工時電管已嚴重銹蝕。12.3.2原因分析:未按規范要求對電管進行有效的防腐處理。12.3.3防治措施:(1)金屬電管應作防腐處理。當埋于混凝土內時,管外壁可不作防腐處理；直接埋于土層的鋼管外壁應涂兩度瀝青；采用鍍鋅管時,鋅層剝落處應涂防腐漆。(2)金屬管必須在安裝敷設前進行防腐處理,以防止敷設后再防腐處理而局部不到位。12.4預埋電管堵塞12.4.1現象:穿線困難或無法穿線。12.4.2原因分析:雜物進入電管。12.4.3防治措施:(1)電管敷設前檢查管內有無雜物。(2)電管敷設完畢后應及時將管口進行有效的封堵。不應使用水泥袋、破布、塑料膜

43、等物封堵管口,應采用束節、木塞封口,必要時采用跨接焊封口。箱、盒內管口采用鍍鋅鐵皮封箱。(3)多彎及長管預穿鐵絲以便穿線。12.5 電管彎頭制作不符合規范要求12.5.1現象:彎頭過多或彎扁度超標,影響穿線。12.5.2.原因分析:未按規范設置電管彎頭數量,工人操作水平不高。12.5.3.防治措施:電管敷設中彎頭超過3個(直彎為2個)時,必須設置過路箱。電管彎曲施工,彎曲半徑不應小于管外徑的6倍(埋地或埋混凝土的電管則不小于10倍),電管彎扁程度不大于電管外徑的10。12.6電纜保護管不做喇叭口。12.6.1現象:電纜穿管時損傷電纜表面。12.6.2原因分析:施工者不按規范施工。12.6.3防

44、治措施:保護管口必須做喇叭口且去除毛刺,否則不能穿電纜。12.7 電纜敷設穿管時扭曲12.7.1現象:穿管電纜有扭曲現象。12.7.2原因分析:放電纜時未按正確的操作方法施工。12.7.3防治措施:放電纜時必須將電纜的輪盤放置到能轉動的設施上,然后放電纜。十三、應急預案(1)施工現場意外情況的發生主要有觸電、機械傷人、高空墜落三種形式,我公司將嚴格按規程進行施工,杜絕事故發生。(2)一旦發生事故,現場人員要進行緊急搶救,并立即書面通知項目領導及上級有關主管部門,絕不隱瞞、遮蓋所發生的意外事實。(3)現場設一醫務急救站,負責一般輕傷的處理。遇有重傷人員由現場目擊者或醫生根據傷員的不同傷勢分別采用

45、人工呼吸、心臟按摩、外傷急救、止血、包扎直至護送醫院等急救措施。(4)立即拔打“12020行緊急呼救,同時迅速弄清事故和現場情況,采用相應措施,防止傷害進一步擴大。(5)當現場危險或傷害將進一步擴大時,要及時穩妥地安排傷員脫離危險區,并請醫生立即檢查傷情進行救護。(6)事故發生后,立即成立現場事故調查小組,嚴格按國家建設部頒發的有關文件規定進行程序報告及處理。高空墜落應急處置措施 當發生高處墜落事故后,搶救墜落者的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。(1)迅速將傷員脫離危險地帶,移至安全地帶。(2)發生高處墜落事故后,應馬上組織搶救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質,如傷員發生休克

46、,應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應立即進行人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動,并將下肢抬高約2020右,盡快送醫院進行搶救治療。(3)出現顱腦外傷,必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥,面部轉向一側,以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發生喉阻塞。有骨折者,應初步固定后再搬運。偶有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現,創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時送就近有條件的醫院治療。(4)發現脊椎受傷者,創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后。搬運時,將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上,以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截

47、癱,招致死亡。搶救脊椎受傷者,搬運過程,嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。(5)發現傷者手足骨折,不要盲目搬運傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定,使斷端不再移位或刺傷肌肉,神經或血管。固定方法:以固定骨折處上下關節為原則,可就地取材,用木板、竹頭等,在無材料的情況下,上肢可固定在身側,下肢與腱側下肢縛在一起。(6)遇有創傷性出血的傷員,應迅速包扎止血,使傷員保持在頭低腳高的臥位,并注意保暖。正確的現場止血處理措施是: 一般傷口小的止血法:先用生理鹽水(0.9%NaCl溶液)沖洗傷口,涂上紅汞水,然后蓋上消毒紗布,用繃帶,較緊地包扎。 加壓包扎止血法:用紗布、棉花等做成軟墊,放在傷口上

48、再加包扎,來增強壓力而達到止血。 止血帶止血法:選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等,上肢出血結扎在上臂上約1/2處(靠近心臟位置),下肢出血結扎在大腿上約1/3處(靠近心臟位置)。結扎時,在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉紗。每隔2540分鐘放松一次,每次放松0.5分鐘1分鐘。火災應急處置措施1、被救人員衣服著火時,可就地翻滾,用水或毯子、被褥等物覆蓋措施滅火。傷處的衣、褲、襪應剪開脫去,不可硬行撕拉。傷處用消毒紗布或干凈棉布覆蓋,并立即送往醫院救治。2、對燒傷面積較大的傷員要注意呼吸、心跳的變化,必要時進行心臟復蘇。3、對有骨折出血的傷員,應作相應的包扎、固定處理。搬運傷員時

49、,以不壓迫傷面和不引起呼吸困難為原則。4、可攔截過往車輛,將傷員送往附近醫院進行搶救救治。5、搶救受傷嚴重或在進行搶救傷員的同時,應及時撥打急救中心電話(12020由醫務人員進行現場搶救傷員的工作,并派人接應急救車輛。十四、附圖附表1、危險源辨識與風險評價登記表2、重要環境因素及控制計劃表第 27 頁 共 23 頁巨野服務區室外電氣工程施工方案 -DJJS-02-0危險源辨識與風險評價登記表編號:2020-01 219.001-01 序號作業活動作業活動起止時間風險/危險源可能導致的風險判別依據(IV)作業條件危險性評價風險級別控制措施備注LECD1焊機使用作業全過程電源線及空開破損觸電161

50、61施工用電安全管理程序2無齒鋸使用作業全過程使用不當、防護用品不到位鋸片破碎、人身傷害16161規程規定3使用手持電動工具作業全過程開關失靈、未定期保養、移動時不斷電、私接電源防護罩不完善、砂輪片破損觸電、人身傷害16161手持電動工具管理程序、管理制度、監督檢查4使用電動工具施工作業全過程漏電人身傷害16161規范使用方法5電源箱安裝作業全過程措施不到位、傾倒人身傷害、設備損壞16161執行安全施工措施6電源箱安裝、運輸作業全過程無專人指揮砸傷、擠傷16161執行安全施工措施7交叉作業作業全過程上方落物傷人163181加強現場監督檢查,遵守安全工作規程,盡可能避免交叉作業8人員進入施工現場

51、作業全過程不戴安全帽或安全帽佩戴不正規物體打擊物體磕碰163181進入施工現場人員必須正確佩戴安全帽判別依據.不符合法律法規及其他要求； .曾發生過事故,仍未采取有效控制措施； .相關方合理抱怨或要求；.直接觀察到的危險； .定量評價(LEC法) 編制: 日期: 審核: 日期: 批準: 日期:重要環境因素及控制計劃表編號: 2020-01 219.001-01序號作業活動環境因素環境影響M值責任部門擬定控制措施計劃備注1現場作業產生建筑垃圾污染土地13工程部e,f2使用無齒鋸鋸屑飛揚大氣污染13工程部e,f3焊接作業產生煙氣影響人體健康13工程部e,f4焊接作業廢棄焊條頭、焊絲頭、鎢絲頭、焊渣

52、土地污染13工程部e,f5油漆、稀料存放有毒氣體、液體泄漏環境污染12工程部e,f6油漆作業油漆桶、毛刷亂丟、亂棄污染土地10工程部e,f7施工完后各種廢料廢料不分類污染土壤12工程部e,f控制措施a.制定目標、指標管理方案；b.制定管理程序；c.培訓與教育；d.應急預案；e.加強現場監督檢查；f.保持現有措施。編制: 日期: 審核: 日期: 批準: 日期: 附件：工程施工現場應急預案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產安全,最大限度地預防和減少突發事件所造成的損失作為首要任務。 2、統一領導,分級負責原則。在本項目部領導統一組織下,發揮各職能部門作用,

53、逐級落實安全生產責任,建立完善的突發事件應急管理機制。 3、依靠科學,依法規范原則。科學技術是第一生產力,利用現代科學技術,發揮專業技術人員作用,依照行業安全生產法規,規范應急救援工作。 4、預防為主,防止結合原則。認真貫徹安全第一,預防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發事件應急與預防工作相結合,重點做好預防、預測、預警、預報和常態下風險評估、應急準備、應急隊伍建設、應急演練等項工作。確保應急預案的科學性、權威性、規范性和可操作性。二、編制目的1、應急預案應針對那些可能造成企業、系統人員死亡或嚴重傷害、設備和環境受到嚴重破壞的突發性災害,如觸電事故、泥石流災害、火災、環境破壞等。2、應急預案是對日常安全管理工作的必要補充,應急預案應以完善的預防措施為基礎,體現“安全第一、預防為主”的方針。3、應急預案應以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設備和環境的防護,盡量減少災害的損失程度。4、應急預案應結合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應急預案應經常檢查修訂,以保證先進科學的防災、減災設備和措施被采用。三、應急組織機構及職責1、應急組織機構為加強安全領導,進行系統化、網絡化管理,項目部成立應急預案管理領導小組,項目經理任組長,項目總工程師、常務副經理、安全總監