1、F34-F36伸臂桁架層外框鋼結構施工方案武漢綠地中心F34-F36層伸臂桁架層外框鋼結構專項施工方案綠地國際金融城A01地塊武漢綠地中心項目F34-F36伸臂桁架層外框鋼結構施工方案編制人: 審核人: 審批人: 中建三局建設工程股份有限公司武漢綠地中心總承包項目部二一五年十一月中建三局武漢綠地中心總承包項目部 2目 錄第1章 編制依據11.1 編制說明11.2 主要國家、地方法律法規11.3 主要國家規范、規程和標準11.4 設計圖紙31.5 其他3第2章 F34-F36層外框鋼結構工程概況32.1 F34-F36層環帶桁架整體結構概況32.1.1 F34-F36層環帶桁架立面概況42.1.

2、2 F34-F36層環帶桁架構件特征42.1.3 F34-F36層環帶桁架主要節點52.2 F34-F36層外框伸臂桁架整體結構概況92.2.1 F34-F36層外框伸臂桁架立面概況102.2.2 F34-F36層外框伸臂桁架構件特征112.2.3 F34-F36層外框伸臂桁架主要節點12第3章 F34-F36層外框鋼結構施工部署143.1 施工平面布置143.1.1 F34-F36層施工階段總平面布置143.2 主要資源投入計劃153.2.1 主要機械設備投入計劃153.2.2 主要施工材料投入計劃193.2.3 勞動力投入計劃193.3 構件進場計劃及安裝計劃193.4 安裝工序模擬20第

3、4章 鋼結構安裝224.1 構件進場驗收及堆放224.1.1 構件進場驗收224.1.2 構件堆放244.1.3 吊裝工況244.2 環帶桁架安裝294.2.1 環帶桁架分段294.2.2 環帶桁架現場拼裝314.2.3 吊次吊重分析344.2.4 環帶桁架吊耳及臨時連接344.2.5 桁架下弦與重力柱連接節點安裝工序354.2.6 風槽臨時支撐設置374.3 伸臂桁架安裝424.3.1 伸臂桁架立面分段424.3.2 伸臂桁架現場拼裝424.3.3 吊次吊重分析434.3.4 臨時連接與伸臂桁架變形差控制434.4 安裝流程474.4.1 平面整體安裝流程474.4.2 環帶桁架立面細部安裝

4、流程504.4.3 伸臂桁架立面細部安裝流程52第5章 測量535.1 施工過程測量控制535.1.1 桁架的安裝過程測控535.1.2 鋼梁安裝測控555.1.3 計算機模擬地面拼裝技術565.1.4 鋼結構安裝誤差消除具體辦法565.1.5 測量注意事項57第6章 焊接施工586.1 焊接作業內容及特點586.1.1 焊接接頭形式586.1.2 焊縫等級及相關要求586.2 焊接準備工作596.2.1 主要的現場焊接工藝596.2.2 焊接設備選擇596.2.3 操作人員的配備606.2.4 焊接工具房的布置616.3 焊接施工工藝626.3.1 主要焊接方法626.3.2 焊接工藝流程6

5、56.3.3 焊接順序656.3.4 焊接加熱696.3.5焊接注意事項696.3.4 焊接質量檢測696.3.5 焊接質量控制與保證措施73第7章 鋼結構質量控制及保證措施757.1 質量目標及保證體系757.1.1 工程質量目標757.1.2 依據及執行標準757.1.3 質量管理組織機構777.2 質量管理制度 777.2.1 安裝質量控制777.2.2 焊接質量控制777.3 鋼結構質量計劃797.3.1 鋼材原材料復驗計劃797.3.2 現場取樣試驗計劃79第8章 安全文明施工措施818.1 應急預案818.1.1 應急組織機構818.1.2 應急響應858.1.3 應急結束918.

6、1.4 后期處置928.1.5 培訓與演練928.1.6 獎懲938.1.7 其他規定和要求948.2 鋼結構施工安全措施948.2.1 懸掛式操作平臺948.2.2 桁架操作架958.2.3 鋼爬梯的設計998.2.4 接火盆1008.2.5 梁上欄桿1018.2.6 重力柱穩定措施1028.3 重力柱穩定措施計算復核1048.3.1 計算目的1048.3.2 計算分析依據1048.3.3 計算方法1048.3.4 材料說明1048.3.5 荷載取值1048.3.6 荷載組合1058.3.7 邊界條件1058.3.8 計算結果1068.3.9 結論及建議108武漢綠地中心 IV第1章 編制依

7、據1.1 編制說明本方案針對武漢綠地中心主塔樓F34-F36層伸臂桁架層外框鋼結構施工,目的在于保證該部分工程的順利施工,施工工序、工藝流程的各個環節在項目的施工全過程中始終處于受控狀態,檢查監督等方面都有章可循、有序運作,在安全生產、質量管理、工期進度 等方面有明確的目標、要求合理的措施、保證高質量、高標準、高速度 的要求.1.2 主要國家、地方法律法規序號法律法規名稱文號1中華人民共和國合同法國家主席令第15號2中華人民共和國建筑法國家主席令第91號3中華人民共和國安全生產法國家主席令第70號4中華人民共和國環境保護法國家主席令第22號5建設工程質量管理條例國務院令第279號6建設工程安全

8、生產管理條例國務院令第393號7安全生產許可證條例國務院令第397號8建設工程施工現場管理規定建設部令第15號9建筑安全生產監督管理規定建設部令第13號10房屋建筑工程質量保修辦法建設部令第80號11危險性較大 分部分項工程管理辦法建質200987號12湖北省安全生產條例湖北省人民代表大 會常務委員會(第五十六號)13湖北省建筑施工企業安全生產評價管理辦法鄂建2004120號14湖北省建筑市場管理條例湖北省人民代表大 會常務委員會(第108號)1.3 主要國家規范、規程和標準序號法律法規名稱文號1鋼結構工程施工規范GB50755-20122鋼結構設計規范GB50017-20033鋼結構工程施工

9、質量驗收規范GB50205-20014建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20135鋼結構焊接規范GB50661-20116高層民用建筑鋼結構技術規程JGJ99-987鋼結構高強度 螺栓連接技術規程JGJ82-20118鋼結構高強度 大 六角頭螺栓、大 六角螺母、墊圈與技術條件GB/T12281231-20069重要用途鋼絲繩GB8918-200610建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-199111起重機鋼絲繩保養、維護、安裝、檢驗和報廢GB/T5972-200912建筑施工安全檢查標準JGJ59201113建筑機械使用技術安全技術規程JGJ33-201214施工現場臨時用電安全技

10、術規范JGJ46-200515工程結構可靠性設計統一標準GB50153-200816建筑結構荷載規范GB50009-201217混凝土結構設計規范GB50010-201018鋼結構高強度 螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ82-201119工程測量規范GB50026-200720建筑用壓型鋼板GB/T 12755-200821建筑鋼結構防腐蝕技術規程JGJ/T 251-201122建筑鋼結構防火技術規范CECS 200-200623建筑工程施工質量驗收標準GB/50300-201324建筑工程施工質量評價標準GB/T50375-200625鋼結構現場檢測技術標準GB/T50621-201026

11、建筑工程施工過程結構分析與監測技術規范JGJ/T302-201327建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-20141.4 設計圖紙序號文件名稱出圖單位出圖時間1武漢綠地中心主塔樓結構設計圖華東建筑設計研究總院2014-051.5 其他序號名稱文號1中建鋼構施工現場安全防護標準化圖冊ZJGG-ZYAQ-JZJS-00/2013第2章 F34-F36層外框鋼結構工程概況F34-F36層外框主要分布有外框鋼柱、環帶桁架、伸臂桁架、樓層鋼梁等.伸臂桁架與環帶桁架同時分布在F34-F36層,外框結構繁多,體量大 ,施工作業難度 大 ,現分別對該層環帶桁架以及伸臂桁架進行描述.2.1 F34-F36

12、層環帶桁架整體結構概況武漢綠地國際金融城A01地塊超高層主塔樓地下室6層,地上120層,建筑高度 636米,主塔樓沿豎直方向共設10道環帶桁架,其中F34-F36層環帶桁架位于主塔樓34層到36層之間,環帶桁架將6根SC1巨柱、6根SC2巨柱及18根重力柱連為整體,構成巨型外框架整體結構體系.環帶桁架鋼材設計型號為Q345GJC,最大 厚度 (斜腹桿)達80毫米,環帶桁架與巨柱防屈曲支撐及核心筒共同組成多道防護體系,共同抵抗水平地震及風荷載,為超高層的安全可靠提供了 有力保障.環帶桁架的三維示意如下圖所示.SC1巨柱環帶桁架SC2巨柱重力柱環帶桁架三維示意圖2.1.1 F34-F36層環帶桁架

13、立面概況F34-F36層環帶桁架標高為+175.450+188.850,高度 達13.4米,環帶桁架立面圖如下圖所示.環帶桁架立面分布圖從圖中可以看出,巨柱“SC1”與巨柱“SC1”之間的桁架跨度 長7米,巨柱“SC1”與巨柱“SC2”之間的桁架跨度 長18米,巨柱“SC2”與巨柱“SC2”之間的桁架跨度 長21米.桁架下弦桿下標高+174.650米,下方是F33層樓層板,樓層高度 4.5米.2.1.2 F34-F36層環帶桁架構件特征F34-F36層環帶桁架由上弦桿、下弦桿、立桿及斜腹桿組成,其構件特征如下表所示.序號名稱截面尺寸(米米)延米重(千克/米)材質截面示意圖1環帶上弦桿H6005

14、004040477.28Q345GJC2環帶下弦桿H6005004040477.28Q345GJC3環帶立桿H5005004040445.88Q345GJC4環帶斜腹桿H100060080801281.12Q345GJC2.1.3 F34-F36層環帶桁架主要節點F34-F36層環帶桁架被巨柱“SC1”和巨柱“SC2”分成12段,考慮結構的對稱性,因此只需考慮巨柱“SC1”和巨柱“SC1”,巨柱“SC1”和巨柱“SC2”,巨柱“SC2”和巨柱“SC2”三種情況.桁架基本采用栓焊連接方式連接方式.部分節點下圖所示.SC1巨柱SC1巨柱“SC1”巨柱與“SC1”巨柱間環帶桁架連接節點SC2巨柱SC

15、1巨柱“SC1”巨柱與“SC2”巨柱間環帶桁架連接節點SC2巨柱SC2巨柱“SC2”巨柱與“SC2”巨柱間環帶桁架連接節點環帶桁架下弦牛腿連接節點環帶桁架下弦節點環帶桁架X型撐連接節點上弦桿牛腿節點環帶桁架上弦節點2.2 F34-F36層外框伸臂桁架整體結構概況首道伸臂桁架位于主塔樓34層到36層之間,將外框12根巨柱與核心筒相連,三維示意圖如下.主要截面為焊接H型鋼,最大 截面H13001000100100米米,材質Q345GJC.標高分布+175.45+188.85,F34F36層范圍內.伸臂桁架三維示意圖伸臂桁架平面分布示意圖2.2.1 F34-F36層外框伸臂桁架立面概況伸臂桁架立面布

16、置如下圖,每一處伸臂桁架由上弦桿,y型撐,下弦桿組成.桁架連接形式均為焊接形式.外框桁架分段及重量如下:伸臂桁架分段最重為31噸,外框鋼結構由100噸動臂塔吊裝,在52.5米處起重能力為38噸.伸臂桁架吊裝就位點位于半徑40米半徑內.滿足吊裝需要.2.2.2 F34-F36層外框伸臂桁架構件特征F34-F36層伸臂桁架由上弦桿、下弦桿、Y型撐斜腹桿組成,其構件特征如下表所示.2.2.3 F34-F36層外框伸臂桁架主要節點下弦巨柱牛腿上弦巨柱牛腿伸臂核心筒上弦牛腿節點進行了 優化分段,確保上弦牛腿外伸尺寸不對總包爬模架產生影響.牛腿部分一分為二,下圖左側部分在外框伸臂安裝時進行安裝;右側部分隨

17、鋼板墻一同安裝.伸臂核心筒牛腿分段(紅線為分段線)第3章 F34-F36層外框鋼結構施工部署3.1 施工平面布置3.1.1 F34-F36層施工階段總平面布置3.1.1-1施工總平面布置圖F34-F36層外框施工期間平面布置如圖,鋼結構一共三個堆場,和一個拼裝場地.5噸每平米重型車道,可直接進構件平板車并由米1280D塔吊進行卸車.F34-F36層外框鋼結構安裝由一區一段的ZSL2700塔吊、二三段的米1280D塔吊完成,米1280D塔吊最大 覆蓋半徑52.5米處起重能力為38噸.該施工階段可利用一區二段的鋼結構堆場和拼裝場地進行卸車堆放和整體拼裝.圖示為桁架結構、堆場布置以及相關起重設備塔吊

18、位置及覆蓋范圍.3.2 主要資源投入計劃3.2.1 主要機械設備投入計劃1. 施工現場擬投入的主要機械設備表序號設備名稱擬投入數量規格型號功率主要用途1塔吊3米1280D、ZSL2700/桁架結構吊裝4高強螺栓槍6-/栓釘焊接汽車吊170T/桁架地面拼裝5CO2焊機5OTC-6006KW鋼結構主材焊接6直流電焊機2ZX-5007KW鋼結構措施焊接7電焊條烘箱1YGCH-X4003KW焊條加溫8焊條保溫筒10TRB/焊條保溫工具9砂輪切割機1SQ-40-1Q4KW切割耳板等措施材料10空氣壓縮機1XF2003KW焊縫返修11角向磨光機6100/焊縫打磨12半自動切割機2CG1-30/措施板材切割

19、13對講機25米OTORALA/鋼結構安裝14加長倒鏈8/43t/5t/鋼結構吊裝15鋼絲繩8/830/16/鋼結構吊裝16卸扣8/82.5t/8t/16t/20t/鋼結構吊裝2. 測量及檢測儀器需用計劃序號設備名稱擬投入數量規格型號精度 用途1全站儀2托普康GTS-602/OP2/1米米+2pp米鋼結構測量2精密經緯儀2J22鋼結構測量3自動安平水準儀2DZS31.5米米/千米鋼結構測量4激光鉛直儀1J2JD1/100000鋼結構測量5超聲波探傷儀4HS600a/TS-V6e/鋼結構焊接6磁力線錘10/0.75千克鋼結構測量7塔尺2蘇一光5米鋼結構測量8卷尺107.5米/5米/鋼結構測量9鋼

20、卷尺1025米/鋼結構測量10鋼卷尺205米/鋼結構測量11干漆膜測厚儀1A-3410/鋼結構檢測12紅外線測溫儀1300度 /鋼結構檢測13游標卡尺10-200/鋼結構檢測14塞尺20.02-0.50/鋼結構檢測15直角尺2150300/鋼結構檢測16直角尺2250500/鋼結構檢測17焊縫量規60/鋼結構檢測18放大 鏡10/鋼結構檢測3. 主要設備保障措施序號保證措施1機械設備檢驗及驗收機械設備進場前檢驗會同項目設備負責人組織相關人員對其進行檢查、驗收.檢查機械的完善情況,外部結構裝置的裝配質量,連接部位的緊固與可靠程度 ,潤滑部位、液壓系統的油質油量、電氣系統的完整性等項內容,并填寫機

21、械設備進場驗收記錄.項目設備負責人組織相關人員對設備外觀進行檢查,要求機械設備外觀整潔、顏色一致,經驗收合格后方能進入現場進行安裝.在安裝前,對大 型特殊設備如汽車吊等應有安裝方案,并經負責人審批.設備驗收設備安裝完畢后,由項目、安裝單位進行驗收,并按照建委的驗收表格填寫記錄,合格后,原件交項目設備負責人、復印件交物資工程師進行備案.設備驗收合格后,在進行施工生產前,由項目設備負責人員檢查操作人員的操作證(對外省市的應有省級勞動部門或其他主管部門頒發的中華人民共和國特種作業操作證)并預留其復印件存檔,合格后,方能進入現場進行施工作業.2機械設備日常管理制度 設備管理員職責貫徹設備管理各項規章制

22、度 ,制訂設備維修計劃和生產設施之維護保養管理工作,牽頭組織進行設備進場驗收工作.負責建立設備、模具臺帳統一編號,對日常設備、模具進行維修管理.根據生產實際情況,編制可行的維修計劃,交相關人員對設備實施維修,確保生產能力和產品質量要求.參加設備、模具質量事故分析,對設備、安全、人身事故堅持“三不放過”.負責建立設備技術資料檔案,完善設備資料(包括圖紙、說明書、合格證).負責編制設備安全操作之之規程,定期對操作工進行正確使用設備之宣傳指導和培訓.負責指導生產部門、操作人員對設備正確使用、維護管理,督促操作者遵守有關生產設施、工裝模具的使用要求.機械設備臺帳機械設備經安裝調試完畢,確認合格并投入使

23、用后,由項目設備負責人登記進入項目機械設備臺帳備案.對臺帳內的大 型機械建立技術檔案,檔案中包括:原始技術資料和驗收憑證、建委頒發的設備編號及經勞動局檢驗后出具的安全使用合格證、保養記錄統計、歷次大 中修改造記錄、運轉時間記錄、事故記錄及履歷資料等.機械設備使用制度 嚴格執行建筑施工安全檢查標準(JGJ 59-99)、建筑機械使用安全技術規程(JGJ 33-2001)、建筑機械技術試驗規程(JGJ 34-86)和企業有關規定.項目部應有分管機械設備的領導,有專職機械設備管理員(小 型工程項目也應設兼職)負責施工項目的機械管理工作.塔吊、叉車等大 型、專用機械設備,項目部應按機械設備使用要求,隨

24、機配足司機、指揮、維修和司索人員,并建立花名冊(附件二),報公司物資管理部備案.堅持“三定”(定人、定機、定崗位)制度 .作業人員嚴格遵守操作規程,機械操作人員負責機械設備的日常保養按機械設備維修保養流程(ZJGG-GC-070307)執行,做好“十字”(清潔、潤滑、調整、緊固、防腐)作業確保機械設備正常運轉,所有機械不準帶病作業.對進場出場設備做好交接、調配、停置、驗收工作.設備進場應按施工平面布置圖規定的位置揨放和安裝.機械設備安放場地應進出通道,平整,排水良好,并有消防設施.操作棚搭設以及臨時施工用電均應符合規范.三定制度 由項目設備負責人負責貫徹落實機械設備的“定人、定機、定崗位”的“

25、三定”制度 .由分包單位填寫機械設備三定登記表并報項目備案.安全使用管理制度 在機械設備投入使用前,項目設備負責人應熟悉機械設備性能并掌握機械設備的合理使用的要點,保證安全使用.機械設備操作人員實施操作之前,由設備負責人對機械設備操作人員進安全技術交底.機械設備的各種限位開關,安全保護裝置應齊全、靈敏、可靠,做到一機、一閘、一漏、一箱.機械設備旁應掛崗位責任制、安全操作規程和責任人標牌.主要機械設備操作人員、指揮人員必須持證上崗;特種作業人員應持有效的特種作業操作證和上崗證;其他機械設備操作人員應經過公司人事等部門培訓考核合格后才能上崗.開展機械安全教育和安全檢查工作,嚴格按機械設備安全檢查流

26、程(ZJGG-GC-070308)執行.發生機械設備事故應及時報告,并保護好現場.并按照公司法務中心的管理規定執行.定期檢查保養維修制度 機械工程師在每月月初編制機械設備維修保養計劃,由項目設備負責人負責組織、監督專人實施并做好設備的保養檢查記錄.對分包商提供設備由分包商編制月度 維修保養計劃并交至生產設備現場管理部處存檔,由項目設備負責人督促實施并做好記錄.機械設備的修理由設備負責人督促設備供應商的專業人員進行,并填寫機械設備維修記錄存檔備查.嚴格遵守維護保養制度 ,根據情況每天或每月留出必要的保養時間,保證機械設備的正常運轉.報告制度 由于機械設備發生故障造成的事故,設備負責人應認真填寫施

27、工設備事故報告單,報告物資及設備部經理,認真、及時處理.3.2.2 主要施工材料投入計劃1. 現場施工材料一覽表序號材料名稱單位數量型號規格質量等級1焊條噸0.153.2/4.0優2焊絲噸151.2優3CO2氣體瓶400純度 99.5優4氧氣瓶125/優5乙炔瓶60/優3.2.3 勞動力投入計劃主要施工人員配置工種人數設備備注吊裝(白班)7吊裝(夜班)7測量工(白班)2測量工(夜班)2校正人員(白班)4校正人員(夜班)4焊工(白班)18-20CO2焊機20臺焊工(夜班)18-20手工焊機10臺壓型鋼板12+5空壓機3臺打栓釘4+4栓釘機2臺高強螺栓、補漆3+5等離子切割機2臺安防人員7(架子)

28、+10高強螺栓槍5把鋼樓梯12文明施工3合計1273.3 構件進場計劃及安裝計劃F34-F36層環帶桁架施工按目前工期計劃時間為42個工作日,為保障該時間節點,環帶桁架需提前進場,進行地面拼裝施工,三個區段平行同步施工,具體施工計劃如下:3.4 安裝工序模擬流程一:核心筒F34F35安裝完成,即伸臂桁架層對應的牛腿安裝完成,重力柱以及風槽支撐安裝完成至F34層;流程二:外框巨柱安裝伸臂層下弦對應節;流程三:伸臂桁架下弦、環帶桁架下弦吊裝,相應下弦F34樓層鋼梁安裝;流程四:外框柱伸臂上弦對應節安裝,伸臂桁架Y型撐、上弦桿安裝;流程五:環帶桁架立桿、斜腹桿安裝,與其對應F35層樓層梁安裝;流程六

29、:環帶桁架上弦安裝,F36層樓層鋼梁安裝.第4章 鋼結構安裝4.1 構件進場驗收及堆放4.1.1 構件進場驗收項目成立驗收專門班組,負責構件的驗收、卸車及堆碼.現場構件驗收主要是焊縫質量、構件外觀、尺寸、坡口、螺栓孔位等檢查,質量控制重點在鋼結構制作廠.構件驗收、存放及缺陷修補類別項目驗收工具、方法修補方法1焊縫焊縫探傷抽檢無損探傷檢測碳弧氣刨后重焊2焊角高度 大 小 尺寸量測補焊3焊縫錯邊、氣孔、夾渣目測檢查焊接修補4構件表面外觀目測檢查焊接修補5多余外露的焊接襯墊板目測檢查去除6節點焊縫封閉目測檢查補焊7交叉節點夾角量測制作廠重點控制8現場焊接剖口方向角度 對照設計圖紙現場修正9構件外形尺

30、寸鋼柱變截面尺寸量測制作廠重點控制10 構件長度 鋼卷尺丈量制作廠重點控制11構件表面平直度 靠尺檢查制作廠重點控制12加工面垂直度 靠尺檢查制作廠重點控制13箱型、工形截面尺寸對角線長度 檢查制作廠重點控制14鋼柱柱身扭轉量測制作廠重點控制15工字鋼腹板彎曲靠尺檢查制作廠重點控制16工字鋼翼緣變形靠尺檢查制作廠重點控制17構件運輸過程變形對照設計圖紙變形修正18預留孔大 小 、數量對照設計圖紙補開孔19螺栓孔數量、間距對照設計圖紙絞孔修正20連接摩擦面目測檢查小 型機械補除銹21柱上牛腿和連接耳板對照設計圖紙補漏或變形修正22表面防腐油漆目測、測厚儀檢查補刷油漆23表面污染目測檢查清潔處理2

31、4移交存放構件分類堆放墊枕木、構件重疊不能超過三層25堆放場地場地硬化、設置排水溝26構件數量、清單與制作廠交接27制作質保資料辦理移交手續4.1.2 構件堆放進場構件安照安裝位置對應堆放在一段,二段、三段各堆場,對于需要進行拼裝的桁架單元,事先堆放在拼裝堆場實現拼裝,拼裝完成以及臨時結構安裝就位后進行高空吊裝就位.構件進場需做到準時,并與現場安裝銜接到位,減少堆場的使用.吊裝設備均采用兩臺米1280D,和一臺ZSL2700塔吊.堆放基本要求如下:(1)根據F34-F36層環帶桁架結構安裝進度 計劃編制每周構件進場計劃,保證構件供應與安裝進度 吻合.(2)構件在明顯的外表面作標識,標識包括構件

32、編號、安裝區域及安裝方向.(3)構件進場后及時清理內部積水、污物,避免內部銹蝕.(4)桁架單元超大 超重,現場必須單根構件獨立堆放,且相互之間確保一定的安全距離,避免起吊時的碰撞、擠壓.4.1.3 吊裝工況F34-F36層環帶桁架在主塔樓結構外圍,豎向分布在34到36層,標高+175.450+188.850,高度 13.4米.結構單體重量大 ,由一段ZSL2700動臂塔吊,二段三段的兩臺米1280D塔吊進行安裝.米1280D臂長為55米,覆蓋半徑52.5米,最遠端起吊能力38噸.ZSL2700覆蓋半徑為55米,對應起重能力為37.6噸.環帶桁架分段以此為上限,桁架所處吊裝范圍為15米50米之間

33、,現場吊裝設備滿足F34-F36層環帶桁架安裝需要,在塔吊能力范圍內適當考慮地面整體拼裝高空吊裝就位.鋼結構拼裝場地整體拼裝區域,如下圖所示,拼裝位置可根據現場實際平面布置情況適當調整.拼裝采用現場的70噸汽車吊進行拼裝,汽車吊站位于拼裝胎架臨近的重型車道上.三臺塔吊塔吊52.5米半徑處最小 吊裝能力為38噸,如圖虛線示意.最大 組拼單元重量約36.1噸,拼裝胎架約在塔吊半徑35米處,起重量約66.8噸,負載率為54%,所示區域進行地面拼裝可滿足吊裝需要.圖4.2.1-1吊裝工況平面圖法福克米1280D塔吊起重性能:法福克米1280D塔吊最大 半徑52.5米,起重性能表:塔機型號米1280D參

34、數安裝臂長55米最小 工作半徑R米in=6米最大 工作半徑R米ax=52.5米安裝高度 64米單繩拉力50t最大 起重量100t最高提升速度 110米/米in回轉速度 0.75RP米標準節尺寸3.6米3.6米4米半徑(米)202530.03540455052.5備注吊重(t)10099.580.266.856.84942.538雙繩米1280D起重性能ZSL2700起重性能4.2 環帶桁架安裝4.2.1 環帶桁架分段1. 分段原則（1） 構件制作工藝,合理分段提高構件制作精度 ;（2） 構件尺寸依據道路運輸要求,長度 不能超過13米,寬度 不能超過4米,高度 不能超過3.5米;（3） 現場安裝

35、要求,構件重量不能超過米1280D以及ZSL2700起重能力;（4） 與土建施工的關系,考慮土建施工對鋼結構的影響;（5） 現場堆場布置,考慮堆場布置對構件起吊的影響;（6） 現場焊接工作量,盡量減少分段,提高安裝效率和焊接量.F34-F36層環帶桁架桿件均為H型截面,材質均為Q345GJC,最大 單件構件重約25.3噸.F34-F36層環帶桁架分段如下圖:圖4.2.2-1 SC1-SC2環帶桁架分段及重量圖4.2.2-2 SC2-SC2環帶桁架分段及重量圖4.2.3-3 SC1-SC1環帶桁架分段及重量F34-F36層環帶桁架分段構件總件數198件(不含巨柱與柱間支撐),總安裝量約2200噸

36、.4.2.2 環帶桁架現場拼裝本工程環帶桁架預拼裝時,由于桁架整體在水平和垂直方向的外形尺寸都比較大 ,且構件重量比較大 .因此,如何采用合理的預拼裝方法同時確保構件的預拼裝精度 ,將至關重要.根據預拼裝場地面積,吊裝工況,及構件本身的特點,將第四道環帶桁架分為三個預拼裝單元.預拼裝單元劃分如下表所示.單元一,由環帶桁架下弦桿節點、巨柱牛腿節點組成,最大 重量約31噸.單元二,由斜腹桿組成的X型撐,最大 重量約為36噸.單元三,由環帶桁架上弦桿節點,腹桿立桿拼裝組成,最大 重量約22.5噸.拼裝工藝及流程環帶桁架采取平面拼裝,整體吊裝起立就位的方式進行.現場組拼具體步驟;1、設置地面線型.根據

37、構件形狀以及拼接點位置,在拼裝場地地面投影出待拼裝的環帶桁架散件輪廓線,此輪廓線作為支撐平面以及立面布置的依據.2、設置工裝胎架在輪廓線主要節點位置設置整體組裝水平胎架,胎架以埋件形式連接到場地,根據桁架拼裝姿態設置支撐架高度 ,以便于構件準確定位.3、構件定位根據環帶桁架相對位置關系,利用全站儀定位,并進行焊接或者螺栓終擰,實現組拼.4、整體校驗在桁架組拼完成后,為配合現場的安裝方便,必須做好各連接接口處的對合標記,提供現場安裝用.整體桁架定位完成后經自檢、互檢合格后提交質檢員驗收.拼裝臨時支撐胎架設置拼裝支架2個一組,共3組,每組為2個拼裝單元地面拼裝提供支撐.支架放置于事先準備的拼裝場地

38、平臺上.環桁架拼裝胎架4.2.3 吊次吊重分析F34-F36層環帶桁架分段包括牛腿,上下弦節點,立桿,斜腹桿等,總共198件.采取組拼裝之后吊次為102吊.F34-F36層環帶桁架構件一共198件,環帶桁架的地面組拼大 大 的緩解了 米1280D塔吊的調運壓力.198件構件由三個段的兩臺米1280D塔吊和一臺ZSL2700塔吊吊裝,總吊次102吊.單件重最重約為36.1噸,所在半徑35米內,該處米1280D塔吊起重能力約為66.8噸,負載率54%.故吊次吊重滿足吊裝需要.4.2.4 環帶桁架吊耳及臨時連接桁架上弦牛腿以及節點板吊耳強度 按照拼裝單元設計.桁架牛腿斜腹桿下弦桿節點4.2.5 桁架

39、下弦與重力柱連接節點安裝工序桁架并未與重力柱直接相連,其間間隔10公分左右間隙,僅僅通過一道單板限制重力柱位移.故安裝時使用墊塊臨時支撐桁架自重.1、安裝墊塊;2、桁架吊裝;3、單板安裝,預穿螺栓;4、拆除墊塊,桁架測控坐標穩定后,終擰螺栓;4.2.6 風槽臨時支撐設置第四道道環帶桁架(F34-F36)下方為主塔樓第一道風槽所在,其立面分布于F31、F32、F33,三維效果圖如下:風槽三維示意圖風槽所在樓層及標準層鋼結構平面布置圖如下:F32層(風槽層)標準層如上圖,在風槽樓層,靠近SC1柱沒有重力柱,故環帶桁架安裝缺失支撐,總共六處,故在原重力柱平面處設置臨時支撐,為環帶桁架安裝提供條件.1

40、、臨時支撐平面布置由于臨時支撐柱取代重力柱,故其平面位置設置在F31層重力柱柱頭,垂直布置,頂端在桁架節點板下方.下圖以六分之一區域示意,其余各處對稱和中心對稱布置.2、臨時支撐立面布置及詳圖支撐柱采用300*16圓管,水平撐采用219*10圓管(計算書見8.5節);臨時支撐與下方重力柱連接方式見下圖2-2剖.支撐頂端封板上布置H型鋼,截面300*300*10*15,與封板角焊縫圍焊,為卸載切割作業部分.端部及節點見剖面圖.支撐柱立面布置1-1剖面2-2剖面4.3 伸臂桁架安裝4.3.1 伸臂桁架立面分段分段原則見4.2.1,不再贅述.伸臂桁架連接縫均為焊接形式.外框桁架分段及重量如下:伸臂桁

41、架分段最重為31噸,外框鋼結構由100噸動臂塔吊裝,在52.5米處起重能力為38噸.伸臂桁架吊裝就位點位于半徑40米半徑內.滿足吊裝需要.F34-F36層外框伸臂桁架分段構件總件數84件,包含核心筒牛腿第二部分,總安裝量約700噸.4.3.2 伸臂桁架現場拼裝伸臂桁架安裝時,斜腹桿與核心筒上弦牛腿現場拼裝,整體吊裝就位.拼裝單元如下表所示.伸臂桁架拼裝單元,由伸臂桁架斜腹桿、核心筒牛腿節點組成,最大 重量約36噸.4.3.3 吊次吊重分析F34-F36層伸臂桁架分段包括牛腿,上下弦,斜腹桿等,總共84件.采取組拼裝之后吊次為72吊.最重吊裝分段36噸左右,4.1.3節吊裝工況拼裝區域內核心筒1

42、00噸大 塔吊起重量為66.8噸,負載率53.9%,滿足吊重需要.4.3.4 臨時連接與伸臂桁架變形差控制主塔樓在地上鋼結構施工過程中存在內外筒豎向變形差,豎向變形差對伸臂桁架受力有明顯影響,伸臂桁架全焊接連接.焊接時機:伸臂上下弦桿,安裝完成后即進行焊接,第四道伸臂桁架腹桿在第三道伸臂安裝完成后進行焊接.因此伸臂桁架腹桿處防火涂料施工則需暫緩,待腹桿焊接完成驗收后進行.本項目伸臂桁架考慮在斜腹桿如下一處分段點設置臨時連接:臨時連接方式:采用翼緣板臨時連接耳板的方式連接,下圖僅示意連接形式以及關鍵尺寸,深化時需注意牛腿連接耳板作為吊耳使用,需考慮吊裝孔.耳板與翼緣板同質等厚,耳板總截面與斜腹桿

43、截面相當,雙面連接板與翼緣板同質等厚.采用10.9級高強螺栓連接,耳板采用長圓孔(圓心中到中5厘米),長圓孔沿斜腹桿軸向方向開設.4.4 安裝流程4.4.1 平面整體安裝流程步驟一、伸臂層外框巨柱及柱間支撐安裝. 步驟二、SC1之間環帶桁架以及伸臂桁架安裝.步驟三、SC1與SC2之間環帶桁架吊裝,從SC1向SC2安裝,并安裝對應樓層鋼梁.步驟四、SC2之間環帶桁架的安裝,由一側SC2柱向另一側安裝,以及相應樓層鋼梁的安裝.步驟六、完成SC2之間環帶桁架的安裝,以及相應樓層鋼梁的安裝.步驟七、完成樓層鋼梁剩下次梁、外圍環梁等附屬鋼結構的安裝.4.4.2 環帶桁架立面細部安裝流程在進行F34-F3

44、6層外框桁架下弦安裝時,須具備以下條件:外框巨柱SC1-1、SC1-2安裝至26節,外框巨柱SC1-3SC1-6安裝至27節,SC2安裝至第23節.重力柱安裝至第18節,從F22層重力柱平臺以及牛腿鋼梁搭設腳手架平臺至第6節重力柱頂,為環帶桁架下弦桿吊裝重力柱處臨時固定提供作業平臺.風槽臨時支撐設置,并驗收完成.由于SC1-SC2間與SC2-SC2間地面拼裝單元劃分一致,環帶桁架立面局部安裝順序示意如下.流程1,下弦桿牛腿、下弦節點,安裝下弦桿對應34F樓層鋼梁,牛腿焊接1/5,完成下弦桿栓焊;流程2,安裝桁架立桿,安裝立桿對應F35層樓層梁;流程3,安裝弦桁X型撐,安裝對應F35層樓層梁,下

45、弦牛腿焊接完成;流程4,安裝上弦桁架節點,安裝上弦牛腿;安裝F36層樓層鋼梁.4.4.3 伸臂桁架立面細部安裝流程伸臂桁架采取散件吊裝安裝方式,至下而上逐件安裝.1、 安裝下弦牛腿及下弦桿,焊接完成;2、 安裝斜腹桿Y型撐伸臂桁架拼裝單元,臨時連接;待操作架安裝完成后進行施焊;施焊完成后安裝Y型撐小 斜撐,進行臨時搭接;3、 最后安裝上弦牛腿及上弦桿,焊接完成.4、 Y型撐小 斜撐待第三道伸臂桁架安裝時進行最終連接.伸臂桁架安裝采用環帶桁架操作架作為臨時作業平臺(8.4.2章).第5章 測量5.1 施工過程測量控制5.1.1 桁架的安裝過程測控F34-F36層環帶桁架分為散件高空拼裝和塊狀單元

46、吊裝,散件及塊狀單元均為單片平面結構.安裝過程主控立面垂直度 ,桁架標高平整度 .桁架安裝測控精度 要求高,桁架的安裝測控采用計算機模擬地面拼裝技術和加密桁架安裝測量控制點的方式.桁架主要有牛腿上下弦桿,X型撐等.(1)環帶桁架控制點的布設環帶桁架主要控制點布置在桁架節點處,用鋼尺找出觀測控制點,由內業人員計算出中心點坐標值,作為控制桁架的主控制點.環帶桁架測控點位置圖牛腿控制點位詳圖下弦桿節點控制點上弦桿節點控制點(2)伸臂桁架控制點的布設伸臂桁架主要控制點布置在巨柱牛腿和核心筒牛腿處,用鋼尺找出觀測控制點,由內業人員計算出中心點坐標值,作為控制桁架的主控制點.伸臂桁架測控點圖(2)桁架的安

47、裝測控:全站儀+小 棱鏡.將全站儀架設在控制軸線上,整平對中后,輸入測站點(X,Y)坐標數據,然后將小 棱鏡放置到桁架觀測點上,用小 棱鏡對中桿的底部對準控制點,用全站儀十字絲中心照準小 棱鏡的中心,所測設數據與控制點設計坐標值進行對比得出偏差,如偏差較大 ,則用倒鏈和千斤頂對軸線方向進行校正,直到偏差符合規范要求,然后用同種的方法對桁架另一端進行校正,各點到位后再由焊工對節口進行點焊加固.加固好后再對桁架進行一次全面復測,并做好原始數據復測記錄.(3)桁架的標高控制:水準儀+塔尺標高的控制可將塔尺置于上弦桿頂部,垂直放置,用水準儀監測上弦桿頂部的設計高程,對各節點進行高程控制.5.1.2 鋼

48、梁安裝測控鋼梁安裝測控主要通過鋼柱牛腿、砼結構上預埋件、鋼梁腹板連接板等進行定位. 鋼梁安裝先安裝主梁,然后補充次梁.鋼梁初步就位后,用水準儀測量標高或用全站儀直接照準棱鏡測量三維坐標.平面位置在支撐架操作區用千斤頂進行校正,設置卡板使端部平面位置受控.標高根據經過核準或設計提供的標高預調值預調(千斤頂頂至標高后塞墊),臨時固定.安裝次梁.5.1.3 計算機模擬地面拼裝技術計算機模擬拼裝是以經設計單位審核正確的整體模型為基準,而后根據各構件的特點分別建立各自的坐標系,各構件分別根據各自的坐標系繪制拼裝工藝圖,確定胎架的設置、標高以及各控制點的坐標值.根據繪制正確的工藝圖進行設置胎架,胎架設置后

49、將各構件分別吊上各自的胎架上進行定位,而后檢測各控制點的坐標值,將各構件實測的坐標值分別與實體拼裝模型工藝圖中相對應控制點的坐標進行比較,以原實體拼裝模型為基礎,對于控制點坐標一致的不需改動,對于坐標值有誤差的將其輸入電腦,進行建模檢測構件間連接的情況,超差的進行修整以達到構件實體地面拼裝的精度 要求.5.1.4 鋼結構安裝誤差消除具體辦法針對以上分析,消除安裝誤差,應當從安裝工藝和施工測控兩方面采取以下措施:1)安裝過程中,構件應采取合理保護措施.由于在安裝過程中,細長、超重構件較多,構件因抵抗變形的剛度 較弱,會在自身重力的影響下,發生不同程度 的變形.為此,構件在運輸、倒運、安裝過程中,

50、應采取合理保護措施,如布設合理吊點,局部采取加強抵抗變形措施等,來減小 自重變形,防止給安裝帶來不便.2)施工過程中,通過有效措施來增加構件的剛度 .3)施工過程中,通過反復跟蹤測量關注測量成果.施測出全部構件坐標點的坐標數據后,將每個坐標點的實測坐標值與理論坐標值進行對比,得出構件的軸線偏差值,數據整理后報項目部審核.對于軸線坐標值偏差較大 的構件,則用經緯儀觀測進行垂直度 的二次校正,校正完畢重新用全站儀進行軸線坐標復測.焊接施工過程中,安排專人對構件空間位置進行焊接跟蹤觀測,如垂直度 、平整度 等出現較大 變化時,則通過改變焊接順序或即時調整導鏈,以達到調整矯正的目地.4)施工過程中,與監理單位測量工程師形成互動,確保測量成果向監理報驗實際坐標,焊前驗收通過后開始焊接.構件全部焊接完畢,對軸線、標高再次進行觀測,得到焊后軸線偏差值,將所有數據整理后報現場監理工程師審核,經監理工程師