1、廊坊新朝陽廣場二期C區工程 高支模施工方案目 錄一、編制說明2二、工程概況2三、施工安排12四施工準備16五、施工工藝及操作要求19六、成品保護措施25七、質量保證措施及施工注意事項26八、安全施工注意事項26九、文明施工及環保措施27十、施工管理27十一、模板施工安全防范措施33十二、應急救援預案35十三、模板支撐架計算3863一、編制說明1.1、編制說明及使用范圍本工程地下負三層及地上首層均有模板支撐腳手架高度 大 于8.00米的部位,屬于重大 危險性工程,故特編制此高大 模板支撐專項施工方案,需經專家認證并報監理批準后方可實施.1.2、編制依據序號名 稱編 號1新朝陽廣場二期C區工程建筑

2、及結構圖紙2新朝陽廣場二期C區工程施工組織設計3有關規程規范建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-2011混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013建筑結構荷載規范GBJ9-87木結構設計規范JGJ33-91地下工程防水技術規范GB50108-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工碗扣式腳手架安全技術規程JGJ166-2008建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20084有關圖集05系列建筑標準設計圖集05J25其他建筑施工手冊(第四版)、建筑施工計算手冊(第二版)6公司一體化管理文件二、工程概

3、況2.1、工程基本情況名 稱工 程 內 容工程名稱廊坊新朝陽廣場二期C區工程建設單位廊坊雙力房地產開發有限公司設計單位海南元正建筑設計咨詢有限責任公司北京中帝恒成建筑設計有限公司勘察單位廊坊市城市建設勘察院監理單位天津市華泰建設監理有限公司施工單位上海寶冶集團有限公司施工地點廊坊市新朝陽商貿中心北側、和平路西側、永豐道南側建筑性質本建筑為一座餐飲、娛樂、公寓住宅等為一體的商業綜合體.建筑規模總建筑面積342360.02其中:地下90682;裙房84480,塔樓167198.02建筑層數地上:主樓二十六層,裙房四層;地下:三層建筑高度 主樓:99.65米;裙房:21.10米結構形式主樓:鋼筋混凝

4、土框架-核心筒結構;裙房:鋼筋混凝土框架結構本施工方案僅針對新朝陽廣場二期C區工程高支模施工,其余部位模板安裝施工詳見廊坊新朝陽工程模板施工方案.2.2、高大 模板工程概況所在部位:地下三層:序號部位軸號起止層數標高板厚梁高支模高度 1C-KC-P/C-19C-20底板 至 負二層頂板-14.85米-5.45米250米米3007009.15米2C-HC-P/C-23C-26底板 至 二層頂板-14.85米-5.45米250米米350米米3007009.15 米首層:序號部位軸號起止層數標高板厚梁高支模高度 3C-LC-N/C-2C-9首層樓面 至 二層頂板-0.6米9.85米250米米3001

5、00010.24C-LC-N/C-15C-18首層樓面 至 二層頂板-0.6米9.85米250米米300700500120010.25C1-BC1-D/C1-4C1-7首層樓面 至 二層頂板-0.05米9.85米100米米110米米2505503005004007005008509.86C-aC-X/C-29C-32首層樓面 至 二層頂板-0.05米9.85米100米米110米米4007005007009.8注:底板標高-14.85米,最大 支模高度 =9.4-0.25(板厚)=9.15米,梁高300700.注:首層標高-0.6米,最大 支模高度 =10.45-0.25(板厚)=10.2米,梁

6、高3001000.注:首層標高-0.6米,最大 支模高度 =10.45-0.25(板厚)=10.2米,梁高300700、5001200.注:首層標高-0.05米,最大 支模高度 =9.9-0.1(板厚)=10.2米,梁高250550、300500、400700、500850注:首層標高-0.05米,最大 支模高度 =9.9-0.1(板厚)=10.2米,梁高400700、5007002.4、現場情況由于本工程工期緊張,要求提早做好多層板和木方模板的尺寸下料,預制加工.在現場南側、北側各搭設木工加工棚,周轉材料進場后,及時吊運到施工場地內.2.5、工程重點2.5.1、管理方面重點2.5.1.1支撐

7、材料的驗收:材料的質量控制是支撐系統質量和安全保證的前提,所有用于本工程的材料必須經過檢查驗收,合格后方可用以施工,材料質量要求應符合本方案4.3節的規定.2.5.1.2支撐系統的驗收:支撐系統搭設完成后應由項目部組織作業班組、安全部、技術部、質量部會同監理單位進行聯合驗收,并填寫驗收單,經聯合驗收合格后方可進行使用.驗收時重點檢查項目和檢驗方法應按建筑施工碗扣式腳手架安全技術規程JGJ166-2008內容標準進行.如下表所示:(按工程實際相關項選用);同時嚴格按照規范要求數量進行扣件扭矩的檢查.2.5.2、技術方面重點梁、板模板接頭的接縫緊密.墻、柱錯臺,必須預埋固定螺栓.層高度 較高,必須

8、通過驗算,確保安全穩定.梁柱截面尺寸較大 ,如加固不好,會造成漲模,砼外觀質量受到影響.三、施工安排3.1、勞動組織及職責分工3.1.1、管理層負責人項目經理:孟俊玲 常務經理: 王勇分區經理:李昊、孫海波、李海濤 工長:馬春福、韓立軍、蘇云海項目總工:方學軍、王志剛 項目副總工:劉建設、劉曉勃項目技術員:趙偉、田浩、范建良安全經理:張彬 張俊一安全員:劉琦、朱潤華、李金臣、魯耀國、任國亮、謝林杰質量負責人:丁陽 常本勇質量員:吳一帆、李念、董建東、金國帥、商超材料負責人:田繼凱分包作業層負責人:C1號樓(9區、10區、11區、13區):朱永安C5號樓(4區、7區、8區):鄒代云C2號樓、C3

9、號樓、C4號樓(1區、2區、3區、5區、6區、12區):許爾德序號姓名職 務職 責1孟俊玲項目經理為本工程第一責任人,總負責指揮協調工作、技術總部署、制定方案,全面負責本專項工程的安全和質量控制以及突發事件的應急處理,對本方案的實施及事件處理負有領導、監督、審查、決斷職責2王勇常務經理負責指揮協調工作、技術總部署,負責本專項工程的安全和質量控制以及突發事件的應急處理,對本方案的實施及事件處理負有領導、監督、審查職責3方學軍王志剛項目總工負責本次高大 模板支撐系統方案的編制工作,組織本次重大 方案的專家論證,負責高大 模板下腳手架搭設過程中的技術指導、質量檢查、驗收等4劉建設劉曉勃項目副總工負責

10、各分區內技術交底、解決現場技術問題,負責本次高大 模板支撐系統方案的編制工作,負責高大 模板下腳手架搭設過程中的技術指導、質量檢查、驗收等5李 昊孫海波李海濤分區經理負責本專項工程施工進度 、質量過程控制、模板工程的實施情況和混凝土供應情況,負責本專項工程的安全和質量控制以及突發事件的應急處理,對本方案的實施及事件處理負有領導、監督職責6趙 偉范建良田 浩技術員直接參與本專項工程的編制,負有技術指導、過程監督、檢查、驗收職責7丁 陽 常本勇吳一帆李 念董建東金國帥商 超質檢員負責質量檢查和驗評工作8張 彬張俊一安全負責人領導組員認真負責本專項工程的安全控制以及突發事件的應急處理程序,對本專項工

11、程的進行及事件處理負有直接指揮、監督職責9劉 琦朱潤華李金臣魯耀國任國亮謝林杰安全員學習本專項工程的安全控制以及突發事件的應急處理程序,對本專項工程的進行及事件處理有監督職責10田繼凱庫管員負責腳手管、木跳板、模板等施工材料質量驗收11潘 曄劉巨苓趙 妍邱小 芳資料員負責施工資料的整理工作,工種文件的收發及檢驗試驗工作.12朱永安鄒代云許爾德分包現場經理負責具體執行項目部下達的各項模板施工措施,依據施工方案進行現場生產的各項準備工作.負責分包隊伍指揮協調工作、技術總部署,負責本專項工程的安全和質量控制以及在突發事件后聽從項目部應急處理,工程的安全控制以及突發事件的應急處理程序,聽從事件處理的指

12、揮.3.1.2、工人數量及分工木工安裝:550人3.1.3、施工區的劃分3.2、模板配置模板高度 應根據樓層、板厚及梁高來確定,具體高度 不合適的地方可單獨處理.墻柱模板的配置高度 如下表所示:名稱形象數量備注地下室外墻模板配一層結構層剪力墻模板配一層結構層柱模板配一層結構層梁板模板配三層結構層梁板支撐系統配三層結構層3.3、高支模支撐架設計本工程考慮到施工工期、質量、安全和合同要求,故在選擇方案時,應充分考慮以下幾點:(1)架體的結構設計,力求做到結構要安全可靠,造價經濟合理.(2)在規定的條件下和規定的使用期限內,能夠充分滿足預期的安全性和耐久性.(3)選用材料時,力求做到常見通用、可周轉

13、利用,便于保養維修.(4)結構選型時,力求做到受力明確,構造措施到位,升降搭拆方便,便于檢查驗收.(5)綜合以上幾點,腳手架的搭設,還必須符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ162-2008、建筑施工碗扣式腳手架安全技術規程JGJ166-2008等檢查標準要求,還要符合相關文明標化工地的有關要求.3.3.1、模板支撐架設計采用滿堂紅碗扣腳手架,立桿間距900900,步距1200.碗扣型腳手架直徑為483.0,配合形托.模板采用15米米厚多層板,次龍骨采用50米米100米米木方,木方間凈距為不大 于200米米,主龍骨采用100

14、米米100米米,主龍骨間距離為900米米.梁模板設計:梁側模和底模均采用15米米厚膠合板,橫龍骨采用100100木方,梁側幫次龍骨采用50100木方凈間距不大 于200米米,梁底不小 于三根50100木方,主龍骨采用483.0鋼管垂直次龍骨放置.梁側模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式.當h700米米,梁截面h內可不設對拉螺栓;當700米米h1000米米,梁截面h內設1道對拉螺栓;當1000米米h,梁截面h內設置2道對拉螺栓.對拉螺栓匯總表:序號梁高度 對拉螺栓數間距1300700,300500,250550,400700(后附計算書)0道02500700;500850(后附計算書);

15、1道90033001000;5001200(后附計算書);2道900剪刀撐搭設方面:1)以每個軸線跨內為一個單元,在支撐架四周進行豎向剪刀撐搭設;2)豎向剪刀撐由底至頂連續豎向設置,與地面傾角55,按照4步4跨設置;(即在每個單元內每面設置兩個豎向剪刀撐);四施工準備4.1技術準備熟悉審查圖紙,將圖紙中出現的問題盡早解決,充分準備圖紙會審和設計交底;將整個工程的各個構件的截面特征、數量、分布層數進行統計對比,分析選用模板體系的優缺點;學習規范、規程、標準和相關質量要求等,建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011、建筑施工碗扣式腳手架安全技術規程JGJ166-2008、建筑施工

16、模板安全技術規范JGJ162-2008等為方案的編制和工程施工做充分準備;并組織項目部及分包管理人員進行施工交底.搜集各種模板體系的資料,根據工程確定的質量標準,選擇恰當的模板體系.測量放線準備:由分包單位專業放線員根據平面控制網線,在板面上放出控制網線,對墻、柱要放控制線:一條軸線、墻柱截面邊線、模板300米米控制線.根據放線情況,項目部測量員對放線情況進行復核,復核準確后方可進行下道工序.4.2、機具準備序號名稱規格功率數量1圓盤鋸米J-1063kW2臺2手電鉆8把3手電鋸米-651A1.05kW10把4手電刨0.45kW5把5空壓機1米37.5kW2臺6電焊機2臺7水準儀DSZ-21臺8

17、錘子60把9活動扳子20把10梅花扳子1719;192240把11水平尺600米米3把12靠尺2米2根13鋼絲鉗5把14線墜10個15墨斗10個16大 鋼尺50米2把17鋼卷尺7.5米 5米 3米50把18撬棍規格自定現場加工30根4.3、材料準備4.3.1、材料要求4.3.1.1、碗扣件的要求(1)碗扣式腳手架用鋼管應采用符合現行國家標準直縫電焊鋼管(GB/T13793-92)或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092)中的Q235A級普通鋼管,其材質性能應符合現行國家標準碳素結構鋼(GB/T700)的規定.(2)碗扣架用鋼管規格為483.5米米,鋼管壁厚不得小 于3.0-0.025米米.(

18、3)上碗扣、可調底座及可調托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造,其材料機械性能應符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規定.(4)下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造,其材料機械性能應符合GB11352中ZG230-450的規定.(5)采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣,鋼板應符合GB700 標準中Q235A 級鋼的要求,板材厚度 不得小 于6米米.并經600650C 的時效處理.嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板改制.(6)立桿連接外套管壁厚不得小 于3.0-0.025米米,內徑不大 于50 米米, 外套管長度 不得小 于160米米,外伸長度 不小 于110米米.(7)

19、桿件的焊接應在專用工裝上進行,各焊接部位應牢固可靠,焊縫高度 不小 于3.5米米,其組焊的形位公差應符合下表的要求.桿件組焊形位公差要求(8)立桿上的上碗扣應能上下串動和靈活轉動,不得有卡滯現象;桿件最上端應有防止上碗扣脫落的措施.(9)立桿與立桿連接的連接孔處應能插入12米米 連接銷.(10)在碗扣節點上同時安裝14 個橫桿,上碗扣均應能鎖緊.(11)構配件外觀質量要求:1)鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕,不得采用接長鋼管;2)鑄造件表面應光整,不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷,表面粘砂應清除干凈.3)沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷;4)各焊縫應飽滿,焊藥清除干凈,不得有未焊透、夾砂

20、、咬肉、裂紋等缺陷;5)構配件防銹漆涂層均勻、牢固.6)主要構、配件上的生產廠標識應清晰.(12)可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度 不得少于4-5 扣,插入立桿內的長度 不得小 于150米米.4.3.1.2、膠合板膠合板規格尺寸、質量應符合GB/T17656-2008混凝土模板用膠合板的要求,無翹曲、膠結牢固、表面清潔、無雜物粘結.4.3.1.3、木方料模板工程所用的木方料規格應符合模板施工方案要求,方料應順直,無腐朽、折裂、枯節等疵病,木材材質應不低于等材,如材質規格不同時,采用壓刨壓平.4.3.1.4、脫模劑采用水質隔離劑,不使用廢機油等對砼結構有損害或污染的材料作脫模劑.4.3.1、

21、材料準備高支模樓板模板支撐架采用碗扣式腳手架,長度 分別為2.5米、2.1米、1.5米組合;頂部采用U托;采用15米米厚覆膜多層板,50100的木方作次龍骨,100100木方做主龍骨;模板支撐架下部采用50100木方做墊板.剪刀撐、梁下支撐采用扣件式腳手架.五、施工工藝及操作要求模板設計:采用滿堂紅碗扣腳手架,立桿間距900900,步距1200.碗扣型腳手架直徑為483.0,配合形托.模板采用15米米厚多層板,次龍骨采用50米米100米米木方,木方間凈距為不大 于200米米,主龍骨采用100米米100米米,主龍骨間距離為900米米.梁模板設計:梁側模和底模均采用15米米厚膠合板,橫龍骨采用10

22、0100木方,梁側幫次龍骨采用50100木方凈間距不大 于200米米,梁底不小 于三根50100木方,主龍骨采用483.0鋼管垂直次龍骨放置,間距同立桿間距,900米米.5.1、構造要求5.1.1、立桿(1)立桿支承在混凝土樓板上,為保證支撐系統的穩定性,搭設超高部分模板支架時,下部樓板對應的支撐體系不拆;上層立桿與下層對齊,超高部分立桿下部鋪設腳手板,以擴散上部荷載.頂托可調絲扣的伸出長度 在0300米米范圍內.支撐體系第一根立桿距離墻、梁邊300米米開始搭設.(2)模板支架必須設置縱、橫向掃地桿.5.1.2、水平桿梁下支撐體系水平桿由于步距小 于頂板支撐體系步距,梁下水平桿伸到相鄰板下支撐

23、體系不小 于一道立桿的長度 ,并與立桿連接;當搭設到高度 相同時,板下滿堂支撐架通過梁下作為梁水平桿,以使整個支撐架連系成整體.5.1.3、剪刀撐豎向剪刀撐由下至上連續搭設,接長采用搭接,搭接長度 為1米,采用3個旋轉扣件固定,其中端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小 于10厘米.5.1.4、安全水平兜網在超高部分頂板支撐體系中須設置安全水平兜網,本工程設置在頂層的水平桿上.安全水平兜網用尼龍繩與水平桿必須固定牢固.5.2、模板安裝5.2.1、頂板模板安裝5.3.1.1、工藝流程施工準備放樣(確定碗扣件支設位置)鋪50米米厚木方、豎立桿、安放掃地桿安裝底層(第一步)橫桿安裝斜桿接頭收緊安裝上層立桿

24、緊立桿連接銷安裝橫桿設置剪刀撐鋪設主、次龍骨釘梁底模綁梁鋼筋上梁側模鋪設板模板縱橫水平加固桿、掃地桿安裝板縫嵌補清理衛生模板工程分項報驗鋼筋安裝(水電預埋)大 梁側模對拉螺栓緊固混凝土澆筑(看模)養護拆模申請拆模5.2.1.2 操作工藝將龍骨預先壓刨平整,放出頂板標高線,放出立桿位置線,立桿位置與下層鋼管相對應.從一側開始,根據確定好的支撐體系間距,安裝立桿、橫桿、剪刀撐,并在頂板四周立桿放置頂托.搭設支撐的同時,調整頂托的高度 ,擺放100100通長主龍骨(或483.0腳手管),主龍骨搭接必須結實,粗略調整平整度 ;次龍骨采用50*100木方,將主次龍骨用圓釘固定,使木方無松動.主次龍骨安裝

25、完畢后,拉線調整高度 與平整度 ,如一側或多側靠混凝土墻體時,將次龍骨貼緊墻面,頂住墻體或梁側模.多層板接縫用手刨刨直,頂板模板鋪設采用硬拼縫的方法,模板接縫不得大 于2米米,跨中部位按3起拱.頂板模板接縫應嚴密,避免處理不到位,造成錯臺,影響觀感.5.2.2、梁模板安裝5.2.2.1、工藝流程彈出梁軸線及梁板水平線并復核搭設梁板模支架安裝梁主次龍骨鋪梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置立板主次龍骨調整板下皮標高及起拱鋪板底模檢查模板上皮標高、平整度 .5.2.2.2、操作工藝1)根據梁寬,先放好立桿位置線,按照間距要求搭設立桿、縱橫向水平

26、桿,水平桿須與頂板支撐體系拉結連成整體;2)安放梁底主龍骨,安放置次龍骨,梁底模板采用15米米厚覆膜多層板,梁底模板中部留置清掃口,待混凝土澆筑前封堵.3)梁底模板驗收合格后,按照鋼筋綁扎方案綁扎梁鋼筋,并墊好鋼筋保護層墊塊.4)安裝梁側模,梁側模板面板使用15米米厚覆膜多層板,安裝次龍骨,主龍骨使用483.0雙鋼管.5)對拉螺栓數目根據梁高確定,按間距要求放置,固定好支設斜撐,與支撐體系牢固固定.架體支撐效果圖5.3、模板的拆除5.3.1、拆模程序:先支的后拆,后支的先拆先拆非承重部位,后拆承重部位先拆除柱模板,再拆樓板底模、梁側模板最后拆梁底模板.5.3.2、模板拆除基本要求側模在混凝土強

27、度 能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除.常溫時,混凝土強度 不少于1.2米pa;底模必須在混凝土強度 達到100%時方可申請拆除.拆模前填寫拆模申請單,經主管技術人員會同驗員、質量管理部門意見同意后方可拆除.并報監理審核批準后方可拆除. 模板及其支撐體系拆除時,嚴格按施工工藝和技術交底執行,以防發生意外事故,嚴禁違章操作.已拆除模板及其支架的結構,在砼強度 符合設計砼強度 等級的要求后,方可承受全部使用荷載;當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時,必須經過核算,加設臨時支撐.拆除時不要用力過猛過急,拆下來的木料要及時運走、整理.拆模程序一般應是后支的先拆,先支的后拆,先拆

28、除非承重部分,后拆除承重部分.重大 復雜模板的拆除,事前應制定拆模方案.拆除跨度 較大 的梁下支柱時,先從跨中開始,分別拆向兩端.5.3.3、模板拆除施工要點拆裝模板的順序和方法,應按照配板設計的規定進行.若無設計規定時,應遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側向支撐,后拆豎向支撐等原則.多層板拆除順序,先拆下部縱橫水平拉桿,空出工作面,然后松動U型托,使其下降23厘米,然后用木錘輕擊多層板,逐塊逐段拆除,注意不要使其自由下落,用人工托住輕放于地上,嚴禁直接拋在地板上.5.3.4、拆除工藝施工要點拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業.而后拆除梁與樓

29、板模板的連接角方木及梁側模板,以使兩相鄰模板斷連.下調支柱頂托后,再用鋼釬輕輕撬動模板,或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除.切不可用鋼釬或鐵錘猛擊亂撬.每塊模板拆下時,用人工托扶放于地上,在原有支撐上適量搭設腳手板,以托住拆下的模板.嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面.拆除梁底模板的方法大 致與樓板模板相同.但拆除跨度 較大 的梁底模板時,應從跨中開始下調支托,然后向兩端逐根下調,再做后續作業.拆除梁底摸支柱時,亦從跨中向兩端作業.六、成品保護措施6.1 模板搬運時應輕拿輕放,不準碰撞柱、梁、板等混凝土,以防模板變形和損壞結構.6.2 模板安裝時不得隨意在結構上開洞;穿墻螺栓通過模板時,應

30、盡量避免在模板上鉆孔;不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐.6.3 搭設腳手架時,嚴禁與模板及支柱連接在一起.6.4 不準在吊模、水平拉桿上搭設跳板,以保證模板牢固穩定不變形.澆筑混凝土時,在芯模四周要均勻下料及振搗.6.5 拆摸時應盡量不要用力過猛過急,嚴禁用大 捶和撬棍硬砸硬撬,以免混泥土表面或摸板受到損失壞.七、質量保證措施及施工注意事項7.1 施工前由木工翻樣繪制模板圖和節點圖,經施工負責人復核后方可施工,安裝完畢,經高支模管理機構有關人員組織驗收合格后,通知分公司質量部、安全部、技術部到現場檢查、驗收,合格后方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業.7.2 現澆結構模板安裝允許偏差:序號項

31、 目允許偏差(米米)1軸線位移52底模上表面標高53截面內部尺寸柱、梁4,-54層高垂直度 大 于5米85相鄰兩板表面高底差26表面平整度 5注;檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大 值.7.3 確保每個扣件和鋼管的質量滿足要求,每個扣件的擰緊力矩都要控制在4065N米,鋼管不能選用已經長期使用發生變形的.7.4 模板施工前,對班組進行書面技術交底,拆模要有項目施工員簽發拆模通知書.7.5 澆筑混凝土時,木工要有專人看模.7.6 認真執行三檢制度 ,未經驗收合格不允許進入下一道工序.7.7 嚴格控制樓層荷載,施工用料要分散堆放.7.8 在封模以前要檢查預埋件是否放置,位置是否

32、準確.八、安全施工注意事項8.1 施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作,技術負責人在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業人員進行安全技術交底.8.2 支模過程中應遵守安全操作規程,安裝模板操作人員應戴好安全帽,高空作業應系好掛好安全帶.8.3 高支模施工現場作業人員不得從支撐系統上爬上、爬下,應從施工爬梯進入工作面.8.4 高支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間,無關人員不得進入支模底下,并由安全員在現場監護.8.5 混凝土澆筑時,安全員專職負責監測模板及支撐系統的穩定性,發現異常應立即暫停施工,迅速疏散人員,及時采取處理措施,待排除險情并經現場安全責任人檢查同意后方可復工.8.6 正在施工澆

33、筑的樓板,其下一層樓板的支撐不準拆除,待本層模板及滿堂架拆除后方可拆除.8.7 拆模時應搭設腳手架,廢爛木方不能用作龍骨.8.8 在4米以上高空拆模時,不得讓模板、材料自由下落,更不能大 面積同時撬落,操作時必須注意下方人員動向.8.9 拆除時如發現混凝土由影響結構質量、安全問題時,應暫停拆除,經處理后,方可繼續拆模.8.10 拆模間歇時應將松開的部件和模板運走,防止墜下傷人.九、文明施工及環保措施9.1 模板拆除后的材料應按編號分類堆放.9.2 模板每次使用后清理板面,涂刷脫模劑,涂刷隔離劑時要防止撒漏,以免污染環境.9.3 模板安裝時,應注意控制噪聲污染.9.4 模板加工過程中使用電鋸、電

34、刨等,應注意控制噪音,夜間施工應遵守當地規定,防止噪聲擾民.9.5 加工和拆除木模板產生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理,避免污染環境.9.6 每次下班時保證工完場清.十、施工管理10.1高支模施工組織管理構架10.2交底管理交底的形式分為技術交底和安全交底,均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底,并落實相關簽字手續.10.3施工中管理要點1)豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求,進入下道模板支架工序的施工.2)模板支架搭設方式符合施工方案要求,并通過項目部工程、技術、質量、安全部門共同驗收.3)混凝土澆筑方式符合施工方案要求,控制堆載,避免上部荷載集中化.4)模板拆除

35、方式符合施工方案要求,拆模時間符合相關檢測結果和規范要求.拆模以接到拆模通知書為準,不得私自拆除任何構件.10.4質量管理措施1)認真仔細地學習和閱讀施工圖紙,吃透和領會施工圖的要求,及時提出不明之處,遇工程變更或其他技術措施,均以施工聯系單和簽證手續為依據,施工前認真做好各項技術交底工作,嚴格按國家頒行混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)和其它有關規定施工和驗收,并隨時接受業主、監理單位和質監站對本工程的質量監督和指導.2)認真做好各道工序的檢查、驗收關,對各工種的交接工作嚴格把關,做到環環扣緊,并實行獎罰措施.出了 質量問題,無論是管理上的或是施工上的,均必須嚴肅處理

36、,分析質量情況,加強檢查驗收,找出影響質量的薄弱環節,提出改進措施,把質量問題控制在萌芽狀態.3)嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度 ,確保模板安裝質量.4)混凝土澆筑過程中應派專人23名看模,嚴格控制模板的位移和穩定性,一旦產生移位應及時調整,加固支撐.5)對變形及損壞的模板及配件,應按規范要求及時修理校正,維修質量不合格的模板和配件不得發放使用.6)為防止模底爛根,放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿.7)所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠帶貼縫,樓板縫用膠帶紙貼縫,以確保混凝土不漏漿.8)模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度 和平整度

37、,模板接縫隙寬度 、高度 、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性.嚴格控制預期拼模板精度 .9)嚴格執行預留洞口的定位控制,預留洞口時,木工嚴格按照墨線留洞.10)每層主軸線和分部軸線放線后,規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據,并要及時記錄墻、柱、成品尺寸,目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度 誤差.并根據數據分析原因,將問題及時反饋到有關分包班組負責人,及時進行整改和糾正.11)所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中,拼縫要牢固.12)陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理.13)為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題,支模時應

38、將側模包底模,梁模與柱模連接處,下料尺寸應略為縮短等.10.5混凝土的澆搗10.5.1模板檢查10.5.1.1 檢查模板的位置、標高、截面尺寸、柱垂直度 與設計圖紙的符合性及質量驗收規范要求;模板的板面、背楞、支撐和連接件與模板方案的符合;模板下口、洞口及角模處的拼縫口的嚴密性、泡沫密封條是否都貼上、貼好.10.5.1.2 模板內不能有垃圾、木片、泥土、塑料等雜物,否則,必須用吸塵器清理干凈.10.5.1.3 辦好工序交接手續模板支撐架體必須按施工方案執行,平行順直,架體穩固,扣件連接達到腳手架驗收規范要求,扣件扭力符合規范要求.10.5.2機具準備并檢查10.5.2.1混凝土泵車、試運轉良好

39、.10.5.2.2串筒、振搗器準備充足,振搗器要試運轉良好.10.5.2.3泵管鋪設、固定完畢.10.5.3商品混凝土10.5.3.1簽定商品混凝土合同時,要將每個澆筑部分的混凝土強度 等級、數量、坍落度 及允許偏差(詳見下表)外加劑、水泥品種、緩凝要求、抗滲標號、初凝時間、終凝時間、供應速度 、供應時間、地點等要寫清楚.不同泵送高度 入泵時混凝土坍落度 選用值泵送高度 (米)30以下30-6060100100以上坍落度 (米米)100140140160160180180200混凝土經時坍落度 損失值大 氣溫度 ()102020-303035坍落度 損失值(經時1h)1001401401601

40、6018010.5.3.2商品混凝土攪拌站根據所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配,最后得出優化配合比,并把試配結果提前報送到項目經理部,由現場總工程師審核,報監理工程師審查合格后,方準使用.10.5.3.3外加劑的性能和種類,必須符合廊坊市建委所規定批準使用的品種和生產廠家,并報監理工程師認可后方準使用.外加劑、摻合料由試驗確定.10.5.3.4通知混凝土攪拌站澆筑時間、標號、方量及到現場的時間、到場間隔等.10.5.4澆筑順序本工程按照后澆帶劃分為13個區,每一個區單獨進行混凝土澆筑.各分區采用布料機進行砼澆筑,先澆筑高跨架體四周框架柱,再澆筑本層其余框架柱,最

41、后澆筑本層梁、板.各分區劃分見下圖:分區圖1)布料機作業半徑為15米,先轉圈澆筑四周圍柱,每根柱每次澆筑1米高,依次澆筑完畢后,進行樓面梁、板砼澆筑.樓面梁、板砼澆筑從一側開始向另一側推進,下面以8區混凝土澆筑為例,介紹砼澆筑順序:2)3002850米米梁分4次進行澆筑,第一步澆筑至-2.15米頂板高度 ,待-2.15米頂板即將初凝時,進行第二層混凝土澆筑,澆筑高度 為600米米.詳見下圖:10.6驗收管理(1)不滿足要求的相關材料一律不得使用,采用問責式制度 ,相關人員簽字.(2)施工過程中加強管理,加大 檢查力度 ,將隱患消滅在初始狀態,避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大 量耗費.確保一

42、次驗收通過.(3)混凝土結構觀感質量符合相關驗收標準,少量的缺陷修補完善.(4)預埋件和預留孔洞的允許偏差.十一、模板施工安全防范措施11.1 預防坍塌事故安全技術措施11.1.1模板作業前,根據設計要求、施工工藝、作業條件及周邊環境編制專項施工方案,經單位負責人審批、專家組論證簽字,項目經理組織有關部門驗收合格簽字后,方可作業.11.1.2模板作業時,支撐系統采用鋼管和鋼扣件,不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼管和鋼扣件.支撐立桿基礎應堅固穩定,并經承載力驗算合格.支撐立桿底部應加設滿足支撐承載力要求的墊板.剪刀撐和立桿應牢固連接,形成整體.11.1.3模板作業時,指定專人指揮

43、、監護,出現位移時,必須立即停止施工,將作業人員撤離作業現場,待險情排除后,方可繼續作業.11.1.4堆放模板時,嚴格控制數量、重量,防止超載.堆放數量較多時,應進行荷載計算,并對模板進行加固.11.1.5裝釘樓面模板,在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板要拿起穩妥堆放,以防坍塌事故發生.11.1.6安裝外圍柱、梁、板模板,應先搭設腳手架,并掛好安全網,腳手架搭設高度 要高于施工作業面至少1.5米.11.1.7拆模間歇時,應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落、倒塌傷人.11.2 預防高處墜落事故安全技術措施11.2.1高支模安裝完畢,經高支模管理機構有關人員組織驗收合格

44、后,方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業.11.2.2所有高處作業人員應學習高處作業安全知識及安全操作規程,工人上崗前應依據有關規定接受專門的安全技術交底,并辦好簽字手續.特種高處作業人員應持證上崗.采用新工藝、新技術、新材料和新設備的,應按規定對作業人員進行相關安全技術交底.11.2.3項目部應按類別,有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相應部位.11.2.4高處作業人員應經過體檢,合格后方可上崗.對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業.施工現場項目部應為作業人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具.11.2.5安全帶使用前必須經過嚴格檢查,合格后方可使用.作業人員應按規

45、定正確佩戴和使用安全帶.安全帶的系扣點應就高不就低,扣環應懸掛在腰部的上方,并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸,以防摩擦割斷.11.2.6支、拆模板時應保證作業人員有可靠立足點,作業面應按規定設置安全防護設施.模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置,并不得超過設計允許荷載.11.2.7已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好,護欄要牢固可靠,護欄高度 不低于1.5米.11.2.8高處作業前,應由項目分管負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收,經驗收合格簽字后,方可作業.安全防護設施應做到定型化、工具化.需要臨時拆除或變動安全設施的,應經項目分管負責人審批簽字,并組織有關部門驗收,經驗收合格簽

46、字后,方可實施.11.2.9澆筑混凝土時應派專人檢查模板支撐有無松動、傾斜、彎曲變形、位移等情況,發現問題應立即停止混凝土澆筑,并即刻進行加固整改.11.2.10混凝土泵管應用支架墊固放在梁上,不得直接與樓板接觸.11.3 監測措施梁板高支模采用碗扣架腳手架支撐體系,在搭設和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中,必須隨時監測.本方案采取如下監測措施:11.3.1班組日常進行安全檢查,項目每周進行安全檢查,分公司每月進行安全檢查,所有安全檢查記錄必須形成書面材料.11.3.2日常檢查、巡查重點部位:1)桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求.2)地基是否積水,底座是否松動,立桿是否符合要

47、求.3)連接扣件是否松動.4)架體是否有不均勻的沉降,垂直度 偏差是否超出規范要求.5)施工過程中是否有超載的現象.6)安全防護措施是否符合規范要求.7)腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現象.11.3.3腳手架在承受六級大 風或大 暴雨后必須進行全面檢查.11.3.4在澆搗高支模梁板砼前,由項目部對腳手架全面檢查,合格后方可開始澆砼.澆砼的過程中,由質安員、施工員對架體檢查,隨時觀測架體變形.發現隱患,立即停工整改,隱患消除后再施工.構件允許偏差見下表:序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3米L4米4米L6.5米1220鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5米30鋼板尺3立桿全高垂直度 絕對

48、偏差100米米吊線和卷尺4立桿腳手架高度 H內相對值H/400鋼板尺11.3.5高大 模板施工過程中,施工單位進行監測,每次監測結果必須由監測人、項目技術負責人簽字.11.3.6監測結果報告必須包括監測項目及允許值、監測數據處理分析、監測結果評述.11.3.7本分項工程監測項目包括:支架沉降、位移和變形.11.3.8監測頻率:在澆筑混凝土過程中應實施實時觀測,一般監測頻率不超過2030分鐘一次,澆筑完后不少于2小 時一次.十二、應急救援預案12.1機構設置為對可能發生的事故能夠快速反應、求援,項目部成立應急求援領導小 組,由項目經理孟俊玲任組長,負責事故現場指揮,統籌安排等.12.2.1項目部

49、應急救援領導小 組:組長:孟俊玲副組長:王勇組員:方學軍、王志剛、張彬、張俊一、孫海波、李昊、李海濤、馬春福、韓立軍、蘇云海、劉建設、劉曉勃、趙偉、田浩、范建良、劉琦、朱潤華、李金臣、魯耀國、任國亮、謝林杰、丁陽、常本勇、吳一帆、李念、董建東、金國帥、商超、田繼凱、朱永安、鄒代云、許爾德當施工發生事故,若應急救援小 組組長不在位時,由副組長負責現場指揮救援.應急電話:火警119; 匪警110; 交通事故122; 急救12012.2.2應急救援領導小 組的職責1)負責制定事故預防工作相關部門人員的應急救援工作職責.2)負責突發事故的預防措施和各類應急救實施的準備工作,統一對人員,材料物資等資源的

50、調配.3)進行有針對性的應急救援應變演習,有計劃區分任務,明確責任.4)當發生緊急情況時,立即報告公司應急救援領導小 組并及時采取救援工作,盡快控制險情蔓延,必要時,報告當地部門,取得政府及相關部門的幫助.13.3應急救援工作程序1)當事故發生時小 組成員立即向組長匯報,由組長孟俊玲立即上報公司,必要時向當地政府相關部門,以取得政府部門的幫助.2)由應急救援領導小 組,組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去,盡快控制險情蔓延,并配合、協助事故的處理調查工作.3)事故發生時,組長或其他成員不在現場時,由在現場的其他組員作為臨時現場救援負責人負責現場的救援指揮安排.4)項目部指定安全部負責

51、事故的收集、統計工作,項目經理審核和上報工作,并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性.12.4救援方法12.4.1高處墜落應急救援方法:1)現場只有1人時應大 聲呼救;2人以上時,應有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救救援領導小 組搶救.2)仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現象,并盡可能了 解傷員落地的身體著地部位,和著地部位的具體情況.3)如果是頭部著地,同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀,很可能是顱腦損傷,應該迅速送醫院搶救.如發現傷者耳朵、鼻子有血液流出,千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞,以免造成顱內壓增高或誘發細菌感染,會危及傷員的生命安全.4)如果傷員腰、背、肩部先著地,有

52、可能造成脊柱骨折,下肢癱瘓,這時不能隨意翻動,搬動是要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上,不能扭轉脊柱,運送時要平穩,否則會加重傷情.12.4.2模板、坍塌應急救援方法:1)地當發生高支模坍塌事故時,立即組織人員及時搶救,防止事故擴大 ,在有傷亡的情況下控制好事故現場;2)報120急救中心,到現場搶救傷員.(應盡量說清楚傷員人數、情況、地點、聯系電話等,并派人到路口等待);3)急報項目部應急救援小 組、公司和有關應急救援單位,采取有效的應急救援措施;4)清理事故現場,檢查現場施工人員是否齊全,避免遺漏傷亡人員,把事故損失控制到最小 ;5)預備應急救援工具:切割機、起重機、藥箱、擔架等.12

53、.4.3物體打擊應急救援方法:當物體打擊傷害發生時,應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢,應急以后及時送醫院治療.1) 止血:根據出血種類,采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等.2) 對傷口包扎:以保護傷口、減少感染,壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢,減少傷痛.3) 對于頭部受傷的傷員,首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒,是否昏迷、休克等,如果有嘔吐、昏迷等癥狀,應迅速送醫院搶救,如果發現傷員耳朵、鼻子有血液流出,千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞,因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發細菌感染,會危及傷員的生命安全.4) 如果是輕傷,在工地簡單處理后,再到醫院檢查;如果是重任,應迅速送醫院拯救.5) 預備應急救援工具如下表:序號器材或設備數量主要用途1支 架若干支撐加固2模板、木枋若干支撐加固3擔 架2個用于搶救傷員4止血急救包4個用于搶救傷員5手電筒6個用于停電時照明求援6應急燈6個用于停電時照明求援7爬 梯3樘用于人員疏散8對講機8臺聯系指揮求援十三、模板支撐架計算附件：工程施工現場應急預案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產安全,最大限度地預防和減少突發事件所造成的損失作為首要任務。 2、統一領導,分級負責原則。在本項目部領導統一組織下,發揮各職能部門作用,