1、房屋建筑工程監理細則監理有限公司房屋建筑工程監理細則目 錄建筑材料、成品、半成品監理細則；樁基工程監理細則；主體工程監理細則:鋼筋工程監理細則、模板工程監理細則、混凝土工程監理細則、砌體工程監理細則等；樓地面工程監理細則；裝修工程監理細則；玻璃幕墻工程施工質量監理實施細則；防水工程監理細則:地下室防水、外墻防水、屋面防水、衛生間防水及房屋四周防水處理等；水電安裝工程監理細則；采暖通風工程監理細則；電梯工程監理細則；消防工程監理細則；建筑材料、成品、半成品監理細則一、人員分工:1 監理項目部見證人員:負責工程原材料、成品、半成品的見證取樣和送檢工作；負責收集和統計工程材料/構配件/設備審核所需的

2、合格證明文件和工程質量試驗合格文件；填寫“工程原材料、成品、半成品審核工作臺帳”。2 專業監理工程師:對工程材料/構配件/設備報審資料和工程質量試驗報告進行審核,并簽署審核意見；負責處理或協助處理在監理工作中發現的不合格工程材料,工程材料的不合格使用以及不合格的工程實物,復查整改結果。3 總監理工程師:定期檢查工程材料/構配件/設備審核監理工作質量；分部和單位工程質量驗收前核查工程質量試驗結果；負責處理需要返工處理或加固補強的工程質量事故。二、材料監理基本規定:1 工程材料/構配件/設備出廠質量證明和試(檢)驗報告:工程材料/構配件/設備的質量必須合格,并應有出廠質量合格證明和試驗單。需采取技

3、術處理措施的應滿足有關規范、標準、規定,并須經有關技術負責人批準后(有批準手續)方可使用；2 對鋼材、水泥、黃砂、石子、商品混凝土、預制混凝土構件、墻體材料、管道、門窗和防水材料應審查材料準用證明,對消防產品應審查消防產品認可手續；3 凡使用新材料、新產品、新工藝、新技術,應有鑒定證明材料或生產許可證,并要有產品質量標準使用說明和工藝要求,使用前,應組織專題論證,經審定后予以簽認。三、工程材料/構配件/設備進場審核監理工作要點:水泥1. 水泥應由生產廠家的出廠質量證明書和出廠檢驗報告(內容包括廠別、品種、標號、生產日期和試驗編號)；2. 使用前必須進行復試； 水泥復試項目:抗壓強度、抗折強度和

4、安定性。必要時應加試凝結時間等項目； 水泥采用快速試驗者,合格判定應以標養28天強度為準；5. 水泥試驗單要由試驗結論,水泥質量有問題時,經工程技術人員書面確認降級使用條件下,應注明使用的工程項目部位和不影響該部位的質量要求；6. 混凝土試配單、混凝土試塊試驗報告單上注明的水泥品種、標號、試驗編號應與水泥出廠證明或復驗報告上的內容相一致。7. 凝結時間:初凝不得早于45分鐘,一般為13小時, 終凝不得遲于12小時,一般為58小時。鋼筋1. 鋼筋應有出廠質量證明證明書和試驗報告單,并按有關標準的規定抽取試樣作機械性能試驗；2. 進口鋼筋,應有機械性能試驗、化學分析報告和可焊性試驗報告； 集中加工

5、的鋼筋,應有由加工單位出具的出廠證明及鋼筋出廠合格證明和鋼筋試驗單的抄件(復印件)； 預應力混凝土所用高強鋼絲、鋼絞線應逐批做好外觀檢驗記錄,并按有關規定抽樣作機械性能試驗；5. 鋼筋試驗單的項目應填寫齊全,要有試驗結論,第一次材料復試有問題須加倍取樣,合格時兩次試驗報告要同時保留。外觀檢查要求鋼筋種類外觀要求熱軋鋼筋表面無裂縫、結疤和折疊,如有凸塊不得超邊螺紋的高度,其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差熱處理鋼筋表面無肉眼可見裂紋,結疤、折疊。如有凸塊不得超邊橫肋的高度表面不得沾有油污冷拉鋼筋鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸冷撥低碳鋼絲表面不得有裂紋和機械損傷碳素鋼絲表面不得有裂紋、小

6、刺、機械損傷、氧化鐵此和油跡,但允許有浮銹和回火色刻痕鋼絲表面不得有裂紋、分層、鐵銹、結疤,但允許有浮銹和架火色鋼絞線不得有折斷、橫裂和相互交叉和鋼絲,表面不得有潤滑劑,油漬,允許有輕微浮銹,但不得有銹麻坑鋼結構使用的鋼材配件1. 必須有質量證明書、中文標志和檢驗報告,其性能并應符合設計文件和合同的要求,如驗收規范有規定或對質量有疑義時,應按規范進行機械性能試驗和化學成分及配合性檢驗；2. 鋼結構構件出廠時制造單位應提交下列技術文件:a. 產品質量證明；b. 鋼結構施工圖,有設計變更的,應有變更洽商文件,并在圖中注明修改部位；c. 所用鋼材和其他連接件的質量證明和試驗報告；e. 新材料、新工藝

7、試驗鑒定資料；f. 發運構件清單。焊條1. 焊條應有出產合格證；2. 需進行烘焙的應有烘焙記錄。磚、砌塊、石材1. 應有出廠質量證明書、產品性能檢測報告；2. 用于承重結構或對其材質有懷疑時應進行復試。砂、石1. 應有出廠質量證明書、產品性能檢測報告；2. 工程所使用的砂、石應按產地、品種、規格、批量等有關規范要求進行取樣和試驗； 砂、石試驗結果不符合質量標準的、原則上不應使用,采取技術措施進行處理后,應有復試報告,并有書面審批手續?；炷镣饧觿?. 必須有生產廠家的質量證明,內容包括:廠名品種、包裝、質量、出廠日期、性能和使用說明。使用前,新型材料應進行性能試驗；2. 應按混凝土外加劑GB8

8、076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119等和有關環境保護的規定進行合格判定。防水材料1. 對下列8中防水材料應審查產品準用證:氯化聚乙烯防水卷材、氯丁橡膠防水材料三元乙丙片材、彈性體瀝青防水卷材、塑性體瀝青防水卷材、石油瀝青紙胎油氈、聚胺酯防水涂料、水性瀝青基防水涂料、水性聚氯乙烯焦油防水涂料；2. 應由產品合格證書和性能檢測報告(多組分材料應有配合比說明)； 油氈應有出廠質量證明書,內容包括:品種、標號等各項技術指標,并應抽樣檢驗,檢驗內容為不透水性、拉力、柔度和耐熱度； 瀝青:應有瀝青的出產地、品種、標號和報告單。必須試驗的項目為針入度、軟化點和延伸度；5. 新型防水材料的性能必須符

9、合設計要求,應有產品鑒定書、生產許可證、出廠合格證、質量標準和施工工藝要求,并有抽樣復驗記錄。防腐、絕緣、保溫材料應由產品合格證書和性能檢測報告。管材、管件、設備、配件1. 應由產品合格證書；2. 各種管材、管件、設備、配件都應有出廠合格證。合格證的內容應能說明該產品符合國家規范名稱和設計要求； 鋼管、鋼管件在使用前應按設計要求和對其規格、材質、型號并作檢查記錄； 各種金屬管及管件在安裝使用前應按現行標準進行外觀檢查并作做好檢查記錄；5. 彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等需按現行標準進行規格、尺寸的檢查并做好檢查記錄；6. 各種閥門在安裝使用前應按現行標準進行強度和嚴密性試驗并

10、做好檢查記錄。設備安裝工程成套設備1. 應由產品合格證書；2. 隨機文件必須齊全,其中包括裝箱單、產品合格證明,設備安裝使用說明等。必要時要求解體檢查、并作詳細記錄。預應力混凝土張拉材料和設備1. 應有預應力錨頭、夾片、頂塞等出廠合格證明及硬度試驗記錄；2. 采用金屬波紋管成孔時應有波紋管的質量合格證明及現場檢驗記錄； 有由法定計量檢測單位對張拉設備油泵、千斤頂、壓力表進行鑒定的記錄?；炷令A制構件1. 鋼筋混凝土結構預制構件:作為主體結構使用的預制樁、梁、板、墩、柱等構件生產廠家除提供產品合格證明文件外應提供下列技術資料；a.構件混凝土強度資料；b.預應力混凝土鋼筋張拉記錄；c.施工圖紙,有

11、設計變更的應有變更洽商文件,并在圖中注明修改部位；d.所用鋼筋和其他材料的質量證明書和試驗報告；e.構件質量評定資料。2. 施工單位應根據出廠合格證明依照現行驗收標準組件檢查驗收填寫驗收記錄； 一般混凝土預制構件如道牙(側石)、方磚、欄桿、地梁、防撞墩等,生產廠家應提供合格證明文件,內容包括:混凝土強度及按有關規定進行抽檢的技術資料。玻璃、金屬和石材幕墻1 幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件基組件應有產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復試報告；2 硅酮結構膠有產品質量認定證書和抽檢合格證明,進口硅酮結構膠應有商檢證,和國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結性報告；3 石材用

12、密封膠的耐污染性試驗報告。四、工程質量試驗審核檢查監理工作要點:水泥混凝土抗壓、抗折、抗滲強度試驗1. 凡結構工程混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單；施工中如材料有變化時,應有修改配合比的試驗資料；2. 混凝土抗壓、抗折強度試驗a.應有按規范規定組數的28天標養試塊抗壓強度；b.有按驗評標準進行強度統計評定資料；c.現澆結構混凝土應根據實際需要確定同條件養護試件的留置組數；e.如果強度達不到設計要求而采取實物鉆芯取樣試壓的、應有鉆芯試壓報告和原試塊抗壓強度試驗報告；f.如果強度達不到設計要求,請設計驗算時,應有設計人員簽署的驗算資料和處理意見,并附上原抗壓試塊試驗資料。 混凝土耐久

13、性試驗凡設計有抗滲、抗凍要求的混凝土除必須有抗壓強度試驗報告外,還應有按有關規定組數的抗滲、抗凍試驗報告單； 使用商品混凝土,應以現場制作的標養28天的試塊抗壓強度作為評定混凝土強度的依據(抗折抗滲、抗凍都以同條件養護試件為準),并應在試塊強度試驗單上注明商品混凝土生產單位名稱、合同編號；5. 監理工程師應審查混凝土施工記錄及混凝土試件抗壓、抗折、抗滲強度試驗報告。砂漿強度試驗1. 砌筑用砂漿必須有按部位規定組數的強度試驗報告,砌筑主要結構部位的配合比由試驗室試驗確定。有砂漿配比通知單；2. 砂漿標號以標準養護齡期28天的試塊抗壓試驗結果為準； 有砂漿強度評定資料； 預應力混凝土孔道壓漿每一工

14、作班留取不少于3組的7.077.077.07的立方體試塊；5. 凡砂漿試塊強度達不到設計要求的應由鑒定處理意見,并經設計部門簽認,監理工程師審查同意；6. 監理工程師應審查砂漿施工記錄及砂漿試件抗壓強度試驗報告。鋼筋焊接試驗1. 工程開工或每批鋼筋正式焊接之前,應進行現場條件下鋼筋焊接性能試驗,內容應包括焊工編號、鋼筋型號、規格、焊接方法、焊條類型、規格、并對抗彎、拉結果有明確結論；2. 鋼筋焊接必須按規范規定的批量留取時間做焊接物理性能試驗,并對抗彎、拉試驗結果有明確結論； 監理工程師應審查焊接試驗報告,并核對代表數量的符合性。鋼結構及其它設備、容器焊接試驗1. 正式焊接前進行現場條件下的焊

15、接性能試驗,留取試驗報告,內容包括:焊工編號、母材種類、型號、規格、焊條類型、規格、焊接方法,焊后抗拉、彎試驗結果,并有明確結論；2. 焊工合格證及其有效范圍、有效期 焊縫按有關規范取樣做焊接物理性能試驗； 焊縫設計及有關規范規定做超聲波或X射線探傷檢查；5. 監理工程師應審查焊接工藝及超聲波或射線探傷記錄。附:基坑及邊坡錨桿(支護錨桿、抗浮錨桿)檢測規定檢測項目委托單位應提供的資料檢測數量規定檢測樁樁位的確定原則檢測時間規定委托單位現場處理措施基本試驗1. 工程名稱、工程地點、建設、勘察、設計、監理、施工單位名稱；2. 工程地質勘察報告；3. 錨桿施工平面圖；4. 錨桿設計資料和施工記錄；5

16、. 其他有關資料。同一單位工程,同一地層單元中,基本試驗錨桿不應少于3根。1. 選擇對施工質量有懷疑的錨桿；2. 選擇設計方面認為重要的錨桿；3. 選擇巖土特性復雜,可能影響施工質量的錨桿；4. 選擇代表不同施工工藝條件和不同施工單位的錨桿；5. 選擇代表不同巖性和錨固長度的錨桿；6. 同類型的錨桿宜均勻分布。錨桿錨固段漿體強度達到15Mpa或達到設計強度等級的75%時可進行錨固。1. 提供安全可靠的施工現場,負責平整場地；2. 按照試驗方的要求,負責試驗用材料的焊接；3. 負責試驗設備的吊運,協助試驗方安裝試驗設備。驗收試驗同一單位工程錨桿總數的5%,且不得少于3根。附:土工材料檢測及試驗規

17、定檢測項目取樣批量規定取樣方法送檢要求樣品擺放要求土工常規檢測包括:稠度、天然性質、固結、剪切、粘度分析、天然角初步勘察取樣應符合下列要求:取樣的勘察孔宜在平面上均勻分布,其數量可占勘探孔總數的1/41/2；每孔的數量及豎向間距,應按地層特點和土的均勻程度確定,每層土均應取樣,數量不得少于6個/孔。詳細勘探取樣應符合下列要求:取樣布點按勘察孔總數的1/22/3,對安全等級為一級的建筑物,每棟不得少于6個/孔；每孔的數量及豎向間距在主要受力層為12mm,且不得少于6個/孔。(特殊土質參考巖土工程勘察規范)應根據試樣不同等級選用不同的取土器,并參照(巖土工程勘察規范)第八章的技術要求。各級土樣應妥

18、善密封,防止濕度變化,并避免暴曬或冰凍,在運輸中應避免振動,保存時間不宜超過三周。送檢時提供詳細的孔位號及每孔試樣詳細的水平標高。每孔試樣統一編號,并放置在一起。擊實實驗每種類型的土質取樣1-3組進行試驗。每組取土2020。送檢時提供土質類型或者回填點位置及編號等相關信息。將土袋整齊放置于備樣間,在土袋上粘好編號。附:金屬材料檢測規定項目取樣批量規定取樣方法送檢要求樣品擺放要求鋼筋機械性能試驗按同一牌號、同規格、同爐罐、同交貨狀態的每60噸鋼筋為一驗收批,不足60噸按60噸計。每批任選兩條鋼筋切取每組拉伸試驗兩條,長度約450mm,冷彎試驗兩條,長度約350mm。送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、

19、爐號、生產廠家的出廠合格證(或質保書)相關資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區”樣品架上,試樣按鋼筋直徑分層擺放。焊接試驗閃光焊在同一臺班內,由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當不足300個接頭,可在一周內累計計算。從每批接頭中隨機切取6個試件,其中3條拉伸,3條彎曲(彎曲點應打磨至與母材齊平),長度為450mm。送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產廠家的出廠合格證(或質保書)相關資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區”樣品架上,試樣按鋼筋直徑分層擺放。焊接試驗電弧焊在現場安裝條件下,每一至二樓層中以300個同接頭類型、同鋼筋級別的接頭為一批。不足300個時,仍作為一批。每

20、批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗,長度為450mm。送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產廠家的出廠合格證(或質保書)等相關資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區”樣品架上,試樣按鋼筋直徑分層擺放。焊接試驗電渣焊在現澆鋼筋砼結構中,應以每一層樓層施工區段中300個同鋼筋級別的接頭為一批,不足300個時,仍作為一批。每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗,長度為450mm。送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產廠家的出廠合格證(或質保書)等相關資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區”樣品架上,試樣按鋼筋直徑分層擺放。鋼筋機械連接同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭以500個為一驗收批,不足5

21、00個也作為一個驗收批。每批隨機切取3個試件進行單向拉伸試驗,對于A級接頭,另取2條鋼筋作為母材抗拉試驗,長度為450mm。送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產廠家的出廠合格證(或質保書)等相關資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區”樣品架上,試樣按鋼筋直徑分層擺放。預應力鋼絞線力學性能試驗每批由同一牌號、同一規格,同一生產工藝制度的鋼絞線組成,每批重量不大于60噸,不夠60噸時按60噸計。每批隨機從3卷中各取1根1.1米長的試樣,共3根。取樣用切割機切取。送檢時附送該試樣的出廠號批號、爐號、生產廠家及合格證等相關資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區”樣品架上。錨具、夾具、連接器及夾片硬度試驗每批由

22、同一類產品,同一批原料中,同一種工藝投料生產的數量組成,每批不超過1000套。外觀檢查抽取10%,硬度檢查抽取5%,且不少于5套。對于多孔夾片式錨具的夾片,每套至少抽取5片,每批隨機抽取3套進行試驗。送檢時附送該試樣的出廠號批號、爐號、生產廠家及合格證等相關資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區”樣品架上。高強螺栓、螺母、墊圈性能由同一批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副,連接副最大批量為3000套。按批抽取8套連接副做扭矩系數試驗,再分別取8個螺栓做楔負荷試驗,8個螺母做載負荷試驗,2020片做硬度試驗。送檢時附送該試樣的出廠號批號、爐號、生產廠家及合格證等相關資料。試樣集中放置于“鋼材未檢

23、區”樣品架上。附:墻體材料檢測規定檢測項目取樣批量規定取樣方法送檢要求樣品擺放要求燒結普通磚每5萬15萬塊為一批,不足5萬塊按一批計。強度等級檢驗從外觀質量合格的試樣中抽取10塊進行試驗。送檢時提供試樣的生產廠家、產品標記、強度等級、例如:NMU15B GB/T5101試樣放置于“磚、砌塊未檢區”,同組試樣疊放,在試樣頂面貼上編號標簽。壓蒸灰砂磚每10萬塊為一批,不足10萬塊亦為一批,但不得少于2萬塊。從外觀質量合格的磚樣中按抽取4組共2020樣。其中2組進行抗壓和抗折試驗。送檢時提供試樣的生產廠家、產品標記、強度等級、例如:LSB 2020 GB11945試樣放置于“磚、砌塊未檢區”,同組試

24、樣疊放,在試樣頂面貼上編號標簽。粉煤灰磚每10萬塊為一批,不足10萬塊亦為一批。從外觀質量合格的磚樣中按隨機抽取1組共10塊磚樣進行抗壓和抗折試驗。送檢時提供試樣的生產廠家、產品標記、強度等級、例如: FAB 2020 JC239試樣放置于“磚、砌塊未檢區”,同組試樣疊放,在試樣頂面貼上編號標簽。燒結多孔磚每5萬塊為一批,不足5萬塊亦為一批從外觀質量檢查合格的磚樣中按隨機抽樣法抽取10塊進行抗壓和抗折試驗。送檢時提供試樣的生產廠家、產品標記、強度等級、例如: M25 A GB13544試樣放置于“磚、砌塊未檢區”,同組試樣疊放,在試樣頂面貼上編號標簽。燒結空心磚和空心砌塊每3萬塊為一批,不足3

25、萬塊亦為一批強度試驗的磚樣從尺寸偏差和外觀質量檢查合格的磚樣中隨機抽取10塊,進行大面和條面抗壓試驗。送檢時提供試樣的生產廠家、產品標記、強度等級、例如:290*190*90 800 A GB13545試樣放置于“磚、砌塊未檢區”,同組試樣疊放,在試樣頂面貼上編號標簽。普通砼小型砌塊砌塊按外觀質量等級和強度等級分批驗收。以同一原材料配置成的相同外觀質量等級、強度等級和同一工藝生產的10000塊為一批,不足10000塊者亦為一批隨機抽取如下數量進行下列檢驗:1.強度等級5塊；2.相對含水率3塊；抗滲性3塊；空心率3塊。送檢時提供試樣的生產廠家、產品標記、強度等級、例如:NHB MU7.5 A G

26、B8239試樣放置于“磚、砌塊未檢區”,同組試樣疊放,在試樣頂面貼上編號標簽。料砼小型空心砌體按密度等級和強度等級分批驗收。以同一原材料配置成的相同密度等級、相同質量等級、相同強度等級和同一工藝生產的10000塊為一批,不足10000塊者亦為一批隨機抽取如下數量進行檢驗:1.強度等級10塊；2.表面密度、吸水率、相對含水率6塊。送檢時提供試樣的生產廠家、產品標記、強度等級、例如:LHB 3600 1.5A GB15229-94試樣放置于“磚、砌塊未檢區”,同組試樣疊放,在試樣頂面貼上編號標簽。蒸壓加氣砼砌塊同品種、同規格的砌塊,以500m3為一批,不足500m3亦為一批按膨脹方向中心分上、中、

27、下抽取6組,每組3塊,分別進行抗壓強度、體積密度試驗。試樣應加工成100*100mm的尺寸。送檢時提供試樣的生產廠家、產品標記、強度等級、例如:ACB A5 B0 5600*2020250 A GB11968試樣放置于“磚、砌塊未檢區”,同組試樣疊放,在試樣頂面貼上編號標簽。附:無機非金屬材料檢測規定檢測項目取樣批量規定取樣方法送檢要求樣品擺放要求砼抗壓強度試驗試件留置應符合以下規定:1. 每拌制100盤不超過100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一組。2. 每工作班拌制的同配合比砼不足100盤時,其取樣不得少于一組。3. 對現澆砼應符合以下要求:每一現澆樓層同配合比的砼取樣不得少于一組；同

28、一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼,其取樣不得少于一組。用于檢查結構構件質量的試件,應在砼的注地點隨機取樣制作,試件每組3塊,試件尺寸為:150*150*150mm。試件應在標準養護條件下養護齡期28天前12送至本中心。對于超過28天齡期的試件一律按照實際齡期出具檢測報告。試樣集中放置于砼試件未檢區,試樣根據成型日期按照指示牌分區排放。送檢當天到期的試件集中放置于推車上。送檢人員根據委托單中編號,為各組試件貼上標簽。非28天抗壓試樣另外擺放。砂漿抗壓強度試驗砂漿試件的留置組數按每一樓層或250m3砌體的各種標號的砂漿,每臺攪拌機至少檢查一次,每次至少應制作一組試件,當砂漿標號或配合或配合比變

29、更時,應另制作試件。砂漿試件每組6塊,試件尺寸為70.7*70.7*70.7mm。試件應在標準養護條件下養護齡期28天前12送至本中心。試樣集中放置于“鋼材樣品間”的砂漿試件未檢區,試樣根據成型日期按照指示牌分區排放?；炷量節B試驗抗滲砼連續澆筑500m3以下時,應留兩組抗滲試件,每增加250500m3應增留兩組。試件應在澆筑地點制作,每組試件有6塊,尺寸:頂面直徑175mm,底面直徑185mm,高150mm。兩組試件其中一組應在標準情況下養護,另一組應與現場相同條件下養護,養護期不得少于28天。試樣集中放置于“抗滲試件未檢區”。每組試件疊放,在試件的頂面上貼上編號標簽?；炷僚浜媳仍O計砂漿配

30、合比設計1. 根據設計的砼強度等級和質量檢驗、原材料性能以及砼施工和易性的求確定。當以上情況發生改變應重新進行配合比設計。根據砂漿用途進行配合比設計。1. 普通砼配合比設計應提供以下材料:水泥50kg、砂50kg、石50kg；配合比設計應提供以下材料:水泥10kg、砂2020。水泥、砂石料、摻合料使用袋裝,摻加外加劑的產品說明書。水泥物理性能試驗袋裝水泥按同品種、同標號、同出廠批號、同時進場的水泥,以400t為一驗收批,不足400t仍作一批。隨機在不同部位至少2020均勻抽取拌勻,取10kg裝送樣桶樣。對于送檢的袋裝水泥先于備樣間將水泥過篩后裝入本中心提供的樣品桶。在樣品桶上貼上編號標簽同,放

31、置于“鋼材樣品間”的“水泥未檢區”。砂物理性能試驗使用火車、船、汽車方式運輸時,以400m3或600噸為一驗收批。使用小型運輸工具運輸時,以20203或300噸為一驗收批。在料堆取樣時,先將取樣部位表面鏟除,然后均勻由各部位抽取大致相等的砂共8份,組成一組樣品。對于袋裝送檢的試樣,先在備樣間將樣品放置于砂樣品桶樣品桶擺放于“砂、石未檢區”。石物理性能試驗使用火車、船、汽車方式運輸時,以400m3或600噸為一驗收批。使用小型運輸工具運輸時,以20203或300噸為一驗收批。在料堆取樣時,先將取樣部位表面鏟除,然后均勻由各部位抽取大致共8份,組成一組樣品對于袋裝送檢的試樣,先在備樣間將樣品放置于

32、石樣品桶樣品桶擺放于“砂、石未檢區”。附:樁基檢測規定檢測項目委托單位應提供的資料檢測數量規定檢測樁樁位的確定原則檢測時間規定委托單位現場處理措施鉆孔抽芯法1. 工程名稱、工程地點、建設、勘察、設計、監理、施工單位名稱；2. 工程地質勘察報告；3. 樁基礎施工平面圖；4. 工程樁設計資料和施工記錄5. 其它有關資料。同一單位工程,總樁數的10%30%,且不少于5根。樁徑小于1.2m的樁,宜一樁一孔,樁徑1.21.6的樁,宜一樁兩孔,樁徑大于1.6m的樁,宜一樁三孔。7. 基樁承載力檢測,首選成樁質量較差的工樁；8. 當采用兩種或兩種以上檢測方法時,應依據前一種試驗方法的檢測結果,選擇成樁質量較

33、差的基樁；9. 選擇對施工質量有懷疑的樁；10. 選擇設計方認為重要的樁；11. 選擇巖土特性復雜,可能影響施工質量的樁；12. 選擇代表不同施工工藝條件和不同施工單位的樁；13. 同類型的樁宜均勻分布。灌注樁的齡期不應少于28天。4. 根據安全可靠的施工現場,負責平整鉆孔場地；5. 提供鉆控用水及照明用電。靜載試驗(抗壓、抗拔、水平)同一單位工程,總樁數的1%以上,且不少于3根；工程總樁數在50根以內時,不應少于2根。從成樁到開始試驗的間隙時間,在樁身強度達到設計要求的前提下:1. 對于砂類土,不應少于10天；2. 對于數值土和粘性土,不應少于15天；3. 對于淤泥和淤泥質土,不應少于25天

34、。1. 提供安全可靠的施工現場,負責平整鉆孔場地；2. 提供380伏及22020源；3. 按檢測方出具的圖紙制作樁帽。低應變反射波法1. 單樁工程,100%抽檢；2. 其他單位工程不少于總樁數的202030%,且不少于2020受檢的灌注樁齡期不小于14天(或強度值不低于15Mpa)1. 受檢樁受檢前應鑿除樁頭浮漿,破損部分至堅硬部分；2. 受檢時,樁頭應干凈、無水、平整。高應變動力試驗同一單位工程,不少于總樁數的5%,且不少于5根。從成樁到檢測的休止時間:1. 預制樁不應少于:砂土7天；粉土10天；粘性土15；淤泥土25天。2. 混凝土灌注樁應在混凝土達到設計強度等級后,且滿足上述天數要求。按

35、檢測方提供的方案作好現場檢測工作。超聲波法同一單位工程,不少于總樁數(或槽段)的30%,且不少于10根；樁徑2500mm,100%抽檢?；炷吝_到設計強度等級后進行,至少14天以上。1. 灌注混凝土時,預埋好聲測管(內徑40的鋼管)；D2.0時埋四管；聲測管應均勻分布,且相互平行。高壓灌漿補強后的檢測除應提供上述資料外,還須提供鉆孔抽芯資料及前期處理資料。注漿孔數的2%5%,對不足2020工程,至少應檢驗2個點。高壓噴射注漿結束28天后進行。1. 提供完全可靠的施工現場,負責平整試驗場；2. 提供380伏及22020源人工挖孔樁基工程監理細則(一)一般規定1.施工必須嚴格按經審核的施工組織設計

36、實施。審核重點是按地質條件制定可靠的安全和技術措施。2.安全防范措施的重點是孔內防觸電、防涌水、塌方、高空墜物以及孔內有害氣體的排除等措施,評估降水對周圍建筑物的危害程度。本工程地下水位高、存在較厚的淤泥、粉砂、細砂軟土層。施工質量的重點是樁底終孔時巖性的鑒定,以及澆灌砼時孔內滲水的處理。施工監理主要依據建筑樁基技術規范 JGJ94及建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502020及當地建設行政主管部門有關樁基施工驗收要求進行監理和驗收。(二)成孔1.復核樁位軸線尺寸和樁孔定位的精度,只允許個別樁位和樁徑誤差接近5cm,垂直度偏差不大于0.5%,孔徑允許偏差為+100mm、-40mm。2.成孔

37、視土質情況每0.3m1.0m 做護壁一節,護壁砼強度等級為C25。挖孔遇1.5m 砂層、淤泥層時,采用減少每節護壁高度、打插鋼筋、木板條、塞稻草麻袋等方法穿越。當開挖厚層淤泥或含水砂層時,關鍵是用堵截法止住泥、砂、水的涌入,否則后果嚴重,施工時務必謹慎。終孔巖樣鑒定是監理工作的重要環節。根據圖紙要求,根據設計要求:以樁端嵌入持力層深度作終孔標準,屆時應由勘察單位、設計單位、質監站、甲方及監理人員對深度、巖樣共同進行鑒定和認可后,作出記錄,留取樣品,并迅速擴大樁頭、清理孔底殘渣,及時驗收,隨即封底。以后終孔時,以初挖時經共同認定的巖樣作參考。如發現軟弱夾層,應在指定區域內進行超前鉆探取樣,探明3

38、D 范圍內的巖性,由設計決定終孔標準。開挖過程應記錄土層深度并取樣,圖表繪制上墻。5.成孔施工安全防護要點:設置井口護欄和防護罩,2m 范圍內不準放余泥；所有電器必須由持證電工專管,并設置雙漏電保護開關,嚴禁一閘多用,常備通風抽水設備,抽水后切斷電源方可下井作業。6.孔內設置爬梯,不得腳踩護壁凸緣上下井,使用的電吊籠應配備自動卡緊保險裝置。(三)護壁1.護壁質量是影響施工安全和成樁質量的關鍵,護壁質量不好是造成孔內滲漏、涌泥、砼澆筑質量事故以至造成塌孔事故的主要原因。但是在以往的工程中,往往由于作業工人素質低、趕進度,對護壁質量意識不強,而監理人員很少下井檢查,成為質量控制盲點。而等隱患暴露時

39、,已經很難補救。故本工程要求從一開始就教育和檢查施工人員、監理人員完全按設計要求施工,不馬虎、不湊合。2.孔圈中心軸線偏差不大于2020,嚴禁節節錯位。護壁厚度、拉結筋、插筋、砼強度等級均應達到設計要求,每節護壁必須一次性澆筑完畢。節間搭接長度不得小于50 mm,插筋應插入下一節護壁內,不得插在圈外泥土中。護壁細石砼宜摻速凝劑,不得在水浸模板情況下澆筑護壁。24 小時后才可拆模,發現蜂窩、離析應立即處理,超過10%面積時應鑿毀重來。在開挖位置(基坑底)下去約3m 為淤泥層、粉砂、細砂不利區段,該段護壁必須嚴格按設計要求的護壁配筋圖施工,以確保護壁的安全。必要時在樁周邊打一圈木樁,確保護壁不出現

40、下沉和偏移現象。(四)鋼筋籠制作及安裝1.縱向主筋接頭要嚴格按規范及方案要求進行施工。2.加勁箍與縱筋點焊焊接,螺旋箍隔點焊接。鋼筋籠凈保護層厚度為70mm,其允許偏差為2020m,外側需掛砼塊或焊定位筋,以保證保護層厚度。鋼筋籠吊裝時應保持垂直對中、不得偏斜。不允許在井下焊接。(五)樁身砼澆灌1.挖孔樁終孔經巖樣鑒定認可后,即作出記錄,迅速清理殘渣泥土什物,各方驗收后隨即封底、吊裝鋼筋籠、抽凈積水、澆灌樁身砼。此時,控制積水深度是重要工作,許多質檢抽芯砼離析事故由此引起。要求樁底積水深不超過10cm。灌注過程中,砼表面積水不超過5 cm。嚴禁邊澆灌邊抽水或間歇抽水的做法。2.用常規方法灌砼時

41、必須通過溜槽、串筒,離灌注面2m 以內且要連續澆灌,不得在孔口拋鏟或倒車卸入。砼應邊灌注邊用插入式振動棒分層振搗至密實,分層厚度不宜大于1m。當滲水量大于1m3/h 時,宜采用水下砼澆注施工。按照設計要求,孔內積水超過10cm 時,應采用水下砼澆注。此時應嚴格按規范進行水下砼施工。如因停電或砼供應不及時而出現間歇,則應在初凝前,加插16 短筋,間距150150,插入550,外伸550。在再澆砼時,應清除浮漿、積水后,才允許繼續施工。5.注意樁頂設計標高,一般樁頂均有浮漿,應將澆筑高度適當加高,待樁身砼強度足夠,再將浮漿打去,打鑿樁頭時,嚴禁使用橫錘。(六)監理檢查要點和驗收資料1.檢查核對施工

42、單位提供的施工記錄及材料、試件試驗結果,及時作出處理和驗收。2.對已達齡期的樁,應會同質監站、甲方、施工單位,安排質檢事宜,嚴格按質監站的樁基礎工程檢測通知書要求進行檢測。樁基質檢發現問題應進行處理,經質監站認可后,方可進行承臺施工。驗收資料包括:(1) 巖土工程勘察報告。(2) 設計圖紙、文件,包括圖紙會審紀要、設計變更通知等。(3) 施工組織設計、施工小結、竣工圖。(4) 測量放線復核簽證。(5) 原材料及混凝土試塊的試驗報告。(6) 施工全過程的巖石記錄、成孔隱蔽工程驗收記錄及鋼筋記錄。(7) 樁基檢測報告。(8) 質量事故處理資料等。靜壓預制樁監理細則一、 檢查施工準備1. 在施工前,

43、必須向監理和建設單位報送施工組織設計,并經過審批同意。2. 整場:場地必須平整堅實,其承載力不少于100kpa,若場地松軟陷機,必須處理。同時必須保證樁機的工作面。3. 基線與樁位復核:施工前,施工單位必須先按設計圖紙將基線測和樁位分批定位到地面上。經監理方到現場復核無誤后才允許施工。4. 設備組織進場:液壓式靜力壓樁機及其壓力表、動力設備、電焊機、鋸樁器必須滿足施工要求并向監理進行設備報審。5. 材料進場驗收及堆放:在管樁進場時,須提供管樁的出廠合格證。樁到現場后,必須進行管樁編號和進場登記并辦理材料使用許可證。管樁按按規格、樁號分層疊置。6. 施工記錄:準備好壓樁記錄和隱蔽驗收記錄等質量記

44、錄表格,并及時做好記錄和接受監理人員旁站監控。7. 試樁:全面壓樁前需進行試樁。試樁時,會同甲方、設計、監理在現場進行。在試壓時確定樁的入土深度、樁終壓值。二、 操作工藝檢查1. 開機前準備:檢查起重機的鋼絲繩與繩具是否牢固可靠；檢查油箱的油位是否正常；檢查電壓是否正常(360-400V)；檢查是否有漏電現象；檢查液壓系統是否有滲漏現象。2. 啟動機器,定位。3. 調平:為保證壓樁的垂直度,壓樁前必須將機身調平。4. 起吊預制樁:先栓好吊裝用的鋼絲繩及索具,然后應用索具捆綁在樁上部約0.3L處,啟動機器起吊預制樁,使樁尖垂直對準樁位中心,緩緩放下插入土中,然后卸去索具。5. 穩樁和壓樁:當樁尖

45、插入樁位,扣好樁帽后,微微啟動壓樁油缸,當樁入土至50cm時,再次根據兩個方向的垂球校正樁的垂直度,保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5%,然后啟動壓樁油缸,把樁徐徐壓下。6. 接樁:在樁長度不夠的情況下,采用焊接法接樁。上下兩節樁確保其垂直和接觸面吻合。再次調節上節樁的垂直度,調節垂直后,兩名焊工同時在樁的兩邊對稱施平焊,焊縫必須飽滿,無焊渣,不得有缺陷。接樁完成后要有8分鐘以上的冷卻時間及經檢查驗收合格后方可繼續下壓樁。7. 穩壓:當壓樁力大于兩倍設計荷載時。隨即進行穩壓,要求復壓35次。8. 壓樁施工時,應由專人或開啟自動記錄設備做好施工記錄,開始壓樁時應記錄樁每沉下2m的油壓表油壓值,

46、油壓值達要求后進行穩壓,并記9. 錄最后三次復壓時的貫入度。10. 如遇特殊情況,如壓力值突變、樁壓不下去、樁達不到設計標高、樁架發生較大傾斜、樁身傾斜或位移、樁身砼剝落,破碎或有明顯裂縫、地面隆起且鄰樁出現嚴重偏移等,應立即反映給現場施工管理人員,并向監理報告。三、 質量檢查驗收1. 樁身垂直度允許偏差為1%；2. 樁位置允許偏差見下表:項 目允許偏差(mm)檢驗方法樁中心位置偏移有基礎梁的樁垂直基礎梁的中心線方向100用經緯儀或拉線和尺檢查沿基礎梁的中心線方向150樁數為1-3根的單排樁100樁數為4-20根D/3樁數多于20根邊緣樁D/3中心樁D/2按標高控制的打入樁樁頂高差-50100

47、水準儀和尺檢查樁承載力檢測(靜載試驗)工程驗收參照相關規范要求執行。四、 安全施工措施、產品保護措施、文明施工措施檢查1. 施工現場必須設一名專職安全員,負責施工現場日常安全生產檢查及監控。2. 機械司機在施工操作時必須聽從指揮信號,不得隨意離開崗位壓樁作業時,非工作人員必須離機10米以外,機組人員嚴禁站在起重臂下,非機室操作人員不能隨便進入機室。3. 起重機在起吊樁和落樁過程中,機器嚴禁行走和調整。4. 施工現場機電設備要做到一機一閘,按規定使用三相五線制,并配有漏電保護裝置,所有的閘箱要門鎖齊全,以防觸電或發生意外事故,熔絲要按規程設置,不準用其它金屬絲代替。5. 現場專職電工要每天檢查導

48、線的絕緣情況,特別是電源的動力線和配電箱、集裝箱的引入線各部件絕緣是否可靠。6. 樁段和起吊前應檢查捆綁索具以及吊機鋼絲有無斷股現象,如斷絲超過10%的,應立即進行更換；查看綁樁是否牢固,以防止意外事故的發生。7. 對易燃氣體和油料要分開堆放,氣體切割時,氧氣瓶、乙炔瓶與明火點的距離不得小于10m,氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5m,乙炔瓶不能斜放、臥放,且不得暴曬。8. 當壓樁阻力超過壓樁能力或者來不及調整平衡,樁架發生傾斜時,立即停壓并采取相應措施。9. 進入施工現場必須佩戴安全帽,不得穿拖鞋,嚴禁酒后作業及在樁架上向下扔物件。夜間作業要有足夠的照明措施,嚴禁違章作業,做到安全生產和文明施工

49、。10. 壓樁過程中,應加強工地現有圍墻、現場土坡及處道路路面的觀測監護,發現異常情況應立即停止施工,待采取有關措施后再進行施工。11. 妥善保護好樁基的軸線和標高,樁完成后不得碰撞和振動,以免引起位移。12. 送樁后留下的樁孔,應立即回填密實。13. 截斷過長的樁頭,嚴禁用橫錘敲打,以免造成斷樁和產生橫向裂紋。14. 在壓樁過程中嚴禁開挖,需待壓樁完畢后停止一定時間待孔隙水壓力消散后方可開挖。沖孔灌注樁監理細則一、 施工準備檢查1. 在施工前,必須向監理和建設單位報送施工組織設計,并經過審批同意。2. 基線復核:施工前,施工單位必須先按設計圖紙將基線定位到地面上。經監理方到現場復核無誤后才允

50、許施工。3. 設備組織進場:樁機、動力設備、電焊機、必須滿足施工要求并向監理進行設備報審。4. 材料進場驗收及堆放:在鋼筋、商品混凝土進場時,必須提供出廠合格證。并辦理材料使用許可證。5. 施工記錄:準備好施工記錄和隱蔽驗收記錄等質量記錄表格,并及時做好記錄和接受監理人員旁站監控。二、 操作工藝檢查1. 樁位放樣:用全站儀根據坐標定出各沖孔樁的中心位置,放設護樁,對護樁必須加固,報監理100檢查復核。2. 護筒制作與埋設:采用6 mm厚鋼板,內徑比孔徑大2020,護筒頂標高高出地面標高0.3m。采用人工挖埋法。護筒中心與樁位中心偏差控制在5cm以內,傾斜度控制在1%以內。護筒周邊用粘土填實。3

51、. 泥漿制備:沖孔護壁采用粘土造漿護壁,相對密度為1.40。4. 沖機就位:沖機就位前,對各項準備工作進行檢查。沖機就位后,底座和頂端要平穩,沖機架頂部的起重滑輪中心線,沖頭中心和護筒中心三者在同一鉛垂線上。5. 沖孔:開孔及整個沖進過程中應始終保持孔內水位高出地下水位1 m,并低于護筒頂面0.3 m,以防溢出。在通過淤泥夾砂及中粗砂層時宜采用中沖程(約75cm),沖程過高對孔底振動大,易引起坍孔。遇有流砂現象時,宜加大粘土減少片石的比例。按照上述方法處理,力求孔壁堅實。當通過弱風化泥灰巖或微風化泥灰巖時,如表面不平整,應先投入粘土、小片石,將表面墊平,再用沖錐進行沖擊沖進,防止發生斜孔、坍孔

52、事故。沖孔作業過程中填寫沖孔施工記錄。 6. 終孔和清孔:樁身成孔沖(沖)入基巖后,每沖進100mm500mm ,應清孔分段取樣一次；樁端持力層段高為2020m取樣一次；分析取樣準備終孔驗收。在終孔前12小時內通知監理工程師成孔檢驗:檢驗孔位、孔深、孔徑、垂直度等情況,并填寫終孔檢查記錄。沖孔進尺達到設計標高且地質情況符合設計要求后,開始清孔,達到清孔標準后,即可停止清孔。樁成型后必須清除孔底沉渣,清空后沉渣厚度不得大于100mm,并立即灌注水下混凝土。7. 鋼筋籠制作及安裝:鋼筋籠隱蔽必須通過監理100驗收。鋼筋的種類、直徑、鋼號等均符合設計規定,接頭位置錯開,同一截面(35d且不小于50c

53、m)內焊接接頭數量不超過50%。焊接定位鋼筋,保證鋼筋保護層厚度。定位鋼筋用短頭鋼筋彎制成,焊在鋼筋籠主筋外側。同時,按設計要求,把檢測管點焊或用8#鐵絲綁扎固定在鋼筋籠內側。并進行第二次清孔,檢查沉渣厚度直至樁底厚度小于10cm。8. 下導管:灌注水下混凝土導管采用壁厚4mm鋼管,導管內徑采用30cm導管。導管每次提升經測量之后再進行,以確保導管始終埋入砼內2m以上。導管提升時,注意導管不要卡掛鋼筋骨架。導管提升要及時,防止導管埋入混凝土過深,使導管與混凝土之間摩阻力過大而造成埋管。灌注水下砼:砼現場塌落度應在20202cm為宜。水下混凝土采取垂直導管法灌注施工,用罐車運輸至樁位,砼經過儲料

54、斗和導管到達孔底。若因場地原因限制,可采用泵送入倉。施工中確保灌注工作的連續,在任何情況下不使灌注工作中斷。初始灌注混凝土量需要計算,確保首次灌注量的深度,以防止斷樁。灌注的樁頂標高按設計要求高出樁頂面0.8m,以保證樁頭砼質量。三、質量檢查驗收1.本工程聲波透射法檢測數量不小于總樁數的30%,且不小于10根。2.本工程聲鉆孔抽芯法的法檢測數量不小于總樁數的10%,且不小于5根。樁進行抽芯試驗,抽芯深度要求進入樁底3倍以上樁徑,以獲得樁底沉渣厚度和基巖強度。每根柱下承臺的灌注樁,抽檢樁數不的少于1根。四、安全施工措施、文明施工措施檢查1.參加施工的所有人員,必須接受安全技術教育,熟知和遵照本工

55、種的各項安全技術操作規程。特殊工種的人員,如電工、焊工,必須持證上崗。2.施工現場臨時用電應定期進行檢查。防雷保護、接地保護,防漏電裝置,在用電區布設醒目的“當心觸電”等標志。鉆孔機械就位后,應對鉆機及配套設備進行全面檢查。鉆機停鉆,必須將鉆頭提出孔外,置于地上,不得停留在孔內。進入現場的人員必須佩戴安全帽,并要嚴格按照規定佩戴。非工作人員禁止進入施工現場內,并在施工現場設置醒目的警示牌。5.吊裝鋼筋骨架作業前,必須對鋼絲繩、吊鉤等進行安全檢查,符合安全標準方可使用。為確保吊運現場安全,吊運施工場地設有明顯的警告標志,禁止非工作人員入內。6.施工現場做好工完料凈。各種工程材料堆放整齊,工程機械擺放有序,施工標語醒目,生活區各種設施齊全,實行封閉式管理,工地便道經常保持濕潤,防止粉塵過大影響施工。經常對施工機械設備進行保養,減少機械噪音,避免影響附近居民生產生活。7.泥漿及時外運,生活廢水要合理排放,避免污染河流和周邊環境。各種生活垃圾要妥善處理。8.噪音和振動大的工序盡量安排在白天施工,避免打擾居民休息。9.施工期間要求也保持良好的排水