1、鉆孔樁施工作業指導1、目的明確鉆孔樁施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范鉆孔樁作業施工。2、編制依據客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準客運專線鐵路路基工程施工技術指南新建鐵路鄭徐客運專線路基工程設計與施工參考圖集3、適用范圍適用于新建鐵路鄭徐客運專線鉆孔樁的施工。 二、沖擊鉆鉆孔樁施工工序鉆孔樁施工工藝框圖場地準備制作護筒檢驗鉆機樁位放樣埋設護筒檢驗鉆架等設鉆機就位鉆 孔安裝鉆機設備泥漿制備及向鉆孔內灌測量鉆孔深度、傾斜度、直徑，作好鉆孔記錄清孔測量沉淀厚度設置隔水栓鉆孔完畢后，移去不用設備吊裝鋼筋骨架檢驗、簽證安裝導管和砼料斗檢驗導管等設灌注水下砼砼養護拆除護筒砼制

2、備及運輸樁身超聲波檢清樁頭 1、準備工作鉆孔前先對場地進行平整，清除雜物，換除軟土，并夯打密實。根據地形選擇合適的位置擺放鉆機。2、測量放樣對樁基定位放樣施工步驟及注意事項如下：.依據已布設的平面控制加密導線控制點坐標和經復核計算無誤的各鉆孔樁中心坐標，利用全站儀精確測設各樁位的中心點（樁位中心點先用木樁初測定位，后在木樁上用小釘子定出精確點位，同時用紅布條或標志性物品做好標記）；.采用正交線法定出該樁位的方向控制樁（在中心樁四周相鄰90度方向任意定出四根樁位方向控制樁，交叉兩樁相連中心交叉點即為樁位中心點），供護筒安裝、鉆機就位及機具定位使用；3、護筒埋設鉆孔前應采用長度適合鉆孔地基條件的護

3、筒，保證孔口不坍塌及不使地表水進入鉆孔，并保持孔內泥漿表面高程。埋設護筒應符合以下要求：、根據不同施工要求護筒用=512mm鋼板卷制；、護筒內徑比相應的樁徑大 2030cm；、護筒頂端高程，應高出地下水位或孔外水位1.02.0米。當護筒處于旱地時，其頂端應高出地下水位 1.02.0米，還應高出地面 0.3米，當鉆孔內有承壓水時，還應高于穩定后的承壓水位 2.0米以上；、護筒底埋置深度，在旱地或淺水處，對于砂土不得小于1.5米，并將護筒周圍 0.51.0米范圍內的砂土挖除，夯填粘性土； 、護筒中心豎直線應與樁中心線重合，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于 1%；每個鉆孔樁的護筒安裝就位

4、后，應測量護筒頂標高，供檢測孔深度、樁底標高時使用。對埋深較淺的護筒，采用挖埋法，即先在樁位處挖出比護筒直徑大 50-80cm的圓坑，然后在坑底填筑 50cm左右厚的粘土，分層夯實，然后通過方向控制樁放樣，把鉆孔的中心位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內，用十字線在頂部找出護筒的圓心位置，移動護筒，使護筒中心位置與樁位中心位置重合，同時用水平尺或垂球檢查，使護筒豎直，隨后即在護筒周圍對稱，均勻回填最佳含水量的粘土，分層夯實，使其達到最佳密實度，夯填時要防止護筒偏斜，護筒頂面至少應高出地面 0.3米，以防雜物，地面水落入或流入井孔內。4、開鉆根據實際地形情況安裝鉆機就位，鉆機安裝就位后，底座和頂端應

5、平穩，防止產生位移或沉陷，在開鉆前和鉆進過程中應隨時恢復樁中心，檢查樁位，防止偏位。鉆孔樁施工前，必須提前備用足夠數量的粘土或膨潤土。開鉆時應先在孔內制造泥漿，泥漿比重等指標根據土層情況而定。制造泥漿時，先向護筒內灌注水，然后直接投入膨潤土（或性能良好的其它粘土）用鉆錐以小沖程反復沖擊造漿。泥漿的各種性能指標（包括相對密度、粘度、含砂率、膠體率、失水率、泥水厚、靜切力、酸堿度）應能滿足施工要求。并保證不對地下水造成污染。制漿池、儲漿池、沉淀池均設在鉆機周圍（但不允許設在橋梁投影范圍內），并用循環膠管連接，以形成良好的循環系統。 5、鉆進根據該橋地質的實際情況，在正常鉆進時應注意以下事項：、沖程

6、大小和泥漿稠度應根據通過的土層情況掌握：在通過雜填土層時采用濃泥漿、小沖程、高頻率、反復沖砸，使孔壁堅實不塌不漏；在通過粘土層和碎石淤泥質層時，宜采用中沖程；在通過巖石時易采用高沖程，最大沖程不宜超過 6m。、在通過漂石或巖層時，如果表面不平整，應先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用鉆錐進行沖擊鉆進，防止發生斜孔、坍孔事故。、要注意均勻的放松鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩 5cm8cm，在密實堅硬土層每次可松繩 3cm5cm。應注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發生事故。、鉆進過程

7、中如泥漿有損耗、漏失，應予補充。在鉆過過程或因故停鉆的過程中，就保證孔內規定的水位，同時須按有關技術規范檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數，并適當調整泥漿指標，泥漿指標應符合下列要求：泥漿相對密度 1.11.4（在鉆進過程中視情況調整）粘度1824Pa.s 4%含砂率、鉆進過程中應經常注意土層變化，在土層變化處或入巖后每1.0m應撈取渣樣（取樣就按規定取，一般首樁必須 1米取一次），判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質柱狀圖核對 ,渣樣應用小塑料袋（硬 塑料）妥善保管，并在標簽上注明高程、取樣時間、孔位，標簽上還必須有取渣人、技術人員及監理的簽名。操作人員必須認真貫徹執行崗位責任制，隨時填寫鉆

8、孔施工記錄，交接班時應詳細交代本班鉆進情況及下一班需注意的事項。若鉆孔施工記錄填寫不詳細或沒有填寫，在工程結算時不于結算。、在鉆進過程中，如發現泥漿漏失嚴重，有溶洞出現時，應立即停鉆，并及時通知相關部門，以便采取應急措施及處理辦法。、開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位1.52.0米，并低于護筒頂面 0.3米以防溢出。6、清孔鉆孔達到設計標高后，宜采用換漿法進行清孔，具體操作如下：終孔后，停止進尺，稍提鉆頭離孔底 1020cm懸空，并保證泥漿正常循環，以中速壓入比重為 1.11.25的較純泥漿，把鉆孔內懸浮鉆渣較多泥漿換出。根據鉆孔直徑和深度，換漿時間為 48小時。換漿時要求慢

9、換漿勤撈渣，使泥漿相對比重減小到1.031.1，含砂率小于 2%，膠體率大于 98%，粘度為 1720Pa.s，達到所要求的清孔標準后，即可停止清孔。7、檢孔鉆孔達到設計標高清孔完成后，對孔徑、孔深、豎直度和孔底地質是否與設計相符合及清孔所需達到的各項指標進行檢查， 并報監理工程師核查。對孔深的檢查采用測繩法，先在測繩底部栓一垂球放入孔底，通過手感感覺孔底情況（包括沉渣厚度），然后用鋼尺量測測繩長底即可檢測孔深是否符合要求，為保證樁長必須使實際孔深大于理論孔 深，理論孔深 =護筒頂標高 -理論樁底標高。對孔徑及豎直度的檢測一般采用探孔器檢測，探孔器直徑和鉆孔直徑相符，同時還可檢測鉆孔內有無坍塌

10、和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。探孔器的制作嚴格按規范執行。對漿相對比重、含砂率、膠體率、粘度等的檢測有專門的實驗儀器，俗稱泥漿三件套，在此就不一一講述。鉆孔灌注樁成孔質量允許偏差編項 目允許偏差號群樁：不大于 10cm1 孔的中心位置單排樁：不大于 5cm不小于設計樁徑2 孔 徑3 傾斜度鉆孔：小于 1/100；挖孔小于 0.5/1004 孔深柱樁：比設計深度超深不小于柱樁：不大于設計規定5cm5 孔內沉淀土厚度相對密度 1.03 1.10；膠體率 98%；粘度 17 20Pa.s；含砂率 2%6 清孔后泥漿指標待各項指標檢測合格并報監理工程師核查后方

11、可進行下道工序， 鋼筋籠的下沉。8、鋼筋籠制作與安裝 8.1鋼筋籠制作 (可與鉆孔同步進行 )鋼筋籠制作采用箍筋成型法。制作后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土。每組骨架的各節段要排好次序，便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節段上都要掛上標志牌，寫明墩號、樁號、節號等。尤其骨架鋼筋長度，由于各個孔位實際樁長不同，其長度也不相同，因此更應標寫清楚。沒有掛標志牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免搞錯，造成質量事故。存放骨架還要注意防雨、防潮，不宜過多。鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，運至現場后吊入孔內，并在孔口進行焊接接長。焊接采用雙面

12、焊，焊縫長度須滿足施工技術規范的要求，并將接頭錯開 35d以上。主筋接頭采用搭接焊。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產生變形， 必要時每隔2m2.5m在粗箍筋上設十字撐。但在鋼筋籠吊入孔的過程中，要逐漸拆除十字撐。鋼筋籠的制作應按設計圖紙和施工規范嚴格執行， 同時報監理工程師檢查后方可進行安裝。8.2鋼筋籠安裝鋼筋骨架用吊車起吊，第一段吊入孔內后，用鋼管或型鋼穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內至設計標高，最后將最上面一段的吊環綁扎或焊接在孔口護筒上，以防止在灌注混凝土過程中下落或被混凝土頂托上升。鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放

13、、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反 復核對無誤后再焊接定位，入孔后牢固定位，容許偏差不大于并使鋼筋籠處于懸吊狀態。5cm，鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距+10mm；箍筋間距20mm；骨架外筋 10mm；骨架傾斜度 0.5；骨架保護層厚度20mm；骨架中心平面位置 20mm；骨架頂端高程 20mm，骨架底面高程 50mm。有聲測管的樁基，聲測管內部應灌滿水，底口、頂口均用鋼板焊嚴實，以防砼漏入。聲測管在樁基橫斷面上的布置。聲

14、測管直接焊接在鋼筋籠內側，并使聲測管之間基本保持平行。9、下沉導管及二次清孔下沉導管前必須調直、試拼組裝，并做水密承壓試驗，準確記錄試壓編號及自下而上標示尺度做導管的水密性實驗，保證導管不漏水，導管的水密性實驗實驗壓力必須大于在實際使用中的所承受的大氣壓。根據實際孔深計算出導管長度，分幾節，導管懸空必須按規范要求 3040cm進行，每節導管必須墊上膠墊，抹上黃油，并旋緊。由于在下沉鋼筋籠和導管的過程中，沉淀厚度可能會增大，因此在導管下沉完時必須檢測孔底沉渣，如果沒過到指標，則必須采取噴射清孔法進行二次清孔。具體方法是在灌注砼前用導管采用正循環法清孔，各項指標均滿足要求后，立即灌注水下砼。10、

15、水下混凝土的配制及灌注灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意。鉆孔應經成孔質量檢驗合格后，方可開始灌注工作。砼灌注工作開始后，必須連續不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短， 拆除導管所 耗時間嚴格控制，一般不超過 15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導管，注意保持適當的埋深，導管埋深一般保持在 24m，最大埋深不大于 6m.灌注砼注意的幾個問題（1）、水下混凝土的塌落度以 1822厘米為宜，并有一定的流動度，灌注水下混凝土的工作應迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。（2）、漏斗和儲料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量，應保證首批混凝土灌注后，使導管埋

16、入混凝土的深度不小于1m。（3）拔活塞，將首批砼灌入孔底后，立即測探孔內砼面高度，計算出導管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內大量進水，表明出現灌注事故，應停止灌注，進行處理。（4）、在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測探不準確。應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。（5）、當導管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節或 2節導管（視每節導管長度和工作平臺距孔口高度而定）。此時暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井

17、口的導管，并掛上汽車釣鉤，然后松動導管的接頭螺栓，同時將起吊導管的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環，待螺栓全部拆除后，吊起帶拆的導管，徐徐放在指定位置，然后將漏斗重新安裝在導管上，校正好位置，繼續灌注。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過 15分鐘。要防止螺栓、橡皮墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的導管要立即清洗干凈，堆放整齊。 每根樁灌注時間不應太長，盡量在 8小時內灌注完畢，以防止頂層混凝土失去流動性，提升導管困難。（6）、在灌注過程中，當導管內砼不滿，含有空氣時，后續砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。（7）、為確保樁頂質量

18、，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，一般樁頂加灌不小于 0.5m高度。同時指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄，在灌注到接近設計標高時，要計算出還需要混凝土數量，通知拌和站按需要數拌制，以免造成浪費。（8）、在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管形成泥心。（9）、當砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結力的損失（1

19、0）、在灌注混凝土時，每根樁應至少留取 6組試塊。11、清理樁頭等樁頭砼強度達到設計值的 25%時，立即拆除護筒并鑿除樁頭多余砼。達到樁頂設計標高，鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質量的方法進行，鑿除樁頭時嚴格按設計控制好標高，避免因標高不準造成質量事故。12、檢樁當樁基達到強度，承臺基坑開挖后，聯系當質量檢測中心對樁身 質量進行檢測，有根據設計，有聲測管的樁基使用聲測方法檢測，沒有的采用小應變方式檢測，具體方法在此就不一一闡述。三、質量保證措施1、質量檢測人員配備 :設專職質量管理員，并配備專職質檢員。2、在鉆孔灌注樁分項工程開工之前須經質檢工程師自檢，經監理工程師同意簽

20、證后才可進行下一工序施工。3、鋼護筒埋設質量的控制：鉆孔樁鋼護筒的埋設質量直接影響鉆孔樁的施工質量。施工時要確保護筒位置準確牢固4、鉆孔泥漿的質量控制：鉆孔過程中泥漿質量控制的好壞直接影響成孔質量和成孔速度。為減少鉆孔事故的發生，采用粘土泥漿，施工中嚴格按規范要求各項指標進行控制，勤測勤量。5、質量檢測(1)、施工前，先對各樁基坐標進行復核，如與設計不符合時，及時報監理工程師，通過駐地設計代表進行調整，再進行現場放樣。(2)、鋼筋、水泥等材料必須有合格證書，不同來源的粗細骨料采取分類堆放，并做好標志。(3)、沉渣檢查 :成孔后需對沉渣及孔壁質量進行檢查。沉渣厚度的測定可采用測砣及沉淀盒的方法。

21、由于測砣測渣厚靠手感把握，故主要采用沉淀盒，至灌注水下砼下放導管前取出，視其盒內的沉渣量作為沉渣厚的數據。(4)、孔壁質量檢查 :施工中要求值班技術人員 24小時跟班作業。鉆孔過程中要有詳細記錄，嚴格保證孔內水位和泥漿各項指標符合要求，每鉆進 510m利用探孔器檢測孔徑，檢查鉆頭的磨損情況和直徑變化，發現斜孔或縮孔時，隨時校正或擴孔，以保證鉆孔的直徑和 垂直度。(5)、鉆孔樁砼質量檢查 :鉆孔樁砼質量檢查采用超聲波無損檢測技術。方法是預先在樁內設探測管，檢查時，將超聲波兩探頭同速放至樁底，以此來檢查樁是否有斷樁及大的氣孔缺陷。嚴格把好鉆孔樁的孔底清渣以及水下混凝土灌注，杜絕斷樁事故。(6)、認真做好檢查憑證的簽證工作。施工過程中的系統檢查，簽證工作是工程質量的保證，簽證前要認真進行自檢，合格后方填寫檢查證并報監理工程師會同檢查簽證。四、安全保證措施堅持“科學施工，安全生產”的原則和“安全第一，預防為主”的方針，全面落實施工安全保證措施。1、鉆機的安全措施鉆