1、承德交警三大隊辦公樓改造工程第一節 工程概況一、項目簡介 該工程為承德市交警辦公樓， 結構形式為磚混結構。 結構層數為地上 一層。建筑總高度 5.05 米，總建筑面積 49.3 平方米。基礎墊層為 C10混凝土 100厚。墻體為M7.5水泥砂漿砌筑MU1Q紅磚240厚。門 窗為中空塑鋼玻璃窗及不銹鋼框鋼化玻璃固定窗、 不銹鋼框鋼化玻璃 地彈門。室內為 800*800 的全磁地板磚，墻面為墻漆。外墻采用 60 厚保溫板刷墻漆， 屋面為不上人屋面。2、一層車管大廳原有 460 暖氣片改為 760 暖氣片。3、指揮中心辦公樓原有鋁合金窗改為塑鋼窗。二、本工程的特點和管理重點 1我們本著對業主負責，對

2、自己嚴格的態度對待它，以達 到業主的建筑及使用要求。2. 本工程結構標高為 5.05m，因此高空作業等的安全管理 將是我們管理過程中的重點，我們將堅持“安全第一”的原則取 保本工程無任何安全事故發生。三、施工質檢應遵守的規范及技術標準1、門斗房結構圖（）；2、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001。3、砼工程施工質量驗收規范 GB50242-2002。4、砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-2002。5、屋面工程施工質量驗收規范 GB50207-2002。6、建筑地面工程施工質量驗收規范 GB50209-2002。7、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范 GB50210-20

3、01第二節 工作內容一、結構建筑裝飾裝修屋面等工程量:序號項目名稱單位工程量備注一土石方工程1挖基礎土方m3人工挖基礎2平整場地m2土方挖運，場地找平3土方回填m3挖土方運輸回填分層碾壓夯實二砌筑工程1磚基礎m3MU10砼實心磚，M7.5水泥砂漿，防潮層鋪設三砼及鋼筋砼工程1基礎梁m3人工攪拌2過梁m3人工攪拌3有梁板m3人工攪拌4散水、坡道m2150厚度碎石+60厚C15砼+20厚石材5現澆砼鋼筋t鋼筋制作綁扎四屋面及防水工程1屋面卷材防水（不上人）m24+4厚SBS防水卷材2屋面排水管mDe100UPVC五防腐、隔熱、保溫工程1保溫隔熱屋面m2擠塑板六樓地面工程1塊料樓地面（玻化磚地面）m

4、2180厚C20砼+30厚1:3干硬性水泥砂漿結合層+800*800玻化磚2石材臺階面m2150厚C15砼+30厚1:3干硬性水泥砂漿結合層+花崗巖七墻、柱面工程1外墻面般抹灰m2水泥砂漿1:2.5，勾分格縫2內墻面般抹灰m22厚砼專用界面劑打底，12厚1:1:6 水泥石灰砂漿二次粉刷，1:033水泥石灰膏砂漿粉面，勾 分格縫八門窗工程1金屬平開門m2不銹鋼框鋼化玻璃地彈門2推拉窗（塑鋼窗）m2塑鋼中空玻璃九油漆、涂料、裱糊工程1外墻面刷噴涂料m2外墻漆三遍2內墻面刷噴涂料m2內墻漆三遍二、施工所選用的主要機械設備序 號機械或設備名 稱型號規格數量 （臺）用于施工部 位1蛙式夯土機HW-601

5、基礎2空壓機P375WCV1結構3木工圓鋸機NJWY9041結構、裝飾4電焊機BX-300-342結構、裝飾5上器插入式砼振搗2N50X 61套結構6電鉆ZIJ-161結構、裝飾7電鋸1結構、裝飾8鋼筋調直機GT4/41結構三、工程測量工具一覽表序號儀器名稱規格精度數量1鋼卷尺50米10mm2把2卷尺5米 10mm1把3水準儀DS3+2.0mm/ 公里1臺備注以上儀器須經鑒定合格并在有效期內使用。四、勞動力計劃勞動力計劃表專業或工種機操工木工鋼筋工砼工架子工輔工焊工泥工裝修 木 工粉刷油漆合計基礎/結構階段13344413/1/24裝飾 裝修 和屋 面階 段/2/61424117六、施工準備1

6、、施工人員準備項目部已組建，勞務人員已落實。2、施工材料及機械設備的組織準備機械設備已落實。對于小型機械，根據工程需要合理配置，確保工程使用。3、技術準備（現場情況及圖紙規范熟悉準備）組織全體管理人員及相關施工工人熟悉現場環境、施工圖紙及設計要求、施工規范和質量標準，使參與施工的每個人都能較系統地了解與熟悉施工現場的實際情況以及本工程的施工圖紙 及設計要求。 在組織施工前由我公司總工程師組織召開技術準備 會，召集項目部所有技術管理人員悉心研究相關的圖紙及技術資 料，發現問題及時做好書面記錄，并向設計單位及業主匯報，需 更正處要經各方簽字認可。4、與建設單位、監理單位等之間的配合 圖紙資料及設計

7、變更， 都要由建設單位和監理公司確定同意 后方可施工。建設方和監理方在施工過程中對施工質量進行監督， 以確保 安裝工程下一道工序的順利進行。第三節 施工進度計劃及其保證措施一、進度控制計劃 施工總進度計劃（詳見附后施工進度計劃表） 。二、確保施工進度保證措施為了保證工程進度， 確保工程如期高效地完成， 針對本工程 的具體情況，特制訂如下具體措施：1 、 組織措施1.1 、本工程實行項目經理責任制，項目部根據工程施工計 劃，進行組織、指揮、協調、實施、監督等項工作，落實各層次 的進度控制人員， 具體任務和工作責任， 建立進度控制組織體系。1.2 、確定進度控制工作制度，每天下午 5 點項經理和組

8、織 施工員、班組長進行現場作業點檢查，找出影響工期的原因，決 出對策。2、技術措施為了加快工程進度， 通過新技術的推廣應用縮短各工序的施 工周期， 從而縮短整個工程的工期， 采用如下技術措施來加快施 工進度。2.1 、科學、合理地劃分施工段，組織流水施工，從而有效 地提高現場周轉材料和作業面的利用率。2.2 、進行詳細的技術交底，嚴把工序質量關，做到施工一 次到位，不返工。2.3 、在安裝、裝飾階段加強各工種的協調，選擇合理的工 藝流程，減少不合理的工序發生，從而提高工序效率。3、生產措施3.1 、配備精良、充足的施工設備，安排技術工人持證上崗， 充分發揮機械化施工。3.2 、對材料的采購要超

9、前計劃、定貨，并嚴格執行材料質 量檢驗復試把關，不能因材料供應問題而延誤正常的生產計劃。第四節 主要分部分項工程施工方案本工程的施工工藝流程為：測量放線f土方開挖及基坑維護 （驗槽）f 主體結構階段f 結構驗收f屋面防水f裝飾f竣工 驗收及工程移交。一、測量放線分為平面測量內部作業操作、 引進控制點的設置、 標高與垂 直度的控制、 測量質量控制等 4 個方面， 基本與廠房施工的測量 步驟相同。二、基礎工程1 、土方開挖1.1 、為使基底土不受擾動，防止超挖，保證邊坡坡度正確，機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡邊界，應預留30cm厚土層。用人工開挖和修坡。2、土方回填土方回填應分層夯實，每層虛鋪厚

10、度控制在 250mm范圍內， 打夯不得少于三遍。 試驗人員應按規定取樣檢驗， 控制土的最佳 含水率，使回填土達到設計規定的密實度。2.1 、質量控制措施a回填土必須符合設計要求，施工時一定要按操作工藝標準 及施工驗收規范進行施工。b 土方回填前應先對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查驗 收，坑內的積水、淤泥和雜物必須清理干凈。3、鋼筋工程3.1 、鋼筋成型施焊人員持證上崗， 沒有復檢和不合格的鋼筋不得使用。 項 目部根據施工計劃提前將編制、 審核、 批準簽字齊全的鋼筋下料 成型單，下達給鋼筋加工間，加工好的鋼筋，應分規格品種和工 程部位編號掛牌，有序堆放。鋼筋的接頭型式， 柱梁主筋采用焊接連接，

11、承臺鋼筋采用焊 接連接。 接頭分布位置應滿足設計和規范要求， 并應按規定取試 件檢驗。3.2、鋼筋綁扎首先認真熟悉圖紙， 確定綁扎先后順序， 及基礎構件的軸線、中心線、邊線的位置、頂面的標高、埋件的位置等。分配好鋼筋間距，以不影響砼澆筑。鋼筋綁扎應位置準確， 橫平豎直，同時應配合安裝埋件和預留洞留設。3.3、鋼筋保護層墊塊 用預制砼墊塊時，其厚度及強度的選擇應嚴格按照規范或設計要求，墊塊與主筋綁扎牢固，保證砼澆筑過程中墊塊不移位。3.4、鋼筋成型、綁扎應滿足相應的抗震設防要求。4、模板工程4.1 、基礎工程的模板施工采用木模板施工，支撐采用鋼管排 架。基礎模板采用橫模豎檁固定施工，每隔 500

12、 采用螺栓對拉。 基礎短柱的寬度小于500mm的，用一排螺栓固定。4.2、模板施工前的準備工作 將模板按規格分類堆放，并將模板編號；對參加模板施工的 人員進行技術交底和安全技術交底。4.3 、保證模板質量的技術措施 做好模板施工前的準備工作，模板安裝前，要先彈好模板控 制線。模板安裝時，應認真檢查模板尺寸、預埋件、預留孔的數量及尺寸位置，要求預埋件中心線位置偏差w3mm拆除模板嚴禁野蠻施工，不得將模板從高處直接拋下，應多 人配合，并在拆模區域設置警示標志，拆除后的模板應及時清理、 修理、刷隔離劑，并分類堆放整齊，保證模板處于完好狀態。為保證砼的施工質量，加強砼的觀感評定，在模板施工中對于所有施

13、工縫接口處，均用膠水將10mm厚的海綿條貼在施工縫的 砼的側面，防止砼漏漿，所有模板的拼縫處均用雙面膠帶黏結， 同時確保模板的平整度及垂直度。5、砼工程砼供應采用C30商品砼，墊層為C15商品砼。5.1 、砼工程工藝流程雜物清理、腳手架搭設、施工縫留置位置、砼上面標高的控 制線等是否合格，砼澆筑人、料、機等的準備工作是否完善、齊 備。符合要求后由質量管理部門簽發砼澆筑許可證，準許開始澆 砼。5.2 、砼的運輸及布料：砼水平運輸采用砼攪拌運輸車；砼布 料采用汽車泵。保證每次澆筑砼不出現冷縫為原則確定砼澆筑方 向、布料方式及組織砼供應。5.3 、砼的振搗：基礎、框架選用插入式振動棒。振搗時，快插慢

14、拔、均勻布點，間距不超過振搗影響區，時間以砼表面不出 氣泡為宜。現澆板、墊層砼澆筑采用平板振動器。5.4 、砼振搗結束，應隨時用木抹搓平，并復核結構標高。板面砼初凝前應再次進行抹壓，以防止收縮裂縫。5.5 、在砼澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合， 隨時處理可能發生的問題。三、主體結構工程本工程主體結構為磚混結構，頂板為11c m厚鋼筋砼現澆板， 墻磚使用MU1C頁巖磚砌塊砌筑，。具體施工方案如下：1.2 、梁鋼筋綁扎施工工藝流程：穿主次梁鋼筋f放主次梁箍筋f畫出箍筋間 距尺寸f穿主次梁上層架主筋f按箍筋間距尺寸綁扎先穿主次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋， 將箍筋按計算 出的數量套入縱

15、向鋼筋，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼 筋，并套好箍筋。畫出箍筋間距尺寸， 穿主次梁上層架立筋， 并隔一定距離將 架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距，使之符合設計要求，然 后綁扎。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點， 梁下部縱向鋼筋深入 節點，錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求及施工規 范。箍筋在疊合出的彎鉤， 在梁中應交錯綁扎箍筋， 箍筋彎鉤為135，平直部分長度 35d。梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣 50mm處，梁端與柱 交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度應符合設計要求。鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械接頭， 同一受力截面內， 受 拉區接頭的受力鋼筋截面 面積占總面積的比率不應大

16、于 25%。在主次梁綁扎完后， 在受力鋼筋下應墊塊， 保證保護層的厚 度，間距 1200，雙側均應加設，受力鋼筋為雙排時，可用短鋼 筋墊在兩層之間，排距應符合設計要求。檢查轉角處、主次梁交接處、柱子接頭處、箍筋加密區是否 符合設計要求及施工規范， 各項預埋件安裝情況， 檢查合格后方 可進行下道工序施工。1.3 、頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：模板上劃出位置線f綁扎板下受力筋f綁扎負彎距筋f加設墊塊綁扎板上受力筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫好受力筋位置線， 并劃出分部筋間距線。按畫好的間距，先擺好受力主筋后， 放分布筋、 各項預埋件、 線管、預留等及時配合安裝。綁扎板筋時一般采用八字扣， 如

17、板為雙層鋼筋， 兩層筋之間 必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置準確。負彎矩鋼筋綁扎， 每個相交點都必須綁扎， 而且要保證鋼筋 受力保護層厚度，綁完以后嚴禁上人及在負彎矩筋上行走。在鋼筋下面墊設墊塊，間距1500，呈梅花形綁扎，墊塊厚度同鋼筋受力保護層。1.4 、模板工程 施工準備：材料準備、機具設備、現場準備、技術準備等已 完善。完善。框架模板支設模板采用木模板和方木拼裝， 大模橫向使用， 方木豎向使用， 但在模板傷口側邊釘橫向方木帶，以保證模板上口順直。根據試拼裝確定對拉螺栓位置， 并在該位置水平線與梁板立 筋相交處焊接 16水平短筋，使梁扳模板就位后對拉螺栓落于 該短筋上面，以此托住墻板及

18、墻板吊模。合模前再次檢查預留洞、 預埋件位置是否準確， 然后開始組 裝框架墻板，邊組裝，邊校正，邊固定。穿入對拉螺栓，并開始安裝另一側模板，邊安裝邊校正，邊 擰螺栓，靠螺栓帶緊兩側模板及木塄，并保證墻板及墻板厚度。模板應拼接嚴密，平整，所有拼縫用單面膠帶粘縫，防止漏 漿錯臺現象。模板架設地面應堅實，支撐牢固，要滿足縱橫穩定性要求， 能承受砼澆搗時所產生的震動荷載。模板支設完畢， 經自檢合格后報項目部質檢部門驗收， 通過 后認真填寫資料， 由項目質檢部門報監理工程師驗收， 監理工程 師批準后方可澆筑。模板在澆筑砼之前，再次檢查軸線和截面尺寸，預埋套管、 預留洞口平面位置及高程，符合設計要求后，

19、方可澆筑砼，在 澆筑砼時應設專人看管模板，發現問題應及時處理。為保證模板的周轉使用和澆筑質量， 砼澆筑一次高度不應超 過50cm,不得使用振動棒振動模板。模板拆除時，應保證不損壞砼棱角，不損壞砼表面為度。 模板拆除應現拆除連接件，再由人工傳遞，輕輕放下，分類 堆放整齊，并清理干凈，涂刷隔離劑備用。1.5 、砼工程施工準備：材料、機具準備已完善。砼澆筑 砼澆筑前應對鋼筋、墊塊、預埋管、預埋件等隱蔽驗收，做 好隱蔽驗收記錄； 砼澆筑采用 1 臺砼運輸送泵車澆筑， 確保砼連 續澆筑施工；砼澆筑振搗采用插入式振搗器振搗， 50振動棒，配 3 根振動棒，其中 2 根作為二次復振，確保不漏振；為保證砼 澆

20、筑質量，關鍵在于砼振搗，振動棒移動間距不得大于300mm，即每300mm間距插一棒振搗，振搗時間一般為1530秒鐘。左右振搗插點要均勻排列， 不得漏振； 砼澆筑厚度不應超過 500mm， 應一次整澆，采用趕漿法澆筑；經過振搗后的砼，可使其骨料和 膠凝料二次排列組合，并排出其內的氣泡，增強砼密實度，提高 砼的抗滲性能；砼振搗要求，振搗至虛漿上浮，不再有氣泡冒出 為止，振搗要快插慢拔，振搗時間一般為1530 秒為宜；做好二次復振工作 ,對每個角落的砼均應振搗 . 確保不漏振；砼澆筑完 后，收面搓毛， 并嚴格控制表面標高及平整度， 搓毛不少于兩遍， 防止出現干裂、風裂等可避免現象；梁板砼應同時澆筑，

21、 澆筑方法可由一段開始， 采用“趕漿法”， 即先澆筑梁。 根據梁高分層澆鑄成階梯形， 當達到板底位置時與 板砼一起澆筑，不斷向前推進，直到澆筑完畢；澆筑板的砼，人 工鐵鍬將砼將砼攤平后， 用平板振搗器來回振搗， 并用插尺檢查 砼的厚度，振搗完后用木抹子抹平；施工縫位置：沿次梁方向澆 筑樓板， 施工縫應留置在次梁跨度的 1/3 內，施工縫的表面應與 梁軸線或板面垂直，不得留斜搓；砼養護：砼澆筑后澆水養護不 少于 14 天。2、墻體施工：基礎墻體：MU1S砼實心磚，M10水泥砂漿，防潮層鋪設內外墻：MU10P型多孔磚，厚度240,墻體與框架接縫處加 釘鐵絲網， M7.5 混合砂漿立皮數桿：用30m

22、m 40mm木料制作，皮數桿上注明門窗洞 口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿間距 15 20mm轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數桿 應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。 根據最下面第一皮磚的標高， 拉通線檢查， 如水平灰縫厚度 超過20mm用細石砼找平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。 常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。2.1 、操作工藝工藝流程：施工準備f排磚扌畧底f拌制砂漿f砌多孔磚墻f 驗評。砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤；根據設計圖紙 各部位尺寸，排磚畧底，使組砌方法合理，便于操作；砂漿：采 用商品砂漿砌塊墻體砌塊墻在地面或樓面上先砌三皮

23、實心磚， 加氣砌塊墻砌至梁 或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實；多孔磚墻按設計要求設置構造柱、 圈梁、過梁；各種預留洞、 預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿；加氣砌塊墻門窗框 兩側用實心磚砌筑，每邊不少于 24cm；轉角及交接處同時砌筑， 不得留直槎，斜槎高不大于 1.2m;拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、 隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。外墻第一層磚畧 底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。?根據彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻， ?垛的長度尺寸是否符合排磚模數。不 合模數時，將門窗口的位置左右適當移動。?移動門窗位置時，注意水衛立管及門窗扇開啟時不受影響。砌磚采用一鏟灰、一塊

24、磚、一擠揉的“三一”砌磚法。 ?即 滿鋪，滿擠操作法；水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為 10mm不 小于8mm也不大于12mm砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在3h 內用完，混合砂漿在 4h 內用完，不使用過夜砂漿。混水墻應 隨砌隨將舌頭灰刮盡； 墻體抗震拉結筋的位置、 鋼筋規格、數量、 ?間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放；工程門窗采用后 塞口施工， 將預制好埋有木磚或鐵件的砼塊， 按門窗洞口高度在 2m以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m時砌四塊，砼塊四周的 砂漿要飽滿密實； 門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現裂 縫的薄弱部位，應釘涂有鋼絲網予以加固；砌體砂漿密實飽滿， 實心磚砌體水平灰縫

25、的砂漿飽滿度不小于80%；混水墻每間 （ 處）無4皮磚的通縫（?通縫指上下二皮磚搭接長度小于 25mm）磚砌 體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小 于5mm或透亮的缺陷不超過5個。2.2 、砌塊砌筑節點處理預埋木磚： 當采用后塞口時， 將預制好埋有木磚或鐵件的砼 塊，按洞口高度每隔 600 每邊砌筑一塊，洞口上下應保證，每邊 各砌筑一塊， 安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔， 然后用 釘子將木框與砼內預埋水磚釘牢。 采用后塞口時， 將預制好埋有 木磚的砼塊按洞口高度在 2m以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實。砌塊與梁底的聯結： 當梁底未

26、預留拉結筋時， 先在砌塊與梁 接觸面抹粘結砂漿 （上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小 木楔在砌塊上皮貼樓板底 （ 梁底） 與砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實， 灰縫刮平。四、防水保溫層1、防水施工準備：根據國標GB50207-2002屋面工程質量驗收規范要求， 在該工程施工前， 由甲方組織施工單位進行防施工交底， 特別對 防水節點等關鍵部位做到交底清楚，按圖施工。運輸至現場的防水卷材及膠結材料等材料， 必須具有產品出 廠證明和產品質量合格證， 嚴禁無證產品進入現場， 且必須送檢 測試合格后，方可使用在工程上。進入現場的防水工人必須持證上崗， 施工前管理人員要對施 工工人進行安全、 消防等方面的教育

27、， 并進行施工操作的工序交 底，防水工必須按施工工序進行操作。防水施工前，會同甲方共同對基層進行驗收， 經驗收合格后， 方可進行防水層的施工。基層必須干燥，含水率W 8%并清除表面浮灰、油污等。屋面落水洞、 女兒墻等節點部位和順， 女兒墻與屋面連接處 成圓弧。主要機具設備：電動攪拌器、高壓吹風機、長把滾動刷、鐵 抹子、滾筒、鋼卷尺、剪刀、掃帚、小線等。2、施工方法3.1 、施工工藝流程清理修補基層-涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層（特殊部位進行增補處理）f鋪貼卷材f蓄水試驗f驗收。3.2 、操作要點涂刷基層處理劑涂刷基層處理劑前， 應用高壓吹風機， 將基層表面浮灰吹凈。 基層表面含水率應不大于 8

28、%簡易檢驗方法是將1m2卷材平坦 地干鋪在找平層上，靜置 3-4h 后掀開檢查，找平層覆蓋部位與 卷材上未見水印，即可施工。基層處理劑應與卷材的材性相容， 采用將氯丁橡膠瀝青膠粘劑做基層處理劑， 應按使用說明書將氯 丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業汽油稀釋， 攪拌均勻， 用長把滾刷均 勻涂刷于基層表面上，常溫經過 4h 后，開始鋪貼卷材。鋪貼卷材附加層： 施工防水層前， 在女兒墻、 水落口、 管根、 天溝、檐口、陰陽角等細部先做防水附加層，附加的范圍應符合 設計和屋面工程技術規范的規定。3.3 、特殊部位增補處理：排氣管防水構造 對排氣管部位應清除干凈，表面應平整、光滑。并做好附加 層。在管壁高15c

29、m處粘上一圈3cm寬的密圭寸帶，再取一塊比排 氣管周長尺寸大10cm高25cm的片材，卷材與管壁粘結，再通過 相鄰卷材之間互相搭接圭邊，形成一道嚴密全圭閉的防水層。排水口的防水構造排水口孔部位應清除干凈， 表面平整、 光滑，并做好附加層。取一塊大于排口周長10cm,寬35cm的片材，把片材做成卷 筒狀，伸入孔內約15cm ,外露10cm,外露部分裁剪成條狀，卷材與管壁粘結，再通過相鄰卷材之間互相搭接封邊，用手按壓，形成一道嚴密全封閉的防水層。 做整體防水層時，防水層應延伸至排水孔內。女兒墻的防水構造女兒墻部位片材收頭處，先用卷材粘貼于基層上，直到女兒 墻外墻面封邊，用手按壓，形成一道嚴密全封閉

30、的防水層，橫貼作為附加層，在附加層上再做防水層。4、鋪貼卷材：4.1按施工現場情況彈好基線4.2黑色氯化聚乙烯橡膠防水卷材施工環境氣溫不宜低于-10 oG4.3卷材的層數、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應 錯開。將黑色氯化聚乙烯橡膠防水卷材剪成相應尺寸， 用原卷心 卷好備用。滿粘法搭接寬度規定值搭接方向短邊搭接寬度(mm)長邊搭接寬度(mm)黑色氯化聚乙烯橡膠防水卷材1001004.4黑色氯化聚乙烯橡膠防水卷材鋪貼方向應符合下列規屋面坡度小于3%寸，平行屋脊鋪貼。上下層卷材不得相互 垂直鋪貼。4.5、蓄水試驗：在防水層施工完，進行保護層施工前，應做屋面蓄水試驗。做蓄水試驗，其蓄水時間不小于

31、24小時，蓄水高度50mn 100mm水面必須覆蓋整個屋面；對屋面水落口、 穿過屋面板管道周邊、突出屋面結構與屋面交接處等細部節點， 必須作局部蓄水試驗，蓄水高度為100mm蓄水時間不小于 24小時，并做好檢驗記錄，經建設單位或監理單位簽證后方可進入 下道工序施工。4.6、成品保護施工人員應認真保護已做好的防水層，嚴防施工機具等把防 水層戳破、施工人員不允許穿帶釘子的鞋在卷材防水層上走動。已鋪貼好的卷材防水層，采取措施進行保護，做好后及時做 防水層的保護層。穿過屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞 變位。屋面水落口等處, 施工中進行臨時塞堵和擋蓋, 以防落進材 料等物, 施工完后將

32、臨時堵塞、 擋蓋物清除, 保證管、 口內暢通。屋面施工時不得污染墻面、檐口側面及其他已施工完的成 品。嚴禁在防水層上鑿孔打洞、 重物沖擊, 不得任意在防水層上 堆放雜物。在做保護層時運送料的小車鐵腿根部必須用橡膠卷材墊好, 并要捆綁牢固,避免小車鐵腿損壞防水層。4.8 、注意事項施工用材料和輔助材料多屬易燃品, 在存放材料的倉庫以及 施工現場內嚴禁煙火。每次用完的施工機具要及時用二甲苯或汽油等有機溶劑清 洗干凈,清洗后溶劑要注意保存或處理掉。下雨或雨后基層尚未干燥時, 不得進行卷材的鋪設施工, 避 免卷材粘結不牢或產生起鼓、開裂現象。五級風以上嚴禁施工。已鋪貼好的卷材防水層, 加強保護措施,

33、從管理上保證不受 損壞。五、鋼管腳手架搭拆工程1、腳手架的搭設1.1 、搭設步驟縱向掃地桿f立桿橫桿掃地桿f第一步縱向水平桿f第一步橫向水平桿f連墻桿f第二步縱向水平桿f第二步橫向水平 桿1.2、本工程搭設尺寸為：立桿縱距1.50m,立桿橫距0.85m, 立桿步距1.80m。采用的鋼管類型為 48 X 3.0,連墻件采用2步 3跨，豎向間距3.60m，水平間距 4.50m。施工均布荷載為3.0kN/m2。2、搭設要求2.1、立桿底部墊通長墊板，下部澆筑100mm厚砼，地基土必須平整夯實，地基土承載力不得低于80KN/M2腳手架的底座底面標高必須高出自然地坪 500mm距地面200mn處腳手架必

34、須 設置縱/橫向掃地桿，縱向掃地桿米用直角扣件固定在立桿上， 橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊縱向地桿下方的立桿上，腳手架步距為1.8m，立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各 層各步接頭必須采用對接扣件連接，對接搭接應符合規定，立桿上的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步 內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不 小于500mm各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3 ,搭接長度不應小于1m采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣 件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m,高出檐口上皮1.5m，鋼管長度不應小于 6m）立桿必 須用連墻件

35、與建筑物可靠連接，2.2、縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不小于3跨;縱向水平桿接長采用對接扣件連接或搭接。 縱向水平桿的對接扣 件應交錯布置； 兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同 跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應 小于500mm各接頭中心至最近主節點的距離不大于縱距的1/3。搭接長度不小于1m應等間距設置3個旋轉扣件固定。當使用 竹笆腳手板時， 縱向水平桿用直角扣件固定在橫向水平桿上， 并 應等間距設置，間距不大于 400mm。2.3 、主節點處須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm在雙排腳手架中，靠墻

36、一端的外伸長度不大于500mm作業層上非主節點處的橫向水平桿，根據支承腳手板的需要在跨中設置一 根；因使用竹笆腳手板，雙排腳手架的橫向水平桿兩端，應用直 角扣件固定在立桿上；作業層腳手板應鋪滿、鋪穩，離開墻面 120-150mm竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平方向鋪設， 且采用對接平鋪，四個角應用直徑1.2m m的鍍鋅鋼絲固定在縱向 水平桿上。自頂層作業層的腳手板往下計， 每隔12m滿鋪一層腳 手板。2.4 、連墻件要靠近主節點設置，偏主節點的距離不大于 300mm從底層第一步縱向水平桿處開始設置，按照二步三跨的 原則設置 , 當該處設置有困難時，要采用其它可靠邊措施固定； 優先采用菱形布

37、置， 也可采用方形布置； 連墻件的垂直間距不應 大于建筑物的層高。 外腳手架與建筑物結構的連接， 是保證腳手架的穩定性和垂直度的重要桿件。一般按下述規定設置：連接桿的間距， 建議水平方向每三根立柱設一點， 垂直方向每兩步設一點，可作棱形、方形、矩形布置。外腳手架的斷口處 兩端應每步設置連接。連接件應允許有適當的調整余地； 連接點應可能設在腳手架 的立桿與大、 小橫桿連接處附近； 如在規定位置設置連接點有困 難時， 應在臨近節點處補足； 連接點必須從第一步大橫桿處開始 設置。2.5、當腳手架下部暫不能設連墻件時應臨時搭設拋撐。拋撐采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在45060o之間；連

38、接點中心至主節點的距離不大于300mm拋撐必須在連墻件搭設后方可拆除。2.6、腳手架必須設剪刀撐與橫向斜撐，每道剪撐跨越立桿 的根數為 6 根，每道剪撐寬度為 5 跨，斜桿與地面的傾角在 45o 60o之間；必須在外側立面的兩端設置一道剪撐，并應由底至頂 連續設置； 剪刀撐斜桿的接長采用搭接， 剪刀撐斜桿應用旋轉扣 件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上， 旋轉扣件中 心線至主節點的距離不大于 150mm。2.7、腳手架應設置斜道， 采用之字形斜道， 斜道寬度為 1.5m， 度 1:6, 拐彎處設 置平臺寬度為 1.5m， 斜道腳 手板上每隔 250-300mm設置一根防滑木條，木條厚度

39、為 20-30mm2.8 、作業層、斜道的欄桿和擋腳板搭設在外立桿的內側， 上欄桿上皮的高度為 1.2m，中欄桿居中設置，擋腳板的高度不 小于 180mm。2.9 、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不得超 過相鄰連墻件以上二步。2.10 、腳手架工程搭設完畢后， 必須及時通知有關部門和有 關人員對腳手架進行驗收， 驗收合格后方可投入使用。 腳手架未 經驗收合格不得使用。3、安全技術措施3.1 、腳手架搭設人員必須持證上崗，禁止無證上崗，腳手 架從第二步開始向上必須滿掛安全網。3.2 、高空作業必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。作業層上的施工荷載不得超過 3.0KN/M2。同時施工的

40、作業層不 得超過二層， 不得在腳手架上裝模板支架、 纜風繩或將泵送砼的 輸送管等固定在腳手架上，嚴禁在腳手架上懸掛起重設備。3.3 、當有六級及六級以上大風和霧、雨天氣時，必須停止 腳手架的搭設和拆除作業，雨后上腳手架作業要有防滑措施。3.4 、在腳手架的使用期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向 水平桿等。3.5 、在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和 專人看守。工地臨時用電線不得架設在腳手架上。3.6 、腳手架在使用期間，必須派專人進行日常的保養和定 期的全面檢查和整修。確保腳手架的安全使用。4、腳手架的拆除4.1 、拆除腳手架前必須全面檢查腳手架的扣件連接、連墻 件、支撐體系等是否符

41、合構造要求。4.2、清除腳手架上雜物及地面障礙物。4.3、拆除腳手架時，地面要設置圍欄和警戒標志，派專人 看守，嚴禁非操作人員入內。4.4、拆除腳手架時，拆除作業必須由上面下層進行，嚴禁上下同時作業； 連墻件必須隨腳手架層拆除， 嚴禁先將連墻件整 層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步；當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時， 應先在適當位置搭設臨 時拋撐加固后。4.5、卸料時各構配件嚴禁拋擲至地面，運至地面的構配件 按要求及時檢查、整修與保養，按品種、規格隨時碼堆存放。六、裝飾工程1 、墻面粉飾涂料1.1 、施工工藝流程基層處理 f 套方、吊直、做灰餅 f 墻面沖筋f 做護角 f

42、刷界面劑、抹底層灰和中層灰 f抹罩面層f涂料f 清 理”。1.2、操作工藝：基層處理： 抹灰前將凸出墻面不平整的部位應剔鑿平整， 用吊線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。灑水濕潤：將墻面浮灰清掃干凈,分數遍澆水濕潤,澆水量 以水分滲入砌塊深度8-10 mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行， 以利于砂漿強度增長,不出現空鼓、裂縫。噴水后立即用界面劑 配水泥漿進行表面拉毛處理。貼灰餅、沖筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整 情況,以墻面的實際平整度決定灰餅和沖筋的數量, 一般水平及 高度間距以1.2 m為宜，用1 : 1 : 6水泥石灰混合砂漿做成 50 mm 見方的灰餅。灰餅

43、厚度以滿足墻面抹灰厚度15-20 mm為宜。上下灰餅用吊線板找垂直, 水平方向用靠尺板或拉通線找平, 先上 后下,保證墻面上的灰餅表面處在同一平面內作為沖筋的依據。沖筋：依照已貼好的灰餅從水平方向各灰餅之間用水泥混合 砂漿沖筋,反復搓平,上下吊垂直。抹底子灰 刷好素水泥漿后及時抹灰,不得在素水泥漿風干后再抹灰, 否則形成隔離層,不利于基層粘結。抹灰時不要將標筋碰壞,第 一遍抹混合砂漿，配合比為 1 : 1 : 6,厚度為5 mm掃毛或劃出 紋道，接著用1 ： 1 ： 6水泥混合砂漿抹第二遍，厚度為 5-8 mm, 用大杠將抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊線板檢查，要求垂直、 平整,陰陽角方正,頂板

44、與墻面交角順直、平整潔凈。抹罩面灰 水泥砂漿罩面刷素水泥漿后用 1 : 2.5 水泥砂漿分兩遍成 活,罩面厚 5 mm。乳膠漆墻面：基層清理： 施工前對基層進行全面檢查驗收, 將表面的小顆粒及浮灰清除干凈。 管線洞口修補平正， 如基層有缺角應在刮膩 子前認真處理， 檢查合格后方可進行作業； 先做樣板間經檢查鑒 定質量達標后再大面積施工；嚴格操作工序，清理基層、填補縫 隙、滿刮膩子、 打砂紙、 磨光、分遍刷乳膠漆等， 不得偷工減序； 采用厚膩子薄漿做法，膩子應堅實牢固，不得有起皮、裂縫等缺 陷，膩子較厚處要分層刮磨。要求手摸平正光滑無擋手感。潮濕 房間的墻面采用防水膩子刮抹， 刷乳膠漆每遍涂層不

45、應過厚， 涂 刷均勻，顏色一致； 第一遍乳膠漆經過 2小時干燥后，刷第 2遍。 施工時的室溫保持在5C度以上，以防止凍結。由于乳膠漆干燥 快，涂刷時應流水作業， 相互銜接 . 從一頭開 刷乳膠漆時要注 意不交叉污染， 對門窗、 暖氣片、 各種管道、 燈具、 開關、 插座、 箱盒等應臨時遮蓋，不得污染，分項工程結束后應加強管理，認 真做好成品保護。2、地磚鋪貼2.1 、地磚鋪貼施工 材料準備：采用干粉砂漿鋪貼；磚：抗壓、抗折強度及規格 尺寸符合設計要求，顏色一致，表面平整，無凹凸和翹面，并應 符合監理和業主確認的要求。作業條件：室內外抹灰已完；彈好墻身 +50c m水平線；地磚 應在使用前一天用

46、水浸泡， 水泥花磚應淋水濕潤； 地磚應按顏色 和花紋分類，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊應予剔除，標 號，品種不同的板塊不得混雜使用； 地磚等材質均應有出廠證明： 且地磚表面要求光滑， 圖案花紋正確， 顏色一致， 板塊的長、 寬、 厚允許偏差不得超過土 1mm平整度用直尺檢查空隙不得超過土0.5mm。2.2 、操作工藝清理基層、找規矩：將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、 掃凈。將砼樓面上的砂漿污物等清理干凈。如基層有油污，應用 10%的火堿水刷洗凈后，用清水沖掃其上的堿液，并認真將板面 的凹坑內的污物剔掃干凈。掃素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水洇透，并撒素水 泥面，然后用掃帚掃勻， 掃漿

47、面積的大小應根據打底鋪灰速度的 快慢決定，應隨掃隨鋪。沖筋房間四周從+50c m水平線下反至底灰上皮標高（從地面 平減去面磚厚度及粘結砂漿厚度）。抹灰餅，房間中隔1m左右沖 筋一道， 有地漏的房間應由四周向地漏方向做放射形沖筋， 并找 好坡度，沖筋應使用于硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。裝檔：用 1 ：4 水泥砂漿根據沖筋的標高，用小平鍬或木抹 子將砂漿攤平， 拍實、小杠刮平， 使其所鋪設的砂漿與沖筋找平， 再用大杠橫豎檢查其平整度， 并檢查標高及泛水的正確， 用木抹 子挫平， 24 小時后澆水養護。對鋪設的房間檢查凈空尺寸， 找好方， 在找平層上彈出方正 的垂直控制線 （找平層一般分為 軟底

48、和硬底 ，在當日抹好的 找平層上鋪磚，稱為 軟底 ，在已完成硬化的找平層上鋪稱為 硬底 ，找方正時在硬底上可彈控制線，在軟底上拉控制線）。按施工大樣圖計算出鋪貼的張數， 若不是整張的應甩到邊角處， 不 能鋪設到顯眼的地方。鋪地磚時， 應在房間縱橫兩個方向排好尺寸， 縫寬以不大于 1cm為宜，當尺寸不足整塊的倍數時，可裁割半塊磚用于邊角處； 尺寸相差較小時,可調整縫隙。根據確定后的磚數和縫寬,在地 面上彈縱橫控制線約每隔四塊磚彈一根據控制線, 并嚴格控制方 正。從門口開始,縱向先鋪幾行磚,找好規矩（位置及標高） , 以此為筋壓線,從里面向外退著鋪磚,每塊磚要跟線。鋪磚的操 作程序是：澆水泥漿于底

49、灰上；磚的背面朝上,抹鋪粘結砂漿。 其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm因砂漿強度高，硬結 快,應隨拌隨用,防止假凝后影響粘結效果。將抹好灰的磚砌到 澆好水泥漿的底灰上, 磚上楞跟線, 用木板墊好, 木錘砸實找平。將已鋪好的磚塊拉線修整撥縫, 將縫找直, 并將縫內多余的 砂漿掃出,將其砸實,如有壞磚應及時更換。用 1： 1 水泥漿勾縫,要求勾縫密實,縫內平整光滑。如設 計要求不留縫隙,則要求縫隙平直,在砸平、修整好的磚面上。 撒干水泥面,并用水壺澆水,用掃帚將其水泥掃入縫內,并將其 灌滿并及時用拍板拍振,將水泥灌實,最后用干鋸末掃凈,同時 修理高低不平的磚塊。養護：鋪完面磚后,常溫下

50、48 小時放鋸末澆水養護。整個 操作過程應連續完成, 最好一次鋪設一間或一個部位, 接茬最好 放在門口的裁口處。2.3、質量標準保證項目： 各種面層所用板塊的品種、 質量必須符合設計要 求；面層與基層的結合（粘結）必須牢固,無空鼓（脫膠） 。基本項目： 各種板塊面層的表面潔凈, 圖案清晰, 色澤一致,接縫均勻,周邊順直,板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象：對有地漏和排水要求坡度的地面，其坡度符合設計要求，不倒泛水，無 積水，與地漏（管道）結合嚴密牢固，無滲漏。：踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結合牢固，出墻厚度適宜，基本 一致：臺級的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm防滑條順直：各

51、種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和 施工規范規定。邊角整齊、光滑。對地磚地坪面層偏差的要求項次項目偏差值（mm）（小于允許偏差mm）1表面平整度1.50.52縫格平直2.01.03接縫咼低差0.30.24踢腳線上口平直2.01.05板塊間隙寬度不大于1.50.5施工質量通病注意事項泛水過小或局部倒坡：地漏安裝的標高過高，基層處理不平， 有坑，造成局部存水；基層坡度沒找好，形成坡度過小或倒坡。 首先應給準墻上50cm的平線，水暖工安裝地漏時，標高要正確， 并應在抹找平層時先抹好放射線型的筋，按規矩施工。鋪貼時要砸實，鋪好地面后，封閉入口，常溫 48h鋸末養護 后方可上人操作。面層踢腳空鼓

52、：面層空鼓主要原因是基層清理不凈，澆水不透，早期脫水所致；另一個原因是上人過早，粘結砂漿未達到強 度受到外力振動，將塊材與粘結層脫離成空鼓， 解決辦法是加強清理及施工前基層的檢查， 注意控制上人施工的時間， 加強養護， 踢腳空鼓的原因是墻面基層清理不凈， 沿有余灰沒清刷干凈， 粘 貼面層后將底灰拉起造成空鼓；澆水不夠，形成早期脫水；踢腳 板背面鋪抹粘砂漿時不到邊，且砂漿量少，壓實后，邊角處沒有 砂漿，形成邊縫處塑鋼門窗安裝技術方案及驗收一、范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑的塑鋼門窗安裝。 門窗具用 有密封、保溫性能。二、施工準備材料1. 塑鋼門窗：按照設計圖紙檢查核對門窗的型號、規格、開啟形

53、 式、開啟方向、安裝孔方位及組合桿和附件等。嚴禁門窗構件有 變形的壞損的缺陷，且應有出廠合格證。2. 塑鋼門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配，所用的零附件 及固定件使用優質材質。3. 與結構固定的連接鐵腳、 連接鐵板， 應按圖紙要求的規格備好。4. 嵌縫材料、發泡劑、密封膠的品種、型號應符合設計要求。5按圖示尺寸彈好水平線， 并彈好+ 50 cm水平線，校正門窗窗洞 口位置尺寸及標高是否符合設計紙要求， 如有問題應提前剔鑿處 理。6. 檢查塑鋼門窗兩側連接腳位置與墻體預留孔洞是否吻合，若有 問題應提前處理，并將預留孔洞內的雜物清理干凈。7. 圖紙要核對型號，檢查質量和表面的平整度，如發現有棱

54、竄角 和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找 有關人員協商解決，經修整鑒定合格后才可安裝。8. 門窗口的水平位置應以樓層+50 cm水平線為準，往上反，出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一 水平線上。9. 墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置； 如外墻厚度有偏差時，原則上 應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入塑窗的窗下宜。三、原材料的報檢和復檢1、塑鋼門窗進場報檢：合格證，生產許可證，復檢報告2、聚氨脂發泡劑報檢:合格證3、 中空玻璃安裝報檢：合格證浸泡自檢記錄四、進度計劃序號工程名稱塑鋼窗時間中空玻璃安裝時間1承德交警三大隊辦公樓8.30 9.1010.1 10.52承德交警三大隊辦公樓8.30 9.1010.1 10.5五、塑鋼窗安裝的準備工作（樣板制）塑鋼窗成品材料進場后，公司技術人員隨后對施工現場進行檢查，并和業主、監理，施工單位人員交流聽取意見和建議，對施工機械、施工用電、安裝技術和施工人員進行檢查、安排，教 育和交底。六、五金執手和中空玻璃的安裝1、五金執手配件應與門窗型號相匹配，所用零附件及固定件使 用優質材質。2、玻璃安裝施工應在框、扇校正和五金件安裝完畢后