1、耐熱混凝土配合比設計及性能檢驗規程1總則針對*鋼冶金建筑工程的需要，編制該規程。本規程中的耐熱 混凝土指用普通硅酸鹽水泥（或硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、鋁酸 鹽水泥）、耐熱粗細骨料、耐熱摻和料、水以及根據需要選用合適混凝 土外加劑攪拌均勻后采用振動成型的混凝土，它能夠長時間承受 2001300C溫度作用，并在高溫下保持需要的物理力學性能。該混 凝土不能使用于酸、堿侵蝕的部位。2原材料要求根據耐熱溫度高低，溫度變化的劇烈程度選用原材料的品種。2.1水泥2.1.1硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥應相應符合國標 GB175-1999 GB1344-1999 GB201-2000

2、的要求。對 于高爐基礎耐熱混凝土使用的水泥，應壓蒸安定性合格。2.1.2對耐熱溫度高于700C的混凝土，水泥中不能摻石灰巖類混合 材。低于700 C時，摻量亦不能超過5%2.1.3硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥的最高使用溫度為 1200C，礦渣 水泥的最高使用溫度為 700C，且磨細水淬礦渣含量不大于 50%鋁 酸鹽水泥最高使用溫度為1400C。2.1.4每立方米耐熱砼中的水泥用量不應超過450kg。2.2摻和料221使用溫度大于350C的耐熱砼應摻加耐熱摻和料。222常用的耐熱摻和料有粘土熟料、鋁磯土熟料、粘土磚粉、粉煤灰（不低于H級）等。其技術要求見表 1:表1耐熱砼用摻和料技術要求序號種類混

3、合材細度0. 08mm篩 余（%化學成分（%Al 2QCaOFqQSO燒失量1粘 土 質粘土 熟料 305.50.3粘土 磚 302高 鋁 質咼鋁 磚 65磯土 熟料 483粉 煤 灰 20 4 84高爐 礦渣 30w5.5w0.3土質粘土磚05309052090 302高鋁磚601001055100 65高鋁質磯土熟 料 482.4拌合水符合JGJ63-89普通砼拌合用水標準。2.5外加劑2.5.1符合GB8076-1997普通砼用外加劑2.5.2應通過試配符合耐熱砼的各種指標要求。3耐熱砼配合比設計和試配耐熱砼的配合比不但要滿足耐熱性能的要求，同時必須滿足強度 和施工和易性的要求。在設計耐

4、熱砼配合比時，應根據極限使用溫度 和使用條件，選定合適的原材料，然后在參考經驗配合比的前提下通 過調整膠結材的用量、水灰比、骨料級配、摻和料及外加劑，并經過 試驗，從而優選出保證砼耐久性的經濟、可靠配合比。3.1膠結材的用量一般情況下，骨料的耐熱性能比膠結料好，當膠結料的用量超過 一定范圍時，隨著膠結料用量的增加耐熱性能將降低，因此在滿足施 工和易性和常溫強度的要求下，盡可能減少膠結料的用量。水泥用量 一般可控制在砼總重量1020%圍內。對荷重軟化點和耐熱度要求 較高，而常溫強度要求不高的水泥耐熱砼，水泥用量可控制在1015% 以內。3.2水灰比水灰比的增減對強度和殘余變形的影響較顯著。在施工

5、條件允許 的前提下，應盡量減少用水量，降低水灰比，一般坍落度應小于20mm 對于坍落度要求較大的耐熱混凝土，必須摻用高效減水劑等外加劑。3.3摻和料用量摻和料可以改善砼的耐咼溫性能，提咼施工和易性，同時還可以 減少水泥用量。因此，對常溫要求強度不高的耐熱砼，摻和料用量可 多些。一般為水泥用量的30100%3.4骨料級配及砂率骨料級配應滿足2.3.7的要求，細骨料占骨料總量的 4060%3.5以經驗配合比為初始配合比，進行試配，調整確定基準配合比。3.6經驗配合比見表3。表3耐熱砼經驗配合比項次種類極限溫度(C)耐熱砼材料組成及用量配合比3(kg/m )強度等級適用范圍膠凝材料摻合材料粗細骨料1

6、普通水泥 耐熱砼700普通水泥(300 400)水渣、粉 煤灰(150 300)高爐重礦 渣、紅磚、 安山巖、.一【、t r r 玄武巖(1300 1800)C15溫度變化 不劇烈、 無酸堿侵 蝕的工程900普通水泥(300 400)耐熱度不 低于1670 C的粘土熟料、粘土磚(150300)耐熱度不 低于1610 C的粘土熟 料、粘土 磚(14001600)C15無酸堿侵 蝕的工程1200普通水泥(300 400)耐熱度不 低于1670 C的 粘土熟 料、粘土 磚、磯土熟料(150 300)耐熱度不 低于1670 C的粘土熟 料、粘土 磚、磯土 熟料(1400 1600)C20無酸堿侵 蝕的

7、工程2礦渣水泥 耐熱砼700礦渣水泥(300 400)耐熱度不 低于1670 C的粘土熟 料、粘土 磚高爐礦 渣、紅磚、 安山巖、.一【、t r r 玄武巖(1400 1900)C15無酸堿侵 蝕的工程900礦渣水泥(350 450)水渣、粘 土熟料、 粘土磚(0 200)1 C耐熱度不低于1670 C的粘土熟 料、粘土 磚C15溫度變化 不劇烈、 無酸堿侵 蝕的工程ri3鋁酸鹽水 泥耐熱砼1300高鋁水泥(300 400)耐熱度不 低于1730 C的粘土熟 料、磯土 熟料150(300)耐熱度不低于1730 C粘土磚、磯 土熟料、 高鋁磚(14001700)C20宜用于厚 度小于400mmi

8、吉 構、無酸 堿侵蝕的工程3.7耐熱砼試配 3.7.1原材料稱量及成型應符合 GB/T50081-2002普通砼力學性能試驗方法標準的要求。3.7.2拌制水泥耐熱砼時，水泥和摻和料必須預先拌合均勻，約拌2mi n。3.7.3耐熱砼的養護應遵守以下規定：成型完后應在 1525C的潮濕 環境中養護，其中普通水泥(硅酸鹽水泥)耐熱砼養護不少于 7d,礦 渣水泥耐熱砼不少于14d;鋁酸鹽水泥耐熱砼不少于 3d。4耐熱砼的檢驗項目和技術要求用于檢驗耐熱砼質量的試件，應在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1每拌制100盤且不超過50用的同配合 比的砼取樣不得少于一次；2每工作班拌制的同一

9、配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；3次連續澆筑超過500m3時，同一配合比的砼每100m3取樣不得少于1次；4取樣組數見表4表4耐熱砼的檢驗項目和技術要求極限使用溫度檢驗項目技術要求每檢驗批取樣組數 45%烘干抗壓強度3900C1. 砼強度等級2. 殘余抗壓強度1. 砼設計強度等級2. 30%烘干抗壓強度，不可出現裂紋312001300C1. 砼強度等級2. 殘余抗壓強 度3. 燒后線變化4. 荷載軟化溫度（變形4%1. 砼設計強度等級2. 30%烘干抗壓強度，不可出現裂紋3. 燒后線變化1200C 時 0.7%1300C 時 0.9%4. 極限使用溫度4注：試件尺寸見耐熱砼性能檢驗

10、相關要求。5耐熱砼性能檢驗5.1烘干耐壓強度檢驗5.1.1目的及適用范圍檢驗耐熱砼在標準養護nd后的烘干耐壓強度作為耐熱砼強度等 級。（普通水泥、礦渣水泥、鋁酸鹽水泥分別養護7d、14d、3d）。適用于測定耐熱砼的烘干耐壓強度。5.1.2檢驗設備5.121材料試驗機 符合JGJ70-90中關于試驗機的要求。5.1.2.2 電熱干燥箱（300C士 1C）。5.1.2.3 鋼板尺，最小刻度0.05cm。5.1.2.4 試模 70.7 X 70.7 X 70.7mm符合 JGJ70-90 第 7.0.2 條要求。5.1.3試樣制備。在與生產工藝相同條件下，直接成型棱長為 70.7 士 0.5mm的立

11、方體試樣3件。當骨料最大粒徑大于25mnS寸，直接成型棱 長為100 士 1mnt勺立方體試樣。5.1.4檢驗步驟5.1.4.1養護齡期到達后及時在110士 5C條件下烘干8h以上，（烘干 升溫速度為2030C/h ）,然后自然冷卻至室溫后進行檢驗。5.1.4.2用鋼板尺分別測量并記錄立方體試樣上、下受壓面的長度，準確至0.1mm5.1.4.3 將試樣受壓面對準試驗機上、下壓板中心，以0.51MPa/s的加壓速度均勻地施壓于試樣，至試樣破壞，并記錄最大壓力值。5.1.5結果計算將測量數據代入下列公式，計算各個試樣的烘干耐壓強度，以三 個試樣的平均值為代表值，并精確至0.1 MPa。A=ai x

12、 a2A2=biX b2A= (A+A) /2S二片A式中，A、A2試樣上、下受壓面的面積（mn）a1、a?試樣上受壓面的兩維長度（mr）b1、b2試樣下受壓面的兩維長度（m）A試樣受壓面積（mm）P試樣破壞時荷載（NS試樣烘干耐壓強度 （MPa5.2燒后抗壓強度、殘余抗壓強度檢驗5.2.1目的及適用范圍檢驗耐熱砼在經過一定時間的高溫加熱后的耐壓強度。檢驗耐熱砼在經過一定時間的高溫加熱后，隨爐冷卻到室溫，放在干燥空氣中養護，10d后的耐壓強度。適用于檢驗耐熱砼的燒后抗壓強度和殘余抗壓強度。5.2.2檢驗設備5.2.2.1箱式加熱爐522.2 電熱干燥箱（300C 士 1 C）。522.3 材料

13、試驗機同5.1.2.1。5.2.2.4鋼板尺，最小刻度0.05cm。5.2.3試樣制備：同5.1.3。5.2.4 檢驗步驟524.1養護齡期到達后及時在110士 5C條件下烘干8h以上（烘干升 溫速度為2030 C /h ）。524.2放在加熱爐中以每小時不超過150C的升溫速度，升溫至指定 溫度，恒溫3h （殘余強度恒溫4h）,隨爐冷卻至室溫。5.2.4.3 取出經過恒溫 3h 的冷卻試樣作燒后抗壓強度檢驗。5.2.4.4取出經過恒溫4h的冷卻試樣，放在干燥空氣中養護 10d后， 作殘余抗壓強度檢驗。5.2.4.5 用鋼板尺分別測量并記錄立方體試件上、下受壓面的兩維長 度，準確至 0.5mm

14、。5.2.4.6 加壓速度同烘干耐壓強度檢驗。5.2.5 結果計算同 5.1.5 。5.3 燒后線變化檢驗5.3.1 目的及適用范圍測定耐熱砼加熱至高溫后的長度增減變化。適用于耐熱砼的燒后 線變化檢驗。5.3.2 試驗設備5.3.2.1千分尺：量程5075mm精度0.01mm若試件尺寸為100mm 時，量程應為75100 mm或 100125 mm5.3.2.2 加熱爐；應滿足極限溫度的要求。且計量檢定合格。5.3.3 試樣制備5.3.3.1 試樣的檢驗數量為 3個。533.2 同 5.1.3 533.3用氧化鉻在試樣成型面上編號 5.3.4試驗步驟155.3.4.1 測量試樣長度時，將試樣成

15、型面向上，并在試樣的四個側面劃出對角線，在每個側 面上按圖定出四個測點，加以標記，然后用螺旋 百分尺測量試樣在兩個方向（X，Y）上的各對應 點之間的距離。每次測量應重復兩遍，以平均值 記錄。要保持加熱前后所有測量操作條件的一致5.3.4.2 裝樣5.3.4.2.1將試樣成型面向上，放置在爐膛內的均溫帶，距發熱體30mm以上。試樣間至少應保持 10m m的間距。爐膛裝樣區的溫差不得大于 20C .53422 試樣可交錯迭放兩層。試樣之間及試樣與爐底的接觸面應 用在咼溫下不與試樣發生作用的細砂（如電熔剛玉砂，一等咼鋁磯土 熟料砂等）墊平。5.3.4.3升溫速度：低于檢驗溫度200C前510C/mi

16、n。然后以35C /min升溫至檢驗溫度。5.3.4.4到達檢驗溫度后保溫4 h，保溫期間溫差不可超過士 10C。5.3.4.5應保持爐內為中性氣氛或氧化氣氛，不可使用還原氣氛。5.3.4.6 保溫結束后，試樣隨爐自然冷卻至室溫，然后進行測量。允 許在200C以下裝、出爐。5.3.5結果計算第12頁共12頁5.3.5.1 每個試樣的燒后線變化百分率按下式計算： L=（Li-L。）X 100）/L o式中AL試樣燒后線變化（%Lo加熱前試樣的平均長度（mr）Li加熱后試樣的平均長度（m）5.3.5.2 試樣燒后收縮以“ - ”號表示，燒后膨脹以“ +”號表示。 “+”、“-”號均寫在數字的前面。5.3.5.3 耐熱砼燒后線變化的檢驗結果，以三