1、L主要起支承傳動件和傳遞轉矩的作用、階梯軸、花鍵軸 及凸輪軸等。有光軸、空心軸、半軸 十字軸、偏心軸、曲軸車床主軸零件的主要技術要求1）主軸的支承軸頸是裝配基準，其制造精度直接影. 響到主軸部件的回轉精度，故對支承軸頸提岀較高的 要求。2）主軸前端莫氏6號錐孔用來安裝頂尖或工具錐柄， 其錐孔軸線必須與支承軸頸軸線同軸，否則會引起被 加工的工件出現相對位置誤差。3）主軸前端圓錐面和端面是安裝卡盤或車床夾具的 定位表面。4）主軸上的螺紋是用來固定與調節主軸軸承間隙的。 因此螺紋中徑與支承軸徑有同軸度要求。5）主軸零件的各加工表面均有表面粗糙度的要求。主軸零件的材料、毛坯及熱處理熱處理A鍛造毛坯在加

2、工前，均需安排正火或退火處理， 使鋼材內部晶粒細化，消除鍛造應力，降低材料硬 度，改善切削加工性能。A調質一般安排在粗車之后、半精車之前，以獲得 良好的物理力學性能。A表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正 因淬火引起的局部變形。A精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需 進行低溫時效處理。工藝過程分析加工階段的劃分粗精分開，先粗后精。以重要表面（特別 是支承軸頸）的粗加工、半精加工和精加 工為主線，適當穿插其它表面的加工工序 而組成的工藝路線。擇基準統一A采用兩中心孔為定位基準;基準先行A先銃端面鉆中心孔深孔加工工序的安排次要表面加工工序安排A深孔加工安排在外圓半精車之后, 以便有一個

3、較為精確的軸頸作為定 位基準，這樣加工出的孔容易保證 主軸壁厚均勻。A主軸上的花鍵、鍵槽、螺紋等次 要表面加工，通常安排在外圓精車 或粗磨之后、精磨外圓之前進行。如果精車前己銃出鍵槽，精車時因 斷續切削而易產生振動，既影響加 工質量，又容易損壞刀具，也難控 制鍵槽的深度。加工中檢驗A自動測量裝置，作為輔助裝置安裝在機床上。A這種檢驗方式能在不影響加工的情況下, 根據測量結果，主動地控制機床的工作過 程，如改變進給量，自動補償刀具磨損， 自動退刀、停車等，使之適應加工條件的 變化，防止廠生廢品，故又稱為主動檢驗。 A主動檢驗屬在線檢測，即在設備運行， 生產不停頓的情況下，根據信號處理的基 本原理

4、，掌握設備運行狀況，對生產過程 進行預測預報及必要調整。在線檢測在機 械制造中的應用越來越廣。單件小批生產中，尺寸精度一般用外徑 千分尺檢驗；心大批大量生產時，常采用光滑極限量規 檢驗，長度大而精度高的工件可用比較儀 檢驗。:表面粗糙度可用粗糙度樣板進行檢驗； 要求較高時則用光學顯微鏡或輪廓儀檢驗。 *圓度誤差可用千分尺測出的工件同一截 面內直徑的最大差值之半來確定，也可用 千分表借助V形鐵來測量，若條件許可，可 用圓度儀檢驗。圓柱度誤差通常用千分尺 測出同一軸向剖面內最大與最小值之差的 方法來確定。心主軸相互位置精度檢驗一般以軸兩端頂 尖孔或工藝錐堵上的頂尖孔為定位基準， 在兩支承軸頸上方分

5、別用千分表測量。箱體零件結構特點第二節 箱體零件加工的運動。難度大。結構復雜，壁薄且不均勻，加工部位多，加工匚箱體是機器的基礎零件，它將機器中有關部件的軸、套、齒輪等相關零件連接 成一個整體，并使之保持正確的相互位 置，以傳遞轉矩或改變轉速來完成規定軸頸支承孔孔徑精度及相互之間的位置精度定位銷孔的精度與孔距精度A主要平面的精度表面粗糙度材料一般釆用鑄件。因曲軸箱是大批大量生產，且毛 坯的形狀復雜，故采用壓鑄毛坯，鑲套與箱體在壓鑄 時鑄成一體。壓鑄的毛坯精度高，加工余量小，有利 于機械加工。為減少毛坯鑄造時產生的殘余應力，箱體鑄造后 應安排人工時效。毛坯箱體零件常選用灰鑄鐵，摩托車的曲軸箱選用鋁

6、合金 作為曲軸箱的主體材料。工藝過程分析A一般箱體零件的粗基準都用它上面的重要孔和另一個相距 較遠的孔作為粗基準，以保證孔加工時余量均勻。精基準的選擇常以箱體零件的裝配基準或專門加工的一面兩孔定位。 使得基準統一。工序集中，先主后次箱體零件上相互位置要求較高的孔系和平面，一 :盡量集中在同一工序中加工，以減少裝夾次數, 從而減少安裝誤差的影響，有利于保證其相互位 置精度要求。合理安排時效處理一般在毛坯鑄造之后安排一次人工時效即可；對一 些高精度或形狀特別復雜的箱體，應在粗加工之后 再安排一次人工時效，以消除粗加工產生的內應力， 保證箱體加工精度的穩定性。孔系加工一般只適合單件小批生產。在成批生

7、產中，廣泛采用鎮模加工孔系。 坐標法鎮孔是先將被加工孔系的孔距尺寸換(1) 找正法(2) 鎮模法(3) 坐標法算成兩個互相垂直的坐標尺寸，然后在普通臥式鎮床、坐 標鎮床或數控鎮銃床等設備上，利用坐標尺寸測量裝置， 使機床主軸與工件間按坐標尺寸作精確的相對位移，從而 間接保證孔距尺寸的加工精度的一種方法。箱驗表面粗糙度檢驗通常用目測或樣板比較法，只有當Ra值 很小時，才考慮使用光學量儀；孔的尺寸精度一般用塞規檢驗； 廠單件小批生產時可用內徑千分尺或內徑千分表檢驗； X若精度要求很高可用氣動量儀檢驗。廠平面的直線度可用平尺和厚薄規或水平儀與橋板檢驗； A平面的平面度可用自準直儀或水平儀與橋板檢驗，也可 用涂色檢驗。嚴同軸度檢驗 一般工廠常用檢驗棒檢驗同軸度；廠孔間距和孔軸線平行度檢驗根據孔距精度的高低，可 分別使用游標卡尺或千分尺，也可用塊規測量；A三坐標測量機可同時對零件的尺寸、形狀和位置等進行 高精度的測量。J本章習題1S1中心孔柱軸類零件加工中起什么作用？往什么情 況下需進行中心孔的修研？申心孔的加工和研磨常周 哪些方法？1S2主軸