1、QTZ2010-02型附著式升降腳手架使用說明書陜西秦天技術咨詢有限公司一、產品概述及特點二、性能參數三、使用條件及技術要求四、產品構造及原理簡介五、升降架的安裝六、升降架的使用七、升降架的拆除八、安全注意事項 九、保養與維修QTZ2010-02型附著式升降腳手架使用說明書一、產品概述及特點QTZ2010-0 2型附著式升降腳手架是在認真落實建筑施工工具式腳手架安全技術 規范(JGJ202-2010 )對附著式腳手架的要求和原導軌式提升架的基礎上設計出來的。 它適應于剪力墻、框架以及錯層超大陽臺、大圓弧等不同的結構和不同截面形式及不同 層高的高層建筑的主體工程和外墻裝修工程。達到了安全、經濟、

2、可靠、實用的目的。QTZ2010-02型附著式升降腳手架由豎向主框架、水平支撐框架、架體構架、附著 支撐、防傾斜裝置、防墜落裝置、同步荷載控制系統組成的定型化、工具化腳手架。該 附著式升降腳手架的優點是在豎向主框架內側設置導軌，導軌背面設有防墜齒，在每道 附著支座的頭部都設有頂板式防墜裝置，第一道附墻支座上裝有吊掛裝置；架體正常升 降時，防墜頂板離開導軌背面(即讓開防墜齒)，架子可以自由升降，當電葫蘆鏈條出 現意外突然斷開導致架體隨導軌一起向下墜落時，吊掛裝置迅速將防墜拉線放松，即與 防墜裝置產生聯動效應，防墜頂板向導軌一側擺動并頂住導軌上的防墜齒，導軌及架體 停止下滑，即架體被在空中鎖住，保

3、障了架體設備及施工操作人員的安全。QTZ2010-02型附著式升降腳手架具有的優點：1、 節省材料：僅需搭設約13.5m高，節約大量腳手架材料；2、節省人工：一次性組裝完成后，只需進行升降操作，中間不需倒運材料；3、獨立性強：依靠自身設備升降，不占用塔吊等垂直運輸設備；4、剛性好：用定型主框架和定型水平支撐桁架，增加了架體構架的整體強度和剛 性。5、安全可靠：低處組裝低處拆除，配備防傾覆、防墜落等安全裝置，在架體防護 內進行升降作業，施工安全可靠。6、通用化、標準化程度高：設計和制作標準化，所有構件在未發生損壞或變形的 情況下均可重復使用。7、管理規范：按設備進行管理，附著支撐位置固定及規律，

4、便于檢查管理。&文明施工：專業設計、專業制作、便于管理、易滿足文明施工要求。二、性能參數表1QTZ2010-02型性能參數表序號項目單位設計值備注1架體寬度m0.6-1.22支承跨度mW 7曲線或折線W5.43架體步高m1.84操作層離墻距離mmW 200頂部三層允許W 300,底層必須全部密封5升降架自重KN/mW 4.2水平每延長米6附著支座錨固螺栓規格mmM36X 墻厚 +1807電動葫蘆額定提升力T7.5-108提升速度cm/min12.69預埋孔垂直允許偏差mm 5010附著面軸線允許偏差mm 20是指上下相鄰兩附著支座安裝結構的水平偏差11電動葫蘆電機功率KW0.5單臺電機功率12

5、操作層承載能力KN/m22允許三步同時作業，僅二步架作業時，允許w 313附著支座質量Kg36升降時的移動件14架體懸挑端長度mw 2三、使用條件及技術要求1、使用條件1）工作環境溫度 -20 C+50 C;2 ）工作電源為三相380V 5% 頻率為 50 1Hz;3） 氣象要求：風力V5級，能見度50m；3 ）周圍空氣中無爆炸介質，無腐蝕金屬的物質和破壞電器絕緣及導電的塵埃；4）相對濕度：w 80%。2、附著技術要求1 ）固定狀態時：保證三個附著支座均衡承載；2 ）升降狀態時：保證約束導軌的附著支座數量不少于兩個；3）上下兩相鄰附著支座的間距：2.8m ；4）最上層結構砼強度：10MPa；5

6、） 預埋孔與結構面垂直偏差：w15mm3、配套材料規格1） 鋼管規格：48 x 3.2mm；2） 密目安全網規格：1.8 x 6m；3） 腳手板：木板厚度50mm,鋼板網厚度 45mm網孔內切圓直徑w20mm四、產品構造及原理簡介QTZ2010-02型導軌式附著升降腳手架是指搭設一定高度并附著于工程結構上，依 靠自身的升降設備和裝置，可隨工程結構逐層爬升或下降，具有防傾覆、防墜落裝置的 外腳手架；附著升降腳手架主要由架體結構、附著支座、防傾裝置、防墜裝置、動力設 備及控制系統等構成，1、附著升降腳手架架體結構附著升降腳手架架體結構包括豎向主框架、水平支撐桁架、架體構架等；1 ）豎向主框架：由

7、48鋼管和6.3#槽鋼焊接而成，槽鋼背對焊接形成導軌，用來 安裝附墻支座的防傾導向裝置，同時能保證架體在升降作業時的垂直運動。用16圓鋼每間隔8cm焊接在導軌上，它與附墻支座的防墜頂板配合，起到防墜作用。橫桿和斜 桿使主框架成為整體單片式鋼結構，橫桿和斜桿可以將架體內外排連接成剛型整體，同時確保架體有可靠的力學傳遞，主框架由上、中、下三節組成，其中每節為兩步架即3.6 米。2）水平支撐桁架：底部水平支撐桁架為雙排架體，48 X 3.0鋼管做成的橫桿和斜桿用M14 X 40螺栓連接而成，架體寬900mm，每步架高1800mm，水平支撐框架及豎向主框架承受自重及上部傳來的腳手架體系的全部荷載，并將

8、其傳遞到升降機構，最終 傳遞至建筑物。3 ）架體構架：采用鋼管桿件搭設的位于相鄰兩豎向主框架之間和水平支撐桁架之上的架體，是附著升降腳手架架體結構的主要組成部分，也是操作人員的作業平臺。2、附墻支座附墻支座全部用10#槽鋼焊接制作，其承載能力強，使用時用T36的螺栓通過設在建筑物上的預留孔將其固定在建筑物上，是整個腳手架的受力點，標準附墻支座直 接使用自帶的支撐在建筑物邊梁和剪力墻上受力，其他鋼梁使用可調拉桿或斜撐將所承 受的荷載傳遞到建筑物上。附墻支座上還設置有導向、防傾、防墜裝置，于導軌配合， 可起到導向、防傾、防墜作用。主要用來附著架體、懸掛動力系統，安裝防墜裝置，傳 遞施工及升降工況荷

9、載，防墜器沖擊荷載傳遞的作用。3、防傾裝置防止架體在升降和使用過程中發生傾覆的裝置，附著升降腳手架共設置三組導輪 導軌裝置，支座上的導輪與主框架上的導軌形成導輪導軌裝置，在提升過程中，使架體 滑移并起到防傾作用。4、防墜落裝置本工程附著升降腳手架所裝配的防墜落裝置采用擺針式防墜，我公司將配備的防墜裝置焊接在附墻支座上，并且在升降工況時保證安裝兩套防墜裝置，在使用工況下保 證安裝三套防墜裝置。其工作原理是：架體在提升和使用工況時，防墜機構在扭力彈簧 的作用下，防墜頂板始終向導軌一側擺動，此時架體只能上升不能下降。架體在下降工 況下，利用防墜拉線將吊掛裝置及防墜裝置相連接，使防墜頂板離開導軌背面，

10、扭力彈 簧處于被壓狀態，此時的架體在電動葫蘆牽引下能自由升降，但是當電動葫蘆鏈條斷開 時，吊掛裝置失去架體的重量，在扭力彈簧的作用下，壓板向導軌一側擺動并與導軌背 面相貼，當防墜齒碰到防墜頂板時，導軌及架體即被防墜頂板頂住從而停止下墜。5、提升設備提升設備（電動葫蘆）主要參數：電動葫蘆的額定起重量為7.5噸，鏈條長 6米，單臺重量約86Kg,電機功率500W,提升速度為 13cm/min。6、升降同步保證措施同步控制系統，通過電纜線可以完成對個機位的單機升降及預緊作業，也可控 制整個電路的整體升降。該工程采用重量均衡架體剛度增加的保證措施，架體在布架設 計時任意吊點的實際承載誤差不大于500公

11、斤，架體在升降工況時相鄰吊點以相互制約和傳載荷載的方式調整架體的水平度誤差。當當電動葫蘆設備在額定范圍之內使用時， 荷載過大的吊點提升速度變快由于相鄰吊點的相互制約和傳遞荷載的作用使其速度變 慢，每升降一米所產生的誤差在3-4mm內；當電動葫蘆設備在額定荷載范圍之外使用，荷載過大的吊點提升速度過慢由于相鄰吊點的制約和傳遞荷載功能使架體在每升降 一米所產生誤差在5-7mm。五、升降架的安裝1、搭設找平架根據現場實際情況，沿外墻搭設落地腳手架至標準層向上升降腳手架的安裝平臺，需要注意的是，安裝平臺的相關尺寸應符合右圖及以下 要求：1）在搭設提升架前需在二層處搭設 一個組裝平臺。平臺的水平度應控制在

12、 10mm范圍內，立桿內側離工程結構的 外輪廓距離 0.3米，寬度為1.2米，建 議高度為1.2m。2）提升架組裝平臺搭設時請務必參 照提升架平面布置圖并且根據工地實際 情況，在搭設操作平臺時，一定要注意 鋼管的直徑以及扣件的厚度，防止升降 架無法正確放置，以此造成誤工，返工 情況發生。3）組裝平臺搭設注意事項：,根據本工程需要，在提升架搭設兩步架體高 必須使操作平臺生根于落地架之上 度時應及時安裝鋼梁，用于卸載懸挑架的重量。1.2米處，用于支承附著 結構完整，相鄰兩立桿接頭要錯開同一步架，相隔兩立桿接頭要錯開500mm以上,立桿要垂直；大橫桿要求對接，相鄰兩大橫桿接頭要錯開同一跨架，相隔兩大

13、橫桿接頭要錯開500mm以上，大橫桿要水平，內外大橫桿要平行，不能出現高低不平的現象；架 體大橫桿的水平度和立桿的垂直度應符，在大橫桿上架加小橫桿，必須保證架體水平梁 架模數處有兩根小橫桿，以此保證架體水平梁架受力均衡。在加固升降架水平梁架時用 的小橫桿則另加。 加固平臺，保證平臺的穩定性，對平臺架體進行水平連墻，還需增加鋼絲繩斜拉 及斜支撐鋼管進行平臺的加固。2、拼裝第一節立面主框架和水平桁架結合工程的附著升降腳手架平面布置圖中標定的桿件規格用M14螺栓將導軌1、通用立桿1、通用立桿 2、大橫桿、小橫桿等在地面拼裝連接成框架（即主框架和桁架）， 調整垂直度、水平度，將螺栓擰緊。3、吊裝第一節

14、立面主框架和水平桁架結合工程的附著升降腳手架平面布置圖和預留孔平面位置圖，將拼裝好的第一節 主框架和水平桁架吊裝到安裝平臺上，用扣件將主框架的立桿和水平桁架的立桿與安裝 平上的橫桿扣在一起，調整垂直度、水平度，將螺栓擰緊。3. 安裝后續主框架：通過法蘭板用M14螺栓將主框架中節與主框架下節相連接，調整垂直度、水平度，將螺栓擰緊。根據本工程需要安裝兩榀主框架上、下節。主框架垂直 偏差20mm扣件螺釘擰緊力矩應在40NM 65 N M之間。4. 組裝架體：1 ）縱向水平桿的對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平錯開距離不小于 500mm并應避免設在縱向水平桿的跨中；端部扣件蓋板邊緣

15、至桿端的距 離不小于100mm但分組縫處的縱向水平桿的伸出長度可適當減少。2）每一主節點處必須設置一根橫向水平桿，懸挑端應以主框架為中心成對稱設置斜拉裝置，其與水平面夾角45。，轉角處的水平桿件應呈“井”字狀連接，以保證其整體強度，3 ）扣件擰緊力矩應控制在4060N M之間；各桿件的安裝要求為：縱向水平桿水平中心線最大偏差應不大于20mm立桿總高垂直度偏差不大于15mm每步架的縱向水平桿、橫向水平桿以及內外排立桿均應在同一水平面和垂直面上，不得有高低不平，里外 混雜的情況。4）隨著主體結構的施工進度，逐層安裝附著支座，逐跨搭設立桿、縱、橫向水平桿、 鋪腳手板，掛安全網，架體搭設隨著主體的上升

16、而逐步向上搭設，搭設順序為：立桿t 縱向水平桿t橫向水平桿桿t腳手板t擋腳板t剪刀撐t安全網t底層密封板，始終保 證超過作業層一步架。5）架體上部懸臂高度不得大于6m或架體高度的五分之二，否則必須與樓層做水平臨時拉結：先在平面圖中所有窗口中心距剪力墻內側面1米處預埋300mm長48鋼管，上端伸出砼面 200mm下端與樓板鋼筋焊牢，采用鋼管扣件與升降架頂部架體拉接牢固。搭設架體、剪刀撐及架體安全防護6）搭設剪刀撐：在架子搭設夠設計高度后，架體外排應搭設滿布的剪刀撐（剪刀撐從桁架底部搭起），每道剪刀撐寬度不應小于4跨，剪刀撐跨度不得大于6.0m，其水平夾角為45 60 之間；剪刀撐斜桿應用旋轉扣件

17、固定在與之相交的橫向水平桿的伸 出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不應大于150mm=搭設時將豎向主框架、架體水平梁架和構架連成一體；剪刀撐的鋼管必須采用搭接方式聯接，搭接長度不得小 于1米，搭接部分的連接至少用三個轉向扣件，一定要在符合規范的前提下做到美觀。5. 架體防護1）當架體搭設至第二步架時，開始鋪設腳手板，底層腳手板通常采用50mm厚的木板或2.5mm厚花紋鋼板鋪設，每一跨板下應設置不少于四處受力點，板與板應采用對接方式，嚴禁探頭，兩木板間空隙應w5mm距結構面控制在100150mm架體的三、四步及作業層通常采用50mm木板或5mm厚鋼板網鋪設，鋼板網與鋼管用 12#鐵絲捆綁

18、牢固、不滑動。三、四步腳手板應鋪設至距結構面150200mm上部作業層考慮到施工需要，其腳手板應鋪設至距結構面250300mm但作業層下部架體與結構間的施工縫應用水平兜網封嚴。2）在架體第一步和作業層的腳手板與結構之間用鐵板（4mm厚）、合頁制作翻板。翻板為活動構件，升降時翻開，靜止施工作業時蓋好，翻板必須滿鋪嚴密，不允許有孔洞存在，制作方法如下圖：在每一步腳手板鋪設過程中，應及時安全網外側鋪設擋腳板，擋腳板采用高度為180mm厚20mm的多層板制作，外側刷間距200的斜紋警示色油漆，底端用16#鐵絲固定于大橫桿或立桿上，安裝時應注意高低一致和水平一條線，且牢固 不松動。3）架體外立面必須沿全

19、高設置剪刀撐，剪刀撐跨度不大于6m,其與水平夾角為 4560度，并與主框架、AB片、架體構架連成一體，相鄰剪刀撐須平行布置，剪刀撐鋼管的接長采用搭接方法，搭接長度1m,并采用三個旋轉扣件鎖緊。4）架體外排滿掛密目式安全網，用14#鐵絲將安全網上的每個固定孔與縱向水平桿綁扎牢固，使之封嚴繃緊，安全網之間搭接寬度200mm轉角處用 10-16鋼筋壓角，并與立桿綁扎牢固。6、安裝附著支座1 ）在清理完第一層預留孔后，安裝第一道附著支座，將鋼梁通過36穿墻螺栓和M36螺母與工程結構聯結緊固，應保證附著支座根部的穿墻螺栓孔與預留孔對正，通過 穿墻螺栓、墊板、螺母將附著支座固定在建筑物上，附著支座上的貼墻

20、板與建筑物表面 貼實。謝及主旌峯2 ）清理完完第二層預留孔后，按照上面的方法安裝第二道附著支座。3 ）鋼梁組件的掛板與工程結構表面貼實， 鋼梁組件的端頭的導輪組件都要套在導軌組件 的導向槽里，并且間隙均勻。4 ）安裝鋼梁時必須保證水平，不得有抬頭、低頭、左右歪斜等現象。5 ）對附著支承結構與工程結構連接處混凝土的強度要求應按計算確定，并不得小于 C15;安裝門窗部位的滑動導柱，將滑動導柱用鋼管 扣件固定在架體底部一層陽臺（窗戶）邊梁上，將滑動導柱與工程建筑靠實，防止架體底部內 傾。6）安裝墻體部位標準頂墻輪組件，將標準頂墻輪與工程結構墻體靠實，前端要用壓 頭桿，防止提升時水平鋼管變彎，防止架體

21、底部內傾。7）在下翻粱設置提升機位處必須對粱底進行卸荷支撐措施，防止粱底炸裂。7、安裝吊掛裝置、掛電葫蘆 結合圖九安裝吊掛裝置、掛電葫蘆。 注意：葫蘆電機型號一致，相序相同。&連接電控系統a. 通過電纜線將各提升點的電葫蘆與電控柜相連 接；注意配電線路的設置必須由專業電工負責， 具體標準應符合施工現場臨時用電安全技術規 范JGJ46的要求。b.主電源與電控柜的連接處 要設置分電箱，分電箱內設置分線開關及過流保 護器。c. 按照架體最大片設置的提升機位數量，設置分線電纜，電纜線的長度要充分考慮上下樓層的高差及樓內支模空間的因素，在每根線的 兩端分別接上三相四線制插頭插座并編號；通過電纜線將各提升

22、點的電葫蘆與電控柜相 連接。d. 主電纜通電后，檢查葫蘆相序，保證每臺電動葫蘆上升或下降方向一致，與電控柜控 制面板上的提升或下降標示一致。e. 主電纜線采用3X 6+2四相五線電纜線，分線采用3 X 2.5+1三項四線電纜線。f. 電葫蘆要有防水措施，避免因進水而產生短路或漏電；g、電控柜要放在干燥、通風的地方，遠離易受外來固體物撞擊，強烈震動的場所，周圍 不能有鋼筋、模板、木方等雜物而影響操作和維修；同時，電控柜還要有門、有鎖、有 防雨、防塵等措施；h、電控柜要由專人管理、專人操作，每次使用應及時摘除電源，以免出現觸電或誤動作 現象9.調試防墜吊掛裝置a.將吊掛裝置（內置壓縮彈 簧）安放在

23、下附墻支座上， 此時，壓板在壓縮彈簧的作 用下離開圓筒的上端面； B、掛好電葫蘆，并在電葫蘆 下掛鉤掛好的情況下，通過 操作電控柜將電葫蘆鏈條預 緊并將架子提升 5-10公分, 此時，在架體重力的作用下， 壓板向下運動并與圓筒上端 面相貼合，壓縮彈簧處于被 壓縮狀態；圖HC將防墜拉線的一頭穿過吊 掛裝置上鎖緊螺栓的小孔約 2公分，擰動螺釘將其夾緊， 將防墜裝置上的手柄扳到圖示的水平位置，將防墜拉線的另一頭穿過手柄上的小孔并拉緊，擰動手柄端頭的螺釘將 其夾緊；此時，防墜頂板離開導軌背面處于圖示位置，扭力彈簧處于被壓狀態；再將防 墜拉線的活頭穿過上一道防墜裝置上手柄上的小孔，用同樣的方法使得防墜頂

24、板離開導 軌背面；此時的導軌及架體可在電葫蘆鏈條的帶動下正常下降，當電葫蘆鏈條出現意外突然斷開使架體下墜時，吊掛裝置失去架體的重量，在壓縮彈簧的作用下，壓板推動螺母 并帶動吊桿向上運動將防墜拉線放松，在防墜機構內扭力彈簧的作用下，防墜頂板向導 軌一側擺動并與導軌背面相貼，當導軌上的防墜齒碰到防墜頂板時，導軌及架體即被防 墜頂板頂住從而限制了架體下墜。六、升降架的使用1、管理控制升降架的使用，必須始終貫徹“安全第一、預防為主”的指導思想，通過各種 檢查、驗收手段保證施工中的無傾翻、無下墜、無死亡、無重傷”事故發生。1 ）、在升降架的使用過程中，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度；2）、架

25、體組裝過程中，班組應先認真自檢、復檢，再報升降架廠家、施工總包 單位及現場監理單位聯合驗收，驗收合格后方可正常使用。3）、升降架在使用中主要進行以下三個階段的控制驗收：a、 升降架在每次升降前組織驗收，驗收合格經驗收人員簽字后，方可進行升降；b、升降架的每次升降，必須設置現場總指揮，記錄升降過程；c、升降完成后，必須對架體再進行一次檢查，檢查合格后方可投入使用。2、升降升降架的升降由電動葫蘆提供動力，電動葫蘆上端掛在吊掛件上，下端鉤在雙 管吊點上，提升或下降時通過收緊或放松電動葫蘆的鏈條來實現。1 ）拆除架體上的水平連接桿；解除兩片架體之間的連接桿和安全網；拆除兩片架體 之間的活動腳手板；拆除

26、兩個提升點之間所加的水平支撐鋼管；打開翻板，去掉所有約 束，清除影響架體運行的障礙物；2 ）逐個預緊各臺電葫蘆，各臺電葫蘆鏈條預緊程度應一致，逐個檢查防墜裝置，檢查是否可靠、靈活，3 ）確認每個機位與電控柜的連線聯機完好，每個幾位的控制按鈕都在提升（下降）4 ）開啟電控柜總控電源，使架子上升一層樓；5 ）架子在上升過程中一定要在每23個機位之間配備 1名巡 查人員，不間斷地進行巡查，發現有干涉架子上升的障礙物或其它異常現象，應及時按動遙控器，切斷電源。6 ）開啟電控柜總控電源，使架子上升一層樓；7 ）架子提升到位后，在每道附著支座之上，導軌上的防墜齒之間裝好調節支撐，擰 動調節螺母，使絲杠的下

27、端面頂緊防墜裝置的頂面，架體即被在空中固定住。8）架體加固好后，應在架體頂部的每2個提升機位之間及架體斷片處，用鋼管對架體進行水平拉結；9）采用異型螺栓及配套的可調拉桿，將架體直接與建筑結構連接，并調緊鋼絲繩；10）解除電控聯接、去掉電動葫蘆和吊掛裝置；11) 待下一層預留孔出來后，按照前述方法安裝第三道附墻支座。12) 后續提升(下降)：將底部附著支座拆下，重復執行以上程序，完成逐層提升，直到工程結束。3、準備工作升降前應做好必須的準備工作，檢查架體節點的附著情況，吊鉤、吊環、吊索 及構件焊縫情況，防墜裝置的工作情況，彈簧是否失效等，并對使用工具，架子配 件進行自檢，發現問題及時整改，整改合

28、格后進行升降。上層需附著附著支座的墻體結構的混凝土強度必須達到或超過10MPa方可進行升降，從上往下數的第二層結構混凝土強度達到設計要求的70%，第三層的混凝土強度達到100%。按附著式升降腳手架提升、下降作業前檢查驗收表內容認真檢查，合格后報項目部驗收，項目部驗收合格批準后方可提升。4、升降注意事項1) 混凝土強度未達到C15不得進行提升操作。2) 工程主體施工時，用于支模的鋼管、木方等不得伸入附著升降腳手架的架體內，不能以外架作為支撐體支頂墻 (梁)模,撤離架體上無關的人員，準備操作工具專用扳手 等工具。3) 架子提升到位后架體未進行加固、卸荷，不得使用；4) 沒有書面使用通知單，不得使用

29、架子。5) 提升時架體上不得有鋼筋、模板、木方等雜物，任何人員不得在架體上施工或走動。6) 架子每次提升到位后，必須將架子底部的翻板及時放下，同時確保底層腳手板鋪 設嚴密，與墻體無間隙；施工期間，嚴禁將任何材料放置在翻板上，嚴禁任何人員在翻 板上踩踏或走動。7) 六級以上大風不能升降、下雨下雪不能升降、晚上不能升降。七、升降架的拆除升降架的拆卸工作必須按專項施工組織設計及安全操作規程的有關要求進行。拆除 工程前應對操作工人進行安全技術交底。為確保拆架安全，升降架的拆除必須按以下步 驟進行：1、拆架前的準備工作1 )拆除前必須對拆架的操作工人進行詳細的安全技術交底。2) 拆除前必須準備好必須的安

30、全防護用具(如：安全帽、安全帶、手套等 )和工具(扳手、工具包等)及通訊工具。3) 拆除前必須清除架體內的所有建筑垃圾，減少拆架時建筑垃圾墜落傷人的可能性。4) 拆除前必須在擬拆架區域的下方設置安全警戒區域，未設置專人巡視，無關人員 嚴禁進入警戒區域內。2、升降架的拆除1) 架體拆除前必須進行先加固后拆除的原則進行施工。2) 架體在拆除前必須在每個提升機位處設置卸荷鋼管，架體必須層層進行水平連墻，保證架體與建筑物連接牢靠，將要拆除架體將與之相連的相鄰架體與建筑物拉接加固好。3) 拆除前檢查架子上的材料、雜物是否清理干凈，否則禁止拆除。4) 正在拆除的架體地面要設警戒區，防止鋼管扣件等物落下傷人

31、。5) 應按照先搭的桿件后拆、后搭的桿件先拆的原則進行拆除，逐層由上而下進行拆 除。拆除順序為：拆除電氣設備t自懸臂結構開始從上向下逐層拆除作業面的密目網t 逐層拆除腳手板t拆除剪刀撐t拆除小橫桿t拆除大橫桿t拆除立桿t最后拆除豎向主 框架和水平桁架。6) 根據架體的跨度和平面布置情況，從分組端頭開始，將架體按機位確定分段位置，一個機位為一段，每段以導軌為中心，然后根據分段情況進行加固處理。7) 在以上工作做好后，可按上述拆除順序進行拆除作業，拆除時將較長的桿件用繩 索幫扎牢靠拉到樓頂歸類，短小的桿件可直接由門窗洞口遞到樓層里，然后用塔吊將材 料吊到地面整理，嚴禁將拆除下的零件直接從架體上往下摔扔。8) 當拆除到上道鋼梁時，應將先檢查最下端鋼梁的防墜裝置是否靈活可用，再檢查 導軌上的防墜齒與鋼梁之間是否裝好調節支撐，必須要擰動調節螺母，使絲杠的下端面 頂緊防墜裝置的頂面，使架體固定牢靠，最后再次檢查架體的卸荷鋼管及水平連墻，保 證架體與建筑物連接牢靠，防止架體底部內傾。操作前必須將每一個提升點進行逐一排 查。9) 當拆除到剩最后一步支撐框架時可借助工地的塔吊進行拆除，吊前檢查鋼絲繩并 確認完好，操作時應用四根鋼絲繩掛在需要往下吊的架體四個角上，啟動塔吊向上微起約10公分穩定住，這時可拆除下道鋼梁和掛架鋼絲繩，為防止拆除掉鋼梁約束架體往外跑偏，可用粗麻繩將架體兩頭綁牢，用