1、精心整理年產19萬m3刨花板連續壓機施工工法1、刖言近年來，我國人造板行業在大型的中（高）密度人造板方面投資較大，造成原材料供應緊張，由于進口刨花板生產線對原材料要求較低，生產的產品品質高，而且需求量大等優點，因而導致投資轉向進口刨花板的生產，生產線核心設備是連續壓機。廣東某19萬m3刨花板生產線，如何在節約成本前提下，保證質量和工程進度的要求，就要靠合理的施工工法和先進的施工技術。由于刨花板生產線安裝的重點在于連續熱壓機設備的安裝。其安裝質量好壞是整條生產線能否順利 投產的關鍵之所在。也是整個生產線上最大、 最重，安裝要求最精的設備，如何合理安排施工工序 及確保安裝工程按外方專家的技術要求、

2、圖紙及設備生產廠家的技術要求、林產工業及現行施工規 范要求進行施工，是工程質量達到優良的關健。連續熱壓機機械部分的大小設備共有 200多件，總 重量約1000噸左右，其中最重的單件重量約 28.5t。2、工法特點2. 1利用刨花板連續壓機安裝工序，并將土建前期的基礎驗收聯系在一起，能為連續壓機安裝工 程的順利進行打下堅實的基礎。2. 2采用新的工法在合理安排工期方面產生縮段工期的作用。2. 3將數據處理和信息反饋技術應用于施工，利用監控量測指導施工，動態修正施工方法和數據參數，確保施工安全、快速、環保。2、 4能否按計劃完成將直接影響整個項目工期。刨花板連續壓機安裝工期一般均在6575天。造成

3、其它工序工期壓力很大，為了確保項目工期完成，關鍵工序刨花板連續壓機安裝只能控制在55天以內。3、適用范圍刨花板連續壓機工程施工。4、工藝原理連續壓機主要由以下的幾個部件組成：1. 前后4個壓輥2. 上下熱壓板3. 圍繞前后上下四個壓輥的鋼帶4. 幾組主次液壓油罐5外圍的液壓及熱油二個系統和4個后輥的同步驅動系統。其主要工藝原理主要底梁托住下墻板及壓機上框架，下墻板托住下熱壓板，邊上經過底梁與下部進出口輥的連接固定，上部進出口輥架與上框架連接固定，上框架上安裝壓機頂上的各種設備。 上熱壓板托住上墻極板，經過主油缸和回程油缸及拉桿帶動上壓板及上墻板的提升，實現各種厚度的刨花板，靠四個輥驅動鋼帶運轉

4、送出刨花板。從連續壓機的整體工藝 來看，壓機基礎梁的安裝是關鍵。5、施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程基礎驗收、放線、設備開箱檢查一基礎梁就位初調、一次灌漿一底坑液壓設備安裝一基礎梁精調、 二次灌漿鋼帶滾針回轉系統的安裝（下部）下部進出口輥架安裝調整下部鏈條驅動、漲緊裝置的安裝一下部壓板的支承墻板安裝找平一液壓系統、 熱壓系統的設備安裝一液 壓熱油管的安裝一下壓板安裝調正一上部熱壓板的安裝一上部鏈條驅動、漲緊裝置、鏈導向的安裝下部進出口輥的安裝上部進出口輥的安裝主液壓缸及部件的安裝頂部主梁的安裝鏈條i x-|/ y #滾針的安裝一鋼帶的安裝一所有位移傳感器、限位開關的安裝一設備的清潔、潤

5、滑油的加注5.2操作要點壓機基礎梁的精調水平是重中之重。兩條全長37.130m,間距3.5m相互平行的H鋼底梁縱橫方向安裝水平度要求控制在 0.10/1000以內。全長及兩條梁的相對高差不允許大于0.1mm。施工中我們采用了 0.1/1000精度的水平尺加4m鋼平尺聯合測量的施工工藝，兩條梁的水平 精度同步控制，有效的保證了梁底的安裝質量要求。5.2.1基礎驗收和縱橫中心線定位（3天）清理基礎表面及預留孔內的雜物，積水等，根據圖紙尺寸對基礎的標高、預埋件、預留孔進行驗收，所有的數據必須符合設計及規范的要求。驗收時縱橫中心線用經緯儀測量， 標高用水準儀測量。壓機的縱向中心線及標高是整條生產線的起

6、始點，應在混凝土基礎上做成永久性標記。然后測出壓機的橫向中線，并與縱向中心線相垂直，再測出各預埋件及預留孔的十字中心線， 縱橫 中心線用墨線彈出外，還應用0.5mm鋼絲線拉緊固定好，以便安裝其余設備時做基準，預埋件及預 留孔只要用墨線彈出十字中心線既可。基礎各技術數據允許偏差為見表5. 2.1基礎各技術數據允許偏差（9天） 用25t吊車 礎梁的安 把地腳螺栓 位。因為地 的孔是緊配序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1縱橫軸線的坐標 1O用經偉儀和鋼卷尺2各不同基礎面標高+0 -20用水準儀和鋼板尺3凸臺外形尺寸-20用鋼卷尺4凹穴尺寸+20用鋼卷尺5垂直度每米5mrp全長為20mm錘球、鋼卷尺6

7、地腳螺栓予留孔的中心位置 1O用鋼卷尺可以一次性完成基 裝。安裝基礎梁時應 先裝在梁上后就 腳螺栓與基礎梁上 合，吊在半空中再裝精心整理地腳螺栓要花很多時間。使用隨機配來的水平尺配合水準儀來測量基礎梁水平標高。基礎梁所有技術尺寸完成后應經外方專家和業主驗收后方可進行一次灌漿，其間可進行底坑的液壓設備安裝，精調后可進行下部鋼帶輥針回送系統及梁上安裝下墻板托座。基礎梁各技術尺寸的允許偏差見表522 。表5. 2. 2基礎梁各技術尺寸的允許偏差5. 2. 3 下序號項目允許偏差(mm)檢驗方法墻板安裝(天)1梁面標高 0.5用水準儀和鋼板尺托座在2兩基礎梁相對標高差0.1用水準儀、隨機配的水平尺底梁

8、上有固3梁的水平0.1用水平儀、隨機配的水平尺定的底座，4梁的縱橫中心0.5用經偉儀和鋼卷尺安裝時托座兩端有找平5對角線不等差1用鋼卷尺、調整螺柱，14個托座全部找平后就可以安裝下墻板。下墻板共有14塊，每塊重量在6 8T之間，每塊墻板安裝在兩支底梁的兩個托 座上后進行螺柱擰緊，根據上述情況再加上現場條件，采用25T吊車進行吊裝。其安裝的技術參數 允許偏差見表5.2.3。序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1每支梁上托座的中心0.5用鋼板尺2所有支撐座的水平差0.1用水準儀和鋼板尺3墻板頂部縱橫向水平差0.1用水平儀、隨機配的水平尺表5. 2. 3下墻板安裝的技術參數允許偏差下墻板頂部 后，所有技

9、 方及業主認 行上下熱壓安裝結束 術尺寸經外 可后方可進 板安裝。5. 2. 4上下部熱壓板安裝(6天)上、下熱壓板共有6塊，上下各3塊，其重量分別為：下部進口端為 21t，中間段為18t，出口端為19t ;上部進口端為30t，中間段為21t，出口端為26t。安裝順序為下部進口端先裝，后中間段，最后裝出口端，上壓板相同。根據現場情況及設備的重量尺寸，吊裝進口端 時用50t吊車進行，中間段及出口端用 50t和25t配合吊裝。主要是熱壓板連接時兩頭均應 抬高才能進行連接，還要在壓機進口端固定3t的葫蘆進行配合，把后一塊的壓板往凸形鍵上送嵌入后擰緊螺柱，再把壓板的固定拉桿螺栓擰緊。在吊裝上壓板時，應

10、在已安裝好的下壓 板面上涂油再鋪上塑料布，墊上纖維板，完成后方可進行上壓板吊裝，上壓板吊裝方法與壓 板相同。在吊裝上壓板前應把上下壓板進出口的熱油管焊好，以免壓板裝好后內側焊不到 其主要技術參數允許偏差見表5.2.4。表5. 2. 4上下部熱壓板安裝技術參數允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1縱橫中心尺寸1用經偉儀和鋼卷尺精心整理2壓板水平度0.1用水平儀5. 2. 5下部進出口輥架及輥安裝（3天）下部進口輥架重量為27t ,出口輥架重量為25t ,進口輥重量為19t，出口輥重量為20t ,經過 現場情況勘察，用50t吊進行吊裝，先安裝進口輥架，所有尺寸經過外方及業主驗收后進行底座的 灌

11、漿，第二天進行出口輥架安裝，第三天轉回來安裝進口輥，第四天安裝出口輥。進出口輥架及輥 安裝主要技術數據在輥架安裝，安裝輥架時底板與輥架有一個契形配合，而且契形塊底板與輥架底座是靠內螺牙連接固定，所以應把契形塊底板與輥架先固定好后再就位輥架，找平找正后，技術數據經外方和業主驗收后，進行一次性灌漿。輥的安裝主要是輥架的尺 寸中心確定后，輥吊裝后放入輥架兩端的軸承座軌道就行了。其主要技術數據允許偏差見表5. 2. 5。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1輥架縱向中心線0.5用經偉儀和鋼卷尺2輥架橫向中心線0.5用經偉儀和鋼卷尺3輥架水平度0.1用水平儀表5. 2. 5上下部熱壓板安裝技術參數允許偏差下

12、部進出口裝結束后， 鏈條驅動， 下墻板上安輥架及輥安 可進行下部 張緊裝置及 裝保溫板，準備上墻板安裝5. 2. 6上部墻板安裝（2天）上墻板共有36塊，每塊重在3-5t之間，考慮到吊車的位置，用25t吊車進行安裝。安裝時按其編號順序從進口端開始安裝，其主要技術數據是邊導向的兩側間隙為0.3-0.5mm，墻板橫向與定位塊的間隙為每邊3mm所有技術參數經外方與業主驗收后，進行上壓板的保溫板安裝及準備安裝上部 進出口輥架及輥的安裝。5. 2. 7上部進出口輥架及輥安裝（5天）上部進口輥架重量為21t，出口輥架重量為23t，進口輥重量為19t，出口輥重量為21t，根據現場 條件及設備重量，用50t和

13、25t吊車來完成上部進出口輥及輥架安裝。上部輥架及輥安裝主要是底部輥架的精度要求達到，上部輥架及輥按固定螺栓的位置就位固定就行。5. 2. 8壓機上框架安裝（3天）壓機上框架主要部件有12根支撐腿，上下支撐腿各6根，框架梁8根，側框架梁6根橫梁3根， 其中支撐腿和橫梁重量都是在 2t以下，框架梁及側框架梁重量在 3-5t。第一天先安裝12根支撐腿用8t吊車進行。6根下支撐腿在底梁上有固定孔，6根上支撐腿與下支撐腿連接固定。 安裝框架 梁及側框架梁用25t吊車進行，框架梁安裝時頭尾兩根橫梁與進出口上部輥架連接固定，邊上6根梁與6根支撐腿連接固定，側框架梁與框架固定連接。上部安裝頂部鏈驅動及張緊裝

14、置， 上鋼帶 輥針回送系統及保溫板等。5. 2. 9主液壓缸，返程油缸，拉桿安裝（2天）主油缸18個，每個重2.5t，回程油缸18個，每個重0.5t，拉桿36片，每片重3t。由于主油缸 要裝在2片拉桿之間，所以要先在地面上予裝主油缸后再一起吊裝，所有的油缸拉桿均在壓機的兩側面。考慮到設備的重量及現場條件，予裝油缸用8t 吊車進行，完成后用25t吊車把兩片拉桿及主油缸一起吊裝，其重量在 8.5t。主油缸另一端固定在兩塊上墻板之間，兩片拉桿及主油缸嵌 在上下兩個墻板之間，拉桿下端與兩塊下墻板經過軸銷和襯套連接固定。回程油缸最后用8t吊車進行安裝，固定在兩塊下墻板的連接板上。安裝這些都是在設備上有固

15、定的安裝位置。這些結束后可進行電氣液壓和熱油管道的安裝，準備提升裝鋼帶及輥針。5. 2. 10鋼帶及輥針安裝（16天）上下鋼帶2條，輥針共有6000多個；安裝條件應在壓機本體液壓系統及與該系統有關的管道 電氣完成后，可以提升壓機時方可進行。安裝順序是先把6000多根輥針完成后，安裝鋼帶，輥針安裝應分為4組，共8人，每組2個人，分布在壓機的上下進出口端的兩側用 2天時間完成，安裝 輥針時有一個臨時控制器，控制液針回送系統運轉。鋼帶安裝應把上壓板提升一定高度后，用專用 夾具夾鋼帶，經過牽引繩，（外方配來，外套塑料的鋼絲繩）靠葫蘆拉動鋼帶完成鋼帶的安裝，上 下鋼帶其接頭均應在專門予留焊接鋼帶的檢修口

16、處，鋼帶安裝結束后，電氣的傳感器等安裝，整個連續壓機就可以進入調試。5.3勞動力組織見表5.3表5.3勞動力組織情況表6、材料與設備本工法無需特別說明設備見表6表6主要機具設備表7、質量控序號7.1工制標準7.1.1刨花機設備施行人造板安裝及驗序號1設備名稱 6汽車式起重匸7汽車式起重機精密光學經緯儀精密水準儀水平尺方型水平尺扭力板手開口板手單項工程熟練鉗工焊工起重工電工管工設備型號助工合計QY25T -QY50T4M0.01/1000所需人數單位2041人輛 輛臺臺把架備注數量的材料，采用的主要機具用途隨機程質量控板連續壓工質量執工程設備收規范梅花板手10內六角板手11電焊機LY5028-9

17、3,木材加工設備安裝工程施工及驗收規范LY5207-93,機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-987.1.2刨花板連續壓機電氣、管道施工質量執行電氣裝置安裝工程施工及驗收規范GB50170-2006 GB50168-2006 GB50255-2014 GB50256-2014 GB50258-1996工業金屬管道施 工及驗收規范GB50235-20107.2質量保證措施7.2.1在工程現場設置項目經理部，實行在公司領導下的項目經理制，施工現場推行“矩形體制、 動態管理、目標控制、節點考核”的動態管理法。嚴格按照我司ISO9001-2008質量體系運行，貫徹執行“精心施工、保證質量

18、、信守合同、真誠服務”的質量方針，確保本工程質量目標的實現。7.2.1抽調本公司對人造板廠安裝工程施工具有豐富經驗的項目經理來擔任本項目項目負責人；抽調一名對人造板廠安裝工程施工具有豐富經驗的項目經理任技術負責人，專職負責本工程技術問題處理、質量監控；配備一名專職質量檢驗員，專職負責本工程施工質量檢驗監督。7.2.3開工前組織主要施工人員及公司各職能管理部門召開質量策劃會，制定本工程的質量計劃， 建立工程質量臺帳，并由技術負責人召集各專業施工員按質量評定標準的規定劃分出單位、分部、 分項工程，然后按人造板廠安裝工程的特點及質量評定標準分解質量目標，定出本工程的各分部分項的質量目標。7.2.4開

19、工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關技術資料，熟悉本工程的工藝流程，貫徹施工及驗 收標準，編制詳細的專業施工方案。7.2.5開工前技術人員應對班組進行認真細致的技術交底，使操作人員提高認識掌握施工要-I點，為保證安裝質量從思想上打好基礎。7.2.6從施工準備到竣工投入運行的整個過程，每一步驟必須嚴格把關，切實保證每一個環節的工 作質量。施工操作人員必須有高度的責任心，嚴格按操作規程要求操作。同時質保體系應加強監督、 檢查，保證每一環節的工作質量。7.2.7技術負責人組織質檢員及各施工員依據質量臺賬及分解的質量目標，制定出各工序的質量控制表，分解工序，確定各工序的安裝內容、質量要求，在自檢、互檢、

20、專檢中，對檢查情況進 行記錄。下道工序實施前，以上道工序的控制記錄為依據，由項目質檢員進行核實、檢查，然后在 上道工序基礎上繼續施工，并對下道工序負責。7.2.8進行工序交接交底工作。上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序執行 人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格者有權拒絕施工，在上級部門對此證實前應保護下道工序的正常要求，經證實后責令上道工序修正后下道工序施工。729自檢、互檢的“工序控制”要如實記錄，著重抓好重要關鍵工序質量控制與檢驗：熱壓機安裝。凡不合格的應及時返修，項目質檢員要進行該單項工程的復查、復核。項目經理部要編制好安裝工程施工計劃 （旬、月、季）并在各階段要

21、進行驗收，以確保勞力、機具、 材料等及時調度。工程材料由項目施工人員進行總體估料，按期要料。材料人員應收集材料設備合格證等技術資料，不齊全的要追補，嚴禁使用無合格證的材料或設備。正確認識質量與進行統一辨證的關系， 當進度與質量發生矛盾時應首先保證質量， 在保證工程質量 的前提下爭進度。目前材料供應渠道復雜，為防止劣質材料進入工程，要做好市場調查。本工程材料、 配件應由國家 認定合格點或我司制定的合格分承包商目錄中選擇采購， 并應嚴格進場檢驗，確保不讓無證、質次 及偽劣產品進入本工程。Ijx|y y各級檢驗部門及人員應做到各個環節現場檢查把關，檢查要及時，做到管理層和操作層緊密結合，針對現場質量

22、管理中存在的問題和特點應形成“上下貫通、橫向協調”的質量體系機制。建立專業施工日記及檔案管理制度， 施工中應填寫的圖表、數據、設計變更、人員安排、質量情況、 工程進度、安全措施執行情況，均有針對性記錄在案。現場施工人員應做好安裝資料軟件工作， 填寫準確、真實并與硬件同步，檢查人員在檢查硬件時應 同時檢查軟件。按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務要明確提出質量要求，并應認真做到“四個堅持”和“四不準”。“四個堅持”為：A. 堅持誰施工誰負責工程質量的原則；B. 堅持成品復核檢查制度；C. 堅持三檢二評（自檢、專檢、專檢、初評、復評）制度；D. 堅持質量檢查評比。“四不準”為：A. 沒

23、有做好施工準備工作不準開工；B. 沒有保證質量措施不準開工；C. 設計圖紙未熟悉不準開工；精心整理D. 沒有技術、安全交底不準開工。對主要管道及構件的焊接，焊工焊接技術必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。建立質量監督及保證體系，并在施工中運轉。&安全措施8.1認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，根據國家有關規定、條例，結合施工單位實 際情況和工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安 全生產管理網絡，執行安全生產責任制，明確各級人員的職責，抓好工程的安全生產。8.2施工現場按符合防火、防風、防雷、防洪、防觸電等安全規定及安全施工要求進行布 置，并完善

24、布置各種安全標識。8.3壓機周圍應配備干粉滅火器4支。8.4氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴格保證氧氣瓶不沾染油脂，乙炔發生器裝有防止回火的安全裝 置。8.5施工現場的臨時用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范的有關規范規定執行。8.6電纜線路應采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度和線間距除按安全規定要求進行外，將其布置在專用電桿上。8.7施工現場使用的手持照明燈使用 36v的安全電壓。8.8室內臨時配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。8.9、由于壓機周圍清洗設備的油漬比較多，班后應及時清理干凈，以免滑倒。8.10、壓機上的保溫板及封板比較多，

25、踩踏時一定要小心，避免踩空摔倒。8.11、大件設備較多場地條件不好，吊車打腳時應考慮實地及墊牢。8.12、壓機周圍各種坑較多，施工前應盡量把能蓋的先蓋住，同時要考慮其牢固。8.13、建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業中的安全檢查，確保作業標準化、規范化。9、環保措施9.1在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發的有關環境保護的法律、法規和規章， 加強對施工燃油、工程材料、設備、廢水、生產生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢 棄物處理的規章制度，隨時接受相關單位的監督檢查。9.2將施工場地和作業限制在工程建設允許的范圍內，合理布置、規范圍擋，做到標牌清 楚、齊全，各種標識醒目，施工

26、場地整潔文明。9.3對施工中可能污染地面的焊條頭、焊絲頭、鎢極頭、焊渣實施每日工完料清的清理措施, 加強實施中的監測、應對和驗證。9.4優先選用先進的環保機械。焊接時針對焊條燃燒產生焊煙采取措施降低焊煙到允許值以下。精心整理10、效益分析10.1本工法為連續壓機的安裝提供了可靠的安裝依據和技術指標，成熟的工法技術將促進連續壓 機的安裝施工技術進步，創造了良好的社會信譽，創出企業品牌。10.2本工法安裝關鍵工序縮短工期10天以上,為項目縮短工期早日投產創造了條件。（創經濟效益 約5.8萬元）形成了較好的經濟效益。11、應用實例11.1工程概況某木業有限公司年產19萬立方米刨花板項目是其生產線設備和技術均引進德國DIEFENBACHER公司的連續壓機，篩選機、干燥器等從德國 NORBOF公司引進，總投資約4300萬美元。為目前亞 洲最大的刨花人造板生產企業之一。施工中交叉作業頻繁，施工工種多，交接程序要求緊湊合理。刨花板生產線安裝的重點在于連續熱壓機設備的安裝。其安裝質量好壞是整條生產線能否順利投產 的關鍵之所在。也是整個生產線上最大、 最重，安裝要求最精的設備，如