1、伊春市湯旺河林業局2臺35t/h鏈條爐排蒸汽鍋爐（生物質型煤專用）、1臺29MW循環硫化床熱水鍋爐二氧化硫和氮氧化物環保治理項目技術方案 哈爾濱菲斯德環保設備制造有限公司 2014年12月目錄一、工程概況 1.1、主要概況 1.2、主要技術要求 1.2.1、燃料及耗量 1.2.2、鍋爐概況 1.2.3、地形地貌概況 1.2.4、水文地質 1.2.5、當地氣象條件2、 工程概況 2.1、規程及標準 2.2、技術要求及性能數據 2.2.1、技術要求 2.2.2、運行要求 2.2.3、噪聲控制 2.2.4、防腐 2.2.5、振動 2.2.6、通道和其它 2.2.7、安全 2.2.8、可燃原料的處置

2、2.2.9、防火規定 2.3、主要性能保證 2.4、其它性能保證3、 投標產品技術規格及功能簡介 3.1、雙堿法脫硫產品技術規格與功能 3.2、SNCR脫硝尿素法產品技術規格與功能 3.2.1、脫硝設備 3.2.2、脫硝系統性能指標 (1) SNCR脫硝系統 (2) 儀表和自控系統 (3) 執行機構 (4) 控制系統的技術設計 (5) 電源盤及配電箱 (6) 電纜及電纜敷設4、 投標產品技術性能闡述 4.1、脫硫產品技術性能闡述 4.1.1、技術特點 4.1.2、工藝流程描述 4.1.3、電氣與DCS自動控制系統4.2、脫硝產品技術性能闡述 4.2.1、脫硝工藝的原理 4.2.2.脫硝產品技術

3、性能系統概述 4.2.3、以尿素為還原劑的SNCR脫硝設備組成 4.2.4、電氣、儀表和控制部分4.3、煙氣污染自動監控系統 4.3.1、煙氣監測系統介紹 4.3.2、系統組成 4.3.3、設備技術參數匯總表五、工程范圍六、技術服務 6.1、技術服務方案及技術培訓方案 6.2、技術服務措施 6.3、技術培訓方案 6.4、技術服務承諾 6.5、設計聯絡七、脫硫脫硝等設備的質量保證和性能考核 7.1、設備的質量保證 7.2、系統性能考核 7.3、系統性能指標考核8、 設備清單 8.1、脫硫系統清單 8.2、脫硝主要工藝設備清單九、工藝圖一、工程概況1.1 主要概況項目名稱：伊春市湯旺河林業局2臺3

4、5t/h鏈條爐排蒸汽鍋爐（生物質型煤專用）、1臺40t/h循環硫化床熱水鍋爐二氧化硫和氮氧化物環保治理項目。建設地址：黑龍江省湯旺河林業局，湯旺河以北，鐵路專用線以東， 規劃路北側1.2 主要技術及要求本次只對兩臺35t/h的鏈條爐排蒸汽鍋爐和一臺40t/h循環流化床熱水鍋爐進行脫硫、脫硝改造。兩臺蒸發量35t/h的鏈條爐排鍋爐和1臺40t/h循環流化床熱水鍋爐均采用布袋除塵器；兩臺蒸發量35t/h的鏈條爐排鍋爐與一臺40t/h循環流化床鍋爐擬采用雙堿法脫硫與SNCR脫硝工程。（1）本期建設規模為235t/h鍋爐和40t/h鍋爐脫硫系統，100煙氣進行脫硫除塵；（2）本脫硫工程脫硫按燃煤硫份0

5、.41設計；（3）二氧化硫和氮氧化物排放濃度不超過200mg/Nm3；（4）兩臺鏈條鍋爐和一臺循環流化床鍋爐，每臺鍋爐均采用雙堿法分別建設一套脫硫系統及配套電氣、儀控、監測設施。兩臺鏈條鍋爐和一臺循環流化床鍋爐采用SNCR技術建設一套脫硝系統，供三臺鍋爐使用。（5）脫硫效率高，穩定脫硫率在90%以上；SNCR脫硝效率達到60%以上；*我方響應上述條款的各項要求1.2.1燃料及耗量1. 煤質分析特性資料1) 兩臺鏈條爐排鍋爐用煤元素分析項 目單 位數 量空干基水分3.14空干基灰分32.38空干基揮發分33.18焦渣特征CB（1-8）1空干基固定碳31.3空干基全硫0.17空干基低位發熱量Qne

6、r.arkcal/kg3840生物質型煤燃料的特點是易燃、燃燒快、比重輕。生物質在燃料中首先燃燒完畢，在燃料結構中形成空隙。便于空氣進入燃料內部與燃料充分接觸，使燃料燃燒得更充分、更完全。一般的鍋爐含碳量在30%以上，國家要求鏈條鍋爐的灰渣含碳量控制在20%以內，而生物質型煤燃料能保證灰中的含碳量一般在5%左右。在實驗中曾使灰渣含碳量降至3.3%。生物質型煤燃料對固硫具有高效性，原因是a、添加的固硫劑均勻的分布在燃料中。b、生物質型煤燃料的組織特性使燃燒產物停留在燃料內的時間較長，而且逐漸的向外擴散。燃料燃燒后呈微孔組織增加了硫的氧化物與固硫劑接觸的機會和時間。c、低溫燃燒利用固硫劑與燃燒中的

7、硫發生反應，生成硫酸鹽，使硫以固態留在灰渣中，很少逆向分解出SO2。d、生物質本身有木質素和腐植酸。它們對SO2有較強的吸附力和巨大的比表面積，延緩SO2的析出和增加反應表面。3、鍋爐燃燒方式的確定：根據生物質燃料的特性及生物質型煤最佳顆粒大小的（直徑約25mm）,選擇生物質型煤專用鏈條爐排鍋爐，鍋爐效率為83%。2) 一臺循環硫化床鍋爐用煤元素分析設計煤種： 褐煤煤煤質特性如下：Var=44.64% 低位發熱量 Qar=11780kJ/kgCar=31.5% Har=2.87%Oar=10.71% Nar=0.65% Sar=0.64% War=29.52%收到基灰份 Aar=24.11%煤

8、的粒度范圍為010mm：其中0.5mm的粒度的質量份額不大于15%，0.53 mm的粒度的質量份額不大于45%，35mm的粒度的質量份額不大于20%，58 mm的粒度的質量份額不大于15%，810mm的粒度的質量份額不大于5%.1.2.2鍋爐概況鍋爐35t/h鏈條鍋爐（主熱源）40t/h循環流化床鍋爐（調峰鍋爐）鍋爐型號ZG35/3.82-MSHL29-1.6/130/70-AII額定出力35t/h29M額定蒸汽（熱水）壓力3.82MPa1.6MPa額定蒸汽（熱水）溫度450130 給水溫度10570 排煙溫度160鍋爐設計效率 83% 81.5%1.2.3地形地貌概況 湯旺河林業局局址地貌多

9、為低山丘陵相間的山地，平均海拔高程為442.5m，湯旺河由西向東南流經城鎮中部，湯旺河水環境等級為國家標準三級，湯旺河水流量年內豐枯不均，枯水期1-3月，月平均流量為0.32m3/s，曾出現斷流，豐水期流量較大，最大流量為280m3/s。1.2.4水文地質黑龍江省湯旺河熱電廠位于湯旺河北部，占地面積約4.5萬平方米。根據原有電廠工程地質勘查報告，本建筑場地工程地質情況良好，持力層以中砂、礫砂層為主，適合天然地基淺基礎的設計。地下水埋藏較淺，穩定水位2.8米左右。地震烈度，根據“黑龍江省地震局編制的東北地震烈度圖”確定為4.75度，屬于不設防地區。湯旺河林業局局址地貌多為低山丘陵相間的山地，平均

10、海拔高程為442.5m，湯旺河由西向東南流經城鎮中部，湯旺河水環境等級為國家標準三級，湯旺河水流量年內豐枯不均，枯水期1-3月，月平均流量為0.32m3/s，曾出現斷流，豐水期流量較大，最大流量為280m3/s。1.2.5當地氣象條件湯旺河林業局局址屬寒溫帶大陸性季風氣候，春季較晚多風，夏季短促濕熱，秋霜來的早，冬季嚴寒漫長，年平均氣溫為-0.3-1.5，極端最低氣溫-47.9，極端最高氣溫34.6，年降水量430-722mm之間，無霜期90-100天，結冰期6個月,平均凍土深度達2.3m，最大冰厚1.3m。主要氣象資料如下常年主導風向： SW；平均風速： 2.1m/s；采暖期天數： 197天

11、；采暖期室外計算溫度： -30；采暖期室外平均溫度： -11.5年平均降雨量： 342.3mm最大積雪深度： 53cm地震烈度： 6度區。2、 工程概述2.1、規程及標準所供的設備和材料在設計、制造、檢查、試驗、包裝及運輸過程中所應用的標準如下：（涵蓋但不限于，當招標期或合同執行期有相關標準被替代時，按最新標準執行） 序號文件名稱編 號1中華人民共和國大氣污染防治法2火電廠大氣污染物排放標準GB13223-20113污水綜合排放標準GB8978-19964火力發電廠設計技術規程DL 5000-20005火力發電廠煙氣脫硫設計技術規程DL/T5196-20046火電廠煙氣排放連續監測技術規范HJ

12、/T75-20017火力發電廠煙風煤粉管道設計技術規程DL5121-20008火力發電廠化學設計技術規程DL/T50689工業循環冷卻水處理設計規范GB5005010工業建筑防腐蝕設計規范GB50046-9511建筑結構荷載規范GB50009-200112建筑抗震設計規范GB50011-200113電力建設施工及驗收技術規范（焊接篇）DJ 5007-9214電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）DL 5031-9415電力建設施工及驗收技術規范（化學篇）DL /T58-8116電力建設施工及驗收技術規范（熱工自動化篇）SDJ279-9217火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程200918建筑

13、抗震設計規范GBJ11-8919建筑防雷設計規范GBJ50057-9420建筑結構荷載規范BGJ9-8721建筑設計防火規范GBJ16-9722建筑地基基礎設計規范GBJ7-8923工業企業噪聲控制設計規范GBJ87-8524電力設計接地規范SDJ16-9725火力發電廠設計技術規范DL5000-200026工業企業照明設計標準GB50034-9227供配電系統設計規范GB50052-9528大氣污染物綜合排放標準GB16297-9629火力發電廠汽水管道設計技術規定DL/T5054-9630給水、排水管道工程施工及驗收規范GB50268-9731建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-9

14、132工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-91 33火力發電廠耐火材料技術條件與檢驗方法SDJ66-8234電力建設施工及驗收技術規范(熱工儀表及控制篇)SDJ279-9035電力建設施工及驗收技術規范(火電化學篇)DLJ58-8136電力建設施工及驗收技術規范(管道篇)DL5031-9437電力建設安全工作規程(火力發電廠部分)DL5009.1-922.2、技術要求及性能數據2.2.1 技術要求（1） 煙氣脫硫脫硝工藝和設備應是全新的，并且具有可靠的質量和先進的技術，能夠保證高可用率、高脫硫脫硝率、低原材料消耗量、低廠用電量及低耗水量,而且完全符合環境保護要求。（2）系統和設

15、備應成熟，不接受任何帶有試驗/原始型/示范性質的系統和設備。（3） 技術規范和圖紙中所敘述的系統和布置是基本要求，投標方應通過詳細的工藝設計、實現所有的工程要求，建造一個完整、功能的脫硫脫硝裝置。（4）為同鍋爐運行模式相協調，裝置的設計必須確保在啟動方式上的快速投入率，在負荷調整時有好的適應特性，在電廠運行條件下能可靠的和穩定的連續運行。a、脫硫脫硝裝置應能在鍋爐最低負荷20%BMCR和100%BMCR工況之間的任何負荷持續安全運行。b、投標方提供保證脫硫脫硝系統最低停運溫度。c、裝置的檢修時間間隔應與機組的要求一致,不應增加機組維護和檢修期。（5） 裝置的可利用率98%，服務壽命為30年，大

16、修期為5年。（6） 本次項目為改造工程，增設脫硫脫硝系統后應核算引風機余量，循環流化床爐需額外滿足脫硫脫硝系統所增加一臺引風量m3/h的引風機以滿足新增脫硫系統用氣量。（7）脫硫脫硝系統的設計脫硫脫硝效率有一定的裕量，石灰系統輸送能力按較高的鈣硫比設計。（8）對于容易損耗、磨損或出現故障并因此影響裝置運行性能的所有設備（例如吸收塔噴嘴、泵等），設計時充分考慮更換、檢修和維護的便利性。（9）設計選用的材料適應實際運行條件，包括考慮適當的腐蝕余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時采取適當的措施。（10）在裝置停運期間，各個需要沖洗和排水的設備和系統（如：石膏漿液系統的泵、管道、箱罐等）在不需要過多的或

17、非常規的準備和操作的情況下就能實現沖洗和排水。在短期停運或事故中斷期間，主要設備和系統的排水和沖洗能通過中心控制室的遠方操作實現。（11）脫硫脫硝系統具有應付緊急停機的有效措施。（12）煙道a、煙道根據可能發生的最差運行條件（例如：溫度、壓力、流量、濕度等）進行設計。符合火力發電廠煙風煤粉管道設計技術規程。對于有防腐要求的煙道，還符合襯里鋼殼設計技術規定（HGJ33-91），玻璃鱗片襯里施工技術條件（HG/T2640-94）。b、煙道以足夠強度的鋼板制成，外部要充分加固和支撐，能承受所有荷重條件，并且是氣密性的焊接結構。所有焊接接頭里外均進行連續焊。c、煙道壁預留充分的腐蝕余量，總體上最小壁厚

18、為6mm，內部尺寸精度在0.5%的公差之內。從賣方的分接口至煙氣排放點之間，所有暴露在腐蝕環境中的凈煙氣煙道和原煙道采取相應的防腐措施。凈煙道做玻璃鱗片防腐。d、煙道內設有水或冷凝液的積水坑，更不會讓水流入煙囪。煙道低位點設置排水和預防措施，膨脹節和擋板不布置在低位點。e、煙道內原煙氣最大流速不超過15m/s，凈煙氣最大流速不超過18m/s。f、煙道設計能夠抵抗所有負荷，例如：風荷載、雪荷載、地震、灰塵積累、內襯、保溫。g、煙氣在線測量儀采樣探頭下游0.5m處的煙道上，預留人工采樣孔，包括相應的人孔門及檢測平臺。h、對煙道的走向、形狀、內部構件及其材料、壓降等進行優化設計。特別注意煙道和鋼支架

19、的熱膨脹，并采取相應的措施。所有煙道均采用內部加強條或支撐。外部加強筋統一規格尺寸，并統一間隔排列。i、為便于維修和檢查，所有的煙道均在適當位置設置合適的清潔孔和檢修孔。檢修孔與煙道保溫層分開單獨設置保溫。j、賣方對煙道的機械設計主要包括：煙道內實際流動機理模型、煙道的詳細受力計算、熱膨脹計算、材料安全系數與溫度函數關系的計算、在煙氣溫度突然升高時溫度變化的計算（故障溫度）、保溫設計。上述數據在合同簽定前，提交買方，并由買方進行評定。如買方有進一步的要求，賣方及時提供。k、煙道在現場安裝完成后，在進行保溫之前，賣方根據相關標準驗證煙道各個部分的氣密性，確保符合買方的要求。L、煙囪防腐要求，盡可

20、能考慮使用國產發泡玻璃磚，由賣方推薦三家供買方選擇。（13）煙氣擋板a、所有擋板零件能承受煙氣可能的最高溫度的偏移，且不會造成損傷、粘連、卷曲或泄漏等現象。所有擋板部件按可能發生的最大設計正壓和負壓值來設計。b、所有擋板及其驅動裝置能承受運行條件下環境介質的腐蝕，并保證在任何工況下均開關靈活、快速。c、煙氣擋板都是雙擋板，雙擋板的全套包括框架、雙層板、執行器、以及擋板密封空氣和密封系統的所有必需的密封件、控制件等。 d、煙氣擋板在設計壓力和設計溫度下有100%的氣密性。隔絕擋板操作方便、靈活可靠。擋板不僅有遠程控制和就地人工操作的執行器，還有擋板就地位置指示器。e、煙道內的擋板設計和位置確保在

21、最大的壓差條件下，仍能操作至關閉嚴密，不會出現彎曲或卡住現象，而且使擋板片上的積灰或積塵減至最小。f、煙氣擋板有開關功能。執行器配備兩端的位置定位開關、事故手輪和維修用的機械連鎖。執行器的速度滿足機組的運行要求。g、煙氣擋板的打開位置與和鍋爐的運行狀況進行必要的連鎖。h、為將可能的腐蝕減至最小，凈煙道的擋板框架、板片和軸采用不銹鋼材料制作，擋板的密封片和螺栓采用合金鋼材料制作，外部件、原煙氣中的擋板采用碳鋼材料制作。i、擋板配置的密封空氣系統有足夠的容量和壓頭，確保密封空氣的壓力比煙氣的最大壓力高500Pa。j、所有擋板采用可拆卸式保溫結構，并且避免產生熱不均勻現象。K、設計應考慮現有引風機出

22、口擋板更換。（14）膨脹節a、在所有運行和事故條件下，膨脹節都能吸收全部連接設備和煙道的軸向和側向位移。b、所有膨脹節的設計無泄漏，且能承受系統設計正壓/負壓再加上1kPa余量的壓力。煙道上的膨脹節采取保溫措施。低溫煙道上的膨脹節考慮相應的防腐要求。c、在各種運行環境條件下膨脹節的材料均滿足工藝要求。d、膨脹節包括內襯在內的所有材料的選擇均得到買方的確認。e、膨脹節考慮不同位置煙氣的特性，膨脹節外保護層考慮檢修。f、接觸濕煙氣的位于水平煙道段的膨脹節設計排水，排水返回到排水坑。g、膨脹節與煙道的連接采用焊接連接。h、特別注意不銹鋼與普通鋼的焊接設計（即使提供內襯），以便將腐蝕減至最小。i、靠近

23、擋板的膨脹節留有充分的距離，以避免與擋板的移動部件產生干擾。j、所有膨脹節與煙道間的密封具有100%的氣密性。（15）脫硫吸收塔系統 a、采用一爐一塔配置，共設置三套脫硫塔系統。b、整個吸收塔的外殼具有優越的氣密性，并能防止液體泄漏。任何穿透殼體的設施（如人孔、聯箱、接管座等）都進行密封，并采取相應的防泄漏措施。吸收塔采用鋼制塔體，噴淋塔篩分板.泡沫床等塔型；塔體具備煙氣進出口煙道、人孔門、檢查門、鋼制平臺扶梯、法蘭、液位控制、濃度控制、溢流管、及所有需要的連接件等。進出口煙道外部用巖棉保溫外包彩鋼瓦。投標方如需采用其他吸收塔結構形式，請做詳細論述。c、吸收塔入口煙道（原煙氣冷凝和漿液濺滴區）

24、要采取有效的防腐耐高溫措施，且煙道長度離塔壁最短邊至少2.0m。噴淋吸收段和攪拌器處應有防磨的措施。d、在確保脫硫效率的前提下，漿液噴淋層設置的數量盡可能地少，且每個噴淋層設置足夠數量的漿液噴嘴。e、吸收塔的殼體能承受系統壓力、管道推力和力矩、風和地震荷載，以及所有其它作用于吸收塔上的荷載。支撐和加強件能防止塔體傾斜和晃動。塔內管道、除霧器支架等有足夠的強度和剛度。f、吸收塔支撐結構的許用應力根據相應的標準，按最大運行荷載設計，包括壓力、靜壓頭、外部附加荷載、風荷載和地震荷載。同時在設計時，還考慮一定量的腐蝕余度。g、相關規程未包括的局部荷載的實際應力（如噴嘴負荷、主要附件和結構不均勻）在相關

25、規程基本允許的范圍之內。h、采取有效的措施，確保吸收塔在檢修或事故狀態時，能徹底排空漿液。i、氣流通道中的所有設備/設施能承受入口氣流最大的溫度沖擊，亦即這些沖擊對設備/設施不會造成損害。j、所有內部的導流板和支撐結構均具有不沉積污物、污泥、結垢和表面易于清潔等特點，并確保塔內液體和煙氣分布的均勻性。k、設置足夠數量、大小合適的人孔門和觀察孔。人孔門和觀察孔無泄漏，而且附近有平臺。人孔門的尺寸是DN800，并且設計成易開易關的形式，在人孔門上裝有手柄。l、為保護循環泵和所有其它泵，在泵的入口處安裝過濾篩網。在氧化區域，采取必要的技術措施以促進脫硫產物的氧化。m、提供所有的就地和遠程測量的測孔/

26、點，包括足夠數量的液位、pH值、塔內溫度、壓力、壓差等測孔/點。n、采用必要的隔音保溫措施。其隔音保溫性能的要求與煙道相同，均按GB設計。o、如果沒作另外規定，所有沒有進行內襯或涂層處理而又與漿液、水或煙氣冷凝液相接觸的金屬設備，由耐酸腐蝕不銹鋼/合金鋼制造。吸收塔入口（原煙氣冷凝區）采用碳鋼襯合金鋼（C276）制作，合金鋼厚度是2mm，而且還留有一定的腐蝕余度。p、漿液噴淋系統由分配管網和噴嘴組成。在母管內不僅能均勻分布漿液，而且能把漿液均勻地分配到連接噴嘴的所有支管。采用FRP材料。噴嘴使用進口設備，具有抗快速磨損、結垢和堵塞的特點。噴嘴與漿液管道的聯接方式，以確保有足夠的強度和剛度，有足

27、夠的防腐、耐磨特性，并便于維修、更換為原則。q、除霧器的設計、安裝和運行保證可利用率高、除霧效果好。除霧器系統由2級組成，包括去除沉積物的沖洗系統。運行時根據沖洗程序能進行自動沖洗。除霧器采用加強聚丙烯，能承受高速水流，特別是人工沖洗時高速水流的沖刷。r、除霧器以單個組件進行安裝。單個組件便于2人可進行搬運和維修，而且能通過塔體除霧器段的人孔門。除霧器系統配備沖洗和排水裝置，排水直接進入吸收塔。沖洗系統包括：噴嘴、外部和內部管道、除霧器沖洗水泵和控制件。除霧器內清洗水管由PP或者FRP制作。s、除霧器沖洗水系統能保證全面沖洗除霧器，避免除霧器堵塞。鄰近噴嘴的噴淋范圍部分重迭，以確保100%的沖

28、洗效果，噴淋范圍迭加40%（平均值）。除霧器設若干沖洗區域，每個區域設置單獨沖洗母管。每根母管能獨立運行，其自動開關閥安裝在接近殼體外部的平臺上。所有的母管與沖洗水主供應管連接，在塔內的每根母管則與支管和噴嘴連接。t、除霧器布置的設計和吸收塔設計統一考慮，避免出口煙道出現積垢現象。同時，為便于性能測試，在2級除霧器下游設置必要的測試孔。 （16）水力旋流器（分級器）a、通過水力旋流分級器，脫硫石膏能從排漿液中分離出來，離開旋流器后，漿液的含固量在50%以上。b、旋流器環形布置，采用6mm厚的防腐耐磨內襯。c、整個系統為自支撐結構框架，支撐結構為碳鋼。d、為防止旋流器被大顆粒堵塞，旋流器組安裝過

29、濾器，過濾器為不銹鋼。（17）吸收劑和還原劑的供應和制備a、整個脫硫系統、脫硝系統按鍋爐各三套分別設計。b、為了給吸收塔供應石灰漿液，安裝一個環管。吸收劑供應系統滿足脫硫塔系統所有可能的負荷范圍。c、泵有冗余配置。（18）脫硫系統真空袋式壓濾機a、設置1臺連續運行的真空袋式壓濾機，脫水后石膏的含濕量10%。b、設置將水汽排放出石膏脫水及貯存間的通風系統。c、真空袋式壓濾機和真空泵設置檢修起吊設施，真空袋式壓濾機設運行維護平臺。（19）廢水系統設置一套廢水排放系統，進一步分離來自石膏旋流站的液體。石膏旋流器分離出來的溢流液，由廢水旋流器給料泵送入廢水旋流器，溢流液進入廢水箱，再自流至廢水處理系統

30、，底流則返回反應沉淀池，最終反應廢水排入電廠排渣系統。（20）箱體和容器a、所有箱體和容器的設計、制造和試驗根據中國標準的要求。并且該標準經買方確認。b、提供安全運行和易于維修用的通道、樓梯和欄桿，鋼制箱體（即使采取了防腐措施）除了計算的壁厚外，還留有20年的腐蝕余量。c、如果存在一定的真空度，即使在容器上安裝了真空安全閥，壓力容器或箱體也按全真空容器進行設計。d、采取防止箱體和容器承受過壓的措施。所有箱體和容器的配備包括以下各項： 對于1.0m直徑或更大直徑的容器，設置1個人孔。 低于1.0m直徑的容器，設置2個手孔、2個備用接管座、1個排水接管座。 焊接于容器上的底座及加強板的材質與容器外

31、殼的材料相同。豎直容器和箱體的保溫提供保溫支撐或卡箍。 所有容器在醒目位置設置永久性廠家銘牌（包括廠家名稱、序號、安裝時間、容積、設計壓力、設計溫度以及分類系統標識號）。（21）攪拌設備a、在吸收塔、石灰漿液池等箱體和容器中提供有效的攪拌設備，以防止漿液沉降結垢。b、攪拌設備根據相關的技術規范進行設計、生產和安裝。c、除非另外單獨規定，所有攪拌器能連續運行。采用適應具體運行條件的標準型攪拌器。攪拌器成熟可靠，并具有運行業績。d、安裝有軸承罩、主軸和攪拌葉片。如采用側入式攪拌器，賣方確保密封、無泄漏。e、接觸漿液的攪拌器部件的材質，具有能適應攪拌漿液的特性、能耐磨和耐腐的特性。d、吸收塔攪拌器和

32、其它橡膠內襯箱體或FRP箱體攪拌器的攪拌葉片和主軸的材質采用合適的不銹鋼。賣方有責任選擇合適的材料，并提交買方確認。f、每臺攪拌器及其附屬設備的布置以便于操作、維修和拆卸，且不中斷裝置運行為原則。g、為便于攪拌器的檢修，提供必要的吊耳、吊環及其它專用滑輪。h、 所有攪拌器的轉動件均進行單個部件和組裝后整體件的靜態、動態平衡試驗。（22）泵a、泵的設計、生產符合有效的最新標準。b、每臺泵及其附屬設備的布置確保在不中斷整套裝置運行的情況下，能方便地進行操作、維修和拆卸等工作。c、并列運行或備用泵的設計采用同樣原則，即泵具有可更換性。故障時備用泵能立即投入運行，防止整套裝置停止運行。d、為了防止停運

33、后泵出現堵塞現象，漿液泵和漿液管道配備自動沖洗設施。潛水泵提供人工沖洗用噴嘴。d、提供吊耳、吊環和其它專用滑輪，以便于對泵及其部件進行檢修。e、所有漿液泵的葉輪采用耐磨、耐腐特性優越的合金材料。（23）管道a、管道系統的計算考慮運行時可能發生的最高溫度，同時考慮管道系統的熱膨脹和熱應力。根據規程的要求和工藝介質腐蝕、磨損的特性，選擇能長期運行的材料，如碳鋼、襯膠碳鋼、不銹鋼、高鎳合金鋼和玻璃鋼等。b、管道系統的布置設計滿足脫硫裝置的維修要求，并避免與其它設施發生碰撞。c、無內襯的管道采用焊接連接，有內襯的管道采用法蘭連接。d、在所有管道系統上，均采取高位點排氣和低位點排水的措施，并提供排氣和排

34、水閥。e、盡可能在所有管道上設置排水設施，以便在需要時能將管道內的積水徹底排出。每個減壓閥或調節閥配供截止閥，并設置旁路。f、漿液管道照輸送介質的特性進行設計和選擇，滿足耐磨和防結垢的要求。輸送漿液管道盡可能短。彎頭減小到最低數量。g、輸送高濃度有害介質的管道在法蘭處配備透明的保護環，以避免介質在泄漏處噴出。h、在石灰漿液的操作點安裝足夠數量的事故洗眼器。i、橡膠內襯管和配件的安裝使用螺栓法蘭連接。管道為無縫碳鋼管。橡膠內襯管和配件的內襯方式能防止腐蝕性介質接觸金屬表面，橡膠內襯伸出管道端部。邊緣、拐角等需內襯的表面加工成弧形，有6mm的半徑，橡膠內襯的厚度是4mm。（24）閥門a、為了提高系

35、統運行的自動化水平，盡量采用智能一體化電動閥門，具體供貨商由買方確定。b、制冷凝液排放的閥門盡可能布置在管道介質流向末端的附近。d、電動執行機構在滿負荷的非平衡壓力下，均能順利開關閥門。閘閥開關速度不小于300mm/min，球閥速度為100mm/min。全部電動閥門裝配手輪，以便在滿負荷的非平衡壓力下進行緊急手動操作。e、電動執行器適應各自的運行環境。室外時，電機全密封，400V，3相，50Hz，環境溫度可達為40以上；室內時，環境溫度可達45以上。電機線圈有防潮措施。f、所有閥門能在零米以上且不超過相應平臺1.2m高處進行操作。g、在每個閥門閥體上標記公稱直徑、公稱壓力和指示流動方向的箭頭。

36、（25）鋼結構、樓梯和平臺a、 平臺、通道、樓梯，其設計、制造、安裝符合火力發電廠鋼制平臺扶梯設計技術規定（DLGJ158-2001）的要求，以便脫硫塔裝置的運行、檢修和維護工作能順利進行（建筑物鋼筋混凝土結構平臺的樓梯除外）。b、對于平臺、樓梯、樓梯平臺、走道、輔助梯級、緊急出口、靠近設備的走道，最小高度不小于2.20m，寬度不小于1.2m。c、運輸安裝件的道路在所有方向上比最大運輸安裝件與運輸工具加在一起的尺寸大0.3m。d、如果沒有另外規定，所有平臺、樓梯和樓梯平臺都要覆蓋，其格柵的類型征求買方的同意。鋼格柵要水平排列，而且在任何方向看都是統一的形式，每塊鋼格柵安全牢固地焊在結構上。鋼格

37、柵是不可逆焊接形式，5mm厚的承重鋼條中心距為3cm，橫向鋼條的中心距不超過10cm，格柵偏移量控制在1/500間距內。e、用于輸送重物的平臺和主要平臺按動荷載為5kN/m2設計，所有其它結構的設計考慮2.5kN/m2的動荷載。f、所有格柵的邊緣和切邊采用與格柵材料相同尺寸的鋼條進行包圍。g、格柵的最小深度不小于32mm。所有格柵采用 “鍍鋅”規范一節中的要求進行熱浸鍍鋅處理。涂層均勻，并且盡可能牢固粘附，以便格柵在正常使用時不會出現脫落和斷裂的現象。不進行冷鍍鋅處理。h、所有平臺和樓梯平臺都提供高于臺面150mm的踢腳板，踢腳板最小厚度為8mm。i、所有平臺、樓梯和樓梯平臺在每邊都安裝欄桿。

38、欄桿的形式盡可能參考買方現有的做法。欄桿的高度，即欄桿頂部與樓面間的垂直距離，或在樓梯情況時的欄桿高度，按中國勞保部門規定的上限執行。J、平臺欄桿支桿的底腳采用平的或扁形的結構形式，鋼梯的底腳采用平的結構形式。k、對于室外突出部位，采用上、中、下三層欄桿，且欄桿支桿間的距離不超過1300mm，支桿不能固定在踢腳板上。欄桿采用連續管狀軟鋼材料，最小外徑為34mm。在不能固定于墻上或支桿上的樓梯欄桿端頭，在欄桿頂部和底部間伸長形成環狀，且環內沒有焊結點。l、樓梯的傾斜角度盡可能統一與水平成38或42角，如果這兩個斜角不能滿足，可使用這兩個角度之間的任何角度。不采用超過42的斜角。m、在兩個方向都頻

39、繁使用的樓梯，其斜角采用38，最小寬度1.2m。接近裝置設備和兩層樓間的樓梯可使用42的斜角。（26）保溫與油漆、隔音a、保溫與油漆的設計遵循“火力發電廠保溫油漆設計規程”（DL/T5072-1997），色彩需得到買方的確認。b、油漆采用國內知名品牌油漆，需得到買方的確認。c、對運行溫度低于最大酸露點溫度的設備，采取防止凝結的保溫措施。d、隔音的控制制設計遵循工業企業噪音控制設計規范。如果設備的噪音水平高于標準要求，則配備相應的隔音措施。（27）電氣和儀控a、脫硫脫硝配電高低壓進線電源遠控由業主廠用電系統控制，脫硫脫硝島內設備遠控由脫硫脫硝島DCS控制，重要信號通過硬接線方式與全廠DCS系統連

40、接，并具備通信接口。 b、照明部分按工作照明和事故照明設置。c、脫硫島內根據國家相關標準進行防雷設計。d、脫硫脫硝系統控制采用采用以微處理器為基礎的控制系統(DCS)，主要功能包括：數據采集處理(DAS)，模擬量控制(MCS)，順序控制(SCS)，異常工況報警及保護。DCS系統要紀錄鍋爐負荷、煙氣溫度、煙氣流量、風機電流和開度、氧化風機和密封風機電流、脫硫劑輸送泵電流、煙氣旁路開啟度、脫硫島PH值以及煙氣進出口二氧化硫、煙塵、氮氧化物濃度等參數。DCS要確保能隨機調閱上述運行參數及趨勢曲線，相關數據至少保存一年以上。e、脫硫脫硝系統設置控制放在機爐控制室內。f、煙氣脫硫脫硝裝置儀表和控制設備所

41、用各類電源設備由煙氣脫硫脫硝裝置內部提供，買方不再另外提供電源設備。 g、控制、報警、監視和保護等基本功能從功能上和物理上盡可能分開，以保證在某一功能失效時，不會導致其它功能失效。保護功能具有獨立性。h、用于聯鎖和保護的測點和檢測組件分別設置，而不能與自動控制設備，監測備合用。i、用于重要的手動門，遠控閥門等，監視其用于保護和自動調節的開度位置，并分別配置開、關方向位置限位開關。j、差壓型流量測量，其一次測量組件適用于所有的控制回路。k、所有測量設備至一次隔離閥門采用的所有材料與相應的管路、容器所用材質一致，而且符合在安全運行條件下測量介質的要求。與變送器連接的儀表短管和取樣短管為不銹鋼材質。

42、l、所有雙向行程開關的滯后都是可調的。所有變送器為智能變送器,零點和滿量程調整,輸出420mADC信號,負載能力600。變送器在滿量程時誤差0.5%,線性誤差0.2%。m、熱電偶選用無機物絕緣型雙支式熱電偶，熱絕緣接頭,且帶有不銹鋼保護外套，并采用“K”分度產品。電阻型測溫計采用鉑熱電阻Pt100測溫組件（三線制）。所有熱電偶和溫度計都選用復合結構，保護套管根據管路容器的相應條件來選擇螺紋連接型或焊接型，其引出線有密封較好的終端頭。n、所有熱電阻及熱電偶其引出線用防水式接線盒。當某溫度測點的信號用于多處重要控制回路時，在同一測點設置相應獨立傳送器的測溫裝置。用于保護跳閘的溫度測點，考慮FGD-

43、PLC回路的防斷線、開路、誤動。試驗測點測溫裝置的布置盡可能開孔傾斜向下，暫未使用的測點也安裝插座并擰入螺紋式保護蓋。帶刻度的溫度計只用于就地指示，精度1.5%。必要時為無振動安裝，使顯示儀表遠離振動場所。o、壓力或差壓變送器用智能變送器； EJA系列產品。控制 系統監視與控制回路用的壓力輸入，采用壓力變送器測量。壓力測點位置根據相應管路或容器的現行規范要求確定。并安裝一次隔離閥與二次隔離閥。p、所有壓力/差壓測點都裝配連接壓力表計的管接頭，差壓變送器同時配供平衡閥，一個或兩個隔離門及排污門，直接安裝在必須的冷凝容器和差壓測點之間，所有儀表測量脈沖管路的DN10或DN6二次門接頭均為外螺紋。q

44、、直接安裝在變送器上的儀表閥，使變送器與差壓隔離，并能實現變送器的就地校正和調零。s、所有安裝在法蘭間的流量孔板用環室取壓方式，都帶有引出管以便差壓測量管路連接。節流裝置前后的直管段長度符合規定。t、用于集中控制監視用的水位、其它液位、料位信號，所采用的變送器具有420mADC信號輸出，以采用二線制液位或料位計為宜。u、就地水位指示器如采用可視玻璃，為其提供一套照明設備。可視玻璃設計牢固、并能完全防止機械碰撞產生的破壞。顯示范圍能看見整個水柱，即液位指示計不能只顯示某點液位。冷卻水箱液位通過內部磁感應式浮子在連通管處測得，并用雙色顯示條顯示。液位顯示裝有隔離閥以便在運行時能進行切除或更換玻璃和

45、密封。v、液位、料位測量傾向于使用電磁波（超聲波）非接觸式測量儀，本工程不考慮采用核輻射式料位計。在保證精度要求的前提下，能通過調整測量組件的靈敏度來消除所有的干擾信號。為了防止傳感器中固體凝結和污染，提供一套清洗系統。w、值測量系統是冗余的并提供充裕的自動酸清洗或水清洗系統。x、分析設備設計為操作全自動化，即包括校正程序，冷凝液排放等全自動控制。分析設備具有壓力、溫度補償功能、當采樣壓力或大氣壓力波動、環境溫度變化時，不影響儀表精度。只能使用高度抗腐蝕的材料。冷凝器的材料為耐酸，耐腐蝕且不易破裂材料。通過組報警可監測脫硫控制室中所有煙氣排放設備的電源故障和系統故障。y、控制閥的設計和安裝易于

46、觀察焊縫和控制閥整體的拆除，不需要從管道上拆除閥體。使用的材料與流入的介質和工作環境相適應。特別是對于閥座表面，使用耐磨損和液流氣蝕的材料安裝。在各種運行條件下，每個控制閥的設計壽命不低于小時。無論在何種條件下，閥體在運行8000小時前不會發生重大磨損或功能障礙。z、電動執行機構動執行機構的運行環境溫度為-5+45，其保護等級為IEC標準IP65，包括電動機和接線端子。執行器的電動機絕緣按F絕緣等級設計，但其溫度大小不會超過B級。選用合適的護罩可保護聯軸器和驅動軸。執行機構的電源為單相或三相供電，電壓220V或400V，10%20%；50Hz，5。當電壓降到正常值的80，轉矩和推力應正常。執行

47、機構裝有帶420mADC輸出信號的位置指示變送器和0100%標度的就地位置指示器,且是伺放一體化。每個執行機構裝有兩個行程和兩個限制轉矩開關。這些開關具有獨立的二開二閉接點，接點容量符合控制要求。并宜具有紅外遙控板對執行器進行零點、滿量程、死區等的調整功能。2.2.2、運行要求機組設備年投運率的95，連續運行小時不少于7500 小時而且符合以下方式，煙氣系統應與鍋爐運行方式相匹配，并能適應負荷波動。2.2.3、噪聲控制 對脫硫設備產生的噪聲，采取相應的控制措施，保證噪聲不高于85dB（離噪聲設備1m處），脫硫控制室內噪聲小于60dB。 2.2.4、防 腐 （1）投標方應為煙道、管道（包括附件）

48、、脫硫吸收塔、酸、堿溶液箱、廢水箱、含有高氯離子的箱類和地下管溝提供防腐保護。 （2）除非在有關章節中另有說明，防腐保護用的防腐襯里和包層的耐用性應不小于15年。（3）投標方應在報價書中列出不同管道和設備的有效防腐保護措施，各種防腐所用材料和使用壽命。設備、管道、平臺扶梯及欄桿等暴露于空氣中的外表面防腐。（4）投標方應對系統、設備停運提出可靠的保護措施，并提供保護所需的化學藥品（如果需要）。2.2.5、振 動設備必須在負荷有關規定允許的振動條件下運行，所有關于振動和平衡的說明應符合相關的規范和標準。2.2.6、通道和其他（1）對檢修和巡視通道應進行設計，應設到達閥門、檢查門和其它運行點的平臺。

49、（2）FGD裝置的所有設備的設計和布置應使得可以對它們在最少的時間內進行檢查、維護和更換。可能在運行期間更換的裝置必須安全地封閉起來，更換工作必須以最少的費用實現，無需安裝輔助平臺或不損壞其它裝置。（3）無輔助工具不能接近的裝置必須配備適合的維護設施。（4）應配備足夠數量的人孔和檢查孔。人孔和檢查孔蓋必須是嚴密的，從基座平臺可以到達。（5）人孔應容易地開啟和關閉。在人孔上必須設置扶手，如果需要，在通過處設立梯子及梯級橫檔。（6）檢查孔玻璃片應加蓋，在運行中檢查時揭開觀察，以防止玻璃碰碎。（7）平臺的布置必須使得無需過多的準備措施可能對單個裝置組件進行裝備和拆除。（8）對于性能試驗，必須配置足夠

50、數量的控制和測試點。2.2.7、安 全（1）為確保安全、單個設備和整套系統的設計應符合安全規程和規范，應避免各種情況下潛在的人員傷害因素。（2）機械的轉動件或其它移動部件、發熱部件，以及可能造成人員傷害的任何部件必須進行保護。（3）為保護人員安全，任何有潛在危險的部分將用鮮艷的油漆表示醒目。（4）設備應配備必要的保護組件以使得主輔和控制元件故障不會造成嚴重的后果，如：主要設備的現場事故按鈕。軸故障情況下停機。附屬支撐裝置，防止因離心力或其它力引起的垂落或松馳。正常限位裝置故障情況下停機。（5）出于同樣目的，也應配備減少或消除液體或氣體泄漏的保護裝置。（6）在使用有害介質的建筑物中，每層應設置足

51、夠數量的眼睛清洗設施，也應安裝事故淋浴器。（7）設備通道必須安全，具有防滑橫檔和扶手。設備的巡回檢查區域應加以保護防止人員落下，或采用強圍欄圈住，平臺應有檔板以防止放在地面的松動物品落下，設備的進口和大的開孔應配有蓋或門，也能從內部將它們打開。（8）應對設備進行適當的保護，以防止外界環境因素的影響。供貨應包括露天部件或敏感元件的保護罩。（9）潤滑部件或含潤滑油的部件應防止漏油，采用油封、包裝和類似裝置以防止外部材料的污染。（10）對于在最大壓力、溫度、速度等一定條件下運行的設備或部件，應有確保不超出這些極限的設施。（11）從可靠性和安全性考慮，投標方應在其投標書中作出故障識別標志，如SO2排放

52、故障、控制故障、軸故障等。2.2.8、可燃原料的處置涉及到自燃、所有燃油、氣體和化學藥品等可燃原料的處置和貯存，投標方要采取特殊要求，并相應地提供裝置、設備、建筑物和其它服務，包括確保運行維護人員安全的有效設施。同時，不應使用任何種類的有毒物質，如果有少量有害物質，應取得業主認可。采用放射性元素的儀表應取得業主同意。2.2.9、防火規定 （1）電纜采用阻燃電纜，管線穿墻填料應為不可燃材料。 （2）內部溫度高于180的所有管道或容器的布置應避免接觸可燃性液體，如燃油、潤滑油等。 （3）應采取特殊措施以防止在燃油或潤滑油管線泄漏情況下，減少熱管道保溫材料滲入可燃性液體的危險。 （4） 電纜管的布置應避免被燃油、潤滑油