1、實木家具工藝標(biāo)準(zhǔn)（全）實木生產(chǎn)流程圖*芒孔開情總體要求：在加工實木家具時， 為防止家具開裂、 變形，在不影響產(chǎn)品外觀的情況下， 盡可能的 把產(chǎn)品部件做成拆裝結(jié)構(gòu)、油漆完成后組立。帶裝芯板的門板、抽屜、背板、山板，芯板 需要油漆后活組。用12mm或15mm細(xì)紋釘加實木替條組立，以免因芯板“收、脹”弓I 起產(chǎn)品開裂、彎曲、變形，在安裝油漆后的芯板時，不可涂膠，紋釘不得釘至芯板上。所 有產(chǎn)品可視表面不能出現(xiàn)釘眼， 不能看見補過的膩子。 所有制做產(chǎn)品的工具、 配件，不允 許放在產(chǎn)品或產(chǎn)品部件上面。 所有產(chǎn)品或部件需要輕拿輕放， 在選材、拼板、機加工時可 按以下標(biāo)準(zhǔn)制做：一、 用料標(biāo)準(zhǔn)：1 、木材的規(guī)格

2、：1.1 按厚度分：1.1.1 機加工厚度：12mm 19mm 22mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm 加工時所有板 材均首選以上厚度尺寸，大于 50mm的要求拼板，不在以上厚度范圍內(nèi)的厚度用厚當(dāng)做 寬來加工。1.1.2 備料厚度：15mm 22mm 25mm 28mm 35mm 41mm 48mm 53mm 按機加工厚度 的標(biāo)準(zhǔn)各加 3mm 刨切余量即為備料厚度。1.2 按寬度分：1.2.1 機加工寬度： 19mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm 60mm 70mm 80mm 90mm 100mm120mm 140m m不在以上寬度范圍內(nèi)的，盡可能的按以

3、上標(biāo)準(zhǔn)操作，以保證備料的 統(tǒng)一性。1.3 按長度分1.3機加工長度：原則上最大用料長度應(yīng)在 2400mm,如有特殊產(chǎn)品超出此長度，可 根據(jù)工廠實際板材的長度進行加工。2、木材的長、寬備料加余量。2.1 長度方向兩端各留 5mm 加工余量。2.2 寬度方向兩邊各留 2mm。3、選材要求3.1 自然缺陷：主要是節(jié)疤（死節(jié)、活節(jié)）、礦物線（花紋及導(dǎo)管）、夾皮等。3.2存放缺陷：主要是在存放時形成的腐朽。3.3正面可見部位：面板、前框底座等正面可見部位用好的實木（一級木材）， 不可 有節(jié)疤、腐朽材、蟲眼、夾皮、白邊和藍邊等。3.4寬料、厚料拼板時拼板膠縫不得拼在明顯部位。相鄰的兩塊拼板料之間，木材的

4、紋理及色差盡可能一致，整個產(chǎn)品的正面也要花紋一致，色差不能太過明 顯。在拼板時 所用的木材寬度要均勻 ,以保證整體的美觀。厚度要一至，避免下道工序工作量的增加。3.5山板、側(cè)面可見部位：如山板，帽線側(cè)橫檔等，可用一般的實木（二級木材） ， 每 平米允許有一個活節(jié)，單個活節(jié)直徑不得大于 20m m,不允許有死節(jié)，腐朽材、蟲眼等。3.6 內(nèi)部可見部位：如內(nèi)隔板，中立板，活隔板、抽屜抽箱等，可用一般的實 木，每 平米允許有一個以上三個以下的活節(jié)，單個活節(jié)直徑不得大于 20mm,不允 許有死節(jié)，腐 朽材、蟲眼等。3.7 其它不可見部位：如背板、后框、帽線及底座的后橫檔等，可用較次的實 木（三 級木材）

5、，可以有死節(jié)、蟲眼，但死節(jié)和蟲眼的直徑不得大于所用料寬度的 1/4 尺寸，有 腐朽材的地方需要進行修補處理。3.8在選材時， 產(chǎn)品可視面的部件中兩塊相鄰的部件礦物線 （花紋及導(dǎo)管） 方向 要一 至，花紋大小要均勻，木材的導(dǎo)管粗細(xì)要相當(dāng)，不得有過大的落差。3.9 能用獨根料的部件盡可能的用獨根料制做加工，如車枳椅子、茶幾的腿，床柱等。3.10根據(jù)木材的軟硬情況，分別挑選出適合做椅子及沙發(fā)腿用的硬料，和適合做柜子的稍軟一些的料。3.11軟包能蓋住的部份， 所有品種的木材不應(yīng)允許用一等、 二等木材， 可以有 疤節(jié)， 疤節(jié)大小按上面 3.7 項操作。3.12 需要二次拼板的必須進行二次拼板。如料中死節(jié)

6、的，先開料去掉死節(jié)在進行拼板。3.13拼板時間：根據(jù)厚度的不同夏天為 2-3小時，冬天為 3-4 小時。使壓時間為 40 分鐘至 1個小時間，放置時間為 2小時-3 小時4、木材含水率4.1 夏季含水率控制在 7-8%，春秋季節(jié)含水率控制在 8-9%，冬季含水率控制在 9%。4.2 在秋季干燥的氣候下，車間每天可在沒有碼放物料的地方適當(dāng)?shù)娜鏊?、木材的分類使用5.1 同一件產(chǎn)品中所使用的木材盡可的一樣， 以防止木材因為收縮不同而引起產(chǎn)品的 開裂。可以用不同等級的木材混搭。5.2 同一種類的木材，根據(jù)不同的紋理，不同的色差分類使用。6、不同規(guī)格的板材下料后不得堆放在同一料臺上 ,應(yīng)按生產(chǎn)流程單

7、加以區(qū)分碼放， 同 一類型、 同一使用方法的木料按規(guī)格的不同， 可以并排碼放在一列。做好標(biāo)示記錄， 以免 造成下道工序加工困難和混亂現(xiàn)象。7、在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的前提下 ,應(yīng)充分利用邊角余料 ,提高材料的利用率。 多做一些用 料搭配方案。8、同一件產(chǎn)品所有門板紋理走向、花紋大小要一至，抽面紋理走向、花紋大小要一 至，前臉對稱的立挺寬度大于 80mm 的紋理走向、花紋大小要一至。必要時先拼大料， 在開成單個的部件，并做好標(biāo)識。二、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)1、產(chǎn)品工藝要求1.1產(chǎn)品設(shè)計尺寸： 是指產(chǎn)品圖紙上標(biāo)注的尺寸。 如產(chǎn)品寬、高、深的外形尺寸。 1.2 外觀尺寸的要求：寬度在 1100mm 以下的產(chǎn)品，寬度方向

8、誤差在 2mm, 寬度在 1100mm 以上的產(chǎn)品，寬度方向誤差在土 3mm；深度在450mm以下的產(chǎn)品，深度方向誤差在土 1mm, 深度在450mm以上的產(chǎn)品，深度方向誤差在土 2mm,在沒有特殊要求的情況下，高度誤差 在 5mm。1.3 功能尺寸要求：加工的產(chǎn)品如有特殊的功能標(biāo)注， 則該功能區(qū)的尺寸誤差在 +2mm, 如衣柜掛長衣區(qū)尺寸1300mm,衣柜掛短衣區(qū)尺寸850mm,書柜主要放書區(qū)域高尺寸320mm,深度250mm。1.4 外觀要求：1.4.1 加工完成后的產(chǎn)品，總體要求所有邊角要均勻一至，表面平整光滑，木紋清晰 透明。產(chǎn)品外表面要達到精致光滑，內(nèi)表要達到細(xì)致光滑。外表面，不得有

9、跳刀、崩茬、 凸凹的大小坑哇、劃痕、交接不嚴(yán)（如 45度交接、平接等）、釘眼（正面等可視面不可 用釘槍）、不可補膩子（因膩子上漆后顏色與色板有很大的差別， 在產(chǎn)品上會形成一個黒 點）、不得有膠痕。內(nèi)部及其它不可見部件，如柜體的后下橫檔等部件，要求達到細(xì)致光 滑，不許存在毛刺、 鋸痕和刨痕等容易傷害身體的缺陷存在， 更不許有缺材現(xiàn)象。 需要開 工藝縫的，開工藝縫大小定為：1.5*1.5mm的V型槽。1.4.2各部件不允許存在以下缺陷：同一套系所用刀型應(yīng)一致，同一產(chǎn)品不同部件之 間的組裝余量應(yīng)一至（如面板與柜體、面板與帽線之間、山板與前立挺之間的臺階尺寸等） ， 抽面、門板分縫應(yīng)均勻一至。 產(chǎn)品零

10、部件接合處、 榫孔結(jié)合處、 裝板部件和各種地角支承 部件存在松動、離縫、斷裂等；產(chǎn)品外表倒楞、圓線、圓角存在不均勻不對稱的現(xiàn)象；1.4.3車枳部件，外表光滑，圓滿度周圈一致，無跳刀，無劃痕，無崩茬，無烤焦現(xiàn) 象。車枳好的部件中如有 3.3中所提到的備料問題，需要重新更換。1.4.4雕刻部件加工后，圖案應(yīng)均勻清晰，層次分明，過渡順暢 ,花型、線型必需左右 對稱，花形底部需鏟平，不得有刀痕、砂痕的等。雕刻缺材處需用實木修補，不允許用鋸 末修補。1.5 形狀和位置要求：1.5.1翹曲度，是指產(chǎn)品（部件）表面上的整體平整程度。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，正視面板件， 若對角線長度Lv 700mm,允許差值w 1mm。若

11、對角線長度700mmvLv 1300mm,允許 差值w 2mm,若對角線長度 1300mm,允許差值w 3mm。1.5.2平整度，是指產(chǎn)品（部件）表面在 0150mm范圍內(nèi)的局部的平整程度。不平 度應(yīng)w 0.2mm。1.5.3 鄰邊垂直度,是指產(chǎn)品（部件）外形為矩形時的不規(guī)則程度。測量兩個對角線 長度Lw 1000mm允許差值w 2mm,框架對角線長度L1000mm,允許差值w 3mm。但 最大不得大于 5mm。1.5.4相對位置相差度,是指產(chǎn)品中門與框架、門與門、門與抽屜、抽屜與框架、抽 屜與抽屜相鄰兩表面間的距離。 門與框架、門與門相鄰表面間折起距離偏差 （非設(shè)計要求 的距離）允許w 1m

12、m,抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離偏差（非 設(shè)計要求的距離）允許w 1mm。1.5.5 抽屜擺動度、下垂度,是指抽屜與框架的配合精度。將抽屜拉出深度的2/3時,擺動度應(yīng)w 10m m,下垂度應(yīng)w 10mm。1.5.6 當(dāng)柜子抽屜全部拉出后,柜體不能向前傾斜,如傾斜柜體需加配重,或者減小 抽箱深度的尺寸。當(dāng)衣柜、酒柜、及書柜等門板全打開時,柜體不能向前傾斜,如傾斜柜 體需加配重, 或者用其它方法處理 （如下面加抽屜以減少門板的重量, 四個門板變成五個 門板等等）。1.5.7 產(chǎn)品底腳著地時與地面的不平度,是指產(chǎn)品底腳著地面時的平穩(wěn)性。不平度應(yīng)w 2mm。1.5.8 當(dāng)產(chǎn)品以獨

13、立腿著地時（如椅子、沙發(fā)、四個腿的柜子等）,與地面接觸的四邊需要倒3*3的斜邊或倒R3的圓弧。1.5.9分縫,是指產(chǎn)品外部能開啟和關(guān)閉部件與柜體框架間的配合間隙大小,稱分縫。抽屜與抽屜、抽屜與柜體框架分縫不得超過 2mm。門板與門板、門板與柜體框架分縫為： 上2mm,下3mm、左右各為2mm。外蓋門板及抽屜沒有詳細(xì)的設(shè)計要求時按上述要求執(zhí) 行。如有設(shè)計特殊需要,則根據(jù)實際設(shè)計要求執(zhí)行。以達到產(chǎn)品外觀整體美觀。1.6 零部件加工尺寸標(biāo)準(zhǔn)1.6.1 正面可視面板件：如前框（不包括前框的部份分體部件）、門板（不包括門板 的部份分體部件）、抽屜（不包括抽屜的分體部件）、前帽線，前底腳線等，部件長度L

14、w 1000mm時，長度方向允許誤差w 0.2mm,部件長度L1000mm時，長度方向允許誤 差w 0.5mm,所有寬度方向誤差均w 0.2mm,所有厚度方向誤差均w 0.2mm。1.6.2 側(cè)面及內(nèi)部主框架部件（不包括部份分體部件）：如后橫檔、側(cè)橫檔等，此部件位于長度方向時，允許誤差w 0.2mm,此部件位于寬度方向時，允許誤差w 0.5mm。1.6.3 活動部件：如活動隔板，抽屜、掛衣桿、可抽拉的褲架及衣柜內(nèi)裝飾盒等，長、 寬允許誤差均w 1mm。四、木工工序加工標(biāo)準(zhǔn)1 、每個部件在加工前要確認(rèn)上道工序加工此部件是否合格,確定加工正反面（好面 做正面,相對不好的面做反面）,核實加工板件的尺

15、寸。2、 木材拼板：應(yīng)牢固嚴(yán)密、平整，兩塊拼板料之間的縫隙w 0.1m m,不允許有脫膠、 鼓脹,使用拼板機將木材進行拼裝時,拼板注意高低差、長短差、色差、紋理差、節(jié)疤。木板厚度w 25mm時，壓板機的壓力在8 12KG為宜，木板厚度25mm時，壓板機的 壓力在12 15KG為宜。需要拼厚的板件，所有拼板料紋理要一至即紋理為同一方向。特別注意中間為夾心拼板部件， 內(nèi)部填充木材應(yīng)與表面所用木材為同一品種木材， 內(nèi)部填 充木材允許有結(jié)疤、白邊、藍邊，但不允許有腐朽材，因為腐朽材會導(dǎo)致壓力不一至，使 壓好的部件變形開裂， 所用木材厚度一至， 相隔的兩下填充木料間距控制在 80mm-100mm 之間，

16、紋理與表面一至。3、帶鋸：帶鋸前要仔細(xì)核對產(chǎn)品部件與生產(chǎn)流程表是否相符 ,準(zhǔn)確無誤后方可加工。 確保鋸邊質(zhì)量 ,避免差錯 ,調(diào)機后加工第一件產(chǎn)品是否合格 ,主副機手應(yīng)分別檢查 ,核對無誤 后方可進行加工 ,并在加工中多次檢查 ,及時發(fā)現(xiàn)問題 ,及時控制質(zhì)量事故。 鋸邊的質(zhì)量要求 符合工藝規(guī)定，準(zhǔn)確直角，大小鋸路一致，誤差在0.2mm之內(nèi)，鋸面應(yīng)平滑，無崩口，無鋸痕，無 開裂，無缺材 ,同時檢查上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量 ,對不合格產(chǎn)品應(yīng)及時選出。4、手壓刨： 加工前應(yīng)保持工作臺面干凈 ,不得有釘頭、 石粒、木屑等雜物 ,并做到加工中及時清掃以免跳刀。操作者在接到上道工序的產(chǎn)品時,首先應(yīng)檢查無誤后方可加

17、工 ,同時檢查刨刀是否鋒利。手壓刨加工出的產(chǎn)品應(yīng)筆直 ，平滑，規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)一致，殘茬深度w 0.3mm, 交角必須保證 90度,無戧茬。 ,并在加工中多次檢查。5、四面刨及立刨成型：要求加工人員有簡單的識圖能力，加工前應(yīng)保持工作臺面干凈,不得有釘頭、 石粒、 木屑等雜物 ,并做到加工中及時清掃以免跳刀。 檢查刀具是否牢固， 刀刃是否鋒利。主機手調(diào)機時應(yīng)用相似的廢、舊板件進行調(diào)機 ,主機手應(yīng)對試機的部件進 行檢查，達至要求后，在加工第一塊部件時 ,并在做認(rèn)真檢查核對。將使用的木料按所需要的形狀進行刨型。所刨外型與圖紙誤差w 0.2mm。根據(jù)圖紙將木材加工成型，加工時不 允許有崩茬、 毛刺、跳刀和發(fā)黑

18、現(xiàn)象， 加工時注意把好面當(dāng)正面， 有點傷痕的面用在里面。 加工的部件表面應(yīng)光滑、 平整、線型流暢一致， 加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動， 模板 是否安裝規(guī)范， 物料是否固定牢固， 刀具是否裝緊， 加工過程中禁止順刀進料， 所刨部件 外型與圖紙誤差w 0.2mm。所刨邊角、倒棱、圓弧一致，圖紙誤差w 0.2mm。四面刨加 工出的產(chǎn)品應(yīng)筆直 ,平滑,規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)一致 ,嗆茬深度在 0.2mm 之內(nèi),交角必須保證 90 度,無戧 茬。并在加工中多次檢查。 立刨加工時，進料速度要適當(dāng)。刃具要鋒利 ,不可猛推猛拉。 避免跳刀， 崩茬，發(fā)黑，吃料不均等現(xiàn)象。 加工人員要學(xué)會根據(jù)經(jīng)驗撐握材質(zhì)及刀型大小， 調(diào)整適

19、當(dāng)?shù)倪M料速度 ,避免戧茬,對薄厚不均 ,寬窄不一的料要選出 ,避免損壞刀具。進料速度 要適當(dāng)。刃具要鋒利 ,不可猛推猛拉 ,采用送料器加工時 ,送料器的壓力要適當(dāng)。7、寬砂定厚，按要求砂到符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm,拋光砂一次砂0.1mm。8、精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、 發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過 0.2mm， 1米以下對角線w 0.5mm, 1米以上板片對角線應(yīng)w 1mm。8.1 仔細(xì)核對生產(chǎn)流程表和部件規(guī)格尺寸 ,明確后方可進行加工 .8.2為確保精截的加工質(zhì)量 ,符合工藝流程 ,避免差錯,首先檢查鋸截面是否方直 ,明確后 方可進行加工 ,

20、加工時合理選料 ,避免不合格件流到下道工序 .8.3精截的加工質(zhì)量 ,鋸截面應(yīng)平滑 ,整齊,無崩口,鋸痕等缺點 ,并在加工過程中多次檢 查,以防跑尺.及時發(fā)現(xiàn)問題 ,并報相關(guān)人員和質(zhì)檢人員進行處理 .8.4 加工好的部件 ,必須按生產(chǎn)流程表分批分類擺放 ,不得多批多類混放 ,合格率要得在 98%以上。9、排鉆9.1 仔細(xì)檢查核對部件生產(chǎn)流程表和圖紙尺寸、材料,同所加工的部件、材料、尺寸 進行對比,看是否相符 ,明確后方可進行加工。能夠?qū)ΨQ加工的板件,為達到高的工作效 率,必須要求加工人員對稱加工孔位。9.2為保證加工質(zhì)量 ,要求刀具必須鋒利 ,刀具緊固,臺面穩(wěn)固,壓板或臺面必須保持清 潔,做好

21、不間斷清理,做到無木渣或鐵釘及其它物 ,以防孔位偏大差,并防止壓壞部件。9.3 主機手調(diào)機時應(yīng)用舊板件進行調(diào)機 ,在加工第一塊部件時 ,應(yīng)認(rèn)真檢查核對 ,新產(chǎn) 品或加工工藝復(fù)雜的部件應(yīng)請質(zhì)檢員 ,工段長等檢查核實 ,部件在加工到 5 件左右時應(yīng)再一 次檢查 ,加工中應(yīng)多次檢查。9.4鉆孔質(zhì)量要求符合圖紙加工尺寸和工藝要求 ,無誤差,孔深孔位標(biāo)準(zhǔn)一致 , 孔 位 加工誤差不得超過0.2mm,孔們傾斜度誤差為0,產(chǎn)品要做到配套鉆孔。常試裝、勤檢查。 部件擺放整齊 ,合格率要求達到 99%。10、單孔鉆：按圖紙的孔位大小和工藝要求鉆孔, 加工過程中做到無崩口、 無毛刺現(xiàn) 象，孔位加工誤差不得超過0.

22、2m m,產(chǎn)品要做到配套鉆孔。常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品 的品質(zhì)。能夠?qū)ΨQ加工的板件,為達到高的工作效率,必須要求加工人員對稱加工孔位。經(jīng)常打掃工作臺面，保持鉆孔的精準(zhǔn)度11、斜切角，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，產(chǎn)品組裝時，內(nèi)、外對角處誤差不超過 0.2mm。12、實木產(chǎn)品組裝要求12.1組裝前應(yīng)保持工作臺面干凈 ,不得有釘頭 ,石沙粒 ,木屑等雜物 ,并做到加工中及時 清掃以免刮花、刮傷部件 ,出現(xiàn)質(zhì)量事故 .12.2搬運板件時，要輕拿、輕放。要用手拿起板件，不允許拖動板件。不得有磕碰、 劃痕。12.3 碼放板件時， 不可讓板件直接與地面接觸 （以免劃傷或吸潮氣）。 兩兩板件碼放 時，正面與正

23、面、 背面與背面碼放。 長度超過 1 米的板件不可立著長時間碼放， 板件下面 需要有 4 個木條做平衡支撐。注意板材碼放的高度，避免壓傷。12.4所有部件必須分類碼放，不得混合堆放。12.5所有板件在組裝緊固時， 夾子、組裝機等要加輔助墊片。 要用橡皮錘。 避免劃傷、 磕碰、錘坑。12.6所有組裝用的工具不可放在任何產(chǎn)品板件上，以免劃傷板件。12.7 所有人員要愛惜產(chǎn)品， 不得沒事用手在板件上來回劃動， 不得座在產(chǎn)品上或者躺 在產(chǎn)品上面休息，不得把隨身衣物放在產(chǎn)品上面。更不可把腳放在我們的板件和產(chǎn)品上。 不得把水杯放面產(chǎn)品上面或著放在離產(chǎn)品比較近的地方。12.8所有部件組裝時應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象

24、。12.9組裝質(zhì)量要求符合圖紙工藝規(guī)定 ,產(chǎn)品或是部件牢固、 平整,相鄰部件要嚴(yán)密 ,縫隙 控制在 0.3mm 以內(nèi)，無傷痕 ,無錘印。五、打磨工藝標(biāo)準(zhǔn)1、砂紙的選擇1.1 實木白坯：打磨選用 180# 240#砂紙1.2 夾板或一道的打磨：選用 220# 240#砂紙1.3 平整底漆的打磨：選用 320#400#砂紙1.4 最后一道底漆或的打磨：選用 600#800#砂紙1.5 面漆拋光打磨：選用 1500# 2000#砂紙2、打磨工藝要求：2.1 白坯砂磨工藝要求：2.1.1 嚴(yán)禁出現(xiàn)缺材、釘眼、橫砂、黑疤、崩茬、變形、砂痕、砂光圈、鋸痕、凹陷 等現(xiàn)象。2.1.2板件必須平整光滑，無毛刺。

25、造型處砂磨過渡要圓滑，不能出現(xiàn)臺階、鏤銑紋。2.1.3 機磨必須順著木紋方向，板面上不能有橫向砂印和螺旋印出現(xiàn)。2.1.4組裝連接處不允許有膠，連接縫隙不超過 0.5m m,并進行縫隙修補，修補顏色 基本一致。2 . 1 . 5產(chǎn)品表面的邊角都要砂磨小圓邊,板件圓邊砂光弧度必須統(tǒng)一規(guī)范。2 . 1 .6直邊板件邊角必須呈 90度,嚴(yán)禁砂變形。 2.1.7板件出現(xiàn)崩缺,要進行補木塊或木灰修補并進行砂平。2 .2漆磨工藝要求：2.2.1 嚴(yán)禁出現(xiàn)透底、碰劃傷、亮點、凹坑、縫隙。2 . 2 . 2對板件輕砂細(xì)磨,邊、角細(xì)砂,砂全,應(yīng)做到無漏砂,不砂漏2.2.3 混油產(chǎn)品有缺陷的地方要用原子灰修補,清

26、油有缺陷的地方用膩子修,修補后 比原基本微高1mm，經(jīng)過2小時干燥后用320#砂紙細(xì)磨平。2.2.4面磨正常以 320#砂紙為主,不得擅自使用 320#以下的砂紙,以免影響油漆質(zhì)量。六、涂準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)：1 、色板標(biāo)準(zhǔn)：1.1 常用生產(chǎn)色板必須要經(jīng)相關(guān)人員批準(zhǔn)， 簽字確認(rèn)，將色板工藝流程附在色板背面， 并對其進行避光保存好。1.2客戶提供色板應(yīng)先進行打樣至少兩件，一件給客戶確認(rèn)，一件確認(rèn)后做為生產(chǎn)使 用依據(jù)。1.3常用生產(chǎn)色板每個月要求進行更換，減少因污染造成的色變問題。2、涂裝工藝要求：2.1 涂裝工藝必須嚴(yán)格按照色板操作程序進行。 2.2噴漆前一定要在除塵間吹凈灰塵，不得未除塵直接噴涂。 2.

27、3涂料（油漆,色漿,稀料）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配比標(biāo)準(zhǔn)。2.4油漆著色時顏色要和封樣要求一致， 整體顏色均勻， 無色深、色線、色差等現(xiàn)象。 一系列和配套產(chǎn)品顏色要保持一致。2 . 5涂膜飽滿，平整、光滑、無粗糙，脫落等現(xiàn)象。2.6 產(chǎn)品表面無污漬、積油、粘漆、超皺、發(fā)白、針孔、起粒、起泡、龜裂、刮（碰） 傷、砂印、蠟印、走槍痕跡等現(xiàn)象。2 .7油漆質(zhì)量要求漆面結(jié)實光滑 ,紋理清晰干凈 ,邊角整齊 ,無流油、破油、氣泡、粗紋、 傷痕、發(fā)白、桔皮等現(xiàn)象。2.8 異形、轉(zhuǎn)角部位涂膜柔滑，色均勻。無少噴。漏噴等現(xiàn)象。七、成品組裝：7.1 試裝部件檢查與圖紙是否誤差，誤差按“工藝標(biāo)準(zhǔn)”所要求的進行組裝。與小組 立

28、區(qū)別在于大組立完成后的是成品。7.2 小件組立：組立不用在拆開的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙 加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，組裝第一件時，先進行試裝，確寫 裝好后復(fù)尺與圖紙尺寸誤差W 0.2mm的情況下開始批量組裝。組立過程中膠水布涂均勻， 組立好的半成品，應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴(yán)密，膠水擦拭要干凈。用在柜體可視面的 小件，正面不得有釘孔，膩子。八、包裝工藝標(biāo)準(zhǔn)：1、衛(wèi)生要求：將檢驗合格的產(chǎn)品用風(fēng)槍進行除塵，有污漬的地方用清潔布進行擦試 干凈。2、將清理后的產(chǎn)品擺放整齊并做好記錄， 對組件及配件配套齊等待包裝。 不能錯包、 漏包。3、 先用整理好的產(chǎn)品用珍珠

29、棉進行平鋪包裹進行防護，包裝好的產(chǎn)品 , 箱內(nèi)不允許 有較大空隙 , 板件在箱內(nèi)應(yīng)基本上沒有位置可移動或在允許范圍內(nèi)沒有損壞板件的移動, 空隙較大時 , 必須加放泡沫填實 ;包裝后搖動紙箱時，紙箱內(nèi)產(chǎn)品、配件無移位現(xiàn)象。4、包裝板件講究放置平穩(wěn)嚴(yán)實,受力平衡均勻，板件長度超過2400mm寬度超過600mm 的最多包裝三層，長2400mm以內(nèi)，寬600mm以內(nèi)最多包裝4層，板件平放拼湊包裝的要 錯位法放置，以減少側(cè)面碰撞損傷。5、柜門類兩件包裝，上下及中間用泡沫板進行分隔；實木門每扇包裝，上下墊泡沫 板防護。6、線條、裝飾條配套打捆包裝，并用珍珠棉分隔開，減少運輸過程中碰傷。7、 組裝品包裝根據(jù)

30、組裝品外形進行珍珠棉防護后用包裝紙皮進行保護，四角防護紙 皮用膠帶加固；貨運產(chǎn)品每個面用泡沫板進行防護后再用包裝紙皮進行保護。8、紙箱規(guī)格符合設(shè)計要求，外表光滑，平整、無污漬，箱嘜標(biāo)識內(nèi)容正確無誤，字 跡清晰。9、玻璃、鏡面等易碎品的包裝符合防震要求，易碎品的包裝有明顯的標(biāo)識。10、封箱膠平整、牢固，封箱膠不能與成品直接粘接。11、臨時產(chǎn)品的包裝可進行簡易包裝， 分段用包裝紙皮防護，長度2400mm以上 5條、 1500mm-2400m包裝 4 條、1000mm-1500m包裝 3 條、1000mm以內(nèi) 2 條12、貨運品包裝要全面包裝保護，對易碎品包裝進行木架加固。易碎品：玻璃類、 彎孤造型類、裝飾小線條類。13、包裝后的產(chǎn)品堆放 , 必須平穩(wěn) , 堆放高度不能超過 1.5m, 遵循下重上輕，下大上 小的原因堆放，同時應(yīng)按紙箱箭頭所指定的方向堆放。14、重量控制：單件包裝重量在 45kg 以內(nèi)九、實木家具的用膠標(biāo)準(zhǔn)1、拼板涂膠：膠應(yīng)涂滿整個拼板接觸面，用膠量以壓制成型后每米長度溢出膠點5至 6 處的膠量最為合適。2、榫頭、榫眼的涂膠：榫頭四周涂滿涂，