1、文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，已重新整理排版.word版本可編輯歡迎下載支持.、檢查井預(yù)制蓋板施工方案施工準(zhǔn)備：1、蓋板預(yù)制場地已進(jìn)行硬化整平。2、技術(shù)員對圖紙己熟悉，并對技術(shù)工人技術(shù)交底完畢。3、施工所用的原材料鋼筋、水泥、碎石、砂進(jìn)行檢驗，并己運抵施工現(xiàn)場。、原材料的要求：1鋼筋要求：鋼筋進(jìn)場有出場合格證、材質(zhì)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2、水泥、砂、碎石的要求：水泥：選用強度等級P042.5水泥。砂：選用級配均勻的中粗砂。碎石：選用含泥量、壓碎值、針片狀含量符合規(guī)范要求的碎 石。三、施工方法：1、 鋼筋的加工及綁扎 鋼筋加工前清除表面的油漬、漆皮、鱗銹。成盤鋼筋和彎 曲鋼筋應(yīng)調(diào)直。 不同型號的鋼筋嚴(yán)格按圖紙

2、尺寸進(jìn)行剪裁并分類堆放。 鋼筋綁扎時按圖紙標(biāo)明的尺寸間距、在鋼筋上做好記號， 先綁扎水平鋼筋，再綁扎井口加強筋。水平筋在下，用墊 塊支撐，凈保護(hù)層為35mm。墊塊應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。鋼筋綁扎好后報監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收。2、模板的制作及安裝： 模板的尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的尺寸制作，邊模板采用在 3cm厚木板上訂上竹膠板。蓋板圓形井口模板采用鋼模， 圓模內(nèi)設(shè)十字撐，防止變形。模板使用之前，先將板面均 勻涂刷一層脫模劑，脫模后應(yīng)及時清潔板面，嚴(yán)禁用堅硬 物敲刮板面。周轉(zhuǎn)下來的模板水平擺放，下墊方木，邊角 對齊堆放在平整地面上。 模板重復(fù)使用前，將表面清理干凈，并均勻涂刷一層脫模 齊I，處理不干凈

3、或未刷脫模劑的模板不允許使用。不允許 在已支好的模板上刷脫模劑，防止污染鋼筋。 模板拼裝好后，應(yīng)進(jìn)行校核，測量模板幾何尺寸及對角線, 檢查模板與鋼筋的間距，以保證鋼筋混凝土的保護(hù)層厚 度。符合要求和規(guī)定后，方可進(jìn)入下道工序。 模板加固采用外部頂桿加固。 模板拆模應(yīng)待強度達(dá)到要求后方可拆除，拆模時應(yīng)用釘錘 向外輕擊模板背面，不得從混凝土表面向外撬模，以免損 壞混凝土邊角。3, 、混凝土攪拌運輸及澆筑 施工現(xiàn)場設(shè)置一套JS3OO的混凝土攪拌機，水泥用量及 骨料計量采用電子稱控制，水計量用時間計量器控制。 混凝土攪拌要求:嚴(yán)格按照配合比過稱上料，上料時應(yīng) 先上石子后上水泥，再上砂，進(jìn)料后，邊攪拌邊加水， 攪拌時間不得少于150秒，并控制好坍落度。 混凝土攪拌完成后采用手推車或者自卸車運至澆筑點， 入模后采用人工攤鋪，攤鋪厚度應(yīng)高出設(shè)計厚度 2-4cm ,用插入式振動棒從始端逐點振搗，振搗持續(xù) 時間，應(yīng)以混凝土拌合物停止下沉，表面泛出水泥漿為 準(zhǔn)，振搗間距不得大于作用半徑的1.5倍，至模板的距 離不得大于作用半徑的0.5倍，并避免碰撞模板。振搗 時如鋼筋移位，應(yīng)及時校正。混凝土表而用刮尺刮平， 用木抹子抹壓密實，鐵抹子壓光。 養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑達(dá)終