1、第四章選擇性激光燒結成型工藝 快速成型與快速模具制造技術及其應用快速成型與快速模具制造技術及其應用 機械工業(yè)出版社（第三版）機械工業(yè)出版社（第三版） 第四章 選擇性激光燒結成型工藝 第四章選擇性激光燒結成型工藝 選擇性激光燒結工藝選擇性激光燒結工藝(Selective Laser Sintering，SLS)又稱為選區(qū)激光燒結技 術，該方法最初是由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的C. R. Dechard于1989年提出 的，稍后組建了DTM公司，于1992年開發(fā)了基于SLS的商業(yè)成型機(Sinterstation)。 20年來，奧斯汀分校和DTM公司在SLS領域做了大量的研究工作，并取得了豐碩

2、成果。德國的EOS公司在這一領域也做了很多研究工作，并開發(fā)了相應的系列成 型設備。 國內華中科技大學（武漢濱湖機電產業(yè)有限責任公司）、南京航空航天大學、 中北大學和北京隆源自動成型有限公司等,也取得了許多重大成果和系列的商品 化設備。 SLS工藝是利用粉末材料（金屬粉末或非金屬粉末）在激光照射下燒結的原 理，在計算機控制下層層堆積成型。SLS的原理與SLA十分相似，主要區(qū)別在于 所使用的材料及其性狀不同。SLA所用的材料是液態(tài)的紫外光敏可凝固樹脂，而 SLS則使用粉狀的材料。 第四章第四章 選擇性激光燒結成型工藝選擇性激光燒結成型工藝 第四章選擇性激光燒結成型工藝 1選擇性激光燒結工藝的基本原

3、理和特點選擇性激光燒結工藝的基本原理和特點 2 3選擇性激光燒結工藝過程選擇性激光燒結工藝過程 4 高分子粉末燒結件的后處理高分子粉末燒結件的后處理 6 6 選擇性激光燒結快速成型材料及設備選擇性激光燒結快速成型材料及設備 第四章第四章 選擇性激光燒結成型工藝選擇性激光燒結成型工藝 5選擇性激光燒結工藝參數選擇性激光燒結工藝參數 第四章選擇性激光燒結成型工藝 選擇性激光燒結加工過程是采用 鋪粉輥將一層粉末材料平鋪在已成形 零件的上表面，并加熱至恰好低于該 粉末燒結點的某一溫度，控制系統(tǒng)控 制激光束按照該層的截面輪廓在粉層 上掃描，使粉末的溫度升至熔化點， 進行燒結并與下面已成形的部分實現 粘接

4、。當一層截面燒結完后，工作臺 下降一個層的厚度，鋪料輥又在上面 鋪上一層均勻密實的粉末，進行新一層截面的燒結，如此反復，直至完成整個模型。 在成型過程中，未經燒結的粉末對模型的空腔和懸臂部分起著支撐作用，不必象SLA 和FDM工藝那樣另行生成支撐工藝結構。 第一節(jié)第一節(jié) 選擇性激光燒結工藝的基本原理和特點 圖圖4-1 選擇性激光燒結工藝原理圖選擇性激光燒結工藝原理圖 1.選擇性激光燒結工藝的基本原理選擇性激光燒結工藝的基本原理 第四章選擇性激光燒結成型工藝 當實體構建完成并在原型部分充分冷卻后，粉末塊會上升到初 始的位置，將其拿出并放置到后處理工作臺上，用刷子小心刷去表 面粉末露出加工件部分，

5、其余殘留的粉末可用壓縮空氣除去。 圖圖4-2 選擇性激光燒結系統(tǒng)的基本組成選擇性激光燒結系統(tǒng)的基本組成 第一節(jié)第一節(jié) 選擇性激光燒結工藝的基本原理和特點 第四章選擇性激光燒結成型工藝 可直接制作金屬制品 可采用多種材料 無需支撐結構 制造工藝比較簡單 材料利用率高 優(yōu)點：優(yōu)點： 2.選擇性激光燒結工藝的特點選擇性激光燒結工藝的特點 缺點：缺點： 原型表面粗糙 燒結過程揮發(fā)異味 有時需要比較復雜的輔助工藝 第一節(jié)第一節(jié) 選擇性激光燒結工藝的基本原理和特點 第四章選擇性激光燒結成型工藝 1選擇性激光燒結工藝的基本原理和特點選擇性激光燒結工藝的基本原理和特點 2 3選擇性激光燒結工藝過程選擇性激光燒

6、結工藝過程 4 高分子粉末燒結件的后處理高分子粉末燒結件的后處理 6 6 選擇性激光燒結快速成型材料及設備選擇性激光燒結快速成型材料及設備 第四章第四章 選擇性激光燒結成型工藝選擇性激光燒結成型工藝 5選擇性激光燒結工藝參數選擇性激光燒結工藝參數 第四章選擇性激光燒結成型工藝 第二節(jié) 選擇性激光燒結的材料及設備 SLS工藝材料適應面廣，不僅能制造塑料零件，還能制造陶瓷、石蠟 等材料的零件。特別是可以直接制造金屬零件，這使SLS工藝頗具吸引力。 用于SLS工藝的材料是 各類粉末，包括金屬、陶瓷、 石蠟以及聚合物的粉末，工 程上一般采用粒度的大小來 劃分顆粒等級，如右表所示。 SLS工藝采用的粉末

7、粒度一 般在50125m之間。 表表4-1 工程上粉體的等級及相應的粒度范圍工程上粉體的等級及相應的粒度范圍 1.選擇性激光燒結快速成型材料選擇性激光燒結快速成型材料 第四章選擇性激光燒結成型工藝 間接間接SLS用的復合粉末通常有兩種混合形式：用的復合粉末通常有兩種混合形式： 粘結劑粉末與金屬或陶瓷粉末按一定比例機械混合； 把金屬或陶瓷粉末放到粘結劑稀釋液中，制取具有粘結劑包裹的金屬或陶瓷粉末。 實踐表明，采用粘結劑包裹的粉末的制備雖然復雜，但燒結效果較機械混合的粉末好。近 年來，已經開發(fā)并被應用于SLS粉末激光燒結快速原型制作的材料種類如表4-2所示。 表表4-2 常用的常用的SLS工藝的材

8、料工藝的材料 第二節(jié) 選擇性激光燒結的材料及設備 第四章選擇性激光燒結成型工藝 表表4-3 DTM公司開發(fā)的部分公司開發(fā)的部分SLS用成型材料用成型材料 第二節(jié) 選擇性激光燒結的材料及設備 美國美國DTM公司開發(fā)的粉末材料：公司開發(fā)的粉末材料： 在在SLS領域，以領域，以DTM公司所開發(fā)的成型材料類別較多，最具代表性，其已商品化的公司所開發(fā)的成型材料類別較多，最具代表性，其已商品化的SLS用成用成 型材料產品見型材料產品見表表4-3，其中部分高分子材料粉末的具體型號及其指標與性能如表，其中部分高分子材料粉末的具體型號及其指標與性能如表4-4所示，部分金所示，部分金 屬粉末及樹脂砂粉末的物理與力

9、學性能如屬粉末及樹脂砂粉末的物理與力學性能如表表4-5所示。所示。 第四章選擇性激光燒結成型工藝 表表4-4 部分部分DuraForm系列粉末材料及性能系列粉末材料及性能 第二節(jié) 選擇性激光燒結的材料及設備 第四章選擇性激光燒結成型工藝 表表4-5 DTM公司開發(fā)的部分金屬粉末及樹脂砂材料及性能公司開發(fā)的部分金屬粉末及樹脂砂材料及性能 第二節(jié) 選擇性激光燒結的材料及設備 第四章選擇性激光燒結成型工藝 第二節(jié) 選擇性激光燒結的材料及設備 表表4-6 EOS公司開發(fā)的部分粉末材料及性能公司開發(fā)的部分粉末材料及性能 德國德國EOS公司開發(fā)的系列粉末燒結材料公司開發(fā)的系列粉末燒結材料: 粉末燒結快速成

10、型設備著名開發(fā)商德國EOS公司也開發(fā)了系列粉末燒結材料，其型號及性能 等如表表4-6所示。 第四章選擇性激光燒結成型工藝 表表4-7 國內各單位開發(fā)的國內各單位開發(fā)的SLSSLS用成型材料用成型材料 第二節(jié) 選擇性激光燒結的材料及設備 國內開發(fā)的國內開發(fā)的SLS材料：材料： 國內幾家主要快速成型技術研究單位研制的成型材料見表表4-7。 第四章選擇性激光燒結成型工藝 研究選擇性激光燒結（SLS）設備工藝的單位有美國的DTM公司、3D Systems 公司、德國的EOS公司以及國內的北京隆源公司和華中科技大學等。 下圖是DTM公 司的Sinterstation 2500和2500Plus機型，如圖

11、所示。其中2500Plus機型的成型體積比過 去增加了10%，同時通過對加熱系統(tǒng)的優(yōu)化，減少了輔助時間，提高了成型速度。 2.選擇性激光燒結快速成型設備選擇性激光燒結快速成型設備 圖 圖4-4 DTM公司的公司的Sinterstation2500 Plus機型機型 圖 圖4-3 DTM公司的公司的Sinterstation2500機型機型 第二節(jié) 選擇性激光燒結的材料及設備 第四章選擇性激光燒結成型工藝 圖圖4-5 HRPS-IIIA HRPS-IIIA激光粉末燒結快速成型機激光粉末燒結快速成型機 華中科技大學的HRPS-III激光粉末燒結系統(tǒng),如下圖所示。它在硬件和軟 件方面有著自己先進的特

12、點。 第二節(jié) 選擇性激光燒結的材料及設備 第四章選擇性激光燒結成型工藝 （1）硬件方面硬件方面 掃描系統(tǒng) 采用國際著名公司的振鏡式動態(tài)聚焦系統(tǒng)，具有高速度和高精度的特 點 激光器 采用美國CO2激光器，具有穩(wěn)定性好、可靠性高、模式好、壽命長、 功率穩(wěn)定、可更換氣體、性能價格比高等特點，并配以全封閉恒溫水 循環(huán)冷卻系統(tǒng) 新型送粉系統(tǒng)可使燒結輔助時間大大減少 排煙除塵系統(tǒng)及時充分地排除煙塵，防止煙塵對燒結過程和工作環(huán)境的影響 工作腔結構全封閉式，防止粉塵和高溫對設備關鍵元器件的影響 第二節(jié) 選擇性激光燒結的材料及設備 第四章選擇性激光燒結成型工藝 切片模塊 具有HRPS-STL(基于STL文件)和

13、HRPS-PDSLice（基于直接切片文件， 由用戶選用）兩種模塊 數據處理 具有STL文件識別及重新編碼，容錯及數據過濾切片，STL文件可視 化，原型制作實時動態(tài)仿真等功能 工藝規(guī)劃 具有多種材料燒結工藝模塊（包括燒結參數、掃描方式和成型方向 等） 安全監(jiān)控設備和燒結過程故障自動診斷，故障自動停機保護 （2）軟件方面）軟件方面 獨自開發(fā)的功能強大的HRPS2002軟件，有如下特點： 第二節(jié) 選擇性激光燒結的材料及設備 第四章選擇性激光燒結成型工藝 第二節(jié) 選擇性激光燒結的材料及設備 圖圖4-6 HRPM-II金屬粉末熔化快速成型機金屬粉末熔化快速成型機 華中科技大學（武漢濱湖機電技術產業(yè)有限

14、公司）開發(fā)了金屬粉末熔化快速成型華中科技大學（武漢濱湖機電技術產業(yè)有限公司）開發(fā)了金屬粉末熔化快速成型 系統(tǒng)，目前推出了系統(tǒng)，目前推出了HRPM-I和和HRPM-II兩種型號。該設備可直接制作各種復雜精細結兩種型號。該設備可直接制作各種復雜精細結 構的金屬件及具有隨形冷卻水道的注塑模、壓鑄模等金屬模具，材料利用率高。圖構的金屬件及具有隨形冷卻水道的注塑模、壓鑄模等金屬模具，材料利用率高。圖4-6 為為HRPM-II金屬粉末熔化快速成型機。金屬粉末熔化快速成型機。 第四章選擇性激光燒結成型工藝 表表4-8 國內外部分選擇性激光燒結快速成型設備一覽表國內外部分選擇性激光燒結快速成型設備一覽表 第二

15、節(jié) 選擇性激光燒結的材料及設備 第四章選擇性激光燒結成型工藝 1選擇性激光燒結工藝的基本原理和特點選擇性激光燒結工藝的基本原理和特點 2 3選擇性激光燒結工藝過程選擇性激光燒結工藝過程 4 高分子粉末燒結件的后處理高分子粉末燒結件的后處理 6 6 選擇性激光燒結快速成型材料及設備選擇性激光燒結快速成型材料及設備 第四章第四章 選擇性激光燒結成型工藝選擇性激光燒結成型工藝 5選擇性激光燒結工藝參數選擇性激光燒結工藝參數 第四章選擇性激光燒結成型工藝 選擇性激光燒結工藝使用的材料一般有石蠟、高分子、金屬、陶瓷粉 末和它們的復合粉末材料。材料不同，其具體的燒結工藝也有所不同。 1. 高分子粉末材料燒

16、結工藝高分子粉末材料燒結工藝 高分子粉末材料激光燒結快速原型制造工藝過程同樣分為前處理、粉 層燒結疊加以及后處理過程三個階段。 下面以某一鑄件的SLS原型在HRPS-IVB設備上的制作為例，介紹具 體的工藝過程。 第三節(jié) 選擇性激光燒結工藝過程 前處理 成型 后處理 第四章選擇性激光燒結成型工藝 （1）前處理 前處理階段主要完成模型的三 維CAD造型，并經STL數據轉換后 輸入到粉末激光燒結快速原型系統(tǒng) 中。 右圖是某個鑄件的CAD模型。 圖圖4-7 某鑄件的某鑄件的CAD模型模型 第三節(jié) 選擇性激光燒結工藝過程 第四章選擇性激光燒結成型工藝 （2）粉層激光燒結疊加 圖圖4-8 原型方位確定后

17、的加工狀態(tài)原型方位確定后的加工狀態(tài) 首先對成型空間進行預熱。對于PS高分子材料，一般需要預熱到100左右。 在預熱階段，根據原型結構的特點進行制作方位的確定，當擺放方位確定后，將狀 態(tài)設置為加工狀態(tài)，如下圖所示。 第三節(jié) 選擇性激光燒結工藝過程 然后設定建造工藝參數，如層厚、 激光掃描速度和掃描方式、激光功率、 燒結間距等。當成形區(qū)域的溫度達到 預定值時，便可以啟動制作了。 在制作過程中，為確保制件燒結 質量，減少翹曲變形，應根據截面變 化相應的調整粉料預熱的溫度。 所有疊層自動燒結疊加完畢后， 需要將原型在成型缸中緩慢冷卻至 40以下，取出原型并進行后處理。 第四章選擇性激光燒結成型工藝 圖

18、圖4-9 某鑄件經過滲蠟處理的某鑄件經過滲蠟處理的SLS原型原型 （3）后處理 激光燒結后的PS原型件，強度 很弱，需要根據使用要求進行滲蠟滲蠟 或滲樹脂滲樹脂等進行補強處理。由于該 原型用于熔模鑄造，所以進行滲蠟 處理。滲蠟后的該鑄件原型如圖所 示。 第三節(jié) 選擇性激光燒結工藝過程 第四章選擇性激光燒結成型工藝 2. 金屬零件間接燒結工藝金屬零件間接燒結工藝 在廣泛應用的幾種快速原型技術方法 中，只有SLS工藝可以直接或間接的燒結 金屬粉末來制作金屬材質的原型或零件。 金屬零件間接燒結工藝使用的材料為混合 有樹脂材料的金屬粉末材料，SLS工藝主 要實現包裹在金屬粉粒表面樹脂材料的粘 接。其工

19、藝過程如右圖所示。由圖中可知， 整個工藝過程主要分三個階段：整個工藝過程主要分三個階段：一是SLS 原型件（“綠件”）的制作，二是粉末燒 結件（“褐件”）的制作，三是金屬溶滲 后處理。 圖圖4-10 基于基于SLS工藝的金屬零件間接制造工藝過程工藝的金屬零件間接制造工藝過程 第三節(jié) 選擇性激光燒結工藝過程 第四章選擇性激光燒結成型工藝 1、原型件制作關鍵技術、原型件制作關鍵技術 選用合理的粉末配比：環(huán)氧樹脂與金屬粉末的比例一般控制在1：5與1：3之間。 加工工藝參數匹配：粉末材料的物性、掃描間隔、掃描層厚、激光功率以及掃描 速度等。 2、褐件制作關鍵技術、褐件制作關鍵技術 燒結溫度和時間：燒結

20、溫度應控制在合理范圍內，而且燒結時間應適宜。 3、金屬熔滲階段關鍵技術、金屬熔滲階段關鍵技術 選用合適的熔滲材料及工藝：滲入金屬必須比“褐件”中金屬的熔點低。 第三節(jié) 選擇性激光燒結工藝過程 金屬零件間接燒結工藝過程中的關鍵技術：金屬零件間接燒結工藝過程中的關鍵技術： 第四章選擇性激光燒結成型工藝 實例：實例： 采用金屬鐵粉末、環(huán)氧樹脂粉末、固化劑粉末混合，其體積比為67%、16%、 17%；在激光功率40W下，取掃描速度170mm/s，掃描間隔在0.2mm左右，掃描 層厚為0.25mm時燒結。后處理二次燒結時，控制溫度在800，保溫1h；三次燒 結時溫度1080，保溫40min；熔滲銅時溫度

21、1120，熔滲時間40min。所成型的 金屬齒輪零件如圖所示。 圖圖4-11 金屬齒輪零件金屬齒輪零件 第三節(jié) 選擇性激光燒結工藝過程 第四章選擇性激光燒結成型工藝 金屬零件直接燒結工藝采用的材料是純粹 的金屬粉末，是采用SLS工藝中的激光能源對 金屬粉末直接燒結，使其融化，實現疊層的堆 積。其工藝流程如圖所示。 金屬零件直接燒結成型過程較間接金屬零 件制作過程明顯縮短，無需間接燒結時復雜的 后處理階段。但必須有較大功率的激光器，以 保證直接燒結過程中金屬粉末的直接熔化。因 而，直接燒結中激光參數的選擇，被燒結金屬 粉末材料的熔凝過程及控制是燒結成型中的關 鍵。 圖圖4-12 基于基于SLS工

22、藝的金屬零件直接制工藝的金屬零件直接制 造工藝流程造工藝流程 3. 金屬零件直接燒結工藝 金屬零件直接燒結工藝 第三節(jié) 選擇性激光燒結工藝過程 第四章選擇性激光燒結成型工藝 4. 陶瓷粉末燒結工藝陶瓷粉末燒結工藝 陶瓷粉末材料的選擇性激光燒結工藝需要在粉末中加入粘結劑。目前所用的 純陶瓷粉末原料主要有Al2O3和SiC，而粘接劑有無機粘接劑、有機粘接劑和金屬粘 接劑等三種。 當材料是陶瓷粉末時，可以直接燒結鑄造用的殼形來生產各類鑄件，甚至是 復雜的金屬零件。 陶瓷粉末燒結制件的精度由激光燒結時的精度和后續(xù)處理時的精度決定。在 激光燒結過程中，粉末燒結收縮率、燒結時間、光強、掃描點間距和掃描線行

23、間 距對陶瓷制件坯體的精度有很大影響。另外，光斑的大小和粉末粒徑直接影響陶 瓷制件的精度和表面粗糙度。后續(xù)處理（焙燒）時產生的收縮和變形也會影響陶 瓷制件的精度。 第三節(jié) 選擇性激光燒結工藝過程 第四章選擇性激光燒結成型工藝 1選擇性激光燒結工藝的基本原理和特點選擇性激光燒結工藝的基本原理和特點 2 3選擇性激光燒結工藝過程選擇性激光燒結工藝過程 4 高分子粉末燒結件的后處理高分子粉末燒結件的后處理 6 6 選擇性激光燒結快速成型材料及設備選擇性激光燒結快速成型材料及設備 第四章第四章 選擇性激光燒結成型工藝選擇性激光燒結成型工藝 5選擇性激光燒結工藝參數選擇性激光燒結工藝參數 第四章選擇性激

24、光燒結成型工藝 高分子粉末材料燒結件的后處理工藝主要有滲樹脂和滲蠟兩種。當原型 件主要用于熔模鑄造的消失型時，需要進行滲蠟處理。當原型件為了提高強硬 性指標時，需要進行滲樹脂處理。 以高分子粉末為基底的燒結件力學性能較差，作為原型件一般需對燒結件 進行樹脂增強。在樹脂涂料中，環(huán)氧樹脂的收縮率較小，可以較好地保持燒結 原型件的尺寸精度，提高高分子粉末燒結件的適用范圍。 第四節(jié) 高分子粉末燒結件的后處理 第四章選擇性激光燒結成型工藝 影響后處理的因素：影響后處理的因素： a) 未經處理的未經處理的PS原型件原型件 b) 經過滲樹脂后的經過滲樹脂后的PS原型件原型件 圖圖4-14 PS材料材料SLS

25、原型處理前后的斷面原型處理前后的斷面SEM照片照片 第四節(jié) 高分子粉末燒結件的后處理 從斷面的SEM照片可以看出，未經處理的燒結件的微粒間除熔融粘連外， 有大量的空隙存在；而經樹脂處理后的燒結件，樹脂填充了大量的空隙，燒結 件的強度和抗沖能力都大大提高了。 （一）收縮精度的影響 第四章選擇性激光燒結成型工藝 （二）力學性能的影響 塑料硬度是表示抵抗其他較硬物體的壓入性能，是材料軟硬程度有條件性的 定量反映。燒結后的材料表面有一定的硬度，浸漬后，燒結件的HD由由51提高到提高到 73左右左右，硬度有了顯著的改善。沖擊性能對復合材料的宏觀缺陷和微觀結構上的 差異十分敏感。經樹脂處理后的燒結件的抗沖

26、擊性能得到了改善，抗沖性能約為抗沖性能約為 未處理件的未處理件的1.92.7倍倍，可以經受實際組裝測試高速沖擊狀態(tài)下對斷裂的抵抗能 力。未經樹脂處理的原燒結制件的最大壓力為26.894MPa，經不同環(huán)氧樹脂體系 處理燒結制件的最大受壓為47.20767.137MPa。處理過后的抗壓能力約為之前的處理過后的抗壓能力約為之前的 1.82.5倍倍。經樹脂處理后，燒結制件所能承受的拉伸荷載成倍地增加。燒結原型 件的微粒間除熔融粘連外，亦有大量的空隙存在；而經樹脂處理后的燒結件，樹 脂填充了大量的空隙，燒結件的抗沖能力提高。 第四章選擇性激光燒結成型工藝 1選擇性激光燒結工藝的基本原理和特點選擇性激光燒

27、結工藝的基本原理和特點 2 3選擇性激光燒結工藝過程選擇性激光燒結工藝過程 4 高分子粉末燒結件的后處理高分子粉末燒結件的后處理 6 6 選擇性激光燒結快速成型材料及設備選擇性激光燒結快速成型材料及設備 第四章第四章 選擇性激光燒結成型工藝選擇性激光燒結成型工藝 5選擇性激光燒結工藝參數選擇性激光燒結工藝參數 第四章選擇性激光燒結成型工藝 第五節(jié) 選擇性激光燒結工藝參數 在選擇性激光燒結的過程中，通過在選擇性激光燒結的過程中，通過CO2激光器放出的熱量使粉末材料加熱激光器放出的熱量使粉末材料加熱 熔化后一層層地疊加組成一個三維物體。激光束在計算機的控制下，通過掃描熔化后一層層地疊加組成一個三維

28、物體。激光束在計算機的控制下，通過掃描 器以一定的速度和能量密度按分層面的二維數據掃描。激光束掃描之處，粉末器以一定的速度和能量密度按分層面的二維數據掃描。激光束掃描之處，粉末 燒結成一定厚度的實體片層，未掃描的地方仍保持松散的粉末狀。根據物體截燒結成一定厚度的實體片層，未掃描的地方仍保持松散的粉末狀。根據物體截 面層的厚度而升降工作臺，鋪粉滾筒再次將粉鋪平后，開始新一層的掃描。然面層的厚度而升降工作臺，鋪粉滾筒再次將粉鋪平后，開始新一層的掃描。然 后激光束又照射這層被選定的區(qū)域使其牢固地粘結在前一層上。如此重復直到后激光束又照射這層被選定的區(qū)域使其牢固地粘結在前一層上。如此重復直到 整個制件

29、成型完畢。整個制件成型完畢。 影響影響SLS成型精度的因素很多，例如成型精度的因素很多，例如SLS設備精度誤差、設備精度誤差、CAD模型切片誤差、模型切片誤差、 掃描方式、粉末顆粒、環(huán)境溫度、激光功率、掃描速度、掃描間距、單層層厚掃描方式、粉末顆粒、環(huán)境溫度、激光功率、掃描速度、掃描間距、單層層厚 等。等。 燒結工藝參數對精度和強度的影響是很大的。激光和燒結工藝參數，如燒結工藝參數對精度和強度的影響是很大的。激光和燒結工藝參數，如 激光功率、掃描速度和方向及間距、燒結溫度、燒結時間以及層厚度等對層與激光功率、掃描速度和方向及間距、燒結溫度、燒結時間以及層厚度等對層與 層之間的粘接、燒結體的收縮

30、變形、翹曲變形甚至開裂都會產生影響。層之間的粘接、燒結體的收縮變形、翹曲變形甚至開裂都會產生影響。 第四章選擇性激光燒結成型工藝 （1）激光功率 激光功率的增加，尺寸誤差向正方向增大 激光功率增加時，強度也隨著增大 激光功率過大會加劇因熔固收縮而導致的制件翹曲變形 （2）掃描速度 掃描速度增加，尺寸誤差向負誤差的方向減小 掃描速度增加，燒結制件強度減小 因此應綜合考慮上述影響而選擇適宜的燒結激光功率 所以也應綜合考慮上述影響而選擇適宜的掃描速度 第五節(jié) 選擇性激光燒結工藝參數 第四章選擇性激光燒結成型工藝 （3）燒結間距 燒結間距增加，尺寸誤差向負誤差方向減小 燒結間距增加，燒結制件強度減小 燒結間距增加，成型效率提高 （4）單層層厚 單層層厚增加，尺寸誤差向負誤差方向減小 單層層厚增加，燒結制件強度減小 單層厚度增加，成型效率提高 所以也應綜合考慮上述影響而選擇適宜的掃描間距 所以也應綜合考慮上述影響而選擇適宜的單層厚度 第五節(jié) 選擇性激光燒結工藝參數 第四章選擇性激光燒結成型工藝 此外，預熱是SLS工藝中的