1、二、主斜井（一采區運輸上山）帶式輸送機選型（初期）（一）設計依據1、設計運輸能力:2、輸送物料:3、輸送距離:L=70m原煤 300kt/a ;3原煤，=900kg/m;,H=8 5m S = 7(上落煤樓),L=167m H=21m S = 7,4、煤在輸送帶上堆積角:L=99m H=21m s = 12;P =20；5、煤得最大塊度:200mm330d/a&工作制度：330d/a,三八制。660V，1480r/min）,下面對該條帶式輸送機進行校礦井現有1臺DTL100/50/2 X 55型固定式帶式輸送機,配置2臺YB3-250M-4 型防爆變頻電動機（55kW , 驗。（二）設計計算1

2、、運量：Q JA tbr81.2t/h取小時運量Q=250t/h ,2、輸送膠帶寬：B Jq/(KV C )J250(470 0.9 1.6 0.96 1)初選速度 V=1、6m/s。0.62m式中：Q帶式輸送機運量，K斷面系數，查表取v帶速，1、6m/s；C傾角系數，查表取 速度系數，查表取t/h ；470；0、96；1。輸送膠帶選用 ST/S1600型阻燃抗靜電鋼絲繩芯膠帶（MT668 ,帶寬為1000mm抗拉強度為1600N/mm輸送帶質量為23、1kg/m。輸送機帶寬可運送最大塊度為 300 200mm滿足要求。驅動滾筒最小直徑：D=GdB=145X 4、5=652、5mm式中D 傳動

3、滾筒直徑，mmG計算系數。棉織物芯輸送帶，宜取80；尼龍織物芯輸送帶，宜取90；聚酯織物芯輸送帶,宜取108;鋼繩芯輸送帶,宜取145；dB輸送帶鋼絲繩直徑，4、5mm驅動滾筒直徑取800mm帶式輸送機機架為固定式，承載段采用35槽角托輥組，空載段采用平行托輥，托輥直徑為108mm3、運行參數及校驗( 1 )輸送能力：Q 3.6SvC 3.6 0.1127 1.6 0.96 900 561t / h 250t/h式中：S 輸送帶上物料最大截面積，查表得 0、1127吊。(2) 圓周驅動力： 主要阻力 FH：FH fLgqRO qRU (2qB qG)cos 0.03 255 9.8 1 8.3

4、 5.7 (2 23.1 43.4)cos7 0.03 115 9.8 1 8.3 5.7 (2 23.1 43.4)cos12 12241N式中Fh主要阻力，N;f 模擬摩擦系數，查表取 0、 03;L帶式輸送機長度(頭尾滾筒得中心距)，255與 115mqRc帶式輸送機承載分支每米機長托輥旋轉部分質量，查表取18、3kg/m;qRU帶式輸送機回程分支每米機長托輥旋轉部分質量，查表取5、7kg/m;23、1kg/m；qG=Q/3、6v=250* (3、6X 1、6)=43、4kg/m；qB每米輸送帶得質量，qG輸送帶上每米物料得質量， g重力加速度，9、81m/s。主要特種阻力 FS1：FS

5、1FFG1FC0.430.430.35255(23.143.4)9.81cos7sin1.50.35115(23.143.4)9.81cos12sin1.5 940NFG19400 940N0L (qB qG)gcos sinFS1F940N；式中F S1主要特種阻力，N; 廠一托輥前傾得附加摩擦阻力，Fg1被輸送物料與導料槽間得摩擦阻力，忽略； e槽形系數，取0、43;卩0托輥與輸送帶間摩擦系數。取0、35; Le裝有前傾托輥得輸送段長度，255與 115m托輥組側輥軸線相對于垂直輸送帶縱向軸線平面得前傾角，1、5;特種附加阻力 FS2：Fs2n3FscFsdF sc Ap 3Fsd Bk2

6、式中 門3 清掃器個數，包括頭部清掃器與空段清掃器，3、5個;A單個清掃器與輸送帶接觸面積，查表得 0、01m；B輸送帶得寬度,1m；P清掃器與輸送帶間得壓力，N/m,取1OX1O4N/卅;3 清掃器與輸送帶間得摩擦系數，取 0、6;k2 刮板系數，一般取為1500N/mFs2 n3Fsc Fsd 3.5 0.01 10 104 0.6 1 1500 3600N傾斜阻力Fst:FSt qGgH 43.4 9.81 50.5 21501NFu CF H F S1 F S2 Fst1.25 12241 940 3600 2150141342N式中C 附加阻力系數，查表得1、25。(3) 軸功率計算

7、：Pa=FuXVV1000=41342X 1、6/1000=66、15kW(4) 電動機功率計算：N=1、1FA/ n =1、1 X 66、15/0、85=85 60kW帶式輸送機配置2臺YB-250M-4型防爆變頻電動機(55kW660V, 1480r/min ) (利用)，每臺電機配置1臺H3SH5-28型減速器。電機功率配比1:1，帶式輸送 機得電動機采用變頻軟起動、調速控制裝置。(5) 輸送帶張力:4按輸送帶不打滑條件計算:取傳動滾筒與橡膠輸送帶間得摩擦系數0.35 ,啟動系數 K=1、5計算各點所需最小張力如下:對傳動滾筒I ,取圍包角1210o，則1 1F2min KFU1 1.5

8、 20671 11926Ne-13.6-1對傳動滾筒n,取圍包角2170o，則11KFU11.5 20671 17037Ne1-12.82-12點與3點之間還滿足：F3min同時,FsminF2min Fu2 11926 2067132597 N所以,按傳動條件計算，3點張力應滿足：F3min 32597 N按輸送膠帶下垂度要求最小張力計算:對于承載分支，最小張力點在5點，所以：承載分支：Fcmina0 (qB+qG)g/ (8 (h/a ) max) =1、2X( 23、1+43、4)x 9、81/0、08=9785N回程分支：FHmina UqBg/ (8 (h/a ) max) =3x

9、23、1X 9、81/0、08=8498N取改向滾筒阻力系數Kg 1.04，由F5 KgF4反算F4，得4點最小張力：F 4min罟瓷9409N同時，F4minFHmin兩者取大，可得4點最小張力：Fin9409N 。回程分支阻力:Fhh f L g (qRu qB cos0.03 115 9.81 (5.7 23.1cos12)0.03 255 9.81(5.7 231cos7)3106N輸送帶傾斜阻力:Fsh qB g H23.1 9.81 50.511444N由F4F 3 F HHFsh反算F3，得3點最小張力應滿足:F3minF4minF HHFsh 9409 3106 11444 1

10、7747 N同時,F3minFHmin兩者取大，可得3點最小張力：Fsmin32597N。比較上述計算結果，最小張力點由輸送帶不打滑條件決定。3點得張力為：F332597 N輸送帶各點張力確定F4 F3 FHH FSH 32597 3106 11444 24259NF5 KG F4 1.04 24259 25229N帶得最大張力點在 1 點，張力值為：Fmax F1 F3 FU 32597 41342 73939N(6) 輸送帶安全系數：n=1600 XI 000/73939=22 7符合煤炭工業帶式輸送機工程設計規范要求。(7) 拉緊裝置： FL=F4+F5=24259+25229=4948

11、8N=4、8 488kN行程： LSP ( 01)L lN (0.0025 0.001)370 0.5 1.8m式中L SP拉緊滾筒得拉緊行程，m0輸送帶彈性伸長與永久伸長綜合系數，0、 0025；1托輥組間得輸送帶屈撓率 ,0、 001；In輸送帶安裝附加行程,0、50。拉緊裝置選用 ZYJ-100/13D 型液壓自動張緊裝置，最大張緊力為 行程為6m拉緊裝置配置隔爆電動機( 8 )最大靜拉力差在閘輪上得制動力矩：13kW、 660V、1500r/min )。MC=FuR=20、 7kNm100kN、型盤式制動裝置( 2 副)，控制帶式輸送機制動裝置采用 KZP-1200/YZ-80符合規定

12、。泵電動機功率為 (5、 5kW、 660/、 1400r/min) 。 制動力矩之比：2 K=47/20、7=2、3 1、5 (Fst-FH)R=1、5X( 21501-12241 ) X 0、5=6945Nm 為防止帶式輸送機倒轉，帶式輸送機設置NJZ25型逆止器。( 10)電動機過載能力入=Fax A/ max/ ( 102 Xn)=73939X1、 6/(102X0、 85X110X9、 81) =1、 272、 2X0、 85=1、 87，滿足 要求。11)根據輸送帶許用比壓計算F1 F273939 53268D TPiT0.6 106 10.212m，滿足要求。礦井主斜井（一采區運

13、輸上山）利用1臺DTL100/50/2 X 55型固定式帶式輸 送機，配置2臺YB-250M-4型防爆變頻電動機（55kW 660V, 1480r/min ）。帶 式輸送機參數：Q=500t/h , L=70m H=8 5m S =7, L=167m H=21m S =7, L=99m H=21m S =12, B=1000mmV=1、6m/s。經以上校驗計算，此帶式輸送 機滿足礦井提能后運輸需要。礦井機頭部設置刮板式清掃器，以清除卸載后輸送 帶表面得粘著物。輸送機參數及配置見表6-1-1。輸送機參數及配置（三）膠帶運輸機選型名稱型號及規格名稱數據輸送能力Qm=500t/h ,p =900kg

14、/m 3參數L=70m, H=8、5m, S =7 ,L=167m, H=21m S =7 ,L=99m, H=21m S =12, v=1、6m/s膠帶類型ST/S1600型阻燃抗靜電鋼絲繩芯膠帶，帶寬為1000mm硫化接頭，MT668電機參數YB-250M-4 型隔爆電動機，2 臺，55kW 660V, 1480r/min托輥承載為槽形托輥，回程為平形托輥組，108mm滾筒800mm人字花紋型膠面滾筒軟起動、調 速采用變頻軟起動、調速控制裝置制動裝置選用2套KZP-1200/YZ-80型（1套工作、1套備用）拉緊裝置ZYJ-100/13D , 1 套，13kW, 660V, 100kN電控

15、礦用隔爆帶式輸送機綜合保護控制裝置1套配套設備托棍、清掃器、機架等一套表 6-1-1（四）其它帶式輸送機采用變頻控制裝置實現軟起動、調速等功能。帶式輸送機設置刮板式清掃器，以清除卸載后輸送帶表面得粘著物。帶式輸送機選用NJZ25型逆止器，以防止帶式輸送機停車后傳動滾筒倒轉。帶式輸送機承載托輥組間距為1、2m下托棍采用平行托棍，間距為 3m 機尾裝載端設置橡膠圈式緩沖托棍，以減小裝載沖擊貨載。為防止膠帶跑偏，在皮帶機得重載段每隔 10組槽形托棍設置一組回轉式槽 形調心托棍，空載段每隔10組平行托棍設置一組平行調心托棍。帶式輸送機配置斷帶保護裝置等。（五）帶式輸送機安全保護措施1 、帶式輸送機必須

16、具有打滑、超溫、灑水、堆煤、急停、跑偏、撕裂、煙 霧、張力等基本保護裝置及功能。2、帶式輸送機設置連續式火災監控系統及煙霧、溫度等傳感器，機頭、機 尾設置自動滅火系統、火災報警系統及監控裝置。3、帶式輸送機設置斷帶保護裝置，每隔 50m設置一個抓鋪器。4、帶式輸送機設置變頻啟動、軟制動、逆止裝置，實現制動與運行得安全性。5、機尾裝載端應設置橡膠圈式緩沖托棍，以減小裝載沖擊荷載。6、帶式輸送機設置緊急停車裝置與自動灑水裝置。7、為防止輸送帶倒退，機頭部設置制動器與 NJZ型逆止器。8、帶式輸送機設置起動、停車得預報及警告裝置。9、帶式輸送機得重載段 （槽形托棍 ）每隔一定距離應設置一組回轉式槽形調 心托棍，空載段平行托棍每隔一定距離應設置一組平行調心托棍。10、帶式輸送機機架采用固定式， 用地腳螺栓固定安裝于巷道底板， 機架按 要求接地，防止靜電危害。11 、機頭部設置刮板式清掃器，以清除卸載后輸送帶表面得粘著物12、帶式輸送機巷內設置瓦斯、 一氧化碳、溫度及煙霧傳感器等多種傳感器，用以對帶式輸送機巷內可能發生得火災進行早期得監測與監控。13、帶式輸送機巷按規定安裝管徑不低于 DN50得消防管道，并設置消火栓。14、 在帶式輸送機巷得機頭與機尾設置有泡沫滅火器、CO2 滅火器