1、一、室內給排水暖通工程概述：我單位主要負責河南晉煤天慶5億方工業燃氣優化技改項目-室內給排水暖通工程二、編制依據：1 .合同文件；2 .主要施工及驗收規范建筑給排水及采暖工程施工驗收規范GB50242-2012工業管道、焊接工程施工及驗收規范GB5023 2011建筑施工高處作業安全技術規范GBJ80-91工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97建筑設備施工安裝給水工程91SB3建筑設備施工安裝衛生工程 91SB2建筑設備施工安裝采暖工程91SB13 .本公司頒發的管理手冊、作業指導書；4 .本工程圖紙及會審紀三、人員與機械：施工人員為20人，由給排水施工隊負責施工。室內給排水暖通

2、工程主要施工設備表 如下:序號機械或設備名稱型號規格數量生產能力用于施工部位備注1電動套絲機1/2-21臺室內給排水暖通2電動套絲機1/2-41臺室內給排水暖通3砂輪切割機 4004臺室內給排水暖通4臺鉆 3 162臺室內給排水暖通5電動打壓機02臺室內給排水暖通6手動打壓機02臺室內給排水暖通7交流焊機BX1-4003臺室內給排水暖通8交流焊機BX-3002臺室內給排水暖通9電錘TE-22 型4室內給排水暖通10沖擊鉆TE-12 型2臺室內給排水暖通11手提電鉆 122把室內給排水暖通12空壓機6n/min1臺室內給排水暖通13臺鉗中型2臺室內給排水暖通14倒鏈1t2臺室內給排水暖通15倒鏈

3、2t2臺室內給排水暖通16烘干箱2個室內給排水暖通17潛水泵DN502臺室內給排水暖通18保溫筒L300室內給排水暖通19液壓煨彎機DN1002臺室內給排水暖通20水鉆1臺室內給排水暖通21鏈鉗2把室內給排水暖通四、施工準備:施工準備工作是整個施工生產的基礎，根據本工程的工程內容和實際情況，項目部共同制定施 工的準備計劃。為工程順利進展打下良好的基礎。計劃工期：計劃開工日期為 2015年3月15日，完工日期為 2015年12月30日。五、室內給排水暖通工程施工工藝和方法:1.工藝流程薄壁不銹鋼管施工中具有安裝便捷、連接可靠及經濟合理等優點使工程質量和勞動生產率得到有效提咼。(1) 給水系統工藝

4、流程圖(2)排水系統工藝流程預埋安裝準備支架制作防腐支架安裝預制加工立管安裝呂、*灌水試初步沖洗圭寸口堵洞卡件固定系統調試驗收系統沖洗給水管材：生產、生活給水管采用薄壁不銹鋼管，卡壓連接(如滿水排泄試接駁。送水試運轉卡壓式是用專用卡鉗壓緊使配管、管件受到徑向力而達到密封和緊固的效果。優點：安裝方便。缺點：橡膠圈不可能與不銹管同壽命，一旦滲漏維修麻煩；且管徑 愈大，卡壓愈難。（1）施工準備1）熟悉施工圖紙和施工現場，做好物資計劃，與監理單位做好協商 與溝通工作。2）按圖紙設計的要求，密切配合進度要求，理順施工次序和系統要 求。3）管道支架在加工場地預制，支架上的孔眼要用臺鉆，經油漆后才 準安裝。

5、4）按先裝大管徑干管、立管，后裝小口徑支管的原則。5）配合實際施工要求，分段進行施工、試壓和接駁。保證施工質量 和施工時間。6）完畢或安裝中斷的敞口處，也要作封閉或臨時封閉，以防止雜物 進入管腔內。7）安裝管道應橫平豎直，保證施工質量。8）管道安裝（尤其是支管安裝）工作應為后續的潔具安裝，設備連接等工作提供方便。（2）土方開挖1、地質情況：現場所有基槽、基坑開挖的土壤為多年沉積的砂礫及 泥礫層石質，土壤中礫石比例大于 70%，其中直徑大于30cm的漂石比例 大于 30%。2、場地圖層分布及描述見地質勘察報告。3、本基坑采用自然放坡開挖方案施工。工作面外開始起坡開挖，開 挖管溝時根據地質勘查報告

6、按 1: 放坡系數進行施工。 開挖基坑應合理確定 開挖順序、路線及開挖深度。（3）管道安裝1）室內管道明裝 安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。 在裝水嘴的位置，必須用管卡固定并選擇帶座的管件體為宜。復合管的安裝不要太靠近熱源，離火源距離不得小于 400mm吊頂內 的給水管道采用30mn厚的玻璃棉保溫以防結露。2）室內暗敷管道 衛生間管道采用暗敷設方式，管道嵌墻、直埋敷設時，應在砌墻時預留凹槽，其深度和寬度應滿足連接的外型尺寸，管道試壓后，凹槽用 1：2 水泥砂漿填補密實。若在墻體上鑿槽，應先確認墻體強度。強度不足或墻體不允許鑿 槽，只能在墻面上固定敷設后，用 1：2 水泥砂漿抹平并加貼面

7、磚。3）安裝注意事項 室內埋地管應在底層土建地坪施工前安裝； 室內埋地管道安裝至外墻外不宜小于 500mm管口應及時封堵； 鋼塑復合管不得埋設于鋼筋混凝土結構層中； 管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑； 管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應預留孔洞或預埋套管。 管徑不大于50mm寸可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于 8倍管徑，彎曲角度不得大于 100。 埋地、嵌墻敷設的管道，在進行隱蔽工程驗收后應及時填補。（ 4）給水系統沖洗、試壓、消毒、調試1）管道安裝完畢，應在沖洗合格后按設計和規范要求進行水壓試 驗。本工程給水試驗壓力為，試壓應以閘閥為界分段試壓。2）給水管道水壓試驗后，竣工

8、驗收前應對系統沖洗消毒。3）沖洗順序應先室外，后室內；先地下，后地上。室內部分的沖洗 應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。4）沖洗用自來水進行，沖洗前應對系統的儀表及設備采取保護措 施，必要時將其隔離或拆除。對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留 臟物、雜物的管段要進行清理。沖洗工作結束后，應及時復位。5）管網沖洗的水流速度，可按設計流量進行，設計無規定時可用流速不小于 s 的自來水連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處相同 為止。6）管網沖洗的水流方向原則應與系統工作水流方向一致。如果系統 管網因現場環境及水源關系無法按系統工作水流方向沖洗時，應做好保 護措施，用反沖洗的方法進行。7

9、）沖洗時應保證排水管路暢通安全。排水管的截面面積不得少于被 沖洗管道截面面積的 60。8）給水管道在使用前要進行消毒處理，采用含量不低于 20mg/L 氯離 子濃度的清潔水灌滿管道進行消毒，并在管道中留置 24 小時以上。消毒 完后，再用飲用水沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格后方可交工使 用。3. 排水系統施工方案和技術措施排水管材：預埋的排水管采用 PVC-U下水管，其余室內重力排水管采 用HD-PE塑料管，熱熔連接；室內承壓排水管選用內外涂塑無縫鋼管， 其內涂層要滿足一般的糞便污水腐蝕，管徑W DN65寸螺紋接口，管徑 DN8（時采用溝槽連接；（1）安裝準備1）認真熟悉圖紙，參看土建結構

10、圖、裝飾裝修圖、有關設備專業圖， 核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問 題及時與設計和有關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。2）根據設計圖紙檢查、核對預留孔洞大小是否正確，將管道坐標、 標高位置畫線定位。（2）干管安裝 采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條 件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘 接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各 預留口位置準確。干管安裝完成后應作閉水試驗，出口應用充氣橡膠堵封 閉，達到不滲漏， 5min 內水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向 找坡度。最后將預留口

11、封嚴和堵洞。地下埋設管道，根據圖紙要求的坐標、標高，預留槽洞或預埋套管， 而后開挖溝槽并夯實，回填時應先用細砂回填至管上皮100mm回填土過篩，夯實時勿碰損管道。（3）立管安裝 安裝前清理場地，根據需要支撐操作平臺。將已預制好的立管運到安 裝部位。安裝立管時按設計要求安裝伸縮節，無規定時將伸縮節置于三通 下方（ 如三通在樓板上面則置于三通上方 ） ，立管穿樓板處固定，安裝前首 先清理上次已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U型膠圈，清理雜物。復查頂板洞口是否合適。立管插入端應先畫好插入長度標記，然后涂上肥皂 液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上層洞口內，垂直 用力插至標記為止（一般預

12、留脹縮量為2030mm）合適后即用自制U型鋼 制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口心是否符 合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，應先將防火套管或阻火圈套在 管段外，然后進行管道接口連接。立管設伸縮節時應符合下列規定：層高小于等于 4m時排水立管和通 氣立管每層設一伸縮節；層高大于 4m時，其數量應根據管道設計伸縮量 和伸縮節允許伸縮量計算確定。立管宜每二層設一個檢查口，頂層和樓層轉彎時應一層設置檢查 口，安裝高度距地面 lm（4）室內PVC-U下水管排水管安裝室內埋地排水管采用PVC-U下水管管。1）室內埋地PVC-U下水管排水

13、管采用吊裝下管，管道安裝采用人工 和手動葫蘆及起重車相配合的方式進行吊裝下管，管道吊裝必須用專用吊裝膠套鋼絲繩，不準用鋼絲繩直接吊裝。管道安裝前必須對墊層的標 高進行復測，并先定出節點和構筑物的位置。2）管道安裝時，嚴格控制管口中心高程及左右偏移，除圖紙中規定 外，不得大于5mm高程偏差控制在士 20mm1內，直管至少每兩節測一次, 彎管、漸變管每節測一次。每節斜率不得超過 1000。管道安裝后逐節或 逐段管口的橢圓度不得超過3D/1000（其中D為管道直徑）。3）管道就位和穩管 復測檢查井位置是否和施工圖位置一致。 下第一節管時，管中心線必須對準定位中心線，找準管底標高， 管末端用方木墊頂。

14、以防接口時頂走管子。 連續下管鋪設時，必須保證管道與管道之間接口的環形空隙均勻 一致，其管道四周任何一點的間隙應符合質量標準。 PVC-U下水管管承插接口的對口最小間隙不小于 3mm最大間隙 DN200為7mm DN300為8mm間隙大小應用檢驗尺檢驗，管道每個接口允 許有2轉角。橡膠圈接口管道不得超過如下規定：橡膠圈接口最大允許偏轉角公稱直徑（mm）100125150200250300350400允許偏轉角度55554443若需斷管，須在管的下部墊好方木，截管時，在切斷部位先劃好線，沿線邊剁邊轉動管子穩管時為了便于管內接口的操作或防止金屬管材的熱脹，一般在兩管間預留1cm的間隙，鋪設承插式壓

15、力管道時，承口應朝來水方向以防管 內水壓對接口的沖擊。管道對正后，應對角擰緊壓蘭螺栓。穩管時，控制中心和高程是十分重要的，也是檢查驗收的重要項目。施工前沿管線每10 15m埋設一個坡度板板上有中心釘和高程釘，便 于在挖槽、溝底處理及穩管時使用。 在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填時應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。(5) 支管安裝橫支管上伸縮節安裝于三通匯流處上游端。首先剔除吊卡孔洞或復查 預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編 號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹 粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡

16、度。合適后固定卡架, 封閉各預留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐 標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預 制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘 牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。明設排水橫支管管徑大于或等于110mm,接入管井處應采取防止火災 貫穿的措施。直線管段大于2m時應設伸縮節，但最大凈距不得大于 4m。防腐的工藝流程：管道防腐刷油管道清理、除銹管道防腐按設計要求及在施工質量驗收規范的有關規定進行。除銹等 級為手工除銹St 3a由于管道安裝前一般已經進行管道的防腐施工，故此管道保溫前的防腐主要針對

17、管道焊口處。但須注意所有型鋼支架及管道鍍鋅 層破壞處和外露絲扣均須補刷防銹漆。管道防腐方法及要求 :1）手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并 保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。2）機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應和噴漆面垂直，噴漆面為平面時， 噴嘴與噴漆面應相距250350mm噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距 離應為400mn左右。噴涂時，噴嘴的移動應均勻，速度宜保持在 10 18m/mi n,噴漆使用的壓縮空氣壓力為。成型保溫材料的主保溫層施工應符合下列要求：1）主保溫層厚度大于100mn時應分層，保溫層應拚接嚴密，一層應壓 縫,方型設四角保溫錯接,縫隙用軟質高溫保溫材料充填

18、,綁扎牢固；2）法蘭盤處的保溫應留出足夠拆卸螺栓的距離；3）管道及設備保溫層的重量應符合設計的規定,避免支架的荷載過 大；4）使用鐵絲綁扎時,施工完畢后不應有鐵絲斷頭露出,保溫層不應有 鼓包和褶皺現象。5）需要經常維修的部位,如流量裝置、法蘭、閥門、伸縮節等、應采 用可拆卸式保溫結構6）各類管道及設備或保溫層外表面按設計要求刷色漆，以區分各類管 道。在色漆外用色環及箭頭標出介質流向。（6）灌水試驗 埋地管道、管井內立管、吊頂內橫支管及有防結露要求的管道在隱蔽 前需進行灌水試驗。其灌水高度不應低于底層衛生器具的上邊緣或底層地 面高度，灌水15min后，再灌滿觀察5min,液面不下降，管道及接口無

19、滲 漏為合格。衛生間支管灌水試驗，如果每層需要作閉水試驗，氣囊的安放有兩種 辦法：一種是邊安裝邊作，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下 氣囊；一種是最后統一作，該層有檢查口的，將氣囊安設在檢查口上方； 該層無檢查口的，將氣囊接出一根 5m長的氣管（可用氧氣帶子），將氣囊 從上層檢查口慢慢往下放，估計氣囊位于三通下方即可。試壓前通知有關人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續。然后把 水泄凈，再進行下道隱蔽工序工作。（7）滿水排泄試驗衛生器具交工前應 100%做滿水排泄試驗。 將衛生器具放滿水， 達到溢 水口處，檢查溢水口是否暢通，拔出塞堵，檢查排水點的通暢情況、管路 及各連接件有無堵塞及滲

20、漏現象。合格后填寫“灌 （滿）水試驗記錄”，報 請項目監理部驗收。（8）通球試驗 項目劃分及試驗內容： 一般按規范和設計要求分部位、 分系統進行。 排水水平干管、主立管應進行 100%通球試驗，并做記錄。通球試驗應在室內排水及衛生器具等安裝全部完畢，通水檢查合格后進行。管道試球直徑應不小于排水管道管徑的 2/3 ，應采用體輕、易擊碎的空心球體進行，通 球率必須達到 100%。 主要試驗方法：A排水立管應自立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口進行 檢查，通水將試球從出口沖出。B橫干管及引出管應將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出 管末端排出。室外檢查井 （結合井）處需加臨地網罩， 以

21、便將試球截住取出。 通球試驗以試球通暢無阻為合格。若試球不通的，要及時清理管道 的堵塞物并重新試驗，直到合格為止。4.衛生器具安裝（1）洗手盆的安裝1）沿洗手盆的沿口應置于臺面上，無沿洗手盆的沿口應緊靠臺面 底。臺面高度一般均為 800mm。2）手盆由型鋼制作的臺面構件支托，安裝洗手盆前應檢測臺面構架 的洗手盆支托梁的高度，安裝洗手盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆 應有限位固定。有沿洗手盆與臺面接合處，應用密封膏抹縫，沿口四周 不得滲漏。3）手盆給水附件安裝：單冷水的水龍頭位于盆中心線，高出盆沿 200mm冷、熱水龍頭中心 距150mm暗管安裝時，冷、熱水龍頭平齊。4）手盆排水附件安裝：洗手盆

22、排水栓下安裝存水彎的，應符合如下要求： 型存水彎出水口高度為400mm與墻體暗設排水管連接。 存水彎出水口與地面預留排水管口連接，預留的排水管口中心距 墻一般為 70mm。5）地面預留的排水管口，存水彎出水管插入排水管口后，用帶橡膠 圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。6）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油 灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水 嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。（2）大便器的安裝1）坐便器應以預留排水管口定位。坐便器中心線應垂直墻面。坐便 器找正找平后，劃好螺孔位置。2）坐便器排污口與排水管口的連接，里“

23、 S坐便器為地面暗接口， 地面預留的排水管口為DN100應高出地面10mm排水管口距背墻尺寸，應 根據不同型號的坐便器定。3） 延時自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為1100mm根據沖洗 閥至膠皮碗的距離，斷好 90彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母 和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內4050mn,用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內，推上膠圈，調直找 正，將鎖母擰至松緊適度。（3）小便器安裝1）墻面應埋置螺栓和掛鉤，螺栓的位置，根據不同型號的產品實樣 尺寸定位。小便器水封出水口有連接法蘭，安裝時應拆下連接法蘭，將 連接法蘭先擰在墻內暗管的外螺紋管件上，調整好連接法蘭

24、凹入墻面的 尺寸。2）小便器掛墻后，出水口與連接法蘭采用膠墊密封，用螺栓將小便 器與連接法蘭緊固。3）小便器墻內暗管應為DN50管件口在墻面內45mn左右。暗管管口 為小便器的中心線位置，離地面高度應根據所選用的型號確定。（4）地漏安裝1） 地漏應安裝在室內地面最低處，蓖子頂面應低于地面5mm其水封 高度不小于 50mm。2）地漏安裝后應進行封堵，防止建筑垃圾進入排水管內。地漏蓖子 應拆下保管，待交工驗收時進行安裝上，防止丟失。3）衛生器具與給排水管連接 衛生器具與支管連接應緊密，牢固，不漏，不堵。 衛生器具支托架安裝必須平整牢固與器具接觸應緊密。 衛生器具安裝完畢后，對每個器具都應進行 24

25、小時盛水試驗，要 求面盆、水盤滿水，馬桶水箱至溢水口，浴缸至 1/3 處，檢查器具是否滲 漏及損壞。 衛生器具盛水試驗后，應做通水試驗，檢查器具給排水管路是否 通暢，管路是否滲漏，器具和管道連接處是否滲漏，保證無漏、無堵現 象。 衛生器具安裝調試完畢后，應米取產品保護措施，防止器具損壞 及雜物入內堵塞。對衛生器具盛水，通水試驗，情況要作記錄。（5）閥門安裝1）安裝前，應仔細檢查核對型號與規格，是否符合設計要求。檢查 閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現象閥盤必須關閉嚴密。2）安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。3）閥門安裝時應保持關閉狀態，并注意閥門的特性及介質流向

26、。4）閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連 接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角 體。5）安裝螺紋閥門時，一般應在閥門的出口處加設一個活接頭。6）截止閥的閥體內腔左右兩側不對稱，安裝時必須注意流體的流動 方向。應使管道中流體由下向上流經閥盤，因為這樣流動的流體阻力 小，開啟省力，關閉后填料不與介質接觸，易于檢修。（六）室內給排水暖通工程質量保證措施1. 預留預埋質量保證措施1）配合土建作管道穿越基礎、墻壁、梁板的預留孔洞，預下套管、 預埋件前，必須找準軸線，核實標高，校對尺寸。2）預留孔洞時，模具制作與安裝須認真核對尺寸，若為木模具應用 釘子釘牢，避免混凝土震搗器將其震變形。2. 套管安裝易積水的衛生間、廚房的套管應高出地面 50mm以上，應嚴格執行3.管道、閥門安裝質量保證措施1）管道支架的標高，應根據土建專業在每一結構層標志的地面以上 1m標高線測定，不得隨意根據建筑件高度測定。在直線管段較長時，應 在管段兩端定標高，