1、8K機車慣性濾清器排塵風機定子繞組檢修工藝1、概述:本工藝適用于8K型電力機車慣性濾清器排塵風機的定子繞組檢 修。8K型電力機車慣性濾清器排塵風機為三相鼠籠式異步電動機。2、基本技術要求:2、1基本要求2、1、1所有材料、尺寸、規格、質量應符合標準。2、1、2每只線圈接頭位置應符合規定，第個線圈接頭數量不得 超過一次，每極相組不得超過二處。絕緣損傷的修復包扎應符合規定, 每個線圈不得超過一次，每極相組不得超過二處。2、1、3槽楔端部不應破裂，并且應有可靠的緊度。2、1、4引出線合適，接線端子良好。2、1、5嵌線過程中，不得用鐵制工具直接接觸導線，線圈端部 整形勿用力過猛，防止損傷絕緣。2、2基

2、本技術數據2、2、1數據表名稱慣性濾清器排塵風機電機型號1LA5113-2AA10-Z額定功率3.4KW額定電壓380V額定電流7.6A額定轉速2940r/mi n功率因數0.85定子槽數24每極每相槽數4繞組方式單層同心式極數2線圈節距1-12/2-11每圈匝數70名稱慣性濾清器排塵風機每相串聯匝數210并聯導體數2并聯支路數1接線方式Y相電阻2.54Q (20C)絕緣等級F線徑0.921mm3、設備、專用工具、量具及材料:3、1所需材料汽油、砂布、甲苯、槽楔、焊錫膏、聚脂薄膜（0.05）、焊錫絲、 高強度漆包線（QZ）、白布帶、滌綸絲帶（0.1 X 25）、7450A型潤滑 脂、2730有

3、機硅玻璃漆管（3.5X 0.5,5X 0.5,6X 0.6,10 X 0.8）、（JC174-73）無堿玻璃絲帶（寬 25或30）、白磁漆、有機硅 浸漬漆1053、聚酰胺纖維復合箔（0.35NMN ）、聚脂無緯玻璃絲綁扎 帶、橡皮絕緣J睛護套引接線、黃金薄膜、透明滌綸膠帶。3、2設備、專用工具及量具交流輔助電機試驗臺、三相調壓器、500伏兆歐表、短路變壓器、 大剪線鉗、線圈架、旋轉磁場試驗專用工具、繞線機、外徑千分尺、 浸漆罐、500瓦電烙鐵、電熱鼓風干燥爐、交流耐壓機（05000V） 或TY型電機絕緣檢測儀、工作臺、指南針、萬用表、天車、轉速表、 噴槍、壓縮空氣設備、雙臂電橋、TZ接觸電阻檢

4、測儀、秒表、交流 鉗形卡表（01500A）、風葉、軸承、端蓋拔壓專用設備、下線專用 工具（線壓鐵、理線板、橡皮錘、打板、方錘）。4、工藝過程：工藝流程圖4、1電機解體（同專項電機解體工藝）電機解體后，應會同有關人員，結合運用情況進一步查找分析故障原因。4、2定子繞組拆除4、2、1遇有無原始數據的電機，在拆除繞組過程中，應記錄電 機的銘牌，鐵芯及繞組的數據，作為電機大修工作的依據。4、2、1、1銘牌數據型號功率轉速電流電壓接法絕緣等級4、2、1、2鐵芯和繞組數據定子槽數定子鐵芯長線規（并聯投數/線徑）每槽導體數線圈節距繞組端部伸出鐵芯外長度線圈型式并聯支路數鐵芯內徑4、4、4、4、2、2拆除舊線

5、圈2、2、1將電機定子吊于專用拆線場地。2、2、2拆除接線板。2、2、3拆除引出線，剪斷繞組端部各聯線。將元件端部剪斷后，利用短路變壓器進行短路加熱（即在元件的兩端通以低壓大電 流）。當絕緣軟化，繞組端部冒煙時，切斷電源，在另一端用克絲鉗 抽出線圈，或用CT99浸泡液浸泡定子繞組，當絕緣軟化后，用烘箱 再將繞組加至6080C，用氣動或電動繞組拔出器將繞組線圈抽出。 線圈拆除時，嚴禁用火禁燒。4、2、3定子槽及鐵芯的清理與整修4、2、3、1拆除繞組后，趁熱消除槽內絕緣殘物及槽楔，對漲 開的槽齒應修整恢復原位。4、2、3、2用撓鉤刮凈槽內殘余絕緣，并用砂布包住穿棍在槽 內來回拉動，最后用高壓風吹凈

6、，再用汽油棉絲將鐵芯及定子各部擦 拭干凈。2、3、3修光槽口毛刺。4、項 目絕緣規范槽絕緣1、二層0.05聚脂薄膜，2、一層0.05黃金薄膜，3、 一層 0.35NMN。相間絕緣1、二層0.05聚脂薄膜，2、一層0.35NMN （夾在聚脂4、4、3絕緣整備及嵌線3、1絕緣規范：定子槽絕緣、相間絕緣的結構規范見下表:項 目絕緣規范薄膜中間）。4、3、2絕緣整備4、3、2、1絕緣裁割應在清潔場地進行。4、3、2、2槽絕緣兩端伸出鐵芯外的長度為 10mm至15mm。對 于槽絕緣寬度，主絕緣的寬度以放置槽口下轉角處為宜； 靠繞組絕緣 （一層聚脂薄膜）兼作下線用，其寬度以兩邊高出槽口h=2325mm為宜

7、，長度應比主絕緣長，作槽口加強絕緣以折疊后伸進槽口內10-15 mm為宜。4、3、2、3相間絕緣裁成比繞組端部寬10mm的長條，用時再 剪成合適形狀。4、3、2、4對光檢查絕緣，如有砂眼，折損一律禁止使用。4、3、3放置槽絕緣用23Kg/cm2的壓縮空氣將鐵芯吹凈，將折疊好的槽絕緣沾少許 絕緣漆，放置槽口，使其伸出鐵芯部分兩頭相等。用穿棍使絕緣與槽 壁密貼，不得有起皺。絕緣放置后，將電機復蓋好。4、3、4削槽楔將干燥無竹節無裂紋的竹坯削刮成槽楔，要求平直光滑，厚薄均勻，一端倒角，長度可比槽絕緣短 5mm,厚度適宜，放置槽內不得 過松或過緊。4、4線圈繞制成型4、4、1做繞線模根據圖紙作好線模。

8、如圖紙數據不全，可先拆下一只完整線圈， 參考其形狀及周長，并根據其節距及端部伸出鐵芯的長度等有關尺 寸，作出線模。作出新線模后，應在繞線機上先繞一組線圈試嵌，直 致把線模調整合適。4、4、2繞制線圈將2X 0.921銅線并起來，先繞大圈，繞35匝為一線圈元件， 抽出玻璃套管作為槽過渡，再繞中圈35匝，然后繞小線圈35匝如此 繞3個線圈元件為一組，剪斷線，卸下線圈共繞三組線圈。在繞線機上按上述要求進行線圈繞制， 繞前應檢查導線質量，繞 線時應使導線通過線夾裝置，使其保持一定拉力，保證導線排列整齊， 線圈成型規矩。在繞制過程中，出現導線欠長或斷線現象，允許在線圈的非引出 線端端部斜邊，用錫焊焊接，

9、包扎好絕緣，每個線圈元件接頭數量不得超過一處，每極相組線圈不得超過二處。繞制過程中仔細檢查導線絕緣， 有損傷處或遇有氣泡時，應用透 明滌綸膠帶包扎好，用萬能膠粘牢，所有這些處理不得在直線部分， 否則應剪斷線，在非引出線端斜邊處焊接包扎。4、4、3線圈繞制成型，用白布帶扎牢，從木模上卸下，要輕拿 輕放，置線圈架上蓋好。4、5嵌線嵌線應在光線良好、清潔無有害氣體的場合進行，最冷時，室溫 應保持在15C以上。4、5、1準備好嵌線工具：劃線板、拔針、剪刀、打棍、方榔頭、 橡皮錘等。4、5、2確定繞組接線端與接線盒的相對位置及下線的順向。4、5、3該兩種電機均系單層繞組，下線前一定看清楚繞組展開 圖，確

10、定線圈在定子槽里的走向，依次將線圈嵌入槽內，竄動線圈使 其伸出鐵芯兩端相等，打入槽楔，在下完一極相組線圈后，應插入相 間絕緣。4、5、4端部整形4、5、4、1按要求配接引出線及內部連線，引線和連線要在端 部排列整齊、勻稱，接線頭的漆皮要刮凈，線頭搭接處用裸銅線密繞 扎緊（刮干凈后要及時焊接，以防氧化）。4、5、4、2引出線規格電機型號引出線牌號引出線規格（mm2）1LA5113-2AA10-Z橡皮絕緣丁睛護套引接線44、6焊接與包扎焊接時用焊錫膏或松香酒精容液（禁用氧化鋅），焊接處要灌滿 錫，并用棉絲擦凈錫刺，焊接處用F級絕緣材料包扎，再套上合適的 玻璃漆套管（予先套入），引出線及內部連接線理

11、順，整齊地安置在 繞組端部，并用滌綸絲帶和黃玻璃漆管隔槽間繞扎緊。4、7定子繞組檢查試驗4、7、1測量定子繞組對機殼的絕緣電阻值用500V兆歐表測量繞組對機殼及相間絕緣電阻值，應不低于50兆歐，若低于此值，應檢查嵌線質量或在100C恒溫下干燥4小時后 再行測量。4、7、2測定冷態直流電阻用雙臂電橋或直流電阻測試儀分別測量三相直流冷態電阻值，并記錄之。4、7、3檢查接線是否正確用旋轉磁場鑒別法檢查接線，將繞組接成 丫形，在D1、D2、D3 端通入三相對稱交流電壓4060V（由三相調壓器供給），在定子內腔 放入小鋼珠，鋼珠沿內腔旋轉，表明繞組接線正確，如鋼珠被吸住不 轉，表明繞組可能接錯，或有短路

12、、斷路等故障，應進一步檢查，予 以排除。4、7、4定子繞組對地及相間絕緣介電強度試驗為及早發現電機薄弱點及時修補，在定子繞組浸漆前應進行一次 耐壓試驗，試驗電壓5 0HZ正弦波2000V，歷時一分鐘不擊穿。試驗 時應這樣操作：施加電壓增加到 1000V以后，電壓要緩慢上升至滿 壓2000V，從1000V上升到2000V時間應不少于10分鐘，當維持一 分鐘后迅速降低電壓，至少將電壓降至 1000V以下才允許斷開電源。 本試驗應堅持每相逐一進行，不參與試驗的各相繞組應接地。4、7、5用中頻耐壓機或TA型匝間耐壓檢測儀，檢查繞組匝間 絕緣介電強度。4、8干燥及浸漆將檢查試驗合格的定子進行干燥浸漆處理

13、見下表烘白坯第一次浸漆第一次烘干溫度時間H漆號溫度時間H升溫恒溫溫 度C時間H溫 度C時間H12081053602080413012580955第二次浸漆第二次烘干噴涂復蓋漆漆號溫 度時間H升溫恒溫漆號溫 度C時間H溫 度C時間H溫 度C時間h105360802080954130 士 5141053室溫24注：1、漆粘度4#福特杯粘度計，在20C時粘度為3040秒；稀 釋劑為甲苯或二甲苯。2、升溫速度不大于30C/小時。3、表中干燥時間以爐溫升到規定溫度后開始計算，低于此溫度的時間不計。4、9 組裝及試驗4、 9、 1 按一定順序進行組裝，注意不要擦傷繞組絕緣。4、9、2 用 500V 兆歐表測量電機繞組對地絕