1、現(xiàn)場管理在企業(yè)生產(chǎn)中的應用摘要：企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)產(chǎn)生效益的直接場所，也是出現(xiàn)各種問題的源頭，現(xiàn)場管理在企業(yè)的生產(chǎn)管理中具有非常重要的地位，現(xiàn)場管理水平的高低也直接反映了企業(yè)經(jīng)營狀況的好壞。企業(yè)要提高利潤、提升自身形象以及提高管理水平，必須從現(xiàn)場管理入手。因此，目前有越來越多的企業(yè)都意識到了現(xiàn)場管理的重要性，從而使他們將目光重新聚焦于現(xiàn)場。然而還有一些企業(yè)經(jīng)常會面臨產(chǎn)能無法滿足市場需求；不能準時交貨；生產(chǎn)效率低下；庫存太高，積壓大量資金，使企業(yè)運轉(zhuǎn)困難；產(chǎn)品質(zhì)量很難滿足客戶要求；生產(chǎn)成本過高；問題重復發(fā)生，每日忙于救火；研發(fā)能力不夠，投產(chǎn)時出現(xiàn)大量問題；供應商無法準時保質(zhì)保量交貨等問題。為了

2、解決這些問題，我們需要對企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場進行有效的管理。現(xiàn)場管理改善活動則是現(xiàn)場管理的深化，是通過一系列永不終止的、持續(xù)的改善活動,來對生產(chǎn)現(xiàn)場的人員、設備、物料、作業(yè)方法、生產(chǎn)環(huán)境等各生產(chǎn)要素進行改善，實現(xiàn)各生產(chǎn)要素之間的合理配置，從而減少生產(chǎn)過程中不必要的浪費，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，對企業(yè)提高自身的競爭力具有十分重要的意義。5s活動作為現(xiàn)場管理的主要手段，在現(xiàn)實中得到了廣泛的應用。正是基于此，本文主要從5s的角度闡述現(xiàn)場管理的作用。關鍵字：現(xiàn)場管理,現(xiàn)場改善,5sthe apply of site management in the enterprise management

3、abstract: production site is the direct place of creating business benefits, is also the source of the problems. site management has a very important position in the enterprise management; site management level will directly reflect the business situation. corporate profits to improve and enhance th

4、eir image and to improve the management level, it is necessary to start with on-site management. as a result, there are more and more enterprises are aware of the importance of on-site management, so that they will re-focus attention on the scene. however some other enterprises frequently face capac

5、ity can not meet market demand; cant be delivered on time; low production efficiency; too huge inventory, the backlog of a lot of money, so that enterprises operating difficulties; product quality is difficult to meet customer requirements; high production costs; problem repeated, daily engaged in f

6、ire fighting; r&d is not enough, a lot of problems when put into operation; suppliers can not deliver on time quality and quantity problems.to work out these problems, we need conduct some effective management to enterprise production site. site improvement is a deepen activity of site management, t

7、hrough a series of never-ending, continuous improvement activities to the production site of the personnel, equipment, materials, work methods, production environment and other factors. improvement to achieve the reasonable allocation between the production elements. to reduce unnecessary waste, red

8、uce production costs, increase production efficiency and product quality in the production process, on enterprises to improve their competitiveness is of great significance.as a main measure in site management, 5s is applied extensively. because of this, the text expounds the affect of site manageme

9、nt follow the angle of 5s.key words: site management, improvement, 5s目錄摘要iabstractii1 緒論11.1 研究背景11.2 現(xiàn)場管理在國內(nèi)外的發(fā)展概況21.2.1 國內(nèi)發(fā)展概況21.2.2 國外發(fā)展概況31.3 課題來源、研究目的及意義31.4 論文研究的內(nèi)容及篇章結構31.4.1 論文研究內(nèi)容31.4.2 篇章結構32 5s管理概述52.1 5s的來源及發(fā)展52.2 5s的含義62.2.1 整理(seiri)62.2.2 整頓(seiton)62.2.3 清掃(seiso)72.2.4 清潔(seiketsu)7

10、2.2.5 素養(yǎng)(shitsuke)72.3 5s之間的關系72.4 5s推行的目的82.5 5s推行的要領102.5.1 整理的推行要領102.5.2 整頓的推行要領112.5.3 清掃的推行要領112.5.4 清潔的推行要領112.5.5 素養(yǎng)的推行要領112.6 5s管理工具112.6.1 目視管理122.6.2 紅牌作戰(zhàn)122.6.3 看板作戰(zhàn)123 基于5s的生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法在a公司的應用133.1 a公司概況133.2 a公司現(xiàn)場描述133.3 a公司現(xiàn)場問題分析143.4 5s在a公司的實施153.4.1 5s開始前的準備153.4.2 5s管理的實施173.5 5s取得的成效2

11、03.6 制約5s推廣的因素213.6.1 人為因素213.6.2 績效考核體系不完整223.7 5s今后實施的方向223.7.1 提高團隊素質(zhì)223.7.2 培養(yǎng)企業(yè)文化233.7.3 建立規(guī)范化管理234 結論與展望25致謝26參考文獻27附錄28附錄一： 英文原文28附錄二： 中文翻譯31 1 緒論 1.1 研究背景經(jīng)濟全球化的趨勢日益明顯，信息技術發(fā)展迅速，企業(yè)的競爭環(huán)境、發(fā)展模式、運行效率以及活動空間等發(fā)生了深刻的變化，大大拓展了客戶對產(chǎn)品信息的了解和選擇范圍，客戶對產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、價格、交貨期、和服務需求等都呈現(xiàn)出了多樣化和個性化的特征，客戶不再是企業(yè)產(chǎn)品被動的接受者，而成為了企

12、業(yè)產(chǎn)品發(fā)展的決定者；這對制造企業(yè)提出了嚴峻的挑戰(zhàn)。國內(nèi)制造企業(yè)的成本壓力越來越大，表示中國已經(jīng)結束了“高增長、低通脹”的黃金時代，高通脹改變了產(chǎn)業(yè)層面的成本和價格，影響了企業(yè)的盈利；同時，企業(yè)需要承擔的實際人力成本也越來越重，企業(yè)的客戶需求越來越高；品種需求越來越多樣化，產(chǎn)品交貨期越來越短、產(chǎn)品品質(zhì)要求越來越嚴苛，這些情況給企業(yè)的制造與管理都帶來了一系列的問題，它將導致零件種類和裝配工作復雜性的迅速增加，并引起設計工作、工藝工作、工藝設計與制作、設備種類、毛坯和原材料種類、協(xié)作任務、庫存量、采購活動、管理工作以及人員的大量增加。其結果是固定成本、變動成本上升，質(zhì)量和生產(chǎn)率下降，利潤減少乃至虧損

13、。如何提高企業(yè)生產(chǎn)運作效率已成為當今生產(chǎn)運作管理理論界和實業(yè)界所關注的問題。越來越多的企業(yè)管理者認識到企業(yè)要想在激烈的市場競爭中取勝，就必須想辦法提高企業(yè)生產(chǎn)運作的效率，必須具有低成本、高質(zhì)量、快速地向顧客交付多樣化產(chǎn)品滿足顧客需求的能力。現(xiàn)在越來越多的企業(yè)都選擇從管理層次上提高生產(chǎn)力。現(xiàn)場管理作為企業(yè)經(jīng)營管理的基礎，在企業(yè)中具有非常重要的地位,而現(xiàn)場改善活動則是通過一系列永不終止的、不斷獲得小進步的過程,使得企業(yè)在小投入的前提下,通過持續(xù)改善,能夠降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、改進產(chǎn)品質(zhì)量。源于日本的5s現(xiàn)場管理方法又為企業(yè)現(xiàn)場改善活動提供了可參照的依據(jù)和管理規(guī)范，為確保安全、高效、品質(zhì)以及減

14、少故障提供了簡單易行的解決辦法。進而使企業(yè)在同行業(yè)的競爭中保持優(yōu)勢。針對企業(yè)面臨的產(chǎn)品越來越復雜，生產(chǎn)管理壓力越來越大，企業(yè)管理基礎薄弱等問題，企業(yè)急需要ie等方法來解決，從而提高現(xiàn)場管理水平。本文正是在了解了企業(yè)這些需求之后，以制造業(yè)企業(yè)為研究對象來研究企業(yè)現(xiàn)場管理改善的方法和應用情況。1.2 現(xiàn)場管理在國內(nèi)外的發(fā)展概況1.2.1 國內(nèi)發(fā)展概況我國企業(yè)歷來對現(xiàn)場管理都是比較重視的，在計劃經(jīng)濟體制下企業(yè)強調(diào)抓好現(xiàn)場管理，創(chuàng)造出許多經(jīng)驗。如：“一五”期間，機械工業(yè)部通過調(diào)查，認識到應“根據(jù)企業(yè)不同類型，采用不同的管理方法”，提出要“以生產(chǎn)作業(yè)計劃為中心加強企業(yè)管理”強調(diào)要“管好在制品”。60年代

15、，大慶油田創(chuàng)造了許多管理經(jīng)驗，例如，建立生產(chǎn)工人，基層干部和領導干部與機關工作人員的崗位責任制，作到事事有人管，人人有專責，辦事有標準，工作有檢查，生產(chǎn)現(xiàn)場千萬件事同廣大員工的積極性結合起來。強調(diào)機關科室要為生產(chǎn)現(xiàn)場服務，實行“三個面向”(面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn))、“五到現(xiàn)場”(生產(chǎn)指揮、生產(chǎn)工作、材料供應、科研設計、生活服務到現(xiàn)場)。在倉庫管理中實行“四號定位”與“五五化擺放”，既對倉儲的各種器材規(guī)定出固定的擺放位置，按庫號、架號、層號、位號對座入號，并以五個為單元進行擺放。為培養(yǎng)員工隊伍，提出 “三老”(當老實人、說老實話、辦老實事)、“四嚴” (嚴格要求、嚴密組織、嚴肅態(tài)度、嚴明紀

16、律)、“四個一樣” (黑天和白天、壞天氣和好天氣、領導在場和不在場、有人檢查和無人檢查一個樣)的工作作風等等。在“七五”期間，全國開展了“抓管理、上等級、全面提高企業(yè)的素質(zhì)”的管理工作，對生產(chǎn)現(xiàn)場給以高度的重視。通過努力涌現(xiàn)了一批現(xiàn)場管理的優(yōu)秀企業(yè)，其中向吉林化學工業(yè)公司、哈爾濱鍋爐廠、湖南長嶺煉油廠、西安飛機工業(yè)公司等都是突出代表。如吉林化學工業(yè)公司的生產(chǎn)崗位員工交接班的“十交”(交本班生產(chǎn)和任務完成情況、交設備儀表的使用運行情況、交工藝指標執(zhí)行情況、交原始記錄是否正確完善、交原材料使用、產(chǎn)品質(zhì)量及存在問題、交上級指示、要求注意事項、交崗位區(qū)域的衛(wèi)生情況、交本崗位跑、冒、滴、漏情況)、“五不

17、交接” (生產(chǎn)不正常不交接、事故未處理完不交接、設備問題不清不交接、車間指標任務未完成不交接)、“三一” (對重要的生產(chǎn)部位要一點一點的交接、對重要的數(shù)據(jù)要一個一個的交接、對主要的生產(chǎn)工具要一件一件的交接)、“四到” (交接班時應看到的要看到、交接班時應該聽到的要聽到、交接班時應摸到的要摸到、交接班時應該聞到的要聞到)、“五報” (報檢查部位、報部件名稱、報生產(chǎn)情況、報存在問題、報采取的措施)等工作規(guī)定，這些都是很值得學習和推廣的經(jīng)驗。1.2.2 國外發(fā)展概況當今東西方兩大代表性現(xiàn)場管理學派是“一線管理中心論” 與“成本改善永恒論”。國外管理理論重要組成部分的現(xiàn)場管理、原則、方法已趨于成熟而且

18、伴隨著科學技術發(fā)展而進一步發(fā)展。其代表是以美國管理學家為首的現(xiàn)場“一線管理者中心論”和日本管理學者為首的“現(xiàn)場低成本改善永恒論”。美國學者是從現(xiàn)場管理主體作用角度來研究生產(chǎn)現(xiàn)場管理，而日本管理學者低成本改善則是現(xiàn)場管理過程即管理主體改善研究生產(chǎn)現(xiàn)場管理；這兩個方面代表了當今國外現(xiàn)場管理發(fā)展及研究趨勢。1.3 課題來源、研究目的及意義本人之所以選擇現(xiàn)場管理作為研究課題，是因為本人即將要到富士康科技有限公司做現(xiàn)場管理工作，為提升專業(yè)知識，提高自身專業(yè)素質(zhì)，特選擇該課題，為即將到來的挑戰(zhàn)做好準備。同時作為一個ie人，對自己的專業(yè)方面的課題也比較感興趣。之所以選擇5s作為研究重點，是因為5s作為現(xiàn)場管

19、理的主要手段，也是現(xiàn)場管理的基礎，在現(xiàn)場管理中應用非常廣泛，通過5s活動，可以解決現(xiàn)場中遇到的大多數(shù)問題。通過本次論文的寫作，希望可以提出自己對現(xiàn)場管理的一些獨特見解，相信會對自己以后的工作起到一定的借鑒作用。1.4 論文研究的內(nèi)容及篇章結構1.4.1 論文研究內(nèi)容本文主要是在對國內(nèi)外企業(yè)現(xiàn)場管理理論及相關管理技術、方法的基礎上，結合我國制造類企業(yè)現(xiàn)場管理的需求和存在的問題，分析了5s理念下制造類企業(yè)現(xiàn)場改善管理體系，并借助于自己在學校學習的一些現(xiàn)場管理知識，采用理論與實際相結合的方法，用具體的案例描述，更好地對理論進行說明、解釋和應用，從而讓理論更加通俗易懂，案例的內(nèi)容更加容易被理解和學習。

20、1.4.2 篇章結構第一章：緒論部分，主要是介紹了本文的選題背景，闡述了現(xiàn)場管理在國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀，在此基礎上，指出了本文研究的主要內(nèi)容、目的和意義。第二章：引入了5s現(xiàn)場改善管理理論的相關知識，為第三章的具體應用做好理論準備。第三章：通過介紹a公司成功實施基于5s的生產(chǎn)現(xiàn)場改善活動的案例，對前面幾章敘述的理論方法的實用性進行驗證，并總結實施過程中發(fā)現(xiàn)的問題，探索解決問題的方法。第四章：對本次論文做出總結，并對現(xiàn)場管理的前景做出展望。2 5s管理概述2.1 5s的來源及發(fā)展5s起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、設備、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理。它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要

21、求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的。5s是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。1950年，日本勞動安全協(xié)會提出“安全始于整理整頓，而終于整理整頓”的宣傳口號，當時只推行了5s中的整理、整頓，目的在于確保生產(chǎn)安全和作業(yè)空間，后來因生產(chǎn)管理的需求及水準的提升，才繼續(xù)增加了其余3個s，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”從而形成目前廣泛推行的5s架構，也使其重點由環(huán)境品質(zhì)擴至人的行為品質(zhì)，在安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本方面得到較大改善。日本企業(yè)將5s活動作為工廠管理的基礎，推行各種質(zhì)量管理手法，使“二戰(zhàn)”后產(chǎn)品質(zhì)量得以迅速提高，從而奠定了經(jīng)濟大國的地位。而在日本最有

22、名的就是豐田公司倡導推行的5s，由于5s對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度當標準化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善的巨大作用。20世紀90年代后期，東南亞發(fā)生了波及整個世界的嚴重金融危機，世界經(jīng)濟蕭條，國際貿(mào)易劇減，依靠對外出口的生產(chǎn)企業(yè)普遍開工不足，導致大批企業(yè)破產(chǎn)。但日本企業(yè)卻在這一段時間里苦修內(nèi)功，通過培訓員工，系統(tǒng)導入5s管理等措施，強化了企業(yè)內(nèi)部管理，增強了企業(yè)的抗風險能力，提高了整個企業(yè)的生產(chǎn)性，度過了世界性的經(jīng)濟危機。在經(jīng)濟復蘇后，日本企業(yè)迅速迸發(fā)出了強大的生命力。5s管理手法也隨著日本企業(yè)大成功得到了全世界的關注和研究，并被當作日本企業(yè)的成功經(jīng)驗為世界各國所

23、大力推廣。5s現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流。根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在推行5s的基礎上增加了安全(safety)一項，形成6s。也有的企業(yè)加上節(jié)約(save)、習慣化(shiukanka)、服務(service)及堅持(shikoku)，形成10s，其內(nèi)容隱含了is09001、is014001和osahsl8001的范疇，國內(nèi)不少企業(yè)在推行質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系時導入5s 管理，取得了事半功倍的效果。但是萬變不離其宗，所謂的6s、10s都是從5s里延伸出來的。2.2 5s的含義5s指的是日文整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu

24、)、素養(yǎng)(shitsuke)這五個單詞，因為這五個單詞日文的羅馬拼音第一個字母都是s，所以被統(tǒng)稱為5s。表2-1 5s含義表中文日文英文典型例子整理seiriorganization倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫整頓seitonneatness30秒內(nèi)就可找到要找的東西清掃seisocleaning誰使用誰負責清潔(管理)清潔seiketsustangardisation管理的公開化、透明化素養(yǎng)shitsukedisciplineand training嚴守標準、團隊精神2.2.1 整理(seiri)整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。需對“留之無用，棄之

25、可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統(tǒng)觀念。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進行分類；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現(xiàn)場。在生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不必要的物品其實就是一種浪費。2.2.2 整頓(seiton)整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡潔有效的規(guī)章、制度、流程下完成事務。簡言之，整頓就是人和物放置

26、方法的標準化。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的物品的放置方法，進而使該方法標準化。2.2.3 清掃(seiso)清掃是把工作場所打掃干凈，對出現(xiàn)異常的設備立刻進行修理，使之恢復正常。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結果，將不需要的部分清除掉，或者標示出來放在倉庫之中。清掃活動的重點是必須按照企業(yè)具體情況決定清掃對象、清掃人員、清掃方法、準備清掃器具、實施清掃的步驟，方能真正起到效果。現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變得臟亂。臟亂會使設備精度喪失、故障多發(fā)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟亂的

27、現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。2.2.4 清潔(seiketsu)清潔指的是靠標準化、制度化來維持以上“整理、整頓、清掃”的成果。清潔是對前三項活動的堅持與深入，整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。這對企業(yè)提高生產(chǎn)效率，改善整體的績效有很大幫助。2.2.5 素養(yǎng)(shitsuke)素養(yǎng)是5s管理的核心。素養(yǎng)是指養(yǎng)成良好的工作習慣，遵守紀律，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，營造團隊精神

28、。這是5s活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，也不能持續(xù)下去。因此，實施5s要始終著眼于提高人的素質(zhì)。2.3 5s之間的關系5s不是各自獨立、互不相關的，它們之間是相輔相成、缺一不可的關系。整理是整頓的基礎，整頓是整理的鞏固，清掃顯現(xiàn)整理、整頓的效果，而通過清潔和素養(yǎng)在企業(yè)形成整體的改善氛圍。而且5s活動在推進過程中是逐一推進的。以整理為基礎然后推進整頓，在做好整頓后在進行清掃，清潔就建立在完成好清掃的基礎上，最后在前四個s完成后自然就推進到了第五個s，也就是5s的最高境界及最終目標。它們之間的關系正如圖2-1所示：2.4 5s推行的目的5s倡導優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作次

29、序，嚴明的工作紀律，它是提高工作效率、生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品、減少浪費、節(jié)約成本以及確保安全生產(chǎn)的基本要求，推行5s管理主要有以下目的，如圖2-2：整理整頓清掃素養(yǎng)清潔管理要與不要的東西減少時間的浪費提高機器設備的效率維持工作場所的整潔養(yǎng)成良好的工作習慣減少空間上的浪費提高物品的利用率降低材料、半成品、成品的庫存做好生產(chǎn)前線的準備工作縮短輔助工作耗費的時間提高生產(chǎn)線的運作效率減少機器設備的故障率落實機器設備維修保養(yǎng)計劃消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生提高產(chǎn)品品味及企業(yè)形象消除各種污染源提高員工工作效能消除各種管理上突發(fā)事故及摩擦提高員工品質(zhì)培養(yǎng)員工養(yǎng)成自我管理的習慣圖2-1 5s之間關系圖5 s活動的目的培養(yǎng)員

30、工的主動性和積極性創(chuàng)造人和設備都適宜的環(huán)境培養(yǎng)團隊精神和合作精神縮短作業(yè)周期 確保交貨期降低生產(chǎn)成本改善零件在庫周轉(zhuǎn)率促成效率的提高保障企業(yè)安全生產(chǎn)減少甚至消除故障組織活力化，改善員工精神面貌改善和提高企業(yè)形象提高管理水平改善企業(yè)經(jīng)營狀況形成自主改善機制圖2-2 5s活動目的圖2.5 5s推行的要領2.5.1 整理的推行要領對工作場所全面檢查，包括看得到和看不到的；制定要和不要的判別基準；不要的物品清除；要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量；每日自我檢查：因為不整理而發(fā)生的浪費；空間的浪費；使用棚架或柜櫥的浪費；零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費；放置處變得窄小；不要的東西也要管理的浪費；庫存管理或

31、盤點所用時間的浪費。2.5.2 整頓的推行要領整頓活動主要圍繞以下“三定原則”來進行。定點：物品擺放在哪里最合適；定容：用什么容器、顏色來區(qū)分擺放著的物品；定量：規(guī)定合適的數(shù)量。整頓的重點是：整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)；要站在新人、其他現(xiàn)場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方；要想辦法使物品能立即取出使用；使用后能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道。2.5.3 清掃的推行要領建立清掃責任區(qū)；開始一次全公司的大清掃；每個地方清洗干凈；調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離；建立清掃基準，作為規(guī)范。清掃就是使現(xiàn)場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東

32、西馬上就能取得，但是被取出的東西要能正常使用才行。而達成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其是強調(diào)高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成不良的產(chǎn)品。2.5.4 清潔的推行要領落實前3s工作；制訂目視管理的基準；制訂5s實施辦法；制訂考核方法；制訂獎懲制度，加強執(zhí)行；高層主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視5s活動；5s活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清，要貫徹到底。2.5.5 素養(yǎng)的推行要領制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；制訂公司有關規(guī)則、規(guī)定；制訂禮儀守則；教育訓練；推動各種激勵活動；遵守規(guī)章制度；例行打招呼、禮貌運動。2.6 5s管理工具在改善現(xiàn)場、促進活性化當中，最重要

33、的因素就是全體員工共同參與的觀點，也就是以連續(xù)性改善為基礎，進行5s的活動。因此，推行5s并不是隨便地口頭上說一說“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”，或是只是把它貼在墻上看一看就好，要使員工“容易了解”、“合情合理”就十分重要，也就是背后要有預備工具、構思及行動。5s管理工具主要有以下幾種：目視管理、紅牌作戰(zhàn)、看板作戰(zhàn)等。2.6.1 目視管理通常我們所說的目視管理，是指用形象直觀、色彩適宜的視覺感知信息來揭示管理狀況和作業(yè)方法，讓全體員工能夠用眼睛看出工作的進展狀況是否正常，并迅速地做出判斷和對策。目視管理通過徹底貫徹“信息共享”的管理原則，是全體員工成為自主管理和自主經(jīng)營的主角

34、。目視管理就是通過對事物（設備、材料、品質(zhì)、工具、文件等）的數(shù)量或特性值的管理極限進行可視化的描述，以便不借助于工具即可實施有效管理的方法。目視管理的目的是用直觀的方法，讓現(xiàn)場狀況正常與否一目了然，把工廠潛在的大多數(shù)異常、管理狀況與作業(yè)方法顯現(xiàn)化，變成誰都一看就明白的事實。2.6.2 紅牌作戰(zhàn)所謂紅牌作戰(zhàn)，指的是在工廠內(nèi)找到問題點并懸掛紅牌，讓大家一眼就能看明白從而積極去改善，以達到整理整頓的目的。2.6.3 看板作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)方法是為了讓大家分清哪些是必需品，哪些是非必需品，并對非必需品進行處理。看板作戰(zhàn)則是為了讓大家明白必需品的管理方法，以便使用時能馬上拿到，做到尋找時間為零。3 基于5s的

35、生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法在a公司的應用3.1 a公司概況a公司是一家制衣廠，成立于1993年9月，其商標已經(jīng)在世界各地二十一個國家和地區(qū)以及中國大陸注冊使用。a公司制衣系列有皮衣、西裝、休閑、針織、皮具、箱包、服飾等八大系列，企業(yè)始終堅持“顧客為本”的原則，信守“每走一步都是第一步，每做一線都是第一線”的經(jīng)營理念，在企業(yè)的經(jīng)營管理上取得了巨大的成功，經(jīng)過幾年的發(fā)展，已成為生產(chǎn)產(chǎn)值逾兩億元的國際名牌服飾企業(yè)。但是，在生產(chǎn)現(xiàn)場的管理過程中還存在著一些問題。以下就a公司生產(chǎn)現(xiàn)場的問題進行討論，希望通過5s活動的開展來推動企業(yè)發(fā)展，提升企業(yè)形象，進一步提高a公司的品牌知名度。3.2 a公司現(xiàn)場描述a公司的生產(chǎn)

36、布局在初期總體上還是符合物流和車間布置原則的，但是隨著時間的推移和外部環(huán)境的變化，一些潛在的問題逐漸顯現(xiàn)出來，并已對生產(chǎn)的順利進行造成了一定的威脅。下面先對車間現(xiàn)存問題進行大致描述。（1） 工作人員儀容不整，車間里工人服裝各異，其帶來的影響如下有損形象，影響塑造良好的工作氣氛；看起來懶散，不易塑造團隊精神；不易識別管理，易生危險。（2） 個人物品隨意擺放、丟棄，車間物品混亂，造成的后果是影響車間環(huán)境及企業(yè)形象；影響工作效率；容易對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響；某些物品（如香煙等）易發(fā)生危險。（3） 機器設備放置位置與工序設置不合理，將引發(fā)以下問題工序間的半成品數(shù)量增加；增加搬運距離；無效作業(yè)增多。（4）

37、工位器具擺放雜亂、臟污，造成的影響為增加尋找時間；增加人員走動，工作場所秩序混亂；工具易損壞、丟失；易對產(chǎn)品造成質(zhì)量影響。（5） 原材料、半成品、成品等隨意擺放，由此產(chǎn)生的問題容易混料；“尋找”花時間；難于管理，易造成堆積；增加人員走動及取料的時間。（6） 倉庫存貨太多且放置混亂，這將導致占用企業(yè)大量資金；不便管理，尋找原材料費時；容易對原材料本身質(zhì)量產(chǎn)生影響。（7） 通道不明確或被占用，其影響為作業(yè)不流暢；增加搬運時間；對人、物均易造成危險。（8） 工作場所（地面等）雜亂、臟污，其影響為影響企業(yè)形象；影響員工工作積極性；影響產(chǎn)品質(zhì)量；容易發(fā)生危險。3.3 a公司現(xiàn)場問題分析為了5s活動能更好

38、的實施，我們把從現(xiàn)場搜集的問題按照人、機、料、工序、環(huán)境的順序進行了歸類，其中包括存在的具體問題及問題產(chǎn)生的原因。（1） 人員員工未能形成很好的將垃圾及工作廢料丟進垃圾筐的習慣，四處散落著食品袋；沒有主動打掃衛(wèi)生的意識，將工廠臟亂歸咎于廠方不愿意花錢雇人打掃或者由于趕活沒有時間，領導也沒有衛(wèi)生管理的意識。（2） 機器車間中有些機器老化或者零件損壞，未能及時維修；設備上有許多的風塵及廢置物，未能得到很好的預防維護。（3） 物料原材料的領取沒有很好地控制，造成車間有許多的未用的加工線堆砌在工作間；裁減完的布料沒有很好的分門別類，造成了取料人員需要花費大量的時間尋找加工的布料；物料管理及采購部門之間

39、脫節(jié)，許多原材料閑置在庫房，占用了大量的現(xiàn)金流。（4） 操作工序工作臺的布局設置不好，造成了不必要的人員走動及物料的搬運，造成生產(chǎn)率低下，結果導致有的員工不得不加班加點。（5） 環(huán)境 車間環(huán)境車間物流通道經(jīng)常被過多的物流設施（如小車等）占用；車間機器噪音大，粉塵過多，溫度過高；裁剪車間的垃圾廢料未能得到及時的回收，據(jù)了解是3-4天回收一次，所以需要大量的地方來放置垃圾廢料，車間的工作臺下堆有大量的紙筒，沒有進行回收處理；各車間的窗臺上、貨架上有一些廢棄物未能及時清理；大量的布料堆積在車間，混亂無序。員工休息環(huán)境員工無專門吃飯的場所，這便造成了工作間里四處散落著食品、水杯等雜物；除洗手間，員工無

40、固定更衣場所，造成了更衣的不便；員工的臉盆、肥皂盒、水杯沒有固定放置的地方，造成了整個工作間散亂不堪。以上五個方面基本包括了現(xiàn)階段a公司主要存在的并急需解決的問題，這也是今后一段時間內(nèi)解決問題的著眼點與切入點，同時也將成為檢驗5s推進改善成功與否的標準。3.4 5s在a公司的實施3.4.1 5s開始前的準備（1） 企業(yè)領導對5s的認識成功地實施5s管理，首先要得到企業(yè)高層管理者的支持。企業(yè)高層對5s的信念和實施的決心是成功的前提。企業(yè)高層管理者應該承諾全力支持5s實施，應該保證在任何情況下都不言放棄，并且將這種決心和承諾正式地傳遞給全體員工。5s活動的推行必須是自上而下的進行，在剛推行活動時，

41、由于群體的慣性，肯定會存在這樣或那樣的阻力，因此對高層和中層的管理者來說，堅定信念，制定制度，加強宣傳、教育是非常必要的。（2） 5s推行項目組的建立建立5s推行項目組，以該組織為活動中心，積極向下推行。組織結構圖如圖3-1。最高負責人廠長5s項目組組長組員組員組員組員5s督導組圖3-1 5s項目組織結構圖（3） 制定目標和方案用簡要的文字描述5s實施的意義和方向，目標的制定應把握的事項。目標的制定應考慮以下五方面的因素：明確性：要具有可操作性，不能含糊不清；可量化：要具體化，可以用數(shù)據(jù)指標來量化；可實現(xiàn)：要在現(xiàn)有的基礎上有所提高，經(jīng)過努力能夠達到預期目標；實際性：要結合企業(yè)產(chǎn)品特點和未來的規(guī)

42、劃，與組織的宗旨相結合，為企業(yè)整體水平提高的目標服務；時限性：要規(guī)定達到目標的時間，不同時段的目標是不同的，目標要逐步提高。（4） 對員工進行培訓和宣傳召開全廠動員大會，由廠領導將實施5s的目的、意義、必要性明確地向員工闡述，統(tǒng)一全體員工尤其是管理層的思想。使員工首先對5s有一個感性的認識在工廠各車間醒目處張貼5s宣傳標語，增強員工對5s的認識。由項目組成員對員工進行培訓，向員工宣傳5s的基本知識，員工在剛接觸5s時，可能會對新增加的工作任務或新的管理方法不適應，通過對員工進行培訓講解，讓員工學習了解了5s的概念、作用及推行方法，很大程度地減少員工的抵觸和不滿情緒，同時也讓干部員工清楚在改善活

43、動中各自所擔負的責任。3.4.2 5s管理的實施（1） 車間現(xiàn)場環(huán)境改善1)選取樣板車間。項目維經(jīng)過考察調(diào)研對a服裝廠各車間情況進行了初步分析，認為應首先選取部分車間及部分生產(chǎn)線作為樣板車間，實旌5s試推行，視其效果并結合推行中總結的經(jīng)驗逐步擴大到全廠。樣板區(qū)的選定要考慮以下因素：樣板具有代表性考慮實施難度對企業(yè)影響大、影響長遠的項目優(yōu)先選擇有教育和促進意義的區(qū)域效果直觀容易看到進步和成績的區(qū)域項目組根據(jù)各車間的不同特點和推行5s難易程度最終選擇夾克車間為樣板車間。2)制定實施方案活動目標現(xiàn)場干凈，物品整齊擺放，現(xiàn)場空間增加，物流順暢。具體采用方法一宣傳動員、培訓、5s相關活動、問卷調(diào)查、定期

44、檢查評比及獎懲措施、結果反饋機制。（2） 各層員工用品擺設架改善車間每層原有的水杯、臉盆架比較破舊，且設計不夠合理，工人們大都不愿意將杯子、臉盆放在架上，這樣一來架的利用率不高，物品擺放很不整齊；工人們習慣將水杯都放置于工作臺上，造成現(xiàn)場物品混亂，影響生產(chǎn)效率。根據(jù)項目組調(diào)查，每層放置架的空間為寬度不超過2米，厚度不超過30厘米，高度不限。根據(jù)人因工程理論，結合車間女工較多的實際情況，高度應控制在1. 7米以下。工人的水杯尺寸大都在直徑15厘米以內(nèi)，高度22厘米以下，個別很大很高的杯子可以放在最上面一層。為此，項目組提出了重新制作水杯架的改善方案。（3） 進貨一生產(chǎn)流程的改善a服裝廠業(yè)務的流程

45、如圖3-2所示。按照這個流程如果服裝廠從外面直接進成衣，1、2、3三個步驟就可以簡化為一個。采購員會遇到這樣的問題：具體到工序，技術員計算配比之后的工序應該是調(diào)度員計算工時并排程，但是原來的機制并沒能使技術員主動及時地去聯(lián)系調(diào)度員，少則延誤一、二天，多則延誤一周。這便使整個流程加長，降低了企業(yè)運轉(zhuǎn)效率。供應部應該同時兵分兩路去買面料和輔料，但因為流程不規(guī)范，有時會出現(xiàn)順序作業(yè)的情況，即面料已經(jīng)到貨才去買輔料。這樣一來，非并行作業(yè)浪費了大量的時間，拖延了生產(chǎn)流程，使得服裝廠經(jīng)常不能保證按時交貨，損失的機會無法定量衡量。問題嚴重時，從進樣品到產(chǎn)前竟需要一個多月的準備時間，如此緩慢的響應速度和低下的

46、效率亟待改善。市場供應部設計部生產(chǎn)部訂貨會1 尋找、購買少量布料樣品6 批量采購2 將樣品交給設計部3 結合最新款式設計成衣，送至訂貨會4尋找買家、簽合同，信息遞至生產(chǎn)部5 根據(jù)訂貨量，下達采購任務7 交由生產(chǎn)部生產(chǎn)圖3-2 業(yè)務流程圖 項目組將各道工序列在表中，包括緊前工序和工時。運用運籌學中相關理論加以優(yōu)化，見表3-1：表3-1 a服裝廠各具體業(yè)務內(nèi)容和工時工序內(nèi)容緊前工序工時a采購員拿樣品，計算款式、訂貨數(shù)(面、輔料)并通知技術無1b技術計算配比，包括面料、輔料、扣子等a2c技術出板a3d技術將c通知供應b0.2e技術將c通知調(diào)度b0.2f供應買面料d7g供應買輔料等d9h車間面料預縮、

47、檢驗f3i技術做產(chǎn)前樣c、f3j車間面料裁減i3k調(diào)度計算工時；排程e2l車間正式生產(chǎn)g、h、j、k10 改善后的流程說明：首先，采購員拿樣品，計算款式、訂貨數(shù)(包括面、輔料)并通知技術員，然后技術員一方面計算配比(包括面料、輔料、扣子等)，一方面出板。計算配比后技術員應分別通知供應部和調(diào)度員。調(diào)度員得知后可以開始計算工時并排程；供應部即可兵分兩路去買面料和輔料。面料來后，一方面，技術員已經(jīng)出板完畢，可以進行產(chǎn)前樣制作。如果產(chǎn)前樣制作后沒有問題，即可對面料進行裁剪；另一方面，可以同時進行面料的預縮、檢驗。輔料來后，調(diào)度員的工時排程、面料的裁剪、預縮檢驗都已完成，便可開始進行正式生產(chǎn)。關鍵工序是

48、a、b、d、g、l五道，它們的時間制約著整個流程的時間，所以其工時不可耽誤。從開始到可以正式生產(chǎn)共需182天：從開始到生產(chǎn)完畢共需282天，不超過1個月。（4） 庫存的改善庫存管理不規(guī)范的最大危害是掩蓋了許多生產(chǎn)中的問題，所以企業(yè)進行庫存管理的過程是一個“水落石出”的過程。庫存的浪費是企業(yè)最大的浪費，降低浪費的首要問題是要發(fā)現(xiàn)浪費。因為庫存要占用大量的資金，增加了企業(yè)的利息負擔和資金，積壓庫存占用場地廠房，增加出入庫的搬運、保養(yǎng)等工作浪費，長時間還會產(chǎn)生失效的浪費庫存。a服裝廠由于對倉庫的管理不當，沒有定期地整理倉庫，倉庫堆放大量的布匹和零件等原料。倉庫內(nèi)布料擺放雜亂，管理起來極其不便。當生產(chǎn)

49、需要領取布料的時候，大多依靠倉庫管理員的記憶和記錄不規(guī)范的本子來尋找布料的位置。為此，項目組多次向上提出對倉庫積壓布匹進行處理，企業(yè)領導同意清理積存布料，由倉庫管理員制定執(zhí)行，項目組協(xié)助完成。在此之間，項目組積極配合有關人員，對布料進行了整理和分類并且編號。庫存得到有效的清理，并且節(jié)約出一部分庫存空間，緩解了倉庫庫存空間不夠的壓力。針對a服裝廠的庫存管理現(xiàn)狀，同時考慮到降低成本、提高物流水平、縮短交貨期，提高生產(chǎn)率的前提可以這樣進行庫存管理： 分析歷史數(shù)據(jù)，降低庫存。定期分析庫存數(shù)據(jù)，對一些放置很長時間，已經(jīng)可以確定不再使用的物料，可以再利用，生產(chǎn)一些產(chǎn)品的配件或者賣掉以騰出倉庫空間、收回占用

50、資金。 實行物料和存放位置關聯(lián)，按標號存放物料。應先做好倉庫的規(guī)劃，根據(jù)配件品種將倉庫分為若干個區(qū)，每個區(qū)再根據(jù)時間序列分塊，最后為每個位置做上標號。這樣當產(chǎn)品入庫的時候，可以很快找到相應的位置。出庫的時候，可以快捷地查詢出物料所在位置。對倉庫空間不足的問題，可以將車間所有可用空間事先做好規(guī)劃，將這些地方作為臨時倉庫來管理。 保持銷售終端和庫存的信息相關聯(lián)。與客戶在談訂單的時候，可以及時知道庫存狀況。這樣就可以使用已有的材料生產(chǎn)，不必盲目的直接向供應商采購原料。 建立各種物料的歷史采購資料和使用情況數(shù)據(jù)庫，通過使用數(shù)據(jù)挖掘技術，預測出合適的采購最低量。這樣可以既保證采購量略大于實際使用量而剩余

51、量又最少。 建立歷史訂單數(shù)據(jù)庫，通過使用數(shù)據(jù)挖掘技術，預測出未來的訂單量提前做好材料儲備。一旦有需求，可以立刻生產(chǎn)，不足部分再向供應商采購。這樣就提高了服裝廠的反應時間。3.5 5s取得的成效通過實施5s管理活動，企業(yè)現(xiàn)場環(huán)境得到了明顯的改善，5s得到了大多數(shù)人的認同。取得了以下幾個方面的成效：(1)車間現(xiàn)場環(huán)境變整潔。通過實施5s活動，服裝廠現(xiàn)場環(huán)境有了較大改觀，現(xiàn)場整齊了許多，地面碎布頭少了，員工的個人物品得到了妥善安置，由環(huán)境造成的衣服質(zhì)量問題也大大減少了，既美化了環(huán)境又增加了效益。(2)員工滿意度提高。改善后明朗的工作環(huán)境，使員工工作時的心情愉快，員工有被尊重的感覺和對企業(yè)的歸屬感。工

52、作更加有精神，工作效率有所提高，工作質(zhì)量得到提升。員工集體責任感強了，不再完成手頭工作了事。通過實施5s管理，領導和員工都充分意識到環(huán)境的好壞直接關系著員工的自身利益，全廠上下展現(xiàn)出了極大的活力。(3)采購流程的改善。整個周期縮短了至少五天。有效地促進了企業(yè)內(nèi)部物流、信息流的集成和傳遞，并為企業(yè)減少了流動資金占壓，提高了產(chǎn)品響應能力，進而增強了企業(yè)的競爭力。(4)空間的節(jié)省和設施布置的改善。將許多不用的物品清除掉或暫時不用的物品集中擺放之后，節(jié)約出了大量的空間，設施布置的改善提高了工作效率。(5)生產(chǎn)成本的下降。由于產(chǎn)品品質(zhì)的提高和質(zhì)量損失的降低，一定程度上減少了生產(chǎn)成本。同時，由于對生產(chǎn)的原

53、材料和輔助材料等進行了徹底的清理，科學地設定了安全庫存和最大庫存，在滿足生產(chǎn)需要的前提下，最大限度地減少了資金、場地和人員的占用，使成本下降。3.6 制約5s推廣的因素3.6.1 人為因素（1） 企業(yè)領導之間的關系復雜。a服裝廠是家族式的民營企業(yè)，人際關系復雜，雖然有的高層領導很重視5s的推廣，但個別領導并不認可5s活動。由于這個領導主管常務工作，他的不重視和不支持給5s的實施增加了難度。項目組做過該領導的工作，但效果不大。5s管理推行是一種從上到下的活動，不是員工自發(fā)的行為，所以，高層領導的決心也能顯示出活動的權威性，給管理的順利推行創(chuàng)造條件乜引。在活動貫徹的始終，都會遇到來自各方面的阻力，

54、沒有高層領導的重視，管理推行很難成功。高層領導的支持包括信任、授權和財力等三個方面。在方案實施過程中，高層領導要給予方案制定者和執(zhí)行者以信任，給予適當、充分的授權，并提供方案實施過程中的財力支持，為執(zhí)行者掃除方案施行過程中的各種障礙。（2） 員工素質(zhì)不高。企業(yè)的大多數(shù)員工并不關心現(xiàn)場管理的改善，只想賺工資，并且有多一事不如少一事的心理。5s活動是個需要全員參與的活動，作為最基層的工作人員是最直接的執(zhí)行者，產(chǎn)品的完成、品質(zhì)的提升等一系列的管理活動都是由基層人員來親自完成的，因此基層人員的素質(zhì)是至關重要的。在推行5s時，尤其是整理，整頓，清掃這些活動的起始都是以增加了工作量才能完成的，而且剛開始時

55、還體現(xiàn)不出5s與產(chǎn)品的品質(zhì)、安全、工作效率等相互關系，就容易使人產(chǎn)生誤解。員工認為5s是沒必要的，只是增加了工作量，沒有實際好處，推行5s是亂花錢。員工不執(zhí)行活動的內(nèi)容或被動的執(zhí)行，敷衍了事使效果變差，達不到標準。3.6.2 績效考核體系不完整a服裝廠沒有針對各個崗位建立良好的績效評價體系，員工的積極性不高。績效評估體系的不完善，影響了5s的實施。在實施過程中只有簡單的物質(zhì)獎勵，沒有績效考評強化員工明確的工作要求，員工責任心不強。應該用評比、競賽等實施技巧和檢查、監(jiān)督、激勵等手段來保證5s的實施，保證5s實施成果的延續(xù)。a服裝廠應該根據(jù)實際情況調(diào)整和改進5s實施方案、完善各種制度和相關規(guī)定。評比標準應按各部門客觀條件的不同進行調(diào)整，以保證公平；評比最好和薪金、績效考核相結合；不合格項由責任人根據(jù)評估意見提出改進措施和計劃，使5s水準不斷提高：激勵不僅是物質(zhì)的，還應該側(cè)重精神方面，激發(fā)員工的成就感；成果保持貴在標準化和制度化，讓5s成為員工工作中的