1、目目 錄錄 1、編制依據(jù).3 1.1、施工組織設(shè)計(jì).3 1.2、施工圖.3 1.3、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn).3 1.4、主要法規(guī).4 1.5、主要圖集.4 2、工程概況.5 2.1、建筑概況.5 2.2、結(jié)構(gòu)概況.5 3、施工安排.7 3.1、施工部位及工期要求.7 3.2、施工組織及管理.7 4、施工準(zhǔn)備.9 4.1、人員準(zhǔn)備.9 4.2、技術(shù)準(zhǔn)備.9 4.3、機(jī)械準(zhǔn)備.9 4.4、材料準(zhǔn)備.10 4.5、鋼筋的采購(gòu)和驗(yàn)收.10 5.主要施工方法及措施.13 5.1、流水段的劃分.13 5.2、鋼筋加工.13 5.3、鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接.17 5.4、鋼筋的綁扎.19 6、質(zhì)量要求和控制措

2、施.40 6.1、質(zhì)量要求.40 6.2、質(zhì)量控制措施.40 7、其它管理措施.45 7.1、成品保護(hù)措施.45 7.2、安全文明施工措施.45 7.3、環(huán)境保護(hù)措施.47 7.4、材料管理及節(jié)約措施.47 1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù) 1.11.1、施工組織設(shè)計(jì)、施工組織設(shè)計(jì) 施工組織設(shè)計(jì)編制單位編制日期 2#教學(xué)科研樓等 5 項(xiàng)2#、3#教學(xué)科研樓施工組織設(shè)計(jì) 技術(shù)部 2012.03 1.21.2、施工圖、施工圖 1.31.3、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)類(lèi)別名 稱編 號(hào) 1 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 gb50009-2001 2 建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 gb50194-

3、93 3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50204-2002 4 建筑施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2001 4 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 gb1949.2-2007 5 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 gb1949.1-2008 6 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 gb50010-2010 7 國(guó)家 低碳鋼熱軋圓盤(pán)條 gb/t701-1997 8 混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程 jgj/t14-95 9 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 jgj18-2003 10 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法 jgj27-2001 11 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj33-2001 12 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 jgj46-

4、2005 13 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 jgj107-2010 14 行業(yè) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 jgj80-91 15 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程 dbj01-26-96 18 地方 建筑工程資料管理規(guī)程 db11/t695-2009 序號(hào) 號(hào) 圖紙類(lèi)別圖紙編號(hào)出圖日期 1 建筑施工圖 2#樓：建施-01建施-30 3#樓：建施-01建施-33 2011 年 08 月 2 結(jié)構(gòu)施工圖 2#樓：結(jié)施-01結(jié)施-29 3#樓：結(jié)施-01結(jié)施-28 2011 年 08 月 19 北京建筑工程施工安全操作規(guī)程 dbj01-62-2002 20 建筑結(jié)構(gòu)“長(zhǎng)城杯”工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn) dbj/

5、t01-69-2003 1.41.4、主要法規(guī)、主要法規(guī) 序號(hào)類(lèi)別名 稱編 號(hào) 1 建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例 國(guó)務(wù)院令（第 279 號(hào)） 2 關(guān)于進(jìn)一步做好建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)推廣應(yīng)用的 通知 建質(zhì)200526 號(hào) 3 建設(shè)部房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行 見(jiàn)證取樣和送檢的規(guī)定 建2000211 號(hào) 4 國(guó)家 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2009 年版 5 關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)北京市建設(shè)工程見(jiàn)證取樣質(zhì)量檢測(cè)單 位資質(zhì)條件管理規(guī)定的通知 京建質(zhì)2001229 號(hào) 6 地方 北京市建設(shè)工程見(jiàn)證取樣和送檢管理規(guī)定（試行） 京建質(zhì)2009289 號(hào) 1.51.5、主要圖、主要圖集集 序號(hào)類(lèi)別名 稱編 號(hào) 1 2 國(guó)家 鋼筋

6、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法 制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 建筑物抗震構(gòu)造詳圖 11g1011、2、3 2 2、工程概況、工程概況 2.12.1、建筑、建筑概況概況 序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容 1 工程名稱2#教學(xué)科研樓等 5 項(xiàng)2#、3#教學(xué)科研樓 2 工程地址海淀區(qū)北京大學(xué) 3 建設(shè)單位北京大學(xué)基建工程部 4 設(shè)計(jì)單位中國(guó)建筑設(shè)計(jì)研究院 5 監(jiān)理單位北京方達(dá)工程管理有限公司 6 建筑功能教學(xué)、辦公 7 建筑面積總建筑面積 2#樓 10306m2,3#樓 10853m2， 總面積 21159m2 8 建筑層數(shù) 地上五層，局部三層；地下兩層 地下二層地下一層首層標(biāo)準(zhǔn)層 9 建筑層高 3.6 m4.2m4.2

7、m3.6 10 建筑高度 21.700m 2.22.2、結(jié)構(gòu)概況、結(jié)構(gòu)概況 序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容 基礎(chǔ)類(lèi)型 平板式筏型基礎(chǔ) 1 結(jié)構(gòu)形式 主體類(lèi)型 框架剪力墻 基礎(chǔ)底板 600mm 剪力墻外墻 350mm，內(nèi)墻 300mm 方柱 600600、600400、600840、400 400 梁 600850、300450、400600、300 550、350650 2 結(jié)構(gòu)段面尺 寸 板厚度120、170、180、250、300 3 樓梯結(jié)構(gòu)形 式 板式樓梯 地下室外墻水平施工縫留置在底板上 300mm 處 4 施工縫 設(shè)置 板的施工縫在跨中 1/3 一級(jí)鋼筋 6 5 鋼筋類(lèi)型及 規(guī)格三級(jí)鋼筋 8、10

8、、12、14、16、 18、20、22、25、28、30、32 剝肋滾壓直螺紋 16 6 鋼筋接頭形 式搭接連接16 結(jié)構(gòu)部位保護(hù)層厚度 外墻與土或水相鄰面 40mm 內(nèi)側(cè) 25mm 柱 25mm 墻、板 25mm 地下 底板與土或水相鄰面 40mm 其余 25mm 墻、板 15mm 梁 25mm 保護(hù)層 地上 柱 25mm 7 備注 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度(從鋼筋外皮起)還不應(yīng)小于受力 鋼筋的直徑。 3 3、施工、施工安排安排 3.13.1、施工部位及工期要求、施工部位及工期要求 開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注 地下結(jié)構(gòu) 2012.06.292012.09.08 地上結(jié)構(gòu) 2012.09.0920

9、12.11.20 3.23.2、施工組織及管理、施工組織及管理 3.2.1、項(xiàng)目部管理人員分工 職務(wù)姓名崗位職責(zé) 生產(chǎn)副經(jīng)理肖少峰負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料的全面指揮、調(diào)度、協(xié)調(diào) 項(xiàng)目總工曲佳佳 負(fù)責(zé)組織圖紙會(huì)審、施工方案的編制、施工變更洽商的辦 理，技術(shù)交底編寫(xiě)。 鋼筋工長(zhǎng)劉東平 負(fù)責(zé)鋼筋翻樣、后臺(tái)加工的交底，加工機(jī)械的調(diào)配，控制 后臺(tái)加工的質(zhì)量，填寫(xiě)隱預(yù)檢驗(yàn)收記錄，前臺(tái)鋼筋的綁扎 交底，檢查和控制鋼筋綁扎的質(zhì)量。 質(zhì)檢員辛生益 負(fù)責(zé)鋼筋工程全過(guò)程的控制，包括鋼筋原材質(zhì)量的檢驗(yàn)、 后臺(tái)加工、前臺(tái)綁扎，組織鋼筋分項(xiàng)檢驗(yàn)批的驗(yàn)收，并填 寫(xiě)檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。 3.2.2、勞務(wù)層管理人員及分工 職務(wù)姓名崗位職

10、責(zé) 施工隊(duì)長(zhǎng)滕廣輝負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料的全面指揮、調(diào)度、協(xié)調(diào) 技術(shù)員張守禮 負(fù)責(zé)鋼筋翻樣、后臺(tái)加工的交底，負(fù)責(zé)技術(shù)交底的落實(shí)和 實(shí)施，指導(dǎo)工人進(jìn)行操作。 專(zhuān)業(yè)加工廠孟志民 負(fù)責(zé)鋼筋后臺(tái)加工，合理調(diào)配加工人員，檢查后臺(tái)加工的 質(zhì)量。 質(zhì)檢員張守禮 負(fù)責(zé)鋼筋工程全過(guò)程的控制，包括后臺(tái)加工、前臺(tái)綁扎， 填寫(xiě)自檢記錄和報(bào)驗(yàn)手續(xù)。 3.2.3、勞動(dòng)力組織和分工 分分 工工人人 數(shù)數(shù)工工 作作 內(nèi)內(nèi) 容容 專(zhuān)業(yè)加工廠 20 鋼筋除銹、調(diào)直、切斷、套絲、彎曲、加工成型 綁扎 60 工作面鋼筋綁扎，維護(hù)、清理 電焊工 12 焊制鋼筋馬凳、梯子筋、頂模棍等措施鋼筋 機(jī)修工 2 負(fù)責(zé)鋼筋加工機(jī)械的修理、維護(hù)工作 壯

11、工 50 負(fù)責(zé)鋼筋的搬運(yùn)和其他配合工作 4 4、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備 4.14.1、人員準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備 詳見(jiàn) 3.2 施工組織及管理 4.24.2、技術(shù)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備 4.2.1、由項(xiàng)目技術(shù)部門(mén)組織施工、質(zhì)量、班組認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙了解各類(lèi)標(biāo)注尺寸，理解 設(shè)計(jì)意圖，對(duì)照規(guī)范及技術(shù)規(guī)程，對(duì)各部構(gòu)件的主筋，構(gòu)造筋分布情況進(jìn)行核實(shí)。結(jié) 合設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審及變更洽商，正確編制鋼筋加工配料表。鋼筋配料表要標(biāo)明部 位，構(gòu)件名稱并附節(jié)點(diǎn)詳圖及大樣圖。鋼筋翻樣由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可加工成型。 根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的措施 （1） 、鋼筋過(guò)密：提前放樣；如:梁、柱節(jié)點(diǎn)，剪力墻、 門(mén)窗洞口等。 （2） 、鋼筋接頭的選擇及

12、質(zhì)量控制。 （3） 、抗震結(jié)構(gòu)要求的加強(qiáng)區(qū)等。 4.2.2、組織技術(shù)人員、工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)學(xué)習(xí)剝肋滾壓直螺紋連接的操作規(guī)程， 根據(jù)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-2003 的要求，和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，了解接頭 的位置和錯(cuò)開(kāi)要求，掌握絲頭加工和連接的工藝流程和檢驗(yàn)方法。絲頭加工人員由廠 家指派的技術(shù)員組織培訓(xùn)，合格后持證上崗。 4.34.3、機(jī)械準(zhǔn)備、機(jī)械準(zhǔn)備 本工程鋼筋在施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)加工廠加工成型，在 2#樓北側(cè)設(shè)置一個(gè)加工廠，以供 應(yīng) 2#樓施工用鋼筋；在 2#樓東側(cè)靠近 3#樓處設(shè)置一個(gè)加工廠，以供應(yīng) 3#樓施工用鋼 筋。所以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及施工需要，具體機(jī)械準(zhǔn)備計(jì)劃如下： 序號(hào)機(jī)械名

13、稱型號(hào)單位數(shù)量備注 1鋼筋彎曲機(jī)wj401臺(tái)6 2鋼筋切斷機(jī)f-gq400a臺(tái)4 3鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2 4 鋼筋滾壓直螺紋成型 機(jī) ghg-40套6 5砂輪切割鋸臺(tái)4 4.44.4、材料準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備 本工程所需鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)加工廠場(chǎng)日期見(jiàn)下表 原材名稱 規(guī) 格 （mm） 數(shù)量（噸）計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 熱軋圓盤(pán)條 627 2012.042012.08 熱軋帶肋鋼筋（三級(jí)鋼） 8152 2012.042012.08 熱軋帶肋鋼筋（三級(jí)鋼） 10148 2012.042012.08 熱軋帶肋鋼筋（三級(jí)鋼） 12212 2012.042012.08 熱軋帶肋鋼筋（三級(jí)鋼） 1487 2012.04201

14、2.08 熱軋帶肋鋼筋（三級(jí)鋼） 1639 2012.042012.08 熱軋帶肋鋼筋（三級(jí)鋼） 1832 2012.042012.08 熱軋帶肋鋼筋（三級(jí)鋼） 20122 2012.042012.08 熱軋帶肋鋼筋（三級(jí)鋼） 22126 2012.042012.08 熱軋帶肋鋼筋（三級(jí)鋼） 25543 2012.042012.08 熱軋帶肋鋼筋（三級(jí)鋼） 28168 2012.042012.08 熱軋帶肋鋼筋（三級(jí)鋼） 32100 2012.042012.08 本工程所需火燒絲直接進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)： 原材名稱規(guī) 格數(shù)量（噸）計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 火燒絲 22#2 2012.042012.08 4.54.5

15、、鋼筋的采購(gòu)和驗(yàn)收、鋼筋的采購(gòu)和驗(yàn)收 本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋型號(hào)為熱軋圓盤(pán)條及熱軋帶肋等品種。所有運(yùn)至加工廠的鋼筋， 其品種、規(guī)格、牌號(hào)、質(zhì)量等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有出廠合格證明、廠家 的檢驗(yàn)報(bào)告單和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告，鋼筋表面或每捆(盤(pán))鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報(bào)告單中 批號(hào)吻合，否則不得進(jìn)場(chǎng)。 鋼筋原材料入、出庫(kù)應(yīng)有管理制度。應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)批的級(jí)別、品種、直徑、外形分垛 堆放、妥善保管，并掛標(biāo)識(shí)牌注明爐批號(hào)、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編 號(hào)、質(zhì)量狀態(tài)等。 4.5.1、鋼筋的驗(yàn)收批 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交 貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60 噸（不足

16、 60 噸也按一批）。 也可組成混合批，具體要求是： (1)鋼筋批量不大于 60 噸： (2)含碳量之差不大于 0.02%： (3)含錳量之差不大于 0.15%： (4)不多于 6 個(gè)爐批號(hào)。 4.5.2、鋼筋的驗(yàn)收 4.5.2.1、鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕 等項(xiàng)目，對(duì)牌號(hào)不符或有重復(fù)彎曲、裂痕、分層、劈裂的鋼筋應(yīng)拒絕使用。對(duì)有銹蝕 麻點(diǎn)、油污的鋼筋應(yīng)經(jīng)處理后使用。 4.5.2.2、力學(xué)性能試驗(yàn) 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。復(fù)試 合格后，方可進(jìn)行該批鋼筋的下料加工。如果有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則從同一批中 另取雙倍

17、數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品， 立即予以退場(chǎng)。 按照gb50204-2002規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)鋼筋首先收集出廠證明書(shū)和廠方試驗(yàn)報(bào)告單， 并與現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志牌對(duì)照檢查，填寫(xiě)無(wú)誤。然后按照gb13013-91 gb1499-98和 gb/t701-1997標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和分批量作力學(xué)性能試驗(yàn)。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋所作力學(xué)性能試驗(yàn)，必須檢查報(bào)告中各項(xiàng)目的實(shí)測(cè)值(如拉力試驗(yàn)屈服點(diǎn)、 極限抗拉、伸長(zhǎng)率)是否符合規(guī)范的技術(shù)要求。 力學(xué)性能指標(biāo)如下表： 屈服點(diǎn) （mpa） 抗拉強(qiáng)度 （mpa） 伸長(zhǎng)率 （）表面 形狀 鋼筋 級(jí)別 強(qiáng)度等級(jí) 代號(hào) 直徑 不小于 冷灣 d-彎芯 直徑 a

18、-鋼筋公稱直 徑 光圓 hpb235623537025180d=a 月牙 肋 hrb400 8-25 28-32 40057014 180d=4a 180d=5a 力學(xué)性能試驗(yàn)要求如下表： 編號(hào)名 稱依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量 1 熱扎帶肋鋼筋 gb/1949.2-2007 拉伸試驗(yàn) (s、b、5 每一驗(yàn)收批取一組試 件（拉伸、彎曲各 2 2 熱扎光圓鋼筋 gb1949.1-2008 )、彎曲試驗(yàn)個(gè)） 3 熱扎圓盤(pán)條 gb/t701-1997 拉伸試驗(yàn) (s、b、1 0)、彎曲試驗(yàn) 每一驗(yàn)收批取一組試 件（拉伸 1 個(gè)、彎曲 2 個(gè)取自不同盤(pán)） 4.5.2.3、試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋

19、扎制方向切取，如該部扎制頭未切去 者，需離端部 500mm 處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。 4.5.2.4、鋼筋加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯 著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性能的 復(fù)試。 4.5.3、鋼筋的堆放 本工程所有鋼筋均在專(zhuān)業(yè)加工廠加工成型，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩個(gè)鋼筋成品堆放場(chǎng)地， 一個(gè)位于施工現(xiàn)場(chǎng) 2#樓北側(cè)，主要為 2#樓提供服務(wù)，一個(gè)位于施工現(xiàn)場(chǎng) 2#、3#樓之間 靠東側(cè)，主要為 3#提供服務(wù)，存放鋼筋的地方采用 c15 混凝土進(jìn)行硬化并設(shè)排水坡， 四周挖設(shè)排水溝、排水井。鋼筋堆放采用磚砌支垛架空處理，將

20、成品堆放于磚砌地隴 墻上，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于 250mm，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行綁 扎施工，盡量減少在現(xiàn)場(chǎng)的堆放時(shí)間。 5 5、主要施工方法及措施、主要施工方法及措施 5.15.1、流水段的劃分、流水段的劃分 本工程體量不大（地下室每層 2000 平米左右，地上 1500 平米左右） ，但工期緊， 為便于更快、更好的組織施工，根據(jù)工程特性，將 2#、3#樓地下結(jié)構(gòu)按照后澆帶位置 各劃分為 2 個(gè)流水段進(jìn)行施工。流水方向?yàn)閺谋敝聊希厣辖Y(jié)構(gòu)流水段同地下結(jié)構(gòu)劃 分。 5.25.2、鋼筋加工、鋼筋加工 5.2.1、鋼筋下料單的編寫(xiě) 5.2.1.1、鋼筋翻樣在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、

21、設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)洽商等要求的基礎(chǔ)上，結(jié) 合設(shè)計(jì)規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別注意滿足 抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。 5.2.1.2、翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序。重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位 置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等質(zhì)量控制點(diǎn)。 5.2.1.3、在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝提供 便利。充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。 5.2.1.4、鋼筋翻樣的總體要求是：種類(lèi)規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、 節(jié)約材料。 5.2.1.5、正式料表必須有翻樣人員與審核人的簽字方可加工，鋼筋加工設(shè)專(zhuān)職人

22、員負(fù)責(zé) 技術(shù)管理與料表的簽發(fā)與下發(fā)工作，料表的交接必須履行雙方簽字手續(xù)。經(jīng)過(guò)審核簽 字后才能下發(fā)鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。加工廠負(fù)責(zé)鋼筋及鐵件 加工，接到料表后，必須及時(shí)組織加工制做按部位配齊料。鋼筋必須嚴(yán)格按料表尺寸 進(jìn)行加工，經(jīng)檢查合格后方可出廠。鋼筋料表中各種型號(hào)鋼筋的規(guī)格、尺寸、使用部 位詳細(xì)標(biāo)注，加工好的鋼筋按料表編號(hào)碼放，設(shè)置醒目的標(biāo)識(shí)牌。下料要求： （1） 、鋼筋下料尺寸以外包尺寸控制。同時(shí)考慮鋼筋接頭復(fù)試需要，機(jī)械連接的鋼筋 下料長(zhǎng)度長(zhǎng)出現(xiàn)場(chǎng)取樣的長(zhǎng)度。 （2） 、水平固定架、豎向梯子筋必須嚴(yán)格按交底制作,誤差控制在-2mm。 5.2.2、鋼筋除銹 鋼筋加工廠鋼

23、筋除銹主要采用鋼絲刷手工除銹。帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后仍 有嚴(yán)重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。 5.2.3、鋼筋調(diào)直 直徑 6 的鋼筋調(diào)直采用 gt4/14 調(diào)直機(jī)調(diào)直。要求一級(jí)鋼筋冷拉率不大于 4%，二 級(jí)、三級(jí)鋼筋冷拉率不大于 1%。 5.2.4、鋼筋的切斷 用于直螺紋套絲的鋼筋采用 jg3-400 型無(wú)齒鋸斷料。其他鋼筋采用 gq-40 切斷機(jī) 斷料。 5.2.5、鋼筋的彎曲成型 鋼筋的彎曲全部采用 gw-40 型彎曲機(jī)彎曲成型。 級(jí)鋼筋的末端需作 180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍，級(jí) 鋼筋末端做 135彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，鋼筋做不大于

24、 90彎鉤時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不 小于箍筋直徑的 10 倍。 箍筋、拉筋的彎鉤角度為 1350,彎鉤平直長(zhǎng)度為 10d(從 1350圓弧的切點(diǎn)算起)；對(duì) 于采用搭接的鋼筋箍筋、拉筋有兩段平直長(zhǎng)度。 5.2.6、加工機(jī)具要求： 5.2.6.1、切斷不得有“飛邊” ，對(duì)切斷刀具距離隨時(shí)調(diào)整。 5.2.6.2、彎曲直徑不同的鋼筋，彎曲機(jī)要配備不同的中心軸及偏心軸，嚴(yán)格按規(guī)范要 求執(zhí)行。 5.2.6.3、用于直螺紋連接鋼筋下料時(shí)，必須使用無(wú)齒鋸下料，保證平直，不得有翹曲、 彎扭。 5.2.6.4、手工彎曲的卡盤(pán)、軸距及扳手應(yīng)配套使用。 5.2.8、鋼筋加

25、工的一般要求 5.2.8.1、下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過(guò)程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各 項(xiàng)要求，鋼筋的彎折長(zhǎng)度、彎折角度、搭接長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及高度等都需注意，發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。 5.2.8.2、各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無(wú)誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸 較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 5.2.8.3、鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用。受到機(jī)械 損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。 5.2.8.4、鋼筋直螺紋接頭，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后，方可

26、 用于現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)行直螺紋車(chē)絲的工人必須持證上崗，使用力矩扳手進(jìn)行鋼筋直螺紋連接 施工。 5.2.8.5、鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料,后斷短 料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤 差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時(shí)應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的 直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切 斷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。 5.2.8.6、使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋等級(jí)、直徑所要求的圓弧彎曲半徑大小及時(shí)更 換彎心軸套，保證鋼筋彎曲半徑符合規(guī)范要求。 5.2.8.7、鋼筋

27、加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漬、 漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折。鋼筋加工的允許偏差應(yīng) 符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差10mm。 5.2.8.8、配料成型應(yīng)以一層為一個(gè)單位制配。每個(gè)配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、 箍筋、附加筋三個(gè)區(qū)。掛牌標(biāo)明層高、軸線號(hào)。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小 分類(lèi)碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨(dú)碼放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量 為準(zhǔn)，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。 5.2.9、鋼筋的標(biāo)識(shí) 成型的鋼筋半成品在堆放時(shí)，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明 顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、

28、層次、段次、鋼筋型號(hào)、外觀形狀和尺寸、直徑、 根數(shù)、制作人、檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)人、檢驗(yàn)日期等。 半成品鋼筋加工標(biāo)識(shí)牌半成品鋼筋加工標(biāo)識(shí)牌 層 次構(gòu)件名稱 使用部位規(guī) 格 編 號(hào) 圖形尺寸 數(shù) 量 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間生產(chǎn)廠家 檢 驗(yàn) 人時(shí) 間 驗(yàn)收狀態(tài)負(fù) 責(zé) 人 5.2.10、鋼筋驗(yàn)收： 5.2.10.1、鋼筋加工的允許偏差符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許 偏差10mm。 5.2.10.2、加工的鋼筋無(wú)油污和嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象。 5.2.10.3、箍筋彎鉤平直部分長(zhǎng)度滿足 10d （從 1350圓弧的切點(diǎn)算起）, 要求平行段長(zhǎng) 度一致，角度滿足 1350要求；加工人員進(jìn)行全數(shù)檢查,鋼筋工長(zhǎng)和質(zhì)量檢查

29、人員抽查。 5.2.10.4、加工的其它鋼筋由加工人員全數(shù)檢查,鋼筋下料人員抽查。 5.2.11、冬施期間鋼筋加工： 5.2.11.1、鋼筋冷拉溫度不低于-20。當(dāng)溫度低于-20時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行、級(jí)鋼筋進(jìn)行 冷彎操作，以避免在鋼筋彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。 5.2.11.2、加工完的鋼筋直螺紋接頭采用塑料保護(hù)帽套上，防止其結(jié)冰。如遇鋼筋直螺 紋接頭結(jié)冰，嚴(yán)禁用錘或鋼筋頭敲打來(lái)除冰，采用鋼絲刷清理。 5.2.11.3、鋼筋無(wú)論是在鋼筋加工場(chǎng)還是運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)都要分型號(hào)、分部位掛牌堆放。 鋼筋堆放處上覆蓋苫布防止生銹。 5.2.11.4、鋼筋連接采用直螺紋和搭接，不受氣候影響。 5.35.3、鋼筋剝肋

30、滾壓直螺紋連接、鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接 5.3.1 工藝流程： 鋼筋下料鋼筋套絲鋼筋進(jìn)場(chǎng)接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查 5.3.2、施工準(zhǔn)備： 5.3.2.1、本工程所有直螺紋套筒均為級(jí)接頭，所有直螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格檢查。 5.3.2.2、檢查設(shè)備、電源以確保處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋接頭位置按圖紙 要求和施工規(guī)范規(guī)定留置，鋼筋套完絲及時(shí)戴上塑料保護(hù)帽，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲 頭，待安裝時(shí)去掉保護(hù)帽，將保護(hù)帽收集、回收，以便于再次利用。 5.3.3 施工方法： 5.3.3.1、鋼筋下料必須采用砂輪切割機(jī)斷料，以保證端頭平齊。鋼筋下料時(shí)，要求鋼 筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出

31、現(xiàn)馬蹄形。 5.3.3.2、鋼筋套絲 （1）加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿 牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的 1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。 （2）套絲機(jī)必須用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。 （3）鋼筋絲頭螺紋尺寸的檢驗(yàn)：應(yīng)保證通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止 環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于 3p（p 為螺距） （4）連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于 3p，通 塞規(guī)應(yīng)全部旋入。 （5） 、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10%，且不得少 于 10 個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即對(duì)該批全

32、數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再 次檢驗(yàn)合格方可以使用。 （6）已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)：鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連 接套，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。 5.3.3.3、接頭單體試件試驗(yàn) 在正式連接前，按每種規(guī)格接頭每500 個(gè)為一批，做三個(gè)接頭試樣做拉伸試驗(yàn)， 符合要求后方可連接。現(xiàn)場(chǎng)連接以后，根據(jù)規(guī)范做現(xiàn)場(chǎng)直螺紋取樣送檢。 5.3.3.4、鋼筋連接 （1）連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無(wú)損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn) 雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 （2）鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲 扣干凈、無(wú)損。 （3）被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接

33、套的中間位置，偏差不大于 1p（p 為螺距） ， 并用工字扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。 （4）連接后的外漏絲扣不能大于一個(gè)完整絲扣，也不能不漏絲扣。 5.3.3.5、鋼筋連接件的保護(hù)層厚度滿足各部位最小保護(hù)層要求，且不得小于 15mm，連 接件之間的橫向凈距不大于 25mm。 （5）絲扣加工具體尺寸見(jiàn)下表： 絲頭加工尺寸絲頭加工尺寸 鋼筋規(guī)格螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)備注 16m16.5x2.522.5 mm9 18m18.5x2.525mm10 20m20.4x2.527mm11 22m22.4x2.530mm12 25m25.5x332mm11 28m28.5x335mm12 32m32

34、.3x341mm14 5.45.4、鋼筋的綁扎、鋼筋的綁扎 5.4.1、受力鋼筋保護(hù)層厚度 基礎(chǔ)底板保護(hù)層墊塊采用水泥砂漿墊塊；其它部位墻、柱、梁側(cè)面保護(hù)層控制采 用加工的“f”型支撐棍、梯形筋、柱子定位筋以及水泥砂漿墊塊相結(jié)合。 結(jié)構(gòu)部位保護(hù)層厚度 墻地下室外墻 40mm 其余 25mm 柱 25mm 底板、地梁板底 40mm 上部 25mm 地下 地下內(nèi)墻、板 20 mm 地上墻、板 15mm 梁 25mm 地上 柱 25mm 5.4.2、縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度 lae（按照?qǐng)D集 11g101-1） 一、二級(jí)抗震一、二級(jí)抗震 鋼筋種類(lèi) c30c35c40 i 級(jí)鋼筋 hpb23527d25

35、d23d d2540d37d33d 級(jí)鋼筋 hrb400 d2544d41d36d 5.4.3、受拉區(qū)鋼筋的搭接長(zhǎng)度 5.4.3.1、 （按照規(guī)范 gb50204-2002）縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度： 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 鋼筋類(lèi)型 c15c20c25c30c35c40 光圓鋼筋hpb235 級(jí)45d35d30d25d hrb335 級(jí)55d45d35d30d 帶肋鋼筋 hrb400 級(jí)-55d40d35d 注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。 5.4.3.2、本工程鋼筋受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度以下表為準(zhǔn)： 受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度（接頭面積大于 25%小于 50%）本工程 lle=1.2

36、*1.15*縱向受拉鋼筋最小搭接長(zhǎng)度并符合 11g101-1 的規(guī)定 一、二級(jí)抗震一、二級(jí)抗震三級(jí)抗震三級(jí)抗震 鋼筋類(lèi)型 c30c35c40c40 i 級(jí)鋼筋 hpb235 hpb235 級(jí)41.4d41.4d34.5d31.5d d2557.4d55.2d48.3d44.1d級(jí)鋼筋 hrb400 d2563d57.4d53.2d47d 5.4.4、鋼筋接頭位置 5.4.4.1 直螺紋連接頭位置符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-2010。 5.4.4.2 綁扎搭接接頭： 綁扎搭接接頭連接區(qū)段的搭接長(zhǎng)度取 gb50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 中要求的搭接長(zhǎng)度和 11g101-1

37、 圖集中要求的搭接長(zhǎng)度（本工程為 1.4lle1.4lle為搭 接長(zhǎng)度 ）中的大值，凡搭接接頭中心位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連 接區(qū)段, 同一連接區(qū)段接頭面積百分率不大于 50。 5.4.5、鋼筋綁扎施工的一般要求 5.4.5.1、鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作： （1）核對(duì)半成品鋼筋的品種、規(guī)格、級(jí)別、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相 符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 （2）備好扎絲、綁扎工具、鋼筋定位架、塑料定位卡，塑料墊塊、水泥砂漿墊塊。 （3）對(duì)于形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點(diǎn)，綁扎前應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序， 并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難，提高施工效率。 5

38、.4.5.2、綁扎原則 綁扎必須遵循“六不綁”：即未彈線不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理 干凈不許綁；鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁；鋼筋接頭未錯(cuò)開(kāi)規(guī)范要求的間距不許綁；被 污染的鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得外露，以防 時(shí)間長(zhǎng)后扎絲生銹影響混凝土外觀。 5.4.5.3、底板鋼筋綁扎 （1）工藝流程： 彈線底板、基礎(chǔ)梁下網(wǎng)筋（底板短向筋在長(zhǎng)向筋下）放墊塊搭設(shè)鋼筋馬凳 支撐結(jié)構(gòu)底板上網(wǎng)筋（底板短向筋在長(zhǎng)向筋上）墻、柱插筋 （2）綁扎前的準(zhǔn)備： 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層防水混凝土保護(hù) 層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱位置線和后澆帶的位置

39、邊線。為了醒目便于 日后定位插筋方便，在各邊線每隔 2.0m 劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三 角，并將邊線延長(zhǎng)。 （3）保護(hù)層及馬凳設(shè)置 采用三級(jí)鋼直徑為 22 鋼筋制作馬凳，如下圖，馬凳間距 1200mm，長(zhǎng)度 1200mm, 相鄰馬凳搭接 200mm，垂直于上鐵下層網(wǎng)片筋布置；保護(hù)層采用花崗巖石材墊塊，間距 為 600mm，梅花形布置。 （4）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 1）底板鋼筋綁扎前先彈好墻、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋 控制線；然后再進(jìn)行排筋，遵循先基坑，再板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點(diǎn)均 須綁扎，不得漏扣。 2）底板鋼筋先鋪短向后鋪長(zhǎng)向，每步操作均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合

40、格后方可進(jìn)行下道 工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。 3）柱、墻插筋均按圖紙要求留設(shè)短筋。柱、墻插筋必須保證混凝土面上有兩道 鋼筋；以下有兩道鋼筋進(jìn)行限位固定。 4）底板板筋兩根鋼筋交叉點(diǎn)需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應(yīng)朝向混凝土中部。 5）基礎(chǔ)底板鋼筋接頭按 50錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)間距不小于 35d 且500mm。 6）底板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確無(wú)誤后方可澆注 混凝土。澆注混凝土?xí)r，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。 7）為保證墻、柱插筋位置在混凝土澆注時(shí)不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道 同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證混凝土面

41、上有兩道水平鋼筋及梯形筋。 8）墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證 墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按 標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加兩道定 位筋綁扎。 8d且150 6d且150 10d且150 0.7lae 0.8lae 0.6lae 豎直長(zhǎng)度a值 12d且1500.5lae 柱插筋錨固做法 間距500mm且不少于 兩道矩形封閉箍筋 基礎(chǔ)頂面 50 a 板邊緣側(cè)面封邊構(gòu)造 底板變標(biāo)高節(jié)點(diǎn)做法 底板板厚變化節(jié)點(diǎn)做法 5.4.5.4、墻體鋼筋綁扎 （1）施工工藝流程 放驗(yàn)墻身及門(mén)窗洞

42、線 整理預(yù)留鋼筋 暗柱鋼筋綁扎 綁扎豎向梯子筋 綁扎豎向鋼筋 綁扎水平梯子筋 綁扎縱橫筋 綁扎“f”型支撐棍 綁扎拉 筋 固定保護(hù)層墊塊 （2）墻體鋼筋綁扎 1）地下室層高較高，可以考慮墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度 1.5 米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。 2）墻體鋼筋綁扎先豎向后水平，地下室外墻配筋均為豎向鋼筋在外，水平鋼筋 在內(nèi),內(nèi)墻和地上墻體均為豎向鋼筋在內(nèi)側(cè)，水平筋在外側(cè)。綁扎本層鋼筋時(shí)，須將上 層鋼筋甩出上層地面，甩出高度不小于鋼筋搭接長(zhǎng)度。墻體豎向鋼筋距柱邊 50mm，水 平筋距地面 50mm 為第一根，當(dāng)暗柱箍筋與墻體水平筋在同一平面時(shí)，首先保

43、證墻體水 平筋位置，暗柱箍筋可適當(dāng)下移 20mm。墻體鋼筋綁扎采用 22#火燒絲，綁成“八”字 扣，綁扎絲頭必須向內(nèi)。 3）工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在 預(yù)埋管和線盒用 4 根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋 用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。 （見(jiàn)下圖） 不合格 （3）為保證墻體鋼筋橫平豎直、網(wǎng)眼尺寸及保護(hù)層厚度，綁扎鋼筋時(shí)在墻體內(nèi) 部設(shè)置豎向梯形筋控制，豎向梯形筋采用高于墻體立筋一個(gè)規(guī)格鋼筋制作，梯形筋定 距撐切割應(yīng)使用無(wú)齒鋸，端頭飛邊磨平，嚴(yán)禁使用電焊切割，橫撐端頭刷防銹漆，長(zhǎng) 度為墻厚-2mm；豎向梯形筋設(shè)置間距為墻凈長(zhǎng) l3m

44、 設(shè)置兩道，3l5m 設(shè)置三道， 5l 設(shè)置四道。在立筋上口上層板面上 200mm 處設(shè)置采用水平定位梯形筋，水平梯形 筋采用 12 鋼筋焊接，該梯子筋可以周轉(zhuǎn)使用，在模板上口處布置水平梯形筋，要求 比所頂斷面小 2mm,控制預(yù)留搭接筋的位置準(zhǔn)確。梯形筋加工時(shí)使用專(zhuān)用模具，控制尺 寸，模具制作完成后，由工長(zhǎng)驗(yàn)收，合格后方可使用。模具由技術(shù)組負(fù)責(zé)定期檢測(cè)， 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生變形及時(shí)修理，變形嚴(yán)重的重新制作新模具。安裝時(shí)采用 20#綁絲固定。 門(mén)、墻洞口采用電弧焊固定時(shí)，不允許與主筋點(diǎn)焊，以免咬肉、燒傷主筋。如 需點(diǎn)焊應(yīng)另外附加 14 插筋。 梯子筋的制作見(jiàn)下圖： 立筋排距 墻厚-2mm 水平筋間距 水平

45、筋直徑+ 保護(hù)層-1mm 豎向梯子筋示意 層高+500mm 1.3lea 立筋排距 立筋保護(hù)厚-1mm+立筋直徑 墻厚-2mm 水平定距梯筋示意 立筋排距 立筋保護(hù)厚-1mm+立筋直徑 柱寬2mm 門(mén)口暗柱水平定距梯筋示意圖 柱主筋 主筋間距 主筋間距 （4）墻體鋼筋定位采用的梯形筋設(shè)置間距較大；因此，采用雙“f”形和 “”形支撐棍輔助定位，并以塑料保護(hù)層卡圈雙向間距 600mm，塑料保護(hù)層卡圈卡在 墻體水平筋上;支撐筋采用三級(jí)鋼 12 鋼筋制作而成，設(shè)置間距為 1200mm。 （5）拉筋布置 墻體拉筋：地下部分為 6300/400/450mm，地上部分為 6600mm，梅花型交錯(cuò) 布置。 （

46、6）墻體洞口每側(cè)加筋應(yīng)不少于被截?cái)噤摻蠲娣e一半，并加設(shè)“u”形開(kāi)口鋼 筋。 35d35db800 h80035d35d 35dd80035d d80035d 212且大于被截?cái)?鋼筋截面的一半 35d （7）門(mén)窗洞口連梁開(kāi)洞見(jiàn)下圖： 1-1 門(mén)窗洞口連梁開(kāi)洞示意圖 1 1 425 10 墻體水平筋 425 10 （8）鋼筋保護(hù) 在澆筑墻體混凝土前，將甩出樓面的暗柱鋼筋用塑料布裹好，待澆筑完頂板混凝 土后，取下塑料布，塑料布嚴(yán)禁隨意亂放，統(tǒng)一裝袋堆在專(zhuān)用垃圾站。見(jiàn)下圖： 墻立筋 塑料布 墻體鋼筋防污染保護(hù) （9）墻體厚度變化時(shí)，豎向鋼筋構(gòu)造處理必須符合設(shè)計(jì)要求，見(jiàn)下圖。 柱立筋 柱立筋防污染保護(hù)

47、 1.5lae 墻變截面處縱筋構(gòu)造（二） 墻變截面處縱筋構(gòu)造（一） （c/h1：6） （c/h1：6） h c h 樓層板面 c 12d 樓層板面 （10）墻體水平筋搭接示意圖： （11）剪力墻豎向鋼筋頂部構(gòu)造做法如下圖 5.4.5.5、柱鋼筋綁扎 （1）工藝流程 彈線 套柱箍筋 豎向受力筋直螺紋連接 畫(huà)箍筋間距線 綁箍筋 （2）柱鋼筋采用直螺紋連接，其接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，間距不小于 35d 且不小于 500mm，具體做法見(jiàn)下圖。同一截面的接頭數(shù)量不大于豎筋總數(shù)的 50%，頂層柱豎筋錨 入梁或板內(nèi)長(zhǎng)度不小于 lae，具體做法見(jiàn)下圖。 hc為柱子截面長(zhǎng)邊尺寸 hnhn 相鄰縱向筋交錯(cuò) 機(jī)械連接

48、相鄰縱向筋交錯(cuò) 機(jī)械連接 基礎(chǔ)頂面 嵌固部位 非連接區(qū) 非連接區(qū) 非連接區(qū) 035d0 500 hc hn/6 hn/6 hc 500 hn/6 hc 500500 hc hn/6 035d0hn/3 柱頂鋼筋收頭做法 當(dāng)直錨長(zhǎng)度lae時(shí) 伸至頂部截?cái)?其余柱外側(cè)縱筋 伸至柱內(nèi)邊彎下， 當(dāng)水平彎折段位 于柱頂部第二層 時(shí)，伸至柱內(nèi)側(cè) 邊后截?cái)?8d 12d 不少于柱外側(cè)縱筋面 積的65%伸入梁內(nèi) 1.5lae（與梁上部縱筋搭接） （3）柱鋼筋綁扎時(shí)，先在柱底綁扎一道內(nèi)撐及外箍筋，以保證柱子主筋位置準(zhǔn)確， 第一道箍筋距離地面 50mm,然后將箍筋全部套于主筋上（箍筋開(kāi)口方向每隔 4 根一個(gè)循 環(huán)

49、） 。 （4）豎向鋼筋采用直螺紋連接，直螺紋擰緊后，外露一個(gè)絲扣。 （5）在連接好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的 箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，角點(diǎn)處采用兜扣形式綁扎牢 固。 （6）為了防止?jié)仓炷習(xí)r豎筋發(fā)生位移，在柱頂設(shè)定位卡具。 16鋼筋 25鋼筋 柱主筋 1 1 一 25鋼筋 16鋼筋 柱筋間距控制示意圖 （7）柱子的加密區(qū)：底層柱子根加密hn/3,樓板上下加密區(qū)長(zhǎng)度柱子長(zhǎng)邊尺 寸、hn/6、500取其最大值。樓板及頂板梁范圍內(nèi)柱子箍筋全高加密。 加密加密加密加密加密 hn/3 柱子長(zhǎng)邊尺寸（圓柱直徑），hn/6, 500，取其最大值 基

50、礎(chǔ)頂面 嵌固部位 5.4.5.6、梁鋼筋綁扎。 （1）工藝流程 支梁底模板 畫(huà)主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起 筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁 扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎綁扎墊塊支側(cè)模及頂板模板 （2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)； 穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間 距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問(wèn)距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主 筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 （3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng) 度及伸過(guò)

51、中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要 符合設(shè)計(jì)要求。 （4）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng) 加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。 （5）屋面框架梁縱向鋼筋構(gòu)造： （6）框架梁縱向鋼筋構(gòu)造： 300 300 伸至梁縱向筋 彎鉤內(nèi)側(cè)且 伸至梁底 1.5lae 15d 0.4lae lae 0.5hc+5d0.5hc+5d lae lae 0.5hc+5d0.5hc+5d lae llellellelle ln1/3 ln1/4 ln/4 ln/3 ln/3 ln/4 ln/3 ln/4 hcln2hcln1hc 5.4.

52、5.7、樓板鋼筋綁扎 （1）在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距墻 體、柱邊線 50mm） 。 （2）按彈出的擺放線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等 及時(shí)配合安裝。 （3）綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上， 端部平齊，外觀美觀。 （4）板端下部鋼筋錨入支座長(zhǎng)度15d 及 1/2 支座寬，上部鋼筋錨入支座長(zhǎng)度 lae。 （5）樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng) 跨向下部主筋之下。 （6）板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋在支座處 1/3 范圍內(nèi)搭接，板上部鋼筋在 1/3 范圍的跨中搭接。 （7

53、）綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，每一個(gè)“十”字交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎絲 頭必須朝向混凝土內(nèi)部。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋 網(wǎng)片間加設(shè)馬凳，馬凳用三級(jí)鋼 14 鋼筋加工，距梁或墻邊 50mm 起步，設(shè)置間距不大 于 1000mm，相鄰馬凳搭接相互搭接 100mm。 （注：板厚不大于 200mm 采用下圖馬凳，板 厚大于 200mm 采用基礎(chǔ)底板馬凳） 0.4lae 15d hcln1hcln2hc ln/4 ln/3 ln/4 ln/3 ln/3 ln/4 ln1/4 ln1/3 llellellelle lae 0.5hc+5d0.5hc+5d lae lae 0.5h

54、c+5d0.5hc+5d lae 0.4lae 15d 伸至柱縱向筋 內(nèi)側(cè)且 300 h=板厚-2倍保護(hù)層厚度-下鐵下層鋼筋直徑-上鐵雙向鋼筋直徑 14鋼筋制作 14鋼筋制作 （8）當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保 證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。 （9）當(dāng)板上有200mm 厚的隔墻時(shí)，應(yīng)在板內(nèi)墻位置處附加兩根二級(jí)鋼 20 鋼 筋，端部錨入支座 5d。 （10）為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用預(yù)制水泥墊塊梅花形布置，橫縱間距 600mm 設(shè)置，固定在樓板最下部鋼筋上。 5.4.5.8、樓梯鋼筋綁扎 （1）工藝流程 鋪設(shè)樓梯底模畫(huà)位置線綁平臺(tái)梁主筋綁踏

55、步板及平臺(tái)板主筋 綁分布筋 綁負(fù)彎矩筋安裝墊塊安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑混凝土 （2）樓梯鋼筋綁扎 1)在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固 到梁內(nèi)。 2)在澆筑墻混凝土前，先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑混 凝土 樓梯梁 墻厚 a-a剖 3)在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí)，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)， 樓梯板鋼筋按 20d、55d（距剪力墻邊長(zhǎng)度）各 50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻混凝 土后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊 10d 連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)， 先綁扎主筋后綁扎分布筋。 4)樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長(zhǎng)度為 35d（

56、上筋） 、15d（下筋）. 5)樓梯板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為 15mm，采用水泥墊塊。 6)樓梯休息平臺(tái)的施工縫留置在休息平臺(tái)的 1/3 位置處。 6 6、質(zhì)量要求和控制措施質(zhì)量要求和控制措施 6.16.1、質(zhì)量、質(zhì)量要求要求 6.1.1、鋼筋加工允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 10 尺量檢查 彎起鋼筋的彎折位置 15 尺量檢查 箍筋內(nèi)凈尺寸 5 尺量檢查 6.1.2、鋼筋綁扎允許偏差 允許偏差（mm） 項(xiàng)次項(xiàng) 目 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 寬、高 5 1 綁扎骨架 長(zhǎng) 10 尺量 間距 10 排距 52 受力主筋 彎起點(diǎn)位置 15 尺量 3 箍筋

57、間距 10 基礎(chǔ) 5 柱、梁 34 保護(hù)層 厚度 板、墻、殼 3 尺量 5 直螺紋接頭外 露絲扣 外露整扣1 個(gè)目測(cè) 入支座、節(jié)點(diǎn)搭接10、5 6 梁板受力鋼筋 搭接錨固長(zhǎng)度 入支座節(jié)點(diǎn)錨固 5 尺量 6.26.2、質(zhì)量控制措施、質(zhì)量控制措施 6.2.1、鋼筋原材料質(zhì)量控制程序 6.2.2、人員素質(zhì)保證 施工前技術(shù)人員、質(zhì)量人員、鋼筋工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙 中有疑問(wèn)的地方，必須在施工前明確；要對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；特殊工種， 如鋼筋的焊接作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)教育，實(shí)行崗位責(zé)任 制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。 6.2.3、材料質(zhì)量控制 6.2.3.1

58、、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及直螺紋接頭均必須符合設(shè) 計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 檢查標(biāo)準(zhǔn)：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。 6.2.3.2、熱扎鋼筋出廠時(shí)，在每捆（盤(pán)）上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、 爐（批）號(hào)，直徑等標(biāo)號(hào)，并附有質(zhì)量證明書(shū)。熱扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須分批驗(yàn)收，每批 由同一截面尺寸和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于 60t。 外觀檢查：熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不 質(zhì)量部 物資部 甲方監(jiān)理 填寫(xiě)試驗(yàn)委托單 試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣、復(fù)試 填寫(xiě)材料報(bào)驗(yàn)單 報(bào)監(jiān)理公司 投入使用 各種資料技術(shù)部存檔 技術(shù)部 鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單 放樣員 審核 物

59、資部 收集資料驗(yàn)收批量 不合格 得超過(guò)橫肋的最大高度。 6.2.3.3、鋼筋表面必須保持清潔。 6.2.3.4、力學(xué)性能試驗(yàn)： 從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣送至試驗(yàn)室分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷 彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng) 試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 6.2.4、機(jī)具質(zhì)量控制 鋼筋連接所用機(jī)具經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，并安排專(zhuān)人做定期檢查、維修、保養(yǎng)， 保證機(jī)具工作質(zhì)量。 6.2.4.1、施工過(guò)程質(zhì)量控制及要求 （1）施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的科學(xué)管理體制，嚴(yán)格按公司 iso-9002 標(biāo)準(zhǔn)、程序文件執(zhí)行、

60、實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。 （2）質(zhì)檢員、鋼筋工長(zhǎng)以及各班組長(zhǎng)要對(duì)施工班組進(jìn)行監(jiān)督管理，嚴(yán)格按施工規(guī) 范、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工，實(shí)行自檢、互檢、交接檢， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即反饋信息并按照指令進(jìn)行整改。 （3）鋼筋檢查驗(yàn)收程序及施工過(guò)程控制 1）對(duì)照施工圖紙審核配料單檢查配料單與現(xiàn)場(chǎng)成型鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、形狀、尺 寸、數(shù)量是否一致。 2）鋼筋彎鉤方向必須與模板面垂直，鋼筋的交叉點(diǎn)必須用鉛絲綁牢，搭接部位不 少于 3 道綁扎扣。搭接扣不能代替綁扎扣。 3）箍筋疊口必須循環(huán)錯(cuò)開(kāi)。 4）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施 工規(guī)范規(guī)定。 5）箍筋彎鉤角度為 135