1、國(guó)網(wǎng)能源哈密電廠國(guó)網(wǎng)能源哈密電廠 4660mw4660mw 新建工程（新建工程（a a、c c 標(biāo)段）標(biāo)段） #1#1 機(jī)組除灰除渣系統(tǒng)熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)機(jī)組除灰除渣系統(tǒng)熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 文件編碼：tepc-01rk-a04-012 施工單位：中國(guó)能建天津電力建設(shè)公司 日 期：2014.08.01 版 次：a 目 錄 1.工程概況及工程量.1 1.1 工程概況 .1 1.2 工程量和工期 .1 2.編制依據(jù).1 3.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備.1 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 .1 3.2 作業(yè)人員配置、資格 .2 3.3 作業(yè)工機(jī)具 .3 3.4 材料及設(shè)備.4 3.5 安全器具 .4 3.6 工序交

2、接 .5 3.7 其它 .5 4作業(yè)程序、方法.5 4.1 施工方案.5 4.2 施工工藝流程.5 4.3 施工方法及要求.9 5.質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防.18 5.1 質(zhì)量目標(biāo).18 5.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防.18 5.3 作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置 .19 5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 .19 5.5 強(qiáng)制性條文.20 5.6 質(zhì)量保證體系 .21 6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件.20 6.1 作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制 .21 6.2 環(huán)境條件 .22 6.3 消防管理 .22 6.4 文明施工.23 6.5 應(yīng)急處置預(yù)案 .23 6.6 安全保證體系 .23 文件編碼：tepc-01

3、rk-a04-012 文件名稱：#1 機(jī)組除灰除渣系統(tǒng)熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo) 書(shū) 第 1 頁(yè) 共 24 頁(yè) 1.1.工程概況及工程量工程概況及工程量 1.11.1 工程概況工程概況 本工程為新建煤電一體化燃煤電廠，電廠建設(shè)規(guī)模為 4660mw 超臨界直接空冷燃煤發(fā) 電機(jī)組，4 臺(tái)機(jī)組連續(xù)建設(shè)，投產(chǎn)順序?yàn)?2 號(hào)、3 號(hào)、1 號(hào)、4 號(hào)機(jī)組。同步建設(shè)煙氣脫硫、 脫硝設(shè)施，廠址場(chǎng)地留有再擴(kuò)建條件。 1.21.2 工程量和工期工程量和工期 1.2.1工程量 序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注 1 電源柜 800*600*2200 面 2/ 2 主機(jī)柜 800*600*2200 面 3/ 3 操作臺(tái) 800*

4、600*2200 面 2/ 1.2.2 施工工期 計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間為 2014 年 08 月 01 日，施工結(jié)束為 2014 年 09 月 20 日，工期為 1 個(gè)多月。 2.2.編制依據(jù)編制依據(jù) 序號(hào)資 料 名 稱編 號(hào)備 注 1 火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化就地設(shè)備安裝、管路、 電纜設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 dl 5182-2004 (2004 版) 2 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第 4 部分：熱工儀表 及控制裝置 dl 5190.4-2012 （2012 版） 3自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50093-2013(2013 版) 4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第一部分：火力發(fā)電 廠 dl5009.1-2002 (

5、2002 版) 5 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第 4 部分： 熱工儀表及控制裝置 dl/t5210.4-2009 (2009 版) 6施工組織設(shè)計(jì)/ 7設(shè)計(jì)院圖紙/ 8廠家圖紙/ 3.3.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 3.13.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1 施工圖紙會(huì)審?fù)戤叄瑫?huì)審中存在的問(wèn)題已有明確的處理意見(jiàn)。 3.1.2 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制完成，審批合格。 3.1.3 施工材料、設(shè)備購(gòu)置預(yù)算編制完成、計(jì)劃已交物資部門(mén)采購(gòu)。 3.1.4 外購(gòu)、加工件的統(tǒng)計(jì)完成，購(gòu)置計(jì)劃已交物資部門(mén)采購(gòu)。 3.1.5 設(shè)備到貨后的檢查無(wú)損壞或損傷，設(shè)備器件無(wú)短缺。 文件編碼：tepc-01rk-a

6、04-012 文件名稱：#1 機(jī)組除灰除渣系統(tǒng)熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo) 書(shū) 第 2 頁(yè) 共 24 頁(yè) 3.1.6 作業(yè)前已對(duì)參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行施工交底，交底與被交底人員進(jìn)行了雙簽字。 3.1.7 上道工序應(yīng)具備的技術(shù)條件.機(jī)務(wù)已完成設(shè)備管道安裝。 3.1.8 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件，以及其他相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備工作。根據(jù)設(shè)備布置圖、取樣測(cè)點(diǎn)的 位置,確定是否與其它管路、人孔、支吊架及設(shè)備吊裝等發(fā)生碰撞并且和其它施工小徑管一 同考慮保證協(xié)調(diào)一致。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)核實(shí),切實(shí)可行,準(zhǔn)確無(wú)誤。 3.1.9 取源部件到貨后嚴(yán)格核對(duì)材質(zhì)、尺寸、型號(hào),是否符合設(shè)計(jì)要求。 3.1.10 儀表管附件到貨后檢查規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)和質(zhì)

7、量符合設(shè)計(jì)要求。 3.1.11 提交光譜委托單,委托金屬實(shí)驗(yàn)室對(duì)所到儀表管、取源部件、加工件、儀表閥門(mén)等部 件進(jìn)行光譜分析,確定其材質(zhì)是否附合要求,根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的參數(shù)不同,所選材質(zhì)不同,檢驗(yàn)后 進(jìn)行標(biāo)識(shí),無(wú)檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)的儀表管、取源部件、加工件、儀表閥門(mén)不得使用。 3.1.12 作業(yè)場(chǎng)地清理干凈，無(wú)雜物。安全圍欄、警示牌齊全，作業(yè)防護(hù)措施到位。 上述要求應(yīng)該針對(duì)每個(gè)作業(yè)項(xiàng)目的施工具體情況提出要求和達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。 3.23.2 作業(yè)人員配置、資格作業(yè)人員配置、資格 序 號(hào) 作業(yè)人員 配置 人 數(shù) 資格職責(zé) 1 技術(shù)員 1 能夠?qū)徢鍒D紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì) 思想，掌握熱控安裝的工 藝流程，熟悉施工質(zhì)量和 安環(huán)要求

8、。 1、全面負(fù)責(zé)該安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙 會(huì)審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、 施工預(yù)算、施工交底并主持交底工作。 2、深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中 的技術(shù)缺陷，按照指導(dǎo)書(shū)的要求指導(dǎo)施工。 3、配合班組長(zhǎng)進(jìn)行安裝自檢工作。 4、做好安裝施工記錄。 5、發(fā)現(xiàn)人員違章操作，立即制止，嚴(yán)重者可令 其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 2 班組長(zhǎng) 1 熟悉熱控安裝的工藝流程， 能有效組織好施工人員按 照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求施工， 熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。 1、負(fù)責(zé)組織安排人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指 導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要 求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。 2、做好質(zhì)量自

9、檢和工序交接工作。 3、施工過(guò)程中，圖紙不清不施工，材料不合格 不施工，施工不交底不施工，上一級(jí)工序驗(yàn)收 不合格不施工。 4、發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本 班組職工按照“四不放過(guò)”的原則認(rèn)真分析。 3 施工人員 12 熟練掌握熱控安裝的技術(shù)、 工藝要求，知道施工的質(zhì) 量安環(huán)要求。 1、嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝、質(zhì)量和安 全環(huán)境要求進(jìn)行施工。 2、愛(ài)護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作 業(yè)。 3、發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并迅速 告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。 4、有疑難問(wèn)題及時(shí)向技術(shù)人員、班組長(zhǎng)請(qǐng)示解 決辦法，對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)不正 文件編碼：tepc-01rk-a

10、04-012 文件名稱：#1 機(jī)組除灰除渣系統(tǒng)熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo) 書(shū) 第 3 頁(yè) 共 24 頁(yè) 確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。 4 焊工 2 掌握焊接工藝及相關(guān)要求 1、嚴(yán)格按照焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2、按照焊接的相關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行質(zhì)量自檢。 3、當(dāng)作業(yè)條件與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求不相符時(shí)， 應(yīng)停止或拒絕施焊。在作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)重大質(zhì) 量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止施焊并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員， 不得自行處理。 5 安全員 1 具有現(xiàn)場(chǎng)安全工作經(jīng)驗(yàn)， 熟悉安全管理規(guī)定，有安 全員上崗證書(shū)。 1、全面負(fù)責(zé)安全工作。 2、參加對(duì)指導(dǎo)書(shū)的審核工作，參加安全交底雙 簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書(shū)的執(zhí)行情 況。 3、深入

11、現(xiàn)場(chǎng)施工一線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不 安全因素，采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工 作，并立即研究處理。 4、做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。 6 質(zhì)量員 1 掌握質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，懂得 施工工藝，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 1、熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖 紙會(huì)審，技術(shù)交底。 2、深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況， 按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng) 目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級(jí)，四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。 3、對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議， 請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)處理。 4、整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 7 接線工 5 有現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，熟練掌 握電纜接線及屏蔽接地的 技術(shù)、工藝要求，知道施 工質(zhì)量、安環(huán)要求。有電

12、 工證。 1.嚴(yán)格按照指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要 求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。 2.施工前必須參加技術(shù)和安全交底并簽字。 3.愛(ài)護(hù)施工所用的工機(jī)具，嚴(yán)格按照操作規(guī) 程作業(yè)。 4.發(fā)生質(zhì)量，安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并迅 速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。 5.有疑難問(wèn)題有權(quán)向技術(shù)人員，班組長(zhǎng)請(qǐng)示 解決辦法。對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)不 正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。 8 調(diào)試人員 9 有現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，熟練掌 握?qǐng)?zhí)行機(jī)構(gòu)接線、調(diào)試技 術(shù)和各項(xiàng)工藝要求，知道 施工質(zhì)量、安環(huán)要求 調(diào)試人員必須熟悉所用的調(diào)試工具的性能和使 用方法及安全注意事項(xiàng)，經(jīng)過(guò)專業(yè)的調(diào)試培訓(xùn)， 具有調(diào)試經(jīng)驗(yàn)。 3.33.3 作業(yè)工機(jī)具

13、作業(yè)工機(jī)具 3.3.1 儀器儀表 序號(hào)名稱規(guī)格精度等級(jí)單位數(shù)量備注 1 鐵水平 500mm 一級(jí)把 2/ 2 盒尺5米 1mm 把 4 / 3 線墜500克 / 個(gè) 4 / 4 萬(wàn)用表 / 合格個(gè) 3 / 5 搖表 500v 1.5級(jí)臺(tái) 1 / 6 鋼板尺 300mm1mm 把 2 / 文件編碼：tepc-01rk-a04-012 文件名稱：#1 機(jī)組除灰除渣系統(tǒng)熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo) 書(shū) 第 4 頁(yè) 共 24 頁(yè) 注：以上儀器均計(jì)量檢驗(yàn)合格，精度滿足要求。 3.3.2 施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表 序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注 1 電焊機(jī) /2/ 2 電焊鉗 /2/ 3 無(wú)齒鋸 /1/ 4 活扳手6 寸，8

14、寸各 4 / 5 大鉗子 /4/ 6 一字改錐 #35/ 7 十字改錐 #35/ 8 圓銼 400mm4/ 9 鋸弓 300mm4/ 10 撬棍 /3/ 11 尖嘴鉗絕緣柄，140mm 5/ 12 斜嘴鉗絕緣柄，100mm 5/ 13 無(wú)線對(duì)講機(jī)c411，403452mhz，1.5w 3/ 14 手錘 /2/ 15 電鉆 /4/ 16 角磨機(jī) /4/ 17 氬弧焊把 /2/ 18 拔線鉗絕緣柄，140mm 5/ 19 彎管器 /1/ 20 燙號(hào)機(jī) /1/ 21 喇叭 /1/ 22 纜軸支架 /4/ 施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機(jī)械、機(jī)具 和有關(guān)的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)、

15、計(jì)量鑒定證書(shū)、使用證、能力鑒定等資料報(bào)監(jiān)理備案，備查。 3.43.4 材料及設(shè)備材料及設(shè)備 施工材料統(tǒng)計(jì)表施工材料統(tǒng)計(jì)表 序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量備注 1 氬弧焊絲 / 20#鋼、 1cr18ni9ti kg20/ 2 砂輪片 / 片 300/ 3 氬氣 / 瓶 30/ 4 電焊條j507,j422，3. /kg120/ 文件編碼：tepc-01rk-a04-012 文件名稱：#1 機(jī)組除灰除渣系統(tǒng)熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo) 書(shū) 第 5 頁(yè) 共 24 頁(yè) 2 5 綁線 /kg10/ 3.53.5 安全器具安全器具 安全用具統(tǒng)計(jì)表安全用具統(tǒng)計(jì)表 序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注 1 安全帽 / 頂

16、32 施工人員必備 2 防護(hù)鏡 / 付 8/ 3 絕緣鞋 / 雙 32 施工人員必備 4 安全帶條 32 施工人員必備 安全設(shè)施統(tǒng)計(jì)表安全設(shè)施統(tǒng)計(jì)表 序號(hào)名 稱規(guī) 格設(shè)置部位責(zé)任人 1 安全警示牌 / 帶電區(qū)域、臨邊作業(yè)韓雪峰 按作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境配置、完善安全設(shè)施，如：安全圍欄（網(wǎng)） 、安全警示牌等。 3.63.6 工序交接工序交接 建筑專業(yè)、機(jī)務(wù)專業(yè)工作施工結(jié)束，具備熱控安裝條件，工序交接單雙方已簽字認(rèn)可。 3.73.7 其它其它 3.7.1 施工場(chǎng)地應(yīng)整潔、干凈無(wú)雜物。 3.7.2 運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ坏脕y堆亂放，隨意堵塞交通要道。 3.7.3 施工電源引設(shè)到位，滿足施工要求。 3.7.4 成品保

17、護(hù)設(shè)施齊全。 4 4作業(yè)程序、方法作業(yè)程序、方法 4.14.1 施工方案施工方案 先審核圖紙， 檢查圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況是否對(duì)應(yīng)，并進(jìn)行圖紙會(huì)審。然后按照廠家圖紙制 作盤(pán)柜基礎(chǔ) ；盤(pán)、箱、柜、儀表等設(shè)備到貨后進(jìn)行檢查工作，完成之后，進(jìn)行 搬運(yùn)；將 設(shè)備搬運(yùn)至庫(kù)房?jī)?nèi)，防止雨水浸濕。將熱電偶、熱電阻、變送器送調(diào)試所效驗(yàn)。具備安裝 條件后按 盤(pán)面布置圖安裝盤(pán)柜；就地控制箱按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置安裝。電纜敷設(shè)必須由專人指 揮，在敷設(shè)前向全體施工人員交底，說(shuō)明敷設(shè)電纜根數(shù)、始末端、工藝要求及安全注意事項(xiàng) 等。儀表管路應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置敷設(shè)；導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑進(jìn)行敷設(shè)，以減少測(cè)量的 時(shí)滯，提高靈敏度。敷設(shè)應(yīng)整齊

18、、美觀、固定牢固。儀表設(shè)備安裝完成后進(jìn)行接線調(diào)試。 4.24.2 施工工藝流施工工藝流 文件編碼：tepc-01rk-a04-012 文件名稱：#1 機(jī)組除灰除渣系統(tǒng)熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo) 書(shū) 第 6 頁(yè) 共 24 頁(yè) 盤(pán)柜安裝流程圖盤(pán)柜安裝流程圖 技術(shù)準(zhǔn)備 盤(pán)底座驗(yàn)收合 格 盤(pán)柜搬運(yùn) 否 同意盤(pán)柜 安裝 監(jiān)理監(jiān)督 開(kāi)箱檢查 盤(pán)柜就位 確定底角螺絲 孔位置并鉆孔 攻絲 按不合 格控制 放置減振膠皮 擰上底角螺絲 盤(pán)柜找正 連接盤(pán)間螺絲 接地 監(jiān)理監(jiān)督 盤(pán)柜驗(yàn)收 結(jié)束 否 設(shè)備安裝 設(shè)備安裝 驗(yàn)收 否 a a 否 電纜敷設(shè)與接線施工流程圖電纜敷設(shè)與接線施工流程圖 文件編碼：tepc-01rk-a0

19、4-012 文件名稱：#1 機(jī)組除灰除渣系統(tǒng)熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo) 書(shū) 第 7 頁(yè) 共 24 頁(yè) 電纜敷設(shè)技術(shù) 準(zhǔn)備 電纜通道驗(yàn)收 電纜檢查 否 同意電纜 敷設(shè) 監(jiān)理監(jiān)督 電纜頭上做 標(biāo)記 將電纜從控制 室敷設(shè)至終點(diǎn) 留好合適的 長(zhǎng)度 將電纜整齊的 排放在電纜通 道內(nèi) 電纜固定 電纜始端（控 制室）留好合 適的長(zhǎng)度切斷 電纜并做好臨 時(shí)標(biāo)記 進(jìn)行后續(xù)電纜 敷設(shè)（按以上 順序） 電纜接線 技術(shù)準(zhǔn)備 電纜在盤(pán)內(nèi)或 就地接線盒內(nèi) 排列整齊、 固定 電纜校線 監(jiān)理監(jiān)督 結(jié)束 電纜接線 驗(yàn)收 a a 附圖： 流程圖 電纜清冊(cè)編制 （電纜路徑、 敷設(shè)順序） 型號(hào)規(guī)格、外觀、 絕緣電阻 電纜敷設(shè)前的 準(zhǔn)備工作

20、 電纜搬運(yùn)至控制室 附近；準(zhǔn)備相應(yīng) 耗材 電纜敷設(shè) 驗(yàn)收 電纜屏蔽接地 電纜敷設(shè)分區(qū) 域，分階段 整理 電纜接線 換上正式 電纜牌 否 否 纜頭制作 電纜每芯 穿線號(hào) 變送器安裝施工流程圖變送器安裝施工流程圖 文件編碼：tepc-01rk-a04-012 文件名稱：#1 機(jī)組除灰除渣系統(tǒng)熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo) 書(shū) 第 8 頁(yè) 共 24 頁(yè) 技術(shù)準(zhǔn)備 開(kāi)始 變送器安裝前 校驗(yàn) 監(jiān)理監(jiān)督 變送器支架 安裝 變送器固定 監(jiān)理監(jiān)督 結(jié)束 變送器安裝 驗(yàn)收 a 變送器流程圖 規(guī)格型號(hào) 外觀檢查等 變送器支架 制作 變送器支架 制作驗(yàn)收 變送器支架 安裝驗(yàn)收 否 變送器接頭管 路連接 變送器安裝前 檢查 否

21、 a 否 溫度計(jì)安裝施工流程圖溫度計(jì)安裝施工流程圖 開(kāi)始 溫度計(jì)效驗(yàn) 溫度計(jì)安裝前檢查 溫度計(jì)安裝 結(jié)束 監(jiān)理監(jiān)督 金屬壁溫進(jìn) 行四級(jí)驗(yàn)收 型號(hào)規(guī)格 外觀絕緣 電阻 效驗(yàn)不合 格按不合 格控制 否 溫度計(jì)安裝驗(yàn)收 文件編碼：tepc-01rk-a04-012 文件名稱：#1 機(jī)組除灰除渣系統(tǒng)熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo) 書(shū) 第 9 頁(yè) 共 24 頁(yè) 4.34.3 施工方法及要求施工方法及要求 4.3.1 盤(pán)底座的制作 4.3.1.1 控制盤(pán)、臺(tái)的底座應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料、制作。底座尺寸應(yīng)與盤(pán)底相符且略大。 盤(pán)底座制作前，要將所用的槽鋼進(jìn)行調(diào)平，調(diào)直、除銹。按圖紙要求下料，要用無(wú)齒鋸在平 整的平臺(tái)上進(jìn)行

22、下料，下料后需銼口，下料后的槽鋼要求無(wú)斜口，下料尺寸與設(shè)計(jì)尺寸偏差 不大于 2mm，尺寸必須核對(duì)無(wú)誤后方可施工。槽鋼采用平放方式。在組裝平臺(tái)上，按圖紙要 求組裝底座（焊接） ，先點(diǎn)焊，用角尺靠角、用盒尺測(cè)量對(duì)角線，對(duì)角線誤差應(yīng)在優(yōu)良范圍 內(nèi)，為不大于 2mm，尺寸必須符合標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行滿焊。焊接要牢固，橫平豎直，間距得當(dāng)， 無(wú)夾渣，無(wú)氣孔，無(wú)咬邊，無(wú)裂紋。焊接完畢要將焊口處打磨光滑平整，并且將整個(gè)底座刷 防銹漆。成排安裝的盤(pán)柜，底座應(yīng)制成一體（長(zhǎng)為所有盤(pán)柜的總長(zhǎng)） ，并且在兩盤(pán)之間處要 加拉條。底座制作完,按圖紙的指定位置進(jìn)行安裝。底座搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止強(qiáng)烈碰撞而造成變 形。 4.3.1.2 盤(pán)臺(tái)底

23、座制作完成后由技術(shù)員和施工人員負(fù)責(zé)自檢并填寫(xiě)盤(pán)臺(tái)底座制作施工記錄， 報(bào)二級(jí)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。 4.3.2 盤(pán)臺(tái)底座安裝 4.3.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)清理完畢，預(yù)留材料場(chǎng)地。材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，必須擺放整齊，且不得妨 礙他人行走。盤(pán)、臺(tái)底座應(yīng)在地面二次抹面前進(jìn)行。盤(pán)、臺(tái)底座應(yīng)高出最終地面 1020mm，以便運(yùn)行人員做清理工作時(shí)，防止污水流入盤(pán)臺(tái)。底座安裝前，將預(yù)埋的鐵板找 出來(lái)，并將突出不平的地點(diǎn)大致剔平。然后根據(jù)圖紙確定底座的安裝位置。在適當(dāng)?shù)奈恢梅?置水平儀，以二次抹面的標(biāo)高為準(zhǔn)，初步找平地面，以檢查有無(wú)過(guò)高之處，并估算墊鐵高度。 將底座就位，根據(jù)盤(pán)、臺(tái)中心線找正。再用水平儀找平，以預(yù)先準(zhǔn)備好的、不

24、同厚度的墊鐵 墊在底座下進(jìn)行調(diào)整。用水平儀找正時(shí)，先從一端（寬度）開(kāi)始測(cè)量，對(duì)測(cè)量點(diǎn)的選擇是每 一個(gè)有埋件的地方，測(cè)量點(diǎn)合格后馬上對(duì)其點(diǎn)焊，將底座、墊鐵、埋件等焊牢后對(duì)其復(fù)查合 格后進(jìn)行下一點(diǎn)測(cè)量。墊鐵間距不應(yīng)超過(guò) 1 m。成排底座安裝的水平偏差每米小于等于 1 mm，全長(zhǎng)要小于等于 3 mm。找平后，再校對(duì)其中心線，合適后用電焊將底座、墊鐵和埋件 等焊接牢固可靠，底座不可有變形，單個(gè)盤(pán)水平偏差小于 2mm。焊點(diǎn)要清除干凈藥皮，焊口 打磨平整，刷防銹漆。盤(pán)底座用規(guī)格 404mm 鍍鋅扁鐵與電氣主地網(wǎng)焊接，每個(gè)盤(pán)底座兩點(diǎn)， 不得串聯(lián)，底座接地要求三面滿焊，焊后處理焊口，焊口刷瀝青漆，接地扁鐵要用

25、膨脹螺栓 固定。底座安裝且完成，其接地線敷設(shè)后，進(jìn)行補(bǔ)漆，油漆應(yīng)均勻美觀。接地完畢后應(yīng)進(jìn)行 收尾工作，將施工現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。 4.3.2.2 盤(pán)臺(tái)底座安裝完成后由技術(shù)員和施工人員負(fù)責(zé)自檢并填寫(xiě)盤(pán)臺(tái)底座安裝施工記錄 文件編碼：tepc-01rk-a04-012 文件名稱：#1 機(jī)組除灰除渣系統(tǒng)熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo) 書(shū) 第 10 頁(yè) 共 24 頁(yè) ，報(bào)二級(jí)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。 4.3.3 盤(pán)柜搬運(yùn)及開(kāi)箱清點(diǎn) 4.3.3.1 運(yùn)盤(pán)之前，各施工人員應(yīng)全部到齊，需用吊車必須提前聯(lián)系到位，選好搬運(yùn)路徑， 運(yùn)盤(pán)時(shí)的小車及搬運(yùn)盤(pán)時(shí)墊在底部的膠皮準(zhǔn)備好，注意地面的成品保護(hù)。 4.3.3.2 儀表盤(pán)、柜、箱在搬運(yùn)過(guò)程中

26、，有專人指揮，禁止碰傷、砸傷表面。在搬運(yùn)時(shí)，盤(pán) 門(mén)應(yīng)關(guān)閉并鎖上，精密的儀表或較重的元件可從盤(pán)上拆下，單獨(dú)搬運(yùn)。 4.3.3.3 搬運(yùn)前，用粗麻繩綁扎，墊上柔軟物，若在搬運(yùn)過(guò)程中使用鋼絲繩或鐵構(gòu)件，要在 與盤(pán)、柜、箱接觸處加墊膠皮。若盤(pán)、柜、箱本身存在質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)作好記錄，并作為設(shè)備 缺陷與廠家及時(shí)聯(lián)系。盤(pán)柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前盡量保留包裝，以便對(duì)其進(jìn)行良好的保護(hù)。 4.3.3.4 盤(pán)、柜若需吊裝應(yīng)有專業(yè)吊裝人員指揮，嚴(yán)禁違章 作業(yè)。 4.3.3.5 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝，需包好塑料布，就地盤(pán)柜還需用腳手架，搭木板于盤(pán)柜上面，進(jìn)行 保護(hù) 4.3.3.6 開(kāi)箱時(shí)應(yīng)使用起釘器，先起釘子，后撬開(kāi)箱板。如使用撬棍，不得以

27、盤(pán)面為支點(diǎn)， 并嚴(yán)禁將撬棍伸入木箱內(nèi)亂撬。因盤(pán)柜帶有表計(jì)及其他零件，開(kāi)箱時(shí)應(yīng)小心仔細(xì)。拆下的木 板應(yīng)集中堆放，以防釘子扎腳。 4.3.3.7 因?yàn)楸P(pán)柜拆箱后保存在設(shè)備庫(kù)，為了避免在搬運(yùn)過(guò)程中造成損壞，在吊運(yùn)過(guò)程中盤(pán) 與鋼絲繩之間應(yīng)加木板保護(hù)。 4.3.3.8 在搬運(yùn)時(shí)，盤(pán)門(mén)應(yīng)關(guān)閉并鎖上。精密的儀表或較重的元件應(yīng)從盤(pán)上拆下，單獨(dú)運(yùn)送。 4.3.3.9 盤(pán)運(yùn)入室內(nèi)后，應(yīng)按盤(pán)面布置圖及設(shè)備表進(jìn)行檢查工作并做好記錄（部件因搬運(yùn)而 螺絲松動(dòng)者，應(yīng)同時(shí)緊上） 4.3.4 盤(pán)柜安裝 4.3.4.1 穩(wěn)盤(pán)時(shí)，在底座上先把盤(pán)調(diào)整到大致合適的位置，然后采用在底座上打眼攻絲用螺 栓固定的方法固定盤(pán)。 4.3.4.2

28、 控制盤(pán)的水平調(diào)整，用水平尺測(cè)量。垂直情況的調(diào)整，沿盤(pán)面懸掛一線錘（或用帶 磁鐵的線墜），測(cè)量盤(pán)面上下端與吊線的距離。如果上下距離相等，表示盤(pán)已垂直；如果距 離不等，可用 12mm 的薄鐵片加墊，使其達(dá)到要求，當(dāng)墊有膠皮墊時(shí)，可用松緊地腳螺絲 調(diào)整之。如果達(dá)不到要求，可在膠皮墊與底座間或盤(pán)底與膠皮間加墊薄鐵。找平找正后，應(yīng) 緊固地腳螺絲，再次復(fù)查垂直度。最大誤差不得超過(guò)每米 1.5mm。 4.3.5 電纜保護(hù)管及電纜托架安裝 4.3.5.1 明敷電纜管必須使用卡子固定，拐彎處距離不得超過(guò) 500mm，直管段的卡子間距應(yīng) 文件編碼：tepc-01rk-a04-012 文件名稱：#1 機(jī)組除灰除渣

29、系統(tǒng)熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo) 書(shū) 第 11 頁(yè) 共 24 頁(yè) 一致，并不大于 2m。 4.2.5.2 電纜管與地面呈水平或垂直狀，各管中心線成一直線。在不影響設(shè)備拆裝的情況下， 管口應(yīng)盡量靠近設(shè)備。 4.3.5.3 電纜托架和電纜管下料時(shí)必須使用鋼鋸或無(wú)齒鋸。管口應(yīng)處理光滑，嚴(yán)禁管口割傷 電纜。 4.3.5.4 電纜托架安裝除按設(shè)計(jì)外，還應(yīng)做到如下幾點(diǎn)：電纜托架組裝時(shí)的水平、平行和垂 直誤差每米不應(yīng)大于 2mm，總長(zhǎng)不應(yīng)大于 10mm；托架立柱間距 1.5m2m，焊接不少于兩處， 且應(yīng)焊接牢固可靠；托架的接地使用鍍鋅扁鋼與電氣地網(wǎng)連接導(dǎo)通；支架應(yīng)與托架的橫撐平 行，各支架上下端伸出的長(zhǎng)度應(yīng)一致。

30、4.3.6 接線盒的安裝 4.3.6.1 接線盒的安裝位置應(yīng)選擇適當(dāng)，一般應(yīng)滿足下列要求： 1）環(huán)境溫度應(yīng)在 45以下。 2）周圍不應(yīng)有大量粉塵，汽水和腐蝕性介質(zhì)，且不應(yīng)直接受雨淋。 3）應(yīng)盡量靠近各測(cè)點(diǎn)或其他熱工儀表設(shè)備。 4）應(yīng)便于接線和檢查，并且到各測(cè)點(diǎn)的距離要適當(dāng)。 4.3.6.2 接線盒的安裝應(yīng)符合下列要求： 1）安裝在鋼柱或混凝土柱上時(shí)，其中離地面高度應(yīng)為 1.5m 左右，以便于檢修和維護(hù)。 2) 接線盒應(yīng)標(biāo)明編號(hào)，并在箱蓋背面附有接線圖。 3) 接線盒殼體應(yīng)與接地線相接。 4) 接線盒的備用穿線孔必須用石棉墊或膠皮墊密封好。 4.3.7 電纜敷設(shè)及接線 4.3.7.1在電纜敷設(shè)前

31、，應(yīng)按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤(pán)內(nèi)配線圖、端子箱接線圖等核對(duì)電纜 清 冊(cè)中的電纜編號(hào)、規(guī)格、芯數(shù)，然后檢查一下電纜支架、電纜保護(hù)管等有無(wú)漏裝及錯(cuò)裝現(xiàn)象， 并應(yīng)檢查路線是否正確，有無(wú)堵塞或不能通行的地方，沿途腳手架是否牢固，照明是否良好， 在不便于施工的地方增設(shè)腳手架，在光線不足的地方應(yīng)增加照明。根據(jù)電纜通道的長(zhǎng)度，計(jì) 算電纜所需的長(zhǎng)度，據(jù)此搬運(yùn)電纜和配料。 4.3.7.2統(tǒng)一工藝標(biāo)準(zhǔn)，提高工藝水平：電纜敷設(shè)應(yīng)盡量做到橫看成線，縱看成片，引出方 向 文件編碼：tepc-01rk-a04-012 文件名稱：#1 機(jī)組除灰除渣系統(tǒng)熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo) 書(shū) 第 12 頁(yè) 共 24 頁(yè) 一致，彎度一致，余度

32、一致、松緊適當(dāng)，相互間距一致，掛牌位置一致，并避免交叉壓疊， 達(dá)到整齊美觀。電纜敷設(shè)必須由專人指揮，在敷設(shè)前向全體施工人員交底，說(shuō)明敷設(shè)電纜根 數(shù)、始末端、工藝要求及安全注意事項(xiàng)等。人員分配為：直線段每隔46m設(shè)1人，轉(zhuǎn)彎處兩 側(cè)各設(shè)1人，穿過(guò)平臺(tái)、樓板、墻時(shí)上下或前后各設(shè)1人，電纜穿管時(shí)兩端各設(shè)1人，當(dāng)管子 過(guò) 長(zhǎng)或電纜過(guò)大時(shí)，增設(shè)12人，電纜盤(pán)處設(shè)34人，指揮以吹哨為行動(dòng)指令，轉(zhuǎn)彎多或路徑 長(zhǎng)的線路應(yīng)分段指揮，以引出端為主傳達(dá)動(dòng)作命令，全線聽(tīng)從指揮，應(yīng)同時(shí)用力或停止，遇 轉(zhuǎn)彎或穿管時(shí)，應(yīng)先將電纜甩出一個(gè)大彎，再往前拉；電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從電纜盤(pán)的上方 引出，引出端頭如有松弛，應(yīng)用綁線綁緊，

33、電纜盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與牽引速度應(yīng)很好的配合，每 次牽引的電纜長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，以免在地上拖拉。敷設(shè)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)電纜局部有壓扁或折曲 傷痕嚴(yán)重的，應(yīng)停下來(lái)檢查鑒定，嚴(yán)重者應(yīng)割去。新敷設(shè)的控制電纜不允許有接頭。電纜敷 設(shè)時(shí)，常經(jīng)過(guò)很多彎曲處，電纜本身細(xì)而長(zhǎng)，敷設(shè)時(shí)要注意不能彎曲過(guò)度，使電纜中的絕緣 層受到損傷，電纜受傷后，在表面上不一定能夠看出，但對(duì)它的使用壽命有很大的影響。電 纜應(yīng)有足夠的備用長(zhǎng)度，以補(bǔ)償因溫度變化而引起的變形。電纜跨越建筑物伸縮處應(yīng)留有余 度，以適應(yīng)變化。每根電纜敷設(shè)好以后，必須待兩端留有足夠長(zhǎng)度，各轉(zhuǎn)彎處再作初步固定， 直線段初步整理過(guò)并已符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，才允許鋸切，控制電纜切斷后

34、，宜用黑膠布封頭。 每根電纜敷設(shè)完后，應(yīng)及時(shí)貼上標(biāo)志，再敷設(shè)下一根電纜。因工程進(jìn)度需要或供應(yīng)的關(guān)系， 一個(gè)斷面內(nèi)排列的電纜不能一次敷設(shè)完畢時(shí)，把不能及時(shí)敷設(shè)的電纜位置留出來(lái)。電纜敷設(shè) 告一段落后，應(yīng)進(jìn)行全面的整理。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況畫(huà)出竣工草圖，做好敷 設(shè)記錄，當(dāng)電纜有代用時(shí)，應(yīng)記錄清楚。控制盤(pán)、臺(tái)下的電纜，在制作終端頭前一定要先將 電纜完全整理好后加以固定，待制作終端頭時(shí)，再將電纜卡子松開(kāi)，以便進(jìn)行施工。 4.3.7.3電纜在線槽內(nèi)敷設(shè)：測(cè)點(diǎn)比較集中的地方采用電纜保護(hù)管和線槽混合使用方式。線 槽 的尺寸是由測(cè)點(diǎn)數(shù)量、電纜粗細(xì)及維修方便等條件來(lái)選擇，線槽的長(zhǎng)度由測(cè)點(diǎn)和端子箱的位 置

35、確定，從測(cè)點(diǎn)來(lái)的電纜保護(hù)管可匯集到一個(gè)線槽內(nèi)，所需線槽的長(zhǎng)度超過(guò)制造長(zhǎng)度時(shí)，用 連板連接兩線槽，使之嚴(yán)密，線槽用螺栓固定在吊架、支架或平臺(tái)上，電纜敷設(shè)完后，在線 槽上加蓋，用圓頭螺絲固定。 4.3.7.4電纜終端頭制作：先確定剝切長(zhǎng)度，用電纜刀切一環(huán)行深痕（約三分之一） ；沿電 纜縱向，用電纜刀在外皮割一直線深痕（約二分之一） ，必須注意不要損傷電纜芯。 4.3.7.5分芯和纜頭制作：護(hù)套皮剝除后，把外皮撤下，露出線芯；散開(kāi)線芯用鉗子將線芯 文件編碼：tepc-01rk-a04-012 文件名稱：#1 機(jī)組除灰除渣系統(tǒng)熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo) 書(shū) 第 13 頁(yè) 共 24 頁(yè) 一 根根的拉直；分芯后

36、，用熱縮管包扎線芯根部和護(hù)層的一小段約50mm；依據(jù)圖紙或電纜上的 標(biāo)簽，打印電纜牌；在成型的電纜頭上，綁扎電纜牌；纜頭在盤(pán)臺(tái)內(nèi)的高度應(yīng)一致，成排盤(pán) 臺(tái)內(nèi)都應(yīng)一致。 4.3.7.6 校線：校線使用萬(wàn)用表加對(duì)講機(jī)法：兩人拿對(duì)講機(jī)，一人在主控用萬(wàn)用表測(cè)量， 一 人在就地。在就地的人依次把電纜線頭接地，在主控的人把萬(wàn)用表一端接地，一端接接線端 排，當(dāng)萬(wàn)用表有指示時(shí)表示電纜接通良好。就地采用這種方法時(shí)，應(yīng)事先規(guī)定好必要的信號(hào)， 如線芯對(duì)上一個(gè)，萬(wàn)用表有指示后，還應(yīng)反復(fù)斷開(kāi)、連接幾次以確保核對(duì)無(wú)誤等；使用此方 法，最為可靠，適宜于長(zhǎng)距離校線，雙方發(fā)生的情況能及時(shí)通話，能避免差錯(cuò)，加快速度； 校核對(duì)線芯后

37、，應(yīng)在芯線上作好標(biāo)志，將事先準(zhǔn)備好的線號(hào)套上；校完線后，就可根據(jù)相應(yīng) 端子排的位置，將芯線從線束中一一抽出來(lái)，抽芯線時(shí)，相互間應(yīng)保持平行，并留有一定長(zhǎng) 度，線芯可暗抽或明抽，根據(jù)具體條件而定，其要求為整齊、美觀、勻稱、悅目；抽出來(lái)的 芯線可根據(jù)端子排的位置，將多余部分割掉，用剝線鉗或電工刀剝?nèi)ソ^緣，以便引線，剝線 時(shí)不應(yīng)損傷銅芯，芯線上的氧化物和絕緣屑應(yīng)用刀背刮掉，以使其接觸良好，芯線處理完畢 后，套好線號(hào)管。 4.3.7.7排線：做好纜頭后，應(yīng)把每根控制電纜的芯線單獨(dú)綁扎成束，備用芯應(yīng)按最長(zhǎng)芯線 的 長(zhǎng)度排在芯線束內(nèi)，芯線束一般排成圓形，因?yàn)檫@樣排比較簡(jiǎn)單、美觀；各芯線束排列時(shí)， 應(yīng)相互平行

38、，橫向芯線束或芯線應(yīng)與縱向芯線束垂直，芯線束與芯線束間的距離應(yīng)勻稱，并 盡量靠近；排好線束后，即可分線、接線，接線前必須進(jìn)行校線，當(dāng)安排在盤(pán)、臺(tái)側(cè)進(jìn)行接 線時(shí)，可在盤(pán)、臺(tái)接好線后，再與就地端子箱或設(shè)備側(cè)校線，這是因?yàn)楸P(pán)、臺(tái)側(cè)電纜較多， 這樣分線較方便，施工簡(jiǎn)單，工藝美觀，但在校線時(shí)還應(yīng)將端子排上引線的線頭卸下來(lái)，以 免串線，造成錯(cuò)誤。 4.3.7.8盤(pán)柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜交叉連接。備用 芯 長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?4.3.7.9電纜接線必須嚴(yán)格按照質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行，單股芯線彎圈要與螺栓緊固方向一致， 多股軟線芯與端子連接時(shí)，線芯應(yīng)鍍錫或加與芯線規(guī)格相同的壓

39、接鉗壓接。芯線與端子或繞 文件編碼：tepc-01rk-a04-012 文件名稱：#1 機(jī)組除灰除渣系統(tǒng)熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo) 書(shū) 第 14 頁(yè) 共 24 頁(yè) 線柱接觸良好，螺栓壓接時(shí)緊力應(yīng)適中，端子板的每側(cè)接線宜為一根，不得超過(guò)兩根。進(jìn)盤(pán) 柜的線先打好線把子，保證排線整齊、美觀，接線必須做到正確、牢固。 4.3.7.10接線前應(yīng)先檢查芯線線號(hào)是否脫落，或正確、清晰，電線在端子的連接處應(yīng)留有適 當(dāng)?shù)挠嗔浚揪€的端頭應(yīng)有明顯的不易脫落褪色的回路編號(hào)標(biāo)志，且字母排列方向應(yīng)一致。 表面有無(wú)引起質(zhì)量問(wèn)題的傷痕，如有則必須剔除有問(wèn)題的一段芯線。 4.3.7.11接線時(shí)確認(rèn)盤(pán)柜內(nèi)接線端子螺栓、墊片齊全完整，

40、接線片壓接緊固，保證接線工作 完成后接線端子不產(chǎn)生松弛或芯線脫落現(xiàn)象。 4.3.7.12對(duì)接地線必須嚴(yán)格按照保護(hù)接地、屏蔽接地、信號(hào)接地的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。對(duì)保護(hù)接 地，接線前檢查芯線型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，不允許芯線串接在一起后與保護(hù)接地網(wǎng)連接。 對(duì)屏蔽接地，必須確認(rèn)芯線無(wú)間斷、損傷，接線時(shí)應(yīng)一點(diǎn)接地。信號(hào)接地要求與公共接地連 接牢固，緊密，連接方式合乎設(shè)計(jì)要求。 4.3.8 壓力、差壓、水位、熱電阻取樣安裝： 4.3.8.1 根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中測(cè)點(diǎn)與機(jī)務(wù)設(shè)備、管道、閥門(mén)等的相對(duì)位置確定測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔位 置，用油漆筆在開(kāi)孔位置作出標(biāo)記，并標(biāo)出測(cè)點(diǎn)kks編碼。 4.3.8.2 取樣開(kāi)孔采用機(jī)械加工方法，

41、即用電鉆開(kāi)孔。測(cè)孔開(kāi)鑿的步驟如下：用沖頭在開(kāi)孔 部件的測(cè)孔中心位置上打一個(gè)沖頭印；用與插座內(nèi)徑相符的鉆頭 (誤差小于或等于0.5mm)進(jìn) 行開(kāi)孔，開(kāi)孔時(shí)鉆頭中心線應(yīng)保持與本體表面垂直。 4.3.8.3 孔剛鉆透，即移開(kāi)鉆頭，將孔壁上牽掛著的圓形鐵片取出；用園銼或半圓銼修去測(cè) 孔四周的毛刺。 4.3.8.4在同一處壓力或溫度測(cè)孔中，用于自動(dòng)控制系統(tǒng)的測(cè)孔應(yīng)選擇在前面。壓力和溫度 測(cè)孔在同一地點(diǎn)時(shí)，壓力測(cè)孔必須開(kāi)鑿在溫度測(cè)孔的前面，以免因溫度計(jì)阻擋使流體產(chǎn)生渦 流而影響測(cè)壓。 壓力取樣：對(duì)于氣體介質(zhì)，應(yīng)使氣體內(nèi)的少量凝結(jié)液能順利流回工藝管道，不至于因?yàn)?進(jìn)入測(cè)量管路及儀表而造成測(cè)量誤差，取壓口應(yīng)在

42、管道的上半部。對(duì)于液體介質(zhì)、不能在管 道的底部，最好在管道水平中心線以下并與水平中心線成0-45度夾角的范圍內(nèi)。 4.3.8.5 插座安裝：插座安裝前應(yīng)先做光譜復(fù)查以確認(rèn)其材質(zhì)，安裝時(shí)應(yīng)先把插座坡口及測(cè) 孔周圍用銼刀或砂布打磨出金屬光澤，并清除掉測(cè)孔內(nèi)邊的毛刺。 插座安裝步驟為找正、點(diǎn)焊、復(fù)查垂直度、施焊。安裝時(shí)，先用角尺在一側(cè)靠緊插座找正， 然后在對(duì)側(cè)點(diǎn)焊一點(diǎn)，調(diào)整復(fù)查垂直度后再進(jìn)行焊接。焊接過(guò)程中禁止搖動(dòng)焊件。焊接用的 焊條根據(jù)管道或設(shè)備的不同鋼號(hào)來(lái)選擇，焊接方法按照焊接規(guī)程確定。 4.3.8.6 焊接型取源閥門(mén)安裝時(shí)，焊接用的焊條根據(jù)閥門(mén)門(mén)體鋼號(hào)和插座材質(zhì)選擇。焊接方 文件編碼：tepc

43、-01rk-a04-012 文件名稱：#1 機(jī)組除灰除渣系統(tǒng)熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo) 書(shū) 第 15 頁(yè) 共 24 頁(yè) 法按照焊接規(guī)程確定。 4.3.8.7 取源閥門(mén)安裝后采取臨時(shí)措施將閥門(mén)出口封閉，以防異物掉入閥門(mén)孔內(nèi)。 4.3.9 就地儀表及變送器的安裝 4.3.9.1 儀表支架制作，就近安裝在鐵構(gòu)件上或用膨脹螺絲固定在地面上。 4.3.9.2 儀表及變送器安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格并效驗(yàn)合格。應(yīng)安裝在便于 觀察、維護(hù)和操作方便的地方，周圍應(yīng)干燥和無(wú)腐蝕性氣體。 4.3.9.3 儀表安裝地點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)強(qiáng)烈震動(dòng)源，否則應(yīng)采取防震動(dòng)措施。 4.3.9.4 就地壓力表儀表閥門(mén)前裝 u 形管或環(huán)形

44、彎。 4.3.9.5 壓力表固定后，不得承受機(jī)械應(yīng)力，以免損壞或使指示不準(zhǔn)。 4.3.9.6 壓力儀表的安裝位置與測(cè)點(diǎn)有標(biāo)高差時(shí)，儀表的校驗(yàn)通過(guò)遷移的方法，消除因液柱 引起的附加誤差。就地安裝的壓力表其刻度盤(pán)中心距地面的高度為 1.5m，并列安裝的兩塊 差壓儀表外殼間的距離為 5060 毫米。 4.3.9.7。測(cè)量管路接至差壓計(jì)時(shí)，管子接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不能使儀表承受機(jī)械應(yīng)力。差壓儀 表的正、負(fù)壓側(cè)的管路不得錯(cuò)接。差壓儀表前的導(dǎo)管上安裝三閥組，平衡閥設(shè)在兩個(gè)二次門(mén) 之后。 4.3.9.8 壓力變送器和差壓變送器的安裝一般采取“大分散、小集中、不設(shè)變送器小室”的 原則，以使其布置地點(diǎn)靠近取源部件。安

45、裝地點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)強(qiáng)烈震動(dòng)源，環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠 的規(guī)定。測(cè)量微工作壓力的壓力變送器，其安裝位置與測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高差引起的水柱壓力應(yīng)小于 變送器的零點(diǎn)遷移最大值，否則將無(wú)法測(cè)量。對(duì)于安裝在室外且無(wú)防凍（或防雨）要求的變 送器，采取支架安裝方式。變送器的接線參照有關(guān)接線圖進(jìn)行。若變送器采用插接件時(shí)，應(yīng) 加用端子箱，用軟導(dǎo)線引接至插件，錫焊固定。使用時(shí)，應(yīng)將插件的連接螺母擰緊，確保插 件接觸良好壓力變送器要牢固安裝在支架上。 4.3.9.9 開(kāi)關(guān)量?jī)x表應(yīng)安裝在便于調(diào)整、維護(hù)、震動(dòng)較小和較安全的地方。開(kāi)關(guān)量?jī)x表應(yīng)安 裝牢固，接點(diǎn)動(dòng)作靈敏可靠。 4.3.9.10 液位計(jì)的安裝：在搬運(yùn)時(shí)，要輕拿輕放，保證顯示支架

46、玻璃視窗不被損害（非承 壓件）。顯示支架、測(cè)量筒體與磁浮球是分開(kāi)包裝的。小心拆除包裝，將測(cè)量筒體內(nèi)用壓縮 空氣沖干凈。拆除筒體底部法蘭，清潔干凈磁浮球，有“上”字樣的一端向上，裝上磁浮球， 注意筒身上的編號(hào)與浮球上的編號(hào)應(yīng)相同，上好下部法蘭。抬起測(cè)量筒體，連到被測(cè)容器上， 對(duì)準(zhǔn)上下平衡連接管。采用法蘭連接或用氬弧焊直接焊到被測(cè)容器上。保證無(wú)焊渣遺留在測(cè) 量筒內(nèi)造成浮子卡澀而失靈。注意自身應(yīng)垂直，其偏差不大于 1.2 度。安裝顯示支架。安裝 前要檢查，所有磁式翻板，明亮金屬面向外，下部“浮球漏”顯示窗內(nèi)黃牌翻出。用磁浮球 文件編碼：tepc-01rk-a04-012 文件名稱：#1 機(jī)組除灰除渣

47、系統(tǒng)熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo) 書(shū) 第 16 頁(yè) 共 24 頁(yè) 在顯示支架背面從上到下移動(dòng)一次即可達(dá)到。將顯示支架緊貼測(cè)量筒體，視角方向可在 300 度內(nèi)任意定，上下移動(dòng)顯示支架，將“最底液位”對(duì)準(zhǔn)下平衡連通管的下緣。安裝卡距顯示 支架兩端 80mm。上緊安裝緊固卡，注意禁止上的過(guò)緊，以利熱膨脹。安裝磁式液位顯示器 前，應(yīng)保證上下平衡連通管路暢通，閥門(mén)開(kāi)啟關(guān)閉操作正常可靠。注意測(cè)量筒身周圍 250mm 內(nèi)，不能有強(qiáng)磁場(chǎng)，100mm 內(nèi)不應(yīng)有鐵器，以避免對(duì)磁浮子的干擾。指示標(biāo)尺，安裝在顯示 支架的左邊。 4.3.10 測(cè)溫元件安裝 4.3.10.1 測(cè)溫元件安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度并

48、效驗(yàn)合格。 4.3.10.2 焊接型溫度計(jì)安裝時(shí)，焊接用的焊條根據(jù)溫度計(jì)護(hù)套管鋼號(hào)和插座材質(zhì)來(lái)選擇。 焊接方法按照焊接規(guī)程確定。固定螺紋的熱電偶安裝時(shí)，應(yīng)采用退火紫銅墊片作好密封。 4.3.11 儀表管路安裝 4.3.11.1 管路安裝前的檢查：管路材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有檢查合格證；導(dǎo)管外 表應(yīng)無(wú)裂痕、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷；檢查導(dǎo)管的平直度，不直的導(dǎo)管應(yīng)調(diào)整；管件應(yīng)無(wú)機(jī) 械損傷及鑄造缺陷。內(nèi)部清洗：用蒸汽吹洗或用干凈布浸以煤油（或汽油）用鋼絲繩帶著， 穿過(guò)導(dǎo)管來(lái)回拉擦，除凈管內(nèi)積垢。清洗后的導(dǎo)管兩端應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封閉，以防止污物進(jìn)入管 內(nèi)。 4.3.11.2 儀表管路一律使用彎管器進(jìn)行冷彎

49、，以避免熱彎產(chǎn)生的弧度不一、材質(zhì)改變等現(xiàn) 象。 管路應(yīng)集中敷設(shè)、安裝，相鄰兩管路之間的距離相等。 4.3.11.3 敷設(shè)要按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇合理路線,做到整齊美觀不交叉,要選擇最近的路徑,彎 要最少,以減少測(cè)量的誤差，提高靈敏度。但對(duì)于蒸汽測(cè)量管路，為了使導(dǎo)管內(nèi)有足夠的凝 結(jié)水，管路又不應(yīng)太短。 4.3.11.4 差壓管路敷設(shè)水平向下傾斜，傾斜度大于 112，兩管路平行敷設(shè)、走向一致，且 兩管路環(huán)境溫度一致。 4.3.11.5 管路選擇易固定的地方,減少懸空。避免在易受機(jī)械損傷,潮濕,腐蝕有震動(dòng)和有礙 檢修的場(chǎng)所敷設(shè),應(yīng)敷設(shè)于便于維護(hù)的地方。 4.3.11.6 儀表管路原則上不敷設(shè)在地下,若特

50、殊情況下需要在地下敷設(shè)時(shí)或穿過(guò)墻面時(shí),應(yīng) 加保護(hù)管,并且一根保護(hù)管內(nèi)只允許敷設(shè)一根儀表管,保護(hù)管的內(nèi)徑大于儀表管的外徑至少 3 毫米,穿墻時(shí)套管長(zhǎng)度與墻壁厚度一致。 4.3.11.7 管路敷設(shè)與電纜橋架或設(shè)備平行或交叉時(shí)應(yīng)留有相應(yīng)的距離。 4.3.11.8 儀表管連接時(shí),先用圓挫或?qū)Ｓ霉ぞ叱x表管端部的棱角和毛刺；碳鋼、合金管 文件編碼：tepc-01rk-a04-012 文件名稱：#1 機(jī)組除灰除渣系統(tǒng)熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo) 書(shū) 第 17 頁(yè) 共 24 頁(yè) 必須除銹。內(nèi)壁保持干凈、無(wú)雜物。 4.3.11.9 儀表管的分支應(yīng)采用與儀表管材質(zhì)相同的三通，不得直接在管路上開(kāi)孔焊接。共 用同一個(gè)取樣

51、的三通應(yīng)布置在隱藏處. 4.3.11.10 管路的彎弧起點(diǎn)距焊口要大于 80mm，滿足焊接要求。 4.3.11.11 差壓儀表管路與設(shè)備連接時(shí),校對(duì)正、負(fù)壓確保連接正確無(wú)誤 4.3.11.12 管路與儀表和設(shè)備連接處不應(yīng)有機(jī)械應(yīng)力 4.3.12 氣源管路敷設(shè) 4.3.12.1 管路在安裝前應(yīng)核對(duì)剛號(hào)，尺寸，并進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部清洗。 4.3.12.2 管路應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置敷設(shè)，若設(shè)計(jì)未做規(guī)定時(shí)，可按下列原則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體 情況而定： 1）管路應(yīng)盡量以最短的路徑敷設(shè)，以減少測(cè)量的時(shí)滯，提高靈敏度。 2）管路避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷，潮濕，腐蝕或有震動(dòng)的場(chǎng)所，應(yīng)敷設(shè)在便于維護(hù)的 地方。 3）管路應(yīng)敷

52、設(shè)在環(huán)境溫度為550的范圍內(nèi)，否則應(yīng)有防凍或隔熱措施。 4）管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，其線路一般與主體結(jié)構(gòu)平行。 4.3.12.3 管路敷設(shè)應(yīng)整齊，美觀，固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊妫辉试S有急劇和復(fù)雜 的彎曲。 4.3.12.4 管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)用水或空氣進(jìn)行沖洗，并應(yīng)無(wú)漏焊，堵塞和錯(cuò)焊等現(xiàn)象。 4.3.12.5 管路應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄露。 4.3.13 氣動(dòng)門(mén)調(diào)試 4.3.13.1 在調(diào)試前進(jìn)行的工作：將減壓閥前氣源管路卸開(kāi)，并打開(kāi)氣源截止閥，對(duì)氣源管 路進(jìn)行吹掃，保證氣源干凈無(wú)雜質(zhì)；恢復(fù)氣源管路，檢查減壓閥輸出氣源壓力，調(diào)整減壓閥 使其輸出氣源壓力符合閥門(mén)銘牌要求后方可進(jìn)行調(diào)試工作。 4.3.13.

53、2 零點(diǎn)調(diào)整： 1）給控制器加壓（所加壓力不應(yīng)超過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓力等級(jí)） 。 2）將輸入信號(hào)設(shè)置為 0%（如：4ma 或 3psig） 。 3）松開(kāi)零點(diǎn)鎖定螺釘。 4） 轉(zhuǎn)動(dòng)零點(diǎn)設(shè)定螺釘，得到想要的閥位。 5）緊固零點(diǎn)鎖定螺釘。 4.3.13.3 量程調(diào)整： 1） 將輸入設(shè)置為 100%（如 20ma 或 15psig） 。 文件編碼：tepc-01rk-a04-012 文件名稱：#1 機(jī)組除灰除渣系統(tǒng)熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo) 書(shū) 第 18 頁(yè) 共 24 頁(yè) 2） 松開(kāi)量程鎖定螺釘。 3） 轉(zhuǎn)動(dòng)量程設(shè)定螺釘直到調(diào)節(jié)閥停在想要的位置。 4） 緊固量程鎖定螺釘。 5） 將輸入設(shè)置為 0%。檢查零點(diǎn)是否改

54、變。如果零點(diǎn)改變，則再進(jìn)行調(diào)整。 4.3.14 電動(dòng)門(mén)調(diào)試 4.3.14.1 電機(jī)送電源前，先用搖表測(cè)量電機(jī)絕緣應(yīng)合格(大于等于1兆歐)，然后用萬(wàn)用表測(cè) 量電機(jī)的三相繞組電阻是否一致，用萬(wàn)用表檢查限位開(kāi)關(guān)、轉(zhuǎn)矩開(kāi)關(guān)、開(kāi)按鈕、關(guān)按鈕等配 接線是否正確，確認(rèn)無(wú)錯(cuò)誤后手動(dòng)對(duì)電動(dòng)門(mén)做一次全行程往復(fù)走動(dòng)，確保行程開(kāi)關(guān)正常動(dòng)作 后，接上電源并把開(kāi)關(guān)打到試驗(yàn)位，進(jìn)行回路試動(dòng)作，檢查開(kāi)、關(guān)行程開(kāi)關(guān)及開(kāi)、關(guān)、停按 鈕動(dòng)作時(shí)回路是否正確動(dòng)作。 4.3.14.2 限位開(kāi)關(guān)設(shè)定：電動(dòng)將閥門(mén)關(guān)到即將關(guān)閉位置，然后手動(dòng)將閥門(mén)搖到完全關(guān)閉， 然后向回轉(zhuǎn)12圈，用螺絲刀調(diào)整至關(guān)限位開(kāi)關(guān)剛好動(dòng)作，用萬(wàn)用表測(cè)量限位開(kāi)關(guān)輸出接點(diǎn)

55、信號(hào)正確；開(kāi)限位開(kāi)關(guān)設(shè)定方法同上。 4.3.14.3 轉(zhuǎn)矩開(kāi)關(guān)設(shè)定：轉(zhuǎn)矩開(kāi)關(guān)已由廠家設(shè)定好，不需要調(diào)整，可用測(cè)試旋鈕測(cè)試：當(dāng) 電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，用螺絲刀調(diào)整測(cè)試旋鈕，如果控制電機(jī)的接觸器失電，則控制電路是正確的， 如果不失電，應(yīng)立即切斷電源，檢查控制回路改正配線。 4.3.14.4 電機(jī)試動(dòng)：將電動(dòng)門(mén)手動(dòng)搖到中間位置按動(dòng)開(kāi)或關(guān)按鈕后馬上按停止按鈕，同時(shí) 觀察電動(dòng)門(mén)開(kāi)關(guān)方向，若開(kāi)關(guān)方向與所按按鈕一致，表示電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確；若反方向則任 意調(diào)換電機(jī)端子盒或接線盒中的兩根電源接線。 4.3.14.5 電動(dòng)門(mén)調(diào)試完成后，做一次全行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作，同時(shí)用秒表測(cè)量全行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí) 間，并作好調(diào)試記錄。 4.3.14

56、.6 電動(dòng)調(diào)整門(mén)限位開(kāi)關(guān)、轉(zhuǎn)矩開(kāi)關(guān)調(diào)整方法和步驟同上。限位開(kāi)關(guān)、轉(zhuǎn)矩開(kāi)關(guān)調(diào)整 完后，觀察閥門(mén)開(kāi)關(guān)方向和開(kāi)度指示，同時(shí)將萬(wàn)用表串入反饋信號(hào)回路，調(diào)整微調(diào)旋鈕，閥 門(mén)開(kāi)度就地指示和反饋信號(hào)一致為止。 5.5.質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防 5.15.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo) 5.1.1 根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專業(yè)分項(xiàng)目標(biāo)，制定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)。檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工 程、分部工程、單位工程施工質(zhì)量驗(yàn)收“合格” 5.1.2 首先要滿足設(shè)計(jì)要求和廠家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)滿足火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求， 還應(yīng)滿足合同規(guī)定、質(zhì)量承諾和質(zhì)量目標(biāo)要求。 文件編碼：tepc-01rk-a04-01

57、2 文件名稱：#1 機(jī)組除灰除渣系統(tǒng)熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo) 書(shū) 第 19 頁(yè) 共 24 頁(yè) 5.1.3 按照本工程創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，接線盒盤(pán)、箱、柜安裝一致，方向一致，工藝美觀。 5.1.4按照本工程創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，電纜外觀無(wú)凹癟、損傷；電纜排放整齊，無(wú)交叉、扭絞。 5.1.5按照本工程創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，電纜與保溫層平行敷設(shè)距離不小于500mm；交叉敷設(shè)距離不小于 200mm；電纜與非保溫?zé)岜砻婢嚯x不小于1m；電纜與電纜層間距離300mm。 5.1.6按照本工程創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，敷設(shè)記錄清晰、齊全。 5.1.7 電纜排列整齊，拐彎弧度排放一致。 5.1.8按照本工程創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，電纜頭包扎整齊、美觀、不漏；包扎長(zhǎng)度一致，排列整齊

58、，固 定牢固。 5.1.9 芯線為順時(shí)針彎圈，排線整齊、美觀；導(dǎo)線彎曲弧度一致。 5.1.10 按照本工程創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，螺栓與墊圈齊全、緊固，接線片壓接緊固，芯線與端子接觸 良好。 5.1.11 管路內(nèi)部（清潔，暢通） 5.1.12 管子加工橢圓度（小于10%） 5.1.13 管路嚴(yán)密性（符合要求） 5.1.14 儀表閥門(mén)進(jìn)出口方向（正確） 5.25.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防 項(xiàng)次質(zhì)量缺陷預(yù)想預(yù)防措施 1 電纜排列不整齊作好電纜敷設(shè)交底措施，并在施工中貫徹落實(shí) 2 電纜接線錯(cuò)誤 做好接線的技術(shù)交底措施，并在回路校線時(shí)做到點(diǎn)對(duì)點(diǎn)校 驗(yàn)，保證接線正確率 100。 3 儀表管彎曲

59、弧度不一致 儀表管敷設(shè)前制定最佳的走向和位置，彎曲半徑不小于 3d，彎扁度不大于 10%d,無(wú)凹坑。 4 儀表安裝不符合規(guī)范，不掛牌 儀表安裝前嚴(yán)格交底，尤其對(duì)安裝規(guī)范作特殊說(shuō)明。安裝 完掛牌統(tǒng)一、齊全、字跡清晰。 5.35.3 作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置 施工過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)施工過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn) 檢驗(yàn)單位 序號(hào)控制點(diǎn) 施工單位工程部質(zhì)量部監(jiān)理見(jiàn)證方式 1 垂直偏差(每米小于 1.5mm） w 2 成排盤(pán)相鄰兩盤(pán)頂高差(小于 2mm） r 3 成排盤(pán)盤(pán)頂最大高差(小于 5mm） w 4 成排盤(pán)盤(pán)間接縫間隙(小于 2mm） w 5 成排盤(pán)正面平面偏差(相鄰盤(pán)、臺(tái)間小 于 1mm；成

60、排盤(pán)面總偏差小于 5mm） w 文件編碼：tepc-01rk-a04-012 文件名稱：#1 機(jī)組除灰除渣系統(tǒng)熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo) 書(shū) 第 20 頁(yè) 共 24 頁(yè) 6 安裝驗(yàn)收 h 7 電纜檢查 r 8 電纜敷設(shè) r 9 電纜敷設(shè)驗(yàn)收 h 10 電纜頭制作、接線（包括屏蔽接地） r 11 電纜頭制作、接線、屏蔽接地驗(yàn)收 h 12 管路安裝前的檢查 r 13 支吊架制作安裝 r 14 支吊架制作、安裝驗(yàn)收 r 15 管路敷設(shè) w 16 管路敷設(shè)驗(yàn)收 h 17 儀表閥門(mén)安裝 w 18 儀表閥門(mén)安裝驗(yàn)收 h 19 盤(pán)內(nèi)及變送器配管 w 20 盤(pán)內(nèi)及變送器配管驗(yàn)收 h 21 管路嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)收 h r