1、京能集團運行人員培訓教程beih plant course原煤倉及煤粉倉coalpulverizing systemmajtd no.100.2目 錄1教程介紹32相關專業理論基礎知識33系統的任務及作用64系統構成及流程65設備規范及運行參數66設備結構及工作原理87巡回檢查標準168設備檢修安全措施179事故預案及演練1810安全警示(安規及25項反措要求)2011事故案例2212附圖2413標準試題庫2514培訓檢測表2915延伸閱讀311 教程介紹本教程詳盡介紹了發電廠原煤倉及煤粉倉，包含了發電廠運行維護人員從事本系統相關工作所必須掌握的專業基礎理論知識、系統的構成及相關聯接、系統中各

2、設備的工作原理、設備系統的啟停操作及正常運行調整、節能經濟運行方式、各種工況下巡回檢查的內容及標準、設備檢修維護時安全隔離要求及措施、作業危險因素的分析及防止、系統常見故障的分析處理、運行過程中的事故預想及演練、相關的定期切換及試驗要求等內容。教程編寫過程中，參照了廠家資料，引用了相關的技術文獻，并吸收了相關的技術法規，25項重點反事故措施要求的內容。教程適應于從事煤倉系統運行維護各崗位人員，按照崗位技能及職責的要求，教程依難易程度內容分別標注了初級、中級、高級三個等級。初級為巡檢崗位人員的必備知識，中級為主值以上崗位操盤人員要掌握的內容，高級為值長、專業工程師以上崗位人員的應知應會。教程中附

3、列了相關的培訓檢測表，用于記錄員工學習培訓進度、過程狀態、掌握知識程度等重要信息。部分檢測表需由負責培訓的人員填寫，作為員工從業資格的重要證明。本教程為通用教材，各發電廠在實際使用過程中可根據自身設備特點做適當增減修改。2 相關專業理論基礎知識 1、煤煤主要由碳、氫、氧、氮、硫和磷等元素組成，碳、氫、氧三者總和約占有機質的95%以上，是非常重要的能源，也是冶金、化學工業的重要原料，有褐煤、煙煤、無煙煤、半無煙煤這幾種分類。2、煤粉用途在發電廠中，煤塊制備成煤粉后，易于通過管道輸送，并且能夠在爐膛中充分的燃燒。3、標煤標煤是“標準煤”的簡稱，能源的度量單位。由于各種燃料燃燒時釋放能量存在差異，國

4、際上為了使用的方便和統一標準，在進行能源數量、質量的比較時，將煤炭、石油、天然氣等都按一定的比例統一換算成標準煤來表示（1公斤標準煤的低位熱值為29270千焦耳，即每公斤標準煤為29270000焦耳）。4、制粉系統的作用制粉系統的作用是將原煤經過干燥和碾磨后制成細度合格的煤粉送到鍋爐燃燒器，以滿足鍋爐負荷的需求。5、熱值熱值指完全燃燒1kg（或1m3，氣體）的物質釋放出的能量，是一種物質特定的性質。單位是j/kg或j/m3(氣體)6、水分煤中水分按結合狀態分為游離水和化合水。游離水是吸著潤濕在煤表面和吸附凝聚在煤內部毛細孔中以機械方式結合的水；化合水是煤中與礦物質結合的除去全水分后仍保留下來的

5、水分,又稱結晶水。7、灰分是指煤完全燃燒后剩下的殘渣。因為這個殘渣是煤中可燃物完全燃燒，煤中礦物質(除水分外所有的無機質)在煤完全燃燒過程中經過一系列分解、化合反應后的產物。8、揮發份煤樣在規定條件下隔絕空氣加熱，煤中的有機物質受熱分解出一部分分子量較小的液態（此時為蒸汽狀態）和氣態產物，這些產物稱為揮發物。9、硫分通常分為有機硫和無機硫兩大類，煤粉中的硫主要以硫酸鹽硫，硫化鐵硫和有機硫三種形態存在。硫在煤粉中是一種極為有害的物質，控制的越低越好，硫份超過1.5%的煤粉，燃燒時易生產大量的so2和so3物質，危害人體健康，污染環境并對設備產生高溫酸性腐蝕和低溫酸性腐蝕。10、原煤最大顆粒度是指

6、煤從原煤斗經過輸煤棧橋過程中被碾碎后的直徑大小，一般為磨輥直徑的1/301/50。11、煤粉的流動性煤粉顆粒大小在01000um間，其中2050um的煤粉顆粒居多。煤粉的堆積密度約為0.7t/m3。煤粉顆粒形狀是不規則的，并且隨燃料的種類及制粉設備的型式的不同而異。新磨制的干煤粉，由于小而輕，因而在其表面上有吸附大量空氣的能力，故煤粉能與空氣混合而具有良好的流動性，發電廠利用這個性質用管道對煤粉進行氣力輸送。煤粉的流動性給運行工作帶來的不利方面是：煤粉會從不嚴密處泄漏出來，影響制粉系統安全運行和污染環境。此外煤粉自流也會給運行帶來不良影響。為此對制粉系統的嚴密性和煤粉自流問題應給予足夠的重視。

7、12、煤粉的爆炸性煤粉和空氣混合物在一定條件下會發生爆炸，引起設備和人身事故。煤粉的爆炸性與許多因素有關，如煤粉的揮發分、水分和灰分的大小，煤粉細度，氣粉混合物的溫度，混合物中煤粉濃度和氧的濃度等。揮發分越高，產生爆炸的可能性就越大。煤粉水分和灰分增加，將使爆炸可能性降低。煤粉越細，可爆性越大。13、煤粉的顆粒組成煤粉是由粗細不同的顆粒組成。煤粉中過大的顆粒對燃燒十分不利。在電廠的實際制粉系統中，通常將磨制的煤粉進行顆粒分選，使適合燃燒的顆粒通過，過粗的煤粉返回到磨煤機內進一步研磨。這種方法能有效地縮小燃用煤粉的粒徑范圍，改善粒徑分布的情況，提高運行的經濟性。14、煤粉的均勻性指數煤粉細度值的

8、大小，只說明煤粉中大小于及小于x值的顆粒各多少，但并不能知道煤粉顆粒組成情況，即不知道其尺寸的均勻性如何。 表征煤粉顆粒均勻程度的指標，稱均勻性指數，也稱煤粉顆粒特性系數，用n表示。將煤粉分別用兩個不同篩號篩子篩分后。 n值一般在0.81.3之間，n值越大，表明煤粉的均勻性越好。n值大小與磨煤機型式，粗粉離器型式等的關，比如，中速磨煤機比鋼球筒式磨煤機磨的煤粉均勻性要好，即其n值比較大。15、經濟細度經濟細度是指磨制煤粉的電耗和燃燒不完全損失之和最小時的煤粉細度。16、可磨性系數由于煤的機械性質不同，有的煤容易破碎，有的煤較難破碎，為此常采用所謂煤的相對可磨系數kkm來表示煤的磨制難易程度。在

9、風干狀態下，將同一重量的標準煤和試驗煤由相同的粒度磨碎到相同的細度時，所消耗的能量之比，即kkm=ebz/es 式中ebz、es分別為磨標準煤和試驗煤時的電耗量，kwh/t煤。17、通風單位電耗制粉系統每磨一噸煤通風所消耗的電能稱為通風單位電耗，用符號etf表示。 18、風煤比在制粉系統中，煤粉由一次風輸送至爐膛中燃燒，一次風量與煤粉量的比稱為風煤比。3 系統的任務及作用3.1 系統任務原煤倉、煤粉倉屬于爐前制粉系統的儲存容器，原煤經過輸煤棧橋破碎、篩分成一定粒度轉運至主廠房后進入原煤倉進行儲存。煤粉倉是中儲式制粉系統經磨煤機研磨后，粗細粉分離器分離合格后的煤粉儲存容器。3.2 系統作用：3.

10、2.1 原煤倉建立一定容量的原煤儲備，既保證給煤機正常供給磨煤機的用煤，也能夠緩沖落煤對給煤機入口的沖擊，并形成穩定的煤流，確保原煤供應正常可控。同時也調節了輸煤系統與多臺磨煤機的供需關系。3.2.2 煤粉倉是存儲煤粉的設備，在中間儲倉式制粉系統中，它是制粉系統和鍋爐燃燒系統的紐帶，也是保證球磨機適應負荷需要而又能經濟運行的設備。4 系統構成及流程原煤倉主要由鋼煤斗、筒倉、煤倉防堵設備組成。煤粉倉主要由倉體、其它附屬裝置構成。 5 原煤倉及煤粉倉設計原則5.1 原煤倉設計原則5.1.1 原煤倉應按煤的特性以及煤的水分、黏附性和壓實性等進行設計，須滿足下列要求:（1） 原煤倉的容量應能滿足鍋爐最

11、大連續蒸發量時8h12h耗煤量的需要(當采用貯倉式制粉系統時，應包括煤粉倉的貯粉量)，對高熱值煤或每爐設置2臺磨煤機時取上限值。（2） 在控制的煤流量下，保持連續的煤流；（3） 原煤倉內不會出現搭拱和漏斗狀現象。5.1.2 為了保證上述三點要求，應采取如下措施:（1） 煤倉的形狀和表面應有利于煤流排出，不易積煤。大容量鍋爐的原煤倉宜采用鋼結構的圓筒倉型，下接圓錐形或雙曲線型出口段，其內壁應光滑耐磨。圓錐形出口段與水平面交角不應不應小于60；矩形斜錐式混凝土煤倉斜面傾角不小于60，否則壁面應磨光或內襯光滑貼面，兩壁間的交線與水平夾角應不小于55；對于褐煤及黏性大或易燃的煙煤，相鄰兩壁交線與水平面

12、夾角不應小于65，且壁面與水平面交角不應小于70。相鄰壁交線內側應做成圓弧形，圓弧的半徑，宜為200mm。（2） 原煤倉下方的金屬小煤斗出口截面不應太小。其下部采用雙曲線型小煤斗時，截面不應突然收縮。非圓形截面的大煤斗，其壁面傾角應大于70采用碳鋼制作的金屬煤斗，可內襯高分子材料以防堵煤，金屬煤斗外壁宜設振動裝置或其它防堵裝置。（3） 原煤倉內壁應光滑，不應有任何凹陷和凸出部位和物件。5.1.3 原煤倉應由非可燃的材料制作，一般為鋼結構或鋼筋混凝土結構。對于水分大、易黏結的煤，在原煤的出口段可采用不銹鋼板制作或內襯不銹鋼板。5.1.4 原煤倉應有防止大塊煤及其他雜物進人的裝置。在煤倉的進煤口處

13、應設置格子柵欄。5.1.5 在嚴寒地區，鋼結構的原煤倉以及靠近廠房外墻或外露的鋼筋混凝土原煤倉，其倉壁應有防凍保溫措施。5.1.6 原煤倉應設置煤位監測裝置，大容量鍋爐的鋼質原煤倉可設置煤量測量裝置。5.1.7 封閉式原煤倉的上部空間應設置抽吸裝置（原煤倉收塵器），保持內部在微負壓狀態。（原煤倉收塵器內容見輸煤培訓教材）5.2 煤粉倉設計原則5.2.1 煤粉倉的設計應能使煤粉以一定的流率連續流出，其形狀應保證煤粉從倉內自流干凈。5.2.2 煤粉倉的貯粉量應能滿足鍋爐最大連續蒸發量時2h4h耗煤量的需要，對高熱值煤或每爐設置2臺磨煤機時宜取上限值。5.2.3 煤粉倉應用非可燃材料制作，一般為鋼筋

14、混凝土結構或者鋼結構，其耐壓應符合規定，并應按規定設置防爆門。5.2.4 煤粉倉內表面應平整、光滑、耐磨，不應有任何能沉積或滯留煤粉的凸出部位；相鄰兩壁間交線應與水平面夾角不小于60，且壁面與水平面夾角不小于65。相鄰壁面交角內側應做成圓弧形。5.2.5 當采用金屬煤粉倉時，為避免倉壁結露，粉倉外壁應用非可燃材料保溫。在嚴寒地區，靠近廠房外墻或外露的煤粉倉，應有防凍保溫措施。5.2.6 煤粉倉應密閉，并減少開孔。任何開孔均須有可靠的密封蓋；與煤粉倉相連的管道，如落粉管、給粉管的結構均應嚴密。5.2.7 應采取措施防止在煤粉倉中聚集水汽、空氣、粉塵和可燃氣體的可能；并應裝設吸潮管排除倉內的汽、氣

15、與粉塵。5.2.8 煤粉倉應有惰性氣體及滅火介質的引人管并接至粉倉的上部，介質流要平行粉倉頂蓋，并使氣(汽)流分開，防止煤粉飛揚。5.2.9 煤粉倉內應該設置煤粉溫度監視裝置，在距拐角1m 5m處設置電阻溫度計或熱電偶，其置人深度距粉倉頂板須不小于lm。5.2.10 煤粉倉應有粉位測量裝置。大型機組的粉倉應裝電子式粉位計，并有機械式測粉裝置作輔助校核用。5.2.11 電子式粉位計測點在高度方向不少于4點并應有高粉位信號。5.2.12 煤粉倉應有能將煤粉放凈的設施。5.2.13 煤粉倉除有通向本制粉系統的吸潮管外，還應設置通往鄰磨或鄰爐的吸潮管。6 設備結構及工作原理6.1 原煤倉常見原煤倉按材

16、料可分為鋼煤斗、鋼筋混凝土煤斗兩種類型，由于自重輕、施工速度快等優點，火力發電廠普遍采用鋼煤斗。按支承方式又分為懸掛式、支承式和支承、懸掛綜合式。原煤倉由上部儲煤倉段與下部落料倉段焊接而成，按其結構形狀區分，上部儲煤倉段有方形和圓柱體兩類，下部落料倉段有方錐、圓錐及雙曲線形三種。6.1.1 原煤倉工作原理原煤倉存儲一定粒度、數量、水分及成分的燃煤顆粒，上部進料口截面大，下部出料口截面小，根據顆粒離散原理，在特定形狀的原煤倉內部，原煤顆粒在重力、物料之間摩擦力、物料與倉壁之間摩擦力的綜合作用下，堆積煤體受到向下的等效動力而形成自上而下的運動，連續進入給煤機。最理想為整體流動狀態，但實際中由于水分

17、、密度、雜物等多種影響因素，大多為中心流動狀態。6.1.2 原煤倉整體下料特性主要決定于下部出料倉段的結構型式和煤粒特性參數。（1） 半頂角。圓錐體截面等腰三角形頂角的一半稱為半頂角。半頂角越小，原煤對倉壁的水平壓力越小，豎直壓力越大，倉內煤流越接近于整體流動，出倉口原煤顆粒的流動速率越大。（2） 等效截面收縮率。截面積收縮值與初始值的百分比稱為等效截面收縮率。截面收縮率越小，越有利于煤粒流動。（3） 原煤倉出口尺寸。依據顆粒體運動學理論，滿足不結拱的料倉開口度尺寸，干顆粒至少為顆粒特征尺寸的3倍，濕顆粒至少為顆粒特征尺寸的4倍。（4） 倉壁材料摩擦系數。摩擦系數越小，越有利于煤粒流動。目前普

18、遍使用的材料有微晶鑄石、尼龍、高分子聚乙烯等。（5） 原煤顆粒尺寸。煤粒半徑較大，且半徑分布范圍越大，越有利于煤粒流動。（6） 原煤顆粒表面粗糙度。粗糙度越小，顆粒間的摩擦力越小，越有利于煤粒流動。（7） 原煤顆粒密度。密度越大，越有利于煤粒流動。（8） 原煤倉底部擋板開度。開度越大，越有利于煤粒流動。當原煤顆粒半徑接近于底部擋板開口尺寸的1/6時，無法下煤。矩型截面原煤倉：處于斗壁四角附近的原煤受到“雙面摩擦”和擠壓的作用，容易長期粘接在斗壁角落內，在同樣半頂角的情況下，較圓形截面原煤倉更易積煤。錐型原煤倉（包括圓錐型和方錐型）：沿煤的流動方向流通截面積逐漸變小，擠壓力變大，煤粒與倉壁、煤粒

19、之間的摩擦力也越來越大，促使煤沿壁面流動的重力分力則不變，故隨著煤的流動，錐形原煤倉內的等效流動動力越來越小。特別是在煤粒含水量較大、團聚性很強的情況下，煤在倉體內的流動就更加困難，結拱堵塞的幾率就大大增加。雙曲線型原煤倉：隨著煤向出口的流動，斗壁的傾角加大，促使煤沿壁面流動的重力分力逐漸變大，重力對壁面的擠壓力分力逐漸變小，與錐型原煤倉相比，其等效流動動力隨煤的流動下降較慢。從原理上來說，這種形式的原煤倉堵塞幾率相對較小。但在實踐中，當煤的含水量增加到一定值，其堵塞的幾率會迅速增加。6.2 原煤倉防堵設備原煤倉防堵是設計、安裝、運行中考慮的關鍵問題。由于煤質偏離設計煤種，再加上下雨、下雪、結

20、凍等不可控的環境因素，煤倉會發生頻繁堵煤現象。特別是大型火力發電廠配置直吹式制粉系統的原煤倉，一旦發生下煤堵塞，發電機組就要被迫降出力，甚至出現鍋爐燃燒不穩投油助燃，更嚴重的會造成鍋爐滅火、機組非計劃停運。所以一般原煤倉根據具體煤種都設有防堵設備，常用煤倉防堵設備有空氣炮、倉壁振動器、往復式疏通機、旋轉式防堵機等。6.2.1 空氣炮（1） 結構：空氣炮是防止和消除各種類型料倉、料斗、的物料 起拱、粘倉閉塞等到現象的專用裝置。一般整套的空氣炮組件是由儲氣罐、氣缸、電磁閥以及相關的管路閥門等組成。組件系統圖如下：空氣炮結構分解圖如下：1） 炮體：貯存空氣。2） 快速排氣閥（電磁閥）：是空氣炮運行的

21、主要元件，分電動和氣動兩種形式。新型空氣炮配備兩位兩通電磁閥。3） 安全閥：開啟壓力為0.8mpa（用戶可自調）當氣源壓力超過空氣炮最高工作壓力時可自動開啟降壓，確保空氣炮使用安全。4） 支腿（或吊環）：固定空氣炮用。5） 噴氣管：端面采用專用設備進行工藝研磨具有良好的密封性能，空氣炮貯氣時，杜絕泄漏節約能源。6） 釋放總成：組合件是空氣炮的核心部件，可有效防止物料進入炮體。（2） 空氣炮的工作原理是：當原煤倉發生堵塞時，快速打開空氣炮儲氣罐的閥口，讓罐內的壓縮空氣形成高速噴出的強烈氣流，以超過一馬赫的速度直接沖貯存散體物料的閉塞故障區。這種突然釋放的膨脹沖擊波克服了物料的靜磨擦而形成的起拱或

22、粘壁，使倉內的物料得以恢復重力流動，從而保證物料輸送和生產的連續性。它是利用空氣動力原理，工作介質為空氣，由一差壓裝置和可實現自動控制的快速排氣閥、瞬間將空氣壓力能轉變成空氣射流動力能，可以產生強大的沖擊力，是一種清潔、無污染、低耗能的理想清堵設備。6.2.2 倉壁振動器（1） 結構：由振動電機、底座兩部分組成。振動電機和底座由螺栓緊密地固定為一體，由于底座堅固地焊接在料倉壁上，這樣就構成了單質點定向強迫振動系統。（2） 工作原理：當倉壁振動器工作時，振動電機的高速轉動，便產生了對料倉壁的周期性高頻振動，由于倉壁振動器的周期性振動，一方面使物料與倉壁脫離接觸、消除物料與倉壁的摩擦，另一方面使物

23、料受交變速度和加速度的影響，處于不穩定狀態，從而有效地克服物料的內摩擦力和聚集力，以消除料倉內物料間的相對穩定性，使物料從料倉口順利排出。6.2.3 往復式疏通機（1） 結構：煤倉（料倉）往復式疏通機由斷煤信號檢測、控制系統（plc）、液壓系統(油站)、疏通裝置組成。示意圖如下： 疏通裝置為多耙式長形桿，耙桿和耙片其有足夠的強度和耐磨性，其中耙片即刮片材質為不銹鋼，能承受煤斗內煤柱的壓力而不損壞，確保穩定、可靠地動作。疏通耙桿在導向套的作用下，與煤斗壁呆持510mm的均勻距離，耙桿的往復運動起致破壞倉斗中煤料起拱堵塞的作用，并有防止刮片脫落的措施，確保刮片不會脫落。示意圖如下：（2） 工作原理

24、：疏通裝置安裝在煤倉（料倉）內壁上，通過油管路與油站連接，油站的啟停由控制箱來控制，當安裝在給煤機上的斷煤信號器檢測到發生斷煤時，控制系統通過plc發出斷煤報警信號同時啟動油站，使疏通裝置上下往復運動消掃煤倉（料倉）壁，達到疏通目的。6.2.4 旋轉式防堵機（1） 結構：旋轉式防堵機由三部分組成，上部為固定倉（其上口與筒倉相連）；中部為回轉式倉；下部為固定倉（與給煤機入口相連）。其中回轉倉段處于整個物料倉的易堵段，是解決整個物料倉堵塞問題的關鍵部件。（2） 工作原理：將物料倉下料倉段由原來的一體倉體改為回轉倉體，安裝在回轉倉體壁內的破拱清堵刀與回轉倉體構成一個相對運動體系，在這種相對運動過程中

25、，物料在回轉倉體內壁無法與倉壁之間形成穩定的結拱，堵塞的基礎因素被及時破壞瓦解，從而達到較好地預防物料堵塞的目的，防堵效果顯著提高。旋轉式防堵機利用大速比減速機通過齒輪傳動，在倉體外部安裝有滾珠式定位圈，使得回轉錐倉繞原煤倉中心線轉動更加平穩，與倉內安裝的防堵組件共同構成一個特殊的防堵清堵體系。當原煤倉發生堵塞時，回轉倉體開始轉動，物料和倉壁發生相對運動，此時物料在倉壁內側無法與倉壁形成穩定的拱，發生堵塞的基礎被瓦解，拱坍塌堵塞消除，進而保證整個物料倉物料呈整體流動，從根本上解決原煤倉堵煤問題。6.3 煤粉倉及附屬設備煤粉倉工作原理與原煤倉基本相同，煤粉倉是儲存煤粉的，其對防爆要求更高，其主要

26、特點已在設計原則中已講到。現對煤粉倉的防爆要求進行論述。6.3.1 煤粉倉耐壓要求對于裝設防爆門的制粉系統，計算部件強度時內壓按下列要求選擇:風扇磨煤機制粉系統，計算的內壓（表壓）為39kpa；其余的制粉系統的計算的內壓為147kpa 。對于不裝防爆門而按最大爆炸過剩壓力設計的制粉系統，部件強度計算時的內壓按下述要求選取：運行壓力為負壓或最大壓力小于15kpa的制粉系統，其設計內壓強度為0 .343mpa；運行壓力大于15 kpa的制粉系統，其設計內壓強度為0.392mpa；燃用無煙煤的鋼球磨煤機制粉系統，其設計內壓強度為0.147mpa 。煤粉倉裝設防爆門時，煤粉倉按減低后的最大爆炸壓力不小

27、于40kpa設計，防爆門額定動作壓力按1kpa-l0kpa設計。對煤粉云爆炸烈度指數高的煤種，減低后的最大爆炸壓力和防爆門額定動作壓力宜通過計算確定。應在煤粉倉的上部設置滅火或/和惰性介質引入管的固定接口(dn 25mm )。這些惰性氣體應向煤粉倉的上部，以平行于煤粉倉頂蓋的分散氣流方式引入，以避免煤粉飛揚。滅火介質采用蒸汽時，接入管道應有疏水措施；滅火介質采用二氧化碳時，應有避免出現干冰的措施。6.3.2 吸潮管（1）作用：排除煤粉倉內可能積存的潮氣、可燃氣體和粉塵，維持粉倉的微負壓狀態。（2）技術要求： 1）管徑宜為1oomm150mm。 2）吸潮管宜就近接至細粉分離器進口或出口制粉管道上

28、，煤粉倉吸潮管應裝設能遠方控制的電動擋板門。 3）吸潮管的轉彎處以及個別水平管段，可在適當位置裝設煤粉吹掃孔。 4）煤粉倉上吸潮管的接口位置宜布置在粉倉四角，以便將煤粉倉內可能積存的潮氣和可燃氣體抽出而盡可能避免把煤粉抽出。 5）停用制粉系統煤粉倉的吸潮管時按照擋板門僅在停磨或放粉時打開，正常運行時鎖在關閉狀態。 6）吸潮管應保溫。6.3.3 防爆門（1）作用：當粉倉發生爆炸時可以快速打開泄壓，保護承壓較低的煤粉倉不受損壞。(2) 分類及工作原理：防爆門按工作原理分為重力式和膜板式兩種。重力式防爆門是利用當內部介質爆炸壓力達到規定值時掀翻門板來排放泄壓的原理設計的。動作壓力較低，宜用在煤粉倉及

29、煙道上，用來保護承壓較低的煤粉倉及煙道不受損壞。 膜板式防爆門是利用當內部介質爆炸壓力達到規定值時沖破膜板來排放泄壓的原理設計的。膜板爆破壓力較高，可用在制粉系統上，用來保護承壓較高的設備和管道不受損壞。 重力式防爆門 膜板式防爆門 （3）技術要求：重力式防爆門由金屬翻轉門板和密封座架構成，密封材料應為阻燃或不燃彈性材料。其技術要求是：1）宜采用圓形或矩形結構。2）動作壓力:用于煤粉倉的重力式防爆門按1kpa動作壓力設計。用于煙道的重力式防爆門按不小于2kpa動作壓力設計。 3）重力式防爆門的門板與底座間應有良好的密封結合面，以防止泄漏。密封條應為彈性阻燃材料，密封結構應便于拆卸更換密封材料。

30、 4）重力式防爆門的轉動機構應為摩擦力小、不生銹、無油潤滑的結構。 5）重力式防爆門在門板旋啟90左右的位置上，應設置靠背架，防止門板大角度翻轉時損壞轉動機構。 膜板式防爆門技術要求： 1）膜板式防爆門宜采用圓形，當條件限制時可采用矩形。設在室外的可為與接管成45角的斜面防爆門(橢圓形膜板)。 2）防爆門的膜板采用厚度為0.3mm0.8mm的退火冷軋鋁板，單咬口爆破縫，適用于內壓強度為0.04mpa及0.15mpa的煤粉系統；也可采用厚度為0.4mm0.6mm的冷軋硬鋁板，刻十字槽爆破縫，適用于內壓強度為0.15mpa的煤粉系統。 3）中間單條咬口接縫的膜板，應采用國標gb/t3880鋁及鋁合

31、金軋制板材中延伸率為20%28%，抗拉強度為60mpa的退火冷軋鋁板制作。咬口寬度不大于2omm，咬口在壓緊法蘭處終止，在法蘭內的鋁板連續拼接。 咬口位置:防爆門為圓形或橢圓形膜板時咬口應布置在膜板直徑上或橢圓長軸上；矩形時應布置在一個對角線上。 4）刻十字槽的無縫膜板，應采用國標gb/t3880鋁及鋁合金軋制板材 中延伸率為3% 4%，抗拉強度為150mpa的冷軋硬鋁板制作。刻槽中心深度不小于板厚的一半。 刻槽的位置:防爆門膜板為圓形時應布置在膜板的兩垂直中心線上；橢圓形時應布置在長軸與短軸的夾角平分線上；矩形時，應布置在兩對角線上。 5）膜板式防爆門在內側應設置支撐柵格，柵格總承載能力應不

32、小于1000n。柵格網尺寸應為50100mm。柵格阻流截面積不應包括在防爆門計算截面積之內。 6）膜板式防爆門的爆破壓力:用于內壓強度為0.04mpa煤粉系統的防爆門，爆破壓力不大于25kpa；用于內壓強度為0.15mpa煤粉系統的防爆門，爆破壓力不大于50kpa。6.3.4 機械式粉位測量裝置作用：測量煤粉倉料位，用于校核電子料位計。 技術要求：粉錘應能浮在粉面而不被淹沒，鋼絲繩在輪殼上應有序排列而不亂，鋼絲繩在粉倉頂壁上開孔應有密封措施，手輪應有自鎖裝置，標尺刻度應醒目。7 巡回檢查標準序號項目標準啟動前運行中1通則（1） 檢修工作已全部結束，工作票已全部終結，警示牌已全部摘除。（2） 區

33、域場地清潔，照明充足，無影響設備安全啟動與運行的異常情況。（3） 設備外觀及結構正常，無局部缺損、部件缺失現象。（4） 動力電源、控制電源已送合，都在“遠方”位。（1） 電機、轉機、減速機工作穩定，電流正常，無發熱、振動、漏油等現象；（2） 出入口無堵煤現象。（3） 內部照明良好，觀察窗清潔。（4） 無超溫、自燃現象。（5） 無煤粉、煤粒泄漏。2原煤倉（1） 原煤倉上煤正常，煤位顯示正常。原煤倉空倉上煤時，應關閉給煤機入口插板門，防止煤流沖擊損傷皮帶。（2） 原煤倉內部無自燃現象。（3） 原煤倉內部無易燃、易爆、易堵塞等雜物。煤位正常，倉內煤流整體流動，無堵煤，倉壁無積煤，無自燃。循環流化床鍋

34、爐原煤倉無返煙現象。3煤倉疏松裝置（1） “電源”指示燈亮。（2） “斷煤” 、“泵過載”、“疏松”燈滅。（3） 油箱油位大于3/4。（4） 油溫為室溫。（1） “電源”指示燈亮。（2） “斷煤”、“泵過載”、“疏松”燈滅。（3） 油位大于3/4。（4） 油溫為室溫。4空氣炮（1） 壓縮空氣供氣總門及分段門已打開。（2） 無漏氣聲。（3） 控制柜已送電，信號正常。敲倉聲音正常、有力。5旋轉清堵機（1） 轉動部位潤滑油脂足夠。（2） 控制柜已送電，信號正常。電機無發熱，無異音，筒體旋轉正常。6消防設施氣體及蒸汽消防設備備用正常。蒸汽疏水正常，氣體壓力正常。7煤粉倉（1） 煤粉倉內無積粉自燃現象。

35、（1） 粉倉各部無漏粉現象。（2） 倉體溫度正常。（3） 粉位計粉位指示正常，各粉位計指示一致。8 設備檢修安全措施檢修設備名稱安全措施危險點控制煤粉倉1粉倉放空，進入前進行徹底通風。用儀器進行測量煤粉濃度等指標合格，防止工作產生的靜電火花，造成煤粉爆炸。2落粉管閘門關閉上鎖防止制粉系統管道內積粉進入煤粉倉3給粉機入口閘門關閉上鎖防止異物掉入給粉機4消火管閘門等關閉上鎖防止滅火介質噴入煤粉倉，造成傷人原煤倉1徹底拉空原煤倉。利用空氣炮震煤、長棍捅煤等方式，清空倉壁積煤，防止塌落傷人。2對應犁煤器抬起、綁固并停電，掛“禁止操作”標示牌。防止誤落下，原煤進入檢修原煤倉。3原煤倉收塵器停運，并停電防

36、止收塵器啟動，揚起煤塵。4原煤倉出口閘板門關閉，并停電，掛“禁止操作”標示牌。防止給煤機進入異物。5空氣炮停運停電。防止誤震打，損傷聽力。6疏通裝置、旋轉清堵裝置停運停電。防止誤啟動，造成機械傷人。7消防設施停運停電掛牌。防止消防蒸汽或氣體進入原煤倉，造成傷人。9 事故預案及演練演練題目：原煤倉原煤自燃著火為了預防和減少原煤倉煤炭自燃火災事故的發生，減少事故發生的可能性和危害程度，并對可能出現的煤炭自燃事故進行預防和控制，及時高效有序的組織開展事故發生后的搶險救災處置，最大限度的減少財產損失及對環境的影響，及時恢復正常的工作和生產秩序，降低事故損失。（1） 事故前可能出現的征兆、事故特征及現象

37、煤倉自燃時煤倉壁溫升高，煤倉頂部或給煤機給出的煤有大量氣體（煙或熱氣）冒出，并伴有嗆鼻的氧化硫氣體味道，一氧化碳、二氧化碳濃度明顯超標，且煤體溫度過高（一般在50度以上），嚴重時放出的煤有明火，這說明倉內的煤炭已經開始氧化，如不及時采取措施降溫，就會自然，造成事故。（2） 事故可能發生的原因及危害程度著火原因主要是原煤倉放煤口放煤不均勻，導致部分放煤口存煤量過大，放煤不通暢，具備煤氧化自燃的物質條件，在放煤過程中，煤倉內存在良好的漏風供氧環境，煤倉內散熱條件差，為煤自燃提供了較好的蓄熱環境。或者停爐時間較長，煤倉沒有放空，由于存煤時間長，超過了煤自然發火期，造成煤自燃著火。1) 煤炭在儲存過程

38、中自燃現象經常發生，煤倉自燃著火，產生大量的有毒有害氣體，污染環境，影響健康，嚴重時造成作業人員氣體中毒。2) 自燃煤在裝卸過程中，容易發生火災事故。3) 煤的熱量損失，造成巨大的資源浪費，影響生產。4) 煤倉內松散煤體的蓄熱條件好，儲存熱量大，難以釋放，高溫范圍大，滅火難度大。5）大量的可燃可爆氣體在煤倉內積聚，遇火源極易發生爆炸，滅火危險性大。（3） 事故現場應急處置措施1）最早發現火情者應立即向值長匯報，值長通知公司消防隊到現場滅火，同時報告指揮部領導，啟動煤倉著火事故預案。運行人員發現煤倉自燃著火后， 應立即停運煤倉相應給煤機運行，關閉給煤機密封風，關閉給煤機入口插板門。停止向著火煤倉

39、上煤。2）指揮部成員到達事故現場后，根據事故狀態及危害程度做出相應的應急決定，指揮疏散現場無關人員，各應急救援隊立即開展救援。3）立即投入煤倉co2滅火裝置，進行滅火處理。4）co2通入后火勢控制效果不明顯時，根據火勢情況，可適當采用消防水小股向煤倉內澆水，當明火消失后，停止澆水，加強監視。澆水滅火時有爆燃現象時，應停止用水滅火。5）事故擴大時，值長在匯報應急指揮部后，撥打119 報警電話請求消防大隊支援。報警內容：單位名稱、地址、著火物質、火勢大小、著火范圍。把自己的電話號碼和姓名告訴對方，以便聯系。同時還要注意聽清對方提出的問題，以便正確回答。打完電話后，要立即到交叉路口等候消防車的到來，

40、以便引導消防車迅速趕到火災現場。6）當煤倉滅火后，監視煤倉溫度下降至50度以下時，打開煤倉進行放煤處理，并做好回燃措施。（4） 注意事項1） 應急處置時注意防止中毒、窒息、觸電、燙傷。2） 危險區設好警戒線，并掛好標示牌。無操作權限的人員不得亂動現場設備。3） 佩戴個人防護器具時注意檢查防護用品合格，且在有效檢驗期內；正確佩戴使用正壓式呼吸器、隔熱服、隔熱手套、絕緣靴等安全防護用具。4） 現場自救和互救時不熟悉現場情況和滅火方法的人員不得盲目進入危險區域，救人前先確認自己的能力和現場情況是否能夠滿足對他人施救的需要。5） 應急救援結束后要全面檢查，確認現場無火災隱患和建筑物坍塌的隱患。6） 加

41、強自身防護，避免救火導致人身傷害。10 安全警示(安規及25項反措要求)10.1 二十五項反措對防止火災事故的規定10.1.1 嚴格執行電業安全工作規程（熱力和機械部分）有關鍋爐制粉系統防爆的有關規定。10.1.2 及時消除漏粉點，清除漏出的煤粉。清理煤粉時，應杜絕明火。10.1.3 磨煤機出口溫度和煤粉倉溫度應嚴格控制在規定范圍內，出口風溫不得超過煤種要求的規定。10.2 二十五項反措對防止制粉系統爆炸事故的規定10.2.1 要堅持執行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度。10.2.2 根據煤種控制磨煤機的出口溫度，制粉系統停止運行后，對輸粉管道要充分進行抽粉；有條件的，停用時宜對煤粉倉實行充

42、氮或二氧化碳保護。10.2.3 加強燃用煤種的煤質分析和配煤管理，對燃用易自燃的煤種應及早通知運行人員，以便加強監視和巡查，發現異常及時處理。10.2.4 當發現粉倉內溫度異常升高或確認粉倉內有自燃現象時，應及時投入滅火系統，防止因自燃引起粉倉爆炸。10.2.5 根據粉倉的結構特點，應設置足夠的粉倉溫度測點和溫度報警裝置，并定期進行校驗。10.2.6 設計制粉系統時，要盡量減少制粉系統的水平管段，煤粉倉要做到嚴密、內壁光滑、無積粉死角，抗爆能力應符合規程要求。10.2.7 熱風道與制粉系統連接部位，以及排粉機出入口風箱的連接，應達到防爆規程規定的抗爆強度。10.2.8 加強防爆門的檢查和管理工

43、作，防爆薄膜應有足夠的防爆面積和規定的強度。防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其他隔離措施。以避免危及人身安全、損壞設備和燒損電纜。10.2.9 定期檢查倉壁內襯鋼板，嚴防補板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應清倉，并檢查粉倉的嚴密性及有無死角，特別要注意倉頂板大梁擱置部位有無積粉死角。10.2.10 粉倉、絞龍的吸潮管應完好，管內通暢無阻，運行中粉倉要保持適當負壓。10.2.11 制粉系統煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點，采取針對性措施消除和積粉。必要時可改造管路。10.3 二十五項反措對防止煤塵爆炸爆炸事故的規定10.3.1 消除制粉系統和輸煤系統的粉塵泄漏點，降低煤

44、粉濃度。大量放粉或清理煤粉時，應杜絕明火，防止煤塵爆炸。10.3.2 煤粉倉、制粉系統和輸煤系統附近應有消防設施，并備有專用的滅火器材，消防系統水源應充足、水壓符合要求。消防滅火設施應保持完好，按期進行（試驗時滅火劑不進入粉倉）。10.3.3 煤粉倉投運前應做嚴密性試驗。凡基建投產時未作過嚴密性試驗的要補做漏風試驗，如發現有漏風、漏粉現象要及時消除。10.4 電業安全工作規程原煤斗檢修規定10.4.1 原煤斗應有堅固完整的箅子，在運行中不準將箅子取下。檢修中如需將箅子取下則應設臨時遮欄，防止工作人員掉人煤斗。10.4.2 捅煤斗內的堵煤，應使用專門的捅條并站在煤斗上部的平臺上進行。捅煤時不準將

45、箅子拿掉。10.4.3 進入原煤斗的人孔應有堅固的蓋，平時應拴牢。人孔應有上下用的梯子及縛安全帶繩子用的固定裝置；如使用臨時梯子上下，則應有拴牢梯子的固定裝置。10.4.4 進入煤斗內進行檢修工作前，應與運行班長取得聯系，將煤斗內的原煤用完，關閉煤斗出口的擋板，切斷給煤機電源并掛警告牌。10.4.5 不準進入有煤的煤斗內捅堵煤。在特殊情況下，需進入有煤的煤斗內進行工作時，必須經主管生產的領導批準，并采取下列安全措施：（1） 防止煤斗內co等有害氣體中毒；（2） 通知運行值班人員將煤斗出口擋板關閉，切斷給煤機電源并掛警告牌；（3） 工作人員應戴口罩、手套，把袖口和褲腳扎好，進入煤斗必須使用安全帶

46、，安全帶的繩子應縛在外面的固定裝置上（禁止把繩子縛在鐵軌上）并至少有2人在外面進行監護，進入煤斗后安全帶應由監護人一直保持在稍微拉緊的狀態，工作人員應使用梯子上下；（4） 如果煤堆積在煤斗的一側并有很大的陡坡（6070）時，應在進入煤斗前將陡坡用捅條消除，以免塌下將人埋住；（5） 打開煤斗箅子或箅子上的人孔門時，應采取措施，防止箅子或人孔門落人煤斗。工作結束后應將箅子或人孔門重新蓋好并拴牢；（6） 當發生異常時，禁止采用不當方法施救，以免事故擴大。（7） 鍋爐停用時間較長時，應將煤斗原煤燒盡，防止積煤自燃。發現煤斗內的煤有自燃現象時，應立即采取措施滅火。煤斗內如有燃著或冒煙的煤時，禁止入內。1

47、0.5 電業安全工作規程煤粉倉檢修規定10.5.1 鍋爐停用時間較長時，應將煤粉倉煤粉燒盡，防止積粉自燃。發現粉倉內有自燃現象時，應立即采取措施滅火。粉倉內如有燃著或冒煙的煤粉時，禁止入內。10.5.2 嚴禁進入儲有煤粉的煤粉倉內工作。清掃煤粉倉前，應與運行值班人員取得聯系，將倉內煤粉用盡或放光。10.5.3 清掃煤粉倉前，必須將連通該煤粉倉的所有落粉管閘門及消火管閘門等關閉上鎖，并掛上“禁止操作，有人工作”的警告牌。進入煤粉倉前，應進行徹底通風。只有經過工作負責人的檢查(如用儀表測量或用小動物檢查)和允許后，才可進行工作。10.5.4 清掃煤粉倉的工作人員應戴防毒面罩、防護眼鏡、手套，服裝應

48、合身，袖口、褲腳應用帶子扎緊或穿專用防塵服。進入倉內必須使用安全帶，安全帶的繩子應縛在倉外固定物上，并至少有2人在外嚴密監護。監護人在監護中應抓緊工作人員安全帶的繩子，并能看見工作人員的動作，喊話時應能聽見，如發生意外，應立即把工作人員救上來。工作人員進出煤粉倉時，應使用梯子上下。10.5.5 清掃煤粉倉時，嚴禁在倉內或倉外附近吸煙或點火。禁止將火柴或易燃物品及其他非必需的物件帶進煤粉倉內。10.5.6 如煤粉倉四角有積粉工作人員需靠近鏟除時，應先放置跳板，跳板應有足夠的強度和寬度，并應放置牢固。鏟除積粉應使用銅質或鋁質工具，防止產生火花。10.5.7 清掃過程中如發現煤粉倉內殘留的煤粉有自燃

49、現象時，清掃人員應立即退到倉外，用蒸汽或二氧化碳滅火。10.5.8 煤粉倉清掃工作人員應根據身體情況，輪流工作與休息。檢修結束時，應清點人數。10.5.9 煤粉倉內的照明必須使用12 v行燈，橡皮線和燈頭絕緣應良好，行燈不準埋入積粉內，防止積粉自燃。11 事故案例煤粉倉爆炸事故案例一、事故經過某電廠2號爐于xx年8月11日小修結束后，15時40分點爐，1號、2號制粉系統運行，21時17分發電機并入系統。12日2時57分4號磨煤機向4號煤粉倉送粉，（即乙組煤粉倉的左側）。3時19分一聲巨響，發現30m標高皮帶間有濃煙和火冒出，42m標高處，防爆門冒濃煙和火苗，此時2號爐畫面顯示煤粉倉溫度升高到1

50、50攝氏度，立即將4號磨煤機和排粉機停止運行，投入蒸汽消防裝置進行滅火。粉倉發生爆炸時，5、6號皮帶值班員王正在粉倉上部皮帶過橋上行走，被粉倉噴出的火浪燒傷，燒傷面積達95%，多方搶救無效，于8月22日死亡。檢查事故現場時發現，3、4號煤粉倉上部（即乙組粉倉）有9塊水泥蓋板，2塊花紋鋼板被汽浪沖開，其它蓋板的抹面均遭破壞，兩防爆門在鐵皮邊緣腐蝕處破裂。二、事故原因 （1）煤粉倉內壁、柵欄及角落處有少量的積粉，檢修期間發生自燃，在排粉機啟動后，自燃加劇，接著4號磨煤機投運，這時粉倉內的粉塵達到爆炸濃度，遇自燃煤粉引起爆炸，這是煤粉倉爆炸的直接原因。 （2）3時10分，4號磨煤機向4號粉倉送粉，到

51、3時19分一聲巨響，運行10min。期間沒有發現粉倉內溫度升高的現象，直至聽到一聲巨響，意識到煤粉倉爆炸時，發現粉倉溫度升高到150攝氏度，監盤人員沒有及時發現是事故引發的主要原因。（3）5、6號皮帶下部粉倉南側蓋板沒有按原設計采用花紋鋼板，并用螺栓固定在大梁上，而安裝施工單位改用輕型水泥預制板結構封閉，初步估算承受能力公有0.02kgf/，這是粉倉爆開，煤火噴出，將人燒傷的主要原因。（4）煤粉倉上的兩個防爆門總斷面積為0.51.0,粉倉容積達625m3，防爆門的總截面積應為1.56,實際總截面積偏小，加上防爆管道長，阻力大，使粉倉爆炸后壓力不能迅速釋放。三、暴露出的問題（1）煤粉倉結構不合理

52、，在安裝時又隨意更改、設計僅考慮封閉，不考慮承壓強度，這是很不合理的，因粉倉上裝設有動作壓力為0.1kgf/（1kgf/=98kpa）的安全門，這就要求粉倉起碼能承受0.1kgf/以上的壓力，粉倉南側蓋板原設計采用花紋鋼板，安裝時改用輕型水泥預制蓋板封閉，承受壓力僅有0.02kgf/，這樣大大減弱了粉倉的承壓能力。 （2）防爆門面積偏小，沒有及時進行更改，煙風煤粉管道設計導則上規定：“煤粉倉上的防爆門其數目一般為2個，防爆門的總截面積為0.51.0”在這樣的規定下，沒有考慮到容量的大小，電廠的鍋爐額定蒸汽量為1000t/h，粉倉容積達625,據計算，防爆門總截面積應為1.56,防爆門標準面積和

53、實際面積偏小太多，導致事故時保護能力不夠。四、防范措施（1）鍋爐煤粉倉的設計、安裝、運行必須符合規程的地求，同時在運行中如發現設計、安裝有嚴重缺陷時，應有計劃地進行設備整改，以不留隱患。（2）在啟動制粉設備前，必須嚴格檢查該設備，發現自燃火種，必須徹底消除。作業人員在制粉系統工作時，必須做好安全措施。（4）在運行方面，要堅持執行定期降粉制度，停爐前煤粉倉燒空制度。在檢修方面做到煤粉倉嚴密，內壁光滑無積粉死角并且有一定的抗爆能力，要加強防爆門的檢查和更換工作，防爆門薄膜應符合設計要求。12 附圖12.1 原煤倉及空氣炮13 標準試題庫13.1 填空題1、原煤倉有 和鋼筋混凝土煤斗兩種類型。（鋼煤

54、斗）2、常用煤倉防堵設備有 、倉壁振動器、 、旋轉式防堵機等。（空氣炮、往復式疏通機）4、一般整套的空氣炮組件是由 、氣缸、 以及相關的管路閥門等組成。（儲氣罐、電磁閥）5、倉壁振動器的由 、底座兩部分組成。（振動電機）6、煤倉（料倉）往復式疏通機由斷煤信號檢測、控制系統（plc）、 、 組成。（液壓系統(油站)、疏通裝置）7、旋轉式防堵機由三部分組成，上部為 （其上口與筒倉相連）；中部為 ；下部為 （與給煤機入口相連）。（固定倉、回轉式倉、固定倉）8、原煤倉的容量應能滿足鍋爐最大連續蒸發量時 耗煤量的需要(當采用貯倉式制粉系統時，應包括煤粉倉的貯粉量)，對高熱值煤或每爐設置2臺磨煤機時取 值

55、。（8h12h、上限）9、原煤倉設計要求在控制的煤流量下，保持連續的煤流；原煤倉內不會出現 和 現象。（搭拱、漏斗狀）10、煤倉的形狀和表面應有利于煤流排出，不易積煤。大容量鍋爐的原煤倉宜采用鋼結構的 型，下接 形或線型出口段，其內壁應光滑耐磨。（圓筒倉、圓錐、雙曲）11、原煤倉下方的金屬小煤斗出口截面不應太小。其下部采用雙曲線型小煤斗時，截面不應突然收縮。非圓形截面的大煤斗，其壁面傾角應大于70采用碳鋼制作的金屬煤斗，可內襯 材料以防堵煤，金屬煤斗外壁宜設 裝置或其它防堵裝置。（高分子、振動）12、原煤倉內壁應光滑，不應有任何 和 部位和物件。（凹陷、凸出）13、原煤倉應由非可燃的材料制作，一般為鋼結構或鋼筋混凝土結構。對于水分大、易黏結的煤，在原煤的出口段可采用 制作或內襯 。（不銹鋼板、不銹鋼板）14、原煤倉應有防止大塊煤及其他雜物進人的裝置。在煤倉的進煤口處應設置 。（格子柵欄）15、原煤倉應設置 監測裝置，大容量鍋爐的鋼質原煤倉可設置煤量測量裝置。（煤位）16、封閉式原煤倉的上部空間應設置 裝置，保持內部在微負壓狀態。（抽吸或原煤倉收塵器）17、煤粉倉的設計應能使煤粉以一定的 連續流出，其形狀應保證煤粉從倉內自流干凈。（流率）18、煤粉倉的貯粉量應能滿足鍋爐最大連續蒸發量時 耗煤量的需要，對高熱值煤或每爐