1、，、電動機的選擇 計算步驟 計算及說明 計算結果 1、電動機類型 和結構形式 的選擇。 2、確定電動機 的功率。 3、確定電動機的 轉速。 按照已知工作要求和條件， 選用Y型全封閉筆 型三相異步電動機。 由Pdn，Pw 100 得： Pd=Fv 1000% 又由電動機至工作機之間的總功 率為： %小“1化叱小4譏小6 式中口 1、嗎、口 3、H4、H5、耳6分別為帶傳動、 齒輪傳動、出輪傳動的軸承、聯軸器、滾筒軸的 軸承及滾筒的效率。查機械設計基礎課程設計 表9.4可得： 0=0.96 、耳 2=0.97 、口 3=0.99、4 =0.99、 口5=0.99、n6=0.96，則 n nw =

2、0.96 漢 0.97 漢 0.992 漢 0.99 漢 0.99 匯 0.96 =0.86 所以 Fv3.8漢103沃3.6 Pd =15.9KW 1000叫1000986 滾筒軸的工作轉速為： 和60000v60000 漢 3.6 w = 125.1r/mi n nDn x 550 按推存的合理轉動比范圍，取V帶傳動的傳動比 h =24,單級齒輪傳動比i2=35,則合理總傳 動比的范圍為i =620,固電動機轉速的可進范圍 為： 仏=i nw= (620)江 125.1 =0.86 Pd =15.9KW 化=125.1r/min nd =(750.62502) r/min nd = (75

3、0.62502)r/min 查機械設計基礎課程設計附表2.1 可知符合這一范圍的同步轉速有970r/min、 1470r/min，再根據計算的容量，有兩種適用的電 動機型號，其參數見下表 電動機的型號 額定功率 /KW 滿載轉速/(r/min) Y200L1 6 18.5 970 Y180M 4 18.5 1470 綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量， 選擇滿載轉速為 1470r/min的Y180M 4型電動 機。 1、傳動比的分配 計算步驟 計算及說明 計算結果 1、計算傳動裝 置的總傳動 比。 2、確定傳動裝 置中帶輪及 齒輪的傳動 比 由選疋的電動機的滿載轉速nm和工作機的主動軸的 轉

4、速nw可得傳動裝置的總傳動比i為 iJm47= 11.75 nw125.1 傳動比的分配原則i帶c i鏈c i齒輪 根據v帶傳動的傳動比取值范圍， 初步取V帶傳動比 h =3，則齒輪的傳動比i 2為 i 11.75 ccc i 2 = = 3.92 h3 i =11.75 i 2 =3.92 三、計算傳動裝置的運動和動力參數 計算步驟 計算及說明 計算結果 1、各軸轉 速。 2、各軸的 輸入功 率。 3、各軸輸 入轉矩。 I軸 nm 1470 .Qn/ . n【一一一490r/min i,3 n軸 n 490 n口 一一 125r/min i23.92 滾筒軸 = nn = 125r/min

5、式中：nw為電動機的滿載速度， 單位為r/min;厲、nn 分別為I、 n軸的轉速，單位為r/min , I軸為高速軸， n軸為低速軸；i,為電動機至I軸的傳動比，i2為I軸 至n軸的傳動比。 I軸 R = Pd *3 =15.9x0.96KW =14.98KW n軸 Pn = P 2 n3 =14.98 漢 0.97漢 0.99KW =14.38 KW 川軸 卩皿=Pn ”3 n4 =14.38x0.99X0.99KW =14.10KW 式中：Fd為電動機的輸出功率， 單位為KW；R、Pn、 P皿分別為I、n、川軸的輸入功率，單位為KW，川 軸為滾筒軸，S、*1 2、松3、11 4分別為帶傳

6、動、齒輪 傳動、齒輪傳動的軸承及聯軸器的效率。 電動機的輸出轉矩為 P159 Td =9550旦=9550乂=103.30N m nm1470 I軸 n【=490r/min 血=125r/mi n nw = 125r/mi n R = 14.98KW Pn = 14.38KW Pn = 14.10KW 人=103.30N m Ti = Td，叫=103.30 疋 3匯 0.96N m = 297.50N n軸 = Ti i22=297.50 x3.92x0.97x0.99N =1119.87N m 川軸 Tm = Tn J3 .口4 =1119.87x0.99x0.99N m = 1097.5

7、9N m 式中：Ti、Tn、T皿分別為I、n、川軸的輸入轉矩， 單位為N m ； Td為電動機的輸出轉矩，單位為 N m。 運動和動力參數的計算結果如下表： 由=297.50N m Tn = 1119.87N m % = 1097.59N m 、軸 參、； 數、 電動 機軸 I軸 n軸 滾筒軸 轉速 n/(r/min) 1470 490 125 125 輸入功率 P/KW 15.9 14.98 14.38 14.10 輸入轉矩 T/( N m) 103.3 297.5 1119.87 1097.59 傳動比 3 3.22 1 效率 0.96 0.96 0.98 四、帶傳動的設計 設計步驟 計算

8、及說明 計算結果 1、確定計算功率 2、選擇V帶型號 3、確定帶輪基準 直徑 d di、dd 2 4、驗算帶速v 5、確定帶的基準 長度Ld和實 際中心距a 已知減速器每日工作 24h，查機械設計基礎 表 9.21 及式(9.16)，可知 Ka = 1.3，貝9 巳-KAPd =1.3x15.9KW =20.67KW 由 Pc =20.67KW , nm =1470r/min，及減速器 的工作條件，查機械設計基礎圖9.13選用C型 普通V帶。 根據表9.6和圖9.13選取dd1= 250mm ,且 dd1 = 250mm Add min = 200mm,則大齒輪直徑為 ,nm 1470 “a

9、dd2 = dd1 =漢 250mm= 750mm nz490 按表9.3選取標準值dd2 = 800mm，則傳動比i、 從動輪的實際轉速 分別為 )=*2 =80=3.2 dd1 250 nm 1470 n1 =r / min = 459.375r/min i3.2 從動輪的轉速誤差率為 459.375 -490 100% =_6.25% 490 在土5%以內，為允許值。 兀 dd1 n1兀 x 250 470 , Vm/s19.23m/s 60X00060 漢 1000 帶速在525m/s范圍內。 帶輪的中心距應滿足的范圍是 0.71 +dd2)(dd1 +dd2) 即 700 蘭 a。蘭

10、 2000 巳=20.67KW dd2 =750mm 按結構設計要求初定中心距 a0 = 800mm 由式（9.19）得 4a 2 (dd1 - dd2) L0= 2a0 (d d1 d d2 ) 2 2 兀(250 750) =2 800(250 750)mm 24 匯 800 =3248.13mm 由表9.4選取基準長度Ld二3550mm 由式（9.20）得實際中心距啊 a為 a = a。Ld 一 L0 2 800 3550 一32483 =950.94mm 中心距的變動范圍為 amin =a - 0.015Ld =950.94 - 0.015 3550 mm=897.69mm amax 二 a 0.03Ld =950.94 0.015 3550 mm=1004.19mm 由