1、 人工挖孔樁施工方案 目 錄第一章 編制說明2第二章 工程概況2一、地質概述2二、工程概況:3第三章 施工準備4第四章 工期目標6第五章 施工組織部署6第六章 工藝流程及施工方法8一、工藝流程:8二、施工方法8三、 流砂、流泥成孔施工方法14第七章 質量控制措施16第八章 成品保護16 第九章 夏、雨期施工17第十章 安全措施17第十一章 安全文明施工措施18第十二章 環保措施19第十三章 質量記錄19 附:樁基平面布置圖人工成孔灌注樁施工方案第1章 編制說明編制依據（1） 、本工程施工合同、招投標文件及工程量清單等相關資料。（2） 、建筑施工圖和結構施工圖,圖紙會審紀要,（3） 、國家和行業

2、現行施工驗收規范、規程、標準以及XX市關于建筑施工的有關規定。1、建筑工程施工質量驗收統標準(GB503002013)；2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB502022002)；3、建筑地基基礎設計規范(GB50007-2011)；4、建筑樁基技術規范(JGJ942008) 5、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2015)第二章 工程概況一、地質概述(一)地形、地貌:本擬建工程場地地形平坦。場地地貌單元屬系。(二)場地巖土構成 由上至下依次為:1、 粉質粘土:黃褐灰褐色,稍濕,可塑。2、 粉砂:褐灰色,濕,松散。3、 卵石層:灰褐色,卵石成分以巖漿為主,粒徑20-90mm,

3、個別大于110mm,呈松散、稍密、密室狀態。(三)場地水文地質條件 場地內地下水屬第四系孔隙潛水,水位年變幅為0.2m左右,地下水位埋深2.50-3.00m。滲透系數K為25m/d,地下水對砼及砼結構中的鋼筋無腐蝕性,對鋼結構是弱腐蝕性。二、工程概況: 本工程為*工程,項目建設用地位于*。本工程2層綜合樓,建筑主體高度為9.9米,結構形式為框架結構。基礎采用人工挖孔灌注樁+承臺基礎,樁深約18米(共24根樁)。基礎持力層為中風化砂質泥巖。根據建質200987號關于危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知要求,該工程人工挖孔樁開挖深度超過16米,應進行專家論證。(一)工程概況建設單位設計單位工

4、程名稱工程地址單位工程名稱建筑面積(m2)建筑高度(m)結構類型層數 本工程采用人工挖孔灌注樁基礎+承臺基礎,樁尖基礎持力層為中風化泥巖層,中風化泥巖天然單軸抗壓強度標準值frk=5.5Mpa。樁端基礎底面進入持力層應滿足設計圖的要求。若挖至設計標高時未達到持力層,應繼續挖至持力層深度。主筋保護層厚度:樁基50mm。樁間凈距小于兩倍樁徑d(d為相鄰樁較大直徑)時,樁宜間隔開挖.施工過程中如發現實際地質狀況與地質資料或設計不符時,應通知勘察單位或設計處理.孔樁終孔時,應進行端持力層檢驗,檢驗樁端下3d或5m深度范圍內無孔洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質條件.地梁頂面為水平,地梁頂標高同低的樁頂標高

5、. 第2章 施工準備1、技術準備熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料。編制施工組織設計交有關技術部門審批、并將批準的施工組織設計向施工人員進行技術交底和安全交底。按基礎平面圖設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后,報監理辦理預檢手續。按設計要求分段制作鋼筋籠。開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底和施工技術交底:操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗,確保施工安全。開挖前將可能出現流沙、坍塌、地下水降水處理編在專項施工方案應編制相關應對措施,由業主、監理審批。2、材料準備1、本工程采用預拌商品混凝土。2、鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及

6、復試報告。3、機具準備:手推車或翻斗車、鎬、揪、手鏟、鋼墜、定滑輪組、導向滑輪組、水鉆機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36V、100W)、電焊機、通風設備、揚程水渠、水管、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。4、施工人員作業要求試驗員:須持證上崗、要求熟知材料及砼試塊的取樣規定,熟知砼試塊的制作、養護規定,操作熟練；材料員:須持證上崗,要求熟知材料進場的檢驗、驗收、人庫規定；計量員:應熟知計量器具的校驗周期、計量精度、使用方法等規定,并掌握配合比單及其配料精度；操作工人:應經過培訓,并掌握井下作業、投料、攪拌、運輸、澆筑、振搗等技術、安全交底內

7、容、操作熟練。5、道路、水、電、臨設道路通到施工現場,交通比較方便。施工用水:從業主交給的水表用PVC管接入水源。施工用電:根據目前實際情況,供電滿足要求,現場線路已經開通。臨時設施:施工前搭設辦公室的設施,另行搭設材料庫房,門口并派專人看守。第3章 工期目標 本工程合同總工期為180個日歷天,從挖孔鋼筋籠安裝孔樁砼澆筑完成共30個日歷天,工期短,工程量大,任務艱巨,在施工中一定要把握好環節之間的搭配,以免影響本段分項工程的工期,乃至影響總工期. 第4章 施工組織部署按照項目部管理方法,安排1名施工技術負責人、1名施工員,安全技術員1名,1名質量員負責整個區的施工質量。每個樁由2人施工,共24

8、根樁,兩個工區同時施工,跳樁開挖。成孔開挖以三人為一個小組(石方鑿巖另增加人員)配合,每小組一天安排35根樁進行流水作業,保證每根樁每天進尺一模。1、 總質量組織機構圖2、 組織機構圖項目經理勞務各班組技術負責人生產副經理施工員質檢員施工員材料員安全員勞務各班駔長勞務各班組人員組織配備詳:施工組織設計附表一3、單體質量安全組織機構圖:責任工長勞務各班組長項目部安全員項目部質檢員項目部施工員第六章 工藝流程及施工方法一、工藝流程:放線定樁位(井圈用M7.5水泥砂漿砌240*115*53頁巖磚至樁頂標高,內面抹灰1:2.5水泥砂漿、頂面澆筑50厚細石砼放線確定標高開挖第一節樁孔土方綁扎鋼筋及支護壁

9、模板澆筑第一節護壁混凝土檢查樁位(中心)軸線并在樁孔彈出中心線和標高架設垂直運輸架安裝手動葫蘆安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)先拆第一節模板后綁扎鋼筋,支第二節護壁模板澆筑第二節護壁混凝土檢查樁(中心)軸線逐層往下循環作業開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠,落放混凝土竄筒(導管)澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)清理樁頂浮漿。二、施工方法1、放線定樁位及高程:在場地三通一平的基礎上,依據已有的定位坐標點,測定樁位軸線和高程基準點。確定好樁位中心,以中心為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后,用實心頁巖磚

10、砌240厚的磚井圈,高度為樁頂標高,砌筑砂漿為M7,5井圈頂面澆筑50厚細石砼抹平壓光,待有一定強度后,將軸線和樁中心線分別用紅白相間的油漆作標記引至樁面,軸線用紅色,樁中心線用白色。每個井圈面的高程同時也抄測,并用油漆寫在井圈面。在完成上述工序后,把建筑物四周的主軸線引至周日邊的基坑壁上,做好軸線控制樁,并作好明顯的標記。然后報經監和業主代表進行復查,經復查無誤并辦好預檢手續后方可開挖。2、樁位放樣允許偏差如下: 單排樁:10mm.3.、每樁最少留置1組砼試件；4、樁身質量應進行檢驗。根據相關規范、要求對于樁全數進行檢測,檢查。5、對原材料的質量、檢驗項目、批量和檢驗方法,應符合國家現行有關

11、規定。6、為核對地質資料、檢驗設備、工藝以及技術要求是否適宜,并應復驗孔底持力層土(巖)性,嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告,并符合設計要求。7、砼保護層厚度為50 mm.。8、灌注樁鋼筋籠采用焊接環試箍筋,每隔2m設一道14焊接鋼筋。9、當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時,應采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m,孔深不宜大于20m。10、開挖第一節樁孔土方:開挖樁孔應從上到下逐層進行,先挖中間部分的土方,然后向周邊擴挖,有效控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質條件和根據設計而定,一般以0.91.2m為宜。每挖完一節,必須根據樁孔口上的軸線和樁中心線吊直、修邊、使孔壁

12、圓弧保持上下順直一致。11、支護壁模板和附加鋼筋:為防止樁孔壁坍方,確保安全施工,成孔應設置現澆鋼筋砼井圈與土壁能緊密結合。護壁鋼筋的綁扎嚴格按設計施工圖的要求進行安裝,上口同上部預留的綁扎搭接扎牢,下部預留長度應滿足規范的要求。護壁的厚度和砼強度等級必須滿足設計要求,為C20,其配合比嚴格按項目部出示的比例進行拌制,澆筑時必須振搗密實。護壁模板采用鐵制3厚,分四合一為圓,高1000-1200,在模板的安裝和拆除過程中采用拆上節.支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定,也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐,防止內模因受漲力而變形。橢圓樁設水平

13、支撐,以保證安全,方便操作。若現場標高比設計標高低樁位,須先用實心頁巖磚砌井圈擋土擋水,隨著挖用土回填不斷加高,始終高出三皮磚。最終樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口。12、澆筑第一節護壁砼:樁孔護壁砼每挖完一節以后應立即澆筑砼。人工澆筑、人工搗實,坍落度控制在150mm以內,確保孔壁的穩定性。護壁砼應根據氣候條件,澆灌完混凝土強度須達到4Mpa以上方可拆模。13、檢查樁位(中心)軸線及標高:每節樁孔護壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口,然后用十字線對中,吊線墜向井底投設,以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整,井探必須以基準點為依據,逐根進行引測。保證樁孔軸線位置

14、、標高、截面尺寸滿足設計要求。14、架設垂直運輸架:第一節樁孔成孔以后,即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架采用鋼管吊架。要求搭設穩定、牢固。安裝人工搖架,土直接均勻的倒在井圈周圍30cm壓實一遍,但井圈2米以內堆土不得超過井圈的高度,最好低于200,以利排水。15、安裝手動葫蘆:木轆轤粗麻繩作提升工具。16、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。在安裝滑輪組及吊桶時,注意使吊桶與樁孔中心位置重合、作為挖土時能直觀控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明必須采用安全型燈,電壓不得高于36伏,井下用電設備的線路必須裝漏電保護裝置。樁頂上設圍護欄。當樁孔開挖到十米時候每天下井前檢查井內氣體情況

15、,并向井下通風,加強空氣對流。必要時輸送氧氣,防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業,樁孔上人員密切觀察樁孔下人員的情況、互相呼應,切實預防安全事故的發生。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板,當樁孔內有人挖土時,應掩好安全蓋板,防止雜物掉下砸傷人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時,再打開安全蓋板。17、開挖吊運第二節樁孔土方(修邊):從第二節開始,利用提升設備運土,樁孔內人員應戴安全帽,地面人員應系好安全帶。吊桶離開孔上方1.5m時,推動活動安全蓋板,掩蔽孔口,防止卸土的石塊、土塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后,再打開活動蓋板,下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后,用支桿檢查樁孔的

16、直徑及井壁圓弧度,修整孔壁,使上下垂直平順。18、先拆除第一節再支第二節護壁模板,放附加鋼筋,護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。拆模強度應達到4Mpa以上,模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口。19、澆筑第二節護壁砼:砼用串桶運送,人工澆筑,人工插搗密實。根據氣候、工程進度情況、混凝土內可由試驗室確定摻入早強劑,以加速混凝土的硬化。20、檢查樁位中心軸線及標高:以樁孔口的定位線為依據,逐節校測。21、開挖擴底部分:樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好、再按設計擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴底。22、檢查驗收:成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底

17、、標高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄,辦理隱蔽驗收手續,并經監理工程師或建設單位項目負責人組織勘察、設計單位檢查簽字后方可進行封底施工,封底的砼強度等級為C25,厚度為50mm。23、吊放鋼筋籠:鋼筋籠按設計要求配置,運輸及吊裝應防止扭轉彎曲變形,根據規定加焊內固技術措施定筋。鋼筋籠放入前應先綁好塑料墊塊,吊放鋼筋籠時,要對準孔位,直掉扶穩、緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時,應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時,應采用焊接(搭接焊或幫條焊),接頭數按50%錯開,接頭的焊接或搭接必須符合設計和規范的相關要求。以確保鋼筋位置正確,保護層厚度符合要求。24、澆筑樁

18、身砼:樁身砼使用商品砼,坍落度140160mm。用溜槽向樁孔內澆筑砼或直接用泵管打到樁孔內。當高度超過3m時應用串筒,串筒末端離孔底高度不宜大于2m。澆筑砼時應連續進行,分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面,然后澆筑上部砼。分層高度以搗固的工具而定、但不宜大于1.5m。在澆筑過程中,如有浮漿應及時用皮桶子將其勺起倒掉25、砼澆筑到樁頂時,應適當超過樁頂設計標高,以保證在剔除浮漿后,樁頂標高符合設計要求。樁頂上的插筋應保證設計尺寸,垂直插入。26、上下節護壁的搭設長度50mm。混凝土強度等級嚴格按照圖紙要求施工。27、如現狀標高與實際樁頂標高存在差異,施工隊伍應根據實際地質情況確定開挖

19、標高,并必須保證樁基進入中風化巖內達到設計要求。28、開挖過程中,由于地下水影響,可在樁孔內臨時挖集水坑,用高揚程潛水泵,邊抽水邊開挖。29、開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時,采用人工及空壓機和風鎬配合施工,用風鎬將孤石鑿成小塊往上運出井孔,樁孔內取空的范圍用小塊石漿砌到護壁的位置,砂漿采用M7.5的水泥砂漿。30、由于地基的上部大都是回填塊石夾少量土,在開挖過程中如有垮塌方時,待把散渣取完后,用小塊石漿砌到護壁的位置,砂漿采用M7.5的水泥砂漿。31、挖到有地下埋管或大的孔洞和其它電纜之類的埋設物時,應報告監理和業主代表,由他們向設計及相關單位匯報,重新提出設計方案或解決措施,不得私自作主擅

20、自施工。32、成孔過程中,地面派專人修通排水溝,及時排掉樁孔內抽出的水,從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。 33.如果在孔樁挖到一定深度時,達到中風化砂質泥巖無法用空壓機鑿打時,則應采用水鉆施工。水鉆施工同樣應保證樁孔的截面尺寸,在取石時盡量打成小塊,用提籃往上運,提籃不能裝得過滿。三、 流砂、流泥成孔施工方法 當土質有較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時,由于孔內水動壓力大于或等于土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮,失去穩定而變成流動狀態,從而形成流砂(泥),如遇到該情況,可采用如下措施進行處理:1)、接近流砂,流泥層時應嚴格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序,保證相鄰樁進深的高差不少于2

21、米。2)、保證已開挖成孔樁的孔內抽水,做到24小時不間斷值班抽水,保持地下水位上升高度不超過已成孔樁底以上500mm。3)、成孔進尺控制在每模30-50cm,隨挖隨澆護壁砼。盡可能縮短開挖時間,為避免土層外露太久,造成大量流砂,同時為增加護壁的抗滲能力,可摻入速凝劑或使用快硬早強水泥。4)、采取水下挖土(抽水或少抽水施工)減少水頭差或采用井點降水,使水位降到孔底0.5m以下。5)、在砼護壁澆筑口中間將1222鋼筋向下斜打入土中并形成喇叭狀,深度保持在1.5,100200,每模3050cm,在后面背好木板及稻草,使之形成外模.澆注護壁砼時在水平方向設置8外伸間距100的圓環狀鋼筋,豎向間距也為1

22、00,圓環狀鋼筋的道數根據流砂奔垮的寬度現場而定；并在豎向每道圓環狀鋼筋面設置水平放射狀8內環間距為100的固定筋,水平深度同流砂垮塌的寬度；同進在豎直方向設置縱向鋼筋,間距均為100,每個十字相交點均設置,并綁扎牢實,以此進一步加強護壁周圍土體的穩定性。6)、對護壁后側已經沖刷形成空洞的護壁,直接在護壁上鑿200*200的洞用25砼填筑,以加強土體的穩定性。同時采用壓漿(噴漿)法也可適用于流砂(泥)處理。7)、開挖段通過流塑淤泥層,成孔模板下口加水平木“十”字支模(上口利用已成孔護壁作固定點),把模板與木支撐用鐵釘固定牢,防止淤泥側向流動擠壓,避免造成孔位移或變形。8)、如因流砂、流泥較為嚴

23、重,且地下水位較高,則采用臨時倒掛鋼井圈、密集插板,強行掘進通過；或采用鋼護筒強迫下沉,待樁身砼澆過此段后予以拔起回收。 為了輔助上述方法的實施,根據現場情況一是直接設降水井,二是利用已成孔的樁孔作為周邊孔的降水點。第七章 質量控制措施1、挖孔樁的檢驗,應按現行有關規定、質量驗收規范、設計文件的質量要求進行。2、施工前應對水泥、砂、石子(如現場攪拌)、鋼材等原材料進行檢查,對施工組織設計中制定的施工順序、監測手段(包括儀器、方法)也應檢查。3、施工中應對成孔、清查、放置鋼筋籠。灌注混凝土等進行全過程檢查,應復驗持力層土(巖)性。嵌巖樁必須有端持力層的巖性報告(按樁的10%隨時抽取)。4、施工結

24、束后應檢查砼強度,并應做樁體質量及承載力的檢驗。第八章 成品保護1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2、已挖好的樁孔及時清理,請業主、監理驗收、封底放好鋼筋籠,清理坑底集水、沉渣及時澆筑混凝土,間隔時間不得超過4小時,以防塌孔。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土澆好,避免地下水浸泡。3、樁孔上口外圈應做好擋土臺,防止灌水及掉土。挖出的泥土應集中堆放或及時運走,孔口周邊2m范圍內嚴禁堆放泥土。4、保護好已成型的鋼筋籠,不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時,不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置,防止因混凝土斜向沖擊孔壁,破壞護壁土

25、層,造成夾土。5、鋼筋籠不能被泥漿污染,如有時應將鋼筋籠上的泥漿清理干凈；澆筑混凝土時,在鋼筋籠頂部固定牢固限制鋼筋籠上浮。6、樁孔混凝土澆筑完畢,應復查樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正,用塑料布或草簾圍好,防止混凝土發生收縮、干裂。7、施工過程中妥善保護好場地的軸線樁、水準點；不碾壓樁頭,彎折鋼筋。第九章 夏、雨期施工1、由于本工程處于夏季施工階段,應根據具體情況對混凝土采取與砼強度相適應的有效措施。2、雨天不宜進行人工挖樁孔的施工。如需趕工期,現場必須做好防雨排水的措施,嚴防地面雨水流入樁孔內,致使孔壁塌方。3、高溫的天氣必須做好通風降溫防暑措施。第十章 安全措施1、開挖前應掌握現場

26、土質情況,跳樁開挖,縮短每節高度,隨時觀察土體松動情況,必要時可在塌孔處用砌磚、鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊,不留間隔空隙,避免塌孔。2、孔內應設置鐵梯供人員上下井,使用的手動葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置,不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁緣上下。使用前必須檢驗其安全起吊能力。3、超過10m的樁每日施工前由施工組長采取措施(吊放雞、兔下井15分鐘,看有無異常情況)。樁孔開挖深度超過10m時,應設專門向井下送風的設備,風量不得少于25L/S,先送風510分鐘方可下井施工操作,安全員要監視施工班組長是否進行檢查有無毒、有害氣體的防護措施,井圈的安全情況,一切正常才能離開施工區

27、。4、孔四周必須設置護欄,一般加1.2m高圍欄圍護。5、挖出的土方應及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內,機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。6、施工現場的一切電器、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上,嚴禁拖地和埋壓土中,孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或36V以下的安全燈。并遵守施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ4688)的規定。7、非操作人員和技術人員不能靠近挖孔口。孔邊需設置防護措施,四周設置鋼管圍欄。8、由于地下可能存在腐爛和化學物質,故施工時候要

28、做好防毒措施。9、施工人員不得酗酒。10、挖孔樁井口上部搭設防雨棚及安全防護措施。11、有坑的部位和樁孔處夜間應設置紅色警示燈,以免行人誤入坑或樁孔內。第十一章 安全文明施工措施1、現場的工作人員以及施工人員,必須按項目部的規定統一著裝。2、現場不能出現穿拖鞋、光膀子等現象發生。3、避免出現打架、斗毆的情況。4、進場材料必須按規定堆放到指定地點堆放整齊,不能隨意擺放。5、盡量減少對附近居民的干擾。第十二章 環保措施1、砂、石、水泥的投料人員應佩戴口罩,防止粉塵污染；2、振動器的操作人員應穿絕緣膠鞋和佩戴絕緣皮手套；3、砂、石、水泥應統一堆放,并應有防塵措施；4、因沖洗混凝土管而產生的污水應經過

29、過濾后排入污水管道；5、混凝土振動搗的運行噪聲應控制在當地有關部門的規定范圍內；6、混凝土泵車外的混凝土應及時XXXX公司規定執行。第十三章 質量記錄1、 混凝土出廠合格證及復驗證明。2、 鋼筋的出廠證明、合格證,以及鋼筋試驗單。3、 混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。4、 混凝土試塊28天標養抗壓強度試驗報告。5、 樁位測量放線圖、樁位竣工平面圖。6、 鋼筋計樁孔隱蔽驗收記錄單。7、 設計變更通知單。8、 分項工程自檢表。24 附件：工程施工現場應急預案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產安全,最大限度地預防和減少突發事件所造成的損失作為首要

30、任務。 2、統一領導,分級負責原則。在本項目部領導統一組織下,發揮各職能部門作用,逐級落實安全生產責任,建立完善的突發事件應急管理機制。 3、依靠科學,依法規范原則。科學技術是第一生產力,利用現代科學技術,發揮專業技術人員作用,依照行業安全生產法規,規范應急救援工作。 4、預防為主,防止結合原則。認真貫徹安全第一,預防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發事件應急與預防工作相結合,重點做好預防、預測、預警、預報和常態下風險評估、應急準備、應急隊伍建設、應急演練等項工作。確保應急預案的科學性、權威性、規范性和可操作性。二、編制目的1、應急預案應針對那些可能造成企業、系統人員死亡或嚴重傷害、設備和環境

31、受到嚴重破壞的突發性災害,如觸電事故、泥石流災害、火災、環境破壞等。2、應急預案是對日常安全管理工作的必要補充,應急預案應以完善的預防措施為基礎,體現“安全第一、預防為主”的方針。3、應急預案應以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設備和環境的防護,盡量減少災害的損失程度。4、應急預案應結合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應急預案應經常檢查修訂,以保證先進科學的防災、減災設備和措施被采用。三、應急組織機構及職責1、應急組織機構為加強安全領導,進行系統化、網絡化管理,項目部成立應急預案管理領導小組,項目經理任組長,項目總工程師、常務副經理、安全總監、項目副經理為副組長,

32、各職能部門負責人、安全環保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負責日常的安全管理工作。2、應急領導小組職責負責重、特大事故的現場應急搶險救援指揮,對施工現場突發性情況進行技術、資金和設備支持,在施工現場發生重特大事故時以最快的時間達到現場,分析緊急狀態和確定風險事故級別,負責分部和有關地方管理部門、組織、機構聯絡和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領導現場應急搶險救援工作,確定緊急狀態的解除,協助事故原因的調查和處理工作。在上級和有關地方部門進入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應急搶險救援配合工作。四、應急預案的基本要求1、發生人員傷亡事故后,施工現場應急處理措施一般規

33、定 當發生事故時,負傷人員或者最先發現事故的人,應立即報告項目經理或專項安全負責人,并應馬上組織人力現場搶救傷害者,根據傷情需要,協助醫務人員運送傷者到醫院或撥打“120”,請求協助搶救。 1.1事故發生后,各級人員應保鎮靜及冷靜,切實負起本身責任,主動控制局面。要有組織、有指揮和結合實際進行妥善處理。 1.2 第一時間進行“救死扶傷”,采取措施救護受傷(害)人員,對必須在現場進行緊急搶救的,應采取應急方法如止血、人工呼吸等進行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫院進行搶救。同時應采取有效措防止事故蔓延擴大。 1.3 認真保護事故現場及善后工作。凡與事故有關的物體、痕跡、狀態不得破壞,并劃出保護區禁止閑人進入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導交通等原因,需要移動現場某些物體時,必須做好現場標記、拍照、錄像或繪制現場簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現場重要痕跡