1、寶山區濱江大道工程 深基坑圍護專項施工方案濱江大道排水管道工程深基坑圍護專項XXXX公司目 錄1、 概述二、工程地質條件三、鉆孔灌注樁施工方法四、旋噴樁施工五、基坑開挖六、結構施工七、文明安全施工管理措施一、 概述:本工程為濱江大道污水排管工程,本工程位于盤古路向東護城河橋北側,護城河底；在穿越河道時采用定向鉆施工,定向鉆采用二程式拖拉法,管材采用HDPE平壁管,熱熔連接,拖拉管管徑DN300。工作井、接收井井位圍護施工采用鉆孔灌注樁+旋噴樁圍護。井形式為方井,井內徑4.35m*3.7 m,采用600鉆孔灌注樁圍護,中心間距為:0.75m,樁長1516.1m。外圍采用雙排600旋噴樁止水帷幕,

2、樁與樁搭接200mm。樁長10.110.7m。二、工程參建單位工程名稱:寶山區濱江大道工程工程地址:盤古路-漠河路建設單位:寶山區重大工程指揮部XXXX公司監XXXX公司要求工期:90日歷天(暫定開竣工日期:20_年8月15日20_年11月15日)三、工程地質條件本工程擬建場地的工程地質條件,本場地地勢起伏較大,除部分為新近吹填砂土外,地層分布尚穩定,無全新活動斷裂、無滑坡等地質災害,無液化土層存在,屬穩定場地。在對上部新近堆積的吹填土進行加固處理和對暗浜部位進行換填處理后,可建造本道路和下水道工程。場地各地層主要有如下特點:1. 層褐黃-灰黃色粉質粘土,含水量31.6%,孔隙比0.90,PS

3、值0.82MPa,可塑狀態,中等壓縮性,土質較好,場地平均厚度為1.68m,可作為一般地段道路路基的地基持力層。2. 1-1層浜粉砂(新近吹填砂土),厚度2.00-6.100m,為一年前吹填的砂土,由云母、石英、長石等礦物顆粒組成,淺層夾有少量碎石、磚塊。3.1-2層填土,上部有的地段為現有道路的路基,有的是雜填土,下部為素填土,應對此層土在鋪設路基材料前進行壓實,根據此層土的擊實試驗結果,其最優含水量為21.2%,最大干密度為1.63g/cm3,可作為本路段填土壓實后的檢驗指標使用。4.1-3層粉質粘土(長江海塘堤壩填土),堆積年代已久,含水量27.9%,孔隙比0.84,ps值1.09MPa

4、,可塑狀態,中等壓縮性,土質較好,場地平均厚度3.00m,可作為長江海塘堤壩地段道路路基的持力層。5.2層浜填土,層厚1.00-2.00m,主要為淤泥,分布在明浜底部和暗浜填土的下部,含黑色有機質,具異味,物理力學性質極差,擬建道路路基施工時,對道路所遇到的暗浜填土應進行換墊或其它有效方式的加固處理。6.層為高壓縮性的飽和淤泥質粉質粘土,流塑,為擬建道路路基下的主要壓縮層。夾層灰色砂質粉土,含水量30.8%,孔隙比0.88,ps值2.46MPa,松散-稍密,中等壓縮性,土質較好,有利于地基變形控制。若道路整平標高為4.50m,管底砌置標高為1.00m左右,管底大部分坐落于層粉質粘土和夾層砂質粉

5、土之中,少部分坐落在1-1層吹填土,1-3層老填土、層灰色淤泥質粉質粘土中,地基土的承載力都能滿足管道鋪設的要求。附表:地層特性表:土層層號土層名稱層厚m層底標高m顏色濕度狀態壓縮性土層描述1-1粉砂2.004.676.105.252.721.34黃飽和一年前吹填沙土,由云母、石英、長石等礦物顆粒組成,淺層夾有少量碎石、磚塊。1-2填土0.401.372.706.302.88 0.51雜主要為雜填土,由碎磚、碎砼塊、碎玻璃等雜物組成,局部地段為素填土。1-3粉質粘土1.303.003.602.732.592.25黃濕可塑中等主要分布于原海塘堤壩路段,為堤壩的老填土,加薄層粘質粉土稍有光澤,無搖

6、震反應,韌性中等,干強度中等2浜填土1.001.522.001.180.33-1.19灰黑飽和流塑以淤泥為主,含黑色有機質,有異味,分布于明暗浜底部。2褐黃-灰黃色粉質粘土0.501.682.401.500.870.30褐黃-灰黑濕可塑中等含氧化鐵斑點和鐵錳質結核,底部土性較軟,稍有光澤,無搖震反應,韌性中等,干強度中等灰色淤泥質粉質粘土0.200.811.900.89-0.02-0.75灰飽和流塑高含云母、有機質,夾薄層粉性土,稍有光澤,無搖震反應,韌性中等,干強度中等。夾灰色砂質粘土3.304.807.00-3.56-4.76 -4.76-5.94灰飽和中等含云母、夾薄層粘性土,局部夾粉砂

7、,無光澤,搖震反應迅速,韌性低,干強度低。灰色淤泥質粉質粘土2.003.644.90-7.06-8.28 -9.49-14.51灰飽和流塑高含云母、有機質,夾薄層粉性土,稍有光澤,無搖震反應,韌性中等,干強度中等。灰色淤泥質粘土7.007.778.60-15.56-15.75 -16.18-13.30灰飽和流塑高含有機質,夾薄層粉砂,稍有光澤,無搖震反應,韌性高,干強度高。1-1灰色粘土4.304.584.80-20.22-20.34-20.48灰飽和軟塑-流塑高含有機質條帶,夾泥鈣質結核、半腐蘆葦根莖,見貝殼碎屑,稍有光澤,無搖震反應,韌性高,干強度高。1-2灰色粉質粘土2.004.886.

8、60-22.25-25.22-26.86灰濕-很濕軟塑中等含半腐蘆葦根莖,夾薄層粉性土,稍有光澤,無搖震反應,韌性中等,干強度中等。2灰色粘質粉土3.003.654.90-25.25-28.87-31.18灰飽和中等含云母及少量有機質,夾粉砂與薄層粘性土,無光澤,搖震反應中等,干強度低,韌性低。3灰-灰褐色粉質粘土與粘質粉土互層未鉆穿未鉆穿灰-灰褐濕可塑-軟塑中等含云母、有機質、粉質粘土與粘質粉土厚度之比為2:1,稍有光澤,無搖振反應,干強度中等,韌性中等。水文條件 根據擬建場地的巖土工程條件,本場地屬穩定場地,經過穩妥方法處理消除不利因素后,可以建造本工程。轉孔灌注樁施工時,要防止夾層土出現

9、坍塌現象,做好泥漿護壁和泥漿排放工作。場地內地下水對鋼結構有弱腐蝕性。該路基工程設計時,在長江海塘堤壩段高水位埋深值可取1.50m,低水位埋深值可取2.50m,施工時可采用鋼板樁的水平支撐的圍護方式,應盡可能減少對土體的擾動。做好降排水工作。四、鉆孔灌注樁施工方法(一)、鉆孔灌注樁施工工藝流程鉆孔灌注樁樁位放樣護筒埋設樁機就位 成孔砼澆筑下鋼筋籠清孔 (二)、鉆孔灌注樁樁位放樣根據設計圖紙,利用全站儀和經緯儀精確測設到現場地面。1、 首先,根據設計井位中心,精確測設出井位鋼筋混凝土內襯外邊線。2、 其次,根據設計圖紙測設出幾根關鍵樁位的位置。3、 最后,根據圖紙上注明的樁與樁中心間距,利用鋼尺

10、和經緯儀測設出其他樁位位置。(三)、護筒埋設護筒直徑為0.6m,高度1.5m的鋼護筒,護筒埋設前,在樁位中心四周設置四個十字形的拉線樁,利用鋼尺量測,確保護筒埋設時位置的精度,相對應的兩根拉線樁間距:11.2m,拉線樁采用水泥砂漿塢膀。(詳見下圖)1、 埋設方法在做好拉線樁后,以樁位中心為中心點開挖一個比護筒直徑大20cm,(800)深度為1.3米的圓坑,護筒高出地面200mm左右,將護筒放入坑內,根據設置好的拉線樁,使護筒中心與樁位中心處于同一垂直線上。2、 穩固護筒護筒位置定位后,在護筒四周回填(回填材料根據現場具體情況),邊回填邊觀察護筒的位置是否移位,允許誤差范圍一般以不影響鉆孔灌注樁

11、施工即可。(四)、樁機就位利用線錘吊線的方法使鉆孔灌注樁的樁位中心與樁機圓盤中心位于同一垂直線上,就位后,利用水準儀平整樁機四角,確保垂直度,樁身垂直度偏差不得大于0.5L(L樁長)。(五)成孔成孔在樁機就位后,立即鉆孔成型,采用直徑為600mm圓錐形鉆頭,成孔過程中,邊鉆邊往孔內注入泥漿,以利成孔順利進行。鉆孔灌注樁施工成孔時為保持孔壁穩定,防止孔底坍塌,鉆進時采取就地造漿,適當控制粘度。鉆機應配備相對獨立的泥漿循環系統,根據現場情況,擬定在現場放置一只泥漿箱,作為施工過程的循環池和廢漿池。并用泥漿比重計和泥漿粘度計來測試成孔泥漿指標,以確保良好的護壁性能順利鉆進。具體施工如下:樁機自行至停

12、機點,按樁中心進行鉆機就位,按鉆機儀表提供的數據進行機體的水平度及鉆桿的垂直度調整,保證樁位準確。樁機加壓正轉,同時向孔內注入護壁穩定液,鉆機操作員做好原始記錄。成孔施工應一次不間斷地完成,不得無故停鉆。成孔至設計標高,請監理及工程有關人員驗收后進行下道工序的施工。根據以往的施工經驗,考慮到施工現場的條件,本工程擬采用正反循環鉆進成孔工藝。1、鉆頭:根據地層情況特點,為確保工程速度和成孔質量,采用錐形鉆頭,錐形夾角120,鉆頭與設計要求保持同徑,確保成樁樁徑不少于設計樁徑。2、在鉆進中,根據地質情況,選用不同的轉速、泵量和鉆壓,從而保證鉆孔質量。常規鉆進技術參數:鉆壓P=1025kpa N=4

13、078rmm 泵量Q=104M3n3、本工程鉆進沖洗液采用孔內自然造漿的方法,鉆進過程中,應保證沖洗液具有良好的技術性能。鉆進中沖洗液技術參數:比重:l.151.25,粘度:10”25”。4、根據選定工藝及設備工作能力,選用IIX200型鉆機與3PN型泥漿泵,258mm灌注管等作為主要成孔設備。(六)清孔當孔底標高達到設計標高后,立即進行終孔檢查,檢查內容包括孔深、孔徑和傾斜率。檢查驗收合格后才能進行清孔工作。清孔應在終孔檢查后立即進行,間隔時間不宜過久,以免泥漿、鉆渣的沉淀增多,造成清孔工作的困難,甚至坍孔,在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完畢后,應再進行第二次清孔。本工程采用可正反循環的鉆

14、機,清孔時采用正循環清孔:可在終孔后停止進尺,稍提鉆頭離開孔底10-20CM空轉并保持泥漿正常循環以中速壓入優質泥漿,把鉆孔內懸浮鉆渣的泥漿置換取代。清孔后沉淀物厚度應小于或等于10CM。清孔分兩次進行:、 第一次清孔在成孔檢驗合格后進行,泥漿比重一般控制在1.151.25左右。、 第二次清孔在鋼筋籠安放結束后并經監理檢驗合格后進行,泥漿比重控制在1.031.1,粘度:1720”,含砂率:小于2。清孔時的注意事項:A、不論采用何種方式清孔,在清孔排渣時,必須保持孔內水頭高度,以防坍孔。B、灌注水下混凝土前,孔底沉淀厚度應不大于規范及設計允許值；C、不得用加深孔底深度的方法代替清孔。(七)安放鋼

15、筋籠1、 鋼筋籠制作鋼筋籠直徑500,保護層厚度50mm,鋼筋接頭采用焊接連接,焊接長度雙面焊:不小于5d,單面焊:不小于10d,受力鋼筋接頭應設在結構受力較小處并相互錯開,當采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區段范圍內,有接頭段受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率:受拉區為50,受壓區不受限制。鋼筋籠主筋放置在箍筋的內側,避免影響導管的設置。2、 標高控制利用水準儀準確測出鉆機至機臺面標高,推算出機臺面至鋼筋籠頂的距離,采用相同長度(長度為機臺面至鋼筋籠頂距離)的2根6的鋼筋,將鋼筋籠固定在鉆機上,待砼澆筑完成后拆除。3、質量保證措施 (1

16、)、鋼筋由鋼筋施工員按設計圖提出配料清單,同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規范的規定,品種、規格若要代替時,應征得設計單位同意,并辦妥手續。 (2)、所用鋼筋應具有出廠質量證明,對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查,并附有抽樣報告,不得未經試驗盲目使用。 (3)、制作鋼筋成品前應由技術負責人向鋼筋班組進行交底,內容包括規格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置,以及彎鉤型式等要求。 (4)、注意滿足混凝土澆搗時的保護層要求。按設計的保護層厚度事先做好帶鋼板的預制混凝土保護塊,在安放鋼筋籠時焊接在鋼筋籠外側箍筋上。混凝土保護塊宜采用普42.5#水泥按1:2的比

17、例砂漿制作,并在保護塊達到設計強度值后方可使用,保護塊設置的間距按規范要求放置。 (5)、彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用,但不得采用預熱法校直,沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。 (6)、加強施工工序過程管理,在鋼筋籠制作過程中,除班組做好自檢外,鋼筋班長全過程監控,技術負責人、質量員應隨時檢查質量,發現問題及時糾正。為防止返工,鋼筋工序分階段驗收,未經驗收合格,不得進行下道工序施工。(八)澆筑砼1、 砼采用商品水下砼C30。2、 砼澆筑利用直徑為258mm導管,導管頂部設置一漏斗,砼倒入其中,使其自重下沉,導管長度距孔底500mm。3、 砼澆筑過程中,導管不得提離砼面,以免發生斷樁現

18、象。在混凝土澆筑時導管應埋入混凝土26米。漏斗口至樁內泥漿面不大于3米。4、 嚴格按要求做砼試塊,混凝土坍落度控制在1622cm。(九)、鉆孔灌注樁質量保證措施1、成孔:(1)樁位準確性:定位軸線必須慢打,挖埋護筒十字交叉法定位,鉆就位時,護筒中心樁位中心同一軸,112D的鉆機安裝定位校正完畢,由質檢員復驗并開具開孔令后方可開挖施工。(2)樁孔保徑:A、 應采用圓心度較好的鉆頭和平直度高的鉆桿,并固定好鉆機樁架,為減少因鉆頭晃動而產生的縮徑；B、 在鉆進過程中針對不同的地層,采用不同的鉆進技術參數,局部易縮徑的孔段,鉆進時需要反復掃孔擴徑,確保樁徑達到設計要求:C、 樁孔施工中,泥漿應保持較高

19、密度和粘度,以保證孔壁穩定和泥渣排出效果,一次清孔結束時泥漿比重應控制在1.30-1.35,粘度22秒,二次清孔時逐漸替換掉濃泥漿,砼灌注前的泥漿控制在11.03,粘度控制在17-20秒,泥漿測試時的取樣點為護筒口:D、 鉆進過程中經常注意土層變化,每進尺2M或土層變化處均應撈取渣樣,判斷土層,記入鉆孔記錄表并與地質剖面圖核對,如發現出入較大,應及時通知業主和監理單位,并會同設計、勘察單位研究解決。(3)樁位垂直度:A、 開孔前必須由質檢員用水平尺校正轉盤,檢查鉆機是否水平、周正、穩固。達到要求后,由質檢員復核后方可開始施工:B、 嚴格把好護筒埋設垂直關、開孔慢速鉆進關和軟硬土層控制進尺關；C

20、、 使用雙腰帶籠式鉆頭,保證鉆頭有足夠的長徑比,使鉆頭起扶正作用:D、 一旦發生孔斜,必須馬上進行扣孔糾斜。(4)樁深控制:A、 開鉆前確定測量基準面高程,設計好樁深；B、 做好機臺鉆具的丈量,復核工作,按設計樁深計算,標明機上余尺,盡量使機臺鉆具定長；C、 終孔時正確測量孔深,由質檢員復檢后,做好隱蔽工程簽證。(5)孔底沉渣控制:A、 成孔后要認真進行一次清孔,一次清孔應以孔口沒有泥水流出為止；B、 砼灌注樁必須進行兩次清孔,二次清孔結束后,質檢員對沉淤進行測量,符合要求后方可進行砼灌注,沉淤指標測量達到規范要求,三十分鐘內必須進行砼灌注,否則需再次測渣或清孔。2、鋼筋籠制作及安裝1)材料驗

21、收、保養A、 鋼筋、焊條必須有出廠質保書,并經過抽驗合格后方能使用。進料時應有專人負責驗收；B、 對不同規格、品種的鋼筋,應標明分別堆放,不得混合,對于損傷或銹蝕嚴重的鋼筋嚴禁使用。2)鋼筋籠制作A、 鋼筋籠制作必須按圖紙加工成型,對鋼筋的種類、規格、根數、間距不得任意變更；B、 鋼筋籠制作必須在制作臺上成型,以保持鋼筋籠的平直度,防止局部彎曲和永久性變形；C、 鋼筋籠按設計圖紙設置保護層塊,保證鋼筋籠與鉆孔的圓心度和砼保護層厚度；D、 鋼筋籠焊接部位必須先洗刷干凈,搭接長度應符合設計要求,焊點必須牢固,焊接表面光滑平整,接頭不準有衣縫。 3)鋼筋籠吊放A、 鋼筋籠應在孔深、孔徑、垂直度、孔底

22、沉渣等成孔質量檢查合格,并且鋼筋籠經監理驗收合格后方可吊放,搬運過程中應平起平放,防止彎曲、變形；B、 鋼筋籠入孔吊放時,對準鉆孔中心,扶正保持垂直,然后徐徐放入；C、 吊放過程中,應避免鋼筋籠碰撞孔壁,下至設計樁頂標高時,用吊筋將鋼筋籠固定在機架上,鋼筋籠的安放必須有防止鋼筋籠上浮的措施。3、水下混凝土施工(1)材料驗收商品混凝土到達現場后,現場派專人進行驗收,并有出廠質保書。(2)水下混凝土灌注A、 下導管前認真檢查導管的圓度、平直度和密封性能；B、 下導管前控制導管底部離孔底500MM左右,使隔水栓能夠順利排出,隔水栓應具有良好的隔水性能,并順利通過導管；C、 砼灌注要求連續進行,中途不

23、能停頓,灌注過程中要及時測量砼面上升度,埋管深度控制在2-6M,并做好砼灌注記錄,以反映樁孔的分段充盈系數；D、 灌注時常用導管擾搗砼,使之更為密實；E、 為提高樁頂砼強度,在灌注樁頂3-4M時應反復振搗砼,灌注高度應高于樁頂標高1.5-2.0M；F、每根樁做一組試塊,標明樁號及制作日期,標養28天送測試。4、工程質量檢驗為保證工程質量和施工的順利進行,必須抓好以下工程質量檢驗工作。 1)、原材料檢驗:凡投入工程的各類材料,必須具備以下條件,方能投入生產使用: A、鋼材、焊條等材料必須具有質保并經抽驗合格； B、焊接焊條必須根據母材材質合理選擇；2)、工序質量檢驗貫穿工程施工的全過程:明確質量

24、目標,把質量檢查落實到每道工序,班組自檢,質量員復檢,技術員負責的質量把關制度(三檢),各主要工序必須做到:a、 成孔工序中重點檢查的項目是孔徑、孔深和孔底沉渣和垂直度,這是灌注樁施工質量的關鍵工序,必須由質量員檢查認可,辦好隱蔽工程簽證手續后方可進行下道工序；b、 鋼筋籠制好后,成品籠必須由質檢員檢查合格后,辦簽后方可投入使用；c、 砼制作和澆注過程中,應檢查進料稱重、拌和質量、水灰比、坍落度和終灌高度,按規范要求制作砼試塊。d、 認真如實填好成孔記錄,鋼筋籠制作,砼澆灌等,必須堅持三檢制度。3)、質量檢驗要點 成孔施工:a、 成孔孔徑,不小于600；b、 孔深誤差:比設計深300500mm

25、；c、 樁位誤差:1/12d且不大于30mm；d、 垂直度1%,e、沉渣100mm。鋼筋籠:主筋:10mm,箍筋20mm,鋼筋籠直徑10mm,鋼筋籠長100mm,鋼筋電焊接頭須錯開,錯開率不得大于50%；砼灌注:要連續灌注,中途不許停灌,單樁灌注時間不宜大于3h。充盈系數:1充盈系數1.3。五、旋噴樁施工鉆孔灌注樁施工結束后,立即實施旋噴樁樁位施工,樁直徑為:600,樁深:10.110.7米。采用雙管法施工,。(一)、機械的選型根據現場地質情況,以及種種因素,決定選用SGZ-IIIA型旋噴鉆機、SYB50型壓密注漿泵。該型號適用于粘土層和粉砂土層。(二)、材料采用42.5級普通硅酸鹽水泥。漿液

26、水灰比0.50.6,注入量為15%。采用無污染的自來水。(三)、施工順序旋噴樁施工工藝流程圖旋噴樁樁機就位鉆孔插管旋噴作業沖洗1、鉆機就位鉆機就位前,先根據設計圖紙利用儀器將每根樁樁位中心測放到現場地面,并且做有效保護措施。鉆機自行至將要施工的樁位孔上,使鉆頭對準孔位中心,利用水準儀整平機架,保證鉆桿垂直度,噴射注漿。鉆桿的允許傾斜率不得大于1。2、鉆孔、插管鉆孔采用振動法鉆進成孔,鉆進過程中經常觀測鉆桿的垂直度,出現問題及時調整,鉆孔位置的允許偏差不得大于50mm。由于該型號的旋噴樁機鉆孔和插管是合二為一的,因此在鉆進過程中同時也完成了插管工序。3、旋噴作業鉆孔至設計標高后即可進行上提旋噴施

27、工,施工過程中進行提升速度、旋轉速度、噴射壓力、流量等參數的控制。A、 噴嘴孔徑:23mm。B、 噴嘴個數:12個C、 旋轉速度:雙管法20rmin,三重管法:515r/min。D、 提升速度:雙管法200250mm/min,三重管法:50150mm/min。E、 噴射壓力:1825Mpa。F、 流量:80120L/min。4、沖洗噴射作業完成后,為避免噴射管的堵塞,每次噴射完成后用水沖洗噴射管。(四)、質量控制A、 施工準備質量控制1、施工現場場地應平整,便于施工機械的停放,材料、機械的相關資料要及時報審,鋼筋檢測試驗及時落實。2、井位施工前進行各項技術交底。3、合理安排現場施工設備的擺放。

28、B、 施工過程中的質量控制、 施工過程中,為保證樁位搭接及樁體的飽和度,根據現場實際情況,在噴射過程中適當調整噴射壓力或采取重復噴射的施工措施。、 水泥漿的水灰比控制在1.01.5。為消除水泥離析及防止泥漿泵管道堵塞,可在水泥中摻入一定數量的陶土和純堿,根據一定的配合比。、 水泥漿攪拌時間控制在噴射前一小時內攪拌,噴射過程中冒漿量不大于注漿量底20。、 在噴射過程中出現壓力驟減、驟升,應立即停止噴射和提升,避免發生斷樁,采取有效措施后繼續施工。六、基坑開挖基坑開挖采用人機混合開挖的方法。機械采用1M3反鏟式挖掘機及履帶吊。基坑開挖分為三步:第一步:首先平整場地,基坑開挖起始標高為5.0米。開挖

29、至標高4.1米進行圍檁制作,中心標高:4.6米,寬度:1.2m,高度800mm,與鉆孔灌注樁相連。待圍檁混凝土強度達到70后繼續開挖。第二步:開挖至標高為:0.1m處,進行第二道鋼圍檁安裝,中心標高0.6m,。采用”H”型鋼支撐, ”H”型鋼尺寸為250*150*6*12。第三步:待鋼圍檁安裝好后繼續開挖至基坑底部,及時進行素混凝土墊層和底板制作及壓密注漿封堵。基坑開挖至墊層設計標高后,4小時內澆筑素混凝土墊層,48小時內澆筑鋼筋混凝土底板,灑水養護,待底板達到一定強度后進行下道工序施工。基坑開挖過程中應急措施:、 基坑開挖過程中,發現滲漏,用快凝水泥漿或漏網進行封堵。、 基坑開挖過程中,在施

30、工現場設置2只3KW抽水泵,如遇下雨天可立即抽水,做好防汛工作。其他注意事項:在基坑開挖過程中,時刻注意井位周邊建筑物及構筑物的穩定情況(結合監測數據綜合控制,一有情況立即停止施工,采取有效的措施)。在基坑開挖過程中,注意安全事項,遵守安全生產守則,做好各項文明施工工作。七、結構施工(一)、鋼筋工程(1)鋼筋采用現場加工的方法,進場的鋼筋必須有質保書,并按批量做好材料復試,經監理單位認可后方可使用。(2)嚴格按施工圖紙進行綁扎,保證每根鋼筋位置準確,綁扎必須牢固,特別是箍筋角與主鋼筋的交接點均應扎牢,對必要地方應用電焊焊接加強。(3)鋼筋保護層采用砂漿墊塊嚴格控制,在井壁上的砂漿墊塊應預埋如鉛

31、絲,以利綁扎,井壁主筋保護層厚度為40mm；底板砼保護層厚度為40mm,梁砼保護層厚度為40mm,頂蓋板砼保護層厚度為30mm。(4)澆筑砼時,派專人看管,及時糾正鋼筋偏差。(5)有預留鋼筋的部位,嚴格按規范實施,保證鋼筋的搭接長度。(二)、模板工程鋼筋混凝土圍檁及內襯在模板拼裝前,先搭腳手架,支架底鋪設墊板,腳手架采用滿堂支架,材料、鋼管、扣件、搭式多邊形,支架鄰邊與井壁的最大距離為1.5m,以防生成彎矩影響質量。橫鋼管每1.8m一道,豎鋼管每2.0m一道,另外剪刀撐加強,以保證支架穩定。井壁鋼模板采用定型鋼模板組裝而成,以保證拼縫嚴密,不漏漿。內外模的穩定采取豎向和橫向分節支設,內外模板橫

32、圍檁、豎圍檁采用腳手管,對拉螺桿采用14A3鋼,并在對拉螺桿中間設50503止水片,以防滲水。橫圍檁和豎圍檁的每一道間距都為0.75M,內模板與內腳手作支撐穩定,鋼模板組裝,支架搭設,通過計算,并經監理部門同意后方可施工。(三)、混凝土工程(1)混凝土采用商品混凝土,設計強度等級為C30。(2)井壁砼一次澆注,在澆注前檢查模內是否潔凈,經檢查無問題方可澆注,澆注采用泵送,插入式振搗器振搗密實,振搗過程中應快插慢提,移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍,不得碰掛模板、鋼筋、預埋件。同時控制好每層初凝時間,每層砼澆搗應控制在0.5m,并應均勻向上。嚴禁單側澆搗,保證砼的澆搗質量。(3)砼澆搗后的

33、12小時以內應及時養護,對砼覆蓋初澆水濕潤。養護期間應防止陽光暴曬,溫度驟變。(4)砼澆筑間隔時間不得超過初凝時間,否則應按施工縫處理。(5)施工縫的留設按照設計及規范的要求實施。八、文明安全施工管理措施(一)、文明施工的計劃及目標管理措施1、文明施工及標準化管理實施措施施工項目的文明施工管理是全面體現一個企業的現代化管理水平,體現一個企業的總體精神面貌,也是杜絕安全事故發生的治本途徑,我項目部的宗旨向來就是一手抓生產,一手抓文明施工,兩者兼顧。針對本工程現場條件情況,嚴格按照業主提供的施工總平面布置圖的要求圈圍施工區域,以同時考慮后續開工工程的場地布置,配合業主共同XXXX公司有關規定,按統

34、一標準做好七牌二圖,在工地出入口按標準規定制作,合理布置現場各種臨設,材料的儲存、堆放點,組成以項目經理為首的工作班子,實施現場標準化動態管理,確保整個現場在有序的條件下組織施工。 2、現場臨設及施工道路總體布置時,必須同步考慮工程基地范圍內的永久總體道路,避免沖突、影響總體管線的施工,并且所有施工道路均澆筑混凝土面層,且道路以外的場地,同時澆筑混凝土面層,以便于更好的進行文明施工管理。 3、及時與當地有關部門單位,取得聯系。做好周邊單位和居民協調工作。工地由專人負責協XX市政交通、環衛等單位的橫向關系,定期主動召開會議,聽取他們對工程建設的有關意見,保證工程文明施工。 4、施工區域重點關鍵部

35、位,一方面需做好安全生產、消防安全等方面警標、宣傳及布置相應的設施器材之外,同時必須加強有關文明際化施工的宣傳、標識及相應的配套設施。 5、對于工地四周的下水道由專人檢查疏通,確保工地四周無積水,四周道路暢通、平整,各種物資整齊堆放。對于重要、貴重材料設備,配合業主搭設相應適用存儲保護的場所或必要的臨時設施。 6、強調全員管理概念,對進入現場的所有施工人員進行必要的教育及宣傳,強化文明施工意識,做到誰施工,誰負責。 7、在工地四周的圍墻建筑物、辦公室外墻等地方,設置反映企業精神、時代風貌的醒目宣傳標語,工地內設置宣傳欄、黑板報等宣傳設施,及時反映工地內各類動態。 8、工地所設的廁所,須報請環保

36、及衛生部門批準,并由專人負責管理,污水須經凈化XX市政管道或集中罐車外運處置。 9、施工現場按標準制作有頂蓋茶棚,茶桶必須上鎖,茶水和消毒水有專人定時更換,并保證供水。 10、現場落手清推行定額消耗包干制,明確分包作業隊承包責任制。加強施工過程中落手清的檢查、考核和獎罰。 11、工地現場做到“兩通三無五必須”,道路暢通、平坦整潔,不亂堆亂放,無散落物,建筑物周圍澆揭散水坡,四周保持潔凈,地面平整不積水,無散落的“五頭”、“五底”及散物,場地排水構成系統,并暢通不堵。 12、施工過程中,合理編制施工進度安排,采取合理的施工方案,采用性能良好的施工機械,減少和避免噪聲、粉塵對周邊環境的影響,我們還

37、準備在工地內設立投拆電話,由項目經理部綜合辦公室負責,傾聽意見,及時改進施工方法。13、在場內所散落的砂漿應做到隨落隨清理。定期打掃和噴灑工地道路及工地XX市政道路,工地門口安裝沖洗設備,確保離開工地的車輛上不能有泥土、碎片等類似物體帶到公共XXXX公司頒發的有關安全生產法規,特別是在生產區域必須嚴格遵守安全生產六大紀律,嚴格執行安全生產規則。2、認真做好安全生產教育,對所有參加施工生產的職工(包括代訓工及實習生)均應進行入場生產安全和消防安全教育,未經教育不得上崗,同時應結合工程進度及不同施工工藝,進行針對性的安全知識與遵章守紀教育。3、做到無施工方案不施工,有方案沒交底不施工,班組上崗前沒

38、安全交底不施工。施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄,每周組織不少于1小時的安全教育活動。4、嚴格執行起重機械三限位、兩保險、十不吊規定。5、嚴格遵守“十不燒”規定,執行工程多機多監護制度(操作證、動火證、滅火證、監護人)和1-3級動火界限審批手續。6、嚴格執行現場“四口”、“五臨邊”的防護措施規定。 7、夜間施工必須配備足夠的照明燈光,特殊地方的照明電應為36伏的低壓電,以保安全。 8、現場機電維修人員應該經常檢查設備觸電漏電保護是否完好有效。 9、現場用電機具較多,電線不得亂拖、亂拉。材料運輸、堆放時,一定要注意保護好電線,防止碰砸電線,造成電線包皮破碎剝落,一經發現有電線露芯或電線包皮

39、破損要及時修調。 10、現場施工用的機電設備均應有良好的二級防護裝置。 11、電動機械及工具應嚴格按一機一閘制接線,并設安全漏電開關。 12、吊機等起重機械必須配備專業指揮人員,無指揮人員不得作業,指揮人員必須有醒目的安全帽標志,吊機作業時嚴禁將起吊物體凌空于人行通道、臨房上空。 13、嚴禁閑雜人員進入現場,并備足夠的安全帽,以提供給獲取批準的參觀者,在參觀者進入現場后,由項目部管理人員經安全交底后,帶領參觀。 14、所有機械操作人員必須持有操作合格證,否則不準上崗作業。15、長鋼筋運送過程中要有統一指揮,搬運工人動作要一致,防止砸傷事故發生。 16、對于進出工地的車輛,在進出大門時由專人指揮

40、,避免交通意外,進入工地的車輛須停放在指定位置,以免意外損壞。 17、所有施工人員不得酗酒后、重病時上崗工作。 18、夜間配置安全保衛人員,防止盜竊、火災、斗毆事件發生。19、嚴禁外來非施工人員留宿工地。附件：工程施工現場應急預案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產安全,最大限度地預防和減少突發事件所造成的損失作為首要任務。 2、統一領導,分級負責原則。在本項目部領導統一組織下,發揮各職能部門作用,逐級落實安全生產責任,建立完善的突發事件應急管理機制。 3、依靠科學,依法規范原則。科學技術是第一生產力,利用現代科學技術,發揮專業技術人員作用,依照行業安全

41、生產法規,規范應急救援工作。 4、預防為主,防止結合原則。認真貫徹安全第一,預防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發事件應急與預防工作相結合,重點做好預防、預測、預警、預報和常態下風險評估、應急準備、應急隊伍建設、應急演練等項工作。確保應急預案的科學性、權威性、規范性和可操作性。二、編制目的1、應急預案應針對那些可能造成企業、系統人員死亡或嚴重傷害、設備和環境受到嚴重破壞的突發性災害,如觸電事故、泥石流災害、火災、環境破壞等。2、應急預案是對日常安全管理工作的必要補充,應急預案應以完善的預防措施為基礎,體現“安全第一、預防為主”的方針。3、應急預案應以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的,同

42、時兼顧設備和環境的防護,盡量減少災害的損失程度。4、應急預案應結合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應急預案應經常檢查修訂,以保證先進科學的防災、減災設備和措施被采用。三、應急組織機構及職責1、應急組織機構為加強安全領導,進行系統化、網絡化管理,項目部成立應急預案管理領導小組,項目經理任組長,項目總工程師、常務副經理、安全總監、項目副經理為副組長,各職能部門負責人、安全環保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負責日常的安全管理工作。2、應急領導小組職責負責重、特大事故的現場應急搶險救援指揮,對施工現場突發性情況進行技術、資金和設備支持,在施工現場發生重特大事故時以最快的時間達到現場,分析緊急狀態和確定風險事故級別,負責分部和有關地方管理部門、組織、機構聯絡和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領導現場應急搶險救援工作,確定緊急狀態的解除,協助事故原因的調查和處理工作。在上級和有關地方部門進入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應急搶險救援配合工作。四、應急預案的基本要求1、發生人員傷亡事故后,施工現場應急處理措施一般規定 當發生事故時,負傷人員或者最先發現事故的人,應立即報告項目經理或專項安全負責人,并應馬上組織人力現場搶救傷害者,根據傷情需要,協助醫務人員運送傷者到醫院或撥打“120”,請求協助搶救。 1.