1、 施工組織設計目 錄投標承諾11、工程質(zhì)量目標12、施工工期目標13、安全文明施工目標1第一章 總體概述21、技術標編制總說明22、工程概況22.1、建筑概況：22.2、結(jié)構(gòu)概況：22.3、裝飾概況：32.4、設備安裝概況：33、施工部署34、四新應用計劃34.1粗直徑鋼筋連接技術44.2采用先進的支撐體系44.3計算機信息化應用4第二章 施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施布置51、基礎施工階段52、主體施工階段63、施工臨時排水布置74、消防設施布置7第三章 勞動力和材料投入計劃及其保證措施81、勞動力配備計劃說明82、勞動力計劃表83、周轉(zhuǎn)材料投入計劃9第四章 施工進度計劃和各階段進度保證措施及違

2、約責任承諾101、總體安排102、總體進度列表103、施工進度施工工期保證措施113.1、提前進行各項工作準備113.2、采用大型、先進的施工機械設備113.3、采用先進的施工技術113.4、制訂合理的方案123.5、資源保證措施123.6、專業(yè)化施工管理保證123.7、優(yōu)秀的勞務施工隊伍123.8、加強各部門協(xié)調(diào)123.9、定期召開生產(chǎn)例會133.10、引進競爭機制133.11、成立qc小組13第五章 主要施工機械設備投入計劃141、主要施工機械142、計劃投入的主要計量儀器15第六章 基礎工程關鍵工序及主要施工方法161、施工總體安排162、工程注意要點173、工程樁施工173.1、機械旋

3、挖擴底樁工藝流程173.2、樁施工過程控制18（3）成孔18c）鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，可將主筋點焊于孔口護筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防止竄動。19（5）水下混凝土灌注193.4、難點問題處理20i.坍孔20i.斜孔21ii.擴孔和縮孔21iii.糊鉆22iv.導管進水22v.鋼筋籠上浮224、基礎施工方案234.1、基槽開挖234.2、澆筑墊層混凝土234.3、基礎鋼筋234.4、基礎模板244.5、基礎砼施工244.6、回填土工程255、基礎工程施工質(zhì)量保證措施255.1、施工測量質(zhì)量保證措施255.2、土方開挖質(zhì)量保證措施255.3、鋼筋施工質(zhì)量保證措施265.4、模

4、板施工質(zhì)量保證措施265.5、砼施工質(zhì)量保證措施265.6、基礎回填質(zhì)量保證措施27第七章 基礎排水和防止沉降措施281、基坑降水282、建筑物沉降控制措施28第八章 施工安全保證措施301、安全生產(chǎn)運行體系301.1、安全保證體系301.2、安全管理制度301.3、安全管理工作312、安全用電322.1、安全用電組織措施322.2、安全用電技術措施332.3、臨電系統(tǒng)的使用、管理與維護333、安全消防353.1、消防保證體系353.2、消防保證措施353.3、現(xiàn)場消防規(guī)章制度364、緊急情況處理預案374.1、危險品倉庫應急預案374.2、火災爆炸應急預案38第九章 地下管線、地上設施、周圍

5、建筑物保護措施411、周邊地下管線的保護措施412、地上設施保護措施413、周圍建筑物的保護措施41第十章 各工序協(xié)調(diào)措施及分項施工方法421、各工序協(xié)調(diào)措施421.1、測量工程421.2、鋼筋工程421.3、砼工程421.4、模板工程431.5、砌體工程431.6、安裝工程432、主要分項施工方法442.1、工程測量442.2、腳手架462.3、鋼筋工程472.4、模板工程552.5、chf筒芯樓板573施工工藝流程584 施工方法581） chf管現(xiàn)場堆放和吊運：582 ) chf管施工592.5、砼工程632.6、砌體工程662.7、防水工程682.9、裝飾工程732.9、水暖電工程主要

6、施工方案81第十一章 各種管道、線路等非主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施881、一般過程的控制882、關鍵過程控制893、特殊過程控制89第十二章 冬、雨季施工措施921、雨季施工922、夏季施工933、冬季施工94第十三章 現(xiàn)場文明施工措施961、現(xiàn)場ci形象布置961.1、封閉管理961.2、施工現(xiàn)場標牌961.3、施工場地961.4、辦公及生活設施972、文明施工保證體系983、綜治管理984、工地文明施工和標化管理994.1、創(chuàng)建文明工地的目的與意義994.2、創(chuàng)建文明工地的措施994.3、創(chuàng)建文明工地的主要內(nèi)容100第十四章 施工現(xiàn)場環(huán)保措施1031、噪音控制措施1031.1、施工生產(chǎn)噪聲控制1

7、031.2、主要施工機械噪聲控制1042、大氣污染控制措施1052.1、揚塵（大氣）控制依據(jù)及限值1052.2、施工現(xiàn)場揚塵（大氣）控制措施1053、水污染控制措施1063.1、施工區(qū)現(xiàn)場水污染控制1063.2、生活水污染控制107第十五章 施工現(xiàn)場維護措施1081、臨邊作業(yè)安全防護1082、交叉作業(yè)安全防護1093、機械安全防護109第十六章 工程交驗后的服務措施1111、工程交付1112、服務及保修111第十七章 項目管理班子主要管理人員1131、施工組織1132、組織管理機構(gòu)1133、崗位職責1133.1 項目經(jīng)理職責1133.2 項目工程師職責1143.3 施工員職責1153.4 質(zhì)量

8、員職責1153.5 安全員職責1163.6 材料員職責1163.7 資料員職責1163.8 生產(chǎn)班組長職責117v投標承諾一旦我公司中標，我公司將按“質(zhì)量永恒，顧客至上；科學管理，持續(xù)改進”的企業(yè)管理方針，精心打造、精心施工，確保達到招標文件中各項目標的要求。1、工程質(zhì)量目標1、達到國家施工驗收規(guī)范合格標準；2、確保南昌市優(yōu)質(zhì)工程。根據(jù)貴方的招標要求和我公司質(zhì)量宗旨，我公司確保本工程能達到國家施工驗收合格標準，并確保天津市優(yōu)質(zhì)工程海河杯，圓滿完成我公司對貴方的質(zhì)量承諾。并且嚴格按照國家規(guī)范、江西省地方標準進行施工，確保工程質(zhì)量。同時，執(zhí)行我公司質(zhì)量、安全、環(huán)境三體系貫標要求，以管理求信譽、以質(zhì)

9、量求效益、嚴守合約、確保用戶滿意。2、施工工期目標根據(jù)建設方提出的工期要求，同時結(jié)合我公司以往的施工經(jīng)驗、通過合理地組織，科學地進行工藝搭接安排，計劃工期為：2013年3月1日開工、2014年5月14日竣工，總工期450共天（日歷日）。江西農(nóng)產(chǎn)品現(xiàn)代流通中心項目具有任務量大、設計標準高、工期緊、專業(yè)分包單位多等特點，因此，任何參建單位對此都必須引起高度的重視，在建設單位及總承包的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮下，集中優(yōu)勢力量，將優(yōu)秀的設計與先進的施工技術實現(xiàn)最佳的組合，以便優(yōu)質(zhì)、高效、低成本完成本工程，把工程建成一流的建筑精品，為南昌市建設增光添彩。3、安全文明施工目標2.2.1達到“南昌市安全文明工地標準”；

10、2.2.2無重大人身、設備安全事故，工傷事故率控制在0.4以內(nèi)。第一章 總體概述1、技術標編制總說明承蒙貴公司對我公司的厚愛，使我公司有幸參加貴公司的“江西農(nóng)產(chǎn)品現(xiàn)代流通中心項目”的投標活動，對此深表感謝。我公司通過對招標文件、答疑紀要及擴初設計圖紙的認真學習，參照有關施工規(guī)范、本公司質(zhì)量管理手冊、程序文件，并仔細踏勘了施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境條件，根據(jù)招標文件精神和本工程特點，本著對業(yè)主全面負責的精神，結(jié)合我公司豐富的施工管理和創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗，貫徹全面控制、全面管理、全面協(xié)調(diào)的原則，認真細致的編寫了本技術標。本技術標重點突出了方案的先進性、可行性、合理性與科學性，力爭施工組織設計周到嚴密、施工管理嚴格細

11、致，總承包責任的具體落實。對招標文件中提出的工程管理、工程質(zhì)量、施工工期等方面的要求將按本標書中所承諾的標準保證落實。我公司一旦有幸中標，我們將充分運用在以往眾多項目施工中取得的管理及創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗和掌握的先進管理手段、方法、模式及管理機制，組建適應本工程特點及管理要求、有類似工程施工經(jīng)驗的工程項目經(jīng)理部，確保以一流的施工技術、一流的科學管理、一流的施工速度、一流的工程質(zhì)量和一流的文明標化施工現(xiàn)場，圓滿完成“江西農(nóng)產(chǎn)品現(xiàn)代流通中心項目”。2、工程概況2.1、建筑概況：江西農(nóng)產(chǎn)品現(xiàn)代流通中心項目位于江西省南昌市灣里區(qū)，建筑面積約12.5萬，其中1#.2#.3#.4#冷庫建筑地上五層，5#冷庫建筑地上三

12、層。2.2、結(jié)構(gòu)概況：本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，各個樓座分區(qū)以伸縮縫斷開并滿足抗震要求，抗震設防分類為丙類、抗震設防烈度為六度、框架抗震等級高度不大于24米為四級，高度大于24米為三級。，基礎為機械旋挖擴底樁，獨立承臺式基礎。混凝土強度等級結(jié)構(gòu)部分基礎樁為c30、獨立基礎為c40，框架梁板柱為1-3層為c40.4-5層為c35.屋面為c30，構(gòu)造部分為c20；主材鋼筋為hpb300、hrb335、hrb400，框架梁柱鋼筋主筋連接采用機械連接、墻板鋼筋采用綁扎連接。2.3、裝飾概況：本工程填充墻為mu10.kp1型頁巖多孔磚，容重不超過14.5kn/m3，衛(wèi)生間防水層為聚氨脂三遍涂膜防水層、

13、屋面防水采用sbs改性瀝青卷材防水和擠塑聚苯保溫屋面，外裝修為聚苯板保溫和涂料墻面，外檐門窗斷橋鋁合金門窗，內(nèi)裝修墻面主要采用乳膠漆墻面，衛(wèi)生間墻面和地面采用瓷磚鋪貼，樓地面為水泥砂漿地面，頂棚主要板底抹灰乳膠漆。2.4、設備安裝概況：本工程給排水設計采用分路設置，給水及中水采用分區(qū)供給、二層以下為低區(qū)（市政直接供給）、二層以上為高區(qū)（加壓設備供給），給水管及中水管采用ppr管材、熱融連接、壓力等級為s5；消防管采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，絲接或卡箍連接；生活排水及雨水采用重力流排水，排水管地上采用upvc管、粘結(jié)，地下采用鑄鐵管、承插連接。采暖通風采用直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機組，空調(diào)水系統(tǒng)雙管式，

14、定壓及補水方式為低位穩(wěn)壓膨脹器定壓補水。通風采用風管、風機，本工程用電設計主要有低壓配電（電纜橋架、電氣配管）及照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)。3、施工部署由于本工程單體較多、單層平面面積較大，包括1#2#3#4#5#冷庫五個單體，給施工管理帶來一定的困難，為此，擬將五個單體分成兩個組團進行施工，1#2#冷庫二個單體為第一組團，3#4#5#冷庫三個單體為第二組團。分為兩個施工隊伍進行施工管理，這樣既能保證項目的有效管理又能起到相互借鑒和競爭的良好氛圍，對工程管理起到很大的促進作用。4、四新應用計劃結(jié)合本工程設計，我們將在全過程、全方位實施技術創(chuàng)新，將建設部十項新技術盡可能多應用到本工程的建設上。除此之

15、外，我們還將結(jié)合本工程的施工實踐，應用新的建筑材料。4.1粗直徑鋼筋連接技術本工程鋼筋施工量很大，對于大直徑鋼筋均采用滾扎直螺紋連接技術，對于直徑較小的鋼筋采用綁扎或焊接。滾扎直螺紋連接技術現(xiàn)場操作工序簡單，施工速度快，適用范圍廣，不受氣候影響，接頭強度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，安全、無明火，不受氣候影響。大大提高工程鋼筋分項工程的施工質(zhì)量，加快鋼筋工程施工效率，縮短工期。4.2采用先進的支撐體系現(xiàn)場樓板模板支撐體系全部采用鋼管體系，拆裝速度迅速，工效高。4.3計算機信息化應用本工程將全過程推廣企業(yè)的計算機應用和管理技術。全部施工技術資料采用計算機處理、完成；施工組織設計、方案、交底等全部用計算機打印

16、、裝訂、收集，保留了最初的文檔處理、財務核算、人事工資管理、cad輔助繪圖等獨立性管理。擬選用pkpm工程管理軟件進行資料管理、方案編制、受力計算和安全計算、施工用水和用電量計算，最大限度的發(fā)揮計算機對工程管理的效能。第二章 施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施布置施工現(xiàn)場平面布置分階段進行布置，材料堆場功能分階段進行調(diào)整，主要說明如下。1、基礎施工階段1.1、現(xiàn)場垂直運輸設施的布置：選用最大起吊半徑為50m的qtz63固定式塔吊三臺，塔吊布設位置經(jīng)優(yōu)化，設置采用外置式，以期發(fā)揮塔吊的最大使用效率及提高整個工程機械化施工的程度。考慮到單體平面較大、工期較緊，每個單體選用自升式井架一臺，主要用于砌體和砂漿

17、的垂直運輸，混凝土澆注使用汽車泵送。1.2、所有材料堆場及加工區(qū)均布設在施工現(xiàn)場之內(nèi)，主體施工階段的混凝土和砂漿均為攪拌站進行場外提供。1.3、現(xiàn)場全封閉施工，圍墻按公司cis形象設計系統(tǒng)和天津市有關規(guī)定進行粉刷裝修。1.4、臨時施工道路路面均采用砼硬地坪，厚度15cm，用c20砼澆筑，路寬35m；各倉庫、辦公室、材料堆場及主要建筑物四周均采用硬地坪施工，地坪厚度10cm，用c15砼澆筑。施工現(xiàn)場大門口設置沖車處，滿足現(xiàn)場文明施工的規(guī)定。1.5、水電管線的布設：水管依附于臨時施工道路環(huán)形布置，電纜主要采用地埋敷設，局部沿臨時圍墻頂走線，用角鋼及絕緣子將電纜固定于圍墻頂，各倉庫、臨時設施及機械邊

18、均設分配電箱與水管接駁口。1.6、現(xiàn)場各種材料按計劃分期分批進場，當日使用的材料可就近堆放于使用地點，現(xiàn)場可根據(jù)各施工階段的實際情況適當調(diào)整場地布置。1.7、臨時設施的布置：施工現(xiàn)場生活區(qū)、辦公區(qū)、與生產(chǎn)區(qū)分開：生活區(qū)內(nèi)建造宿舍60間、每間八人、共可容納工人500人左右、并設置浴室，食堂及餐廳按400人就餐考慮設置，同時設置民工學校、民工工會、職工之家等設施。管理人員職工宿舍與工人宿舍分開設置；餐廳分大小兩個其中小餐廳為業(yè)主、監(jiān)理單位及管理人員餐廳，大餐廳為職工餐廳。辦公區(qū)設置業(yè)主辦公室、監(jiān)理辦公室及會議室、qc小組活動室、項目經(jīng)理室、技術管理辦公室、土建辦公室、水電辦公室、財務室、預算室、資

19、料室等，大門口設置保衛(wèi)室。加工區(qū)按公司cis標準進行設置，同時滿足生產(chǎn)加工的需要。施工作業(yè)區(qū)均使用密目式安全網(wǎng)封閉。主要臨時設施表臨時設施面積（m2）辦公室用房300職工宿舍1200廚房60職工餐廳300小餐廳30民工學校50職工之家30工具間30標養(yǎng)室10廁所60浴室40機修間25危險品倉庫30門衛(wèi)10配電間15木工加工棚300鋼筋加工棚300具體位置詳見施工總平面圖2、主體施工階段生活區(qū)和辦公區(qū)同基礎施工階段一樣，不再做調(diào)整，生產(chǎn)區(qū)中增加如下內(nèi)容：2.1、施工用電布置： 現(xiàn)場用電包括動力用電和照明用電兩種，按gb194-2003建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范進行全面布置。在現(xiàn)場設置配電房引

20、出后，在建筑物邊設多個配電箱，根據(jù)生產(chǎn)用電和生活用電分別采用電纜線接至各用電設施的分配電箱。垂直方向的供電電纜隨主體結(jié)構(gòu)升高，在每個區(qū)每層分別設置一只主配電箱，垂直方向的電纜用d75黑鐵管保護，固定在墻上。2.2、施工用水布置：施工場地內(nèi)從水源接入后接至各施工點，主管用dn50管，接至平面中的各個使用點，采用dn32管直接接至各樓層，再采用dn15管接至各使用點。3、施工臨時排水布置為有利于現(xiàn)場文明施工，現(xiàn)場排水溝在靠近市政下水道處做三級沉淀池，經(jīng)過濾后排入市政排水道，防止污水堵塞下水道。4、消防設施布置3.1、消防設施的配置和布置是否合理，直接關系到每個施工階段的消防問題，根據(jù)工程范圍和消防

21、的有關規(guī)定配置合理的消防器材，以后在八個分區(qū)的每個區(qū)內(nèi)每層樓配置一個消防箱。位置設在通行便捷，顯眼易見處。3.2、木工棚、鋼筋棚內(nèi)各配置二個1121干粉滅火器，廚房配置二個1121干粉滅火器，宿舍每5間配置一個泡沫滅火器。庫房配置二個1121干粉滅火器。消防設施配置合理、均勻，并且在不易碰撞、使用方便的位置。第三章 勞動力和材料投入計劃及其保證措施1、勞動力配備計劃說明1.1、本工程勞動力配備計劃是根據(jù)招標文件提供的設計圖紙、有關的預算定額、勞動定額和總進度計劃編制的，主要反映工程所需各種技工、普工人數(shù)。1.2、為了確保本工程施工總進度計劃目標的實現(xiàn)，達到保障施工進度和施工勞動力投入的需要，勞

22、動力的投入按階段配備，重點控制主體工程、裝飾工程的勞力配備。1.3、安裝工程在主體施工和粉刷施工時配合土建工程的工期安排，隨著土建的速度和工作量的增減安裝分包單位應在總包的統(tǒng)一管理協(xié)調(diào)下及時調(diào)動配備施工人員，做到不影響土建工期。1.4、為了確保基礎和主體工期，本工程必須能在模板施工中滿足墻體、柱、樓梯、梁板各工序同時施工的人員分配，勞動力的投入高峰時達到500人左右。2、勞動力計劃表序工種人數(shù)計劃進場時間計劃退場時間1泥工50開工分批進場竣工退場2鋼筋工100開工分批進場主體完退場3木工250開工分批進場主體完退場4混凝土工40混凝土澆筑進場主體完退場5架子工25開工進場進場架子拆完退場6電焊

23、工5開工進場竣工退場8維修工2開工進場竣工退場9起重工2開工進場竣工退場10機操工5開工進場竣工退場11水電工40開工分批進場竣工退場13普工20開工進場竣工退場3、周轉(zhuǎn)材料投入計劃名 稱規(guī)格數(shù)量鋼管48壁厚3.53426t多層板18mm33882 m2扣件十字扣、活動扣、對接扣366411只方木6000*100*50678 m3第四章 施工進度計劃和各階段進度保證措施及違約責任承諾1、總體安排為了盡快的建成本工程，根據(jù)本工程的設計概況、工程特點，結(jié)合我公司的實際施工能力，計劃自2013年3月1日開工、至2014年5月14日竣工，安排本工程施工總工期為450日歷天（包括冬休和春節(jié)放假）。依據(jù)工

24、程規(guī)模與特征、施工流程、綜合現(xiàn)場情況及社會環(huán)境等因素，同時結(jié)合招標文件對工期的要求，我們詳盡編制了工程施工進度網(wǎng)絡計劃，力求客觀、全面地表達我們對工程的理解，做到在保證工程質(zhì)量、工程安全的前提下達到工程最快最合理。現(xiàn)對總工期、主要階段性節(jié)點控制項目安排如下：1.1、基礎及地下施工階段：在通知我方中標后的三天內(nèi)馬上組織管理人員、操作人員進場并進行施工準備工作，同時開始現(xiàn)場布置、圖紙會審、方案編制、落實打樁機械人員等工作，隨即開始打樁，然后進行基礎施工，施工過程圍繞基坑工作面進行展開，要在盡早時間內(nèi)將基礎施工作完。1.2、主體施工階段：在基礎施工完成并進行回填土之后，開始進行主體結(jié)構(gòu)施工，隨即進行

25、隔墻砌筑。1.3、裝飾及設備安裝階段：在主體結(jié)構(gòu)完成后插入設備安裝主管主線的施工，設備安裝工程在與裝飾工程合理交叉的情況下，同時進行施工，直至竣工。2、總體進度列表序分部分項工程計劃工期(天)最早開始時間最早結(jié)束時間1樁基及基礎施工502主體結(jié)構(gòu)施工1603室內(nèi)裝飾施工1254室外裝飾施工1005設備安裝施工1006竣工掃尾103、施工進度施工工期保證措施3.1、提前進行各項工作準備一旦我公司有幸中標，我公司將在中標后立即組織有關管理人員和部分工人進場，熟悉施工場地和施工圖紙，同時進行部分臨時建筑的搭建、場內(nèi)施工臨時道路鋪設和施工用臨水、臨電、排污廢水等設施。在現(xiàn)場布置的同時，組織進行圖紙會審

26、、設計交底、方案編制、打樁等技術準備工作。在人員進場的同時，調(diào)進相應的施工機械，購買鋼筋、模板、木方等建筑材料，準備按時開工。3.2、采用大型、先進的施工機械設備根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，現(xiàn)場投入三臺qtz63型塔吊，臂長l=50m，以滿足材料垂直運輸和水平倒運。另外在裝修施工階段，每個單體投入1座井架，主要滿足材料供應。根據(jù)工地現(xiàn)場的實際情況，本工程采用商品混凝土，并用混凝土輸送泵配合進行混凝土的運輸澆注。3.3、采用先進的施工技術為能有效地縮短工期，采用先進的施工技術是必不可少的，為此，我公司針對本工程的特點，選用了合理的施工工序和技術，主要表現(xiàn)如下：3.3.1. 頂板模板

27、采用高強釉面多層板模板，有足夠的剛度，重量輕，靈活性強，拆裝方便，施工速度快。3.3.2梁模板采用18mm厚雙面覆膜多層板做面板，均在現(xiàn)場模板加工場地進行加工拼裝，從而減少繁雜的拼拆模工序，提高勞動效率，加快了施工進度。3.3.3框架柱模采用多層板組拚柱模，其特點是：剛度大，無需場外加工即可快速拼裝到位，支模速度快，截面重組范圍大，裝拆迅速，混凝土外觀質(zhì)量好。3.3.4梁柱鋼筋采用直螺紋連接技術，技術可靠、經(jīng)濟實用、方便快捷、對保證工程進度非常有利。3.3.5計算機應用技術的管理對人員、機械、材料的管理更加具有系統(tǒng)性，編制方案更全面，可以更有效的對工程進度計劃進行合理的調(diào)整。3.4、制訂合理的

28、方案制訂出合理的方案，能有效地減少重復勞動，提高勞動生產(chǎn)率，打造出優(yōu)質(zhì)的精品工程，所以我公司將針對本工程編制有針對性的施工方案和技術交底。本工程將按照方案編制計劃，制定詳細、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標準的熟悉掌握，使工程施工有條不紊按期、保質(zhì)地完成。施工方案覆蓋面要全面，內(nèi)容要詳細，配以圖表，圖文并茂，做到生動、形象，有指導性。3.5、資源保證措施安排充足的勞動力資源，結(jié)合文明施工的要求，及時清理施工層現(xiàn)場，做到工完料清，材料堆放有序，減少因場地矛盾引起的停工、窩工。加強生活和后勤管理，盡可能改善職工生活，以穩(wěn)定隊伍。最大限度的提高機械化施工程度，

29、以精良的裝備保證工期目標的順利完成。增配模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料，采用小流水段施工，提高工效。加大材料周轉(zhuǎn)速度、運管力度，抓緊、抓好機械設備的保養(yǎng)維護，避免發(fā)生缺料停機造成的停工、窩工。3.6、專業(yè)化施工管理保證為了能把本工程做得讓業(yè)主完全滿意，我公司準備派有豐富的同類工程施工經(jīng)驗，管理能力強，而且在公司內(nèi)調(diào)集一批技術力量好、責任心強、干勁足、能和項目經(jīng)理配合好的優(yōu)秀中青年管理人員進行施工管理，為工程項目最終實現(xiàn)工期、質(zhì)量目標提供專業(yè)化施工管理保證。3.7、優(yōu)秀的勞務施工隊伍信譽良好、素質(zhì)高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，我公司一直以自身隊伍直接參與施工而名聞全國上下，在本工程上我公司

30、將由項目經(jīng)理在公司內(nèi)部組織有同類工程施工經(jīng)驗的專業(yè)作業(yè)班組進行施工，確保工程按計劃進行。3.8、加強各部門協(xié)調(diào)施工期間，專門成立協(xié)調(diào)部，負責和業(yè)主聯(lián)絡，協(xié)調(diào)各施工工種、各施工班組之間的工作，了解業(yè)主和設計意圖，力爭為工程施工創(chuàng)造條件。根據(jù)建筑工程的施工的特點，現(xiàn)場的布置和現(xiàn)場秩序是施工順利進行和保證工期的重要保證之一。所以我公司在不同階段加強現(xiàn)場平面布置圖管理，根據(jù)地上、裝修等不同階段的特點和需求設計現(xiàn)場平面布置圖，平面布置圖涉及現(xiàn)場道路的布置、各階段機械的布置、各階段材料堆放等方面的布置。各階段的現(xiàn)場平面布置圖及物資采購、設備訂貨、資源配備等輔助計劃相配合，對現(xiàn)場進行宏觀調(diào)控，在施工緊張情況

31、下，保持現(xiàn)場秩序井然。3.9、定期召開生產(chǎn)例會定期召開由各分包方參加的生產(chǎn)碰頭會、生產(chǎn)例會，及時解決工程施工中出現(xiàn)的問題，為下步生產(chǎn)工作提前作好準備。檢查落實當天計劃、完成情況、未完成計劃原因，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，及時解決各種生產(chǎn)障礙。針對現(xiàn)場存在的問題，提出有預見性的措施，提前排除，以保證工程順利進行。3.10、引進競爭機制引進競爭機制，選用高素質(zhì)施工班組的同時，采取經(jīng)濟獎罰手段，加大內(nèi)部班組承包管理力度，確保工程的進度和質(zhì)量要求。3.11、成立qc小組為了保證工程質(zhì)量、加快施工進度，不斷改進施工工藝，解決施工中出現(xiàn)的技術難點和質(zhì)量問題，所以我公司針對本工程成立qc小組，選取有針對性的課題開展活

32、動，避免因質(zhì)量問題而影響施工進度。第五章 主要施工機械設備投入計劃1、主要施工機械序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量單臺額定功率備注1qtz63型塔吊63tm350kw租賃2自升式門架升降機smz1502511kw租賃3鋼筋對焊機un1-75275 kw自備4鋼筋調(diào)直機jjk-1.524.0kw自備5鋼筋切斷機gq40-147.5kw自備6交流電焊機bx6-300810kva自備7鋼筋彎曲機gwj-40a43.0kw自備8插入式振動器hz-3081.1kw自備9平板式振動器pz-5041.0kw自備10圓鋸機mj10534.5kw自備11攪拌機jz50044.5kw租賃12卷揚機jm-343kw自

33、備13潛水泵pq-40253kw自備14套絲機z3t-r430.75kw自備17切割機m303042.2kw自備2、計劃投入的主要計量儀器計量儀器名稱型號規(guī)格數(shù)量計量儀器名稱型號規(guī)格數(shù)量水準儀ds34乙炔表y602全站儀bts-3082c1氧氣表y602電子稱ws822-a2壓力表y1001游標卡尺0-150mm2接地電阻測試儀zc29b-23扭力板手0-300wm2兆歐表zc25-41萬能檢測尺j2c-22萬用表m92a1鋼卷尺50m4鉗形表mg281焊縫量規(guī)2第六章 基礎工程關鍵工序及主要施工方法1、施工總體安排1.1基礎施工順序：定位放線復核樁基施工降水挖土方外圈模板墊層混凝土彈線基礎模

34、扎鋼筋基礎底板商品混凝土養(yǎng)護拆模回填土。1.2樁基施工安排：本工程采用機械旋挖擴底樁。1.3基坑降水安排：本工程地下水位及類型：靜止水位埋深1.7m。表層地下水屬潛水類型，主要由大氣降水補給。采用明溝排水排入槽邊明溝內(nèi)匯入降水井，再進入過濾池，最后排入城市排水管網(wǎng)。1.4挖土施工安排：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，分棟開挖。本工程采用機械大開挖并輔以人工局部修整的方法施工。施工時進兩臺挖土機，每臺挖掘機的8小時臺班產(chǎn)量為600m3，若有16小時出土保證，每天挖土2400 m3，可在預期內(nèi)完成全部土方的開挖。1.5樁基處理安排土方施工完畢后，及時進行工程樁的截樁工作。1.5墊層施工安排墊層施工按分塊流水，見

35、縫插針的原則進行。基礎挖土完成1/5左右時，即進行清槽和樁頭處理；隨后進行平板墊層澆搗。墊層采用c15商品混凝土。平板墊層采用汽車泵泵送。1.7獨立基礎模板施工安排底板鋼筋綁扎完成后，木工即搭設支模架，再安裝內(nèi)側(cè)模板。1.8、獨立基礎混凝土施工安排1.8.1利用商品混凝土，汽車泵送。1.8.2混凝土澆搗方向由一方向到另一方向退搗，一次澆搗完成，每臺泵配備4臺振動機，并由一人進行監(jiān)督，指揮振搗，防止漏振。備用振動機8臺。振動棒插入間距控制在400600mm之間，標高用水平儀控制，最后用木抹搓平。1.8.3基礎混凝土用量大，連續(xù)作業(yè)時間長，組織工作特別重要，屆時要成立澆混凝土指揮小組，有專門小組負

36、責對外協(xié)調(diào)，組織材料供應；要配備足夠勞動力和管理人員，組織兩班輪流連續(xù)作業(yè)；后勤工作必須滿足第一線施工需要，保障施工人員的生活條件。1.8.4混凝土養(yǎng)護設專人澆水并蓋草包或麻袋，一般應在混凝土澆搗終凝后2小時左右時進行，覆蓋必須嚴密、貼實。草包或麻袋之間應拼緊，在鋼筋穿出混凝土面處盡可能插入塞緊，并保持養(yǎng)護。1.8.5混凝土試塊組數(shù)按取樣要求留置，標準養(yǎng)護。1.9、基礎鋼筋施工安排基礎彈線及樁頂處理完成后，即可綁扎底板鋼筋，鋼筋接頭通長鋼筋采用對焊接頭。超過22的鋼筋采用直螺紋連接。1.10、回填土施工安排考慮到周邊由于道路較窄，運輸車輛較難行走，在回填土時，應及時創(chuàng)造車輛行駛道路，便于車輛行

37、走運輸土方，加快回填土施工。2、工程注意要點2.1基礎施工要充分遵守交叉作業(yè)的原則；挖土、墊層、胎模、樁基處理；鋼筋綁扎與錨固筋焊接；回填土與主體施工等作業(yè)工序多的環(huán)節(jié)，要制定詳細的作業(yè)計劃，合理安排，靈活調(diào)度，防止出現(xiàn)扯皮、推諉的現(xiàn)象。2.2作業(yè)工序單一的分項要確保工期并盡量壓縮工期，如土方開挖要盡快完成。2.3材料供應直接影響到施工進度，必須引起高度重視。事先必須制定詳細的材料進場計劃并保留有充分的余地，特殊材料要有專人負責。2.4適時調(diào)度勞動力，必要時需集中必須的工種進行突擊以確保工期。3、工程樁施工3.1、機械旋挖擴底樁工藝流程平整場地樁位放樣樁位復核設備就位埋設護筒鉆進安裝鋼筋籠放置

38、導管灌制混凝土拆除護筒。3.2、樁施工過程控制(1)、樁位定位：根據(jù)基軸線測定樁位，并做好標記(用f6圓鋼)。埋設完成后進行自復校正。(2)、樁位復核會同監(jiān)理公司進行樁位復核，經(jīng)雙方復測無誤后方可施工。（3）成孔1）鉆機就位鉆機就位后，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)，鉆機調(diào)平并對準鉆孔。在鉆進過程中要經(jīng)常檢查樁機狀態(tài)，如果有傾斜或位移，應及時糾正。2）開鉆開孔鉆進時應先輕壓、慢鉆并控制泵量，進入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。遇地下水豐富易坍孔的粉質(zhì)土，宜用低檔慢速鉆進，減少鉆頭對粉質(zhì)土的攪動，同時應加大泥漿相對密度和提高水頭，以加強護壁，防止坍孔。3）成孔質(zhì)量檢查：成孔后應對孔徑、鉆深、孔底

39、沉渣厚度、垂直度等逐項檢查并記入鉆孔記錄和檢查表中。孔位偏差不大于10cm。斜度不超過1%。4）清孔清孔后，孔底沉渣不大于5cm。（4）鋼筋籠制作與安放1）鋼筋籠制作必須按設計圖紙要求精心加工。2）鋼筋的品種，鋼號及尺寸規(guī)格應符合設計要求，其制作偏差符合下列規(guī)定：主筋間距：10mm箍筋間距：20mm鋼筋籠直徑：10mm鋼筋籠長度：50mm主筋彎曲度：1%鋼筋籠彎曲度：1%3）鋼筋籠焊接要求：a) 分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長10d，封閉箍和加強環(huán)采用單側(cè)搭接焊，焊縫長10d，主筋焊接時接頭應錯開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，螺族箍筋應大部分與主筋點焊，

40、增加鋼筋籠的強度。b) 扎口焊接時，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。4）鋼筋籠保護層要求：a）鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應徐徐下放，不得左右轉(zhuǎn)動，嚴禁高起猛落強行下放。b）焊接部位表面污垢應先行清除。c）鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，可將主筋點焊于孔口護筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防止竄動。（5）水下混凝土灌注1）灌注砼表面測深灌注水下砼時，應探測水面或泥漿面以下的孔深和初次灌注的砼面高度，以控制沉淀層厚度、埋導管深度和樁頂標高。如探測不準，將造成沉淀過厚，導管提漏，埋管過深，因而發(fā)生夾層斷樁，短樁或?qū)Ч馨尾怀鍪鹿省Ч艿某醮温裨O深度應大于1m。2）

41、導管埋深控制灌注砼時，導管埋入深度一般宜控制在2m6m之內(nèi)。當拌和物內(nèi)摻有緩凝劑，灌注速度較快，導管堅固并有足夠的起重能力時，可適當加大埋深，但不宜超過8m，拔管前需仔細探測砼面深度。3）水下砼的灌注a) 灌注前，對孔底沉淀層厚度應在進行一次測定，如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射35min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批水下砼。本工程要求初次灌注深度不小于1.3米。b)將首批砼灌人孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。c) 灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。要防止砼拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠，致使測深不準，灌注

42、過程中，應注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當導管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導管（視每節(jié)導管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導管要立即清洗干凈，堆放整齊。d)在灌注過程中，當導管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。e)

43、當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施： 盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時砼的流動性過小，并使用緩凝劑、粉煤灰等增大其流動性。 當砼面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口往上13m處，并徐徐灌注砼，以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力。 當孔內(nèi)砼進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度。f)為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段砼清除。本工程超灌高度控制在800mm。g) 有關砼的灌注情況，各灌注時間、砼面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象，應指定專人進行記錄。3.4、難點問題

44、處理i.坍孔1、坍孔的原因 泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。 未及時補漿（或水）或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。 在松軟砂層中鉆進進展太快。 吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。2、坍孔的預防和處理 在松散粉砂土和流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。水位變化過大時，應采取升高護筒，增高水頭。 發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護

45、筒再鉆。 如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔處以上12m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。 吊入鋼筋籠時應對準孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。i. 斜孔1、斜孔原因 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。 在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。 鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。2、斜孔的預防和處理 安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片石沖平后再鉆進。ii. 擴孔和縮

46、孔在地下水呈運動狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能走到設計深度則不必處理。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應接坍孔事故處理。縮孔即孔徑超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆，提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快速慢進，并復鉆二、三次；或者使用卷揚機吊住鉆頭上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使縮孔部位

47、達到設計孔徑要求為止。iii. 糊鉆糊鉆的表征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象預防和處理辦法：清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆頭。iv. 導管進水導管進水原因： 首批砼儲量不足，或雖然砼儲量已夠，但導管底口距孔底的間距太大，砼下落后不能埋設導管底口，以至泥水從底口進入。 導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。 導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫流入。 預防和處理方法為避免發(fā)生導管進水，事前要采取相應措施加以預防，萬一發(fā)生，要立即查明事故原因

48、，采取以下處理方法：若是上述第一種原因引起的，應立即將導管提出，將散落在孔底的砼拌和物通過泥石泵吸出或者用空氣吸泥機吸出。不得已時需將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新下放鋼筋骨架，導管并投入足夠儲量的首批砼，重新灌注。v. 鋼筋籠上浮 克服鋼筋籠上浮，除了主要改善砼流動性能、初凝時間及灌注工藝等方面考慮外，還應從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施：鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力。在孔底設置直徑不少于主筋的12道加強環(huán)形筋，并以適當數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠底部。4、基礎施工方案4.1、基槽開挖1、測量放出基礎坑槽邊線，開挖控制標高，進行機械挖槽人工配合清槽并按1：0

49、50修整邊坡。2、本工程采用反鏟式挖掘機盆式挖土法，每個區(qū)設置泄水井，基槽四周設泄水溝寬50cm、深50cm。3、本工程基槽開挖采用反鏟挖掘機進行大開挖，局部及至設計槽底標高以上500mm范圍采用人工開挖。由于挖深較淺，施工過程中應嚴格控制，隨時檢查，防止超挖。機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖得到地方,以便及時挖走。開挖前應沿槽周邊人工開挖一道溝槽，以便了解地下管線的走向，在開挖接近管線時小心操作，并用人工配合，及時做好防護。4、在距槽底設計標高1000mm處，由專業(yè)測量技術人員抄水平線做水平樁。然后用人工將暫留的500mm土層挖走。同時由兩端引樁拉通線

50、，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質(zhì)量檢查驗收。5、基礎施工時若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)實際情況與設計要求不符須通知設計勘察部門共同研究處理。6、基礎開挖后，周邊立即在槽邊外600cm處設置封閉鋼管護欄，高度1.2m掛密目安全網(wǎng)，并在四周上掛警示燈。槽底進行普遍釬探，經(jīng)有關部門驗槽后方可繼續(xù)施工。4.2、澆筑墊層混凝土1、澆筑必須連續(xù)進行，一氣呵成，不留施工縫。振搗時，振搗棒與水平的角度大約60度，棒頭朝向前進方向，移動間距宜在400mm左右。要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。2、混凝土表面應隨振搗隨按標高線進行抹平。墊層混凝土表面應盡量平整，

51、以保證結(jié)構(gòu)尺寸、標高的正確性和下道工序的順利進行。4.3、基礎鋼筋 基礎施工前熟悉圖紙，做好翻樣工作。復核鋼筋應用的規(guī)格、數(shù)量進行備料，并做好材質(zhì)試驗，試驗合格后配料。鋼筋搭接長度滿足設計要求。跨中鋼筋（上筋）支座處搭接，制作鋼筋（下筋）跨種處搭接，搭接長度應符合要求、dl與dl之間鋼筋搭接長度應符合要求。箍筋彎鉤平直長度不小于10倍d，彎鉤135度。受力鋼筋的搭接接頭位置應正確，且應相互錯開。搭接接頭面積不應超過鋼筋總截面積的1/4，所有受力鋼筋與箍筋交界處均勻綁牢，不得跳扣。構(gòu)造配筋應根據(jù)構(gòu)造要求綁扎準確。鋼筋采用搭接焊和綁扎連接。焊接接頭要求無裂紋，彎折度應為4度，鋼筋軸線偏差不大于0.

52、1d且2mm。焊接時應使兩鋼筋的縱向肋互相對齊。鋼筋綁扎施工必須按照設計要求和施工驗收規(guī)范標準施工。鋼筋采用搭接焊，單面搭接焊焊接長度應滿足10d；雙面搭接焊焊接長度應滿足5d，1級鋼筋采用e42系列焊條，2級鋼筋采用e50系列焊條。4.4、基礎模板1、基礎模板采用鋼模板。2、支模時要注意方正、垂直、平整、嚴密、牢固。3、模板表面要求干凈、平整、刷隔離劑。4、檢查合格后方可安裝橫豎楞，并用鋼管、滿堂紅腳手架進行支撐，清理模板時嚴禁用鐵錘敲擊，這樣會造成板面凸凹不平或損壞。5、模板拼裝高度按設計標高的高度組裝，不要低于標高或高于標高，避免基礎上表面高低誤差。6、鋼模組裝時應設足卡子保證模板的連接

53、剛度。7、固定模板采用f48鋼管，設足橫向和豎向肋，用扣件扣牢，梁與梁間相互搭接。8、基礎外側(cè)設足支撐，保證模板具有足夠的剛度。避免變形、暴模。9、遇有變形、暴模立即停止砼澆搗，把變形處模板拆除，修鑿平砼，重新立模，模板立好后重新震搗一下修鑿砼處，確保砼飽滿密實。10、拆模時發(fā)現(xiàn)嚴重砼質(zhì)量問題會同技術部門作出處理方案。4.5、基礎砼施工1、砼澆搗前，先進行模板、素板濕潤。嚴格按配比下料。2、由于采用商品砼，要嚴格控制砼的塌落度14-18。3、砼振搗應適度，不得過振避免水泥漿損失過多，造成露石，避免砼麻面和過多的積水孔洞。砼澆注也不能漏振少振，防止可能出現(xiàn)砼表面疏松孔洞、露筋。4、砼表面出現(xiàn)缺陷

54、時，小面積不深的蜂窩麻面，清理干凈疏松部分采用1:2水泥砂漿修補，若出現(xiàn)50mm深以內(nèi)的小孔洞，可把孔洞四周疏松砼、浮石剔鑿干凈用高壓水清洗，刷素水泥漿，填入比原砼高一級標號的干硬性細石砼填塞密實，澆水養(yǎng)護。出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)功能的質(zhì)量問題，應會同設計及其他有關技術部門進行協(xié)商作出處理意見后進行整改。5、砼澆筑完畢12h后進行覆蓋，并進行保溫養(yǎng)護。6、基礎砼試塊制作不少于3組每個臺班不少于1組。養(yǎng)護28天后試壓。4.6、回填土工程回填土工程應待隱蔽工程檢查、驗收合格后進行，回填土要經(jīng)過篩選、且最大粒徑不得大于5cm、土壤含水率必須滿足施工規(guī)范要求，分步夯實，每層回填土虛鋪厚度不應大于30cm，同時要配合好上下