1、卸料平臺搭設(shè)施工方案 一、工程概況 本工程為 XXXXXXX工程，建設(shè)地址位于渝北區(qū) XXXXX，X 由 1#、2#、3#樓 及地下車庫組成，各棟樓的設(shè)計標(biāo)高分別為 1#樓 0.000=362.000 ，2#樓 0.000=360.000 ，3#樓 0.000=362.700 ，以此來調(diào)節(jié)現(xiàn)狀地貌與規(guī)劃市政道 路之高差。 1#樓地下 2 層,地上 25層,高 77.90 米； 2#樓地下 2層,地上 10 層,高 56.00 米； 3#樓地下 2 層, 地上 7 層, 高 34.30 米。 1#、3#樓地上一至 二層通過裙樓相連 , 為一體建筑。 1#、2#、3#樓均屬一類高層綜合樓。 1#

2、3#樓建筑圍合在車庫四周均與車庫連通。 1#樓建筑結(jié)構(gòu)形式設(shè)計為剪力墻結(jié)構(gòu) , 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級， 建筑物 耐火等級二級，設(shè)防烈度為 6 度，抗震等級：剪力墻及框架梁均為三級。 2# 樓建筑結(jié)構(gòu)形式設(shè)計為框架剪力墻結(jié)構(gòu) , 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級， 建筑 物耐火等級二級，設(shè)防烈度為 6度，抗震等級：剪力墻及主樓為三級 , 框架 為四級。 3#樓建筑結(jié)構(gòu)形式設(shè)計為框架結(jié)構(gòu) , 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建 筑物耐火等級二級，設(shè)防烈度為 6 度，抗震等級：框架為三級。 1#3#樓建 筑結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限 50 年。 該工程由 XXXXXXX開發(fā),XXXXX設(shè)計, 監(jiān)理公司為重慶 XXXXXXX有

3、限公司， XXXXXXXXX承X建。 二、編制依據(jù) 1、本工程施工設(shè)計圖紙 2、本工程施工組織設(shè)計 3、危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法(建質(zhì) 200987 號) 4、安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則( GB2894-2008) 5、高處作業(yè)分級( GB/T3608-2008) 6、鋼絲繩夾( GB/T5976-2006) 7、生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則 (GB/T29639-2013) 8、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范( GB50017-2003) 9、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50205-2001) 10、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范( GB50661-2011) 11、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程( JG

4、J33-2012) 12、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)( JGJ59-2011) 13、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范( JGJ80-91) 14、建筑施工手冊(第五版) 15、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012 三、結(jié)構(gòu)布置 1、搭設(shè)部位 卸料平臺是樓層進(jìn)出材料的主要通道， 主要用于輸出拆下的模板和支撐體 系等材料。根據(jù)現(xiàn)場各棟樓的具體使用位置確定。 2、卸料平臺形式 卸料平臺采用槽鋼制作，欄桿采用 48X3.2 鋼管與主梁焊接，主梁為 16a 槽鋼與次梁 14a槽鋼采用滿焊連接， 焊縫高度為 6mm；平臺面板采用厚 4mm 的鋼板與主次梁焊接牢固。 卸料平臺臨空的長方設(shè) 1.50 米高欄桿，

5、用鋼管作 立桿和水平桿，再用厚 2mm 的鋼板與立桿和水平桿焊接牢固。詳細(xì)見示意 圖所示。 3、已知條件 卸料平臺主梁采用 16a 槽鋼制作，次梁采用 14a槽鋼制作，其主梁伸入建 筑主體內(nèi) 1.00 米。欄桿高度為 1.50 米，橫向間距 1.0m；主梁上兩邊各設(shè) 3 個18 鋼筋吊環(huán)，前面兩個采用 17.5鋼絲繩與主體梁上預(yù)埋拉環(huán)拉結(jié)， 每 根鋼絲繩兩端各設(shè) 4 個繩卡，其長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際所需長度下料 ,鋼絲繩與主 體混凝土接觸處必須墊 4090 ，長不小于 300 的木枋，以防止鋼絲繩 鋼絲被混凝土陽角割斷而發(fā)生斷裂。 后面的兩個與最前面兩個用作在拆除時 穿鋼絲繩(詳設(shè)計圖所示大樣)。卸

6、料平臺施工活荷載按 2.0KN/ 計算， 恒荷載不超過 1.5噸，同時操作人員按 4 人計算。 四、相關(guān)計算內(nèi)容 主梁和次梁的抗彎、抗剪強(qiáng)度、變形，吊環(huán)抗拉強(qiáng)度、焊縫強(qiáng)度，17.5 鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算。 一、構(gòu)造參數(shù) 卸料平臺名稱 卸料平臺 卸料平臺類型 主梁垂直建筑外墻 平臺長度 A(m) 4 平臺寬度 B(m) 2 卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連 接方式 U形鋼筋 主梁間距 L1(m) 2 次梁間距 s(m) 0.8 次梁外伸長度 m(m) 0 內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離 a(m) 0 外側(cè)鋼絲繩離墻水 平距離 a1(m) 3.5 外側(cè)鋼絲繩拉繩點(diǎn)與平 臺垂直距離 h1(m) 3.5 鋼絲繩夾個數(shù) 4 二、荷

7、載參數(shù) 面板自重 Gk1(kN/m2) 0.39 次梁自重 Gk2(kN/m) 0.1424 3 主梁自重 Gk3(kN/m) 0.1689 欄桿、擋腳板類型 欄桿、沖壓 鋼腳手板擋 板 欄桿、擋腳板自重 Gk4(kN/m) 0.15 安全網(wǎng)設(shè)置 設(shè)置密目安 全網(wǎng) 安全網(wǎng)自重 Gk5(kN/m2) 0.01 施工活荷載 Qk1(kN/m2) 2 堆放荷載 Pk(kN) 3 堆放荷載作用面積 S(m2) 2 施工活荷載動力系數(shù) 1.3 三、設(shè)計簡圖 當(dāng)卸料平臺安置在陽臺上時，其后部主梁擱置長度為 2.0 米。不能使懸 挑構(gòu)件的懸臂部分受力。 四、面板驗(yàn)算 5 鋪板類型 沖壓鋼腳手板 鋪板厚度 t

8、(mm) 4 截面抵抗矩 W(cm3) 2 .67 抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f(N/mm 2) 205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖 (kN) 取單位寬度 1m進(jìn)行驗(yàn)算 q=1.2 Gk11+1.4 (1.3 QK1+Pk/S) 1=1.20.39 1+1.4(1.3 2+3/2) 1=6.208kN/m 抗彎驗(yàn)算： 22 M max=0.100qs=0.1006.208 0.8 =0.397kNm =Mmax/ W=0.397 106/(2.67 103)=148.806N/mm2f=205N/mm2 面板強(qiáng)度滿足要求！ 五、次梁驗(yàn)算 次梁類型 槽鋼 次梁型鋼型號 14a號槽鋼 截面慣性矩 I x(

9、cm4) 563.7 截面抵抗矩 Wx (cm 3) 80.5 抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f(N/mm 2) 205 彈性模量 E(N/mm2) 206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點(diǎn)的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q 1=(1.2 Gk1+1.4 1.3 Qk1) s+1.2 Gk2=(1.2 0.39+1.4 1.32)0.8+1.2 0.1424=3.457kN /m p 1=1.4 Pk=1.4 3=4.2kN 正常使用極限狀態(tài)： q 2=(Gk1+Qk1) s+Gk2=(0.39+2) 0.8+0.1424=2.054kN/m p 2=Pk=3kN 1 、抗彎強(qiáng)度 計算簡圖 (kN)

10、M max=q1(L 12/8-m 2/2)+p 1L1/4=3.457(2 2/8-0 2/2)+4.2 2/4=3.829kN.m =Mmax/( xWX)=3.829 106/(1.05 80.5 103)=45.296N/mm2f=205N/mm2 次梁強(qiáng)度滿足要求！ 2 、撓度驗(yàn)算 計算簡圖 (kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L 1) 2)+p2L13/(48EIx)=2.05 20004/(384 20600 0563.7104)(5-24(0/2) 2)+320003/(48 206000563.7104)=0.36 9mm =L1/250=2000/

11、250=8mm 次梁撓度滿足要求！ 3 、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)： R 1=q1 B/2=3.457 2/2=3.457kN 正常使用極限狀態(tài)： R 2=q2 B/2=2.054 2/2=2.054kN 六、主梁驗(yàn)算 主梁類型 槽鋼 主梁型鋼型號 16a號槽鋼 截面面積 A(cm2) 21.95 截面回轉(zhuǎn)半徑 i x(cm) 6.28 截面慣性矩 I x(cm4) 866.2 截面抵抗矩 Wx (cm 3) 108.3 抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f(N/mm 2) 205 彈性模量 E(N/mm2) 206000 根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范( JGJ80-91)，主梁內(nèi)力 按照外側(cè)鋼絲

12、繩吊點(diǎn)和建筑物上支承點(diǎn)為支座的懸臂簡支梁計算 (不考慮內(nèi) 側(cè)鋼絲繩支點(diǎn)作用)： 承載能力極限狀態(tài)： q 1=1.2 (Gk3+Gk4+Gk5)=1.2 (0.169+0.150+0.010)=0.395kN/m p 1=1.4 Pk/2=1.4 3/2=2.1kN R 1=3.457kN 正常使用極限狀態(tài)： q 2=Gk3+Gk4+Gk5=0.169+0.150+0.010=0.329kN/m p 2=Pk/2=1.5kN R 2=2.054kN 1 、強(qiáng)度驗(yàn)算 計算簡圖 (kN) 剪力圖 (kN) R 左 =11.842KN M max=8.604kNm N=R 左/tan =R左 /(h

13、1/a 1)= 11.842/(3.500/3.500)=11.842kN =Mmax/( xWX)+N/A=8.604106/(1.05 108.300103)+11.842 103/21.95 2 2 2 102=81.057 N/mm2f=205.000 N/mm 2 主梁強(qiáng)度滿足要求！ 2 、撓度驗(yàn)算 10 計算簡圖 (kN) 變形圖 (kNm) max=1.831mmT 外=16.747kN 鋼絲繩強(qiáng)度滿足要求！ 八、拉環(huán)驗(yàn)算 拉環(huán)直徑 d(mm) 16 抗拉強(qiáng)度 (N/mm2) 50 =T外/(2A)=16.747 103/2 3.14(18/2) 2=41.67 N/mm2 f=

14、 2 50N/mm2 經(jīng)計算拉環(huán)鋼筋采用直徑為 16 的其抗拉強(qiáng)度可以滿足要求！為了提 高施工過程中的安全保證，故拉環(huán)鋼筋采用直徑為 18 。 九、焊縫驗(yàn)算 鋼絲繩下節(jié)點(diǎn)拉環(huán)焊縫 6 鋼絲繩下節(jié)點(diǎn)拉環(huán)焊縫 160 厚度 he(mm) 長度 lw(mm) f=T 外 /(h elw)=16.7 47103/(2 6.000 160.000)=8.722N/mm2f fw=160N/mm2 拉環(huán)焊縫強(qiáng)度滿足要求！ 五、卸料平臺的使用要求 1、卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時 調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)； 12 2、操作平臺上應(yīng)標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許

15、荷 載，每次安裝完成自檢合格后應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目專職安全員、現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主代表檢 查驗(yàn)收合格后，并簽署驗(yàn)收合格證方可正式使用，且必須配專人監(jiān)督。 3、卸襯料平臺上的材料在下班前要吊走或轉(zhuǎn)運(yùn)完，不得堆放過夜。 4、為了確保卸料平臺在使用過程中的安全，在伸入建筑物內(nèi)的兩根槽鋼端 部 400 處預(yù)埋直徑 18mmH PB300級鋼筋，在澆灌砼前與主體板鋼筋綁扎牢 固作為固定卸料平臺左右移位和抗傾覆的錨環(huán)。安裝時必須用楔型木塞塞 牢。詳設(shè)計簡圖所示。 六、卸料平臺的搭設(shè)與拆除 （一）搭設(shè) 1、卸料平臺的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手 架等施工設(shè)備上，支撐系統(tǒng)不得與腳手架連接。 2、卸料平臺擱

16、支點(diǎn)的混凝土梁（板）應(yīng)預(yù)埋鐵件，與卸料平臺焊接連接。 鋼絲繩與卸料平臺的水平夾角宜 450600。 3、卸料平臺上部拉接點(diǎn)的拉環(huán)應(yīng)驗(yàn)算抗拉強(qiáng)度，以保證建筑物與平臺的安 全。 4、吊運(yùn)卸料平臺時應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛平臺吊環(huán)。 5、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭 的卡子不得少于 4 個，鋼絲繩經(jīng)過建筑物的銳角或利口周圍應(yīng)加襯軟墊物 （即 木枋），卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口 200 。 6、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄桿，前部臨空面必須設(shè)置1 米 寬，長與卸料平臺寬相等的安全兜網(wǎng)。 7、搭設(shè)腳手架時應(yīng)預(yù)留卸料平臺安裝的洞口位置；卸料平臺兩側(cè)腳手架的 1

17、3 立桿應(yīng)用雙立桿加強(qiáng)。 8、搭設(shè)、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經(jīng)過技術(shù)交底，準(zhǔn)確掌 握。 9、搭設(shè)、拆除時設(shè)專人指揮、看護(hù)， 劃定警戒區(qū)，設(shè)立警示標(biāo)志， 非搭設(shè)、 拆除人員禁止進(jìn)入施工區(qū)域。 10、搭設(shè)流程 安裝檢查：安裝前對操作人員身體、安裝用機(jī)械設(shè)備、安裝環(huán)境等進(jìn)行檢 查。 卸料平臺吊裝：吊裝穩(wěn)固槽鋼底架，槽鋼與鋼絲繩連接、槽鋼與預(yù)埋錨環(huán) 固定。 （二）拆除 每層使用完成需要拆除至上一層使用，在拆除時應(yīng)采用塔吊吊卸，用鋼絲 繩穿入卸料平臺的吊環(huán)內(nèi)，塔吊吊鉤鉤住鋼絲繩繩扣慢慢吊起，當(dāng)斜拉鋼絲 繩不受力后，即可拆除。拆除后應(yīng)對本層的外架洞口進(jìn)行恢復(fù)，以免發(fā)生安 全事故。 七、卸料平臺

18、的檢查與驗(yàn)收 7.1 、卸料平臺應(yīng)嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行搭設(shè)；鋼絲繩應(yīng)提供合格證；鋼絲 繩卡具的位置數(shù)量型號等均應(yīng)符合設(shè)計要求， 必須使用花籃螺栓對鋼絲繩進(jìn) 行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻密實(shí)；槽鋼的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 7.2 、由項(xiàng)目經(jīng)理組織，項(xiàng)目施工、技術(shù)、安全、各使用班組負(fù)責(zé)人等參 加對卸料平臺進(jìn)行 100%檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可正式投入使用， 且掛好驗(yàn) 收合格牌。 14 7.3 、卸料平臺使用過程中由專人負(fù)責(zé)定期保養(yǎng)和隨時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問 題及時上報處理。 7.4 、任何人、任何部門不得對卸料平臺擅自進(jìn)行改動、變更，若因?qū)嶋H問 題必須進(jìn)行變更時必須通過本方案審批部門的同意方可進(jìn)行。

19、 八、卸料平臺搭設(shè)安全技術(shù)措施 1、質(zhì)量保障措施 (1) 操作人員作業(yè)前必須進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育。 (2) 技術(shù)人員在卸料平臺搭設(shè)、拆除前必須給作業(yè)人員下達(dá)安全技術(shù) 交底，并傳達(dá)至所有操作人員。 (3) 卸料平臺必須嚴(yán)格依據(jù)本施工方案進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)時，技術(shù)人員必 須在現(xiàn)場監(jiān)督搭設(shè)情況，保證搭設(shè)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。 (4) 卸料平臺搭設(shè)完畢，依據(jù)施工方案與單項(xiàng)作業(yè)驗(yàn)收表對卸料平臺進(jìn) 行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時或立即整改。 2、安全保障措施 (1) 操作人員必須持有登高作業(yè)操作證方可上崗。 (2) 卸料平臺在搭設(shè) ( 拆卸) 過程要做到文明作業(yè)，不得從卸料平臺上掉 落工具、物品；同時必

20、須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全 帶，未佩戴安全防護(hù)用品不得施工。 (3) 在卸料平臺上施工的各工種作業(yè)人中應(yīng)注意自身安全， 不得隨意向下、 向外拋擲物品，不得隨意拆除安全防護(hù)裝置。 (4) 雨天及六級以上大風(fēng)等天氣嚴(yán)禁進(jìn)行卸料平臺搭設(shè)、拆除工作。 (5) 應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對卸料平臺進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修。 15 A： 在下列情況下，必須對卸料平臺進(jìn)行檢查 a、 在六級大風(fēng)和大雨后； b、 停用超過二個月，復(fù)工前。 B： 檢查保修項(xiàng)目 a：平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構(gòu)件是否符合施工方案的要求；卸料平 臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好；安全防護(hù)措施是否符合要求。 （6）搭拆卸料平臺期間，

21、地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。 （7）搭設(shè)時用塔吊吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑 動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其吊裝機(jī)械。 （8）平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)等進(jìn)行全面的檢查，發(fā) 現(xiàn)問題必須及時處理。 （ 9）平臺上裝料不得超過荷載并限載 0.80 噸，堆放材料不得超過 1.0 米。 （10）平臺上的防護(hù)欄桿不得任意拆除。 （11）起吊時必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平 臺上逗留。 （12）放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺 上組裝和清理模板。 （13）在同一垂直面上不得重復(fù)設(shè)置（兩平臺合理錯開），

22、不得從上一層 向下一層平臺上亂拋物料。 （14）夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。 九、注意事項(xiàng) 1、使用過程中嚴(yán)禁超載，平臺上不得長時間堆積物料。 16 2、吊環(huán)必須采用直徑 18mm的 HPB300級鋼筋。 3、鋼絲繩端部用繩卡 4 個固定與吊環(huán)連接，且鋼絲繩采用花籃螺栓緊固 17 第四節(jié)卸 料 平 臺 搭 設(shè) 流 程 及 要 求 卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤， 傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四 條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平 臺工字鋼與預(yù)埋件固定后， 再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可 松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。 要求提升一次驗(yàn)收 一次。具體構(gòu)造要求如下： 1、懸挑式卸料平臺按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)