1、內蒙古億利化學工業有限公司廠區外管道清洗吹掃方案編制： 審核： 批準：2007年2月9日目 錄1.廠區外管道吹掃的目的和意義 32.使用介質和適用范圍 33.編制依據 34.吹掃和清洗應具備的條件 35.管道的清洗和吹掃 45.1管道的清洗 45.2管道的空氣吹掃 55.3蒸汽管線吹掃 86.安全措施 117組織機構及工作分工 12廠區外管道清洗吹掃方案1、 區外管道吹掃的目的和意義在化工裝置進行化工聯動試車前，必需對已經安裝檢驗合格的全部廠區外管道進行吹掃和清洗，用空氣、蒸汽、水或有關化學溶劑等介質對管道進行吹掃、清洗，清除管道在施工安裝過程中殘留在管道內部和附于管道內壁的各類雜物、泥沙、油

2、脂、焊渣以及銹蝕物等，以防止在試車時造成管道堵塞、損壞設備、閥門和儀表等。管道的吹掃和清洗是保證化工裝置長周期安全運行的必要措施和程序，吹掃和清洗工作的質量直接關系道今后的化工投料的正常生產，其意義重大大，務必認真做好。2、使用介質和適用范圍2.1、吹掃和清洗使用介質：公用工程生產的工業水和清潔、干燥的壓縮空氣（-20）2.2、吹掃和清洗的范圍：連接各生產裝置的廠區外管道。3、編制依據3.1、中國成達化學工程公司有關億利化學廠區外管道平面布置圖、空視圖及有關技術資料。3.2、工業金屬管道工程施工及驗收規范gb50235-97；煉油、化工安全規程hgj233-87、sh3505-994、吹掃和清

3、洗應具備的條件4.1組織機構已成立，并做到任務明確，職責分明。4.2吹掃和清洗的關鍵崗位通信聯絡暢通。4.3各類安全措施經檢查符合要求。4.4公用工程生產正常，能保證氣、水的供應。4.5所使用的各類儀表經檢驗合格，顯示正確。4.6已做好技術交底，吹掃和清洗所有參與人員已熟悉現場工藝管道吹掃和清洗方案。4.7施工單位已經備齊吹掃和清洗所需的各類設施、工具及材料，并各類設施、工具及材料經檢查符合要求。4.8廠區外管已按施工圖安裝完畢，試壓合格并貫通。與圖紙核對無誤。4.9吹掃和清洗需要的臨時給排水、氣管線安裝完成，并經檢查符合要求。管路上的各類孔板、流量儀表、過濾器、等必須拆下的設施一拆下加裝短接

4、。4.10需吹掃和清洗的管道和設備已隔離。4.11吹掃和清洗的管道排放口派有專人負責，并保證僅一處排出，其余排放口保證封密。5、管道的清洗和吹掃5.1管道的清洗5.1.1水清洗原則和要求5.1.1.1水清洗時要求達到可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速，清洗流向盡量由高處往低處清洗。5.1.1.2清洗的水質應符合管道材質要求：對一般管道，常用濁度小于10106的澄清水；對于不銹鋼管道的清洗，則應用氯離子含量小于25ppm的無離子5.1.1.3管道清洗要按順序采用分段連續的方式進行，清洗排放口的截面積應不小于被洗管道截面積的60，并保證排放管的暢通和安全。在保證尚有管道清洗合格后方可進入

5、下游管道清洗。5.1.1.4在進行水清洗時，必須確保管架、吊架的安全載荷。5.1.1.5直徑大于600的管道應在人工清洗后在進行水清洗。5.1.1.6清洗完畢，開啟管道最高端空氣排放口，把水在管道系統中排放干凈。5.1.1.7管道清洗完畢，必要時應用壓縮空氣吹干管道內壁。5.1.2管道清洗方法5.1.2.1管道清洗應按纖小后大的順序，采用分段清洗的辦法進行，積每個清洗口合格后，再復位進行后續系統清洗，在具體進行時，則應先清洗主管道，再清洗與其相連的放空管、導淋管、排污管等。5.1.2.2為保證清洗效果，每個管道系統必需清洗3次。5.1.2.3清洗合格后應填寫管道清洗記錄。5.1.3管道清洗程序

6、5.1.3.1外管廊管道必須與各生產裝置進行隔離。5.1.3.2清洗排放管已引入排水溝和工業廢水排放管連接。5.1.3.3公用工程來的工業澄清水通過入口閥進入主管道進行清洗。5.1.3.4清洗檢驗合格后關閉出入口閥。5.1.3.5打開支路管線出口閥和入口閥進行支路管線清洗。5.1.3.6清洗完畢，填寫管道清洗記錄，進行管道復位。5.1.4水清洗檢查驗收標準.5.1.4.1國標gbj235-82，即出口處的水色和透明度與入口處水質目測一致為合格。5.1.4.2按設計規定的要求進行檢查驗收。5.2管道的空氣吹掃空氣吹掃是以空氣為介質，空氣經壓縮機加壓（一般為0.6-0.8mpa）和干燥（小于-20

7、）后，以足夠的流速吹除管道內的殘留臟物的一種方法。采用空氣吹掃，必需有足夠的氣量，使吹掃氣體的流速大于管道正常操作時的氣體流速，一般空氣吹掃的流速大于20m/s，使其有足夠的能量或動量，吹掃出管道中的殘余附著物，保證管道的清潔度達到規范和設計要求。空氣吹掃消耗的量一般都很大，并且要有一定的吹掃時間。故空氣吹掃通常要有可提供大量空氣的氣源，外管道吹掃的氣源使用空壓站提供的大量連續的干燥空氣。外管道吹掃采用分段逐根吹掃的辦法，即按不同介質分段逐根吹掃。吹掃合格一段就于管道系統隔離一段，使在氣源量較小的情況下能保證空氣吹掃的質量，對于大直徑（一般大于dg250）的管道或臟物不易吹除的管道，就要選用爆

8、破法來進行吹掃。對于儀表空氣和忌油的管道，則必須保證所用空氣是無油的。5.2.1空氣吹掃的原則和要求：5.2.1.1選用空氣吹掃應保證足夠的氣量，吹掃氣體的流量最小不低于20m/s。5.2.1.2空氣吹掃使用的壓力一般要求為0.6-0.8mpa。對質量要求高的要適當提高壓力。5.2.1.3預先制定的管道空氣吹掃方案并經過批準。管道空氣吹掃方案應包括：編制依據、吹掃范圍、吹掃氣源、吹掃應具備的條件、吹掃的方法和要求、操作程序、吹掃的檢查驗收標準、吹掃的組織體系及吹掃工作安全注意事項、吹掃工器具的準備等內容。5.2.1.4吹掃時應將需吹掃的管道上的所有儀表測量元件（如流量機、孔板等）拆除，防止吹掃

9、時流動的臟雜物損壞儀表元件。對調節閥，必需拆下用短管連接后再進行吹掃。管道吹掃合格后復位。5.2.1.5不得用管線中的調節閥作為空氣吹掃的控制閥使用。需要對吹掃進行流量控制，可加裝臨時吹掃控制閥。5.2.1.6吹掃時，應將安全閥與管道隔開，加裝盲板或擋板，以免臟雜物吹掃到閥底，損壞安全閥的密封面，以保證管道系統的安全。5.2.1.7所有儀表引壓線均應打開參加吹掃，并應在管道系統綜合氣密性試驗中再次進行吹掃，以保證儀表引壓線的安全暢通。5.2.1.8所有放空管線和導淋管線，應在與其連接的主管道吹掃完畢后在進行吹掃，以保證這類管線暢通。5.2.1.9只有在上游系統吹掃合格后，吹掃空氣才能通過正常流

10、程進入下游系統。5.2.1.10當管道直徑大于dg600時，條件允許應先進行人工清掃。5.2.1.11吹掃工作應在統一指揮下進行。5.2.2管道空氣吹掃氣源外管道系統空氣吹掃的氣源可采用公用工程來的干凈、干燥、無油壓縮空氣?？紤]保證空氣吹掃的起源供應，可啟用為投入使用的vcm球罐作為壓縮空氣儲罐。將公用工程來的合格壓縮空氣輸入vcm球罐達到需用壓力后在對管道系統進行吹掃。5.2.3外管道系統空氣吹掃應具備的條件5.2.3.1外管道系統安裝完畢，強度試驗合格。5.2.3.2需吹掃的管道系統中的所有儀表測量元件（如流量機、孔板等）拆除并用短管連接復位；所有不參加吹掃旁路管線的閥門處于關閉狀態。安全

11、閥和管線已有效隔斷。5.2.3.3供吹掃用的臨時配管、閥門等施工完畢。并可供使用。5.2.3.4參加吹掃的管道一般不得保溫，（因為在吹掃時需用木錘敲擊管道外壁，使附著于管道內壁上的臟雜物脫落）。5.2.3.5繪制好管道吹掃系統的示意流程圖：圖上應標出吹掃程序。流向、進、排氣口臨時管線、臨時閥門等和吹掃前必須處理的內容。5.2.3.6參加吹掃的工作人員和安裝維修人員已作好安排并熟悉吹掃方案和操作要點。5.2.3.7準備好由業主、監理單位、施工單位和吹掃負責人簽字的管道吹掃記錄表，表式如下：管道吹掃記錄表工程名稱： 管道編號 吹掃次數起止日期吹掃介質：靶板狀況備注壓力流量空速結論：靶板狀況復位狀況

12、、部件保護狀況業主： 監理單位 施工單位 操作負責人 5.2.4吹掃范圍：吹掃1號、2號、3號、4號、7號、8號管廊上的除蒸汽以外的氣態介質管線系統。5.2.5吹掃的方法和要點：5.2.5.1吹掃時先吹主干管道，主干管道吹掃合格后再吹各支管道。吹掃中同時要將導淋、儀表引壓管、分析取樣管等進行徹底吹掃，防止死角現象出現。5.2.5.2吹掃采用在各排放口連續排放的方式。吹掃時要以木錘連續敲擊管道，特別是焊縫和死角等部位應重點敲擊，但不得損傷管道，直到吹掃合格為止。5.2.5.3吹掃開始時需慢慢向管道送氣，當檢查排除口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量到要求的氣量進行吹掃，防止因閥門、盲板等原因而造成管

13、道系統超壓，發生事故。5.2.5.4在使用球罐作儲氣罐進行吹掃時，可同時進行多系統吹掃，以縮短吹掃周期；如直接使用大流量壓縮機進行多系統同時吹掃時，進行系統切換須緩慢進行，并要與壓縮機操作人員密切配合、聽從統一指揮，要特別防止造成壓縮機出口流量減小而發生喘振事故。5.2.5.5為使吹掃工作有序進行，防止遺漏，必需繪制一份吹掃實施情況流程圖，在圖上用彩筆分別表明吹掃前準備工作完成情況，吹掃已進行情況和進行的日期，式所有參加吹掃人員都能清楚地了解吹掃工作進展情況，并能有效防止吹掃有遺漏的地方。該圖應存檔備查。5.2.5.6系統吹掃過程中，應按流程圖要求進行臨時復位，在吹掃結束檢查驗收確認合格后，應

14、進行全系統的復位，以備系統準備下步進行氣密試驗。5.2.6檢驗方法與吹掃合格標準 每一段管線或系統吹掃是否合格，應由業主（生產人員）、監理人員、安裝人員共同檢查，當目視排出口排出的空氣清潔和無雜色雜物時并用白布或涂有白鉛油靶板進行檢查，如五分鐘內其上面無鐵銹、塵土、水份及其它臟物和麻點時即為合格。在吹掃過程中和吹掃合格后應填寫好管道吹掃記錄并簽字確認。5.3蒸汽管線吹掃5.3.1吹掃介質：電廠鍋爐送來的蒸汽5.3.2吹掃范圍：蒸汽吹掃的范圍為：1號、2號、3號、4號、7號、8號及電廠支線上壓力為0.4 mpa、0.8 mpa、1.1 mpa到各分廠或裝置第一個閥門為止的所有蒸汽管線。（具體見吹

15、掃單線圖）5.3.3蒸汽吹掃應具備的條件5.3.3.1需吹掃的管道已按設計要求安裝完畢。5.3.3.2經“三查四定”并整改完成。5.3.3.3各分段安裝的蒸汽管道試壓合格，并連接完畢。5.3.3.4管道保溫工作結束并驗收合格。5.3.3.5不允許吹掃的設備及管道與吹掃系統以有效隔離。5.3.3.6吹掃系統管道上的孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等已拆下，用臨時短管連接。對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。5.3.3.7檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。5.3.3.8蒸汽吹掃出口45度彎頭已按要求安裝。5.3.3.8管道蒸

16、汽吹掃必須具備的工具器件準備齊全。（包括：測溫儀、“f”型搬手、吹掃檢驗靶版、對講機若干對和聯絡車輛等等）5.3.3.9蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。5.3.3.9吹掃系統管道已取得壓力管道使用證書。5.3.3.10蒸汽吹掃的組織機構已成立。5.3.3.11使用的各類通訊工具聯絡暢通。5.3.3.12各類安全措施經檢查符合要求。5.3.3.13已經組織現場參與吹掃人員熟悉蒸汽管道及蒸汽吹掃方案，并以做好技術交底工作。5.3.4蒸汽吹掃的原則和要求提高蒸汽吹掃的效率和降低蒸汽吹掃的費用是我們的原則。蒸汽系統吹掃通常采取降壓吹掃的方式進行，但蒸汽消耗量仍然很大。一般蒸汽吹掃需要其管道額

17、定負荷下管內蒸汽流量的50-70。因此，蒸汽管網的吹掃就要求與其供汽鍋爐的啟動同時進行。蒸汽吹掃對汽源的的要求是其蒸汽參數（壓力、溫度）和汽量應能滿足各個級別壓力的蒸汽管段的吹掃要求。蒸汽參數是直接影響吹掃效果的主要方面。因為蒸汽吹掃是利用管道內蒸汽介質流動時的能量（亦稱動量）沖刷管道內壁的銹皮雜物，能量越大吹掃的效果越好。廠區外管道0.4 mpa、0.8 mpa、1.1 mpa級別的管道，其吹掃的蒸汽流速必需大于30m/s，以滿足蒸汽吹掃的要求。5.3.5蒸汽吹掃準備工作5.3.5.1根據蒸汽管網的實際情況所制定的完備的吹掃方案并經批準，蒸汽吹掃方案通常包括：吹掃范圍、蒸汽吹掃的采用蒸汽流速

18、、蒸汽吹掃的順序、排放口的位置、吹掃用的臨時配管、閥門和支架。蒸汽吹掃質量鑒定的方法和標準、蒸汽吹掃人員組織及安全措施與注意事項等內容。5.3.5.2對蒸汽管道、管件、管支架、管托、彈簧支吊架等作詳細檢查，確認牢固可靠。除去彈簧的固定裝置后，確認彈簧伸縮靈活。5.3.5.3檢查并確認蒸汽管道導向無活動障礙，滑動面上無殘留焊點和焊疤。5.3.5.4蒸汽管道的保溫工作已完成。5.3.5.5根據吹掃方案的要求，所有吹掃用的臨時配管、閥門、放空管、靶板、支架等均已安裝完成并符合要求。5.3.5.6檢查并確認被吹掃管道上安裝的所有儀表元器件（如流量計孔板等）等已拆除，管道上的調節閥已拆除或已采取措施加以

19、保護。5.3.5.7參加吹掃工作人員及安裝維修人員已作好安排，并熟悉蒸汽吹掃方案和操作要點。5.3.6蒸汽吹掃方法和要點5.3.6.1蒸汽吹掃一般按廠區外管道蒸汽管道的派布順序，自熱電分廠到各分廠（裝置），采取先吹掃低壓蒸汽管道，后吹掃高壓蒸汽管道；先吹掃主干蒸汽管道，后吹掃分支蒸汽管道；先近后遠的原則進行。管道吹掃前，主干、分支管閥門最好暫時拆除，臨時封閉，當前管道吹掃合格后在裝上閥門，然后再繼續吹掃后面管段。各管段的疏水器應在吹掃完畢后重新裝上。5.3.6.2蒸汽管道吹掃的方法為：暖管吹掃降溫暖管吹掃降溫，依次重復進行，直到吹掃合格。因為如此周而復始地進行，管道必然冷熱變形，使管道內壁地鐵

20、銹等附著物容易脫落，故能達到吹掃的效果。5.3.6.3在蒸汽吹掃前必須充分暖管，并注意疏水，嚴格防止發生水擊（水錘）現象發生。在蒸汽吹掃地第一周期接引蒸汽暖管時，應特別注意檢查管線地熱膨脹、管道的滑動、彈簧支吊架等的變形情況是否正常。暖管應緩慢進行，即向管道內先緩慢通入少量蒸汽，對管道進行預熱，當吹掃管段的首端與末端溫度接近時再逐漸增大蒸汽的流量直至蒸汽流量達到蒸汽吹掃的需要值，進行蒸汽吹掃。5.3.6.4對蒸汽管道進行暖管時，其第一次暖管的時間要適當延長一些，一般大約需要4-5小時，即每小時升溫100左右。第二輪以后的暖管時間可以短一些，在1-4小時即可。每次吹掃時間大約20-30分鐘。因為

21、管道降溫是自然冷卻，故降溫時間取決于氣溫，一般管道冷卻至100以下即可。吹掃反復的次數由管線長短而定，對于主干管線的第一次吹掃來說，因為管線長，反復的次數就必須要多一些。5.3.6.5蒸汽管道吹掃的效果，需用靶板來對其質量進行檢查。靶板可以用拋光的木板，待吹掃完畢后置于管道的吹掃排放口檢查，如果靶板上無鐵銹和臟物，蒸汽冷凝液清亮透明，即告合格。具體質量評定標準見下表：質量評定標準:項 目質 量 標 準靶 片 上 痕 跡 大 小0.6mm以下痕 深0.5mm粒 數1個/cm2時 間15min 兩次皆合格6.安全措施6.1水沖洗、吹掃前，應由相關單位參加，并成立的領導組織機構，設專責安全員。 6.

22、2水沖洗、吹掃前應檢查管道在支架上的牢固程度，管道支坐符合設計要求。6.3吹掃時保證閥門及盲板連接螺栓牢固。6.4觀望壓力讀數以供氣入口壓力表顯示為主。6.5各排放口、管道必須采取加固措施，確保管道吹掃的安全。6.6吹掃時排放口必須引至室外并向上。6.7吹掃開始時，應緩慢向管道送氣，直到排放口有氣體排出時，方可逐漸加大送氣量直至達到要求的送氣流量，以防止因閥門、盲板等不正確的原因而造成系統超壓或使空壓機系統出現故障。6.8使用大流量空氣壓縮機進行吹掃時，要注意流量平衡，可以同時進行多系統吹掃，但應注意在進行系統切換時，必須緩慢進行，并要與壓縮機操作人員密切配合，聽從指揮，要特別注意防止造成壓縮

23、機出口流量減小而發生喘振事故。6 9蒸汽吹掃時在流程安排、吹掃時間、臨時措施及安全防范等方面要根據實際情況做好周密的安排，做好各方面的協調工作。具體如下：6.9.1吹掃時排放口應設置禁區。在吹掃時負責安全的管理員應注意不許任何人進入禁區。以防人員誤入禁區造成人身事故。6.9.2大于dg400的管道每隔200m加熱位移標記，在蒸汽暖管時嚴密監視蒸汽系統管道的熱位移狀況，發現管道熱位移超過規定值立即停止暖管。6.9.3吹掃所加盲板必須繪制盲板位置示意圖，并進行編號。復位時按盲板示意圖和編號進行盲板復位。6.9.4蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。6.9.5安排專人對復位情況進行檢查。7組織

24、機構及工作分工由于管道蒸汽吹掃有作業范圍大、系統性強、帶有一定的危險性，因此在進行管道蒸汽吹掃時，必須有一個強有力的指揮系統，參加蒸汽吹掃人員必須盡心盡職，堅守崗位，服從指揮。7.1本次管道蒸汽吹掃的組織指揮系統如下：蒸汽吹掃總指揮陳培新現場總調度李洽質量監督驗收陳永芳、各有關分廠負責人、監理技術監督袁建華安全監督龔國斌 8#管廊工作組7#管廊工作組4#管廊工作組3#管廊工作組1#管廊工作組2#管廊工作組7.2 工作分工 7.2.1工程管理部：7.2.1.1負責編寫廠區外管道水沖洗和吹掃方案。7.2.1.2負責廠區外管道水沖洗和吹掃方案實施的材料、臨時管線、工器具的準備。7.2.1.3負責廠區外管道水沖洗和吹掃方案實施人員組織工作。7.2.1.4負責廠區外管道水沖洗和吹掃方案實施過