1、湘質監統編 施工技術交底記錄施 2002-11 工程名稱： XXX機場新航站樓工程施工單位： XXX 編號： 項目技術負責人： 項目專業施工員： 項目專業質量檢查員： 專業班組長： 交底時 間： 年 月 日 交底地址：施工現場 交底內容 1、交底分部 （ 子分部 ） 、分項工程名稱： 衛生間防水工程 2、交底執行標準名稱及編號： XXX企業技術標準 XXX-XXX 3、交底內容摘要：（衛生間、淋浴間、服務用房聚氨酯防水涂料施工工藝、施工要點、施工質量要 求、安全措施等） 一、總體概況 本工程 XXX衛生間、淋浴間、服務用房防水采用 1.5 厚聚氨酯防水涂料，四周垂直墻面比室內 0.000 涂起

2、 250mm高，門口突出 300mm寬。施工工期要求在 20XX年 X月 X日之前完畢。 二、施工準備 1、材料 （1）、聚氨酯涂膜防水材料 （ 雙組分 ）。 （2）、磷酸或苯磺酰氯：用做緩凝劑。 （3）、二月硅二丁基錫：用做促凝劑。 （4）、二甲苯、乙酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。 2、機具 (1) 、電動機具：電動攪拌器 (2) 、手動工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、毛刷、彈簧稱、消防器材 3、作業條件 (1) 、基層必須干凈、無浮漿、無水珠、不滲水，基層表面無氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、 起砂等。 (2) 、涂料施工前，基層陰陽角應做成圓弧形，陰角直徑為50mm，陽角直徑為

3、20mm。 (3) 、基層應干燥，含水率不得大于 9%，當含水率較高或環境濕度大于 85%時，應在基面涂刷 一層潮濕隔離劑。基層含水率測定，用高頻水分測定計測定，也能用厚為1.5 2.0mm的 1m2橡膠板 材覆蓋基層表面，放置 23h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側也無凝結水印， 則基層的含水率即不大于 9%。 (4) 、突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等處易發生滲漏的部位，按要求先做好附加層； 刷完聚氨酯底膠后，經檢查驗收辦理完隱蔽工程驗收； (5) 、防水層施工所用的各類材料，基層處理劑等均為易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施 工操作中嚴禁煙火，現場存放防火材料的庫房

4、的保管人員嚴禁吸煙； 二、操作工藝 工藝流程 : 基層清理涂刷底膠涂膜防水層施工蓄水驗收 三、施工要點 1、基層清理 : 涂膜防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂粒砂漿硬塊等雜物清理干凈，并用 干凈的濕布擦一次，經檢查涂刷防水層的表面無凹凸不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷； 2、刷基層處理劑(相當于冷底子油) (1) 、涂刷底膠 : 聚氨酯甲、乙組分和有機溶劑按 1:1.5:2 的比例(質量比)配置 ，配合攪拌 均勻，配好的料在 2h內用完； （1）、將配好的底膠用長柄滾刷蘸滿混合料均勻地涂刷在基層表面上，涂刷時不得堆積或露 白見底，涂刷量以 0.3kg/m2 左右，涂后應干燥 4h 手感不

5、粘時，方能進行下一工序施工。 3、涂膜防水層施工 （1）、涂抹順序應先垂直面、后水平面，先陰陽角及細部節點、后大面。每層涂抹方向應相互 垂直。 （2）、在陰陽角、穿墻管周圍、預埋件及設備根部、施工縫或開裂處等需要增強防水層抗滲性 的部位，應做增強涂抹 。 （3）、防水涂膜涂布時，用長柄滾刷蘸取配制好的混合料，順序均勻地涂刷在基層處理劑已干 燥的基層表面上， 涂刷時要求厚薄均勻一致， 對平面基層以 34遍，每遍涂刷量為 0.6 0.8kg/m 2； 對立面基層以涂刷 45遍，每遍涂刷量為 0.5 0.6kg/m 2。防水涂膜總厚度為 1.5mm. （4）、涂完第一遍涂膜后，一般需固化 5h 以上

6、，以指觸基本不粘時，再按上述方法涂刷第二、 三、四、五遍涂層。對平面基層，應將攪拌均勻的混合料分開倒于基面上，用刮板將涂料均勻地刮 開攤平；對立面基層，采用塑料畚箕刮涂，畚箕口傾斜與墻面成60夾角，自下而上用橡皮刮板刮 涂。 （ 5）、每遍涂層涂刷時，應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度3050mm。 （6）、每遍涂層一次連續涂刷完畢，如需留設施工縫時，對施工縫應注意保護，搭接縫寬度應 大于 100mm，接涂前應將施工縫處表面處理干凈。 （7）、待每遍涂層固化干燥后，應進行檢查，如有空鼓、氣孔、露底、堆積、固化不良、裂紋 等缺陷，應進行修補，修補后方能涂布下一層。 （ 7） 防水層

7、施工完成后，試水必須請監理與項目部見證，蓄水試驗24h 以上后，經過監理與 項目部現場檢查未出現滲水和漏水為合格，然后做隱蔽工程檢查驗收，交下一道工序施工。 四、質量標準 1、所用的涂膜防水材料的品種、牌號及配合比，必須符合標準的規定，每批產品應附有出廠 證明文件，并經試驗合格； 2、涂膜防水層的基層應牢固、表面潔凈，平整， 陰陽角應作成圓弧形 （ 半徑 50mm，） 并順直、 平光。 3、聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層；涂刷方法、搭接、收頭等符合施工規定，并應粘結牢固、 緊密、接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷； 4、聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，保護層和防水層粘結牢固，緊密結合，不得有損傷、厚 度

8、不勻等缺陷； 五、成品保護 1、嚴禁在已完成的面層堆放防水材料及其它雜物。 2、已用完防水材料桶及時清理至垃圾堆放處，免污染地面材料面磚等。 3、施工時如有污染墻柱面、門窗、立線管及設備等，應及時清理干凈。 4、已涂刷好的涂膜防水層，不得損壞；穿過地面的管根、地漏等不得碰損、變位。 5、施工完防水層后，立即對衛生間進行封堵，直到做完蓄水試驗，經檢標查合格后，進行下 一道工序前方可上人。 六、應注意的質量問題及質量通病 1、滲漏： 防水層滲漏水，發生在穿過地面、墻面的管根、地漏等處；由于管根松動或粘結不 牢、接觸面清理不干凈，產生空鼓，接槎、粘貼不緊密，施工過程中應認真仔細操作，加強責任心； 2

9、、氣孔、氣泡： 材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應采用功率、轉速不過 高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層 上更不應有孔隙，涂膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。 3、涂膜翹邊： 防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層 不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔 凈、干燥，操作要細致。 4、破損 ：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或 放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。 5、防空

10、鼓 ：防水層空鼓，發生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其原因是基層潮濕， 找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工時要控制基層含水率，接縫處就認真操作， 使其粘結牢固。 七、質量標準 1、主控項目 （1）、涂膜防水材料性能必須符合設計和有關標準規定，并有產品合格證、試驗報告。 （2）、涂料防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。 2、一般項目 （1）、涂料防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有松動、起砂和脫皮現象；基層陰 陽角處應做成圓弧形，半徑 50mm。 （2）、涂料防水層應與基層粘結牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎 體和翹邊

11、等缺陷。 （ 3）、涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80%（1.2mm） 八、文明施工及安全環保措施 1、現場文明施工及環境保護措施 （1）、防水工程施工人員必須遵守總包單位的各項規章制度，必須服從上級指揮。 2）、施工人員必須注意衛生，嚴禁隨地大小便。材料不準亂放，完工后現場清理干凈，做到 “工完場清”。 （3）、妥善保管各種材料及用具，防止被其他人挪用而造成污染；施工時必須備齊各種落地材 料的用具，及時收集落地材料，放入垃圾池內。 （4）、施工現場及作業面工不準吸煙和嚴禁煙火。 2、 安全，環保措施 （1 ）防水材料進廠后，存放在干燥通風處，嚴防雨雪浸入受潮，露天保存時應用防水布覆蓋， 要配備消防設備及防火標識。 （2 ）、防水材料都是易燃產品，施工時一定要注意防火安全，防水工程施工時，消防設施要到 位，隨時防止火災發生。 （3）、進入施工現場人員應遵守安全規章制度要戴安全帽。 （4）、施工現場應通風良好，在通風差的地下室作業，應采取通風措施。操作人員每隔12h 應到室外休息 10 15min。 （5）現場操作人員應戴防護手套，避免聚氨酯污染皮膚。 （6）、遵守建設單位有關治安保衛、環境衛生規定。 注：執行標準名稱及編號系指施工單位自行制定的企業標準（如施