1、反應釜維護檢修規程 1 反應釜維護保養規程： 1.1 保持設備清潔。 1.2 檢查各儀表是否正常。 1.3 檢查設備轉動部位的潤滑情況。 1.4每3 個月調整反應釜攪拌槳機械密封精度。 1.5每6 個月，更換一次減速機潤滑油，檢修電器設備。 壓縮機維護保養規程 2.1 每日檢查油面是否在上、下限范圍內，保持油面高度。 2.2 每日打開一次排污閥，排出儲罐內冷凝水及油污。 2.3 每日檢查氣壓表，氣壓控制開關工作是否正常。 2.4 每日檢查油、氣是否泄漏，螺栓是否松動。 2.5 每日檢查安全閥工作是否正常。 2.6 每月檢查皮帶漲緊度，調換損壞的皮帶。 2.7 每月清理過濾器一次，堵塞嚴重時應更

2、換。 2.8 每年清洗儲氣罐過濾器一次。 2.9 每年清除排氣管及管座內部積碳一次。 2.10每4個月更換一次潤滑油， 冬季用 13號，夏季用 19號壓縮機潤 滑油。 2.11 每年使空壓機處于最大壓力之下， 30 分鐘內壓力降低應在最大 壓力的 10%之內，否則需檢查整機氣密性。 2.12 每年檢查活塞環的磨損情況， 如果活塞環徑向厚度磨損超過四分 之一時需成套更換 3xx 泵維護保養規程： 3.1 每日檢查油面是否在上、下限范圍內，保持油面高度。 3.2 經常檢查進水閥和進氣閥。 3.3 經常對軸承、十字頭等部件進行檢查。 3.4 經常檢查活塞桿填料，如遇太松或損壞，則應換新填料。 3.5

3、運轉 1000-1500小時以后更換機體內潤滑油。 3.6運轉 1000-1500小時以后須檢查各摩擦部位 3.7運轉 5000小時后須進行大修。 4xx 機維護保養規程 4.1 每日檢查設備運轉是否正常，附件是否齊全。 4.2 每日檢查設備潤滑及清潔情況。 4.3 每日檢查前股冷卻水、后股導熱油是否正常。 4.4 每日檢查各電動機及風機運轉是否正常。 4.5 每日檢查加熱、冷卻系統、指示儀表工作是否正常。 5.6 每月更換一次空氣慮網。 5.7每3 月個月檢修一次電器設備。 5.8每6 個月更換一次減速機潤滑油。 8aa機維護保養規程 8.1 經常檢查上、下刀和傳動裝置，及時消除事故隱患。

4、8.2 經常檢查放卷軸、收卷軸、過輥及各緊固部件，發現問題及時處 理，保證設備可靠地運行。 8.3 經常檢查各運動部位的潤滑情況，確保潤滑良好。 8.4 保持設備清潔，衛生良好。 8.5 在操作設備時，必須做好協調、配合，嚴禁出現在調整期間，不 打招呼隨意開車，威脅人身安全。 蝸輪減速器維護檢修規程 1總則 本規程適用于蝸輪減速器的維護和檢修 2檢修間隔期 2.1 檢修類別 檢修類別分小修和大修兩類。 2.2 檢修間隔期 檢修間隔期見表 1 表 1h 檢 修 類 別 小 修 大 修 檢 修 間 隔 期110014001200015000 3 檢修內容 3.1 小修 3.1.1 清除機件和箱體內

5、油污及雜物。 3.1.2 檢查、更換傳動易損件 3.1.4 檢查蝸輪、蝸桿的嚙合，檢查油泵供油系統。 3.1.5 檢查緊固各部螺栓。 3.2 大修 3.2.1 包括小修內容。 3.2.2 解體檢查蝸輪、蝸桿等部件的磨損情況，磨損嚴重的機件應修 理或更換。 3.2.3 檢查，調整或更換軸承。 3.2.4 檢查，修理或更換直線度超差及磨損的軸。 3.2.5 修理或更換冷卻、潤滑系統。 3.2.6 檢查修理箱體和機座。 3.2.7 除銹、涂漆。 4 檢修前的準備 4.1 技術準備 4.1.1 wiki 設備 /wiki 使用說明書、圖樣、技術標準等資料。 4.1.2 設備運行、修理、隱患、缺陷、和故

6、障等技術狀況記錄。 4.1.3 對設備進行預檢（包括：噪音、磨損、泄漏、振動、 wiki 腐蝕 /wiki 、外觀等），并做好記錄。 4.1.4 制定大修方案。 4.2 物資準備 4.2.1 需更換的蝸輪、蝸桿、軸承、油封、墊片等配件。 4.2.2 修理、裝拆和起重工具、量具，檢測儀器，研具等。 4.3 安全技術準備 4.3.1 切斷電源掛禁止開啟警示牌。 4.3.2 制定人機安全措施。 Q/LSAN J 08620-2004 5 檢修方法 5.1 拆卸 5.1.1 拆卸皮帶罩、三角皮帶、皮帶輪，拆卸聯軸節、螺栓、吊下電 動機。 5.1.2 拆卸蝸桿兩端蓋和減速器剖分面的螺栓，吊起機殼上蓋放于

7、橡 膠板上，要防止中間剖分面損傷，并清洗上蓋，檢查緊固螺栓處是否 漏油。 5.1.3 拆卸潤滑系統 5.1.4 拆卸蝸輪鎖緊螺母，用專用工具卸蝸輪，并檢查蝸輪與蝸桿嚙 合情況，包括接觸面積、位置、磨損情況等。 5.1.5 拆卸油封，清洗機箱，檢查處理中間剖分面。 5.2 蝸輪、蝸桿 5.2.1 蝸輪磨損、點蝕、膠合（粘著撕傷）嚴重的，可更換或采用修 正蝸輪的方法修復蝸輪、重新配制蝸桿。 5.2.2 蝸輪、蝸桿齒面輕度膠合、點蝕及個別齒面有缺陷，可采用補 焊后銑削，刮削及研磨等方法修復。 5.3 軸 5.3.1 軸頸磨損可采用噴涂、刷涂、電鍍后磨削方法修復。 5.3.2 軸上鍵槽損壞，可在離原鍵

8、槽 120相位處重新加工鍵槽。 5.4 裝配 5.4.1 裝配前對零件進行清洗，去毛刺，并按圖樣要求核對尺寸，幾 何形狀、精度、表面粗糙度等。 5.4.2 蝸輪與軸、軸承與軸的配合面壓入前應涂潤滑油。 5.4.3 若蝸輪是裝配式的，應先將蝸輪圈壓裝在輪轂上，并緊固。 5.4.4 將蝸輪裝于軸上， 常用的方法有壓入裝配和加熱裝配兩種方法。 5.4.5 將蝸輪軸組件裝入機殼，后將蝸桿裝入機殼，要把蝸桿軸線對 準蝸輪中間平面，其偏差應符合規定。 5.4.6 軸承與軸肩、軸承與壓蓋裝配適合，壓緊后，轉動要靈活。 5.4.7 裝配后的蝸桿傳動機構，還需檢查它的傳動靈活性，蝸桿在任 何位置上，所需的轉動力

9、矩應基本相等。 6 檢修質量 6.1 殼體 6.1.1 殼體不得有裂紋、砂眼等，裝入煤油檢查，不得有泄漏。 6.1.2 機蓋與機體的剖分面應平整光滑，保證裝配嚴密，用 0.05mm 的塞尺揷入深度不得大于剖分面寬度的 1 3。 6.2 蝸輪、蝸桿 6.2.1 蝸輪、蝸桿不得有毛刺、裂紋、嚴重剝落、齒段裂紋等缺陷。 表 分度圓直徑 （mm） （mm） 125400 6.310 1016 63 7171 80 9090 100 112 400800 6.310 1016 1625 80 100 125 90 模數 m 精度等級 7 8 3.5 56 3.5 71 100 9 6.3 6.3 125

10、 160 112 125 160 200 齒輪減速機維護檢修規程 1 總則 1.1 適用范圍 本規程適用于漸開線圓柱齒輪、圓錐齒輪、圓弧齒輪減速器的維護與檢修。 1.2 結構簡述 本機由機殼、齒輪、軸和軸承等組成。結構形式為剖分全封式。 1.3 技術性能 1.3.1 高速軸的轉速不大于 3000r/min ，工作環境溫度為 -40+70，適用于正、 反兩向運轉。 1.3.2 傳動比為 2.5-50 。 2 完好標準 2.1 零、部件 2.1.1 減速機主體零、部件完整齊全。 2.1.2 各部連接螺栓齊全，連接緊固。 2.1.3 安全防護裝置齊全、牢固。 2.1.4 各部配合、安裝間隙均符合要求

11、。 2.2 運行性能 2.2.1 運行平穩、無異常振動、雜音等不正?，F象，溫度正常，電流穩定。 2.2.2 潤滑良好，油質符合要求，軸承溫度符合規定。 2.2.3 性能參數達到設計能力或查定能力。 2.3 技術資料 2.3.1 有總裝配圖、主要零件及易損配件圖。 2.3.2 設備檔案齊全、數據準確，包括： a. 產品合格證或質量說明書、使用說明書 o b. 檢修記錄及驗收記錄； c. 設備缺陷及事故記錄。 2.4 設備及環境 2.4.1 器體油漆完整，清潔光亮、外表無灰塵、油垢。 2.4.2 基礎整潔，表面及周圍無積水、雜物，環境整齊清潔。 2.4.3 各連接面、油位計、視鏡、軸封處均無滲漏。

12、 3 設備的維護 3.1 日常維護 3.1.1 保持設備和周圍場地潔凈，無積次、無油垢。 3.1.2 隨時注意減速器在運轉中有無異聲。 3.1.3 檢查有無不正常的振動，溫度是否合乎規定。 3.1.4 注意觀察減速器的上、下結合面和軸端，有無滲油現象，如有滲漏及時 消除。 3.1.5 通過油標尺或油面鏡，檢查油面應在規定位置，加油時嚴格執行“三級 過濾”。 3.2 定期檢查內容 3.2.1 每月測定減速器各軸承部位的振動情況，并做好記錄。 3.2.2 大、中修前要進行一次全面狀態監測分析。 3.3 常見故障處理方法 常見故障處理方法見表 1。 表1 故障 原因 處理方法 運轉時有雜音 1. 滾

13、動軸承壞 2. 齒輪磨損嚴重 1. 更換滾動軸承 2. 更換齒輪 結合面或軸端漏油 1. 油面過高 2. 上下結合面螺栓沒擰緊或平面 變形 3. 上下結合而密封失效 4. 軸封損壞 1. 將油放到規定位置 2. 擰緊螺栓或研磨平面 3. 更新密封 4. 更換軸封 機殼溫升高 1. 缺潤滑油 2. 軸承損壞 3. 超負荷運轉 1. 加油至規定值 2. 更換軸承 3. 降低負荷 3.4 緊急情況停車 表2 檢修類別 小修 中修 大修 檢修周期，月 36 1224 2436 注：檢修周期可隨主機的檢修周期變更 設備在運行過程中，遇有下列情況之一應急停車。 a. 減速器內發出嚴重的不正常聲音； b.

14、電機電流超過額定值不下降； c. 其他任何嚴重影響安全生產的情況 4 檢修周期和檢修內容 4.1 檢修周期 檢修周期見表 2。 4.2 檢修內容 4.2.1 小修 4.2.1.1 緊固松動的螺栓。 4.2.1.2 檢查更換聯軸上的易損件。 4.2.1.3 消除漏油現象。 4.2.1.4 調整傳動軸的軸間隙。 4.2.1.5 修理安全防護裝置。 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修內容。 4.2.2.2 檢查、修理或更換被磨損的主動齒輪或鈾。 4.2.2.3 檢查更換滾動軸承及修理擋油板。 4.2.2.4 清洗機殼、更換潤滑油。 4.2.2.5 測量嚙合間隙，修理齒輪齒面及軸。 4.2.3

15、 大修 4.2.3.1 包括中修內容。 4.2.3.2 檢查、修理或更換從動齒輪或軸。 4.2.3.3 對磨損的軸承座進行修復。 4.2.3.4 修理研刮上、下機殼的結合面或更換殼體。 5 檢修方法與質量標準 5.1 軸 5.1.1 軸中心線直線度為 0， 02mm。 5.1.2 軸頸處過度磨損，可用堆焊、噴涂、電鍍等方法修復。 5.1.3 鍵槽磨損后，在結構和強度允許的情況下，可比原設計放大一個級別， 或在原鍵槽的 180o處重新開鍵一次。 5.2 齒輪 5.2.1 齒輪內孔圓度、圓柱度、粗糙度必須符合圖樣要求。磨損過大可用擴孔 鑲套法進行修復。 5.2.2 齒輪一側齒面發生磨損或疲勞點蝕后

16、，如果結構上許可，可成對調向使 用。 5.2.3 如果經濟上許可，齒輪也可以用堆焊法、鑲環法、鑲齒法進行修復。 5.2.4 鍵槽磨損后同本規程 5.1.3 條同樣處理。 5.2.5 齒輪與軸的裝配多數采用壓力機壓入。也可以用加熱法進行裝配；加熱 溫度一般不大于 359。 5.2.6 漸開線圓柱齒輪 表4 m 分度圓直徑 mm 精度等級 78 912 125 125400 400900 18 22 32 28 36 50 表5 名稱 精度等級 7 8 9 接觸面積 沿齒高不少于， 沿齒長不少于， 45(35) 60 40(30) 50 30 40 注：括號內數值用于軸向重合度 0.8 的斜齒輪。

17、 5.2.6.1 齒輪與軸裝配后不得有偏心或歪斜現象。用于分表法測量徑向和端 面圓跳動應符合表 3 和表 4 規定。 表 3m 分度圓直 徑 mm 法向模數 mm 精度等級 7 8 9 13.5 50 63 80 3.50.l 6.310 62 80 100 125 71 90 112 3.56.3 80 100 125 125400 6.310 1016 90 112 140 13.5 63 80 100 71 90 112 3.66.8 80 100 125 400800 6.310 100 125 160 1016 圖 1 圓柱齒輪各種表面的嚙合接觸 面積分 布示意圖 a正確嚙合； b中

18、心距過 大； c 中心距過小； d扭斜 5.2.6.2 兩齒輪嚙合時，齒面的接觸面積應符合表 5 規定。接觸部位必須均 勻地分布在節圓線上下 （見圖 1）。 5.2.6.3 用壓鉛法測量齒輪副的頂間 隙應為 c0.2-0.3m n（mn為法向模數 ） 。 5.2.6.4 用塞尺法、壓鉛法和千分表法 測量齒輪副的側隙應符合表 6 規定。 5.2.6.5 齒輪副中心距在齒寬中間平面 內的誤差公差應符合表 7 規定。 5.2.6.6 齒輪副軸心線應平行，在等于 全齒寬的長度上測量軸心線；在水平方向 的公差 f y 和在垂直方問公差人應符合表 8 規定。 5.2.6.7 齒輪節圓處齒厚的最大允許磨 損

19、值應符合表 9 規定。 5.2.7 圓錐齒輪 5.2.7.1 齒輪與軸裝配后不得有歪斜現 象，用千分表測量、齒頂圓錐的徑向圓跳 動應符創表 10 規定。 5.2 ，7.2 在節圓錐母線長度上齒輪副軸線垂直度應符合表 11 規定。 5.2.7.3 齒輪副軸線的位置度應符合表 12 規定。 5.2.7.4 同涂色法測量齒輪副的接觸面積應； 符合表 13 規定。接觸面必須均勻 地分布在節線上下，一般空載時接觸面應靠近錐齒輪小端。 5.2.7. 5 用塞尺法、壓鉛法或千分表法測量；齒輪副側間隙應符合表 14 規定 表6 mm 名 稱 中 心 距 50 5181 81120 121200 201320

20、321500 501800 8011250 側 間 隙 0.085 0.105 0.130 0.170 0.210 0.260 0.34 0.400 表7 mm 中心距 精度等級 中心距 精度等級 78 910 78 910 120180 0.0325 0.0500 400500 0.0485 0.0550 0.0625 9 mm 圓周線速 度 m/s 0.0775 180250 0.0360 0.0575 500630 2 2 6 最大允許 0.0875 250315 0.0405 0.0650 630800 0.1000 315400 0.0455 0.0700 8001000 0.115

21、0 磨 損值 0.24mn 0.16mn 0.10mn 注：mn為法 向模數。 0.0700 表8 齒寬 mm 精度 7 8 9 fx fy fx fy fx fy 40 11 5.5 18 9 28 14 40100 16 8 25 12.5 40 20 100160 20 10 32 16 50 25 5.2.7.6 用壓鉛法測量齒輪副的項間隙為 2-0.3m 大（m大為大端模數 ） 。 5.2.7.7 齒輪因嚙合不貼實，可在大齒上修正齒形來調整，其修正極限面積應 符合表 15 規定 表 10 mm 公稱尺寸 精度等級 公稱尺寸 精度等級 7 8 9 7 8 9 大端 40100 0.02

22、5 0.050 0.080 圓直 200400 0.040 0.080 0.120 分度 100200 0.030 0.060 0.100 徑 400800 0.050 0.100 0.150 表 11 mm 節圓錐母線長度 名稱 50 5080 80120 120200 200320 320500 500800 軸線夾角偏 差 0.045 0.053 0.070 0.080 0.095 0.110 0.130 表 12 mm 精度等級 端面模數 節圓錐母線長度 200 200320 320500 500800 7 116 0.019 0.022 0.028 0.036 8 116 0.024

23、 0.028 0.036 0.045 9 2.516 0.030 0.036 0.045 0.055 表 14 mm 精度等級 錐距 50 50100 100200 200500 500 800 7 0.100.20 0.150.30 0.250.50 0.350.70 0.450.90 8 0.150.30 0.200.40 0.300.60 0.400.80 0.51.00 表 15 名稱 精度等級 78 9 齒寬面積， 修正方法 1000r/min 轉速 1000r/min 轉速 1000r/min 1830 0.040.09 0.060.12 121180 0.100.20 0.150

24、.25 0.050.11 0.080.14 181260 0.120.23 0.180.30 3150 0.060.14 0.100.18 261360 0.140.26 0.210.34 5180 81120 0.080.16 0.120.21 361500 0.160.39 0.250.40 5.4.3 沒有益機殼以前用手盤動齒輪應轉動靈活及無異常聲響。 5.5 聯軸器 聯軸器找正應符合表 19 規定。 表9 mm 聯軸 器 類型 外徑 對中偏差 端面間隙 聯軸 器 類型 外徑 對中偏差 端 面 間 隙 徑向位 移 軸向傾斜 徑向位移 軸向傾 斜 凸緣 0.05/100 聯 0.03 0 軸器 71106 0.04 滑塊 300 甲型 彈性 13019 0.05 3 0.10 0.50.8 0.2 0.6/1000 乙型 2.00 柱銷 22440 5 軸器 300600 1000 聯 0 0.050.08 6 齒式 聯 軸器 170185 0.05 2.5 軸器 475 0.03 6 220250 0.08 0.3/1000 600 0.10 290