1、采用分別粉磨工藝生產(chǎn)水泥的實踐 劉文增 黑龍江省牡丹江電力水泥廠（157015） 隨著水泥生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步，越來越多的水泥生產(chǎn)企業(yè)認識到了采用分別粉磨工藝生 產(chǎn)水泥的優(yōu)點。由于熟料與混合材（礦渣、粉煤灰等）易磨性的差異，二者混合粉磨時，礦 渣等混合材不能真正磨細，其潛在活性得不到充分發(fā)揮，從而混合材的摻加量受到限制，影 響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。另外由于水泥中混合材顆粒偏大，水泥的一些使用性能也受到很大的 影響，為有效的利用當?shù)氐墓I(yè)廢渣，發(fā)揮工業(yè)廢渣在水泥中的活化效應(yīng)，提高資源利用率 和企業(yè)的經(jīng)濟效益， 我廠于 2006年 5 月份開始將兩臺球磨機改造為開路高細磨機， 采用熟料 及混合材分別粉磨

2、工藝，配制法生產(chǎn)水泥。經(jīng)過半年多的生產(chǎn)實踐，在產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)經(jīng)濟 效益方面取得了滿意的效果，在用分別粉磨工藝，配制法生產(chǎn)水泥方面摸索了一點點經(jīng)驗。 1、生產(chǎn)工藝流程的調(diào)整 原來我廠兩臺磨機串聯(lián)使用， 1#磨機帶離心選粉機，入磨原料為熟料、石膏、粉煤灰、 石灰石、礦渣等； 2#磨機為開路磨機，入磨物料為 1#磨機選粉機選出的粗粉。兩臺磨機的成 品共入一個輸送設(shè)備后進入水泥儲庫。采用分別粉磨工藝后，兩臺磨機全部改造為開路高細 磨機，變成兩條獨立的生產(chǎn)線， 1#磨入磨原料為礦渣、石膏、粉煤灰、石灰石等； 2#磨入磨 原料為熟料、石膏。兩臺磨機的成品分別經(jīng)輸送設(shè)備進入水泥儲庫、礦粉儲庫和粉煤灰儲庫，

3、再經(jīng)配料稱按比例輸送到水泥成品儲庫中。 2、分別粉磨配制法生產(chǎn)水泥的工藝技術(shù)措施 2.1 新上立式烘干機烘干礦渣，保證入磨水分不大于 1.5%； 2.2將兩臺球磨機改造為開路高細磨機。 1#磨機 2.26.5米，按礦渣高細磨機改造，一倉 長 2.0 米，二倉長 4.0 米，二倉裝二圈活化襯板。隔倉板粗篩板縫寬 10.0 毫米，細篩板縫寬 2.0 毫米。出料篦板縫寬 4.0 毫米。一倉裝球 10.5噸，平均球徑 42.38毫米，二倉裝微鍛 22.0 噸，平均鍛徑 11.8毫米； 2#磨 1.837.0米改為水泥高細磨，一倉長 2.5米，二倉長 4.0米， 二倉也裝有活化襯板。隔倉板粗篩板縫寬 1

4、0.0 毫米，細篩板縫寬 2.5 毫米。出料篦板縫寬 4.0 毫米。一倉裝球 8.5噸，平均球徑 72.35 毫米，二倉裝微鍛 14.5噸，平均鍛徑 13.4 毫米。 2.3 在水泥儲庫、 礦粉儲庫及粉煤灰儲庫下安裝四臺 300 螺旋配料稱， 根據(jù)熟料質(zhì)量情況 及出廠水泥品種設(shè)定水泥、礦粉及粉煤灰的配料比例。 2.4為保證水泥、 礦粉及粉煤灰混配的均勻性， 將庫下 400輸送絞刀增長 6米使庫下輸送 絞刀總長達到 20 米。經(jīng)實踐，該輸送設(shè)備基本能將水泥及礦粉混勻。 2.5 礦粉生產(chǎn)時控制比表面積大于 430m2/kg，粉煤灰表面積控制大于 600m2/kg。 3、產(chǎn)質(zhì)量情況對比 3.1混合粉

5、磨與分別粉磨及配制質(zhì)量情況對比 原料配比 （ %） 凝結(jié)時間 水泥強度 （ MP） 比表 面積 m2/k g 熟 料 石 膏 石 灰 石 粉 煤 灰 礦 渣 石 膏 初凝 min 終凝 min 3天 抗折 3天 抗壓 28 天 抗折 28天 抗壓 純熟料 95 5 0 0 0 0 75 136 6.1 27.7 8.4 54.0 356 混合粉磨 62 4 3 11 20 0 130 235 3.7 16.0 7.5 38.4 334 2#磨機 95 5 0 0 0 0 65 120 6.1 28.2 8.6 49.8 378 1#磨機 A 0 0 6 29 61 4 490 1#磨機 B 0

6、 0 6 0 90 4 487 1#磨機 C 0 0 6 90 0 4 695 配制水泥 2#：50% 1#A：50% 122 185 3.8 15.8 8.0 40.5 - 配制水泥 2#：45% 1#A：55% 138 194 3.2 13.5 7.8 39.2 - 配制水泥 2#：45% 1#B：55% 141 186 3.9 16.0 7.9 42.1 - 配制水泥 2#：60% 1#C：40% 130 185 3.5 14.8 7.2 34.3 - 配制水泥 2#：65% 1#C：35% 125 175 4.2 16.2 7.6 36.8 - 注：純熟料系小磨試驗結(jié)果 3.2、兩臺磨

7、機改造為高細磨后， 2#水泥磨機產(chǎn)量沒受到影響， 改造前平均臺時產(chǎn)量為 6.8 噸左右，出磨水泥細度 4.5%（80 微米篩余，以下同），改造后臺時產(chǎn)量 6.5 噸，出磨水泥細 度小于 2.0%；直徑 2.26.5米 1#磨機改為礦粉磨機后平均臺時產(chǎn)量只有 6.5噸左右（磨礦渣、 石膏、石灰石時臺時產(chǎn)量為 5.5 噸左右，磨粉煤灰時臺時產(chǎn)量為 9.8 噸），出磨細度小于 1.0%， 改造前帶選粉機磨水泥臺時產(chǎn)量 11.5 噸，細度 3.0%，改造前不帶選粉機磨水泥臺時產(chǎn)量 8.5 噸，細度 5.0%，產(chǎn)量比改造前相同工藝下降約 23%。 4、改造后效益分析 4.1 改為分別粉磨配制法生產(chǎn)水泥，

8、 增加了水泥廠的生產(chǎn)品種， 既可以向市場提供復(fù)合水 泥、礦渣水泥，又可以提供砌筑水泥，還可以向混凝土攪拌站提供礦渣粉、超細粉煤灰，拓 寬了企業(yè)的市場渠道。 4.2用戶使用了分別粉磨配制法生產(chǎn)的水泥后，感到水泥和易性好，泌水率小，混凝土密 實性好，后期強度高。產(chǎn)品的信譽度大大提高。 4.3配制法生產(chǎn)水泥可以多摻混合材 15%20%，噸水泥生產(chǎn)成本可降低 30 元，（本廠外 購熟料價格為 260 元 /噸；礦渣進廠價格為 50 元/噸，水份 12%左右，烘干費用為 13 元/噸； 粉煤灰進廠價格 35元/噸）如年產(chǎn)水泥 10 萬噸，可增效 300萬元。 5、應(yīng)注意的問題及改進措施 5.1 礦渣烘干

9、水份、礦渣的不同產(chǎn)地、磨機通風(fēng)大小、磨機級配變化都會影響礦粉的比表 面積和磨機的產(chǎn)量。入磨礦渣水份大，產(chǎn)量下降大，水份過低時，易跑粗。當入磨礦渣水份 大于 3.0%時，出磨礦粉比表面積增大，但磨機產(chǎn)量急劇下降，當入磨礦渣水份過小時（小于 0.5%），磨機產(chǎn)量提高但出磨礦粉比表面積變小，因此要合理控制烘干礦渣水份。另外，不同 廠家的礦渣易磨性也不同，磨機通風(fēng)要根據(jù)入磨水份隨時調(diào)整，要及時補充磨機的研磨體。 礦渣入磨前必須上除鐵設(shè)備。 5.2 礦渣與粉煤灰也存在易磨性的差異，礦渣與粉煤灰混在一起粉磨 ,易造成比表面積虛 高的問題。由于礦渣與粉煤灰配料比例經(jīng)常變動，出磨礦粉比表面積波動大，最高時達到

10、 895m2/kg，最低時只有 360 m2/kg。后期我們將礦渣與粉煤灰分開粉磨，單獨入庫，出磨礦粉 比表面積得到了穩(wěn)定。 但存在著磨機級配不合理和頻繁更換使用入磨配料稱和入庫下料溜子， 多次出現(xiàn)混料的問題，影響了礦粉的摻加量。為此工廠計劃新上一臺直徑2.27.5 米高細水 泥磨機，磨制水泥熟料。 將直徑 1.837.0 米水泥磨機上一臺選粉機改為單獨磨制粉煤灰中的 粗粉（采用粉煤灰先入選粉機，粗粉再入磨機的工藝） ，原來直徑 2.26.5 米磨機磨制礦渣粉 （礦渣、石膏、石灰石一起混磨） ，以進一步提高分別粉磨的效率和工廠的效益。 5.3 配料問題，配料稱的準確性關(guān)系到水泥質(zhì)量，要引起高度

11、重視,必須保證庫下配料稱 準確，要設(shè)專人定期標定，每班要校對配料稱零點。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 5.4均化問題。配制法生產(chǎn)水泥，礦粉與水泥混配的是否均勻很關(guān)鍵，靠輸送設(shè)備混勻有 時會出現(xiàn)問題，我廠曾出現(xiàn)過用戶反映用我廠水泥打地面時地面顏色不均勻的問題，我們到 現(xiàn)場看到地面零星有幾處發(fā)黃，我們認為是礦渣粉與熟料沒有混勻所致。因此采用配制法生 產(chǎn)水泥應(yīng)該上混合設(shè)備，以保證生產(chǎn)水泥的均勻穩(wěn)定。要經(jīng)常進行出廠水泥的均勻性試驗， 發(fā)現(xiàn)問題及時分析、處理 5.5 水泥與礦粉配料比例的確定要科學(xué)合理。 最初必須取出磨水泥和出磨礦粉樣， 按不同 配料比例配制小樣進行物理及化學(xué)分析試驗， 找出最佳配比。 當熟料及礦渣質(zhì)量發(fā)生變化時， 要經(jīng)常進行小樣試驗，以確保出廠水泥質(zhì)量合格、穩(wěn)定。 5.6有條件的水泥企業(yè)要建立混凝土試驗室， 研究分析礦粉、 磨細粉煤灰對混凝土性