1、1. 高架道路(1) 工藝流程測量放樣樁基施工承臺施工立柱施工蓋梁施工(板梁預制)板梁吊裝 (箱梁預制)箱梁吊裝 橋面砼鋪裝防撞墻施工瀝青攤鋪伸縮縫安裝掃尾.(2) 工程主要技術要點i. 測量、放樣數據理論計算.ii. 樁基施工技術方案.iii. 預應力張拉工藝.iv. 蓋梁承重架搭設.v. 空心板梁外加工及吊裝.vi. 箱梁預制及吊裝vii. 板梁灌縫.viii. 預制箱梁連接.ix. 橋面砼鋪裝.x. 防撞墻外觀質量.xi. 混凝土質量控制.xii. 伸縮縫施工工藝及方法.xiii. 交通組織及管線建筑物保護措施.xiv. 大型施工設備運行的安全性、可靠性控制.xv. 道路高填土質量控制.

2、(3) 測量定位放樣i. 軸線測設1. 控制點的測設本標段工程主線高架長度長,線形較為復雜,基本為緩和圓曲線段,施工場地狹小,考慮不同的施工階段和施工方法對場地需要,在不影響作業場地的情況下,在本工程周圍幾幢多層屋頂設空導點,以確保對上部結構測量的通視良好.控制網用2秒級尼康全站儀測設,測量計算將全部采用計算機程序化計算,控制網經監理認可后方可采用.(1) 、首先,對設計院的測量交底樁與水準點進行復核,復核時需注意相鄰標段控制點的校核,復核結果經現場監理復核認可后方可使用.根據測繪處所交的導線樁按照施工需要加密控制網,為了確保控制網的可靠性,將根據現場條件把控制點都選定在施工作業影響范圍以外的

3、地方,用混凝土護樁,做到各控制點的通視性良好,符合施工需要.控制點選定后經過實測和導線閉合的平差計算把整個工程范圍內的控制點坐標定了下來.考慮到樁基施工和地基的沉降,將根據施工階段定期復核整個控制網.(2) 、根據測繪處所交的控制點按施工需要測設平面曲線特殊點.(3) 、測設總體(各橋墩,橋臺縱橫軸線),在橋位兩側布置墩臺軸線控制點,在設定控制點時要充分考慮施工對場地的需要,把控制點布置在不影響施工的地方,橋位兩側各布置2點,并用混凝土護樁,注意相鄰橋墩位置和距離的校核和斜交角方向,相鄰橋墩距離精度確保5mm并記錄下控制點之間的距離及點到橋位點的距離.橋墩,橋臺縱橫軸線測設完畢后經現場監理復核

4、認可后方可使用.2. 下部結構的測設樁基、承臺、立柱、蓋梁均根據坐標獨立測定.及時熟悉設計圖紙、領會設計意圖.另外注意設計圖上的墩臺軸線樁號不一定是樁位、承臺、蓋梁的中心點,部分橋墩控制點的前后,左右不一定對稱的,因此,在計算橋墩放樣要素時要特別注意,以免出錯.a、樁基放樣:根據墩臺縱橫軸線用鋼尺測設四根邊角樁位,并用鋼尺復核這四根樁的相對位置無誤后(矩形對角線長度相等原理),就根據這四個點用鋼尺測設橋墩的其他樁位.b、承臺放樣:根據墩臺縱橫軸線測設.立柱放樣:根據承臺軸線樁測設立柱縱橫軸線.立柱縱橫軸線用紅三角標注在已澆制完畢的承臺上.c、蓋梁放樣:蓋梁是控制跨徑和橋面標高的重要項目,因此蓋

5、梁測設時必須確保精度.具體測設時可根據墩臺縱橫軸線測設,并丈量跨徑以確保架梁位置.各分項工程結構放樣、復測都單獨分開進行,并經監理復核簽證后,方可進行下一道工序施工.3. 上部結構架梁位置的測設根據施工圖,首先測設橋梁縱軸線和橋墩橫軸線,然后按照縱橫軸線劃出梁位,并測出跨徑.4. 橋面鋪裝、防撞墻的測設采用坐標法和常規測設方法相結合的手段來測設.首先根據主線及匝道平面線型要素表用坐標法測設要素點位置(中線和邊線),即測設直線和曲線的起訖點;然后用常規測設方法根據要素點位置,按照施工需要測設線上各點,直線用通視法,曲線用偏角法.ii. 標高測設1. 按照施工規范加密引測臨時水準點,測量結果必須符

6、合20l/mm.并根據不同的施工階段定期復測.臨時水準點采用20以上及3米左右的鋼筋埋入土里用砼保護.四周用磚砌筑,加蓋編號.經監理復測后方可使用.2. 根據施工圖紙計算和測設橋墩標高,橋面標高.3. 橋面臨時水準點,采用先在各交叉路口設點進行復測閉合,符合20l/mm.經監理認可方可使用.然后再加密,確保各橋面相連.根據施工要求復核.4. 橋面鋪裝、防撞墻標高測設必須按照縱斷面圖、橫斷面圖來進行放樣工作,必須充分考慮坡道線型是直線坡還是曲線坡(豎曲線),橫坡是單向(超高)的還是雙向的,橫坡方向如何,路脊線的兩側是否對稱等因素來選擇標高的位置和密度,標高點的選擇還需結合結構工程的特點(施工工藝

7、),標高的測設關鍵結合現場工程特點正確合理的選點.5. 定期測量橋墩的沉降值,并做好記錄及測試資料整理歸檔.iii. 測量儀器的檢測工程開工前,所有進入工地的測量儀器均統一進行一次檢定,確保工程中使用的測量儀器的誤差控制為統一標準,減少整個施工中的系統誤差.(4) 下部結構工程本工程下部結構主要有800鉆孔灌注樁,600phc管柱、承臺(橋臺) 、立柱及蓋梁等內容,相對工作量大,施工難度高,下面分別就各自的工藝方法及技術要求措施作相應的闡述.i. phc管樁基礎工程1. 概況本標段工程部分樁基采用600phc管樁、樁長36米左右.按規定由上海市的專業生產廠家中的質量可靠的一家提供.樁機根據進度

8、要求進場,一般考慮高峰期為二臺,由我機施公司及具有專業資質的合格隊伍施工.2. 樁機的選擇和沉樁施工順序計劃根據“工程地質勘察報告”和工程的規范和進度要求,并根據工程實際的情況.機械選擇用日產dph508履帶式打樁機,錘重7.2t,送樁器5m.配合付機:50t履帶式吊機.開工時先進一臺打樁機,一臺吊機,以后根據進度要求及場地允許情況,再進多臺打樁機及吊機.3. 打樁順序及計劃在未能正常全面施工的條件下,先施打無外部條件影響墩位.但做好管線勘測工作(挖樣洞確認),對離較近管線及建筑物做好防震加固處理.在管線基本遷完的情況下,按計劃先施打施工進度節點的墩位.其余各墩按實際情況調整施工.計劃一臺樁機

9、每天確保34根樁.各墩打樁順序,或中間往四周,或按順序從一邊往另一邊施打,嚴禁打包圍樁.4. 施工工藝流程及主要操作技術規程a、施工工藝流程(附表)b、主要操作技術規程a、樁的驗收每批樁進場,均派專人驗收,主要檢查樁齡期、編號、長度.檢查每根樁有無裂縫、蜂窩及樁端部的平整度、垂直度及樁身的順直度.b、樁的堆放底下用道木墊平、墊實,并保證堆場墊實、平整.墊木擱置點位于距端部0.207l處,l為樁長.堆放層數,最多不超過四層.不同規格的樁分開堆放.樁的倒運:由于樁集中堆放,在施工過程中需倒運,經驗算(過程略)采用下述方法吊運,滿足樁的強度及彎矩要求,且操作安全簡單.如下圖:c、測量放樣根據空導點及

10、提供的承臺樁位中心坐標,用尼康全站儀測放承臺樁位中心點及切線、法線方向.平移至邊緣樁位3m處,設x、y軸線,根據樁位平面圖,定出各樁位中心及x、y方向的控制樁(如砼地坪)并用紅漆畫出d=750mm的圓孔,挖孔1.5米深(混凝土路面先破碎后挖),用泥土回填,由新設的x、y軸,重新測放出各樁位中心點,用鋼筋做標記.建立坐標系如圖示:d、喂樁、吊插樁:由50t履帶吊與樁機同時進行,當樁帽套入樁后,吊車解索扣,由樁帽固定好樁,對準事先放置好的樁位點,正確下樁,此時用兩臺經緯儀成90角雙向控制垂直度,確保樁及樁架垂直、平行.確認垂直度l/100樁長后,準備沉樁.如有偏差,提錘重插.e、沉樁就位壓錘、松吊

11、后,保證樁錘、樁帽、樁在同一直線上,避免因墊木不平而造成偏心錘擊.正式錘擊前空擊數擊,避免溜樁而發生意外,當樁入土到一定深度,樁身穩固后,開始按正常錘擊至離地面80cm左右停錘,準備接樁.如土質較差,則將錘放上樁頂時先不解脫吊樁的鋼絲繩,待樁錘安好,再逐漸放長鋼絲繩,使樁緩慢沉入土中,同時檢查樁錘、樁帽與樁軸是否在一條直線上.打樁初始,貫入度較大,嚴格控制舉錘高度,一般在0.5m左右,或用“落錘”方式強打,減小進油量,減低舉錘高度.落錘最大落距小于2m.f、接樁相應樁長配制相應節樁,配置原則,接頭各50%錯開1米以上.采用樁機接樁,吊車配合插好上節樁,進行上下樁焊接,焊接前必須嚴格控制好接樁的

12、垂直度,如兩樁頂無法吻合時,適當調整樁垂直度,盡量減少樁間空隙,且空隙處用薄鐵板或楔形鐵塊填實焊牢.接樁前清除上、下兩節樁頂預埋件表面污清,要清刷干凈.焊接時先用四根鋼筋對稱作固定焊接,然后開始對稱焊接.在焊接中確保焊縫厚度和寬度連續飽滿,無虛焊漏焊咬肉.一般分2-3次把縫焊滿,在焊接中把焊渣處理干凈.保證這些關鍵工序的施工質量,派專人監督.確保焊縫高度高出母材1至2mm左右,保證焊接質量.焊接完后,停止5分鐘,待焊縫基本冷卻后,再施打.雨天施工設防雨措施,寒冷天采取保溫措施,確保焊縫質量及施工進度.g、送樁當樁打至與地面并齊時,樁錘上吊接上送樁器,送樁器與樁頭之間加墊木,墊木厚度控制在10c

13、m上下,對損壞的墊木及時更換,保護好樁錘、樁頭.繼續施打至設計標高停錘.h、停錘一般停錘最終以樁尖設計標高為準,當達到設計標高且貫入度10擊8cm時停止施打.如貫入度8cm,及時與監理商議,上報設計院,采取必要的技術措施.遇情況特殊,未達到設計標高,則根據實際貫入度作為參照.以最終10擊貫入度小于等于2cm為控制線.同時觀察三個陣次.并馬上上報監理及設計院,請求采取相應措施.5. 質量技術保證措施a、質量控制參數,見下表:序號名稱允許偏差（mm）備注1樁位邊樁d/41.打至設計高程，最后10擊貫入度設計要求，上報設計院研究解決。2.最后10擊貫入度2cm，觀察三個陣次。未達到設計標高，及時上報

14、建設單位及設計院。3.l為樁長中樁d/22垂直度不超過l/1003樁尖高程1004貫入度最后10擊滿足設計要求b、施工質量技術要求嚴格控制預制樁進場質量,認真檢查,發現有裂縫,彎曲及端部不密實等,嚴禁使用.認真檢驗材料合格證,含試塊強度、標號、齡期、焊條的合格證.每根樁使用前,劃分米格線,最后一節樁在最后5m范圍劃好10cm分格線,以便充分觀察沉入情況.按照gb202-83及設計圖紙的各項技術質量要求執行,認真填寫各種現場記錄及質檢表格,特別是沉樁原始記錄.做好最后50cm樁長的貫入度及擊數的記錄,以利于出現意外情況(如貫入度突變、樁頂破碎)時對打樁過程的分析.在遠離沉樁影響區設置軸線或樁位的

15、控制點、水準點.特殊工種(焊工、指揮工、司機)均持證上崗.施工前,工程技術人員向所有施工人員做好技術交底,并做好記錄.焊接必須確保對稱焊接,以防樁身傾斜.嚴格控制打樁順序,或從中間往四周,或接順序施打,嚴禁打包圍樁,防止出現意外.每根樁確保連續施打,嚴禁較長時間停打,確保沉樁質量.法蘭鋼板焊好后,必須待溫度下降后(一般停5分鐘)再施打,以防高溫的法蘭鋼板遇水脆化.樁帽及送樁器兩側開好排氣孔,以防錘擊氣壓驟升,引起樁節端部變高壓而暴裂,把樁頂打碎.遇下列情況之一,暫停施打,上報監理、指揮部、設計院,經研究采取措施后繼續施打,結束后作小應變測試,確定成樁質量.如斷樁,做補樁處理.貫入度突變,或最后

16、貫入度過大、過小.樁身突發傾斜,移位或錘擊有嚴重回彈.樁頂破裂或樁身有嚴重裂縫.測量最后貫入度在下列正常條件下進行:樁頂未破壞;錘擊無偏心;錘的落距符合規定;樁帽及彈性墊層.6. 安全技術事宜樁機設備進場、退場,有專人負責指揮,樁機停放在結實而平坦的場地上,重大機具吊運距機身5m范圍內,避免斜拉.活塞爆發時密切注意起落高度,發現異常,及時停錘.充分了解樁機行車線路上的土質情況,遇軟基及時加固或采取相應的措施.及時了解分析天上下地下管線分布情況,及施工時的影響情況,挖好防震溝及其他必要的搬遷、隔離、加固等種種保護措施.定期檢查樁機運行情況,避免樁機帶病工作.嚴格按照樁機操作規程施工,嚴禁非樁機司

17、機操作.送樁后,路面孔洞及時覆蓋,以防止人員掉入孔內發生安全事故.雷雨、大霧、6級以上大風及夜間十點半以后停止作業.沉樁過程中,加強對周邊建筑物及管線的觀察,發現異常,立即停止施工,匯同有關部門采取相應措施.ii. 鉆孔灌注樁基礎工程1. 概述本標段工程部分墩位的樁基采用800灌注樁,以避免對已建工程造成嚴重影響或破壞.2. 施工準備完成部分墩位的地下管線搬遷及勘探工作,平整場地,接通水、電,為鉆機進場創造好條件.鉆機、吊機、護筒、鋼筋、泥漿箱、泥漿池及各種相關材料,準備到位.開工前召開現場技術交底會,使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確本崗位的具體技術要求、職責.跟商品砼廠聯系有關標號、配合比

18、、坍落度及運輸方面等事宜.處理好文明、安全施工有關事項,包括用電、排污、排放泥漿、三防等.備足有關配件材料,做到開鉆后中途不停站,檢查所有測量儀器有施工機械,確保無誤.3. 施工工藝流程 監理復核 監理復核操作順序:測量放樣(定樁位)埋設護筒鉆孔(成孔)一次清孔監理檢查下鋼筋籠下導管二次清孔澆注砼養護.4. 施工方法根據工程特點,采用如下施工措施.采用gby-15型鉆機,正循環回轉法施工.鉆頭采用尖頭籠式鉆頭(主要用于粘土層中)及平頭籠式鉆頭(主要用于粉砂土中).鉆孔頭直徑為800.a、測量放樣同phc樁施工方法(略)b、埋設護筒護筒采用鋼護筒,用5mm厚鋼板制成,直徑為100cm,確保在護筒

19、埋設稍有偏差時,保證鉆頭能正確就位,并能順利提鉆.護筒長度定為2m,因為上部土質較差,大部分為雜填土.原則上保證護筒進入原狀土50cm,并高出地面30cm左右,以確保一定的水頭壓力,防止塌孔.如2m不夠長,加長護筒.開挖孔洞直徑為120cm,以確保護筒能正確就位.用十字交叉法定位.開挖較深時,上面派專人值班,以防發生塌方等意外事故.護筒就位后,周圍用粘土分層均勻填滿夯實,確保泥漿不外漏,確保護筒位置正確牢固.如果底部土質很差.為防止護筒下沉,采取相應的加固措施,把護筒固定.護筒埋好后,測定好護筒頂標高,做好資料,請監理復核認可后,鉆機就位.護筒埋好后,在樁機范圍內整澆砼地坪,砌好泥漿排放溝.確

20、保泥漿不外流失.c、泥漿循環墩位邊設鋼質泥漿箱,用于泥漿循環.d、鉆孔開鉆前,配制好比重為1.15-1.2的泥漿進入泥漿池及孔內.調平好鉆孔工作平臺,保證鉆孔平臺水平并確保牢固,在鉆孔過程中不發生傾斜位移.調整好鉆機,保證鉆桿豎直,使鉆架吊點、鉆機的轉盤中心和樁位中心三點在一垂直線上.在鉆孔過程中,隨時檢查平臺的水平度,發現傾斜,及時調整,確保成孔垂直度.在鉆孔過程中,及時檢查泥漿比重,控制在1.2-1.3之間.粘度控制在16-22秒,發現不符,及時調整.鉆孔作業分班連續進行,不中斷.升降鉆具時,保證操作平穩,鉆頭提升時,防止發生碰撞護筒、孔壁及鉤掛護筒底現象發生.在鉆孔中因故停鉆時,一是確保

21、有規定水位及相應比重的泥漿,防止塌孔,二是鉆頭上提2m左右,以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭,造成質量事故.鉆孔中采用輕壓慢鉆,使孔底不全部承受鉆具重力,以避免或減少傾孔、彎孔和擴孔現象.在粉砂土層控制進尺速度,加大泥漿比重至1.3-1.4,粘度22-24秒.在粘土中控制中等轉速,大泵量稀釋泥漿,防止泥漿比重過大,影響成孔質量.當鉆孔達到設計深度,及時停機.對孔徑、孔深、孔斜率進行檢查,自測合格后,報監理復測,同意后,開始清孔.e、清孔達到設計濃度后,開始清孔,用換漿清孔法.當泥漿比重為1.15-1.18時,再放鋼筋籠.f、下鋼筋籠鋼筋籠現場分布制作,長度根據定尺鋼筋長度及鋼筋籠長度確定,保證接頭按50

22、%錯開.同一根鋼筋兩個接頭錯開50cm以上.鋼筋籠制好后,報監理驗收合格方可使用。制作原則是:主筋順直,距離均勻,箍筋間距均勻,點焊牢固,保護層墊塊均勻合理放置,墊塊采用圓墊塊.鋼筋籠連接采用單面搭接焊,長度為10d,持證上崗,保證焊縫飽滿,長度滿足規范要求.根據設計要求在鋼筋籠上安置好檢測管,保證檢測管焊接質量,中、下端頭封頭嚴密,以防水泥漿、雜物進出,導致檢測無法進行.吊放鋼筋籠,確保骨架垂直緩慢下放,控制好鋼筋籠頂標高,用兩根鋼筋固定在正確的標高位置上,保證鋼筋骨架不下沉不上浮.g、放導管導管在使用前好水密性試驗,不合格的接頭不準使用.保證導管在填充水下砼中不漏水,不漏漿,確保樁的質量.

23、根據孔深配制好相應的導管節數,保證安裝時一次性到位.下放導管時,位置保證正確,卡口旋緊.導管底與孔底保證有30cm左右的空隙,防止導管進入沉淀中,砼無法涌出管外.另避免離孔底太高,使第一斗灌注砼無法埋住導管口或導管埋深太少,泥漿重新涌入導管內形成夾泥,影響成樁質量.h、二次清孔放好導管后,馬上進行二次清孔,測定好泥漿比重為1.15左右,沉淀10cm,孔徑、孔深符合設計要求時,報監理同意后,開始澆注砼.i、澆注砼本工程根據設計采用c25商品砼,坍落度14-16cm.澆砼前,隔水塞在導管一定高度內設置好,由初灌量計算確定,初灌量確定原則:當導管離孔底30-50cm時,保證第一次混凝土下料使導管埋入

24、混凝土中1m以上.斗內灌滿混凝土,剪斷鐵絲,泵送砼連續澆灌.用測繩測得導管埋深為7-8m,拆導管二節,再澆砼.也就是控制兩點,第一,導管埋深不宜過大,宜控制在6-8m之間,過深,造成導管無法拔出,形成斷樁.第二,導管埋深必須保證有2-3m,防止操作中稍有失誤,導管提升過高、過快,出現導管埋深過小或拔空,涌入泥漿,形成斷樁、夾泥的質量事故.根據設計要求,混凝土頂標高比設計樁頂標高出2米,確保設計樁頂以上1m內混凝土質量符合設計要求.配備一定數量泥漿車,保證泥漿順利外運.5. 質量保證措施每道工序均請監理驗收合格后再進行下道工序施工.確保鉆孔垂直,鉆頭帶導向,孔底減壓鉆進.開鉆前預先配制好優質泥漿

25、,用粘土或膨脹土為原料,控制比重在1.3-1.4之間.遇夾砂土層時,為防縮頸,把優質泥漿注入孔內.確保孔底沉渣小于10cm,采用二次清孔.商品砼嚴格控制坍落度及發料時間,確保混凝土連續下料.防止斷樁、夾泥,備足第一斗.現場施工記錄確保準確,每根樁均報現場監理工程師予以驗收簽字.為防止嚴重塌孔現象發生,鉆孔采用梅花形間隔法(對角線)施工.若發生塌孔、斜孔,則回填粘土至塌孔處以上1-2m,重新鉆孔.發生卡鉆及落鉆等現象,仔細分析原因,采取相應對策解決問題.保證每個成孔質量檢測比例達規定要求.在施工中嚴格按規范、標準執行,不合格堅決返工重做.若下雨澆注砼,斗上設防雨棚,防止雨水進入砼內.iii. 承

26、臺工程1. 概述本工程承臺采用矩形,混凝土標號c25.2. 施工工藝流程樁測試 破樁頂測量放樣打鋼板樁基坑開挖澆搗墊層填樁蕊砼測量放樣綁扎鋼筋支模板(插柱筋)承臺(橋臺)混凝土澆搗混凝土養護拆模回填土撥鋼板樁.3. 施工方法及技術保證措施a、測量放樣(略)詳見第二節測量放樣.b、承臺圍護根據工程情況,采用鋼板樁圍護(見附圖1).道路邊管線邊采用密集鋼板樁支護,并設拉錨.承臺上面四周鋼管圍護.c、基坑開挖開挖承臺,四周考慮0.8米的工作面,確保支模工作順利進行.基坑開挖用挖土機挖土,土方隨挖隨運,保護施工現場整潔文明.基坑開挖前,充分了解地下管線分布情況,并采取相應的保護措施.基坑開挖明溝,集水

27、井排水,確保土體不受浸泡.機械挖至離設計深度20-30cm,用人工挖土,防止土體擾動.如基坑超挖用碎石回填,如已挖至設計標高,但遇淤泥、爛泥,則用碎石置換,確保墊層質量,以上兩種措施上報監理確認后實施.基坑開挖派專職管理人員值班測定標高.d、墊層澆搗墊層采用10#現場自拌砼,墊層養護24小時后進行填樁芯砼施工.墊層尺寸每邊比承臺尺寸加寬10cm,為確保墊層不積水及易清洗,墊層自中心片兩側設置2坡度.確保墊層混凝土標高準確,對墊層模板及混凝土面均作標高測定復核.e、填樁芯砼當墊層達一定強度后,進行樁的檢測,檢測合格后,進行填芯.鋼筋按設計要求放置.在填澆樁芯砼前,清理樁孔內淤泥雜質,沖洗干凈.如

28、樁孔內有水,則抽至離樁頂以下2m.在樁芯鋼筋籠底固定比樁孔小5-10mm的4mm鋼板,插入樁孔內.填芯砼標號及高度按設計要求施工.f、破樁頭灌注樁樁頭用機械破碎.機械破碎至設計標高30cm時,采用人工破碎,以確保樁的質量.至標高后,清理砼碎屑,并將樁頂表面清理干凈.經檢測合格后,進行下道工序施工.g、承臺鋼筋鋼筋制作安裝嚴格按圖施工,做到鋼筋種類、規格、數量、尺寸位置正確無誤,且綁扎牢固.大于16mm以上的鋼筋,連接均用焊接.鋼筋綁扎先綁底部的鋼筋,然后再綁扎側面鋼筋及頂部鋼筋.設置好保護層墊塊、位置、尺寸均確保符合設計要求.鋼筋綁扎完畢,由有關人員組織隱蔽工程驗收,并做好驗收記錄,交監理復查

29、,由監理在隱蔽單上簽字后進行下道工序施工.立柱主筋采用點焊在承臺鋼筋上的方法固定.立柱中避雷筋應按規范與樁主筋連接好,并涂好油漆做好標記,立柱預埋筋的根數、位置、尺寸均確保符合設計要求.h、承臺模板便于模板搬運及周轉使用,采用定型九夾板模板,具體拼裝尺寸隨承臺側面尺寸而定.模板安裝前刷脫模劑.安裝時,確保模板接縫緊密,并用封口膠膠紙將縫隙封貼,防止漏漿.承臺模板采用12#槽鋼做豎楞,雙向1000,下設對拉螺絲,上口以鋼管固定位置.外側用拋撐固定.詳見附圖2承臺支撐方案示意圖.模板安裝好后,組織人員對模板的穩定性、承臺尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢.自檢合格后報監理驗收,合格后進行下道工序.

30、i、承臺砼承臺砼為25#商品混凝土.由于承臺混凝土體積大,易產生由各類不利因素引發的裂縫,因此施工時確保嚴格控制溫度及水灰比,振搗密實,養護及時,以保證混凝土質量.嚴格控制原材料質量,主要是砂石料的級配,含泥量及水泥質量.嚴格控制坍落度在10-12cm之間,確保混凝土澆搗質量.承臺混凝土采用分層水平澆筑,每層厚30cm左右.澆筑時分兩個小組由中間向兩頭同步循環往上澆筑.澆至頂面,人工木蟹粗平,定漿后再用鐵板抹面壓光.特別是立柱模板位置保證標高準確、平整,以利于下道工序施工.并在立柱模外圍約30cm處預埋25鋼筋,作為固定立柱模板底部的支撐點.混凝土下料確保不產生分層離析,用溜槽接送至承臺面上,

31、如下落高度超過2米,用串筒接送.為保證振搗密實及防止漏振,操作人員進入模內進行振搗,頂面鋼筋在中部留出預留出口,待混凝土澆筑距頂部1米左右時,振搗人員移到面層上,再綁扎鋼筋封閉.澆搗時為確保混凝土密實度,做到快插慢拔,直至混凝土面不冒氣泡或已無明顯下降及泛漿為止.養護：加蓋草包派專人24小時澆水養護3-5天,在混凝土強度達到2.5mpa之前,不準行人及運輸工具上模板、支架.冬季蓋草包或麻袋養護.j、基坑回填基坑回填時要求滿足下列條件:承臺砼強度達到設計強度70%.承臺結構通過隱蔽驗收.清除淤泥、雜物,坑內積水抽干.基坑回填應分層間進行回填,每層30-40cm,并夯實,確保密實度85%.k、檢驗

32、標準:按規范標準執行,不合格堅決整改直至返工.iv. 立柱工程1. 概述本工程立柱采用矩形柱,立柱截面尺寸多種多樣,高度最高達二十幾米,混凝土標號為c30.2. 施工工藝流程測量(立柱中心線、承臺面高程)搭腳手架接觸面鑿毛清洗立柱插筋清理扶直立柱筋綁扎立柱模板吊模立柱混凝土拆模養護.3. 施工方法及技術質量措施a、測量放樣按設計要求,重新測定立柱中心軸線及承臺面標高,并請監理復核,有誤差作相應調整,并做好記錄資料.采用里程與坐標雙控制.具見第二節測量放樣.b、搭設立柱腳手架腳手架搭設采用鋼管,鋼管扣件聯接搭設,因承臺四周為回填土,相應土質比較松軟,不能作架子持力層.因此立柱架直接搭設在承臺面上

33、,腳手架內設爬梯便于上下.立柱支架示意圖見附圖3.c、立柱鋼筋鋼筋加工制作嚴格按照設計圖紙.8米(含8米)以下立柱鋼筋,澆承臺砼前,一次配筋到位.8米以上立柱鋼筋,考慮一次配筋到位、支立比較困難,且立柱筋受各種影響,移位可能性比較大,對立柱模板安裝及中心點確保正確帶來很大困難,因此考慮設立柱插筋,插筋的焊接接頭按25%各錯開1米.插筋與骨架均采用電渣壓力焊,接頭在同一截面內不超過25%,雙肢箍一次性綁扎到位,為確保混凝土順利下料及操作人員振搗到位,拉結筋邊扎邊澆混凝土.骨架成型截面尺寸確保準確,不允許偏大,防止模板安裝發生困難.立柱鋼筋綁扎成型后,請監理檢查,認可后進行模板吊裝.立柱鋼筋在使用

34、前進行全面質量檢查,不合格杜絕使用.d、立柱模板為確保立柱外觀光潔、平整、順直,采用整體式定型鋼模板.a、模板規格、數量根據立柱的尺寸及進度要求,配制相應數量不同規格的整體式柱模,強度設計通過計算確定.b、模板制作鋼模板由專業鋼構件廠制作,在制作時,派專人監督質量,保證模板的材質及拼縫密實,模板尺寸符合設計,接縫高低差為零,順直度小于2mm,平整度小于2mm.c、安裝柱模在地面上拼裝,拼縫嵌橡膠條,確保拼縫嚴密,用50t履帶吊起吊,緩緩下放套入.底部用木楔固定及定中(承臺上已預埋25鋼筋).上部固定及垂直度控制,采用鋼絲繩在四個方向(每個方向之間盡可能各成90度)各拉一道纜風繩,用0.5t手拉

35、葫蘆拉緊,結合經緯儀調整垂直度(兩臺經緯儀90度交叉)纜風與地面夾角為45-60度.立柱模板安裝示意圖見附圖3.d、施工注意點模板順直度確保一致,拼裝嚴密;模板安裝時,承臺面立柱插筋范圍內鑿毛,并沖洗干凈;四道纜風繩的拉力盡可能保持均衡;模底確保密封,以防漏漿,造成底部出現蜂窩;提早一天涂好優質無色脫模劑模板安裝前,請監理檢查鋼筋,模板安裝完成后,請監理校核穩定性及垂直度.合格后,準備砼施工.e、立柱混凝土混凝土采用商品砼,標號為30#,坍落度6-8cm,采用同廠標號水泥,保證混凝土表面色澤一致,確保外觀質量.場內垂直運輸采用汽車泵泵送.混凝土提升至柱模頂上,用串筒接送混凝土下料,保證最低一只

36、串桶混凝土距離不大于2.0米,防止混凝土產生離析.指定專人進入模內振搗混凝土,用插入式振搗器振搗,確保振搗密實,但要防止過振,使混凝土表面出現清晰的石子印而影響美觀.一般以混凝土不明顯下降,表面水泥漿溢出,基本無氣泡產生,即表明已振實。澆至柱頂時,宜比設計標高多澆3-5cm,去掉表面浮漿,至比設計標高高約5mm,特表面定漿,用木蟹刮平.立柱澆筑混凝土,振搗專人專職,帶耳塞,并用空氣泵向模內輸送空氣補氧.根據測量人員提供的數量,嚴格控制柱頂混凝土面標高,允許誤差0-10mm.f、拆模當混凝土強度達到2.5mpa以上,拆除模板.用50t吊機吊離模板,拆模時保護柱混凝土表面不受損傷.拆模后對監理檢查

37、認可的立柱表面進行整修,確保平整、順直、色澤一致.拆下的模板馬上進行清理,涂優質脫模劑、拼裝,備下次用.g、養護拆模后,對砼表面清理后,澆水濕潤后,包尼龍薄膜養護,以達到保濕養護的目的.h、立柱砼質量檢驗控制標準按規范標準執行.v. 蓋梁工程1. 概述本標段工程蓋梁主線部分為預應力結構,采用后張法工藝,混凝土標號為c30、c40兩種,有雙柱式大懸臂預應力砼十字花籃式蓋梁,戰斗河橋部分為小懸臂非預應力蓋梁.2. 施工工藝流程蓋梁支架基礎處理蓋梁承重架搭設測量放樣鋪設梁蓋底模驗收 驗收綁扎蓋梁鋼筋(波紋管安裝)蓋梁側模安裝澆蓋梁砼養拆拆100%側模養護一次預應力張拉(灌漿)落架 板梁安裝二次張拉(

38、灌漿)封頭.3. 施工方法及質量技術措施a、測量放樣根據標高及軸線控制坐標,重新測定標高及縱橫軸線,并與鄰墩進行里程復核.具見第二節測量放樣.b、蓋梁支架本工程蓋梁支架采用萬能構件架形式,以保證在施工中盡可能減少對交通的影響,具見第五節支工程中的蓋架梁施工方案.c、蓋梁模板蓋梁的外觀質量直接影響工程質量,在確保內在質量的前提下,必須確保外觀質量達優質結構水平.因此必須選擇好蓋梁模板.a、蓋梁底模從經濟考慮,蓋梁底模考慮采用涂塑九夾板,既確保砼表面光潔平整,又節約成本.b、蓋梁側模側模周轉頻率高,因此采用定型大鋼模,易于拼裝,易于運輸,且利用率高,也易于保證砼表面質量.c、在蓋梁底設對拉螺桿一道

39、.d、蓋梁鋼筋蓋梁配筋密,鋼筋直徑大,種類多,定型箍多.制作、安裝有一定難度.蓋梁鋼筋均現場制作,成型.蓋梁主鋼筋均碰焊成型,不允許綁接.蓋梁鋼筋嚴格按設計放實樣制作、成型、并編號.為便于波紋管安裝位置準確,鋼筋不在地面上一次成型吊裝就位.均在蓋梁上綁扎成型,中途進行波紋管安裝,非預應力小蓋梁可地面成型,吊裝就位.如鋼筋遇波紋管,原則上鋼筋讓波紋管,但必須采取加強措施,如與設計有較大出入,必須取得設計同意,并做相應變更.鋼筋在底模上焊接,必須做好保護模板措施,嚴禁燒壞,損壞模板.凡張拉槽口處因張拉需要而切斷的鋼筋,在張拉完后,封頭前用焊接恢復.合理均勻設置保護層墊塊,嚴禁產生露筋現象.e、蓋梁

40、砼根據招標文件規定,蓋梁砼全部采用商品砼.設計標號為40#及50#.蓋梁砼屬大體積混凝土,確保混凝土連續供應,不允許產生施工縫.蓋梁砼垂直輸送用汽車泵送,坍落度控制在12-14cm.蓋梁砼澆搗順序從兩頭往中間分層水平澆搗.砼澆搗過程中,派專人觀察承重架變形及底模下沉情況,發現異常及時采取措施,通過第一次澆搗,取得變形值后,作為今后拋高值的參考值,但變形觀察每墩均需進行.混凝土澆搗過程中嚴禁振搗棒碰波紋管,防止波紋管移位或破損.合理控制商品砼送料時間,防止砼運輸車在現場長時間停留的情況發生.坍落度車車測試,不合格退回處理.待砼表面定漿后,對蓋梁頂面及支座墊石處進行木蟹壓平,鐵板壓平抹光處理.做好

41、混凝土養護工作,派專人澆水養護,上蓋麻袋或草包.當砼強度達2.5mpa時,拆除側模.拆除時發生質量問題,及時上報監理,商議解決辦法.澆砼前,對蓋梁內的垃圾進行清理,并用高壓水泵沖洗.f、蓋梁預應力張拉工藝根據設計,本標段工程主線蓋梁采用后張法預應力張拉工藝,其預應力工藝要求具見預應力箱梁施工方案中預應力張拉施工方案.g、落架、拆模預應力張拉結束,壓漿完成后,經監理同意,準備落架、拆底模.落架前,測定蓋梁頂面標高,分別于墩頂1/2跨處,及蓋梁端頭.落架前仔細觀察梁面,看有無裂縫等異常情況.對架子班、木工進行安全及技術交底后落架.落架順序先懸臂后根部,均勻對稱落架.底模拆除后,派技術負責等高級技術

42、人員對蓋梁底板砼面仔細觀察,檢查有無裂縫,有無蜂窩、麻面、露筋.如發現裂縫及時上報,并分析原因,如有蜂窩、麻面、露筋報告監理,經監理同意后予以修復,并注意外觀質量.支架下落后,派測量員再次測定砼面標高,分析蓋梁變形情況,并做好記錄,發現異常及時上報.h、封槽口灌漿結束后,待水泥漿達一定強度后,準備切除鋼鉸來封槽口.切除鋼鉸束必須外露3cm,切除時,確保做好降溫措施.鋼筋按設計要求焊接恢復,并經監理驗收合格后澆砼.封槽口砼標號為40#、自拌砼.封槽口確保支模質量,保證無明顯接槎及色差.i、墊石施工墊石是力傳遞的關鍵部位,必須嚴格按圖施工,保證位置尺寸正確,砼強度符合要求,鋼板焊接牢固,且砼澆注密

43、實無空鼓.(5) 上部結構工程本標段工程上部結構含空心板梁預制安裝,現澆箱梁及橋面系結構.i. 預制預應力箱梁工程1. 概述本標段部分高架上部結構采用預制預應力箱梁結構及預應力板梁結構,箱梁最大跨度為35米,最小30米,共二跨箱梁.板梁均為22米長，共7跨。2. 施工工藝流程相應施工準備(箱梁臺座基礎處理)底板及側板模板鋪設底板、腹板鋼筋綁扎(波紋管、鋼絞線安裝)箱梁芯模安裝(驗收)箱梁底板砼澆注(養護)頂板底模安裝頂板鋼筋綁扎(波紋管、鋼絞線安裝)頂板砼澆注(養護)預應力張拉(壓漿)封槽口待砼達到100%后起吊安裝.3. 施工方法a、底模制作箱梁每片重量約為83t,故選用地基情況較好的地方,

44、兩頭設兩只基礎,中間用砼連續澆筑,形成一個整體.考慮到箱梁砼的徐變、模板的壓縮、溫度變化而引起的撓度、預應力產生的反拱度,故臺座制作時,需預設一定數值的預拱度,即中間拋高10mm.(具體見附表五)b、模板制作與安裝箱梁模板由側模、內模、頂模等組成.根據城市建筑對其外觀表面光潔度要求較高的特點.側模和內模利用高密九夾板制作,頂模則利用組合鋼模. a、箱梁模板工程是整個工程外觀與內在質量的基礎與關鍵.從根本上解決平整度、光潔、色澤,做到無銹斑,冷縫,做到棱角邊緣順直,挺刮,無明顯接槎痕跡,同時為加快施工速度.確定:底板模板全部用涂塑九夾板,內模芯模用普通九夾板.模板制作尺寸全部經過計算確定,并放實

45、樣.模板底用120120mm方木300mm(中對中)布置.模板面均勻刷上優質透明脫模劑.制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖,核對工程結構或構件的各細部尺寸,復雜結構應通過放大樣,以便能正確配制.按批準的加工圖制作的模板,經驗收合格后方可使用.b、同時為確保質量,做到:底板方木搭接分布.同一孔箱梁內,底板模板色澤保持一致.板縫確保緊密,板間接槎控制在0-1mm,所有縫下必須有方木支撐.以確保消除高低差.底模鋪設嚴格按軸線、標高,芯模嚴格按設計安裝,并確保支撐牢固.模板安裝好后,用工業吸塵器清理干凈底板上(頂板上)垃圾.切實做好防止兩側模板跑模的支撐工作.澆砼前做好泄水孔,通氣孔安置工作.為

46、確保外觀,施工縫設置處設統一木條,保持施工縫順直,在頂板橫向端部設滴水槽,防止表面水流污染底、斜腹板,影響外觀.錨墊塊嚴格按圖施工,錨墊灌漿孔用海綿嵌實,防止水泥漿進入堵塞孔道.模板的接縫必須密合,施工時在接縫處放上一層雙面膠,以免跑漿.為減少施工現場的安裝拆卸工作和便于周轉使用,模板做成裝配式組件或塊件,同時加以編號.模板制作時特別注意構件尺寸的準確性,使用樣板放樣制作.模板澆注凈空內使用內撐支撐,用螺栓栓緊.使用木內撐時,在澆筑到該部位時及時將支撐拆去.箱梁雙室內采用穩定結構內撐.c、鋼筋制作與綁扎梁部鋼筋數量較大,施工復雜是控制梁部質量的關鍵環節之一.鋼筋在現場進行加工,用鋼筋調直機、切

47、割機、彎曲機下料,對焊機、電焊機及人工綁扎鋼筋.a、一般要求鋼筋的力學性能必須符合現行國家標準.鋼筋有出廠質量保證單或試驗報告單.鋼筋分類堆放,不得混雜.電弧焊接所用的電焊條,根據設計規定采用且有出廠合格證.閃光接觸對焊的質量以試件作拉力和冷彎試驗進行檢查.焊接接頭在構件中的位置遵守下列規定:當采用焊接接頭時,配置在同一截面內的受力鋼筋,其焊接接頭的截面面積點受力鋼筋總截面面積的百分率為:受拉區內不超過50%;受壓區內不受限制;如分別不清受拉區或受壓區時,接頭的設置均按受拉區辦理.鋼筋在加工彎制前應調直,鋼筋表面的油漬、漆污和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈,加工后的鋼筋表面上不應有削弱

48、鋼筋截面的傷痕,局部無折曲.鋼筋的彎制和末端的彎鉤應按設計和規范要求辦理,彎制鋼筋時宜從中部開始逐步彎向兩端,彎鉤必須一次完成.鋼筋采用搭接焊時,鋼筋兩側接縫均應焊牢,搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上,焊縫高度應等于或大于補焊鋼筋直徑的0.25倍,不得小于4mm,焊縫寬度應等于或大于補焊鋼筋直徑的0.7倍,不得小于8mm.電弧焊接的外觀檢查必須符合下列規定:用小錘敲擊接頭時,鋼筋發出與基本金屬相同的清脆聲;焊接頭無缺口、裂縫和較大的金屬鎦;焊接表面平順,軸線允許偏差0.1d或3mm.鋼筋骨架應綁扎結實,在灌注砼過程中,不應發生任何松動.箍筋應與主筋圍緊,與之垂直.安裝鋼筋骨架(網)時應保證其在模

49、型中的位置,不得傾斜、扭曲.安裝鋼筋時砼保護層厚度應符合設計要求,當鋼筋與波紋管道預埋位置沖突時,以波紋管的位置為準,適當移動鋼筋位置.從保護模板出發,模板上盡量減少焊接工作,如實在無法避免,采取相應保護措施,保護好模板表面.鋼筋制作綁扎嚴格按圖紙要求施工,并服從鋼筋讓鋼鉸束原則,但采取相應的補強措施.b、箱梁鋼筋骨架(網)安裝順序在箱梁外側模安裝及調整好以后，便可進行鋼筋安裝，因受梁跨度較大的影響，大塊的網片安裝有困難，只有在模板內綁扎鋼筋網片。安裝順序如下：綁扎底板下層鋼筋網。安裝底板管道定位鋼筋。安裝底板上層鋼筋網，上下層鋼筋網片間用聯系筋焊牢，防止人踩。腹板鋼筋插入底板上下層鋼筋網中，

50、及時點焊固定，然后綁扎腹板下倒角筋和肋下最底層幾根縱向鋼筋，安裝底板部位的埋入式錨墊板及鋼筋，安裝底板上的波紋管。安裝腹板及橫隔板鋼筋，安裝腹板內波紋管及定位筋。安裝頂板和翼板的下層鋼筋網。安裝頂板和翼板的上層鋼筋網，上下鋼筋網片間用聯系筋焊牢。c、注意事項進入施工現場必須帶好安全帽，電焊工必須持證上崗，并穿戴必要的防護設備。電源必須有漏電保護裝置，以免設備漏電發生事故。如有故障立即切斷電源進行檢修。錨墊板應與波紋管中心線垂直，張拉齒塊處的鋼筋不得隨意變動，特別注意錨墊板下面的支撐的穩定性，以保證灌注砼時不松動其位置。底板、腹板鋼筋安裝完畢，進行腹板模型及頂板安裝時，應在箱梁內安裝腳手架，不得

51、直接啃踏已綁好的鋼筋網架。各種施工預埋件必須嚴格按圖施工，其根部應盡量與梁內主筋焊牢在一起。d、管道的埋設及鋼鉸線的穿設a、管道制作及準備波紋管由甲供。現場波紋管必須整齊堆碼在料庫內，并注意通風防潮，不使波紋管繡蝕。施工時運至梁上。每梁段波紋管備料長度為nn，n為梁段中心長，n為由于曲線梁而產生的調整值，波紋管在梁中心曲線外側為“”，在梁中心曲線內側為“”。各梁段波紋管按梁設計長度下料編號。使用時必須按梁段編號對號使用，不得濫用。本橋采用的波紋管，即外徑分別為55mm、70mm。62mm和77mm波紋管用作套管。每個套管長為200mm，兩端各套入100mm左右的成孔波紋管。為使接頭處嚴密、牢靠

52、，先在套管兩端接縫處纏繞23層6cm左右寬的黑色電膠布或白色醫用膠布，再用黃色寬膠帶纏繞2層，以確保不漏漿。波紋管必須根據設計的直徑對號使用，連接時必須用橢圓形雜木頭將連接口的毛刺打磨掉。由于彎梁的波紋管在每一梁跨中按直線布置，因而其連接處是否光滑圓順將直接影響穿束。波紋管要注意在搬運、裝卸和安裝過程中被拆斷、擠扁、污染(油污染、泥污染)和擊穿。使用前先逐根檢查其外觀，并做檢漏試驗，不合格的不得使用。正式安裝前要檢查管內有無雜物堵塞。對于局部不順直或扭曲的波紋管，要采取措施處理后，才能夠使用。可將通孔器(橄欖狀鐵球)拴在單根鋼絞線上于管內來回拉動，以糾正管道局部不順暢。安裝波紋管時注意不要被電

53、焊碴燒穿，一旦發生該情況，立即按波紋管接頭處理方法進行防漏處理。b、管道安裝管道鋪設要嚴格按設計的坐標位置就位和固定，定位鋼筋間距為50cm，定位鋼筋與梁體普通筋焊牢，以防止移位，鋪設前確保管內無雜物，鋪完后在伸出端孔口處用黃色膠帶臨時封閉，以避免施工時雜物進入。定位鋼筋用f8mm的光圓鋼筋，形狀如下圖三種：圖二 定位鋼筋大樣圖混凝土入模切忌直接沖擊波紋管；嚴禁施工人員在管道上踩踏，防止管道變形，造成穿索不暢；管端頭不圓順，安裝時用圓錐狀木錘，輕微敲擊使其圓順；伸出端頭板的波紋管在施工中容易被碰癟、碰破或彎折，應嚴加防護，安裝拆除端頭模板時要加倍小心。安裝端頭模板時，嚴格按設計控制波紋管的位置

54、。c、保持管道暢通的措施加強崗位負責制，施工人員應嚴格按管道安裝操作的工藝要求進行施工。澆注砼時，嚴禁振搗棒與管壁接觸、振搗，以防止波紋管被擠扁、擠破或使之偏離規定的曲線位置。管道的套接部位、管道與錨墊板喇叭口的套接部位，必須嚴格按纏封工藝要求，切實牢固不使脫節或漏漿。在焊接鋼筋過程中，為防止焊花燒穿波紋管，必須用濕粗麻布片、條遮擋臨近的波紋管。d、鋼絞線的政料、編束及穿束鋼絞線的下料長度(cm)cn7515，c為孔道長度，亦即設計鋼束的理論長度；75cm為每端千斤頂張拉時必須的工作長度；n為張拉端數，一端張拉為1，二端張拉2；15cm為焊制穿束用的束頭所需的保護長度。下料在平整的場地上進行，

55、測量要準確。下料用砂輪切割，切割前先用細鐵線綁扎切口兩側，以免切割后鋼鉸線松散。鋼絞線除銹：嚴重銹蝕的鋼絞線不能使用，有輕微銹蝕的鋼絞線，經試驗合格后方可使用，但必須對鋼絞線除銹，除銹方法可用砂箱，也可用鋼刷和砂布等。本橋用鋼絞線應加強防護避免銹蝕。鋼絞線錨固位置清除雜物：將鋼絞線兩端根據孔長對稱用紅筆畫出，將錨固位置用鋼刷或砂布除銹和雜物，以避免因銹蝕和污染而出現錨固不緊或滑絲現象。 50 孔長 50 鋼絞線 l2 l1 l1 l2圖三錨固除銹范圍l115cm，l210cm；其中l1、l2、為除銹范圍，l2為工具錨固范圍，l1為工作錨錨固范圍。錨固范圍內鋼絞線應在穿束前徹底除銹干凈。 用“梳板”(根據錨環孔眼位置鉆上眼的8mm厚鋼板)，梳理順直后再用鍍鋅鐵絲綁扎，用鐵絲綁扎間距為12.0m，鋼束兩端各2m區段內要加密至50cm。焊制束頭，便于穿束。束頭要成圓錐形地焊接在一塊直徑為6cm的圓鋼板上，束頭焊接長度要短，并用砂輪磨圓。