1、二次鹽水電解淡鹽水脫氯 作業(yè)指導(dǎo)書 Newly compiled on November 23, 2020 XJ/DJ -02JS 寧夏西部聚氯乙烯有限公司 10萬噸/年燒堿、12萬噸/年聚氯乙烯工程 電解裝置 二次鹽水.電解.淡鹽水脫氯作業(yè)指導(dǎo) （試行本） 編制:程玉梅 審核:韋峰 審定:平建忠 批準:田志安 時間:二OO五年元月二十日 本裝置的任務(wù) 二本裝置的工藝流程簡述 崗位操作法 1-=次精制崗位操作法 崗位任務(wù) 崗位職責(zé) 崗位流程 2 開車操作 _3-停車操作 7 -不正常現(xiàn)象及處理-8 王藝控制指標- 9 分析控制指標- 10 一安全注意事頊-10 -2.電解崗位操作法10 -崗位

2、 10 -崗位職責(zé)10 崗位范圍11 壬流程敘述-11 開L停車13 不正常現(xiàn)象及處理方法19 工藝控制指標和操作指標22 分析癬9指標-23 安全爲事項-23 3. 淡鹽-水脫氯崗位操作法-23 禺位任務(wù)-23 崗位職責(zé)23 崗6 圍23 壬藝流酚述23 開車停車-24 不正常現(xiàn)象判斷爰處理芳法-26 安全注意事項-26 4. 各單元分析控制指標一覽表-28 5. 各單7E壬藝控制指標 30 -6；設(shè)備一覽表-30 7；王藝流程圖- 30 、本裝置的任務(wù)： 以食鹽為原料的離子膜法電解工藝，因離子膜性能的要求，進入離子膜電解槽的鹽水質(zhì)量 必須嚴格控制，電解后得到的產(chǎn)品經(jīng)過處理后，進入下一個裝置

3、。本裝置的任務(wù)是： 1 工業(yè)原鹽溶解后經(jīng)化學(xué)精制處理，制得一次精鹽水。 2 送來的一次精鹽水再經(jīng)過一次精密過濾，使鹽水中的懸浮物達到WxlO-6,送 二次精制； 3 將過濾后的合格鹽水，經(jīng)二次精制處理，使鹽水中的Ca2 Mg雜質(zhì)含量達 至IJW20X10-9,送離子膜電解槽； 4 .合格的純水和二次精制鹽水分別送入電解槽的陰、陽極室內(nèi)通電電解。陰極 室得到合格的氫氧化鈉溶液和氫氣，陽極室得到氯氣和淡鹽水； 5 產(chǎn)品氫氧化鈉經(jīng)冷卻、計量后送成品槽； 6 .電解產(chǎn)品氫氣，送氫氣處理工序，經(jīng)洗滌、冷卻后用氫氣壓縮機送至用戶； 7. 電解產(chǎn)品氯氣經(jīng)洗滌、冷卻、干燥后用氯氣壓縮機送用戶； 8. 二次精制

4、鹽水電解后流出的淡鹽水，經(jīng)脫氯裝置除去其中的游離氯，其游離 氯含量達到痕量，然后將脫氯后合格的淡鹽水送回化鹽崗位作化鹽使用； 二、本裝置的工藝流程簡述 化鹽崗位將原鹽經(jīng)過精制后加入精制劑進行一次精制，除去鈣、鎂、硫酸根離子和 天然有機物雜質(zhì)，加入適量亞硫酸鈉除去微量游離氯，采用預(yù)處理器和HVM膜過濾器 分離粗鹽水中的懸浮物，得到一次精鹽水。升溫至605C并調(diào)節(jié)PH在90.5后送螯 合樹脂塔進行二次精制，除去鹽水中Ca2+,Mg2+含量W20X10-9,然后根據(jù)電槽槽溫調(diào)節(jié)燒 堿溫度送入電槽陰極室，以保證槽溫穩(wěn)定在855C在電槽陰極室加入與堿濃度相當 的純水量控制產(chǎn)品濃度在指標范圍內(nèi)。在直流電作

5、用下，經(jīng)電解，電槽陰極分離器溢出 規(guī)定濃度的氫氧化鈉產(chǎn)品，冷卻后送至用戶；陰極分離器放出的氫氣經(jīng)處理后送用戶， 同時陽極分離器流出的淡鹽水經(jīng)調(diào)節(jié)PH至2左右，使氯酸鹽和次氯酸鹽分解，析出氯 氣并入總管，淡鹽水經(jīng)脫氯合格后送回化鹽工序再使用；陽極分離器放出氯氣經(jīng)洗滌、 冷卻、干燥后送用戶；不合格氯氣和事故氯自動切入事故氯除害塔，用13%氫氧化鈉循 環(huán)吸收制成10%次氯酸鈉后綜合利用。 三、崗位操作法 1 .二次精制崗位操作法 崗位任務(wù) 本崗位的任務(wù)就是將一次鹽水崗位送來的一次精鹽水經(jīng)過離子交換樹脂塔進一步除 去其中的高價金屬陽離子，使鈣、鎂總量達到20 x10-9以下。從而滿足離子膜電解對鹽 水

6、的要求。 崗位職責(zé) 嚴格按照崗位操作規(guī)程，遵守各項紀律和制度，維持正常生產(chǎn)，解決生產(chǎn)問題。 完成崗位質(zhì)量、產(chǎn)量任務(wù)。 做好本崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)工作和設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生工作。 及時、準確填報和保管崗位原始記錄。 每班檢查一次塔的壓差、樹脂是否正常，接管法蘭部分有無漏水，以及鹽酸、燒堿計量 槽的剩余量的確認，并檢查計量槽有無漏液，損傷，液面計是否易見，aOH是否凍結(jié)。 每班檢查一次自動閥動作是否正常，有無空氣泄漏，本體連接處有無漏水。 每班檢查各儀表動作、指示是否正常。 崗位范圍 自過濾鹽水貯槽(V1402)到二次精鹽水泵出口。主要設(shè)備有過濾鹽水貯槽、過濾 鹽水泵、螯合樹脂塔、樹脂捕集器、二次精制鹽水貯

7、槽、二次精制鹽水泵。 崗位流程敘述 一次鹽水工序送來的過濾鹽水在過濾鹽水管道混合器(MS-1401)處加鹽酸，由PH 值控制儀控制PH值在9-10,后送入過濾鹽水貯槽(V1402),過濾鹽水泵送出的鹽水 通過鹽水加熱器與低壓蒸汽預(yù)熱，由溫度控制儀(T1401)控制溫度在605C后，過濾 后鹽水通過流量指示控制報警器(FICA1508)控制一定流量被送往螯合樹脂塔 (T1501/A/B/C)精制。三臺樹脂塔，正常生產(chǎn)時三臺串聯(lián)，前塔每24小時切換一次。 一塔再生，兩塔串聯(lián)運行，再生6小時，再生完后三塔串聯(lián)運行。即： 第一階段：過濾后鹽水-A-B-Ct精制鹽水 第二階段：A ：再生 過濾后的鹽水f

8、BC精制鹽水 第三階段：過濾后的鹽水精制鹽水 第四階段：B ：再生 過濾后的鹽水tCAt精制鹽水 第五階段：過濾后的鹽水精制鹽水 第六階段：C ：再生 過濾后的鹽水精制鹽水 切換下來的樹脂塔用酸、堿自動再生。 %(wt)的高純鹽酸經(jīng)計量槽(V-1504)計量后用純水經(jīng)過鹽酸噴射器(J-1502)自 動配制成%的溶液作再生用，送往螯合樹脂塔(T-1501a/b/c)。 電解工序送來的燒堿由燒堿計量槽(V-1503)計量后，用純水經(jīng)過燒堿噴射器(J- 1501) 自動配制成%溶液作再生用，送往螯合樹脂塔(T-1501a/b/c) o 從螯合樹脂塔流出的二次精制鹽水經(jīng)過樹脂捕集器(F-1501)進入

9、二次精制鹽水槽 (V-1501)后，由二次精制鹽水泵(P-1501A/B)送往電解，為保證送電解槽的精制鹽 水流量穩(wěn)定，系統(tǒng)設(shè)有(LICA-1501)和(FICA-1508)串級調(diào)節(jié)。廢液流入廢液坑(V- 1502) ,經(jīng)過中和后再送往界區(qū)外。 開車操作 a. 在HCL計量槽的手動閥(液位視鏡，31%HCL入口閥)。 b. 在NA0H計量槽的手動閥(液位視鏡，32%Na0H入口閥)。 c. 螯合樹脂塔處的手動閥。 d. 儀表空氣管線的手動閥。 e. 純水的手動閥。 f. 廠區(qū)壓縮空氣的手動閥。 a. HCL計量槽的手動閥 侄IJ噴射器的純水供水管線上的隔膜閥)； b. N一支作為循環(huán)鹽水返回電

10、解槽，另一支送往脫氯塔(T-1601)。 純水在停車時需加入到電槽中以稀釋陽極液，防止鹽結(jié)晶，在開車時加入超精制鹽水 以調(diào)整陽極液濃度來滿足離子膜的要求。 2陰極系統(tǒng) 循環(huán)堿液在加入純水經(jīng)過堿液加熱器(E-2001)加熱后被送往分支管，然后分配到各 陰極室中，發(fā)生陰極反應(yīng)后，水電離成氫離子和氫氧根離子。 堿液和氫氣的兩相流體從陰極出口溢流出來，并在分支管出口處分離成堿液和氫氣. 堿液靠重力流入循環(huán)堿液罐(V-2002),經(jīng)泵(P-2002A/B)打出的堿分成兩支;一支經(jīng)成品 堿冷卻器(E-2002)冷卻后送往成品堿罐區(qū)，另一支作為循環(huán)堿液返回電槽。 為保證電槽的操作溫度在85C-90C,用堿液

11、加熱器(E-2001)加熱或冷卻循環(huán)堿液， 堿濃度由堿濃度控制器(AIA2006)監(jiān)控。并向堿液中加入純水以保持出槽堿濃度穩(wěn)定， 以維持膜的最佳性能濃度。 H：在陰極分歧支管處分離后送往氫處理工段，H：壓力維持在比氯氣壓力高350 25mmH：0. 二次精制鹽水 流量控制 為保持鹽水流量恒定，在每個電槽回路的超精制鹽水管線上都裝有帶高低報警的流 量控制計(FICA-2002/01-04),用于單回路處的二次鹽水管線以保持恒定的流量.并在流 量低低報警時延時180秒,DCS聯(lián)鎖整流器跳閘。 鹽水稀釋 在每個回路處的脫氯鹽水管線上提供現(xiàn)場流量計FG2004-01/04用于檢查流量以及 在電槽維護和

12、啟動期間稀釋陽極液。 循環(huán)鹽水 流量控制 在循環(huán)鹽水管路上裝有一高低值報警的流量控制計(FICA-2015), 逆流保護 在循環(huán)鹽水泵排出口提供止回閥用于防止泵都故障時逆流和陽極液排出。并在淡鹽 水泵(P-2001A/B)均停時,DCS聯(lián)鎖自動關(guān)閉流量控制閥(FV-2015)。 進槽堿液 流量控制 為了保證進槽堿流量穩(wěn)定在每臺電槽進料管線上裝有一帶有高低限報警的流量控制 計(FICA-2008/01-04),在流量低低報警延時300秒后,DCS會聯(lián)鎖整流器跳閘。 流量指示 燒堿流量由流量控制器(FRQ2012)控制和計量。當循環(huán)堿液罐(V-2002)液位高高 或泵(P-2002A/B)全停時,

13、DCS會聯(lián)鎖跳閘并關(guān)閉其流量控制閥(FICA-2008/l-4)o 溫度控制 槽溫的控制是通過燒堿加熱交換器(E2001)處冷卻和加熱，單元槽的進堿液的流 量來進行控制的，通過溫度控制器(TICA2007) , TICA2007高高低低報警時所有整流 器跳閘，當進料堿液低低報警時DCS連鎖自動關(guān)閉TICA2OO7. 在每個電槽的陽極液出口安了帶高低報警的溫度指示器(TIA-2009-01/04)監(jiān)控。 堿濃度的控制 用流量控制器(FICA2006)來控制加入的循環(huán)堿純水的流量以控制堿的濃度32%。 當所有的整流器跳閘時，DCS連鎖關(guān)閉流量控制閥。 液位控制 由一個帶高低報警的液位控制器LICA

14、2002控制循環(huán)堿罐中的液位，當LICA2OO2低低 報警時DCS聯(lián)鎖停止堿液循環(huán)泵P2002A/B.在高高報警時，DCS聯(lián)鎖循環(huán)堿流量控制 閥 FICA2008-01/04o 燒堿循環(huán)泵 泵一開一備當兩泵都故障時DCS聯(lián)鎖關(guān)閉TICA2007 堿濃度的控制 產(chǎn)品堿濃度由帶有高低報警的分析器(AIA2008)監(jiān)控堿濃度。 逆流保護 在泵的出口安裝止回閥，防止逆流，若止回閥故障使泵P2002A/B跳閘，DCS會聯(lián)鎖關(guān) 閉 FICA2008-01/04 淡鹽水 液位的控制 陽極液循環(huán)槽(V-2001)的液位由帶高低限報警的液位控制計(LICA-2001)控制，在 液位高高時QCS聯(lián)鎖將關(guān)閉流量控制

15、閥(FV-2002-01/04)以避免陽極液循環(huán)槽發(fā)生溢 流。如果液位恢復(fù)，進口閥的聯(lián)鎖會自動恢復(fù)。在液位低低時,DCS會聯(lián)鎖停下淡鹽水泵 (P-2001A/B)以避免給泵造成機械性損傷。 PH值的控制 帶有高低報警的流量控制器FICA2015,來控制31%鹽酸的加入量。當所有整流器停 止，DCS連鎖自動關(guān)閉FICA2005, PH值由帶有高低位報警的PH分析儀AIA2OO5測 量。 氯氫壓力控制 氯氣和氫氣的壓力控制是防止膜出現(xiàn)機械損傷，延長膜使用壽命和操作性能的關(guān)鍵。 維持氯氣總管的壓力在450mmH2O氫氣總管的壓力在800mmH2Oo 氯氣壓力由總管上的帶有高低限報警的壓力指示器(PI

16、CA-2001A)來監(jiān)測和控制。 氫氣壓力由帶有高低限報警的差壓控制計(PDICA-2002A)來控制，并維持氯氣和氫氣 總管的壓差為350mmH2O穩(wěn)定。若壓差達到低低或高高報警的設(shè)定值時QCS會在壓差 延時1秒后聯(lián)鎖停下整流器。由帶有高低限報警的壓力指示器(PICA-2001B)來監(jiān)測和控 制氫氣總管的壓力。 槽電壓監(jiān)控 槽電壓由帶高壓報警的槽電壓指示計(EIA-2001/01-08)監(jiān)控,以檢測電解槽的異常 情況。當槽壓很高時，DCS聯(lián)鎖停整流器。 開、停車 1. 電解槽已進行完氣密性試驗，并與各分支管連接正常。 2. 對電解槽進行充氮，控制陰極側(cè)壓力為oOOmmHzO,氯氣側(cè)壓力為大氣

17、壓，在陰極側(cè) 用%?dOH充液，陽極側(cè)用純水充液，先后間隔1分鐘,待溢流完畢后停止。 3. 存儲液體，至少每兩天分別向陽極側(cè)通入純水，向陰極側(cè)通入%NaOH0 4. 通知開車前，控制壓差為500 mmH20,對陽、陰極的電解液依次進行排液，前后間隔1 分鐘，用28%-32%的堿液對電解槽的陰極側(cè)進行充液,1分鐘后用270 g/1-320 g/1的 NaCL溶液（PH大于2）對陽極側(cè)進行充液，并通過陽極側(cè)純水進料閥調(diào)整進槽鹽水濃度 為200g/l,其流量為9m3/ho停止加壓，并打開至氫氣廢氣總管的截止閥釋放壓力。 5. 待兩側(cè)溢流后停止進料，連接母排導(dǎo)線和極化電流導(dǎo)線，并投入極化電流40A,打

18、開電 槽管線上的廢氣閥，將陽極側(cè)所產(chǎn)生的氯氣送往廢氣工序。 6. 完成上述步驟后,電槽就進入儲液保護階段。 開車前的準備工作 7. 確認進槽的二次精制鹽水質(zhì)量可滿足離子膜的技術(shù)要求。 8. 確認DCS已具備開車條件。 9. 氫氣放空罐、氯氣水封的水封正常，開車過程中電槽所產(chǎn)生的氫氣全部在氫氣放空罐 處放空。 10. 檢查堿液的濃度在30-32%之內(nèi)。 11. 檢查電槽周圍沒有不正常現(xiàn)象。 12. 通知調(diào)度和值班長做好開車準備。 正常開車 13. 維持氮氣置換并調(diào)節(jié)氫氣放空罐處旁路閥以調(diào)整陰極側(cè)壓力為500mmH:0,控制壓 差為 350 mrnHzOo 14. 調(diào)整FICA-2002的二次精鹽

19、水流量為9m3/h, FIC-2008的堿液流量為m3/h對陽陰極 液系統(tǒng)進行循環(huán)，并用蒸汽加熱循環(huán)堿液,對電解槽進行升溫到70C。 15. 如電解槽的槽溫達不到70C,將每個回路的二次精制鹽水流量降至最小h。 16. 如果沒有換單元槽重新啟動，而且槽溫達不到70C.就關(guān)閉FV2002-01/04停止二 次鹽水供應(yīng)，開始鹽水循環(huán)。 17. 溫度達到70C.升極化電流50A作為恒定電流控制。 18. 若為初始開車則在溫度達70C。時，就進行拉桿再緊固 19. 調(diào)整氫氣側(cè)使得壓差為300 mmH：0o接通整流器向電槽通電流，以lKA/min的速度 提升電流（盡量縮短電槽在低電流下的運行時間），在主

20、整流器打開后停止極化電流和 停止充氮。 20. 提升電流時,現(xiàn)場人員應(yīng)密切注意陽極液溢流管的顏色，并在3KA時用便攜式伏特表 檢查單元槽的槽電壓，是否大于伏，小于伏，若膜出現(xiàn)針孔或電流效率較低時，槽電壓 會低于伏,若某個單元槽陽極液變色時間明顯比其它單元遲3分鐘以上,則該膜可能有 針孔。 21. 經(jīng)常檢查淡鹽水和堿液的濃度，如果陽極液低于180g/l則立刻増加至電槽的二次 鹽水流速。 22. 氫氣放空罐和氯氫處理工序的操作人員根據(jù)主控室所報氯氫壓力進行現(xiàn)場調(diào)節(jié)。 23. 電流升到3KA時,DCS操作人員根據(jù)流量表調(diào)節(jié)純水流量。電流升到5KA時,打開淡 鹽水閥門進行循環(huán)并在陰陽極分歧管處取樣分析

21、。 24. 電流增加至5KA,將氯氣從廢氣工序改向氯處理工序，開啟氫泵，邊開邊關(guān)氫氣放空 罐V2004旁路閥，將氫氣改向氫處理工序。 25待系統(tǒng)氯氣壓力増至450 nunH;O,壓差為350mmH：0后，繼續(xù)提升到7KA、9KA、 11KA、13KA、KA,在每次升電流前中，根據(jù)流量表調(diào)節(jié)二次精鹽水、純水、鹽酸的 流量與所對的電流負荷相對應(yīng)。，電流達到13KA進行檢測和分析，并通過燒堿熱交 換器E2001維持循環(huán)堿的溫度達到目標單元槽溫度在87C。. 注：在升電流接近13KA時，穩(wěn)定電流運行48小時后，再繼續(xù)升至預(yù)定的電流負荷。 26. 電流升到時，依設(shè)定流量（參看流量表）調(diào)整在運行穩(wěn)定后，打

22、開二次鹽水低低聯(lián) 鎖。 27. 根據(jù)氯氫壓力將氯、氫壓力調(diào)節(jié)閥PIC12015. PICA12105分別投入自控。 28. 向單元槽進料鹽水中加鹽酸.在FG2005-01/04處加入，調(diào)節(jié)流速使得加入鹽酸后 PH值大于2。 29. 在初次啟動運行溫度達到85-90C0之后3-7天，緊固所有系桿至80XM 30. 在額定得電流下運行約2小時之后，分析淡鹽水中氯化鈉濃度，并調(diào)整進料鹽水流 速.使淡鹽水氯化鈉濃度在190-210g/l,至少在48小時之內(nèi)，維持燒堿的濃度在 320% （最好7天）。 31. 在初始開車時，來自電槽得燒堿應(yīng)被送到V2006廢堿回收槽直至達到產(chǎn)品合格標 準。 1記錄各操作

23、數(shù)據(jù)和值班記錄表，分析異常數(shù)據(jù)，向接班人員交代隱患問題，向主管 領(lǐng)導(dǎo)反映異常情況。 2. 二次精鹽水中的鈣鎂離子含量小于20PPm,控制陽極液濃度在190g/l-210 g/1,陰極液濃度在%-33 wt%o 3. 巡檢中注意陽極液的溢流是否正常，氯、氫壓差是否穩(wěn)定，氯氫壓力是否在正常范 圍內(nèi)，單元槽槽壓有無異常，如果槽電壓HH報警，確認后立即斷開整流器，若H報 警，立即到現(xiàn)場檢查單元槽的溢流，無鹽水溢流應(yīng)立即切斷電流，溢流正常則用便攜 式伏特表測量槽電壓。 4. 各機泵的壓力是否正常，設(shè)備運行有無異常情況。 5. 若電槽電流（真實值）突然降到一定值或波動時要立即手動緊急停車或按緊急停車 按鈕

24、，若電流突降為0,必須在5秒鐘內(nèi)斷明真假，若真應(yīng)迅速分開高壓開關(guān)。 1. 出現(xiàn)下列情況下，電解工序應(yīng)立即降電流或按下緊急停車按鈕進行停車。 電解槽 0; 關(guān)閉 PDV-2002 閥，確認 FICA-2006、FICA-2005、FICA-2007/1-4 已正常聯(lián)鎖，TV- 1401閥已打開，控制進塔精鹽水溫渡在605C ； 確認廢氯管線處在負壓狀態(tài)下，打開電槽去廢氣工序的閥門，關(guān)閉電槽的氯氣總 閥，打開各單元槽的氯氣取樣閥； 從陰極液罐處對氫氣管線進行充氮，壓力保持在500mniH,0； 關(guān)閉淡鹽水循環(huán)總閥，陰陽極液進行溢流，待陰陽極液溢流完畢后，關(guān)進槽堿液 閥，陽極液流量設(shè)為9m7h對電解

25、槽中的液體置換2小時，陽極液流量設(shè)為h運行，電 槽進入保護階段。 三組電槽運轉(zhuǎn)一組緊急停車 以一組電槽緊急停車為例敘述如下： 通知調(diào)度,氯氫處理及相關(guān)工段； 檢查極化電流是否自動投上，并安排人員到現(xiàn)場確認； 穩(wěn)定氯氣、氫氣壓力，適當調(diào)節(jié)各壓力設(shè)定值； 確認陽極室溢流管全部有鹽水溢流后，關(guān)上第一組電槽鹽水循環(huán)管線上的手動閥， 將鹽酸加入量(FICA-2005)調(diào)為原來的3/4量。將供第一組電槽二次精鹽水量 (FICA-2002-1)設(shè)定到9m7h,繼續(xù)供鹽水2個小時，2小時后將FICA2002-3設(shè)定到 h,繼續(xù)供應(yīng)； 確認廢氯氣管線處于負壓狀態(tài)下,打開電槽去廢氣工序的閥門，關(guān)閉電槽的氯氣總閥，

26、 打開各單元槽的氯氣取樣閥； 如果二次精鹽水能持續(xù)供應(yīng)，比主管線上也沒有問題的話，可以和正常運轉(zhuǎn)時一樣貫 通到主管上(不操作閥門)，不做汕置換。但是，如果鹽水不能連續(xù)供給,則必須進行一 組槽的N：置換，氮氣從分支管處放空，此時應(yīng)注意室內(nèi)通風(fēng)； 確認陰極溢流管全部出現(xiàn)堿溢流后，將第一組槽供堿量(FICA-2008-1)設(shè)定到0 m3/h, 并全關(guān)進槽堿閥同時將純水供給量(FICA-2006)調(diào)到原來的3/4 ； 若一組槽充氮時，電槽氫氣總閥和堿液總閥都全閉，而從陽極室滲透的水會稀釋陰極 液，陰極側(cè)會不斷有稀堿流出，這樣就要適時開堿液總閥，開時不能太急以免堿液下降 瞬時造成負壓； 極化電流從恒電流

27、改為恒電壓運行，由于恒電流運行會出現(xiàn)電流過流且電壓上升，導(dǎo) 致產(chǎn)生氯氣或次氯酸鈉,所以當電槽溫度大于40C。而低于70C。時，應(yīng)將極化整流器的 切換開關(guān)從恒電流方式切換到恒電壓,恒電壓運行時的目標電壓為245V。 上述操作完成時,電槽就進入保護狀態(tài)，在此狀態(tài)下可保護24小時，但若保護時間超 過24小時,則應(yīng)進行電槽停車后的保護工作。 二組電槽運轉(zhuǎn)，二組緊急停車 二組緊急停車與一組緊急停車時的步驟基本相同，只是將鹽酸和純水加入量應(yīng)依據(jù)四 組電槽運行的量做相應(yīng)的調(diào)節(jié)。 正常停車 若四組電槽正常停車時，需進行以下操作： 1與調(diào)度、氯氫處理及相關(guān)工段聯(lián)系； 2. 以lKA/min的速度緩慢降電流至3K

28、A,電流的下降值為13KA11 KA9KA7KA 5KA3KA ； 3. 仔細觀察氣體壓力平衡，并確保氯氫壓差為3oOmmHzO 4. 在降完電流以后，應(yīng)根據(jù)流量表馬上調(diào)低二次精鹽水的供給量(FICA-2002)、純水 供給量(FICA-2006)及鹽酸加入量(FICA-2005),并與相應(yīng)的電流負荷對應(yīng)； 5. 在FIC-2002-01/04將二次精鹽水流量降至9m/h不變； 6. 將極化電流調(diào)節(jié)至50A并作為持續(xù)不變的電流進行控制。 7將電流降至最小后并切斷整流器，電解液從電解槽溢流后，停止淡鹽水循環(huán)； 8. 確保 PV2001A 和 PDV2002A 關(guān)閉； 9. 將PDICA2002A

29、. PDICA2002B調(diào)節(jié)以釋放氫氣和氯氣的壓力，慢慢打開HV2001并確 保PDV2002B是打開的，將V2001密封深度從1000 mrnHzO調(diào)至350mmH：0 10. 從陰極液循環(huán)罐處向H：總管中通入丸 對氫氣總管進行d置換； 11. 待9n?/h的二次鹽水置換兩小時后，再維持h的二次精鹽水循環(huán)，以h的流量維持 燒堿的循環(huán)，若不能保證此流量可在電槽溢流完結(jié)后關(guān)閉進槽堿閥，控制持續(xù)向氫氣 管線供氮氣。 12. 確保向堿供應(yīng)的純水和向單元槽進料鹽水加鹽酸已停止。 13. 當電槽溫度降至70C。以下時，調(diào)節(jié)極化電流至245V作為連續(xù)不變的電壓控制； 14. 將溫度降至40C。以下將極化電

30、流改為40A。在廢氣工序可投用后，打開陽極室的氯 氣取樣閥； 15. 閥門狀態(tài)確認 檢查電解槽周圍的截止閥是否在下述位置。 閥門號 狀態(tài) 位置 V-1 開啟 槽進料鹽水進口 V-2 開啟 槽進料堿液進口 V-3 關(guān)閉 鹽水排放出口 V-4 關(guān)閉 堿排放出口 V-5 開啟 回鹽水出口 V-6 開啟 回堿液出口 V-7 開啟 氯氣出口 V-8 開啟 氫氣出口 V-9 關(guān)閉 回鹽水取樣 V-10 關(guān)閉 回堿液取樣 V-11 開啟 測氯氣壓力的壓力計 V-12 開啟 測氫氣壓力的壓力計 V-13 關(guān)閉 氯氣取樣 V-14 關(guān)閉 氫氣排放氣出口 V-15 開啟* 氯氣排放氣出口 V-16 關(guān)閉 沖洗氮氣

31、進口 V-17 關(guān)閉 沖洗氮氣出口 V-21 開啟* 陽極室氯氣取樣口 注：冰處當氯氣排放處理工序正常后確認閥門的狀態(tài)。 16.流量調(diào)節(jié)如下： 標號 物流名稱 流量 濃度 FIC2002-01/04 二次精制鹽水 9m3/h 270-320g/l FIC2008-01/04 單元槽進料堿液 h30% FIC2006 純水進堿的流量 0m3/h FIC2015 循環(huán)鹽水 0m3/h FIC2005 鹽酸進V2001 Om/h 17電槽進入儲液和保護狀態(tài)； 當三組電槽運轉(zhuǎn)，一組電槽正常停車時需進行如下操作： (1)與調(diào)度、氯氫處理及相關(guān)工段聯(lián)系; 1 KA/min的速度緩慢降電流至3KA電流的下降

32、值為13KA11 KA9KA7KA5KA 3KA,在降電流的同時調(diào)整氯氫壓力； (3) 降電流時，應(yīng)在降完電流以后，馬上調(diào)低二次精鹽水供給量(FICA-2002-3)和純水 供給量(FICA-2006)。二次精鹽水供給量(FICA-2002-3)在9KA時調(diào)到9m/h之 后一直保持該流量不變； (4) 電流在3KA時，把極化整流器打到ON,此時應(yīng)為恒定電流控制，電流值為50A； (5) 把主整流器的電流降到最小之后斷開主整流器； (6) 確認溢流管全部有鹽水溢流后手動關(guān)掉第三組槽循環(huán)鹽水閥； (7) 確認陰極液溢流管全部溢流后，將第三組槽堿量(FICA-2008-3)設(shè)定為0m3/h(全 關(guān)進

33、槽堿閥，停止供堿； (8) 第三組槽停完后，將純水流量(FICA-2006)由調(diào)為原來的3/4量，鹽酸流量計 (FICA-2005)也調(diào)為原來的3/4量； (9) 確認陽極液全部溢流后將二次精鹽水流量(FICA-2002-3)設(shè)定為9m/h,繼續(xù)供給2 小時以上。2小時后，將FICA-2002-3設(shè)定到h繼續(xù)供給； (10確認廢氯氣管線在負壓狀態(tài)下，全開電槽去廢氣工序的閥門，全關(guān)電槽的氯氣總 閥，打開各單元槽上的氯氣取樣閥； (11)如果鹽水能連續(xù)供給，H：送到主管上又沒有什么問題，可以和通常運轉(zhuǎn)時一樣(不 操作主閥)，無須充汕。但是，如果鹽水不能確保連續(xù)供給時必須進行單組槽充N， 打開陰極液

34、分歧管上兩邊閥門，關(guān)上氫氣總閥； 確定陰極溢流管全部出現(xiàn)堿溢流后，將第三組槽供堿量(FICA-2008-1)設(shè)到(W/h 并全關(guān)進槽堿閥，停止供堿; (13當電槽溫度低于70C。時，應(yīng)將極化整流器的切換開關(guān)從恒電流方式切換到恒電壓， 恒電壓運行時的目測電壓為245V ； (14完成上述操作時，電槽即進入保護狀態(tài)，在此狀態(tài)下可以保護24小時，但若保護時 間超過24小時，則應(yīng)進行電槽停車后的保護工作。 當2組電槽正常運轉(zhuǎn)，2組正常停車時，所需的操作內(nèi)容與上述基本相同，僅把純水量 和鹽酸量降為原先的1/2量。 電解槽停車后的保護工作 若電解槽的保護時間超過24小時，則需進行以下操作； 氫氣系統(tǒng)、氫氣

35、系統(tǒng)和精鹽水系統(tǒng)保持原有操作； 堿液系統(tǒng)需進行如下操作； 將電槽的供堿量(FICA-2008)設(shè)定到h,全開進槽堿閥往槽中供堿20分鐘。該操作可 使陰極室內(nèi)置換進新堿去，20分鐘后，將FICA-2008設(shè)制到0m3/h,全關(guān)進槽堿閥停止 進堿； 3極化整流器的操作，極化整流器持續(xù)恒電壓運行，其目測電壓設(shè)為245V； 4以上操作完成后，電槽又可保護24小時，若超過24小時重復(fù)上述操作； 不正常現(xiàn)象及處理方法： 現(xiàn)象及可能原因 補救措施 A.槽電壓高 1.低于充許的電槽溫度 通過安裝在陽極液槽和陰極液槽 內(nèi)的加熱元件升高電槽溫度 2 .陽極液PH值低于2 切斷電路 3 陽極液NaCl濃度低于180

36、g/l 切斷電路 檢查純水供應(yīng) 4. 進料鹽水管阻塞或進料鹽水供應(yīng) 出現(xiàn)故障 5 . NaOH濃度超高 6.循環(huán)燒堿進料中斷 7 .壓差超標 8. 二次鹽水中雜質(zhì)含量超標 （主要是Cf、Mg等離子） 9. 膜出現(xiàn)針孔或膜被撕裂 10 .電槽安裝或存儲不當 膜起皺 檢查進料鹽水管是否堵塞 增加純鹽水供應(yīng)量 現(xiàn)場檢查溢流情況 立即切斷電流 如果必要換新膜 如果必要更換進料鹽水管 檢查循環(huán)堿液流量 增加稀釋用的軟水量 切斷電路 恢復(fù)燒堿循環(huán)系統(tǒng) 切斷電路 檢修氣體控制系統(tǒng) 檢查管路上的氣體冷凝凹槽 切斷電路 使鹽水純度達標 切斷電路 如果嚴重，更換新膜 如果嚴重，更換新膜 母排連接不緊 用足夠大的扭

37、矩擰緊母排 膜的正反面裝顛倒更換膜 膜干燥 11.電極過電位高 12 .槽壓監(jiān)測導(dǎo)線接觸不良 13 .電壓監(jiān)測系統(tǒng)示數(shù)有誤 B .電流效率低 如果嚴重，更換新 重新激活或更換電極 參見現(xiàn)象L和M 重新連接導(dǎo)線 磨光接觸面 修復(fù)槽壓監(jiān)控系統(tǒng) 1 -燒堿濃度超標：%調(diào)節(jié)為合適的軟水流量 2 電流密度超標：m3 調(diào)整電流負荷 3. 二次鹽水中雜質(zhì)含量超標 （主要是Cf、Mh等離子） 4. 膜出現(xiàn)機械損傷如針孔和撕裂 5 -膜的使用壽命終結(jié) 6 . DCS示數(shù)有誤 C .氯中含氧量 切斷電路 不合格的二次鹽水回鹽水工段 如果嚴重，更換新膜 更換新膜 修復(fù)DCS 1 -陽極涂層性能惡化 更換陽極涂層 2

38、 .電流效率低 如果嚴重，更換新膜 3. 氯氣水封槽的密封水量不足 添加密封水 4. 空氣從接頭、閥門等處泄漏入 氯氣管線 上緊接頭螺栓避免空氣泄漏 5 -膜的使用壽命終結(jié)更換新膜 6 .膜出現(xiàn)針孔 如果在單元槽的取樣點處氯氣中含氧氣量 小于3vol% 3vol%-5 vol% 超過5 vol% D-燒堿中氯化物含量高 1 -電流密度低 2. 電槽溫度高 3 .陽極液中N&CL濃度低 4. 陰極液中N&OH濃度低 5. 向陰極液中加入的軟水含氧化物高 6. 膜的機械損傷如針孔 E. 燒堿中氯酸鹽含量高 1. 陽極液中氯酸鹽含量高 F. 膜的機械損傷 1. 膜內(nèi)或沿著墊片區(qū)出現(xiàn)針孔或撕裂 拉桿過

39、緊 電槽安裝不當 2. 在膜的頂處理和裝配中由于沒有完 正常 異常，持續(xù)分析a/cL： 切斷電路，更換新膜 如果必要，增加電流密度 用燒堿換熱器冷卻電槽 如果小于180g/l,切斷電路 増加進料鹽水流 降低稀釋用軟水流量 提高軟水純度 如果嚴重，更換新膜 檢查氯酸鹽分解系統(tǒng) 調(diào)整使陽極液氯酸鹽含量合格 更換受損的膜 全溶脹引起的折皺和折疊更換受損的膜 3. 由于操作時氣壓波動造成膜出現(xiàn)孔洞 或撕裂更換受損的膜 G電解液泄漏 1. 緊固拉桿的扭矩不足以合適的扭矩上緊拉軒 2. 墊片老化切斷電路更換墊片 3. 沿墊片區(qū)出現(xiàn)撕裂切斷電路 更換受損的膜和墊片 H. CL：中含H：量高 1 膜出現(xiàn)針孔或

40、撕裂 小于% 如果在單元槽的取樣口處氯內(nèi)含氫量 正常 異常，持續(xù)分析比/CL：準備更換膜 超過% 立即切斷電路，更換新膜 切斷電路 2. 比壓力高 檢查壓力控制計和氫氣水封槽的水封高 I陽極液中的N&C1濃度低 1進料鹽水流量低 增加進料鹽水流量 2. 進料鹽水泵出現(xiàn)故障 切斷電路，修復(fù)故障泵 3. 器和濾網(wǎng)處出現(xiàn)堵塞 清理循環(huán)鹽水濾網(wǎng)和陽極液罐 流量控制計或流量指示計出現(xiàn)故障切斷電路排除故障 閥門、流量計、進料管、管路混合 切斷電路清洗被堵管線 J 陰極液中N&OH濃度高 1 -軟水流量低增加軟水流量 2 -堿液循環(huán)泵出現(xiàn)故障 3 -流量控制計或流量指示器出現(xiàn)故障 4 .在閥門、流量計、進料

41、管、管路混 合器和濾網(wǎng)處出現(xiàn)堵塞 K-接地線雜散電流高 1 -由于工具或金屬材料等導(dǎo)線造成 母排接地故障 2.槽電壓不平衡 L .陰極電位高 1 -陰極涂層使用壽命終結(jié) 2-陰極涂層表面屏蔽 3 .燒堿中次氯酸鹽含量超過X1(T M.陽極電位高 1. 陽極涂層使用壽命終結(jié) 2. 陽極涂層表面屏蔽 3. 陽極液PH高引起性能惡化 切斷電路 修理故障泵 切斷電路，排除故障 切斷電路，清洗被堵管線 切斷電路 檢查接地故障部分并進行修復(fù) 注意金屬管線和設(shè)備的電化腐蝕如果嚴 重，更換新膜 如果嚴重，重新活化陰極涂層 檢查NaOH和軟水中的Fe含量 降低軟水中的Fe含量 檢查襯膠管線是否正常 檢查膜是否有

42、針孔和軟水的質(zhì)量 如果嚴重,更換陽極涂層 檢查進料鹽水中的Fe, Ba, TOC等的含量 恢復(fù)進料鹽水純度 檢查鹽水PH值控制系統(tǒng) 更換受損傷的膜 X.鹽水進料管堵塞 1腐蝕的管道和設(shè)備材料（特別 是鋼襯膠、氯化塑料管等） 質(zhì) 2氯化材料如墊片、管道襯膠、管材等 切斷電路 年度維修時要清除陽極液槽中的外來物 切斷電路 清除外來物質(zhì) 年度維修時要清除陽極液槽中的外來物 3.鹽水PH值小于5,導(dǎo)致過量的絮 凝聚劑（聚丙烯酸鈉）沉淀 質(zhì) 切斷電路 檢查鹽水PH值控制系統(tǒng) 提高鹽水PH值大于6 G .極化電壓低 1膜出現(xiàn)針孔 如果槽壓比相鄰單元低30mv以下 控制絮凝劑過量lmg/L-3mg/L 開車

43、前檢查各單元槽溢流鹽水的PH值（小 于 開車前檢查各單元槽溢流鹽水的堿含量 （小于3g/l） 檢查電流為3KA時溢流液顏色是否變黃 周期分析CL?中的0：和H：含量 2.陰陽極之間形成外部短路 檢查兩側(cè)吊耳螺栓是否未取下 3. 陰陽極之間形成內(nèi)部短路 4. 極化電流低 P-電壓偏離正常值的報警 1 -鹽水不足或中斷 Q-電解液從單元槽底部滲水孔流出 1 -鎳板或鈦板上有裂縫或孔洞 R-電槽外部有火花放電 1 .因為鹽水中斷發(fā)生有電介質(zhì) 擊穿從而導(dǎo)致墊片斷裂 S 爆炸聲響 1 -鹽水斷流 工藝控制指標和操作指標 離子膜主控工藝技術(shù)指標 序號 控制項目 沖洗外部結(jié)晶鹽 檢查是否有外來物質(zhì)形成外部短

44、路 進行膜有更換 提高極化電流 檢查現(xiàn)場溢流狀況 如果必要，更換新膜 立即切斷電路 更換單元槽 立即切斷電路 如果必要，更換單元槽和膜 立即切斷電路 如果必要，更換單元槽和膜 指標單位指標范圍 1次鹽水進樹脂塔溫度 C0 605 2 氫氣總管壓力 mmH:0 775 825 3 氯氣總管壓力 mniHzO 425470 4 脫氯淡鹽水ORP值 mv W500 5 脫氯塔真空度 Torr 250 6 淡鹽水PH值 W2 7 稀硫酸濃度 WT% 75 8 成品堿濃度 WT% 進槽堿的溫度 C 80 90 分析控制指標 成品堿濃度 WT% 進槽堿的溫度 8090C。 安全注意事項 3 淡鹽水脫氯崗位

45、操作法 崗位任務(wù) 電解送來的淡鹽水，經(jīng)過真空脫氯塔，除去游離氯，從而防止游離氯腐蝕設(shè)備、管 道和使螯合樹脂中毒，處理合格的淡鹽水送一次鹽水工段。 崗位職責(zé) 嚴格按照崗位操作規(guī)程，遵守各項紀律和制度，維持正常生產(chǎn)，解決生產(chǎn)問題。 完成崗位質(zhì)量、產(chǎn)量任務(wù)。 做好本崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)工作和設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生工作。 及時、準確填報和保管崗位原始記錄。 崗位范圍 自淡鹽水泵P2001A/.B出口到脫氯鹽水泵P1602A/.B出口。主要設(shè)備有脫氯塔、真空 泵、氯氣冷凝器、脫氯鹽水泵、含氯水槽、含氯水泵、亞硫酸鈉給料泵、亞硫酸鈉溶解 槽、NaCLOs分解槽。 工藝流程敘述 淡鹽水經(jīng)酸化，PH約為2,將其送入脫氯塔

46、（T1601）,負壓解析將游離氯脫出， 在脫氯塔中.游離氯被真空泵抽到大約250Torr.在AIA1604及ORP的監(jiān)控下加入 Na2SO3除去游離氯，再經(jīng)脫氯鹽水泵（P1602/）送往一次鹽水工段化鹽。 為了保證進料鹽水的氯酸鹽的含量低于20G/L部分未脫氯淡鹽水進入氯酸鹽分解 槽，調(diào)節(jié)鹽酸加入量隨著壓縮空氣和蒸汽的注入，使得游離氯解析出來，氯氣送到氯氣 總管，氯酸鹽分解后的鹽水送入含氯水槽（V1605）,再由含氯水泵（P1606A/B）送入 脫氯塔，經(jīng)脫氯塔分離后的氯氣，由真空泵吸入到由冷凝器（E1601）,將其冷卻從 80C。冷卻到50C。冷凝液返回到氯水貯槽V1605,冷卻分離水份后被

47、送往Cb總管。 開車 在開車前，應(yīng)對各種儀表、設(shè)備、配管以及閥門進行檢查，確認一切正常。 各種儀表連接完畢，打開主閥門，使儀表處于待命工作狀態(tài)。 確認下列公用工程已投入運行： 動力電已送出，儀表電源接通。 儀表用空氣已供給，確保儀表在任何時候都能運行。 熱交換器（E1601）通上冷卻水。 各種泵通入適量的軸密封水（密封水入口管道裝有壓力表則可用壓力表來控制水 量）。 根據(jù)工藝需求要調(diào)節(jié)冷卻水量以及泵軸承密封水。 6向氯氣冷卻器通入冷卻水。 配制%Na2S O3溶液 向NazSOs溶解槽通入工業(yè)水，一般通水到液位為米后投入噸NazSCh配液。待完全 溶解后，打開溶解槽溢流閥N-4,向下層槽通液。

48、啟動NazSOs給料泵，向溶解槽下 層打回流，待運行正常后，打開去Na2SO3高位槽（F0121）閥門，向高位槽通液。 Torr,慢慢關(guān)閉PV1601 ； NazSOs泵P1603A/B把10%Na2SO3加入脫氯鹽水中。Na/SCh的流量要控制到ORP檢測 器不能檢測到游離氯為準； 氯酸鹽分解槽的開車 此部分設(shè)備的開車與否取決于鹽水回路中的NaCLOs含量的多少。所以在裝置初始開車 后的幾個月甚至更長時間內(nèi)，氯酸鹽不需分解。 下文所述步驟為裝置開車時所進行的: 檢查所有出口、導(dǎo)淋和取樣閥都關(guān)閉； 打開V1603出口的氯酸鹽分解鹽水切斷閥，開始供應(yīng)到V1603的淡鹽水，并把流量 調(diào)節(jié)到設(shè)定值。

49、 檢查FG1605的值調(diào)節(jié)手動閥，把流量調(diào)節(jié)到設(shè)定值，打開蒸汽工藝管線的手動 閥。 慢慢的把溫度控制器TICA1605設(shè)定在90C,并加熱在槽中的淡鹽水。 在把廢氣輸送到廢氣吸收單元之前，要逐漸打開FG1601的切斷閥，通入壓縮空氣， 以攪動溶液。 依據(jù)氯酸鹽的量，開始供應(yīng)31%鹽酸，并調(diào)節(jié)流量FG1609到預(yù)定的值。 Na2SO3使得ORP指示器AIA1604保持小于500MVo 根據(jù)壓力計檢查泵出口的壓力。 Na2SO3（V1602）的液位，以維持在規(guī)定范圍。 有備泵的要定期進行切換。真空泵的切換方法參見W真空泵運轉(zhuǎn)手冊三 （2）泵停止后開啟放泄閥，用純水進行清洗。 停車 正常停車 Naz

50、SOs 給料泵 P1603A/B N32SO3、氫氧化鈉停止進料。 緊急停車程序和上面的處理程序一致處理過程如下： 緊急停車在數(shù)分鐘即能恢復(fù)正常生產(chǎn)時，可以不停止泵的運轉(zhuǎn)（進行循環(huán)），但是必須 監(jiān)視真空度（PICA1601）,防止產(chǎn)生過大壓力變化。 緊急停車時間較長，應(yīng)按正常停車順序進行。 若因電器設(shè)備故障使真空泵突然停止時，本系統(tǒng)設(shè)有聯(lián)鎖裝置，一但真空泵停止，由 DCS自動報警控制使真空度控制閥（PICA1601）自動關(guān)閉。故必須一方面立即向調(diào)度匯 報，另一方面迅速進行處理，停止氯水，淡鹽水供應(yīng)。 不正常現(xiàn)象判斷及處理方法: 不正常現(xiàn)象 原因 處理方法 1.脫氯后，送出的淡 鹽水中游離氯含量

51、 咼。 1. 脫氯塔操作不良。 2. 亞硫酸鈉加入量不 夠。 1.根據(jù)淡鹽水的溫度和含 C12量,將PICA1601設(shè)定 值加大些。 2 .增加亞硫酸鈉量。 2.真空泵泄漏 機械密封泄漏 調(diào)換新的機械密封部件 3.真空泵噪音高 超負荷 打開裝在真空泵本體上面 排放小孔，放出空氣。 4.真空泵吸入量不穩(wěn)定 真空泵吸入量不足 對吸入配管進行氣密試驗 檢查，并且檢查補充液的 溫度和流量。 5.超動力現(xiàn)象 泵封液量超過規(guī)定量 這時可將封液調(diào)至規(guī)定值 的15%左右 6.泵軸承溫度過咼 聯(lián)軸節(jié)偏移 對聯(lián)軸節(jié)的中心位置進行 檢查 7.氧化還原電位高 1淡鹽水的PH值咼于 2.脫氯鹽水的PH低于7 指針指示錯

52、誤 增大亞硫酸鈉的流量 手動分析次氯酸鈉的濃度 更新或者清洗指針 8.淡鹽水的PH高 鹽酸的流入量少 AIA2005指示有誤 增大鹽酸的流量 檢杳鹽酸的濃度 檢杳稀釋水的量 手動檢查PH值 更新或者清洗指針 9.脫氯淡鹽水的PH低 %氫氧化鈉流量減少 指示器故障 增大氫氧化鈉流量 檢查氫氧化鈉的濃度 手動分析PH值 檢查指示器 10.亞硫酸鈉流量減少 1.流量低 B出現(xiàn)故障 3.亞硫酸鈉配置槽打空 增大亞硫酸鈉流量 檢查亞硫酸鈉的濃度 更換泵 配置亞硫酸鈉 安全注意事項 氯氣與氫氣的作用，C12與H2按一定比例混合后就形成爆炸性混合氣體，通過點火或陽 光的照射.會發(fā)生劇烈的爆炸。 氯氣的急性中

53、毒，是以對眼鼻、氣管、肺臟等部位的粘膜發(fā)生作用為癥狀的，其癥狀如 下： 輕度氯氣中毒：流淚、流口水、咳嗽、有時嘔吐、流鼻涕、打噴嚏。 長時間接觸氯氣，胸部感覺到象被勒緊時那樣疼痛.出現(xiàn)粘痰，呼吸困難，眼睜不開， 繼續(xù)下去會引起氣管炎、肺炎、肺浮腫和肺出血。 接觸大量的氯氣時；不能呼吸、唇、指甲的顏色發(fā)青，脈搏微弱，失去意識，甚至死 亡。 氯氣濃度和急性中毒癥狀的關(guān)系 氯氣對人的危害，雖然有不同的癥狀表現(xiàn)。但一般情況如下所列： 氯氣濃度 吸入引起急性中毒癥狀 Me/l PPm 長時間能感覺到 14-28 35-50 長時間能忍耐 感到有臭味，能忍耐1小時但對眼、 鼻、嗓子有刺激 900以上 刺激

54、嗓子、咳嗽、接觸1小時有生命危 以上 險在1小時死亡 當即死亡 氯濃度低時.可以把毛巾，紗布等浸沾上亞硫酸鈉溶液做成布式防毒面具使用，氯氣 濃度高時用防毒面具。 防毒面具有隔離式和直接式，無論使用哪一種都必須熟悉其使用方法，并經(jīng)常檢 查。 隔離式防毒面具，有高濃度用防毒面具（氧氣、空氣吸收式、吸收管式）。直接式 中有1%以上時，使用是不安全的，這種場合要用氧氣或空氣吸收式。但由于氧氣或空 氣吸入式容積有限，所以在自理時要迅速，為此要在平時進行訓(xùn)練，熟練掌握其使用要 領(lǐng)。 檢查次數(shù) 檢查項目 檢杳內(nèi)容 每日或每周一次 表部部量 流封承液音 電軸軸封雜 是否達到規(guī)定壓力 是否在額定電流以下 是否有

55、泄漏 溫度、振動情況 液封是否達到規(guī)定量 是否有雜音 3月或半年一次 聯(lián)軸節(jié) 中心是否偏離，橡皮圈 磨損情況 密封部位 緊固部位 墊圈部位是否泄漏 螺栓、螺帽是否松動 年一次（整體拆卸） 對泵體進行檢杳 調(diào)換磨損部件 如果發(fā)生真空度降低，超動力以及發(fā)生異音，應(yīng)考慮到是否泵內(nèi)有什么異常，應(yīng)停止 泵的運轉(zhuǎn)，進行拆卸檢査。 4各單元分析控制指標一覽表 序號 項目指標范圍 位置 分析次數(shù) 二次精制鹽水 1、 組分 NaCL 300 315g/l FICA2002 1次 SO/- 58g/l FICA2002 1次/天 NaCLCh 20g/l FICA2002 1次/天 Ca2+Mg2+ FICA20

56、02 1次砒 sr FICA2002 1次/周 Ba FICA2002 1次/周 SiO2 5 ppm FICA2002 1次倜 Al FICA2002 1次/周 Fe 1 FICA2002 1次/周 I FICA2002 1次/周 Ni FICA2002 1次/周 Mn FICA2002 1次/月 Cr FICA2002 1次/月 Cu FICA2002 1次/月 F FICA2002 1次/月 其他重金屬 FICA2002 1次/月 ss FICA2002 1次/月 TOC I Oppm FICA2002 1次/月 PH 9 FICA2002 1次/天 游離氯 痕量 FICA2002 1次

57、/天 2 流量 h FICA2002-01/04 4次砒 3 溫度 605C FICA2002 1次腦 二 電解 淡鹽水 1 總管組分 NaCL 190210g/l P2001A/B 1次 NaCLO3 28g/l P2001A/B 1次砒 PH 2 P2001A/B 1次砒 游離氯 3 g P2001A/B 1次 Ni lOxlO9 P2001A/B 開車時 2 每個電槽的組分 NaCL 190210g/l 集管處 1次/天 NaCLO3 28g/l 集管處 1次/天 PH 41 集管處 1次/天 游離氯 1 3 g 集管處 1次/天 溢流 黃色或不變色 陽極液 1次/天 電解槽進堿液 1

58、總管進堿 流量 n?/h FICA2008-01/04 4次砒 溫度 78C 90C TICA2007 1次 壓力 300KPA PG2002 1次砒 組分 NaOH 28 30% FICA2008 1次 NaCL/ NaOH 28ppni FICA2008 1次砒 FezO.VNaOH FICA2008 1次砒 成品堿 1 循環(huán)堿 NaOH 32+% AIA2006 1次砒 NaCL/ NaOH 40ppm AIA2006 1次砒 FoCh/NaOH AIA2006 次砒 NaCLO” NaOH 15ppm AIA2006 1次 Na2CO3 NaOH 400ppm AIA2006 1次砒

59、2. 每個電解槽 NaOH 32% 總管 1次/天 NaCL/ NaOH 40ppm 總管 1次/天 FezO.VNaOH 總管 1次/周 溫度 83C 90C TIC A2009-01/04 4次砒 氯氣 1 總管氯氣 壓力 425-475 mmH2O PICA2001A 連續(xù) 組分 氯氣 98 99% 取樣口 1次砒 O2/CL2 % 取樣口 1次砒 H2/CL2 % 取樣口 次砒 N2/CL2 痕量 取樣口 1次 co2/cl2 痕量 取樣口 1次砒 2. 每個電槽 壓力 425 475mmH2O 集合管 4次砒 組分 氯氣 98 99% 集合管 1次/天 O2/CL2 集合管 1次/天

60、 h2/cl2 % 集合管 1次/天 氫氣 1 總管氫氣 壓力 775 825mmH2O PIA2001B 連續(xù) 組分 O2/H2 % 取樣口 1次/周 N2/H2 % 取樣口 1次/周 2. 每個電槽 壓力 775 825mmH2O 在集合管 4次砒 氯氫壓差 300 400mmH20 PDICA2002A 連續(xù) 三 純水 流量 h FICA2006 連續(xù) 電導(dǎo)率 N lxlO5Q.cm Fe WxlO SiO2 WxlO 四 淡鹽水脫氯單元 1 淡鹽水PH AIA2005 4次砒 2 脫氯淡鹽水PH 79 AICA1602 4次題 3 脫氯淡鹽水ORP值 (650MV AICA1604 4