1、項目七 四節等徑90彎頭的展開一、任務布置在放樣紙作出如圖所示四節等徑90。彎頭中的一個端節的展開圖：并用1mm鐵皮作出此樣品。r40圖7-2四節等徑90彎頭r150,190圖7-1四節等徑90。彎頭視圖任務分析2.1 四節（多節）等徑 90 彎頭的特點：四節等徑90彎頭其形狀如圖7-2,它 和三節等徑90彎頭和特點一樣，端節起 始節（第一節）和末節（第四節）相同， 中間節為第二、三節，也是相同的。中間 節是端節的兩倍，標準多節等徑90。彎頭的特點也跟四節等徑 90。彎頭一樣，端節 相同，中間節相同。中間節是端節的兩倍。我們來計算出其端節角度”和中間節角度3,根據前面公式6-1、6-2,代入有

2、中間節角度3：出90 , n為4,即是3= 90 = 90 =300n -1n -1 4-1端節角度”：步一90一= 90 =1502 n -12 4-12.2 四節等徑90彎頭視圖的畫法1）按圖中所要求的尺寸，1:1畫出主視圖的水平線， 垂直線和三個角度線， 彎曲半徑r=150。 兩個端節，交150角平分線于a、bo過彎曲半徑終點作垂線，交 150角平分線于 。點。如 圖 7-3。圖7-53015圖7-4圖7-32）過。點作彎曲半徑的切線，如圖7-4。3）過a、b點作切線的平行線，與 300角度 線相交，再把各交點連接起來就可以了，如 圖7-5。這樣，就完成了主視圖。4）第一個端節也就是一個

3、 150角的上口斜截 圓柱管的展開，第二節也是兩個第一節的展 開。第三節與第二節一樣，第四節與第一節 一樣。這樣，就可以全部展開了。5）整過全部的展開如圖7-6,;為了省料與畫圖方便，我們把它展在一張圖上。2.3 鐵皮上放樣及制作1）在放樣紙上作好放樣圖后，用鐵皮下料， 注意節約下料。2）在鐵皮上用畫規再畫一次展開圖，各曲 線間留5mm間隙，曲線交點打洋沖眼，便 于后面切開和曲線錘修。3）在曲線間隙間用塞子把鐵皮切開，并用鋰刀等工具沿曲線修好。展開圖圖7-7鐵皮上放樣4）在相應的圓柱胚具上彎曲成相應的圓柱管，并按樣板修圓。5）按要求裝配好并點焊起來。成為一個作品。三、任務實施要求每個同學都作此

4、物件。先在放樣紙上畫好展開圖，再在鐵皮上同樣畫出放樣圖，切 開鐵皮，修好曲線，加工成圓形，再組對，焊好，完成作品。四、任務考核：表7-1成績評分表：班級：姓名：總成績：名稱評分標準配分扣分各部尺寸（85）端節圓直 徑誤差2mm扣2分，取兩端下 圓的最大值。類此標準10端節圓最 長素線誤差2mm扣2分，類此標準5端節圓最 短素線誤差2mm扣2分，類此標準5中間節圓 直徑誤差2mm扣2分，類此標準10中間節圓 最長素線誤差2mm扣2分，類此標準5中間節圓 最短素線誤差2mm扣2分，類此標準5相貫線的 縫隙誤差2mm扣5分，取兩條相 貫線的最大值。類此標準10四節內的 總長度誤差2mm扣5分，類此標

5、準15四節內的 總高度誤差2mm扣5分，類此標準20外形（15）整體效果端節是否水平，兩端節是否 垂直，各囿是否配合10粘結效果整體圓的效果5五、任務拓展5.1、 下料如何才能盡量發揮原料的最大量。要大家思考。5.2、 鐵板上劃線，總體感覺如何，如何畫得準，畫得快，畫得輕松，畫得清楚。5.2.1 劃線工作劃線的工具很多，按用途分有以下幾類：基準工具、量具、直接劃線工具以及夾持工具等。1 .基準工具劃線平臺是劃線的主要基準工具 （如圖7-8所示）。其安放時要平穩牢固， 上平面要保持 水平。平面的各處要均勻使用，不許碰撞或敲擊其表面，要注意其表面的清潔。長期不用時, 應涂防銹油防銹，并蓋保護罩。2

6、 .量具量具有鋼尺、直角尺、游標卡尺、高度游標尺等。其中高度游標尺能直接測量出高度尺寸，其讀數精度和游標卡尺一樣，可作為精密劃線量具。圖7-8劃線平臺7-9高度游標尺3 .直接劃線工具直接劃線工具有劃針、劃規、劃卡、劃針盤和樣沖。15 20劃針是在工件表面劃線的工具。其一般為工具鋼或彈簧鋼絲制成，尖端磨成 的尖角，并經過熱處理，硬度達hrc55-60。(a)直劃針向彎頭劃針7-10兩種常用劃針7-11劃針的使用方法劃針要依靠鋼尺或直尺等導線工具而移動，并向外側傾斜1520。，向劃線方向傾斜約45。75。，見圖711。要盡量做到一次劃成，以使線條清晰、準確。樣沖是在劃好的線上沖眼用的工具，通常用

7、工具鋼制成，尖端磨成60。左右，并經過熱處理，硬度高達 5560hrc沖眼是為了強化顯示用劃針劃出的加工界線。如圖712。7-12沖眼5.2.2、劃線操作要點1 .準備工作工件的清理：除去工件表面的氧化皮、毛邊、殘留的污垢等，為涂色和劃線做準備;2 .劃線基準般劃線基準與設計基準應一致。常選用重要孔的中心線為劃線基準，或零件上尺寸標注基準線為劃線基準。若工件上個別平面已加工過，則以加工過的平面為劃線基準。常見的劃線基準有三種類型：(1)以兩個相互垂直的平面(或線)為基準；(2)以一個平面與對稱平面(和線)為基準；(3)以兩個互相垂直的中心平面(或線)為基準。本次鐵皮劃線以一平整的長為基準。3

8、.操作時的注意事項(1)看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法；(2)工件夾持或支承要穩妥，以防滑倒或移動；(3)在一次支承中應將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補劃，造成誤差；(4)正確使用劃線工具，劃出的線條要準確、清晰；(5)劃線完成后，要反復核對尺寸，才能進行機械加工。5.3塞削工作原來學過塞子的塞削，這是我們主要的切開方式，也可用剪刀或剪板機切開，或電剪。但我們主要想學習塞子的使用，所以就用塞子，還記得如何用嗎？7-13 妻子的構造及工作方式5.3.1 塞削工具5.3.1.1. 塞子的構造塞子由頭部、柄部、切削部分三部分構成。2.塞子的切削部分1)塞子切削部分的兩

9、面一刃前面：塞子工作時與切屑接觸的表面。2)后面：塞子工作時與切削表面相對的表面。3)切削刃：塞子前面與后面的交線。5.3.1.2、塞削方法1.塞子和手錘的握法塞子的握法隨工作條件的不同而不同，常有以下幾種方法。如圖 714。(1)正握法：手心向下，用虎口夾住塞身，拇指和食指自然伸開，其余三指自然彎曲靠攏，握住塞身。這種握法適于在平面上進行塞削。(2)反握法：手心向上，手指自然握住塞柄，手心懸空。這種握法適用于小的平面或側面塞 削。(3)立握法：虎口向上，拇指放在塞子的一側，其余四指放在另一側捏住塞子。這種握法適 于垂直塞切工件，如在鐵砧上塞斷材料等。(a)正握法(b)(c)圖7-14塞子的握

10、法立握法2、手錘的握法: 1）緊握法：右手五個手指緊握錘柄，大拇指在食指上，虎口對準錘頭方向，木柄尾端露出15mm30mm敲擊過程中五指始終緊握（如圖7-15所示）。2）松握法： 使用時，大拇指和食指始終握緊錘柄。錘擊時中指、無名指、小指在運錘的過程中依次握緊錘柄，揮錘時，按照相反的順序放松手指（如圖 3-3-1所示）。圖7-15手錘的握法3、揮錘的方法（如圖7-16所示）： 1）腕揮：只依靠手腕的運動來揮錘（如圖 3-3-5a所示）。2）臂揮：利用手腕、肘和臂一起揮錘（如圖 3-3-5b所示）。3）肘揮：利用手腕和肘一起運動來揮錘（如圖 3-3-5c所示）。（a）腕揮（b）臂揮（c）肘揮圖7

11、-16手錘的揮錘4、塞削姿勢（1）左腳跨前半步，右腳稍微朝后。（2）身體自然站直，重心偏于右腳。（3）右腳要站穩，右腿伸直，左腿自然彎曲。（4）眼睛注視塞削處。（5）左手握塞，使其在工件上保持正確的角度。（6）右手揮錘，使錘頭沿著弧線運動，進行敲擊。5、平面的塞削方法塞削平面用扁塞。每次塞削的余量約0.52mmi削時要掌握好起塞的方法。起塞時從工件的邊緣的尖角處入手，用錘子輕敲塞子，塞子便容易切入材料。 因為尖角處與切削刃接觸面小，阻力小，易切入，能較好的控制加工余量，而不致產生滑移及彈跳現象。起塞后把塞子逐近移向中間，使切削刃的全寬參與切削。塞削較窄平面時：應選用扁塞，并使切削刃與塞削的方向

12、傾斜一定角度。當塞削快到盡頭，與盡頭相距 10mrnw,應調頭塞削，否則盡頭的材料會崩裂。對鑄鐵、 青銅等脆性材料尤應如此。5.4 錘削方法我們鉞金展開主要是錘曲面，要用到大小錘刀，我們一并了解一下。5.4.1. 鋰刀的握法（如圖7-17所示）（1）大錘刀（規格在200 mma上）的握法用右手握錘刀柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的 上部，其余手指滿握錘刀柄。左手在鋰削時起扶穩鋰刀、輔助鋰削加工的作用。中型鋰刀（規格在200 mm左右）的握法 右手握法與大錘刀的握法一致。左手只需用大拇指、食指、中指輕輕扶持錘刀即可。（3）小錘刀（規格在150 mm右）的握法 只需右手握鋰，食指壓在鋰面上，拇指與

13、其余各 指握住鋰柄。小錘刀（規格在150 mm以下）的握法右手食指靠近鋰邊，拇指與其余各指握錘。左手只需食指、中指輕按在錘刀上面即可。（c）小錘刀的握法圖7-17鋰刀的握法（d）更小錘刀的握法5.4.2. 鋰削的姿勢鋰削時，兩腳站穩不動，靠左膝的屈伸使身體做往復運動，手臂和身體的運動要互相配合,并要使錘刀的全長充分利用。(a)(b)(c)(d)圖7-18鋰削姿勢1）開始鋰削時身體要向前傾 10左右，左肘彎曲，右肘向后（a）。2）錘刀推出1/3行程時，身體向前傾斜 15。左右（b）,這時左腿稍彎曲，左肘稍直，右 臂向前推。3）錘刀推到2/3行程時身體逐漸傾斜到 18左右（c）。4）左腿繼續彎曲，

14、左肘漸直，右臂向前使錘刀繼續推進，直到推盡，身體隨著錘刀的反 作用退回到15。位置（d）。5）行程結束后，把錘刀略微抬起，使身體與手回復到開始時的姿勢，如此反復。5.4.3. 鋰削力的運用鋰削力的正確運用，是鋰削的關鍵。鋰削的力量有水平推力和垂直壓力兩種。推力主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力才能鋰去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使鋰齒深入金屬表面。隨著錘刀的推進，左手壓力應由大逐漸減小，右手的壓力則由小逐漸增大，到中間時兩手相等（如圖圖 7-19所示）。鋰削時，對鋰刀的總壓力不能太大，因為錘齒存屑空間有限，壓力太大只能使錘刀磨損加快。但壓力也不能過小，過小錘刀打滑，達不到切削目的。一般是以在向前推進時手