1、常用塑料的注塑工藝參數(shù)一、高密度聚乙烯(hdpe)料筒溫度 喂料區(qū)3050 c (50c)區(qū) 1160 250 c (200 c)區(qū) 2200 300 c (210c)區(qū) 3220300 c (230 c)區(qū) 4220 300 c (240 c)區(qū) 5220 300 c (240 c)噴嘴 220 300 c (240c)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值， 行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50: 1到100: 1熔料溫度 220280 c料筒恒溫 220 c模具溫度 2060 c注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過高的注射壓力80140mpa (8001400bar)；一些薄

2、壁包裝容器除外可達(dá)到180mpa (1800bar)保壓壓力 收縮程度較高，需要長時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素，約為注射壓力的30 %60 %背壓 520mpa (50200bar);背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度 對(duì)薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它 類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束 前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低計(jì)量行程 0.54d （最小值最大值）；4d的計(jì)量行程為熔料提供足夠長的 駐留時(shí)間是很重要的殘料量28mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在

3、 80c的溫度下烘干1h就可以回收率 可達(dá)到100 %回收收縮率 1.22.5 %;容易扭曲；收縮程度高；24h后不會(huì)再收縮（成型后收 縮）澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；橫截面面積相對(duì) 小，對(duì)薄截面制品已足夠機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；pe耐溫升料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對(duì)包裝容器類制品，混合段和切二、聚丙烯（pp）料筒溫度喂料區(qū)變段幾何外形特殊（l: d = 25: 1）,直通噴嘴，止逆閥3050c (50c)160 250 c ( 200 c)200 300 c ( 220 c)220 300 c (240 c)區(qū) 4220 3

4、00 c (240 c)區(qū) 5220 300 c (240 c)噴嘴 220 300 c (240c)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值， 行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50: 1到100: 1熔料溫度220280 c料筒恒溫220 c模具溫度2070 c注射壓力具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過高的注射壓力80140mpa (8001400bar)；一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180mpa (1800bar)保壓壓力避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓(約為循環(huán)時(shí)間的30%);約為注射壓力的30%60%背壓5 20mpa (50 200bar)注射速度對(duì)薄壁包裝容器需要高的注

5、射速度(帶蓄能器)；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速(線速度為1.3m/s)是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程就可以計(jì)量行程0.54d (最小值最大值)；4d的計(jì)量行程為熔料提供足夠長的駐留時(shí)間是很重要的殘料量28mm,取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在 80c的溫度下烘干1h就可以回收率 可達(dá)到100 %回收收縮率1.22.5%;收縮程度高；24h后不會(huì)再收縮(成型后收縮)澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；澆口位置在制品最厚點(diǎn)，否則易發(fā)生大的縮水機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；pp耐

6、溫升料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對(duì)包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊(l: d = 25: 1),直通噴嘴，止逆閥、聚苯乙烯(ps)料筒溫度喂料區(qū)3050c (50c)160 250 c ( 200 c)200300 c (210c)區(qū) 3220300 c(230 c)區(qū) 4220300 c(230 c)區(qū) 5220300 c(230 c)噴嘴220 300 c(230c)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50: 1到100: 1熔料溫度 220280 c料筒恒溫220 c模具溫度1550 c注射壓力具有很好的流動(dòng)性能，避免采

7、用過高的注射壓力80140mpa （8001400bar）保壓壓力注射壓力的30%60%;相對(duì)較短的保壓時(shí)間背壓510mpa （50100bar）;在背壓太低的地方，熔料中易產(chǎn)生氣泡（制品中有灰黑紋路）注射速度 普遍較快，多級(jí)注射以制品形狀為依據(jù)；對(duì)薄壁的包裝容器應(yīng)該盡可能快，必要時(shí)使用蓄能器螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速（最大線速度為1.3m/s）是允許的；但為取得好的效果，塑化過程應(yīng)該緩慢同冷卻時(shí)間一樣計(jì)量行程0.54d （最小值最大值）；4d的計(jì)量行程為熔料提供足夠長的駐留時(shí)間是很重要的殘料量28mm,取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在 80c的溫度下烘干1h就可以回收率可達(dá)

8、到100 %回收收縮率0.3 %0.6 %澆口系統(tǒng)點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；相對(duì)較小的橫截面為足夠機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；ps耐溫升料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，直通噴嘴，止逆閥精品資料四、聚氯乙烯一未增塑料筒溫度喂料區(qū)區(qū)1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5噴嘴(pvc-u)30 50 c (50c)140 160 c ( 150 c)165 180 c ( 170 c)180210 c ( 190 c)180 210 c ( 200 c)180 210 c ( 200 c)180 210 c (200 c)熔料溫度料筒恒溫模具溫度注射壓力保壓壓力括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，

9、行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50: 1到100: 1210 220 c120 c30 60 c80160mpa (800 1600bar)不可設(shè)置太高，注射壓力的4060%,以模件和澆口為依據(jù)背壓鑒于它的熱敏感性，正確設(shè)置背壓是很關(guān)鍵的；螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦產(chǎn)生的熱量(關(guān)閉熱量輸入控制)比從料筒加熱圈產(chǎn)生的熱量更好；背壓不超過 30mpa (300bar)注射速度不要設(shè)置太高并小心物料產(chǎn)生剪切效應(yīng)；制品易產(chǎn)生變性或銳邊的地方，應(yīng)絕對(duì)需要多級(jí)注射速度螺桿轉(zhuǎn)速使用允許的最低設(shè)置，最大速度折合線速度為 0.2m/s；如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時(shí)間長的情況下，計(jì)量操作在低螺桿轉(zhuǎn)速時(shí) 能

10、在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成；需要高扭矩并保持均勻計(jì)量行程1.03.5d殘料量應(yīng)較小：15mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時(shí)確保最小配合預(yù)烘干如果貯藏條件不好，在70 c的溫度下烘干1h就可回收率允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率0.5 %0.7 %澆口系統(tǒng)直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對(duì)小的制品也可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱，無背壓塑化，允許熔料駐流23mm,然后像擠出機(jī)那樣緩慢操作機(jī)器；重復(fù)操作直到料筒溫度降到160 c,然后擠出余料，清空料筒料筒設(shè)備硬質(zhì)pvc螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置； 螺桿頭有螺槽或沒有螺槽，直

11、通噴嘴五、增塑聚氯乙烯(p-pvc)料筒溫度 喂料區(qū)3050 c (50c)區(qū) 1140160c(150c)區(qū) 2150180c(165c)區(qū) 3160220c(180c)區(qū) 4160220c(190c)區(qū) 5160220c(190c)噴嘴 160 220 c (200c)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50: 1到100: 1熔料溫度 200220 c料筒恒溫 120 c模具溫度 3050 c注射壓力 80 120mpa (800 1200bar)保壓壓力 注射壓力的30 %60 %背壓 510mpa (50100bar)注射速度 為了獲得好的

12、表面質(zhì)量，注射不應(yīng)該太快(如果必要，采用多級(jí)注射)螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置中等螺桿轉(zhuǎn)速，最大折合線速度為 0.5m/s計(jì)量行程 1.03.5d殘料量26mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干不需要；只有在貯藏條件不好，在 70 c的溫度下烘干1h就可回收率允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率1 %2.5 %澆口系統(tǒng)對(duì)小的制品可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠出循環(huán)料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴六、尼龍6 (pa6)料筒溫度 喂料區(qū) 6090 c (70c)區(qū) 1230240c(240 c)區(qū) 2230240c(240 c)區(qū) 324025

13、0c(250 c)區(qū) 4240250c(250 c)區(qū) 5240250c(250 c)噴嘴 230 240 c (250c)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50: 1到100: 1喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度 240250 c料筒恒溫 220 c模具溫度 60100 c注射壓力 100160mpa (10001600bar),如果是加工薄截面長流道制品(如電線扎帶)，則需要達(dá)到 180mpa (1800bar)保壓壓力 注射壓力的50%;由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)

14、應(yīng)力背壓 28mpa (2080bar),需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均注射速度建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩計(jì)量行程 0.53.5d殘料量 26mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在80 c溫度下烘干4h,除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過0.25 %就會(huì)造成成型改變回收率可加入10%回料收縮率 0.7 %2.0 %;或者加了 30 %的玻璃纖維，收縮率為0.3 %

15、0.8 %;如果提供的溫度超過60 c,制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點(diǎn)；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá) 20min,此后熱降解容易發(fā)生料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒七、尼龍66 (pa66)料筒溫度 喂料區(qū) 6090c (80c)區(qū) 126

16、0 290 c (280 c)區(qū) 2260 290 c (280 c)區(qū) 3280 290 c (290 c)區(qū) 4280 290 c (290 c)區(qū) 5280 290 c (290 c)噴嘴 280 290 c (290c)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為 35%和65%,模件流長與壁厚之比為50: 1到100: 1喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度 270290 c料筒恒溫 240 c模具溫度 60100 c注射壓力 100160mpa (10001600bar),如果是加工薄截面長流道制品(如電線扎帶)，則需要達(dá)到 180mpa (18

17、00bar)保壓壓力 注射壓力的50%;由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力背壓 28mpa (2080bar),需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均注射速度建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn) 焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s；然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低計(jì)量行程 (0.53.5) d殘料量26mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在80 c溫度下烘干4h,除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過0.25 %就會(huì)造

18、成成型改變回收率可加入10%回料收縮率 0.7 %2.0 %,或者加了 30 %的玻璃纖維，為0.4 %0.7 %;如果提供的溫度超過60 c,制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷 料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min ,此后熱降解容易發(fā)生 料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對(duì)加入了玻璃纖維的增

19、強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒八、聚對(duì)苯二甲酸丁二(醇)酯(pbt)料筒溫度喂料區(qū) 5070 c (70c)區(qū) 1230250c(240c)區(qū) 2240260c(250c)區(qū) 3250260c(260c)區(qū) 4250260c(260c)區(qū) 5250260c(260c)噴嘴250 260 c (260c)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50: 1到100: 1熔料溫度 250260 c,成型范圍窄；低于240c易凝結(jié)，270 c以上易產(chǎn)生熱 降解料筒恒溫 210 c模具溫度 6080 c注射壓力100 140mpa (1000 1400bar)保

20、壓壓力 注射壓力的50 %60 %背壓510mpa (50100bar),避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s計(jì)量行程(0.53.5) d,因?yàn)槿哿蠈?duì)過熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過5min殘料量 25mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在120 c時(shí)烘干4h回收率如果混有阻燃劑，允許不超過10 %回料加入，前提是預(yù)烘干過和沒有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入 20 %回料收縮率很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，

21、收縮程度越大；收縮率 1.4%2.0%,或加入30 %玻璃纖維使收縮率至0.4 %0.6 %澆口系統(tǒng) 玻璃纖維增強(qiáng)型材料避免使用中心式直澆口和點(diǎn)式澆口 ；澆口的位置應(yīng)保模腔均勻充滿；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；在生產(chǎn)中斷后再重新啟動(dòng)機(jī)器，擠出熔料直到?jīng)]有氣泡料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴九、聚對(duì)苯二甲酸乙二(醇)酯(pet)料筒溫度 喂料區(qū) 5070 c (70c)區(qū) 1240260 c(250 c)區(qū) 2240260 c(250 c)區(qū) 3250290 c(270 c)區(qū) 4250290 c(270 c)區(qū)

22、5250290 c(270 c)噴嘴250 290 c (270c)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50: 1到100: 1熔料溫度 270280 c料筒恒溫220 c模具溫度 120140 c注射壓力 薄截面制品可達(dá)160mpa (1600bar)保壓壓力 大約注射壓力的50 %70%以避免產(chǎn)生縮壁；按需選擇保壓時(shí)間；太長的保壓時(shí)間易造成內(nèi)應(yīng)力，特別是對(duì)非晶體樹脂，會(huì)使產(chǎn)品的抗沖擊性降低背壓510mpa (50100bar),避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度 因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的

23、，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s計(jì)量行程(0.53.5) d,因?yàn)槿哿蠈?duì)過熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過5min 殘料量 25mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在120 c時(shí)烘干4h回收率最多可加入20 %回料，前提是回收料必須很好的預(yù)烘干并沒有熱降解；不允許產(chǎn)生拉伸，彎曲并且沖擊強(qiáng)度與新料一樣收縮率 變化很大，取決于樹脂，截面厚度，模具溫度和保壓：收縮率 1.2 %2.0%,或加了 30 %玻璃纖維增強(qiáng)型材料，使收縮率達(dá) 0.4 %0.6 %澆口系統(tǒng) 任何一種普通系統(tǒng)型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)

24、段關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它熱塑性材料，建議用 pe或pp清洗料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十、聚碳酸酯(pc)料筒溫度喂料區(qū) 7090 c (80c)區(qū) 1230 270 c (250 c)區(qū) 2260 310 c (270 c)區(qū) 3280 310 c (290 c)區(qū) 4290 320 c (290 c)區(qū) 5290 320 c (290 c)噴嘴 300 320 c (290c)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50: 1到100: 1熔料溫度280310 c料筒恒溫220 c模具

25、溫度80110 c注射壓力因?yàn)椴牧狭鲃?dòng)性差，需要很高的注射壓力：130180mpa (13001800bar)保壓壓力注射壓力的40%60%;保壓越低，制品應(yīng)力越低背壓 1015mpa (100 150bar)注射速度取決于流長和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質(zhì)量，則用多級(jí)慢速注射螺桿轉(zhuǎn)速最大線速度為0.6m/s；使塑化時(shí)間和冷卻時(shí)間對(duì)應(yīng)；螺桿需要大扭矩計(jì)量行程(0.53.5) d殘料量26mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在120 c溫度下烘干3h;保持水份低于0.02%,會(huì)使得力學(xué)性能更優(yōu)回收率 最多可加入20%回料；較高的回料比例會(huì)保持抗熱性，但力學(xué)性能會(huì)降低收縮率 0

26、.6 %0.8 %,若為玻璃增強(qiáng)類型，0.2 %0.4 %澆口系統(tǒng)澆口直徑應(yīng)該至少等于制品最大壁厚的 60%70%,但是澆口直徑至少為1.2mm (澆口余度為35,或表面質(zhì)量好的制品需要2);對(duì)壁厚均勻的較小制品可采用點(diǎn)式澆口機(jī)器停工時(shí)段 如生產(chǎn)中斷，操作機(jī)器像擠出機(jī)那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到200c左右：清洗料筒，用高粘性 pe,將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十一、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物(料筒溫度喂料區(qū) 4060 c (50c)區(qū) 1160 180 c(180 c)區(qū) 2180 230 c(210 c)區(qū) 3210 260 c(240

27、c)區(qū) 4210 260 c(240 c)區(qū) 5210 260 c(240 c)噴嘴 210 260 c (240c)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,abs)行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50: 1到100: 1料筒恒溫 220 c模具溫度 4080 c注射壓力 100 150mpa (1000 1500bar)保壓壓力 保壓時(shí)間相對(duì)較短，注射壓力的 30%60%熔料溫度 220250 c背壓 515mpa （50150bar）;如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會(huì)造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路）注射速度 最好采用分級(jí)注射：從慢到快；需要注射速度以達(dá)到好的表面光澤，最小熔合縫以及熔

28、合縫高強(qiáng)度；需要在前流道會(huì)合處開設(shè)通氣隧道螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s，但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可計(jì)量行程（0.54） d殘料量 28mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干abs在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無需預(yù)烘干，否則在 80 c溫度下烘干3h;潮濕的顆粒會(huì)造成制品有裂紋、擦痕或氣泡回收率可加30%的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解收縮率0.4 %0.7 %澆口系統(tǒng) 可使用點(diǎn)式澆口和熱流道；最小壁厚不應(yīng)小于0.7mm,因?yàn)閍bs流動(dòng)性較差機(jī)器停工時(shí)段無需用其它料清洗料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十二、丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物

29、/聚碳酸酯(abs/pc)料筒溫度喂料區(qū) 5070 c (70c)區(qū) 1230 250c( 250 c)區(qū) 2250 260c( 260 c)區(qū) 3250 270c( 265 c)區(qū) 4250 270c( 265 c)區(qū) 5250 270c( 265 c)噴嘴 250 270 c (270c)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50: 1到100: 1熔料溫度260270 c料筒恒溫200 c模具溫度7090 c注射壓力80 150mpa (800 1500bar)保壓壓力注射壓力的40 %50 %以避免制品發(fā)生縮壁；為了使制品的內(nèi)應(yīng)力最小化，保壓壓

30、力應(yīng)該盡可能設(shè)置低背壓 只要510mpa (50100bar),避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度中等注射速度，將摩擦熱降至最小；多級(jí)注射；對(duì)有些制品建議采用從慢到快螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為4.0m/s計(jì)量行程(1.03.0) d,因?yàn)槿哿蠈?duì)過熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過6min,在熱流道中的滯留時(shí)間也應(yīng)盡可能小殘料量 25mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在80 c溫度下烘干4h回收率可加入20%的回料，只要料沒有發(fā)生熱降解并進(jìn)行過適當(dāng)?shù)念A(yù)烘干;如為強(qiáng)度要求不高的制品則更好收縮率 幾乎各向同性，0.5%0.7%;對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)型，0.2%0.4% 澆口系統(tǒng) 任何一種普通形澆

31、口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制 機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器清洗料筒料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿直徑為50mm；對(duì)大直徑螺桿，采用低壓縮和短計(jì)量段幾 何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴十三、苯乙烯一丙烯睛共聚物(san)料筒溫度喂料區(qū)3050 c (50c)區(qū) 1160 180 c(180 c)區(qū) 2180 230 c(210 c)區(qū) 3210 260 c(240 c)區(qū) 4220 260 c(240 c)區(qū) 5220 260 c(240 c)噴嘴220 260 c (240c)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50: 1到100:

32、1熔料溫度220250 c料筒溫度200 c模具溫度4080 c注射壓力100 150mpa (1000 1500bar)保壓壓力保壓時(shí)間相對(duì)較短，注射壓力的 30%60%背壓 515mpa (50150bar),如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會(huì)造成焦化(在制品內(nèi)有灰黑紋路)注射速度采用快速注射以獲得好的表面光澤和顏色，最小熔合縫和最大熔合縫強(qiáng)度螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s，但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可；需要中等螺桿轉(zhuǎn)速計(jì)量行程0.54.0d殘料量 28mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在80 c溫度下烘干4h;貯藏不當(dāng)會(huì)增加吸水性；這

33、會(huì)導(dǎo)致在成型過程中制品表面會(huì)開裂、擦痕或氣泡回收率 可加入30%的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解； 對(duì)高質(zhì)量的制品，應(yīng)該只用正宗的原料收縮率0.4 %0.7 %澆口系統(tǒng) 通常，可以采用任何澆口系統(tǒng)和熱流道機(jī)器停工時(shí)段無需用其它料清洗料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十四、有機(jī)玻璃(pmma)料筒溫度喂料區(qū) 6080 c (70c)區(qū) 1150200 c( 190 c)區(qū) 2180220 c(210 c)區(qū) 3200250 c( 230 c)區(qū) 4200250 c( 230 c)區(qū) 5200250 c( 230 c)噴嘴 200 250 c (230c)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程

34、利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50: 1到100: 1熔料溫度220250 c料筒恒溫170 c模具溫度4080 c注射壓力由于流動(dòng)性較差需要高的注射壓力保壓壓力100170mpa (10001700bar)；對(duì)厚截面制品，要求保壓壓力高和保壓時(shí)間長，如鏡片(注射壓力的 40%60%, 23min)背壓需要相對(duì)高的背壓：1030mpa (100300bar);背壓不足易造成制品內(nèi)出現(xiàn)空隙或灰黑斑紋注射速度 取決于截面厚度和流長：厚截面制品需要極低的注射速度以達(dá)到合適的前流效果；多級(jí)注射：從慢到快的速度建議采用在澆口附近為獲得好的表面質(zhì)量螺桿轉(zhuǎn)速 盡可能慢進(jìn)行塑化冷卻以適應(yīng)冷卻時(shí)間

35、：最大線速度為0.6m/s；要求螺桿扭矩高計(jì)量行程0.53.5d殘料量 26mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干絕對(duì)需要在80 c的溫度下烘干4h,因?yàn)槲矢哌_(dá)1%回收率 允許，只要材料已經(jīng)被適當(dāng)烘干和加入顏料；加入回料生產(chǎn)出的制品不再有好的光學(xué)質(zhì)量收縮率 0.3 %0.7 %澆口系統(tǒng)由于樹脂流動(dòng)性差，需要大尺寸澆口；對(duì)鏡片來說，澆口應(yīng)該比鏡片外輪廓截面厚度小0.5mm；澆口直徑應(yīng)該至少與制品截面厚度一樣大；為在澆口附近獲得好的表面質(zhì)量，應(yīng)避免在澆口和制品之間產(chǎn)生銳邊； 為獲得有效的長距離壓力傳送，澆口（橫截面）應(yīng)該短而圓或方形；不要采用寬或/薄的澆口橫截面機(jī)器停工時(shí)段無需清洗料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)

36、螺桿，對(duì)光學(xué)零件需要特殊幾何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴十五、聚甲醛料筒溫度喂料區(qū) 4050 c (50c)區(qū) 1160 180c( 180c)區(qū) 2180 205c( 190c)區(qū) 3185 205 c200 c區(qū) 4195 215c( 205c)區(qū) 5195 215c( 205c)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50: 1到100: 1熔料溫度205215 c料筒恒溫170 c模具溫度40120 c注射壓力 100 150mpa (10001500bar);對(duì)截面厚度為34mm的厚壁 制品件，注射壓力約為100mpa (1000bar),對(duì)薄壁制品

37、件可升至150mpa (1 500bar)保壓壓力取決于制品壁厚和模具溫度；保壓越長，零件收縮越小；保壓應(yīng)為80 100mpa (800 1000bar),模內(nèi)壓力可獲得 60 70mpa (600 700bar);需要精密成型的地方，保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的(沒有壓力降)。相同的循環(huán)時(shí)間條件下，延長保壓時(shí)間，成型重量不在增加，這意味著保 壓時(shí)間使之為最優(yōu)；通常保壓時(shí)間為總循環(huán)時(shí)間的30 % ;成型重量僅為標(biāo)準(zhǔn)重量的95%,因?yàn)槭湛s率為2.3%:成型重量達(dá)到100%時(shí)，收縮率為1.85%;均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定背壓 510mpa (50100bar)注射速度 中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料溫度太低，制品表面往往會(huì)出現(xiàn)細(xì)孔螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.7m/s :將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可；螺桿扭矩要求為中等計(jì)量行程（0.53.5） d殘料量 26mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干不需要；如果材料受潮，在100 c溫度下烘干約4h回收率一般成型可用100%的回料，精密成型最多可加 20%的回料收縮率 約為2% （1.8 %3.0 %） ; 24h后收縮停止?jié)部谙到y(tǒng) 壁厚平均的小制品可用點(diǎn)式澆口；澆口的橫截面應(yīng)為制品最厚截面50%60%;逆著模腔內(nèi)一些障礙（中子、隔層）注射為好；用熱流道模具成型也是一種工藝法機(jī)