1、一、相關圖紙： 集中控制樓框架結構圖 F312S T022701R1; 集中控制樓各層樓板圖 F312S T022702A; 二、工程概況： 1.1、 越南汪秘熱電廠U期擴建1 X 330MW工程，位于汪秘原廠一側，集中控 制樓為6層結構，頂層標高 23m。 1.2、 0.000m標高為絕對標高 9.000m。 1.3、 鋼筋直徑d28mm時，采用搭 接焊接，焊接長度單面焊為10d,雙面焊為5d。 1.4、 梁、板、柱混凝土強度等級：-0.05m11.95m為C40,基礎、11.95m23.00m 為 C30。 1.5、 鋼筋保護層厚度（除特殊注明外）：梁25mm，柱30mm，板15mm。 三

2、、資源配置： 人力資源計劃一覽表NO:1 序號 專業工種 人數 工作內容 備注 1、 工程負責人 5 施工組織及技術 2、 測量工 2 軸線標咼 3、 電焊工 4 鋼筋焊接 4、 木工 40 模板加固 5、 鋼筋工 25 鋼筋制安 6、 電工 2 維修供電 7、 混凝土工 8 混凝土振搗 8、 土建試驗 3 鋼筋混凝土檢測 機具供應計劃一覽表NO:2 名稱 規格 數量 備注 混凝土攪拌站 1站 混凝土泵車 L=4060m 1臺 混凝土罐車 V=6m3 3臺 振動棒 8臺 平板振動器 2臺 拖拉機 1臺 電焊機 380V 4臺 木工電鋸 D=300 2臺 全站儀 1臺 水平儀 1臺 平臺鋸 2臺

3、 電動手槍鉆 6臺 手提電鋸 4臺 雙面壓刨機 2臺 鋼卷尺 30m 1把 施工材料一覽表N0:3 名稱 規格 單位 數量 備注 膠合板 B=12 M2 4000 方木 50 X 80 M3 60 腳手管 48 T 120 麻袋 M2 3000 四、施工準備 1、技術準備 A、 施工圖紙確認。 B、 施工方案編制批準。 C、 原材料復試合格。 D、 質量檢驗計劃審核批準。 2、現場準備 A、現場道路、場地平整暢通 B 、 施工用水、電源布置到位。 C、 鋼筋、水泥、砂石等材料儲備充足。 D 、 混凝土配比設計完成。 E、 基礎回填完成。 F、 隱蔽工程質量檢驗及各方驗證完成。 五、 施工主要流

4、程 集控樓施工以結構層為單位，同時為方便施工，減少由于柱、梁板同時施 工所帶來的質量問題和增加的施工難度，每個施工段內的柱和梁板采取分 段施工，即柱（至梁底）為一個施工段，梁、板為一個施工段。當層高較 小時可以考慮柱、梁和現澆板同時澆筑。 CD腳手架搭設柱鋼筋綁扎（驗收合格）柱模板支設（驗收合格）柱砼澆 筑一梁底模支設一梁鋼筋綁扎（驗收合格）一梁側模支設（驗收合格）一樓模 板安裝樓板扎筋（驗收合格）柱梁板砼澆筑養護上一層腳手架搭設（依 次循環至框架頂） 。 腳手架搭設柱鋼筋綁扎（驗收合格）模板支設（驗收合格）梁底 模支設梁鋼筋綁扎（驗收合格）梁側模支設（驗收合格）樓模板安 裝樓板扎筋 （驗收合

5、格） 柱梁板砼澆筑養護上一層腳手架搭設 （依 次循環至框架頂） 。 1、施工測量 軸線控制：按廠區測量控制網校核零米以下結構所作各柱軸線標記，按校核后 的軸線標記用全站儀向上延伸，并用油漆作三角標志。 高程控制：以廠區控制點放 +0.5m 高程在每根柱上，作為基準點，各樓層標高 均用50m鋼尺向上傳遞，各層標高用水準儀、水平管逐根投放在柱上，并用水 平管對比進行校核。 2、腳手架搭設 架子選用 48X 3.5鋼管，立桿、水平桿選用26米鋼管，柱、梁加固 為13.0米鋼管，禁止使用有明顯變形、裂紋合嚴重銹蝕的鋼管。腳手 架連接件（扣件）到場必須進行挑選檢查，合格后方可使用。凡有脆裂、 變形或滑絲

6、的，嚴禁使用。 集控樓上部結構施工主要采用滿堂腳手架，立桿間距1.2m，步距1.5m, 每間隔56m搭設剪刀撐一道，剪刀撐斜桿與水平面成4560夾角， 剪刀撐沿架高連續布置。腳手架向建筑物外延伸1.5m作為工作面。 腳手架搭設前，先將場地平整夯實，并做好排水措施。立桿下墊設木方， 離地面100mm高處沿水平面方向設置掃地桿將立桿下端連接成一個整體。 架子搭設必須同步進行，相差的層架不能大于 1 層。 腳手架的立桿、大橫桿的接頭必須相互錯開，底立桿按照立桿接長要求 選擇不同長度的鋼管交錯布置。 所有扣件必須扣牢，架子的外圍四角必 須封閉，鎖緊，立桿要垂直，橫桿必須平行并與立桿成直角搭設。 遇柱、

7、梁時腳手架搭設分為以下幾種情況： a. 柱四角周邊立管距離柱邊至少350mm以便柱模板支撐加固，水平橫桿 間距不變； b. 框架橫、縱梁兩側立桿距梁側 300 mm進行搭設，跨距相應減小為600 mm 沿梁長度方向布設，支撐梁底模的水平小橫桿間距也每隔600 mm設置一 道，同時通過在梁底增加立桿以保證腳手架支撐的剛度。 c 承重架管立管距離梁側每邊350，立管間距視梁大小而定，取600mm 800mm支撐梁底模板及混凝土澆筑時的施工荷載，通過固定立管上的水 平橫管（垂直于梁長度方向，用以控制梁的設計標高及傳遞施工荷載） 向下傳遞。同時通過在梁底增加立桿以保證腳手架支撐的剛度。 腳手架使用時，

8、不得超過其允許荷載，1500kg/m2 （承重架），走道不超過 270 kg/m 2，腳手架上垃圾雜物必須經常清理，保持施工面道路暢通。 3、腳手架拆除 腳手架拆除必須按照相關要求到項目部安全部門辦理安全施工作業票， 施工現場對拆除可能影響到的區域拉紅色警戒線進行封閉，同時安排專 人進行監護，嚴禁拆除過程中下方有人穿行通過，監護人不得擅自離崗。 拆除腳手架按照自上而下的順序進行，嚴禁上下同時作業或將腳手架整 體推倒。 4、 鋼筋工程 每批鋼筋進場都必須有出廠證明及質量合格證書，進場后，按照規范要 求從原材料中抽取相應數量的試件做拉、彎力學性能試驗，合格后方能 投入使用，杜絕不合格材料入場。 鋼

9、筋放樣前，仔細核對圖紙，按照鋼筋的不同部位進行編號，準確計算 出每根鋼筋的下料長度。 柱鋼筋綁扎：柱內部箍筋組合形式根據圖紙要求進行放樣制作，綁扎前先按 照圖紙要求的箍筋間距在四周角鋼筋上畫線標記，然后進行綁扎。綁扎時注 意箍筋鎖口應相互錯開。箍筋端部彎鉤，綁扎到位后不符合要求的用扳手彎 成 135。 梁鋼筋綁扎：梁底部鋼筋分層采用與主筋同直徑的但不少于25mm勺鋼筋作 分層墊鐵，分層墊鐵長度同鋼筋骨架寬度，間距 2米，底層鋼筋的分層按照 圖紙要求最多不超過三層。箍筋綁扎時注意鎖口相互錯開，懸挑梁鋼筋的綁 扎必須確保上層鋼筋的準確位置，同時將箍筋的鎖口向下，并相互錯開。 板鋼筋的綁扎：板鋼筋綁

10、扎重點為控制和固定上層鋼筋的位置。 具體做法是: 上部負彎矩鋼筋用14鋼筋作馬凳鐵，間距1000,將上層鋼筋與馬凳鐵綁 扎牢固。處 100 100 鋼筋保護層：使用 M5砂漿作成50X 50墊塊，墊塊厚度按照梁、柱、板保護 層厚度確定。按間距0.8m綁于外側主筋的側面上。 5、模板工程 柱、梁、板模板選用木模板，木工房按尺寸制作，用方木做背檔，現場拼裝。 支模前模板內刷涂隔離劑，涂刷要均勻且無流墜。 柱模板支設加固：柱模板用鋼管做柱箍，柱箍沿柱高度設置，豎向間距不大 于250mm柱子整體加固采用鋼管結合整體滿堂架加固。 梁模板支設加固：當梁長大于4m時，現澆梁梁底須按規范要求向上起拱， 起 拱

11、高度為梁長的2/1000。當梁長小于4m時，不起拱。梁用鋼管做模板箍， 間距不大于600mm不設對拉螺栓。 柱模板圖 梁、板模板圖 Floor Form le 400mm 43刖 ledger un der 1 floor Ledger under beam300mm pipe 500mmV V 50 x 80 ws 200mm 50 x 80 wale 200mm Vertical Scaffold ing tube 6混凝土澆筑 混凝土采用攪拌站的成品混凝土 ，采用罐車運送、泵車布料、人工振搗澆注。 混凝土澆筑前，鋼筋、模板安裝必須經驗收合格，模板內必須潔凈無雜物， 并灑水加以濕潤，但不允

12、許留有積水，對模板的接縫和孔洞應予堵嚴。 柱混凝土從柱頭分層下料，分層振搗，每次下料厚度不超過500mm 混凝土振搗采用插入式振動器進行振搗，振搗器由專人進行操作。振搗遵循 快插慢拔的操作方式，插點布置均勻，插點距離不超過振動范圍的1.25倍。 每處插點的振搗時間控制在 2540秒左右，以混凝土表面不再泛起明顯氣泡 為易。 板混凝土振搗采用震動器振搗，振搗時應盡可能不碰撞鋼筋、模板、預埋件。 混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、支撐系統及預埋件的情況，發現有變 形、移動、漏漿時，應立即停止澆筑，并及時采取加固措施處理。 混凝土澆筑完畢后，在12小時以內用塑料布及麻袋加以覆蓋，澆水保持混 凝土表面

13、和麻袋處于足夠的濕潤狀態，養護期一般不少于7晝夜。 施工縫的留設與處理： 施工縫留設：當各層梁、板、柱同時澆筑時，施工縫留設在板頂位置；當柱 與梁板分兩次澆筑時，第一次施工縫留設在梁底與柱交界處，第二次留設在 板頂位置。 施工縫處理：將原混凝土接觸面鑿毛處理。 混凝土澆筑泵車移動布置 -ej Qil) 口 3 71 口 :J 口 乂業I 六、 質量保證措施： 1、加強工序質量交底，增強施工人員質量意識和明確質量標準。 ）上 2、堅決執行“四級”驗收制度（隊級自檢，項目部級，總包方、監理。 道工序不合格不準進入下道工序。 3、樓板上層鋼筋綁扎完后，人員不得直接在上踩踏；砼澆注時，需鋪跳板， 同時

14、邊澆注邊后移。 4、增加有經驗的混凝土振搗操作人員，并明確責任到人。做到不過振，不 漏振。 5、混凝土澆筑中，設專人值班看護鋼筋、模板及模板支撐，如出現鋼筋、 模板變形、移位等情況暫停施工，立即加固。 6、混凝土澆筑后要及時抹面，二次抹壓，并及時覆蓋養護，養護設專人負 責。 7、為防止漏漿，產生爛根現象，模板下口應用砂漿封堵。 150 8、砼表面氣泡的防治與消除，混凝土振搗應插點均勻，快插慢拔，每一插 點要掌握好振搗時間，一般振搗時間2540S;振動棒應與模板保持 200 左右間隙，利于氣泡排出。 9、混凝土表面顏色不一致的防治和消除：同一批混凝土、混凝土所用地材、 水泥應同廠家、同品牌、攪拌

15、混凝土必須嚴格按配合比施工，材料計量 應準確；混凝土在保證振搗密實的情況下，不宜長時間過振和重復振搗， 以免造成砼分層離析，致使砼表面顏色不一致。 七、 安全施工保證措施 1、進場人員必須進行三級安全教育，凡參加高處作業的人員全部進行體格 檢查。經醫生診斷患有不宜從事高處作業病癥的人員不得參加高處作業。 2、操作人員進入施工現場，必須正確佩帶安全帽，高處作業應系好安全帶， 安全帶應掛在上方牢固可靠處，穿軟底防滑鞋。 3、操作腳手架應由專業架子工搭設，腳手板必須綁扎牢固，不得有探頭板。 4、施工通道應設置擋腳板及防護欄桿。 5、施工作業前及時完善安全設施，施工現場及其周圍的深坑及帶電區域均 應有

16、防護設施及警告標志，坑、溝、孔洞等處均應鋪設蓋板及搭設可靠 的欄桿，擋腳板及警告標志，現場設置的各種安全設施嚴禁挪用或移做 他用。 6、施工時，嚴禁拋投施工工器具、材料等。 7、夜間施工，必須有充足的照明，非電工人員不得隨意接電，以保證線路 安全可靠。 8、六級大風、大雨等惡劣氣候時，應停止露天作業。 9、施工現場所使用的各類材料應分類堆放整齊，建筑材料掛牌標識。 10、施工現場嚴禁流動吸煙，嚴禁酒后進入施工現場。 11、混凝土澆筑過程中泵車行走，施工人員要特別注意泵車車臂擺動傷人。 八、 模板計算： 根據 CCB 上部結構圖，按最不利情況進行計算，可以代表所有梁柱施工都滿 足要求： 最大截面

17、梁為: 7.5X0.25X0.6 （長 X寬 X高） 最不利柱為: 0.7X0.6X5.5 （長 X寬 X高） 模板受到混凝土側壓力按以下公式進行計算： 1/2 F1=0.22 丫 c toB i B 2V F2= 丫 c H 式中F新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（ KN/m2）； 丫 c混凝土重力密度（KN/m3）; to新澆筑混凝土的初凝時間；to=2OO/（T+15）,T為混凝土溫度； V 混凝土的澆筑速度（ m/h）； H混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）； B i外加劑影響修正系數，不摻加外加劑時取1.0 ；摻具有緩凝作 用的外加劑時取 1.2； B 2混凝土塌落

18、度影響修正系數，當塌落度小于30mm時，取 0.85； 5090mm 時，取 1.0； 110150mm 時，取 1.15； 1 、 梁模板計算： 根據以上公式，側壓力與梁高有關，因此取最大梁高可以代表所有梁， 因此按梁6.0X0.25X0.6 （長X寬X高）進行計算: F1=0.22*25*200/ 30+15） *1*1.15*2 1/2 1/2=39.75 KN/m F2=25*0.6=15 KN/m 取兩個式中較小值: F2=15KN/m 有效壓頭高度:h=15/25=0.6m 混凝土側壓力荷載設計值:F=F2* 分項系數（不考慮折減系數） 15*1.2=18KN/m 傾倒混凝土時產生

19、的水平荷載:4 KN/m2， 荷載設計值為: 4*1.4=5.6 KN/m F=18+5.6=23.6 KN/m豎楞間距，按強度要求需要(選用 12mm 木模板，豎楞采用 50*80 木方)： L=147.1h(1/ F )1/2=147.1*12*(1/23.6) 1/2=363.36mm 按剛度要求需要： 1/3 1/3 L=66.7h(1/ F) 1/3=66.7*12*(1/ 23.6) 1/3=279.04mm 取二者中的較小值 L=279.04mm ，用豎楞間距 250mm 可滿足要求。 梁側模鋼管加固驗算： 梁側模板采用？48 X3.5mm鋼管(W=5.08 xi03mm3) 水平向及豎向楞加固，外側腳手架支撐。豎向鋼管楞間距取600mm，上端距混 凝土頂面300mm。按連續梁 集中在鋼管上的線性荷載為： q=15*1.2*0.6=10.8KN/m 鋼管處的彎矩最大值： 225 M=-ql 2/2=-10.8*300 2/2=-4.86 X105N -mm 最大彎矩處的鋼管承受的應力： 5322 g0=M/W=4.86 X105/2 X5.08 X 103=47.83N/