1、西安鐵路樞紐西安站改擴(kuò)建工程新豐鎮(zhèn)至窯村間擴(kuò)能工程 XZGS-4標(biāo)編號:鋼筋加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書單位：中鐵七局集團(tuán)西安站改項目經(jīng)理部編寫：審核：批準(zhǔn)：2015年11月12日發(fā)布2015年11月15日實施樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于新建鐵路橋梁樁基施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計， 閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全 保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗 前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房

2、屋，配齊生活、 辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。3技術(shù)要求3.1混凝土的拌和全部在拌和站集中廠拌。3.2施工前按設(shè)計提供的配比進(jìn)行室內(nèi)試驗，確定施工配合比4施工程序與工藝流程定樁位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位測孔深、沉淤制作鋼筋籠-下鋼筋籠泥漿泥漿補(bǔ)充-1h廣處理下導(dǎo)管第二次清孔測沉淤安放隔水球旋挖鉆、沖擊鉆鉆孔樁施工工藝框圖回旋鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程5施工要求5.1施工準(zhǔn)備樁基施工平臺處場地已整平并碾壓密實，能保證鉆孔和灌樁的正常連續(xù)作 業(yè)；對各樁位置由測量班進(jìn)行準(zhǔn)確測量放樣后，布設(shè)并開挖泥漿池和沉淀池，按照泥漿各項指標(biāo)拌制泥漿；埋設(shè)護(hù)筒時，護(hù)筒四周回填黏土，并分層夯實。護(hù)筒要求：采用

3、鋼護(hù)筒，堅實不漏水，直徑大于樁徑20cm （沖擊鉆40cn）壁厚不小于4mm埋深要求為：在岸灘上，黏性土、粉土不小于 1m砂類土不小于2m當(dāng)表面土層松軟時，應(yīng)將護(hù)筒埋置在較堅硬密，實的土層中至少0.5m。當(dāng)在水中筑島時，護(hù)筒埋入河床不小于 1m護(hù)筒頂面應(yīng)高出地面0.20.3m。鉆機(jī)準(zhǔn)確就位，要求鉆機(jī)穩(wěn)固、水平，天車輪前緣、立軸中心線必須在同一 條鉛垂線上，并經(jīng)監(jiān)理工程師和現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查驗收合格后，方可開鉆。5.2鋼筋籠制作、運輸（1）鋼筋進(jìn)場存放、檢驗鋼筋進(jìn)場后，要根據(jù)鋼筋的型號分別存放于鋼筋存放區(qū)，采用下墊上蓋的方式進(jìn)行存放，并插上標(biāo)識、標(biāo)牌；鋼筋進(jìn)場后，由材料員書面通知試驗員進(jìn)場材料的型號

4、、 數(shù)量，并提供進(jìn)場 材料的合格證；試驗員填寫進(jìn)場材料報驗單，然后與現(xiàn)場監(jiān)理現(xiàn)場取樣、檢驗合格后，方可 使用。鋼筋制作、加工鉆孔樁鋼筋籠在鋼筋加工場整體制作、一次吊裝入孔。 鋼筋必須經(jīng)抽檢合格，焊接試件必須試驗合格。 鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，無局部彎曲；表面無削弱鋼筋截面的傷痕；油漬、漆 污、水泥漿、浮皮、鐵銹等物提前清除干凈。 箍筋彎制前按照設(shè)計半徑制作相應(yīng)轉(zhuǎn)盤，彎起應(yīng)平滑、規(guī)則、成圓形。加 強(qiáng)箍筋接頭處采用雙面搭接焊，為保證焊接的有效長度，焊接長度不得小于 5dcm單面焊不得小于10dcm搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)在垂直于箍筋整體截面的 截面上預(yù)彎，使搭接鋼筋的軸線位于同一弧線上。 受力鋼筋接頭處采用

5、閃光對焊，搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)打磨。同一截面內(nèi)， 受力鋼筋接頭截面積不大于鋼筋總結(jié)面積的 50%鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處， 距離彎曲點不小于鋼筋直徑的10倍，另外，墩身主筋搭接接頭盡量避免設(shè)在基 頂以上3m范圍內(nèi)。 焊接的鋼筋骨架在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松 脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 在鋼筋的交叉點處，加強(qiáng)固筋用點焊固牢。螺旋筋采用直徑0.72.0伽的鐵絲，按照逐點改變繞絲方向（8字型）交錯扎結(jié)，或雙對角線（十字型）方 式扎結(jié)。b. 鋼筋骨架的固筋，與主筋垂直圍緊。 鋼筋籠定位裝置加工，樁基鋼筋骨架每隔 2m設(shè)置一個截面的穿孔圓柱混凝土塊作為定位裝置，每個截面至少定

6、位四處，各個截面定位裝置應(yīng)呈45角扇形相互錯開，均勻分布，保證樁基混凝土保護(hù)層的厚度。表一鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm檢驗方法1受力鋼筋順長度方向的全長 10尺量2彎起鋼筋的彎折位置 20表二鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度 100尺量檢查2鋼筋骨架直徑 203主鋼筋間距 0.5d尺量檢查 不少于5處4加強(qiáng)筋間距 205箍筋間距或螺旋筋間距 206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量注：d為鋼筋直徑(單位 mm(3) 鋼筋籠存放、運輸鋼筋籠加工完成后，要放置在鋼筋籠存放區(qū)進(jìn)行存放，存放鋼筋籠的場地要 進(jìn)行硬化，下墊方木、上面用

7、彩條布覆蓋。待現(xiàn)場具備存放條件后，用鋼筋籠運 輸車運至現(xiàn)場存放，現(xiàn)場鋼筋籠的存放要根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行控制，不能夠影響便 道行車。(4) 探孔器制作探孔器鋼筋采用直徑20 mm勺鋼筋制作，探孔器直徑與樁徑相同、直線段長 度為樁徑的46倍，探孔器下部配筋要適當(dāng)加強(qiáng)，以滿足下沉的需要。5.3成孔、灌注水下混凝土(1)成孔 旋挖鉆成孔鉆孔施工主要采用旋挖鉆鉆孔方式、濕法成孔施工。結(jié)合本工程鉆孔樁 的地質(zhì)情況、數(shù)量多、工期緊等綜合因素，鉆頭采用旋挖斗鉆頭成孔。鉆孔 前各項準(zhǔn)備工作完成經(jīng)檢查滿足要求后鉆機(jī)就位。將鉆頭中心與鉆孔中心對 準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確 保鉆

8、頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔 深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。 鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的 開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時采用低速鉆進(jìn)，主卷揚機(jī)鋼絲繩 承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的 20%以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下 3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓， 150Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為 20cm/min； 200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為 30cm/min； 260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/mi

9、n。泥漿采用膨潤土、 火堿以及纖維素混合而制， 在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪 拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。 鉆進(jìn)時掌握好進(jìn)尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補(bǔ)加泥漿保持液面高度。 泥漿制備應(yīng)注意兩個方面：一是泥漿的指標(biāo)問題，其比重一般應(yīng)控制在1.051.2之間，粘度控制在1720s,砂率控制在4%以內(nèi)。常用的泥漿材料，一般使 用優(yōu)質(zhì)澎潤土加燒堿、 聚丙稀酰胺或纖維素等配置； 二是補(bǔ)漿的速度， 泥漿補(bǔ)充 一般采用泵送方式， 其速度以保證液面始終在護(hù)筒面以上為標(biāo)準(zhǔn)， 否則有可能造 成塌孔，影響成孔質(zhì)量。 回旋鉆成孔 鉆機(jī)就位前，對鉆孔各項工作再次進(jìn)行檢查，確

10、保各項工作正常。鉆機(jī) 就位后，將鉆桿中心準(zhǔn)確對準(zhǔn)孔位中心，保證底座和頂端平穩(wěn)，鉆進(jìn)中不產(chǎn) 生位移或沉陷。開孔前， 由質(zhì)檢工程師檢查驗收合格后， 才可開孔鉆進(jìn)。 開始鉆孔時應(yīng)稍提 鉆具，以正循環(huán)方式在護(hù)筒內(nèi)造漿 （制漿前應(yīng)先把粘土塊打碎， 使其在攪拌中易 于成漿，提高泥漿質(zhì)量） ，并開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進(jìn)。若 無法形成較理想的泥漿時， 加入膨潤土或優(yōu)質(zhì)粘土進(jìn)行攪拌造漿， 待泥漿性能符 合要求后方可鉆進(jìn)。鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭應(yīng)距孔底鉆渣面2050cm并開動砂石（泥漿）泵，使沖洗液循環(huán)23mi n,然后開動鉆機(jī)。鉆進(jìn)過程采用反循環(huán)鉆 進(jìn)，慢慢將鉆頭放至孔底。輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐漸增加

11、轉(zhuǎn)速和增大鉆壓，并適 當(dāng)控制鉆速，特別是鉆孔深度達(dá)到護(hù)筒埋置以下后，鉆速適當(dāng)減慢以防塌孔。正常鉆進(jìn)時， 應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)， 不得隨意提動孔內(nèi)鉆具。 操作時 應(yīng)精力集中， 掌握升降機(jī)鋼絲繩的松緊度， 減少鉆桿水龍頭晃動。 在砂礫層鉆進(jìn) 時，易引起鉆具跳動、蹩車、蹩泵、鉆孔偏斜等現(xiàn)象，故操作時應(yīng)特別注意，控 制給進(jìn)，加大泵量，降低轉(zhuǎn)速。加接鉆桿時，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液 循環(huán) 3 5min 后再加接鉆桿。 鉆進(jìn)過程中要及時填寫鉆孔施工記錄， 交接班時應(yīng) 詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項。 另外須隨時注意護(hù)筒口泥漿面高 度，發(fā)現(xiàn)有漏漿情況出現(xiàn)時，須及時報告，查明原因，并及時補(bǔ)

12、水入護(hù)筒。為了使泥漿得到充分利用， 泥漿循環(huán)系統(tǒng)充分發(fā)揮鋼護(hù)筒的作用。 鋼護(hù)筒埋 設(shè)結(jié)束后，在護(hù)筒頂向下約1m處開一圓孔，用300mm勺鋼管將各樁的護(hù)筒串聯(lián) 起來，用作泥漿池和沉淀箱，泥漿經(jīng)鉆頭吸入鉆桿后，沿鉆桿內(nèi)腔水龍頭，經(jīng)泥 漿漿渣分離系統(tǒng)后， 流回至其它的護(hù)筒內(nèi)， 再經(jīng)連通的鋼護(hù)筒逐級沉淀， 最后流 回原孔內(nèi)，形成一個完整的循環(huán)系統(tǒng)。所有多余泥漿通過DX-250型泥漿凈化器處理，鉆渣和廢漿外運至指定位置，以免造成環(huán)境污染。鉆進(jìn)中控制水頭高度， 并經(jīng)常測定泥漿性能， 保持一定的比重、 粘度和含砂 率，否則進(jìn)行更換或補(bǔ)漿。根據(jù)鐵路施工要求，泥漿比重一般不超過 1.2，當(dāng)沉 淀池中的沉渣較多時

13、， 及時外運，以保證泥漿性能符合要求和泥漿循環(huán)系統(tǒng)暢通。鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底 標(biāo)高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計深度，超鉆深度 不大于50cm；孔徑用探孔器檢查，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后 方可進(jìn)行下道工序。 沖擊鉆機(jī)鉆孔鉆機(jī)就位前，對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢修后開始安裝就位， 將鉆錐徐徐 放入護(hù)筒內(nèi)。鉆機(jī)底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)的起吊滑輪 線、鉆錐和樁孔中心三者應(yīng)保持同一鉛垂線。鉆進(jìn)時，采用小沖程開孔，進(jìn)入正常鉆進(jìn)狀態(tài)后，采用45m中大沖程，最大沖程不超過6m鉆進(jìn)過程中及時排碴。每個孔繪制地質(zhì)剖面圖，并

14、針對不同地質(zhì)調(diào)整泥漿指標(biāo)。鉆孔中泥漿比重不 宜大于：砂黏土為1.3，大漂石、卵石層為1.4。入孔泥漿粘度一般地層為16 22s，松散易坍地層為1928s。經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取碴樣，判斷地質(zhì)類別，并與設(shè)計提供 的地質(zhì)剖面圖相對照，及時根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進(jìn)工藝。鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。因特殊情況必須停鉆時，將鉆錐提至孔外，以防埋鉆， 并在孔口加護(hù)蓋，以策安全。表三鉆孔樁鉆孔允許誤差序號項目允許偏差(mr)1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深不小于設(shè)計孔深3孔位中心 504傾斜度 1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度摩擦樁 2006柱樁 50(2)清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，采用灌注樁孔徑檢測系統(tǒng)進(jìn)行檢查，

15、各項指標(biāo)符合要 求后立即進(jìn)行清孔。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)清孔采用泥漿置換法。清孔應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 23mn顆粒，泥 漿比重不大于1.1，含砂率小于2%粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣 厚度：摩擦樁不大于20cm嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣 厚度，沉渣厚度不符合要求時應(yīng)進(jìn)行二次清孔，必要時用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物， 清孔完成后立即澆筑水下混凝土。(3)鋼筋籠吊裝鉆孔樁鋼筋籠采用25噸汽車吊整體吊裝入孔，并用直徑40mm兩根鋼管或型 鋼將鋼筋籠固定在孔口，固定鋼筋籠前，要準(zhǔn)確計算吊筋長度。(4) 安裝導(dǎo)

16、管導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密，直徑一般應(yīng)在 2030cm 導(dǎo)管中部節(jié)段應(yīng)等長，底部節(jié)段長度4m與漏斗下連接部位應(yīng)選用長度為100cm 50c m的導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前， 應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓， 按自上而下順序編號。 導(dǎo)管組裝后軸線偏 差，不宜超過鉆孔深度的0.5%并不宜大于10cm試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5 倍。導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深、工作平臺的高度決定，導(dǎo)管距離孔底的深度控制在2540cm。導(dǎo)管吊入孔內(nèi)時 , 應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好，在 施工過程中應(yīng)經(jīng)常對橡膠圈或膠皮墊進(jìn)行檢查，存在問題及時更換。(5) 灌注水下混凝土 水下混凝土攪拌前，要對進(jìn)場的原材料進(jìn)行報驗和

17、試驗，合格后方可施工。混凝土攪拌完成出場前，由拌合站試驗人員對混凝土的含氣量、坍落度、擴(kuò)展度和溫 度進(jìn)行檢測，合格后方可出場；混凝土運至施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場試驗人員對到場的 每車混凝土進(jìn)行檢測，合格后方可進(jìn)行灌注，不合格的混凝土堅決清除出場，不得 使用。水下混凝土的坍落度應(yīng)控制在180220mm擴(kuò)展度：初始560 mm半小時 530mm 含氣量 3.0 5.0%。灌注水下混凝土前，用射風(fēng)槍沖射孔底 3 5min ，將孔底沉淀物翻動上浮， 射風(fēng)的壓力比孔底壓力大0.05Mpa,最大限度地減小沉渣厚度。計算和控制首批封底混凝土數(shù)量， 下落時有一定的沖擊能量， 能把泥漿從導(dǎo) 管中排出，并把導(dǎo)管下口埋入

18、混凝土中不小于1m。水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 中途不得停頓， 并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時 間，每根樁的灌注時間不應(yīng)太長，宜在 3小時內(nèi)灌注完成。在整個灌注過程中， 及時提升導(dǎo)管，控制導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管在混凝土埋深控制在 13m之間。灌注時水下混凝土的澆筑面按高出樁頂設(shè)計高程 100cm控制，以保證樁頂混 凝土的質(zhì)量。(6) 質(zhì)量檢測 按設(shè)計要求所有鉆孔樁樁身混凝土質(zhì)量均進(jìn)行樁基無破損檢測。樁長大于40m或樁徑大于1.5m的樁基，在鋼筋籠安裝時預(yù)埋超聲波檢測管，成樁后進(jìn)行 超聲波檢測。對質(zhì)量有問題的樁，鉆芯取樣進(jìn)行鑒定檢驗。(7) 鉆孔異常處理 坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理

19、，可采用加深埋護(hù)筒等措 施后繼續(xù)鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重(控制在1.151.4之間)，改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時，速度要 非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3 0.5m/s。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)回填重新鉆孔。 縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔， 直到鉆孔正 直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物， 回填到偏 孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。 埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合龍不好，鉆進(jìn)過程中自動打開或在卵石地層

20、鉆進(jìn)時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。 因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力 頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力， 穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。(8)鉆渣、泥漿清理為保護(hù)環(huán)境，鉆孔樁施工中產(chǎn)生的鉆渣要用運輸車運至指定的棄土場進(jìn)行堆 放，廢棄泥漿經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿堆放場地，并做妥善處 理。6勞動組織勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。每個橋梁施工隊施工人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管12人專兼職安全員23人工班長26人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員47

21、人鋼筋工、機(jī)械工、普工3050人7材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計、驗標(biāo)要求，所有進(jìn)場材料均取樣試驗合格，工程材料質(zhì) 量、數(shù)量要能夠滿足施工需求。8設(shè)備機(jī)具配置按照“滿足工期、性能良好、互相配套”的原則進(jìn)行施工機(jī)械設(shè)備的配置。 摩擦樁優(yōu)先選擇旋挖鉆，柱樁采用沖擊鉆進(jìn)行樁基施工。鉆機(jī)設(shè)備配置表設(shè)備名稱數(shù)量旋挖鉆機(jī)3臺回旋鉆7臺混凝土拌合站2臺混凝土輸送車6臺裝載機(jī)2臺0 35導(dǎo)管10節(jié)起重機(jī)1臺沖擊鉆10臺9質(zhì)量控制9.1原材料質(zhì)量保證措施所有原材料進(jìn)場前，必須經(jīng)過工區(qū)試驗室的檢驗，檢驗合格后將料存放在合 格倉內(nèi)；不合格的原材料堆放在待檢倉，經(jīng)清洗、篩分并檢驗合格后，才能將料 存放在合格倉內(nèi)。嚴(yán)禁將不合

22、格的原材料存放在合格倉內(nèi)；所有進(jìn)場原材料必須分倉存放。9.2水下混凝土拌合質(zhì)量保證措施水下混凝土拌合前，試驗人員要嚴(yán)格測定砂、石料的含水量，及時調(diào)整施工 配合比。拌合站攪拌司機(jī)要嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行拌合， 嚴(yán)禁私自調(diào)整配合比，并嚴(yán)格 控制攪拌時間。水下混凝土拌合完成后，要檢測拌合物的各項性能指標(biāo)，各項性能指標(biāo)合格 后，方可出廠。9.3水下混凝土灌注質(zhì)量保證措施鉆孔過程中，要嚴(yán)格控制鉆孔深度，不得以超鉆代替清孔。清孔時，要嚴(yán)格控制沉渣厚度。灌注混凝土過程中，要連續(xù)進(jìn)行灌注，混凝土頂面高程要高出樁頂設(shè)計高程 1米左右。鑿除樁頭時，要控制樁頂混凝土的高程，當(dāng)鑿除到樁頂設(shè)計高程以上30厘米左右時，人工進(jìn)行鑿除，不得直接用風(fēng)稿鑿除。10安全及環(huán)保要求10.1安全要求建立安全保障體系，明確各自崗位職責(zé)。鉆機(jī)各崗位工作人員，在上崗之前，都必須經(jīng)過針對性的培訓(xùn)，持證上崗， 全部人員都必須熟知樁基的整個施工過程， 同時要熟練掌握自己所承擔(dān)的工作內(nèi) 容和操作規(guī)程。不符合條件者不得上崗。堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期和不定期組織人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí) 和安全教育。鉆機(jī)就位后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查，合格后方可作業(yè)。鉆機(jī)作業(yè)時設(shè)指揮一名， 在作業(yè)過程中， 鉆機(jī)工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行指揮的 調(diào)度指令。施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員一名， 各醒目部位要張貼各