1、目 錄前言21、作業(yè)長崗位職責(zé)32、冷鼓鼓風(fēng)工段33、給排水144、粗苯工段195、硫銨工段246、污水處理30 前 言 xx縣xx焦化有限責(zé)任公司年產(chǎn)90萬噸焦炭，主要焦化產(chǎn)品有焦油、粗苯、硫銨等，為了確保煤氣凈化作業(yè)高效運行，特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)包括荒煤氣的冷卻、凈化、輸送以及回收產(chǎn)品的處理等操作規(guī)范，是等廠家的生產(chǎn)經(jīng)驗與xxxx焦化設(shè)施相結(jié)合形成的，將在以后的生產(chǎn)過程中不斷完善。本標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)改版后自年元月起實施；本標(biāo)準(zhǔn)由xx縣xx焦化有限責(zé)任公司提出；本標(biāo)準(zhǔn)由xx縣xx焦化歸口；本標(biāo)準(zhǔn)由xx縣xx起草；本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)于年1月首次發(fā)布。1、作業(yè)長崗位職責(zé)1.1、作業(yè)長在生產(chǎn)技術(shù)與裝備

2、部的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真完成各項工作任務(wù)，并在生產(chǎn)方面接受生產(chǎn)調(diào)度的領(lǐng)導(dǎo)。1.2、負(fù)責(zé)組織職工完成上級部門下達的日作業(yè)計劃和各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。在生產(chǎn)中，根據(jù)生產(chǎn)需要，有權(quán)臨時調(diào)配本班職工，完成生產(chǎn)計劃。1.3、負(fù)責(zé)本作業(yè)區(qū)所屬設(shè)備的維護、保養(yǎng)等管理工作，組織全體職工，做好所屬設(shè)備和管道的維護工作。1.4、組織本作業(yè)區(qū)全體職工學(xué)習(xí)、執(zhí)行好技術(shù)操作規(guī)程、安全規(guī)程、設(shè)備維護規(guī)程，經(jīng)常檢查三大規(guī)程的執(zhí)行情況，對違反規(guī)程的現(xiàn)象及時制止，對違反規(guī)程的人員及時教育。1.5、組織職工學(xué)好專業(yè)知識，對標(biāo)挖潛，降低成本。1.6、負(fù)責(zé)本作業(yè)區(qū)的安全工作。1.7、保持本作業(yè)區(qū)區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生，做好各崗位文明生產(chǎn)及綠化工作。2、冷

3、鼓鼓風(fēng)工段2.1、生產(chǎn)工藝流程2.1.1煤氣初冷器從焦?fàn)t上升管逸出的荒煤氣，經(jīng)上升管進入橋管，被循環(huán)氨水冷卻至8090之后沿集氣管、吸氣管進氣液分離器；氣液分離后液體進入冷凝液處理，煤氣從上部出來進入兩臺并聯(lián)操作的橫管式初冷器（其中一臺備用），在此煤氣分兩段冷卻，上段用32的循環(huán)水冷卻，下段用16低溫水使煤氣冷卻至22左右，煤氣由初冷器的下部排出。為了保證初冷器的冷卻效果，在上段管束分別用來自槽區(qū)的氨水和初冷器上段冷凝液噴灑，以除去管壁上和煤氣中的焦油、萘等雜質(zhì)，冷凝液經(jīng)水封槽進入上段冷凝液槽，然后用冷凝液泵從冷凝液槽中送出，部分循環(huán)使用，部分去吸煤氣管道的冷凝液管。初冷器的下段管束用下段冷凝

4、液噴灑，噴灑下來的冷凝液經(jīng)水封槽流進下段冷凝液槽，又通過下段冷凝泵送到初冷器下段噴灑。上下段冷凝槽是相通的，為了使沖洗液中有足夠的焦油和氨水，定期向下段冷凝液槽補充一部分來自槽區(qū)焦油中間泵出來的焦油和循環(huán)氨水泵出來的氨水。2.1.2電捕焦油器 經(jīng)過橫管式初冷器冷卻后的煤氣通過2臺并聯(lián)的電捕焦油器（一用一備）捕捉煤氣中的焦油霧。煤氣從下部進入并通過由強直流電在電暈極（負(fù)極）和沉淀極（正極）之間形成的高壓電場，夾帶在煤氣中的焦油霧和灰塵顆粒被負(fù)電荷化并沉淀于沉淀極上，焦油液、灰塵從沉淀極籍重力流到電捕焦油器底部，經(jīng)水封槽流到鼓風(fēng)機部分的地下放空槽，煤氣從電捕焦油器的頂部出來。2.1.3鼓風(fēng)機從電捕

5、焦油器出來的煤氣進入鼓風(fēng)機，通過鼓風(fēng)機作用將煤氣輸送給用戶使用，主要用戶有電廠、焦?fàn)t、管式爐等，剩余煤氣通過大放散進行放散。煤氣壓縮機采用電動機驅(qū)動，通過液力偶合器增速箱增速到工作轉(zhuǎn)速，液力偶合器裝有電動執(zhí)行器，當(dāng)風(fēng)機前吸力發(fā)生變化時，可通過執(zhí)行器調(diào)節(jié)勺管高低，從而調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速。煤氣量嚴(yán)重不足時，手動調(diào)節(jié)風(fēng)機大循環(huán)閘閥，開通大循環(huán)。風(fēng)機及其前后煤氣進出口管路和大循環(huán)管路均有冷凝液引到水封槽，經(jīng)過水封槽進入地下放空槽，用自吸泵送到吸煤氣管道的冷凝液管。2.1.4冷凝液處理氣液分離器底排出的液體和風(fēng)機室放空槽、上段冷凝槽、槽區(qū)放空槽、粗苯放空槽來的冷凝液一同流入機械化澄清槽，在此焦油和氨水分離開，

6、因焦油和焦油渣的比重較大，焦油渣被連續(xù)運動的刮板刮出，送到煤場。焦油通過澄清槽中氨水和焦油的界面調(diào)節(jié)導(dǎo)入焦油中間槽，經(jīng)加熱降低含水量后進焦油槽。澄清槽中的氨水進入循環(huán)中間槽和氨水事故槽，兩個槽是相通的，經(jīng)循環(huán)氨水泵，一部分送到焦?fàn)t，一部分去鼓冷作業(yè)區(qū)清洗設(shè)備，余下的氨水經(jīng)除焦油器除去焦油后進入剩余氨水槽，經(jīng)剩余氨水泵送去蒸氨。2.2、設(shè)備一覽表2.2.1 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備序號名稱數(shù)量規(guī)格1上段冷凝液泵2臺q=100m3/h h=50m dfw80-200（i）附電機n=22kw n=2900rpm yb2-180m-22下段冷凝液泵2臺q=100m3/h h=50m dfw80-200（i）附電機n=

7、22kw n=2900rpm yb2-180m-23剩余氨水泵2臺q=50m3/h h=50m dfw80-200附電機n=15kw n=2900rpm yb2-160m2-24循環(huán)氨水泵2臺q=1433m3/h h=57m dfss350-510（i）附電機n=315kw 10kv y450-45焦油中間泵2臺q=11m3/h h=53m 50dfa y 60a附電機n=5.5kw n=2950rpm y 2-132s1-26焦油泵2臺q=45m3/h h=49m 80dfa y 60a附電機n=1.5kw n=2900rpm y 2-160m2-27高壓氨水泵2臺q=25m3/h h=35

8、0m dg25-50x7附電機w=55kw n=2900rpm y 2-250m-28自吸泵2臺q=200m3/n h=40m10除焦油器1臺jf 35-411煤氣鼓風(fēng)機2臺q=1000m3/min d1000-126/95附電機n=710kw v=10kv yb630s-2附液力混合偶合器和增速箱2臺yotchd 450b/30002.2.2非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備序號名稱數(shù)量規(guī)格1橫管式煤氣初冷器3臺fn=4600m22電捕焦油器2臺dn5200 h=145443上段冷凝液槽1臺dn2400 l=10000 vn=45m34下段冷凝液槽1臺dn2400 l=6000 vn=25m35水封槽4臺dn800

9、 h=30006電捕焦油器水封槽2臺dn800 h=2000 vn=1.3 m37機械化氨水澄清槽3臺vn=300 m38循環(huán)氨水中間槽1臺dn=7000 h=4205 vn=160 m39循環(huán)氨水事故槽1臺dn7000 h=4205 vn=160 m310焦油貯槽2臺dn6500 h=8245 vn=250 m311剩余氨水槽2臺dn7700 h=5606 vn=260 m312焦油中間槽2臺dn4900 h=2500 vn=40 m313地下放空槽1臺dn1800 l=6500 vn=16 m314鼓風(fēng)機水封槽2臺10002800300015地下放空槽1臺dn1800 l=6500 vn=

10、16 m32.3、技術(shù)規(guī)定2.3.1初冷器2.3.1.1初冷器煤氣進出口溫度：上段：8240 下段：40222.3.1.2初冷器冷卻水溫度、壓力：循環(huán)水入口溫度 32循環(huán)水入口壓力 0.30.4mpa循環(huán)水出口溫度 45低溫水入口溫度 16（冬季） 18（夏季）低溫水入口壓力 0.30.4mpa低溫水出口溫度 23注：夏季沒有制冷機組循環(huán)水、低溫水溫度值較高2.3.1.3 初冷器阻力不大于1000pa，處理煤氣量30000nm3/h/臺2.3.1.4 上段噴灑液流量2040m3/h，下段噴灑液充量1015m3/h2.3.1.5 初冷器后煤氣集合溫度 2023（冬） 2327（夏） 2.3.2

11、電捕焦油器2.3.2.1 煤氣處理量 60000nm3/h/臺2.3.2.2 電捕煤氣含氧量 1.0%（體積）2.3.2.3 電捕焦油系統(tǒng)阻力 500pa2.3.2.4 絕緣箱溫度 90110（最高不超過140）2.3.2.5 輸出參數(shù)： 額定電壓65kv 額定電流1500ma 2.3.3 鼓風(fēng)機2.3.3.1 鼓風(fēng)機前壓力：1-4kpa 機后壓力視管路阻力、用戶使用情況而定，保證機后壓力相對穩(wěn)定且不低于5kpa。2.3.3.2 風(fēng)機液力調(diào)速范圍 25100%，主軸轉(zhuǎn)速在13501700 r/min為飛動區(qū)，風(fēng)機調(diào)速時應(yīng)避免突然增加或突然減少，保證調(diào)節(jié)平穩(wěn)。2.3.3.3 風(fēng)機主軸輸出轉(zhuǎn)速：

12、4800r/min2.3.3.4 風(fēng)機運行中系統(tǒng)油壓保持0.150.20mpa；不低于0.08mpa2.3.3.5 風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸向位移0.5mm2.3.3.6 油冷卻器出口油溫保持3040 ， 452.3.3.7 風(fēng)機軸瓦溫度65，電機溫升45，包括室溫在內(nèi)不超過752.3.3.8 啟動風(fēng)機前，風(fēng)機加熱70（機體外皮溫度不超過60）2.3.3.9 備用風(fēng)機盤車前啟動輔油泵，每班按風(fēng)機運行方向盤車1/4轉(zhuǎn)2.3.3.10 風(fēng)機啟動前油箱中的油位，應(yīng)高于最高油位線3040mm，保證高位油箱注滿油，并準(zhǔn)備一定容量（約15%油箱容積）的備用油以備急用和補充。2.3.3.11 潤滑油每月檢查一次，合格后方

13、可以繼續(xù)使用，不合格時，必須全部更換，如果被換的油性能未變質(zhì)，必須經(jīng)過濾機過濾后才能重新使用，機組采用潤滑油的牌號為ltsa32號汽輪機油，其主要物理化學(xué)性能：40時粘度：e50=28 835mm2/s粘度指數(shù)：90凝點：7閃點：180灰分：0.005%水分：0.2%酸值：0.02koh mg/g油2.4 鼓冷崗位操作規(guī)程2.4.1 崗位職責(zé)2.4.1.1 在作業(yè)長和班長的領(lǐng)導(dǎo)下工作。2.4.1.2 負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備鼓風(fēng)機、電捕、初冷器、各水封槽、機械化澄清槽、上下段冷凝液槽、地下放空槽、槽區(qū)各貯槽、除焦油器、各化工泵的安全運行、維護、加油、清掃等工作。2.4.1.3 負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機、電捕焦油器

14、、初冷器、除焦油器等設(shè)備的開、停操作和異常現(xiàn)象的處理，如處理不了，及時報告作業(yè)長、調(diào)度。2.4.1.4 負(fù)責(zé)對外工作聯(lián)系，如焦?fàn)t上升管、調(diào)度、交換機等。2.4.1.5 負(fù)責(zé)對所屬設(shè)備定期加油。2.4.1.6 認(rèn)真執(zhí)行崗位技術(shù)操作規(guī)程、安全規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程。2.4.1.7 保證電捕焦油器工作電壓、電流符合技術(shù)要求，提高捕油效率。2.4.1.8 保證絕緣箱、饋電箱溫度及煤氣氧含量符合技術(shù)要求，保證安全生產(chǎn)。2.4.1.9 保證初冷器后煤氣溫度符合要求。2.4.1.10 經(jīng)常檢查各儲槽液位，保證不溢槽、不抽空并定期置換各槽防止槽罐底部結(jié)渣。2.4.1.11 經(jīng)常檢查泵運行情況。2.4.1.12 認(rèn)

15、真填寫操作記錄，如實反映生產(chǎn)中存在的問題。2.4.1.13 負(fù)責(zé)所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。2.4.2 崗位操作2.4.2.1 橫管式初冷器2.4.2.1.1 正常操作2.4.2.1.1.1 經(jīng)常檢查并調(diào)節(jié)初冷器前后煤氣溫度、煤氣壓力、各段進出口水溫度，使之符合要求。2.4.2.1.1.2 經(jīng)常檢查初冷器各退液管及水封槽是否暢通。2.4.2.1.1.3 經(jīng)常檢查初冷器噴灑用冷凝液的流量。2.4.2.1.1.4 經(jīng)常檢查設(shè)備、管道、閥門有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。2.4.2.1.1.5 發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向作業(yè)長和值班調(diào)度匯報。2.4.2.1.2 開工2.4.2.1.2.1 上段水封槽、下段水封槽灌滿水。

16、2.4.2.1.2.2 打開退液閥門2.4.2.1.2.3 打開初冷器頂部放散管，用蒸汽趕空氣，至放散冒大量蒸汽。2.4.2.1.2.4 關(guān)閉蒸汽閥門，打開煤氣入口閥門，煤氣置換蒸汽，頂部放散管取樣，爆破實驗合格后，打開煤氣出口閥門，往風(fēng)機送煤氣。2.4.2.1.2.5 通知循環(huán)水泵房供應(yīng)循環(huán)水及低溫水，打開退水管路上放散閥放氣，直到冒出大量水，并調(diào)節(jié)上水量，使煤氣出口溫度符合要求。2.4.2.1.2.6 打開初冷器各段噴灑閥門，開冷凝液泵，通入噴灑，調(diào)整流量至規(guī)定值。2.4.2.1.2.7 短時間（2小時內(nèi)）停產(chǎn)（器內(nèi)充滿煤氣時），可省去趕空氣操作。2.4.2.1.3 停工2.4.2.1.3

17、.1 關(guān)閉煤氣進出口閥門。2.4.2.1.3.2 關(guān)閉所有水進出口閥門，打開退水管路上放散閥，并放掉系統(tǒng)積水。2.4.2.1.3.3 冬季或長時間停用，需將初冷器、水封槽及管道內(nèi)的液體放空，并吹掃干凈。2.4.2.1.3.4 短時間停產(chǎn)時，關(guān)閉煤氣進口出口閥門，停水，停冷凝液噴灑。2.4.2.1.3.5 倒用初冷器時，當(dāng)?shù)箵Q結(jié)束后，稍開備用初冷器進、出口閥門，使備用設(shè)備處于熱備用狀態(tài)，執(zhí)行清掃操作，當(dāng)需要檢修時才選擇蒸汽清掃置換。2.4.2.1.4 清掃操作2.4.2.1.4.1 當(dāng)初冷器阻力1000pa且初冷煤氣溫度達不到標(biāo)準(zhǔn)時，需清掃。阻力增大時可采取加大上、下段冷凝噴灑流量和溫度，打開頂

18、部噴灑，同時觀察阻力變化情況，如阻力仍下降不了，則執(zhí)行倒換設(shè)備。2.4.2.1.4.2 按開工操作開待用初冷器。2.4.2.1.4.3 正常后按停工操作停要停初冷器，退液閥門不關(guān)。2.4.2.1.4.4 打開循環(huán)氨水泵出口到初冷器清掃管閥門，或者打開蒸汽進口閥進行清掃。（一般不選擇蒸汽）2.4.2.1.4.5 清掃時間視具體情況確定。2.4.2.1.4.6 清掃完畢之后，關(guān)閉進汽閥門或進氨水閥門。2.4.2.1.5 生產(chǎn)調(diào)節(jié)處理生產(chǎn)故障原 因調(diào)節(jié)方法初冷后煤氣溫度超標(biāo)冷卻水溫度高通知循環(huán)水班降低低溫水溫度和循環(huán)水溫度。冷卻水量小通知綜合水泵房加大水量換熱管外壁積油積萘用氨水、蒸汽清掃、加大噴灑

19、量煤氣進口溫度高檢查循環(huán)氨水量，檢查氨水分離器操作，氨水是否帶油，通知相關(guān)崗位。2.4.2.1.6 應(yīng)急措施2.4.2.1.6.1 突然停水與循環(huán)水泵房及調(diào)度員聯(lián)系，搞清停水原因和時間。若單停一段的水可通過加大另一段的水量來進行調(diào)節(jié)；若整個循環(huán)水系統(tǒng)故障，應(yīng)關(guān)注初冷器后煤氣溫度、煤氣鼓風(fēng)機、煤氣管道受熱膨脹情況。2.4.2.2 電捕焦油器2.4.2.2.1 起動2.4.2.2.1.1 狀態(tài)確認(rèn)（1）若設(shè)備長期停用，應(yīng)先測量接地電阻、電暈線和電極線的絕緣，確認(rèn)接地和絕緣良好，才可繼續(xù)開機。（2）輸入電器柜、輸出變壓器（變壓器油杯、接地）檢查無異常。（3）確認(rèn)絕緣箱箱內(nèi)溫度為90110。（4）接通

20、電捕電路，啟動自檢按鈕，自檢三次，確認(rèn)回路“有電壓、無電流”狀態(tài)。2.4.2.2.1.2 連續(xù)手動測量煤氣含氧3次以上，氧含量1%。2.4.2.2.1.3 接通高壓電源，從最低電壓開始逐步升至選定的工作電壓2.4.2.2.2 運轉(zhuǎn)2.4.2.2.2.1 焦油氨水排出閥應(yīng)全開。2.4.2.2.2.2 整流器的直流輸出電壓調(diào)整到選定的工作電壓值。電壓45kv 電流1000ma2.4.2.2.2.3 每小時檢查、記錄下述項目（1）整流器輸出電壓、電流。（2）絕緣箱溫度。（3）焦油排出情況。（4）煤氣含氧量。2.4.2.2.2.4 沖洗（1） 關(guān)閉煤氣進出口閥門。（2）將電壓降至最低值時，停電，然后應(yīng)

21、用頂部氨水噴灑管進行噴灑。2.4.2.2.3 停車關(guān)閉煤氣進出口閥門切斷高壓電源，整流器，輸出端和電暈極接地正常運轉(zhuǎn) 設(shè)備內(nèi)部檢查煤氣進出口堵盲板氣體分析蒸汽置換煤氣空氣置換打開人孔2.4.2.2.3.1切斷高壓電流，使整流器輸出和電捕焦油器的電暈極接地。2.4.2.2.3.2 關(guān)閉煤氣進出口閥門。2.4.2.2.3.3 蒸汽置換煤氣（1）電加熱器停止加熱。（2）打開放散閥和連通管閥。（3）打開蒸汽閥。（4）在放散管處進行煤氣分析，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)煤氣已被蒸汽置換。（5）關(guān)閉蒸汽閥。2.4.2.2.3.4 空氣置換，打開放散閥，蒸汽冷卻將空氣吸入電捕內(nèi)。2.4.2.2.3.5 打開人孔，從上至下順序

22、打開人孔。2.4.2.2.3.6 對設(shè)備內(nèi)氣體進行分析，確認(rèn)安全。2.4.2.2.3.7 煤氣進出口管堵盲板。2.4.2.2.3.8 設(shè)備內(nèi)部檢查。2.4.2.2.4 長期停車應(yīng)將設(shè)備所有閥門、人孔關(guān)閉，減輕設(shè)備內(nèi)部的腐蝕。2.4.2.2.5 事故操作，切斷高壓電源。2.4.2.2.6 事故分析和處理序號事故狀況原因分析處理方法1連續(xù)跳閘而整個配線系統(tǒng)又無問題絕緣子表面污染用布清洗干凈絕緣子損壞更換絕緣子表面結(jié)露水確認(rèn)絕緣箱內(nèi)溫度90110電暈線斷線更換在沉淀極和電暈極上附著的焦油層太厚進行氨水噴灑，使焦油流下電暈線偏中心不合格調(diào)整吊鉤和調(diào)節(jié)鉤位置，使電暈線偏中心值8mm以內(nèi)。吊柱、下吊桿偏中

23、心不合格調(diào)整吊柱，下吊桿位置使其偏中心值10mm以內(nèi)。2絕緣箱內(nèi)溫度低于80電加熱器壞掉更換3焦油停止排出焦油氨水排出管堵塞用蒸汽清掃，使焦油流出2.4.2.2.7 操作規(guī)定序號項 目要 領(lǐng)1絕緣子的清掃每半年一次以上，停止運轉(zhuǎn)，將支柱絕緣子、瓷套筒、穿墻套管、電纜終端盒的表面用干布擦干凈；當(dāng)附著焦油很多，清掃困難時，可用苯、四氯化碳等。2內(nèi)部清掃在沉淀極等部位，可用氨水沖洗焦油層。3其它電器部件的檢查、清掃項目內(nèi)容按電氣使用說明。4規(guī)定值1、絕緣箱溫度90110。2、電暈線偏中心值8mm以內(nèi)。3、下吊桿、吊柱偏中心值10mm以內(nèi)。2.4.2.3 鼓風(fēng)機的操作2.4.2.3.1 正常操作2.4

24、.2.3.1.1 經(jīng)常注意傾聽各機體內(nèi)部的聲響及檢查軸承振動。2.4.2.3.1.2 經(jīng)常檢查軸承冷卻油出口處油溫65，并調(diào)節(jié)油冷卻器中冷卻水的進水量，以保持進入軸承的溫度在3045之間。2.4.2.3.1.3 經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子的軸位移量0.5mm，否則應(yīng)采取有效措施加以消除，當(dāng)0.70mm時，聯(lián)鎖停機。2.4.2.3.1.4 經(jīng)常檢查軸承潤滑系統(tǒng)的油壓，一般保持在0.150.20mpa范圍內(nèi)，油壓低于0.08mpa聯(lián)鎖啟動備用油泵，以恢復(fù)正常油壓。2.4.2.3.1.5 經(jīng)常檢查油箱中的油位，不得低于允許的最低油位線，經(jīng)常檢查液力偶合器油箱液位。2.4.2.3.1.6 經(jīng)常檢查定期記錄各儀

25、表的讀數(shù)（尤其注意電流表），發(fā)現(xiàn)與前次記錄有急劇變化時，應(yīng)及時找出原因消除。2.4.2.3.1.7 經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。2.4.2.3.1.8 經(jīng)常檢查各潤滑點，按規(guī)定加油潤脂。2.4.2.3.1.9 經(jīng)常檢查退液管暢通無阻。2.4.2.3.1.10 檢查水封槽和地下放空槽運行是否正常。2.4.2.3.1.11 定期檢查潤滑油的質(zhì)量，在安裝后第一次運行200hr后進行換油，被更換的油如性能未變質(zhì)，經(jīng)過濾油機過油濾后仍可重新使用，以后每隔30天檢查一次，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)即更換。2.4.2.3.1.12 定期清洗油站上的油過濾器，清除過濾網(wǎng)上積存的污垢雜質(zhì)。2.4.2.3.1.13

26、機組嚴(yán)禁在喘振工況區(qū)域進行（1350-1700r/min）。2.4.2.3.1.14 備用風(fēng)機每班盤車一次90。2.4.2.3.1.15 發(fā)現(xiàn)問題，及時處理并向值班調(diào)度和作業(yè)長匯報。2.4.2.3.2 開車前的準(zhǔn)備2.4.2.3.2.1 相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度、鉗工、儀表工、電工到場。與電工、儀表工配合，分別檢查電器、儀表是否處于完好備用狀態(tài)。2.4.2.3.2.2 檢查潤滑油符合ltsa32汽輪機油性能，油箱中的油高于最高油位線3040mm，并準(zhǔn)備一定容量的備用油，以備急用和補充。2.4.2.3.2.3 檢查冷卻水系統(tǒng)暢通。2.4.2.3.2.4 把水封槽灌滿水，通蒸汽暖機5060，同時風(fēng)機盤車，放

27、機體冷凝液，吹通退液管后關(guān)閉退液管閥門。2.4.2.3.2.5 蒸汽置換風(fēng)機和煤氣管道內(nèi)空氣，送煤氣，在機前取樣做爆發(fā)試驗合格。2.4.2.3.2.6 檢查各個閥門處于正確開關(guān)位置，稍開煤氣進口閥門。2.4.2.3.2.7 檢查偶合電動執(zhí)行器的開關(guān)位置，現(xiàn)場手動調(diào)速時電動執(zhí)行器開關(guān)撥到“手動”位置；儀表室調(diào)速電動執(zhí)行器開關(guān)撥到“自動”，液力偶合器勺管處于最低轉(zhuǎn)速位置。2.4.2.3.2.8 油盅內(nèi)加黃油2.4.2.3.2.9 啟動油站油泵，檢查油壓，油箱中油位，回油情況是否正常。2.4.2.3.2.10 停用電捕焦油器。2.4.2.3.2.11 準(zhǔn)備工作做好，通知調(diào)度，準(zhǔn)備開車。2.4.2.3

28、.3 開車2.4.2.3.3.1 油壓達到規(guī)定值時，啟動主電機。在規(guī)定時間內(nèi)（1分鐘左右）電流正常。停止啟動，禁止連續(xù)啟動三次。2.4.2.3.3.2 機組在啟動過程中要仔細(xì)傾聽各機體內(nèi)部聲響，并注意各軸承、齒輪的嚙合，油泵和密封等工作情況，如有不正常振動聲，立即采取措施或停車檢查。2.4.2.3.3.3 主電機達到額定轉(zhuǎn)速時，確認(rèn)電動油泵正常工作，此時潤滑油壓應(yīng)在0.15mpa0.20mpa范圍內(nèi)，各軸承的溫度不得65。2.4.2.3.3.4 油冷卻器出口油溫達到40時，即打開油冷卻器進水管上的閘閥，保持軸承進口處油溫在3045。2.4.2.3.3.5 觀察壓縮機的定子外殼在受熱時膨脹是否正

29、常。不能恢復(fù)額定電流2.4.2.3.3.6 調(diào)整鼓風(fēng)機前后煤氣進出口閥門，同時調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速，使風(fēng)機進入正常運行。2.4.2.3.3.7 如氣量較小，開車后要先通過大循環(huán)管調(diào)節(jié)至穩(wěn)定。2.4.2.3.3.8 打開退液閥門。2.4.2.3.4 停車2.4.2.3.4.1 慢慢關(guān)小進口閥門，越過喘振區(qū)，調(diào)節(jié)勺管到“0%”，降低轉(zhuǎn)速。2.4.2.3.4.2 切斷電源，停止風(fēng)機運行，油壓須保持在規(guī)定范圍內(nèi)。當(dāng)風(fēng)機全停后，關(guān)閉鼓風(fēng)機出口煤氣閥。2.4.2.3.4.3 機組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動后應(yīng)定時盤車，每10分鐘盤1/2轉(zhuǎn)，20分鐘后，每30分鐘盤1/2轉(zhuǎn)，直至從軸承中流出的油溫低于45時，方可停止盤車和電

30、動油泵工作。2.4.2.3.4.4 電動油泵停止后，即可切斷向油冷器供水，并排油冷卻器內(nèi)部的積水。2.4.2.3.5 倒風(fēng)機（1） 按風(fēng)機開機準(zhǔn)備檢查備用風(fēng)機。（2） 與調(diào)度聯(lián)系經(jīng)在場領(lǐng)導(dǎo)同意，啟動風(fēng)機電源。（3） 慢慢提高備用風(fēng)機轉(zhuǎn)速，逐漸開大備用風(fēng)機進口及關(guān)小在用風(fēng)機進口，注意壓力平衡。（4） 備用風(fēng)機運行正常后，在用風(fēng)機執(zhí)行停車操作。 2.4.2.3.4.5 機組在運轉(zhuǎn)過程中遇到下列情況之一時，應(yīng)立即停車：（1）機組突然發(fā)生強烈振動或機殼內(nèi)部有磨刮之聲時。（2）任一軸承或密封處發(fā)現(xiàn)冒煙時。（3）進油管上的油壓下降至0.5mpa（g）時，備用電動油泵自動投入工作后，其油壓值仍不能0.08m

31、pa（g）時。（4）軸承溫度急劇升高至70以上，采用各種措施而仍不能降低時。（5）油箱的油位下降至最低油位線，雖繼續(xù)添加新油，而仍未能制止時。（6）機組轉(zhuǎn)子的軸向位移0.5mm，采用各種措施而仍不能消除而繼續(xù)增大時。（7）現(xiàn)場的煤氣監(jiān)測裝置報警，或者現(xiàn)場工作人員聞到濃烈的煤氣味。2.4.2.3.4.6 機組在運轉(zhuǎn)過程中可能出現(xiàn)的故障原因及其消除方法：故障現(xiàn)象特征故障產(chǎn)生的幾種原因消除方法（1） 軸承溫度超過65（1） 軸承的進油口節(jié)流圈孔徑小，進油量不足。（2） 軸襯與軸頸間間隙小。（3） 油內(nèi)混有水分或油變質(zhì)。（4） 軸承進油的油溫過高。（5） 軸襯內(nèi)瓦材料牌號不對或澆鑄有缺陷。（6） 軸承

32、存油溝太小。（1） 適當(dāng)加大節(jié)流圈孔徑。（2） 重新刮研軸承。（3） 檢修油冷卻器并排除漏水故障或更換新油。（4）調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水的進水量。（5）重澆鑄chsnsb11-6錫基軸承合金。（6）適當(dāng)加大加深。（2）軸承振動過大（1） 機組找正精度被破壞。（2） 轉(zhuǎn)子或增速器大小齒輪的動平衡精度被破壞。（3） 軸承蓋或軸襯壓蓋與軸承間過盈太小。（4） 軸承進油溫度過低。（5） 負(fù)荷忽然劇烈變化或進入喘振工況區(qū)工作。（6） 軸襯間隙過大。（7） 地腳螺栓松動。（8） 機殼內(nèi)有積水或固體物質(zhì)。（9） 齒輪嚙合不良或噪音過大。（10）主軸彎曲。（1） 重新找正。（2） 重新校正動平衡。（3） 刮研軸

33、承蓋水平中分面或刮研調(diào)整墊片，保證與軸襯間有0.030.07mm的過盈值。（4） 調(diào)節(jié)油冷卻器冷卻水的進水量。（5） 迅速調(diào)整節(jié)流閥的開啟度或打開排氣閥或旁閘閥。（6） 減小軸間隙。（7） 擰緊地腳螺栓。（8） 設(shè)法排除。（9） 重新校正大小齒輪間的平行或交叉度應(yīng)符合要求。（10）校正主軸。（3） 油壓急劇下降（1） 油泵齒輪與殼體間隙過大。（2） 油管破裂或；連接法蘭處有漏油。（3） 油箱內(nèi)油量不足。（4） 濾油器堵塞。（5） 油泵吸入管路漏氣。（6） 壓力表失靈或壓力表導(dǎo)管有堵塞。（1）根據(jù)圖紙調(diào)整間隙。（2）更換油管或擰緊連接法蘭的螺栓。（3）加添潤滑油至規(guī)定油位線內(nèi)。（4）清洗濾油器的

34、過濾網(wǎng)。（5）檢查排除。（6）檢查排除。（4） 機組出口流量降低（1） 密封間隙過大。（2） 進氣管路上的氣體過濾器堵塞。（1） 根據(jù)產(chǎn)品說明書上的要求調(diào)整間隙或更換密封。（2） 清洗氣體過濾器。2.4.2.4 泵2.4.2.4.1 起動（1）應(yīng)在機泵聯(lián)結(jié)前確定電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動是否靈活。（2） 關(guān)閉出管的閘閥。（3） 向泵內(nèi)灌滿水。（4） 接通電源，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況，在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。2.4.2.4.2 停止（1）逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。（2）如環(huán)境溫度低于0，應(yīng)將泵內(nèi)

35、及管路的積液放出，以免凍裂。（3）如長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸上油，包裝保管理。2.4.2.4.3 運轉(zhuǎn)（1）在開車及運轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)、軸承發(fā)熱、填料漏水及泵的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。（2）軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40，軸承最高溫度不超過80。（3）填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻時，每分鐘約60滴。（4）軸承油位應(yīng)保持在懸架的油鏡中心位置，不能過高或過低，過低時應(yīng)及時補充潤滑油。（5）如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。2.4.2.4.4 故障原因及其解決方法故 障原 因解 決 辦 法1、水泵不吸水，壓力表指針在劇烈擺動。進入水泵的水不

36、夠，水管或儀表漏氣再往水泵內(nèi)注水或擰緊堵塞漏氣處2、看壓力表，水泵出水是有壓力，然而水泵仍不出水。出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪淤塞。檢查或縮短水管及檢查電機，取下管接頭，清洗葉輪。4、流量低于預(yù)計水泵淤塞，密封環(huán)磨損過多。清洗水管及管子，更換密封環(huán)5、水泵耗費的功率過大填料函壓得太緊了，填料函發(fā)熱，因磨損葉輪壞了，水泵進水量增加擰緊填料函，或?qū)⑻盍虾〕鰜泶蚍揭恍鼡Q葉輪，增加出水管阻力，來降低流量6、水泵內(nèi)部聲音反常，水泵不上水。流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大，吸水高度過大，在吸水處有空氣滲入，所輸送的液體溫度過高。增加出水管內(nèi)的阻力減低流量，檢查泵吸入管阻力，檢查底閥，減小吸水高度，擰

37、緊堵塞漏氣處，降低液體的溫度。7、軸承過熱沒有油，水泵軸與電機軸不在一條中心線上。注油，把軸中心對準(zhǔn)。8、水泵振動泵軸與電機軸不在一條中心線上把水泵和電機的軸中心線對準(zhǔn)2.4.2.5 焦油浮選器操作首先檢查各浮選室上部傳動裝置轉(zhuǎn)動是否靈活，電器設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，撇沫漿傳動裝置轉(zhuǎn)動是否靈活。使用前減速機需注油至看油孔中間位置即可。兩撇沫漿的轉(zhuǎn)動方向從撇沫電機方向觀察，左側(cè)電機及撇沫漿順時針旋轉(zhuǎn)，右側(cè)電機及撇沫漿逆時針旋轉(zhuǎn)。準(zhǔn)備就緒后開啟進出口閥門，保持各浮選室的液面穩(wěn)定，依靠調(diào)節(jié)出口流量控制操作液面，正常工作狀態(tài)時液位調(diào)節(jié)板處于最上部，液體從液位調(diào)節(jié)板下流過，當(dāng)液位調(diào)節(jié)失控時，液位依靠出

38、口閥門進行調(diào)節(jié)。3、給排水3.1、工藝流程 給排水分為新水、循環(huán)水和制冷水三個系統(tǒng)。 新水系統(tǒng)是由澮河水庫來水進21000立方米的水池后，經(jīng)生產(chǎn)消防水泵加壓后，用于熄焦水、初冷器低溫水、循環(huán)水等的補充用水。 用循環(huán)水泵抽取循環(huán)水吸水井內(nèi)的水經(jīng)加壓后，送往初冷器上段管束、鼓風(fēng)系統(tǒng)冷卻器和蒸氨、粗苯等用戶，水溫由32升到45左右，升溫后的循環(huán)水由集水管自壓返回冷卻塔。經(jīng)軸流風(fēng)機的強制通風(fēng)冷卻，水溫由45降到32左右，降溫后的循環(huán)由冷卻塔下水池自流入循環(huán)水吸水井，再用循環(huán)用泵打到各用戶循環(huán)使用。由于強制通風(fēng)夾帶、汽化、滲漏、排污等原因造成的循環(huán)水的損失，用新水進行補充。為了穩(wěn)定循環(huán)水質(zhì)，減少設(shè)備的腐

39、蝕和結(jié)垢，向循環(huán)水系統(tǒng)中投入一定量的水質(zhì)穩(wěn)定劑。用制冷水泵抽取制冷水吸水井的低溫水用戶回水，經(jīng)制冷機降溫后（水溫不大于16）。進初冷器下段管束，水溫由16升至23左右。升溫后的制冷水由集水管自流入制冷水吸水井循環(huán)使用。制冷循環(huán)水經(jīng)制冷循環(huán)水泵抽取加壓后送制冷機體冷卻，升溫后由集水管自壓返回1113m2冷卻塔冷卻，后自流入制冷循環(huán)水吸水循環(huán)使用。循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程圖：初冷器等用戶循環(huán)水吸水井冷卻塔 循環(huán)水泵 補充水初 冷 器制 冷 機低溫水吸水井 低溫水泵 加壓泵制冷循環(huán)水吸水井冷 卻 塔3.2、設(shè)備一覽表編號名稱及性能數(shù)量1is 100-65-200型水泵 q=60-100-120m3/hh=

40、47-50-54m附： 電機 y180m-2 u=380v p=22kw3臺2is 125-100-120型水泵q=60-100-120m3/hh=47-50-54m附： 電機 y225m-2 u=380v p=45kw2臺3雙吸離心泵 型號：kqsn200-mk/228q=468 m3/h h=54m附：電機 y315s-2 u=380v p=110kw3臺4單級雙吸離心泵型號：kqs n300-mb/348 q=790 m3/hh=32m附： 電機 y280m-4u=1000v p=450kw3臺5單級雙吸離心泵型號：kqs n400-mb/481 q=2000 m3/hh=32m附： 電

41、機 y450-4 u=1000v p=450kw3臺6電動手拉葫蘆cd1 g=5t h=6m起升 p=7.5kw 運行p=20.8kwlx型電動單梁懸掛起重機g=5t lk=6m大車電機 zdy12-4型 p=42kw1臺7szcz-1.5水泵自動充分裝置附： 電動機 y112m-2 p=2.4.02kw u=380v 1臺8過濾器zglz-80 q=80m3/h3臺9his 環(huán)鏈?zhǔn)掷Jq=1t高度 h=4mwai 手動單軌小車 q=1t2臺10軸流風(fēng)機 lf-60 h=2kpaq=100104 m3/h p=55kw附電動機 y225m-4(w) u=380v4臺3.3 技術(shù)規(guī)定3.3.1

42、 溫度指標(biāo)循環(huán)水給水溫度： 32循環(huán)水回水溫度： 45低溫水給水溫度： 16（冬季） 18（夏季）低溫水回水溫度： 23制冷循環(huán)水給水溫度： 32制冷循環(huán)水回水溫度： 45各泵電機溫度： 60各泵軸承溫度： 653.3.2 壓力指標(biāo)（mpa）循環(huán)水泵出口壓力： 0.55低溫水泵出口壓力： 0.55制冷循環(huán)水泵出口壓力： 0.35生產(chǎn)消防水泵： 0.503.3.3 流量指標(biāo)循環(huán)水量 3280m3/h制冷水量 735 m3/h制冷循環(huán)水量 1175 m3/h3.3.4 循環(huán)水廢水量指標(biāo)： 濃縮倍數(shù)k： 23k=水系統(tǒng)鈣離子/進水鈣離子當(dāng)k倍數(shù)超標(biāo)聯(lián)系調(diào)度往熄焦池補水3.4 崗位操作規(guī)程3.4.1

43、水泵3.4.1.1 起動與停止（1）起動前，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻，用手能容易地轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子（至少一周），再裝好聯(lián)軸器防護罩。（2）關(guān)閉出水閘閥，用真空泵抽吸引水，保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。泵不允許干運轉(zhuǎn)。（3）起動電動機，待轉(zhuǎn)速正常后，逐漸打開出水閥，如流量過大，可適當(dāng)?shù)年P(guān)小閘閥進行調(diào)節(jié)；反之，流量過小，將閘閥開大。（4）當(dāng)停止水泵運轉(zhuǎn)時，要先關(guān)閉真空表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后切斷電動機的電源，如所處環(huán)境的溫度較低時，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開，去掉剩水，以免凍裂。（5）長期停止使用時，應(yīng)拆開水泵，將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。3.4.1.2 運轉(zhuǎn)（1）水泵軸承溫度

44、一般不應(yīng)超過75。當(dāng)環(huán)境溫度達到40時，軸承溫度不應(yīng)超過90，當(dāng)環(huán)境溫度再升高時，軸承溫度不應(yīng)超過100。（2）潤滑軸承用的鋰基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/31/2為宜。要定期添加更換潤滑脂，如果使用的是稀油潤滑軸承，要定期檢查油位。（3）填料磨損時可適當(dāng)壓緊添料壓蓋，若磨損過多應(yīng)予更換。（4）定期檢查彈性聯(lián)軸器部件，注意電機軸承溫升。（5）運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常的聲音時，應(yīng)立即停車，檢查其原因，加以消除。3.4.1.3 故障及其消除方法故 障原 因消 除 方 法（一）泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。1、注入的水不夠。2、管路和儀表漏氣。1、再往泵內(nèi)注水。2、擰緊堵塞漏氣

45、處。（二）泵不吸水，真空表顯示高度真空。1、底閥沒打開或已淤塞；2、吸水管路的阻力大；3、吸水高度太高。1、校正或更換底閥；2、清洗或更換吸水管路；3、降低吸水高度。（三）泵不出水，壓力表顯示有壓力1、出水管路阻力太大；2、旋轉(zhuǎn)方向不對；3、葉輪堵塞；4、轉(zhuǎn)速不夠。1、檢查或縮短出水管路；2、糾正電動機的旋轉(zhuǎn)方向；3、清洗葉輪；4、檢查電源電壓，提高轉(zhuǎn)速。（四）流量不足或揚程太低。1、葉輪或進水管路阻塞；2、雙吸密封環(huán)磨損過多，或葉輪損壞；3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。1、清洗葉輪或管路；2、更換損壞的零件；3、調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速。（五）泵消耗的功率過大。1、填料壓得太緊；2、葉輪與雙吸密封環(huán)磨擦；3、流量

46、過大。1、擰松填料壓蓋；2、檢查原因，消除機械磨擦；3、減少閘閥開度。（六）泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水。1、吸水管阻力過大；2、吸水高度過高；3、吸水處有空氣吸入；4、所吸送液體溫度過高；5、流量過大而發(fā)生氣濁現(xiàn)象。1、清理吸水管路及底閥；2、降低吸水高度；3、檢查底閥，降低吸水高度，堵塞漏氣處。4、降低液體溫度。5、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)。（七）泵不正常振動1、泵發(fā)生汽蝕；2、葉輪不平衡；3、泵軸與電機軸不同心；4、底腳螺釘松動。1、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)；2、葉輪較正至平衡；3、校正泵軸與電動軸的同心度；4、擰緊底腳螺釘。（八）軸承過熱1、軸承內(nèi)沒有油；2

47、、泵軸與電機軸不在同一中心線上。 1、檢查并清洗軸承體，加潤滑油。2、校正兩軸的同心度，使在同一中心線上。3.4.2 sk1.5b型水環(huán)式真空泵3.4.2.1 開泵順序（1）關(guān)閉進氣管路上的閥門。（2）打開進水管路上的閥門，向泵內(nèi)供水。（3）啟動電動機。（4）調(diào)節(jié)進水閥門，使供水量調(diào)至所需的范圍內(nèi)。（5）打開進氣管路上的閥門，泵開始向容器抽氣。3.4.2.2 停泵順序（1）關(guān)閉進氣管路上的閥門。（2）切斷電機電源。（3）關(guān)閉進水閥門。3.4.2.3 注意事項（1）泵在極限真空狀態(tài)下運轉(zhuǎn)會發(fā)出爆鳴聲，此時噪聲最大，應(yīng)打開球閥滲氣，避免泵在極限真空下使用。（2）泵在環(huán)境溫度接近0或更低時，停止工作

48、后，須將螺塞（12）旋開，放出泵內(nèi)的積水，以防泵體凍裂。3.4.4 全自動過濾器操作3.4.4.1 全自動過濾器的應(yīng)用條件（1）進水量 q=80t/h（2）進水濾前濁度 40mg/l（3）進水壓力 0.1mpa（4）濾速 7-10m/hm2（5）反沖洗強度 14-16l/sm2（6）反沖洗歷時 4-6min3.4.4.2 過濾器在投入運行前，應(yīng)先對需過濾的原水進行試杯攪拌試驗，以確定原水是否需使用混凝劑和消毒劑，以及通過試驗確定較佳的混凝劑品種，及其適宜的投加率，這一步是確保過濾器正常工作的最基本條件，無此先決條件，就不能保證過濾的正常運行及過濾后的水質(zhì)要求。3.4.4.3過濾器初始投入運行時

49、，先把進氣閥門開啟少許，使進水量為正常進水量的10%左右，使水經(jīng)配水斗，緩緩進入濾池，直至從出水管有水流出，才可能把閥門打開，并根據(jù)流量計的讀數(shù)，使進水量達到設(shè)計流量為止。濾池即投入正常運行。3.4.4.4 濾池反沖洗強度及反沖洗時間的調(diào)節(jié)，是保證濾池正常運行及濾料層穩(wěn)定有效的重要環(huán)節(jié)。其反洗強度可用虹套管內(nèi)部排水管上的圓形調(diào)節(jié)板的開啟度來達到要求。在正常運行水量時，其開啟度的大小，應(yīng)使反沖洗歷時在46分鐘之間為宜。如發(fā)現(xiàn)反沖洗歷時過短，且在反沖洗水中帶有較多的石英砂濾料時，其反沖強度過大，宜把圓形調(diào)節(jié)板的開啟度減少；反之，當(dāng)反沖洗歷時過長，反沖洗水中含污量減少，且在反沖洗快結(jié)束前，反沖洗水仍含混不清，則應(yīng)加大調(diào)節(jié)板的開啟度，直至達到設(shè)計要求的歷時。3.4.4.5 在正常過濾時，出水管的閥門應(yīng)保持全開狀態(tài)，不應(yīng)用出水閥門來調(diào)節(jié)過濾器的凈水量。4、硫