1、新建鋁灰處理間工程 投 標 文 件 (技術部分)投標人：重慶西鋁建筑總公司（蓋單位公章）法定代表人或其委托代理人： （簽字）2015年 5 月 8 日 目 錄第一篇 編制原則及依據 一、編制依據 二、編制原則 第二篇 工程概況 一、工程概況 二、工程內容 三、工程特點及難點 第三篇 施工部署 一、施工準備 二、工程目標 三、項目組織管理機構及保證措施 四、總體施工順序 五、工期進度及計劃第四篇 主要施工方法與措施 一、管道保護措施 二、工程測量 三、土方工程 四、樁、基礎工程 五、地梁工程施工 六、模板工程 七、鋼筋工程施工 八、混凝土工程施工 九、鋼結構工程施工方法及質量控制 十、磚砌體施工

2、 十一、抹灰裝飾施工方法 十二、外墻面磚施工 十三、墻面涂料施工方法及質量措施 十四、安裝工程施工方法及質量控制 十五、排水管道施工方法及技術措施 十六、地面工程施工方法 第五篇 質量保證措施 一、質量目標 二、質量管理體系及保證措施 三、質量創優制度 四、質量保證體系 五、保證質量主要施工技術措施 第六篇 工期保證措施 一、組織措施 二、技術措施 三、其他保證措施 第七章 安全保證措施 一、指導思想 二、安全生產目標 三、安全生產責任制 四、安全生產教育 五、主要安全技術措施和保證制度 六、消防、治安措施 第八章 環境保護和文明施工措施 一、文明施工措施 二、環境保護管理體系措施 第九章 雨

3、季施工的措施 第十章 采用新工藝、新技術與合理化建議第十一章 工程應急預案及措施第十二章 工程竣工驗收 第十三章 項目的回訪與保第十四章 附圖及附表 第一篇 編制依據及原則 一、編制原則 根據工程招標文件及施工圖紙，并結合本工程的特點、實際情況和使用功能要求編制本工程的施工組織方案，按照協調、科學、合理的原則進行編制。 二、編制依據根據該工程的招標文件，設計圖紙及相關技術要求及我單位現有的人財物及設備情況，并依據以下技術規范與標準： 建筑施工安全檢查標準 jgj59-2011 建筑工程施工質量驗收統一標準 gb503002001 鋼結構工程施工質量驗收規范 gb50205-2001 施工企業安

4、全生產管理規范 gb50656-2011 工程測量規范 gb5002693 建筑樁基技術規范 （jgj94-2008） 建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范 g502022002 建筑地基處理技術規范 jgj792002 混凝土強度檢驗評定標準 gbj10787 混凝土質量控制標準 gb5016492 混凝土結構工程施工質量驗收規范 gb502042002 鋼筋焊接及驗收規范 jgj1896 門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程 cecs102:2002 建筑鋼結構焊接技術規程 jgj81-2002 鋼結構高強度螺栓連接的施工及驗收規程 jcj82-91 鋼結構防火涂料應用技術規范 cecss24：9

5、0 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 gb8923-88 鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母 gb/t1231-91 碳素鋼埋弧焊用焊劑 jbt56097-1999 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 gb/t5293-1999 低合金鋼焊條 gb/t5118-1995 緊固件機械性能、 螺栓 、 螺釘和螺柱 gb30981-2000 低合金高強度結構鋼 gb/t1591-2008 碳素結構鋼 gb/t700-2006 碳鋼焊條 gb/t5117-1995 砌體工程施工質量檢驗評定標準 gb/50202-2002 建筑給水、排水及采暖工程施工質量驗收規范gb50242-2002 建筑電氣工程施工質量驗

6、收規范 gb50303-2002 建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范 gb50201-2001建筑工程施工現場供用電安全規范 gb50194199 第二篇 工程概況 一、工程概況 該工程位于九龍坡區西彭鎮西南鋁集團公司大塘廠區內，工程為單跨單層鋼結構廠房，雙向排水，跨度15米，柱距為6-7.5米，建筑高度約為11.5m。建筑面積約730。 二、工程主要內容本工程采用人工挖孔樁基礎、砼基礎梁；廠房主體結構為實腹式“h”型鋼架；1.2m以下墻體采用砌筑磚維護結構，1.2m以上為單層壓型彩板配鋁合金窗；室外部分采用普通混凝土地面；室內砼地面。三、工程主要特點、難點 工程主要特點在于整個施工范圍地下存在

7、大量管道及排水井，因此在施工中加強保護措施不損壞到所有管道保證正常的生產和施工是本工程的難點。 第三篇 施工部署 一、施工準備1、平面臨時設施布置根據現場，合理布置現場辦公室、材料庫等臨設，有關臨設位置詳見后附的施工平面布置圖。 2、用水、用電準備根據業主提供的施工用水點在現場進行施工用水的布設,為保證施工的順利進行。施工電源由甲方指定點引入配電房，施工現場布置標準低壓配電柜和配電箱及開關箱。 3、 施工資源配置 1）、 材料供應計劃及組織 為了保證工程質量，該工程除配備本公司最優秀的人力資源外，還要努力控制材料資料的質量。首先是嚴格控制原材、成品、半成品的采購進貨，然后是加強產品質量控制，在

8、整個施工過程中，應建立并實施對不合格產品的控制的規范化程序化，以確保防止誤用或安裝不合格的產品，對不合格產品及時作出標識，進行隔離，并派專人監督實施。對事件立即通報，對責任人按公司條款規定視其影響程度進行處罰，杜絕類似情況的發生，并及時通知相關單位及部門，吸取教訓，杜絕類似再發生。 2）、機械設備投入計劃準備 主要施工機械設備表（附后） 3）、勞動力計劃及管理 根據工程規模、結構特點，確定項目經理部人選，組織進場，做好入場教育工作，落實施工計劃和技術責任制，按管理系統逐級進行交底。勞動力安排計劃詳見附后勞動力計劃表： 二、工程目標 1、質量目標 工程質量目標是確保達到國家施工驗收規范要求達到合

9、格。 2、工期目標 本工程總工期為65個日歷天。 3、安全目標 杜絕重大事故，輕傷發生頻率控制在1以內。 三、項目組織管理機構及保證措施 （一）、項目組織管理機構的建立 1、本工程將嚴格執行項目經理負責制。為全面管理、全面協調、全面控制整個工程的質量、安全、工期、成本創造有利條件。 2、保證措施： 1）組織體系保證 派出具有經驗豐富、管理水平高的工程技術管理人員組成項目部加強對本工程的施工組織和技術管理。 2）資金保證。 3）機械設備保證 按施工要求配備各類施工機械和專業操作人員。 4）加強材料保供 材料部門根據計劃選擇合格供方，積極組織貨源，保證材料保供。 （二）、建立工程項目部 由項目經理

10、、項目工程師等組成項目部，項目經理，對工程進度、質量、成本、安全、文明施工等負全面責任。項目經理部人員責任劃分如下： 1）、項目經理 確定項目管理組織機構的構成并配備人員，制定規章制度，明確有關人員的職責，組織項目經理部開展工作。及時、適當地作出項目管理決策，其主要內容包括人事任免決策、重大技術方案決策、財務工作決策、資源調配決策、工期進度決策等。解決隨時出現的各種問題。處理好各種關系。組織領導項目日常工作。 2）、項目工程師 主持項目質量管理保證體系的建立，并進行質量職能分配，落實質量責任制。與各方溝通，保證設計、監理的要求與指令在工程建設中貫徹實施。組織對本項目的關鍵技術難題進行科技攻關，

11、進行新工藝、新技術的研究。組織有關人員對材料、設備的供貨、質量進行監督、驗收、認可，及時組織技術人員解決工程施工中出現的技術問題。組織安全管理人員監督整個工程項目的施工安全與工程質量。 3）、工程質量技術部 具體負責項目的技術管理、質量、安全、計量、試驗、測量及資料整理工作。在項目工程師的領導下，負責編制施工組織設計和各專項施工方案。完成與項目有關的計量、試驗工作。負責解決施工現場出現的技術問題，與設計、監理協作解決有關技術問題。協助項目工程師對關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工藝、新技術的開發研究。對項目技術資料進行系統管理。有效、動態地對現場施工活動實施全方位、全過程管理。協調各分部各工種

12、的施工，確定各班組的進場時間，完成時間、合理穿插施工的工序。監督指導各個班的質量管理，確保工程的整體創優。在項目工程師的直接指導下，負責合同中有關質量安全目標的實現，遵守國家有關質量、安全法規。對工程質量和安全實施全過程的控制和檢查、監督工作。負責對分部、分項工程及最終產品的檢驗。參與質量評定工作，負責項目的安全生產和施工現場的安全保衛工作；負責各種質量及安全記錄資料的填制、收集、立卷工作；對施工全過程進行質量控制。 4）、計劃財務部 負責項目的計劃統計、工程預決算、成本核算、財務管理等業務。 5）、材料設備部 按要求提供合格的機械設備與材料。對材料設備的堆放安置作出科學合理的安排，使操作現場

13、的工作環境不影響工程施工質量。 四、總體施工順序施工段的劃分 平場、土方施工階段-基礎施工階段-鋼結構施工階段-裝飾裝修和安裝施工-室外施工。 五、工期進度及計劃 計劃總工期為65日歷天（見后進度計劃表） 第四篇 主要施工方法與措施一、管道保護措施施工前首先根據圖紙及現場探測地下管網，然后采取標記措施，即在有管道的區域先澆筑150mm左右厚的砼保護層，防止挖到、壓到管道而影響生產及施工。在確實需要車輛進出及需要挖機、車輛通過的地方鋪設2-3cm后的鋼板。二、工程測量 1.場內控制點設置 定位軸線的測設，根據建設單位要求，使用經緯儀依建筑物外輪廓座標將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設軸線控制樁

14、。地面以上定位軸線的測設使用經緯儀進行測設（根據甲方指定地面0.00為本工程0.00）。 2.高程傳遞 平場和基礎施工完，用精密水準儀在設計指定的原有廠房建筑物周圍合適位置測出高程為0.000的水準點，反復校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程向上傳遞。 三、土方工程1、施工順序：測量放線定樁開挖終孔驗收鋼筋籠制安砼澆筑地梁(樁帽)開挖砼墊層鋼筋安裝支模加固砼澆筑拆模養護基礎結構驗收回填、夯實二次灌漿。2、測放定位后，撒放挖土灰線，驗線合格方可動土開挖。3、開挖放坡后在基礎邊留0.5米寬工作面，采用機械平場，人工清底按軸線開挖樁基。 4、基坑(槽)排水采取設盲溝排水，集水井抽水的施工方法，在

15、建筑物四周設明溝，使地表水不流入基坑(槽)。集水井定期派人清底，保持水流暢通，并防止井壁塌方。 5、土方開挖以反鏟挖掘機為主，人工修整。土方開挖前應進行土方平衡測算，多余的土方運至業主指定地點集中堆放，保證施工現場文明、整潔。 6、操作時的安全技術要求 作業前，應先向建設方了解和查明施工場地、暗設置物（電線、管道、坑道）的地點及走向，并采用明顯記號表示。嚴禁在未弄清楚前施工。 作業中，應隨時監視機械各部位的運轉及儀表指示值，如發現異常，應立即停機檢修。 在施工中遇下列情況時立即停工，待符合作業安全條件時，方可繼續施工：、挖土區土體不穩定，有發生坍塔危險時；、地面涌水冒泥，出現險情或因雨發生坡道

16、打滑時；、工作面凈空不足以保證安全作業時；、施工標志、保護設施損毀失效時；、發現電纜線或其它管道時； 7、配合機械作業的清底、平地、修坡等人員，應在機械回轉半徑以外工作。當必須在回轉半徑以內工作時，應停止機械回轉并制動好后，方可作業。 8、當挖土深度超過2m或發現有地下水以及土質發生特殊變化等情況時，應根據土的實際性能加固穩定性，再確定邊坡坡度。 9、當發生危險情況下，所有機具人員、機具應撤至安全地帶或采取安全保護措施。 10、采用單挖土機的情況下，斗臂在抬高及回轉時、不得碰到墻壁或電纜線等其他物體。 11、在行駛或作業中，除駕駛員外，機械內嚴禁乘坐或站立其他人員。 12、當挖到流砂或地下水時

17、，為了保證安全必須應先采取降水最后才能繼續施工。人工進行修邊撿底時應由上而下，依次向下挖，嚴禁挖神仙土，夜間應有充足的照明（未保證安全的情況下，不得加班）。在基坑作業時，必須帶安全帽，嚴防上面土塊及其他物體下落砸傷頭部。修坡時，要按照指揮人員要求進行，人員不能過于集中，作業前必須采取邊坡去土安全防護措施，并指定專人看管。 13、人工撿底或機械挖起來土方的堆放，離基坑安全邊緣不小于1m，堆放高度不得大于1.2m，并且堆放的土方應放好坡度。 14、凡是挖到1.5m以上的基坑邊緣，應作好防欄桿，欄桿的高度不得小于1.2m，并密目網遮擋。夜間，基坑的邊緣應有充足的照明（指示燈）（本工程不允許夜間施工）

18、。在抽地下水時，應先檢查水泵的電源線是否良好，防止漏電，避免發生被電傷害事故，抽水發生相應臺班費用應協請建設單位確認認可。 15、上下的跑梯應釘好防滑條（間距不得大于300mm），斜角控制在45度以內，跑梯兩邊應做好護手以及擋腳板。嚴禁所有工人不得酒后上班。發現危險情況作業人員必須立即離開危險區域，防止發生安全事故。在有水的情況下作業，必須嚴格檢查電器的接地或接零和漏電保護開關，電纜應完好，并穿戴防護用品（絕緣手套和絕緣水鞋）。作業時，嚴禁在下面高聲喧嘩。安全與工作發生矛盾時，首先應保證安全的情況下，才能進行工作，嚴格遵循“安全第一，預防為主”。采取有效措施控制施工過程中的揚塵，對于現場的容易

19、飛揚的材料如水泥、粉煤灰等，采用適當的覆蓋。 16、基坑作業安全防護措施 本工程發生基坑處在基坑邊設立兩道鋼管防護欄桿。深坑作業時，如發現坡裂縫或連續落土石粒，施工人員應立即撤離操作地點，并及時分析原因，采取加固補強措施及時解決。基坑施工時，在基坑的四周搭設0.9m 高鋼管防護欄桿。 17、預防土方倒塌事故的安全措施 基礎土方施工時候，應重視避免土方倒塌事故發生，因此在基礎施工時，堅持做到一下幾點：本工程采取局部設立支撐。 根據我地氣候,秋冬季期間綿連雨水較多，施工時除考慮基礎內排水外，還應在基坑上面設置排水溝疏導雨水，以保護土壁被沖刷。 施工時當地下水位較高時，應設法降低地下水位，盡量使挖土

20、面壁處在地下水位以上。 18、質量安全保證措施 1）、質量技術組織措施 堅持“質量第一”的方針，嚴格按照設計與規范要求組織施工，每道工序制定出相應的質量保證措施，把好各個施工環節的質量關，杜絕各類重大質量事故的發生，工程質量一次性交驗合格。 對所有施工人員進行技術培訓，內容包括：技術交底、施工規范、關鍵工序等。 施工前好好檢查。 嚴格控制每道工序，保證滿足設計要求。 把好原材料質量關，工程所用材料必須經現場見證取樣送檢，合格 的材料才能用于工程中。 條石制作及安裝按規范及本設計規定執行。 砂漿攪拌及使用按規范及本設計規定執行。 認真作好現場原始資料的記錄、收集、整理和保管，作到準確、及時、清楚

21、、簽字齊全、完整。 2）、安全防護技術措施 堅持“安全第一、預防為主”的方針，貫徹施工安全法規，嚴格遵守各項操作規程； 經常進行安全思想教育和安全技術教育，強化職工的安全施工意識，自覺遵守安全紀律；新入場的工人進行嚴格的三級安全教育； 建立班前會制度，每天在上班前，由項目施工負責人組織各班組召開班前會，進行任務安排和安全生產交底； 由項目負責人每周一召開安全大會，分工種以班組為單位進行安全討論活動，使人人樹立強烈的安全意識； 項目經理親自抓安全工作，為安全第一責任人，建立定期安全檢查及會議制度，項目經理部設安全技術負責人。 臨時用電方案:施工現場臨時用電做到一機一閘，安裝漏電保護裝置，動力線、

22、照明線分開安裝并架空，停止使用應切斷電源。 勞動保護：進入施工現場人員必須穿戴工作服、安全帽、防滑膠鞋。三角塔步梯必須焊接牢實，高空作業系好安全帶，以確保安全。 夏雨季施工和特殊作業環境安全生產規定a、了解周邊自然因素，掌握近期氣象狀況；b、雨、雪、霜凍天氣要采取防滑措施，清理關鍵通道。c、根據施工地區氣象特點，布置落實防雷、防洪措施。d、按規定穿、戴、系好勞動保護用品。 四、樁基礎施工（一）施工準備 1、技術準備 2、機械設備準備 根據現場施工要求，安排性能好的機械設備進場。（二）成孔方法 1、測量放樣 精確定位樁孔的位置。2、施工程序定位土方開挖成孔鋼筋籠制安樁芯砼澆筑樁帽地梁土方開挖墊層

23、鋼筋制安模板安裝砼澆筑拆模養護3、主要施工方法及技術措施3.1放線定位根據測量定位樁點，先按縱橫軸線引樁到挖孔樁外，待各樁鎖口砼澆筑硬化后。將各自軸線回引自砼護壁面(側)，用紅油漆填涂呈三角形。3.2土方施工工序(1)人工開挖鋼筋砼護壁樁孔。每節1.0m。第一節兼有安全擋水作用，澆筑時應高出地貌100mm，鎖回寬度大于最大護壁寬度100mm(周邊)。(2)開挖途中隨時在井口架線吊中，以免樁孔挖偏、移位。(3)每樁兩人，孔內一人負責挖土裝桶，孔口一人負責用絞盤將土方絞出孔口，外運2m傾倒，兼安全監護。(4)當挖孔樁開挖到設計持力層(中風化基巖)后，通知監理，并會同設計、業主、地質等單位，現場取樣

24、送實驗室作抗壓實驗。(5)達到設計持力層后，下挖1.0m嵌巖深度，在挖嵌巖過程中按設計要求擴孔。(6)安全技術措施a、孔口鎖口護壁砼上不留活動物品。b、每班前必須嚴格檢查吊繩、吊桶是否安全可靠。c、井下必須采用低壓(安全電壓)照明。d、開挖深度超過6.0m時，必須用鼓風機套塑料管，經井底作業面送風。e、井內作業點的上方2.0m處設沖擊擋土安全板，保護井下施工作業人員安全。f、井下作業人員應通過鋼爬梯上下，不得沿用吊繩上下作業。3.3鋼筋籠工序樁鋼筋籠主筋采用對接焊接。螺施箍筋采用絞盤制作成環形狀，松開后稍作調整即可。加勁助先制模，鋼筋在模型上成型焊接后，取下焊牢。鋼筋籠在井口，外邊沿人工綁扎成

25、型，卷揚機起吊放入孔內就位固定。3.4樁芯砼澆筑樁芯砼采用商品砼。下料前清除孔底積水、雜物，孔口架設漏斗，下掛串筒，串筒底部離砼澆筑面不得大于2.0m。砼澆搗每層不得大于500mm。每樁一次性澆筑至設計樁頂位置(比設計樁頂高出50100mm)，不得留施工縫。樁頂澆搗后間歇2030mm后進行二次復振(避免樁頂開裂)。樁芯終凝后，將高出樁帽砼(浮漿)和護壁砼按要求剔除。（三）樁帽及地梁(1)土方開挖按設計樁帽和地梁幾何尺寸放線(按設計底面尺寸每邊加寬300mm)。人工開挖，達到設計砼墊層底面后及時封底。(2)按設計在砼墊層面彈出樁帽，地梁模板邊線。(3)鋼筋制安按設計和規范要求制作箍筋。主筋就位綁

26、扎，地梁上部鋼筋焊接搭接，下部鋼筋綁扎搭接(按規范規定錯位搭接)。(4)模板本工程地梁、樁帽均用組合鋼模板。模板組合時，按墊層上所彈基線組合。加固時用扣件式鋼管腳手架加固，坑槽底部加木楔、頂撐固定。(5)預埋螺栓、插筋a、預埋螺栓：在需要預埋螺栓的樁孔頂面，按螺栓位置分墨彈線，焊固定支撐架，待鋼筋綁扎就位，模板加固后，按其平面位置，螺栓頂面標高，就位固定，復查加固，所加固螺栓必須牢固，不得移位變形。b、用加固螺栓的方法固定預留插筋，插筋底部和澆筑砼面必須各套一個與構造柱相同箍筋。(5)砼樁帽與地梁為相同等級砼，所以樁帽和地梁砼同時澆搗，不留施工縫，砼拌制、運輸、入模振搗必須嚴格按設計和現行施工

27、驗收規范組織施工，分層澆搗密實，每層澆搗高度不大于500mm。(6)拆模砼終凝后拆模清理，分類堆碼(運輸)，不得防礙基礎回填夯實。(7)回填拆模后人工分層回填，蛙式打夯機夯實。回填層厚不大于200mm，腐蝕土、有機土、含水率過大的土和邊長大于100mm塊石，不得作回填土用。 （四）、質量標準 1. 成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求。 2. 鋼筋的品種和質量、焊條型號及鋼筋焊接接頭必須符合設計要求和有關標準的規定。 3. 鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數不得超出規范的規定要求。 4. 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規范的規定。焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不

28、得超過鋼筋總數的一半。 5.實際澆筑砼量嚴禁小于計算體積。灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合實際要求和施工規范的規定。 6.混凝土塌落度應符合要求。 7.混凝土應攪拌均勻顏色一致，具有良好的和易性。 （五）、應注意的質量問題 1、鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現象。由于主筋變形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚度不均，甚至露筋影響質量。 2、鋼筋籠成型后，必須經現場質安員或施工人員全面檢查焊接質量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續。 （六）、質量保證措施 1、施工前要進行進

29、行技術交底，使施工人員充分明確施工工藝標準、技術標準及質量控制標準。 2、嚴格按程序辦事，實行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，未經專職質檢員驗收的工程和未經業主及監理驗收的隱蔽工程均不得進行下道工序的施工。 3、堅持做好圖紙會審、技術交底工作，及時收集整理有關技術資料，保證技術資料完整性、真實性及時效性。 4、嚴把材料采購關，進場材料、成品及半成品等要專人驗收，并有質量保證書或質量合格證書，對不合格材料一律予以拒絕驗收，確保進入工地材料質量。 5、規定做好各種材料的檢驗試驗，原材料按規定取樣復檢。 6、開孔前，樁位定位放樣準確。樁位放樣后，須經業主和監理單位復核簽證后，方可開孔施工。 7、鋼筋籠

30、的制作嚴格按照施工圖及施工規范要求制作，并經監理工程師檢查才能安放。 8、質檢員隨時深入施工現場，嚴格監控整個施工過程，發現問題及時制止，并會同有關人員采取有效措施確保工程質量。 五、基礎梁施工 1、基槽開挖：用ex200挖掘機進行開挖，開挖時深度預留20cm，并派專人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基。 2、基底處理：考慮地下水位，如果地質情況較差，開挖完后，按照相關施工規范進行處理。處理合格后，澆注10cm厚c15砼墊層至底面標高。 3、地梁施工 基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質地較好的素土進行分層回填，用打夯機進行夯實，分層松鋪厚度不大于25cm，密實度控制在95%以上，承臺梁底

31、基在澆筑承臺梁砼前要回填夯實達標，然后澆筑承臺梁砼。六、模板工程 為滿足要求，在本工程施工階段采用九夾板，及支撐體系。用60120mm 木枋做主楞模板施工時兩側搭雙排腳手架固定內壁模板，腳手架上口每隔2m用鋼管連接，為了不使壁板左右位移，用鋼管腳手架固定，鋼管水平800mm一道，立桿1m一道，用斜撐固定在底板預埋鋼筋撐角上。 注意事項 1、模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，板縫應不大于1.5mm，支模前，模板表面應清理干凈，并刷一道隔離劑。 2、木枋的小面要做刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節，無斷裂。 3、在其混凝土澆筑24小時后，待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉

32、角時，方可拆模。應通過在與現場同條件養護下的混凝土試件強度實驗結果結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定 七、鋼筋工程 鋼筋按業主選用的品牌，應有出廠合格證，按規定作力學性能復試。 鋼筋的進場必須根據工程進度有計劃地運進施工現場，鋼筋運至施工現場后，要嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收保管制度。 鋼筋翻樣 鋼筋工程施工前必須根據圖紙及規范要求進行翻樣。翻樣應形成書面成果后印發給項目有關的技術人員（包括項目總工程師）對其進行審核，然后召開項目內部的翻樣單會審會議，最后由項目總工程師審核翻樣單。經審批批準的翻樣單才能給

33、鋼筋加工班組使用。鋼筋現場綁扎時應按照施工圖紙并結合翻樣單進行，不得只看其一。 所有鋼筋的半成品加工均在現場鋼筋房統一進行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進行成批生產，為確保加工的幾何尺寸準確一致，下料人員在無特殊情況下不得更換，鋼筋半成品的質量檢驗標準應符合設計和施工規范要求。 鋼筋綁扎應嚴格按施工圖、驗收規范、操作規程和技術交底進行，并墊好細石混凝土墊塊和撐鐵，注意保護措施。 八、混凝土工程 1、工程按業主要求采用商砼，要求供貨商嚴格控制材料質量。 2、砼振搗均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續時間，應使表面呈現浮漿和不再浮落，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”

34、。 3、在澆筑砼前，對鋼筋、模板按設計圖紙進行驗收、檢查，并清理淤泥和雜物、 4、做好計量監督控制，由技術部門委派專人進行監督、檢查，沒有試驗室的調整通知單。 4、施工前應向全體施工人員進行技術交底和操作交底。 5、砼成型后，必須及時養護，砼養護由專人負責，養護時間為14天。 九、鋼結構工程施工方法及質量控制 1、主鋼結構制作 （1）原材料檢驗 鋼材進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗。 （2）構件下料按放樣尺寸號料, 放樣和號料應根據工藝要求預留余量,下料過程嚴格執行工藝卡，減少切割變形，確保質量。標識清楚，割渣必須清理干凈。 依據工藝要求，

35、進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構件須堆放平整。 (3)組立焊接 構件組立在全自動組立機上進行 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經過培訓，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。根據鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。 （4）矯正 焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行,翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫

36、度根據鋼材性能選定但不得超過900。工人必須持證上崗。 若遇構件變形較大難以矯正的構件，及時反饋給技術人員，由技術人員對焊接工藝卡進行評定。 將矯正好的h型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與h型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規范允許偏差范圍，必須修整。 端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與h型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“h”型鋼的角度。 焊接前，在烘烤箱內將焊條按規定的溫度

37、和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內1001500c保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。 （5）拼裝 所有鋼柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態經過試拼裝。 預拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。 （6）除銹油漆 拋丸除銹后，構件應在4小時之內進行噴漆，上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達到設計要求。油漆必須有質量證明書或試驗報告。 (7) 復檢、編號、包裝、發運 各工序完工后，對構件進行全面檢測，測量數據整理成資料存檔，合格品發放合格證并編號。 構件包裝時，采用木塊等柔性材

38、料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構件不變形，不損壞、不散失。 2、構件進場 依據安裝順序分單元成套供應，構件運輸時根據長度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產生變形，不損傷涂層。構件堆放后，設有明顯標牌，標明構件的型號、規格、數量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻,有柱間支撐處. 3、安裝 1）、立柱安裝前對構件質量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。 吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。 為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為

39、1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。 在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。 吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。 吊裝時，由專人指揮，安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。 用兩臺經緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。 對于單根不穩定結構的立柱，須加風纜臨時保護措施。 設計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結構穩定性。 根據鋼柱重量和長度，吊裝時采用單機吊。為保證起吊時的平穩性， 防止柱底部撞擊變形和損傷，起吊時應在柱底部支墊-50mm 厚的木板。起吊前應將攬風繩（臨時風拉桿）

40、固定到鋼柱上隨鋼柱一并起吊，就位后先用楔形木楔對鋼柱進行固定，并拉緊固定攬風繩，鋼柱完全穩定后松開吊鉤。鋼柱校正要做三件工作：柱基標高調整、對準縱橫十字線、柱身垂偏。鋼柱安裝時，將鋼柱吊裝放入基礎杯口內，然后利用吊車調整好柱子高度，用木楔子調正、固定好鋼柱。采用 c35 膨脹混凝土進行二次灌漿。 2）、吊車梁安裝: 吊車梁安裝前,應對梁進行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。 清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。 吊裝就位后應及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調正，符合規范后將螺絲擰緊

41、。 3）、屋面梁安裝 地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業。 高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數。 安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規范要求。對于不穩定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。 4）屋面檁條、墻檁條安裝 屋面檁條、墻檁條安裝同時進行。檁條安裝前，對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。構件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。屋面檁條采用相鄰的數根檁條為一組，統一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符

42、。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內，超差的要加以調整。 5）屋面板安裝 安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。 板的垂直運輸 根據我們的經驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設空中斜鋼索的運輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。 屋面板固定 屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用密封膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應用密封膠密封。金

43、屬板端部錯位控制在規范內，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。 屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。 所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。 墻面板安裝 檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應用臨時支撐調平檁條，墻板安排好后，拆除。 搭設活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。 墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。 4、保證鋼

44、結構質量主要措施 1）、組織相關人員，認真閱讀圖紙，確定施工中的關鍵工序，進行評定，在制作前對所有構件均在鋼平臺上放樣，量取實際尺寸。 2）、鋼結構制作安裝過程中，嚴格執行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢達到優良標準后，才能進行下一道工序。 3）、嚴格按設計圖施工，認真落實崗位技術責任制和技術交底制度。 4）、制定嚴格的材料管理制度。 5、工期保證措施 鋼結構工程施工的工期將嚴重影響到整個工程項目的工期，為了圓滿實現工期目標，必須采取切實可行的措施來保證工期： 1）、項目部一定要統一認識，精心組織，認真規劃，統籌安排，合理布置。 2）、組織最強的管理機構，采用精銳的施工隊伍，合理采用新

45、工藝、新技術，選擇最好的機械設備、最強的施工班組組織實施現場施工。 3）、制定合理的工程進度計劃，每天必須按照進度計劃實施。 十、磚砌體施工 1、施工方法 在鋼立柱安裝調校完畢后可進行砌體施工。 砌筑前應先根據磚墻的軸線標高進行核對，彈出墻身軸線和地線。 砌筑采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。砌體采用“一順一丁”的方法組砌，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。 砌磚時，240mm厚墻必須拉雙面準線，依準線砌筑。預埋的鐵件應事先作好防腐處理。砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應及時雙面掛

46、線進行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候，應掛外手線進行砌筑。 磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度要符合要求。 墻與構造柱應嚴格按規定設置水平拉結筋。砌體留置馬牙槎要求先退后進，應于每層主腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙槎，槎寬為60mm，槎高為300mm，以保證柱腳為大斷面。寬度小于1m的間墻，應選用整磚砌筑。 2、保證質量的措施 磚、砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求。 砌筑前一天應將磚澆水濕潤。 砌體抗震拉結筋設置符合設計要求。 砌筑砂漿應隨攪拌使用。 墻體拉結鋼筋、抗震組合柱鋼筋、各種預埋件、管線，均應注意保護，不得隨意碰撞、拆改或損壞。安裝電氣設備和管線時，也不得隨意拆打，剔鑿

47、墻體。 在砌筑過程中，要經常檢查校核墻體的軸線和邊線，當掛線過長，應檢查是否達到平直通光一致的要求。 十一、抹灰裝飾施工方法 基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并提前澆水濕潤。從房間的四角起吊垂直線進行打巴，巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平。 待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，做到表面毛、墻面平、棱角直。十二、外墻面磚施工 鑲貼前要檢查色澤，幾何尺寸，如有不合格品就選出，以保證大面地坪觀感質量。磚在貼前預先浸入水2-3小時，陰干后及時使用。 將墻面清理干凈，澆水潤濕，進行分層刮糙砂，用長靠尺刮平，將陰、陽通直，

48、然后用木抹子抹平、劃毛。 彈面磚控制線。粘貼前彈線找正，排列整齊，鋪貼砂漿控制在5mm內，用小木槌輕敲保證密實不空殼，各種塊料粘貼前均需侵水濕潤。各種腳線應特別注意完善交角搭配、完善造型，灰縫密直，陰角垂直順平。 外墻磚質量控制 外墻面磚的品種規格顏色和圖案必須符合設計要求。 外墻面磚鑲貼必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜。 接縫填嵌密實，平直、寬窄一致、顏色一致。 墻裙面磚、貼臉線條上口平順，突出墻的厚度一致。 鑲貼后注意防污染。注意防碰損，禁打鑿以免損壞和影響飾面磚的粘接。 十三、墻面涂料施工方法及質量措施基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除。 刮膩子時隨用隨調一次調配的數量最多不得超過2d，在找補

49、膩子時，對孔縫深的應分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷。 做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質量問題。涂刷遍數符合設計要求。十四、安裝施工方法及質量控制 1、 電施工方法 (1)、鋼管的電線質量應符合國家標準。 (2)、暗配管線宜沿最近的線路進行敷設，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm。 (3)、金屬電線保護管和金屬盒(箱)必須與保護地線(pe線)有可靠的電氣連接。 (4)、配線工程所用的導線型號、規格應符合設計規定，并有產品合格證件及技術文件齊全。 (5)、線芯的連接在剖開絕緣層時，不應損壞線芯，導線的蹭連接和分支連接應使用錫焊或壓接

50、法邊，截面10mm2以下一單股銅芯線應先擰緊，搪錫后再連接，截面10mm2以下的單股銅芯線及2.5mm2以下的多股銅芯線，可與電氣器具的端子直接連接，但多股銅芯線應清除殘余焊錫。 (6)、管內穿線應在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行，穿入導線之間應將管內積水及雜物清除干凈。 (7)、配線工程結束后，應測量導線的絕緣電阻值，并作記錄，作為交工驗收的依據。 （8）、滑觸線安裝 滑觸線安裝前，檢查其型號、規格是否符合設計要求，若有變形需較正。根據設計圖紙提供的安裝位置及行車軌道標高進行放線，準確確定其安裝位置、支架形式及尺寸。 制作支架，將支架焊接在吊車梁側向，并調整間距。滑觸線支架安裝標高，位置符

51、合設計要求，安裝牢固。 （9）、燈具、開關、插座的安裝 所有器材進入施工現場后必須作驗收檢查。燈具、開關的固定、必須預留、預埋吊鉤或螺栓，以及采用膨脹螺栓，尼(塑料)塞固定，禁止使用木塞。各類配件應齊全，無機械損傷變形，油漆剝落，破裂等現象接線必須牢固，接觸良好。同一室內成排安裝的燈具中心線偏差不大于5mm，水平高度一致。電氣對所有用電器具和燈具逐個逐臺地進行試驗。十五、排水管道施工方法及技術措施 1、施工前準備 本工程的給排水工程主要包括污雨水排。預留預埋是給排水專業在主體施工中的工作重點，它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，管道穿樓板孔洞等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。施工準備期間專業工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統一編號，同時與其他專業溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現象，減少不必要的返工。 2、套管安裝；剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。 3、管道支架安裝；管道固定支架的設置應符合規范、標準要求。支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規范要求，不得有漏焊。必須根據管道標高、尺