1、攀枝花學院 學生課程設計（論文）題 目： ca6140車床撥叉加工工藝 及銑22孔上端面夾具設計 學生姓名： 學號： 所在院(系)： 機電工程學院 專 業： 機械設計制造及其自動化 班 級： 指導教師： 職稱： 年 月 日 攀枝花學院教務處制攀枝花學院本科學生課程設計任務書題目ca6140車床拔叉加工工藝及銑22孔上端面夾具設計1、課程設計的目的1、培養學生理論聯系實際的設計思想，訓練學生綜合運用專業基礎課程、專業課程的理論知識，結合生產實際完成一般機電產品（或零部件）的設計制造方法及步驟的設計能力。2、強化專業各課程知識的掌握，對各課程的有機聯系與應用加深理解；3、培養學生的系統設計能力與綜

2、合應用知識解決工程問題的能力2、課程設計的內容和要求（包括原始數據、技術要求、工作要求等）對該零件制訂出機械加工工藝規程，設計出主要的工藝裝備（機床夾具）。最后完成機械加工工藝過程卡片，夾具的裝配圖及主要零件圖1-2張以及設計說明書。學生需完成的任務：15000字以上的設計說明書2提交設計的各種圖紙、表格。3、主要參考文獻1、陳日曜，金屬切削原理，北京：機械工業出版社，19932、吳圣莊，金屬切削機床概論，北京：機械工業出版社，19933 王先逵，機械制造工藝學，北京：機械工業出版社，20024 劉友才，機床夾具設計，北京：機械工業出版社，1995 4、課程設計工作進度計劃 明確設計要求，查資

3、料,進行方案分析設計 16學時 確定方案，進行相應內容的設計計算 32學時 完成圖紙的繪制 32學時 完成加工工藝規程及工藝裝備設計 32學時 整理說明書 16學時 小組答辯 8學時合計： 3周指導教師（簽字）日期年 月 日教研室意見：年 月 日學生（簽字）： 接受任務時間： 年 月 日注：任務書由指導教師填寫。課程設計（論文）指導教師成績評定表題目名稱ca6140車床拔叉加工工藝及銑22孔上端面夾具設計評分項目分值得分評價內涵工作表現20%01學習態度6遵守各項紀律，工作刻苦努力，具有良好的科學工作態度。02科學實踐、調研7通過實驗、試驗、查閱文獻、深入生產實踐等渠道獲取與課程設計有關的材料

4、。03課題工作量7按期圓滿完成規定的任務，工作量飽滿。能力水平35%04綜合運用知識的能力10能運用所學知識和技能去發現與解決實際問題，能正確處理實驗數據，能對課題進行理論分析，得出有價值的結論。05應用文獻的能力5能獨立查閱相關文獻和從事其他調研；能提出并較好地論述課題的實施方案；有收集、加工各種信息及獲取新知識的能力。06設計（實驗）能力，方案的設計能力5能正確設計實驗方案，獨立進行裝置安裝、調試、操作等實驗工作，數據正確、可靠；研究思路清晰、完整。07計算及計算機應用能力5具有較強的數據運算與處理能力；能運用計算機進行資料搜集、加工、處理和輔助設計等。08對計算或實驗結果的分析能力（綜合

5、分析能力、技術經濟分析能力）10具有較強的數據收集、分析、處理、綜合的能力。成果質量45%09插圖（或圖紙）質量、篇幅、設計（論文）規范化程度5符合本專業相關規范或規定要求；規范化符合本文件第五條要求。10設計說明書（論文）質量30綜述簡練完整，有見解；立論正確，論述充分，結論嚴謹合理；實驗正確，分析處理科學。11創新10對前人工作有改進或突破，或有獨特見解。成績指導教師評語指導教師簽名： 年月日目錄序言21 零件的分析31.1零件的作用31.2零件的工藝分析32 工藝規程設計42.1確定毛坯的制造形式42.2基面的選擇42.3制定工藝路線42.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定73 切

6、削用量及時間定額93.1粗銑22孔上端面93.2擴22孔93.3精銑22孔上端面103.4精鉸22孔103.5粗鏜、半精鏜55孔103.6粗鏜、半精鏜73孔113.7 鉆螺紋孔、攻螺紋、鉆錐銷孔133.8銑斷144 夾具設計153.1問題的提出153.2夾具設計15設計總結17參考文獻18序言機械制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業課之后進行的.這是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計，了解并認識一般機器零件的生產工藝過程，鞏固和加深已學過的技術基礎課和專業課的知識，理論聯系實際，對自己未來將從

7、事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎，并且為后續課程的學習大好基礎。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。 1 零件的分析1.1零件的作用題目所給的零件是ca6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔與操縱機構相連，下方的55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。1.2零件的工藝分析此拔叉有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現分述如下：1以22孔為中心的加工

8、表面這一組加工表面包括22內孔，8錐銷孔，m8螺紋孔，以及22孔的上端面。2以55圓孔為中心的加工表面這一組的加工表面包括55圓孔的內表面，55圓孔的上下兩端面，73的內表面。這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是：（1）40的上端面與22內孔的中心線的垂直度公差為0.05。（2）55圓孔的上下兩端面與22內孔的中心線的垂直度公差為0.07。由上面分析可知，可以粗加小頭孔上端面，然后以此作為精基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求采用常規的加工工藝均可保證。 2 工藝規程設計

9、2.1確定毛坯的制造形式確定毛坯種類：零件材料為ht200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為大批生產，故選擇鑄件毛坯。查機械制造工藝及設備設計指導手冊（后稱指導手冊）選用鑄件尺寸公差等級ct9級。2.2基面的選擇定位基準是影響撥叉零件加工精度的關鍵因素。基準選擇得合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工過程中將問題百出，更有甚者，造成零件的大批報廢，使生產無法正常進行。（1）粗基準的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。（2）精基準的選擇主要應該考

10、慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。（3）加工階段的劃分該撥叉加工質量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。(4）工序的集中和分散本撥叉選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產類型為成批生產，可以采用萬能型機床配以專用工裝、夾具，以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證加工表面之間的相對位置精度要求。(5) 加工原則1）遵循“先基準后其他”原則。2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。3）遵循“先主后次”原則。4）遵循“先面后孔”原

11、則，首先加工撥叉上端面。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。1工藝路線方案一工序 1：鑄造毛坯。（預鑄出55孔，22孔）工序 2：以40下表面為粗基準粗銑上表面。工序 3：半精銑40上平面，保證表面粗糙度3.2工序 4：擴兩個22的孔。工序5：鉸22的孔，保證表面粗糙度1.6。工序 6：粗鏜55的孔。工序 7：半精鏜55的孔，保證表面粗糙度3.2。工序 8：粗鏜55孔的上端面。

12、工序 9：半精鏜 55孔上端面，保證表面粗糙度3.2。工序10：粗鏜55孔的下端面。工序11：半精鏜 55孔下端面，保證表面粗糙度3.2。工序 12：鉆m8螺紋孔，鉆8錐銷孔，攻m8螺紋。工序13：切斷。工序14： 檢驗。2工藝路線方案二工序 1：鑄造毛坯。（預鑄出55孔，22孔） 工序 2：以40下表面為粗基準粗銑上表面。工序 3：半精銑40上平面，保證表面粗糙度3.2。工序4：粗鏜55的孔。工序5：半精鏜55的孔，保證表面粗糙度3.2。 工序6：擴22的孔。工序7：鉸22的孔，保證表面粗糙度1.6。工序 8：粗鏜55孔的上端面。工序9：半精鏜 55孔上端面，保證表面粗糙度3.2。工序10：

13、粗鏜55孔的下端面。工序11：半精鏜 55孔下端面，保證表面粗糙度3.2。工序 12：鉆m8螺紋孔，鉆8錐銷孔，攻m8螺紋。工序13：切斷。工序14：檢驗。3工藝方案的比較及分析上述兩方案中方案一：先加工40上端面，再加工內孔22，再以22孔為基準加工55內孔，而方案二：先加工40上端面，再鏜孔55，再以55內孔及上平面為基準加工22孔。由零件圖可知55內孔與40上端面均與孔22有垂直度要求，按照基準統一的原則，應先加工22的孔，以其為精基準，再加工其它表面。因此最終工藝過程如表2-1所示。表2-1 最終工藝路線表工序工序內容機床定位基準夾具或輔助工具刀具1鑄造毛坯2粗銑22孔上端面xa503

14、2立式銑床22孔下端面及小頭孔外圓專用夾具套式面銑刀3擴22孔z525立式鉆床22上端面及小頭孔外圓專用夾具硬質合金擴孔鉆4精銑22孔上端面xa5032立式銑床22孔及22孔下端面專用夾具錯齒三面刃銑刀5鉸22孔z525立式鉆床22孔上端面及小頭孔外圓專用夾具硬質合金鉸刀6粗鏜55孔t68鏜床22孔及上端面專用夾具yg6硬質合金鏜刀7半精鏜55孔t68鏜床22孔及上端面專用夾具yg6硬質合金鏜刀8粗鏜上73孔t68鏜床22孔及下端面專用夾具yg6硬質合金鏜刀9半精鏜上73孔t68鏜床22孔及下端面專用夾具yg6硬質合金鏜刀10粗鏜下73孔t68鏜床22孔及上端面專用夾具yg6硬質合金鏜刀11半

15、精鏜下73孔t68鏜床22孔及上端面專用夾具yg6硬質合金鏜刀12鉆m8螺紋底孔z525立式鉆床22孔及上端面專用夾具高速鋼麻花鉆13攻絲z525立式鉆床22孔及上端面專用夾具絲錐m814鉆8錐銷孔z525立式鉆床22孔及上端面專用夾具高速鋼麻花鉆15銑斷x61臥式銑床22孔及上端面專用夾具鋸片銑刀16去毛刺17檢查2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定ca6140車床拔叉零件材料為th200,零件重量為1kg，生產類型為大批大量生產，采用鑄造毛坯。根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量及毛坯尺寸如表2-2所示。表2-2 機械加工余量及毛坯尺寸表加工表面工序名稱工序

16、間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度/um40上端面精銑1.0it113.25050粗銑2.0it126.35151鑄件15353122內孔鉸0.2it71.62222擴1.8it106.321.821.8鑄件it11202055內圓表面半精鏜2it103.25555粗鏜3it126.35353鑄件1505013 切削用量及時間定額3.1粗銑22孔上端面（1）加工條件機床：xa5032立式銑床。刀具：套式面銑刀，d50mm,z=5（2）切削用量查切削手冊可得：=0.1mm/z，由機械設計手冊可以直接查出銑削速度：v60m/min，采用套式面銑刀，d5

17、0mm,z=5，則382r/min。按機床說明書，見機械制造技術基礎此轉速與382r/min相近的機床轉速為355r/min。所以實際銑削速度v55.7m/min。則=z=177.5mm/min。（3）計算基本工時：=1.13min3.2擴22孔（1）加工條件 機床：z525立式鉆床刀具：硬質合金擴孔鉆，粗鉆時d=20mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角12，二重刃長度b=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度, ,。 （2）選擇切削用量查切削手冊可得：， 所以，=0.8mm/r 。查機械加工工藝手冊可得：14m/min，根據公式：=n=202r/min，查機械制造設計基礎，選擇立

18、式鉆床z525取n=195m/min，故實際切削速度為v=13.4m/min。（3）計算基本工時=0.37min3.3精銑22孔上端面 （1）加工條件機床：xa5032立式銑床。刀具：錯齒三面刃銑刀，d=40mm,d100mm,z=10（2）切削用量查切削手冊可得：=0.03mm/z，由機械設計手冊可以直接查出銑削速度：v73m/min，采用套式面銑刀，d50mm,z=5則581r/min。按機床說明書，見機械制造技術基礎此轉速與581r/min相近的機床轉速為575r/min。所以實際銑削速度v72.3m/min。=z=172mm/min（3）計算基本工時=1.57min3.4精鉸22孔（1

19、）加工條件機床：z525立式鉆床。刀具：硬質合金鉸刀（2）切削用量查機械制造設計基礎可得：進給量1-2.6mm/r,切削速度為:v8m/min.所以1mm/r,v=8m/min,根據公式：，n=115r/min,根據切削說明書取n=97r/min,故實際切削速度為v=6.7m/min。（3）切削工時：=0.62min3.5粗鏜、半精鏜55孔(1)粗鏜1）加工條件機床：鏜床t68刀具：yg6硬質合金鏜刀2)選擇切削用量查切削手冊可得：進給量 0.27mm/r，切削速度v0.2-0.4m/s，取v0.25m/s,則轉速n=93.6r/min,查得t68標準轉速n=100r/min,則實際速度v16

20、.02m/min。3）計算基本工時t=,因為鏜刀主偏角,所以取5，取3，取5。代入公式可得：t=1.59min(2)半精鏜1）加工條件機床：鏜床t68刀具：yg6硬質合金鏜刀2)選擇切削用量查切削手冊可得：進給量 0.15mm/r，切削速度v0.2-0.4m/s，取v0.3m/s,則轉速n=104r/min,查得t68標準轉速n=100r/min,則實際速度v17.28m/min。3）計算基本工時t=,因為鏜刀主偏角,所以取5，取3，取5。代入公式可得：t=2.87min3.6粗鏜、半精鏜73孔（1）粗鏜1）加工條件機床：鏜床t68刀具：yg6硬質合金鏜刀，刀具直徑d=30mm。刀具主偏角90

21、度，副偏角15度，刃傾角-10度，前角10度，后角6度。2）切削用量由于加工余量為16mm，可分兩次走刀。取其直徑余量分別為10mm,6mm。所以5mm,3mm確定進給量：查機械制造技術基礎課程設計指南表5-115可得0.26mm/r,0.5mm/r確定切削速度：根據機械制造技術基礎課程設計指南表2-8,v=，式中208，0.2，0.4，m=0.28，=1.0*0.8*1.08*1.04=0.9，所以=74m/min，=62m/min，=305r/min，=278r/min，查機床轉速表取370r/min，305r/min，則75.52m/min，67.997m/min。3）計算基本工時：根據

22、鏜削機動時間的計算公式因為刀具主偏角為90度，所以取3，取5，取5,取=1。代入公式可得：0.19min,0.12min(2)半精鏜 1）加工條件機床：鏜床t68刀具：yg6硬質合金鏜刀，刀具直徑d=30mm。刀具主偏角90度，副偏角10度，刃傾角0度，前角15度，后角6度。2）切削用量確定背吃刀量：查機械加工工藝手冊表2.4-66可得：0.6mm,0.4mm，可分兩次走刀即可完成加工。確定進給量：查機械制造技術基礎課程設計指南表5-115可得0.25mm/r,0.15mm/r確定切削速度：根據機械制造技術基礎課程設計指南表2-8,v=式中2080.2，0.4，m=0.28，=1.0*0.8*

23、1.08*1.04=0.9，所以=115.6m/min，=169.1m/min，=504r/min，=737r/min，查機床轉速表取480r/min，710r/min，則110.03m/min，160.7m/min。3）計算基本工時：根據鏜削機動時間的計算公式，因為刀具主偏角為90度，所以取3，取5，取5,取=1。代入公式可得：0.15min,0.17min3.7 鉆螺紋孔、攻螺紋、鉆錐銷孔（1）鉆螺紋底孔6.9mm機床：z525立式鉆床。刀具：高速鋼麻花鉆。查切削手冊可得：進給量 0.22mm/r，v=17m/min,則855.6r/min,查簡明手冊可取n=680r/min, 則實際切削

24、速度為v14.73m/min。計算基本工時：超切量和入切量分別為2mm，則：0.087min(2)攻螺紋m8機床：z525立式鉆床。刀具：絲錐m8,p1.25mm。切削用量選為：v7.5m/min,機床主軸轉速為298r/min,取n=272r/min,則v6.8m/min, 則：0.038min(3)鉆錐銷孔機床：z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆查切削手冊可得：進給量0.22mm/r，v=17m/min,則685r/min,查簡明手冊可取n=680r/min, 則實際切削速度為v16.75m/min。計算基本工時：超切量和入切量分別為5mm，則：0.334min3.8銑斷機床：x61臥式銑

25、床刀具：鋸片銑刀d=160mm,l=4mm,z=40采用x61臥式銑床,查切削手冊可得進給量 0.10mm/z，v=27m/min,則54r/min, 查簡明手冊可取n=100r/min, 則實際切削速度為v50.2m/min,此時工作臺每分鐘進給量為zn=400mm/min。查切削手冊可得400mm/min。計算基本工時：超切量和入切量分別為15mm，則：0.258min 4 夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經過與老師協商，決定設計第二道工序粗銑22孔上端面的銑床夾具，本夾具將用于xa5032立式銑床，刀具為套式面銑刀。 3.1問題的提出本夾具是用來

26、粗銑40mm圓柱的上端面，該工序完成后此端面主要作為后道工序的精基準，所以主要考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度和表面粗糙度要求。3.2夾具設計1定位基準選擇由于是第一道工序，只能是以底面為粗基準。2切削力及夾緊力計算（1）切削力(見切削手冊表3.28)其中：=650，=1.5，=1.0，=0.16，=0.72，=40，=0.86，=80， =0.86，wf=0，z=10代入上式，可得f=1435n因在計算切削力時，必須把安全系數考慮在內，安全系數k=。其中：為基本安全系數1.5；為加工性質系數1.1；為刀具鈍化系數1.1；為斷續切削系數1.1；所以kf=2865n(2)夾緊力為克服水平切削

27、力，實際夾緊力n應為2n（+）取0.25則n2825（n）查夾具工程師手冊，得典型螺旋夾緊機構夾緊力計算公式w=取螺紋公稱直徑m10，手柄長度l60，手柄作用力q50n。則夾緊力w3930n2825n，故本夾具安全可靠。設計總結夾具課程設計即將結束，回顧整個過程，經過老師和同學的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時定量的完成了這次課程設計。課程設計作為機械制造與自動化專業的重點，使理論與實踐結合，對理論知識加深了理解，使生產實習中的理解和認識也到了強化。本次課程設計主要是機械加工工藝規程設計和專用夾具設計。機械加工工藝規程設計運用了基準選擇等知識，夾具設計的運用了工件定位、夾緊機構等知識。通過此

28、次設計，使我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟等。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等。本次設計還存在很多不足之處。由于對知識的掌握不夠扎實，在設計過程中不能全面地考慮問題。仍需要進一步研究和實踐。這次設計，讓我對基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了思考、解決問題，創新設計的能力。為以后的設計工作打下了較好基礎。本設計存在很多不足之處，最后懇請各位老師、同學批評指正！參考文獻1王先逵主編機械制造工藝學（第2版）北京：機械工業出版社，20062趙家齊機械制造工藝學課程設計指導書（第2版）北京：機械工業出版社，20003李益明

29、主編機械制造工藝設計簡明手冊北京：機械工業出版社，19934金屬切削機床夾具設計手冊.上海柴油機廠工藝設備研究所編,機械工業出版社，19875李益民主編機械制造工藝設計簡明手冊北京：機械工業出版社，19936陳明主編機械制造工藝學北京：機械工業出版社，20057李旦，王杰等著機械制造工藝學課程設計機床專用夾具圖冊（第2版）哈爾濱：哈爾濱工業大學出版社，2005- 歡迎下載資料，下面是附帶送個人簡歷資料用不了的話可以自己編輯刪除，謝謝！下面黃顏色背景資料下載后可以編輯刪除x x x 個 人 簡 歷個人資料姓 名：xxxx婚姻狀況：未婚照片出 生：1987-06-24政治面貌:團員性 別：男民 族

30、：漢學 位：本科移動電話：專 業：英語電子郵件：地 址： 教育背景2006.9-2010.6吉林工程技術師范學院-外國語言文學系主修課程本科階段主修大學英語精讀，大學英語泛讀，英語口語，英語聽力，英語寫作，英語口譯，翻譯學，詞匯學，語法學，英美概況，英國文學，美國文學，語言學，日語，中外名勝。特長及興趣愛好除了有專業的英語方面知識外，我在校生活部工作一年, 在系宣傳部和秘書處各工作一年。為全面發展，大三上學期，我加入系文學社，參于了我系心韻雜志的創刊和編輯工作。在這些活動中鍛煉了我的領導和團隊協作能力，學會了更好的與人相處，這些在我以后的工作中一定會有很大的幫助。計算機能力能熟悉使用offic

31、e工具以及photoshop、flash等軟件。獲國家計算機二級等級資格證書。外語水平通過英語專業四級考試，能熟練進行聽說讀寫譯。獎勵情況：2007-2008 優秀學生會干部 200807 師生合唱比賽一等獎普通話水平測試等級證書英語專業四級證書自我評價x x x 個 人 簡 歷個人資料姓 名： 婚姻狀況：未婚出 生： 政治面貌：團員性 別： 民 族：漢學 位： 移動電話：專 業： 電子郵件：地 址：教育背景2006.9-2010.6吉林工程技術師范學院-外國語言文學系主修課程大學英語精讀，大學英語泛讀，英語口語，英語聽力，英語寫作，英語口譯，翻譯學，詞匯學，語法學，英美概況，英國文學，美國文

32、學，語言學，日語，中外名勝。能力及特長這要寫你明你有什么樣的能力及經驗，最重要就是告訴用人單位，你會做什么？計算機能力能熟悉使用office工具以及photoshop、flash等軟件。獲國家計算機二級等級資格證書。外語水平通過英語專業四級考試，能熟練進行聽說讀寫譯。獎勵情況2007-2008 優秀學生會干部 200807 師生合唱比賽一等獎普通話水平測試等級證書英語專業四級證書實習經驗（或實踐經驗或兼職經驗）這里寫上你的實習經驗或實踐經驗或兼職經驗等信息吧，標題自己起一個貼切的。自我評價本人性格開朗、穩重、有活力，待人熱情、真誠。工作認真負責，積極主動，能吃苦耐勞。有較強的組織能力、實際動手

33、能力和團體協作精神，能迅速的適應各種環境，并融入其中。我不是最優秀的，但我是最用功的；我不是太顯眼，但我很踏實；希望我的努力可以讓您滿意。這里不要照抄哦，不會寫自我評價的朋友，你可以訪問http 這里有很多自我評價范文可以參考。（按住鍵盤的ctrl鍵，再用鼠標點鏈接就可以直接打開網站，不用復制到瀏覽器的。）本人性格熱情開朗、待人真誠，善于溝通，應變能力較強。懂得珍惜擁有的一切。b內張型鼓式制動器c濕式多片制動器d浮鉗盤式制動器289.零配件市場上的主要價格形式（abc）a廠家指導價b市場零售價c配件廠價格290.油漆出險桔皮皺，即表面不光滑，可能的原因（ d ）a涂裝間通風國強b稀釋劑干燥速度

34、過快c稀釋劑干燥速度過快慢d一次噴涂過厚291.汽車的動力性能包括（acd）a最高車速b平均車速c加速時間d能爬上的最大坡度292.車險定損核價運作規范規定事故車輛修復費用包括（abcd）a事故損失部分維修工時b事故損失部分需更換的配件費c殘值d稅費293.車輛全損或推定全損案件， 在確定損失前，應該了解（abd）汽車信息a了解車輛購置時間、價格b取得車輛的購置發票或其他證明c了解車輛的購置渠道d了解車輛的所有人294.機動車電器故障引起火災的主要原因有（bc）a電瓶故障b線路故障c電器元件故障d日光聚集295. 車險定損核價運作規范規定對殘值處理的原則（ab）ba所有殘值歸被保險人所有，保險

35、人在維修費中扣除b事故車輛更換的配件由保險人收回后不計入殘值之內c所有配件必須折舊賣給被保險人d所有配件必須折舊賣給維修廠或廢品收購站296.從火災原因調查的角度，汽車火災的原因分（abcd）a機械故障類（如發動機過熱）b電器類（線路老化短路）c人為類（縱火）d交通事故類（碰撞、傾覆、貨物引起）297.對汽車整車進行測量非常重要的平面（d）?a基本面b中心面c零平面d下平面298.機械配件的基本維修原則（abcd）a超過配合尺寸，通過加工也無法得到裝配技術要求b變形通過矯正無法保證使用性能和安全技術要求c斷裂無法焊接或焊接后無法保證使用性能和安全技術要求d轉向等涉及到安全的所有發生變形的配件2

36、99.被保險人可依據哪些有效證明作為領取賠款的憑證（a）aca居民身份證b有效駕駛本c戶口薄300.駕駛員未取得駕駛資格包括哪些情況（abcd）abca無駕駛證b駕駛車輛與準駕車型不符c公安交關部門規定的其他屬于非有效駕駛的情況d駕駛證丟失301.車險網上理賠系統錄入的要求有哪些（abcde）a查勘時間照片最佳大小為60-80kb掃描儀設置方檔最佳大小100-150kc索賠申請書應當由當事駕駛員在第一時間親筆填寫d車損照片的拍攝必須符合車險定損核價運作規范的相關規定e駕駛證，行駛證應盡量在查勘環節第一時間采取原件拍攝 判斷題 1. 185/65r14，其中r代表radial：表達輪胎紋絡為放射

37、狀的又稱“子午線”() 2. 檢查安全氣囊系統故障時，必須先拆下蓄電池負極，再使用儀器讀出故障代碼。() 3. 路面附著性能越好，汽車抗熱衰退性能越好。() 4. 廢氣再循環的作用是減少hc、co和nox的排放量() 5. 機動車輛保險條款（2005版）中,保險車輛發生事故,應當由第三者負責賠償但確實無法找到第三者的,賠償處理時實行30%絕對免賠率（） 6. 受害人無固定收入的，按照其最近二年的平均收入計算；() 7. 營運機動車在規定檢驗期限內經安全技術檢驗合格的，不再重復進行安全技術檢驗() 8. 本公司與被保險人就賠款金額協商確定并賠償結案后，受害人又就同一事故向被保險人提出賠償請求的，本公司可二次追加賠付（） 9. 維修車輛竣工結帳后,駕駛員駕駛車輛從修理廠開出時與一輛車輛相撞,因碰撞地點還在修理廠內,我司不負賠償責任.（） 10. 機動車輛保險條款（2005版）