1、第四次第六組第四次第六組 冷卻系統的設計冷卻系統的設計 材料0811 2021-5-7 2021-5-7 2021-5-7 2021-5-7 2021-5-7 1 模具溫度的控制的原則和方式 溫度控制原則： 不同膠料要求不同溫度 不同結構模具要求不同溫 度 絕大部分熱量需有循環的 熱介質帶出模外 模具溫度應均衡，不應局 部過熱或過冷 溫度控制方式 一般通過調節傳熱介質的 溫度，增設隔熱板，加熱 棒的方法來控制。傳熱介 質一般采用水，油等 2021-5-7 2 冷卻系統設計原則 冷卻水道的孔壁至型腔表面距離盡可能相等，一般取 1525mm. 冷卻水道數量盡可能多，而且便于加工。我們選取的水道 直

2、徑8.0，兩平行水道間距30mm. 澆注部分由于經常接觸注射機噴嘴，而熔料首先從澆口注 入，所以澆口部位是模具上溫度最高的部位，為了達到模 溫均衡，冷卻水道應首先通過澆口部位，冷卻水道應從模 溫高的區域向模溫低的區域流動。 2021-5-7 冷卻系統應防止漏水，因此當冷卻水道必須通過模板接縫 部位時應設置良好的密封措施。 在循環的冷卻水道中，其冷卻介質的冷卻路線應相等。 進出水口應設在不影響操作的方位 充分考慮地域差別，結合當地氣候狀況，設計出符合地域 特點的冷卻系統。 2021-5-7 3 冷卻系統的參數計算 設計原則： 基于單位時間內塑料熔體凝固時所放出的熱量等于冷卻水 所帶走的熱量，進行

3、冷卻系統的設計。 2021-5-7 查相關資料，pc模 溫應控制在 80c120c 之間， 因此管道中需通入 熱水，熱油等介質。 塑料名稱pc 料筒溫度 （c） 280310 模具溫度 （c） 90110 設：單位時間內注入模具中的塑料熔體的總質量 g 塑件的體積 v= 9.13972 cm3 塑件的質量 m=v=9.13972cm31.2g/cm3=10.96766g=0.01096766kg 查表得，當塑件壁厚為3mm時，得t冷=25.5s。 設注射時間：t注=5s；脫模時間： t脫=10s， 則注射周期：t=t注+t冷+t脫=（5+25.5+10）s=40.5s 由此得每小時注射次數：n

4、=（3600/40.5）次=88次 單位時間內注入模具中的塑料熔體的總質量： g=nm=880.01096766kg/h=0.965kg/h 2021-5-7 2021-5-7 計算冷卻水的體積流量 設冷卻水道入水口的水溫為2=22c,出水口的水溫1=25c， 根據公式1（p283）得： =gi/(60c(1-2) =0.9652.9/(6010004.187(25- 22)m3/min=0.005m3/min v q v q 2021-5-7 所以：當 =0.005m3/min時， 查表（p284）可知，為了使冷卻水處于湍流狀 態，取模具冷卻水孔的直徑d=8mm。 確定冷卻水孔的直徑d v q 2021-5-7 a=gi/3600() = 0.9652.9/3600 x0.6490-（22+25） /2m=0.1826510-4m 計算模具所需冷卻水管的總長度l （p284 公式4） l=1000a/qd =10000.1826510- 4/(0.9652.90.008)m=0.8154m=815.4mm 冷卻水道的導熱總面積a（p2