1、中空玻璃生產工藝流程主要生產設備：1.玻璃切割機2.玻璃磨邊機3.玻璃清洗烘干機4.玻璃檢查運輸機5.鋁框定位機6.玻璃合片機7.翻轉運輸機8.旋轉涂膠臺9.雙組份打膠機10.中空玻璃專用充氣機11.成品玻璃輸送車12.鋁條折彎機13.自動分子篩罐裝機14.丁基膠涂膠機15.半自動鋁框輸送機隨著國內玻璃加工行業的發展以及人們對中空玻璃的優點性能認識的不斷深入，中空玻璃的應用范圍在不斷擴大，除在玻璃幕墻、汽車、飛機等方面得到廣泛應用外，目前已開始進入尋常百姓家。這主要是由于中空玻璃的應用能改善建筑物的隔熱和隔音效果的同時，簡化了空調等通風保暖設施的結構設計，這不僅降低了建筑裝飾費用而且實際增加了

2、建筑物內的有效實用空間。中空玻璃的應用在不斷的擴大，人們對中空玻璃的質量要求也越來越高，如何把握市場的發展機遇，提供優質可靠的中空玻璃已成為中空玻璃生產廠家研究關心的問題。首先介紹中空玻璃的種類及中空玻璃國家標準中的五項指標：一、分類：目前國內市場上有兩種中空玻璃1、槽鋁式中空玻璃：此種中空玻璃80年代引入，相對成熟些，但是加工工藝較復雜。2、膠條式中空玻璃：此種中空玻璃在國內剛剛起步，但是制造工藝簡單，因此應用范圍廣，推廣很快，但中空密封效果不佳。二、中空玻璃的國家標準中的五項指標：1、初始露點2、密封試驗3、紫外線照射4、高溫高濕5、氣候循環試驗三 中空玻璃加工工藝根據國家檢測標準，如何安

3、排我們的生產，才能達到中空玻璃的要求呢？由于兩種中空玻璃在工藝流程上有很多相似之處，現就他們的共同的工藝流程進行簡析。1、玻璃設計優化及切割下料：原片玻璃一般為無色浮法玻璃或其它彩色玻璃，鍍膜玻璃，Low-E玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃，厚度一般為3-12MM，上述玻璃必須符合GB11614-2002浮法玻璃中一級品、優等品的規定，經檢驗合格后方可使用。首先根據用戶訂單設計合理的加工程序，對玻璃進行優化，制作下料單，選擇尺寸合適的玻璃原片并在下料單注明所選玻璃原片的尺寸，避免浪費。玻璃切割可由手工或機器進行，但應保證合乎尺寸要求。此道工序工人在操作過程中，應隨時注意下料尺寸，使用易揮發、易清洗的切

4、割油，注意玻璃表面不得有劃傷，內質均勻，不得有氣泡、夾渣等明顯缺陷，加工精度應滿足中空玻璃尺寸精度、對角線精度和邊部質量的要求。并對切割好的玻璃按尺寸分揀好，裝到運了車上，送到玻璃磨邊機旁邊。2、玻璃磨邊及玻璃清洗干燥：玻璃磨邊，工人需注意磨邊機機頭運行是否正常，磨邊砂輪是否安裝牢固，砂輪電機啟動運轉是否正常，噴水量是否正常，磨邊尺寸是否正確，厚度在4-10mm之間的，磨邊棱角寬度不小于0.5mm，厚度在10mm以上的，磨邊棱角寬度不小于1mm。磨邊操作當中注意輕拿輕放避免玻璃破損及劃傷，時刻注意磨邊質量，磨好邊的玻璃有傳送臺傳送到下一道工序玻璃清洗。玻璃清洗一定要采用機器清洗法，因為人工清洗

5、無法保證清洗質量。清洗前須檢驗玻璃無劃傷，為保證密封膠與玻璃的粘結性及清潔度，一定使用水處理設備。另外為保證水循環使用，節約水資源，可對水進行過濾，保證長期使用。中空玻璃清洗機的干燥風應經過濾處理，清洗后的玻璃要戴無油干凈的白手套分揀并通過光照檢驗，檢驗玻璃表面有無水珠、水漬及其它污漬，若有水珠、水漬及其它污漬，則需對機器運行速度、加熱溫度、風量、毛刷間隙進行調整，直到達到效果完好為止。洗完后的玻璃應在1小時之內組裝成中空玻璃，另外要保證玻璃與玻璃之間不要磨擦劃傷，最好有半成品玻璃儲存小車，把玻璃片與片之間隔開,清洗過的玻璃應盡快合片。3、復合膠條式中空玻璃及鋁條式中空玻璃的和片組裝：中空玻璃

6、制品的制作場所應在室內，并要求清潔、干燥、通風良好，溫度也應滿足加工的需要。加工環境應達到以下要求： 密封膠供膠溫度不低于10，濕度滿足要求。有夜間作業的車間，照明設計應滿足現行國家建筑采光設計GB/T50033標準的有關規定。（一）復合膠條式中空玻璃和片組裝：（1）對環境的要求：復合膠條式中空玻璃加工溫度冬季應在10-20度之間，夏季應在20-30度之間為宜。復合膠條(熱熔間隔膠條)無彈性，受壓變形后無法恢復。它不僅影響中空玻璃的外觀，且很難控制在拐角處保持90及表面平整。即使看上去形成了四個角，每個角的側面也是向上凸出的，因為熱熔間隔膠條的總體未變(這點可以通過物理手段隨時予以證明)而熱熔

7、間隔膠條彎成的四個角處呈上凸狀，制成中空玻璃后，邊角處仍存在一個張力，日后很容易造成玻璃脫離熱熔間隔膠條。使用那些混合有分子篩粉末類的熱熔間隔膠條加工中空玻璃的機械設備均是臥式的，難免會產生中空玻璃表面凹凸現象。（2）相對濕度的要求：因復合膠條式中空玻璃干燥劑呈粉末狀，與膠混合均勻后干燥劑發揮作用較慢，所以應保證膠條裝配區域相對濕度稍低。（3）操作工人需戴干凈無油的手套進行操作，避免玻璃二次污染，按下料單標注的型號選擇復合膠條，使用定位系統將復合膠條要安裝正確到位。兩片或多片玻璃、間隔條準確定位。玻璃邊部對齊（二）鋁條式中空玻璃組裝：（1）對環境的要求：溫度也應在10-30度之間（2）相對濕度

8、的要求：此種中空玻璃對相對濕度的要求稍低一些，正常情況即可。但應注意的是，中空玻璃干燥劑（分子篩）應選用3A孔徑的分子篩。并符合現行國家3A分子篩GB/T10504標準以保證干燥劑的有效使用。干燥劑開封后最好于二十四小時之內用完，中空玻璃的密封性必須靠雙道密封生產工藝來保證，而雙道密封中的第一道密封丁基膠起密封主導作用，第二道密封聚硫膠或硅酮膠因具有良好的彈性則起到十分重要的輔助密封，緩沖及保護作用，兩者相輔相成，缺一不可。因為聚硫膠的透氣性較大，密封性差，因此用丁基膠作為第一道密封，起到間隔氣體的作用,丁基膠應符合現行行業標準中空玻璃用丁基熱熔密封膠JC/T 914的規定。不承受載荷的第二道

9、密封用聚硫膠作為第二道密封，主要作用是粘結緩沖及保護作用，其次才是隔氣作用。第二道密封膠應符合現行行業標準中空玻璃用彈性密封膠JC/T 486的規定。 （3）下料單給的型號取用合格的鋁隔條，鋁間隔條的壁厚應大于0.3mm，吸附孔通透、均布，不得有間斷或缺孔。鋁間隔條框的表面應經去污處理。不得使用有折彎裂紋的鋁間隔條。按下料單尺寸對鋁隔條下料，間隔條框切割設備應能保證條框切割后，切口平滑、無毛刺、不變形。并灌裝分子篩用插件組合成框，或用鋁隔條自動折彎機和分子篩灌裝機加工鋁隔條框，連續折成型的鋁間隔框不僅徹底解決了四個拐角處可能存在的密封隱患，充分保證了干燥劑應有的使用壽命，而且大大地增加了鋁間隔

10、框本身的整體穩固性，這為鋁間隔框進行丁基膠涂布，以及合片和平壓等后道工序處理打下了十分良好的基礎。遇到要求充惰性氣體的中空玻璃，連續鋁間隔框的作用則更為重要和明顯。注意鋁隔條無變形插件安裝牢固到位,角插件和接插件的尺寸應與間隔條內孔尺寸相匹配，尺寸公差應符合要求，表面應處理干凈。角插件和接插件應設計有止退齒，防止間隔條松脫。，鋁隔條框加工時避免油污灰塵污染影響丁基膠涂布，(4)將加工好的鋁隔條框進行丁基膠涂布，涂布前應根據鋁隔條尺寸對丁基膠機出交口尺寸進行調整保證丁基膠涂布厚度，丁基膠涂布機應能保證出膠均勻，不漏膠、斷膠，并均勻涂布在鋁條上。以保證密封效果。間隔條分子篩灌裝孔及角插件連接插件，

11、必須完全被丁基膠填塞。涂好丁基膠的鋁框要掛在鋁框周轉架上等待和片，避免油污灰塵污染。灌裝好分子篩的隔離框應在45分鐘內合成中空。（5）合片操作工人需戴干凈無油的手套進行操作，避免玻璃二次污染，按下料單標注的型號尺寸選擇鋁隔條框，使用定位系統將鋁隔條框安裝正確到位。兩片或多片玻璃、間隔條準確定位。玻璃邊部對齊。4、玻璃合片壓片1.膠條式中空玻璃壓片要注意合片玻璃邊部是否對齊，壓片機應壓力均勻，使兩片或多片玻璃通過壓片機壓片時在后面預留小口，讓干燥后的氣體從小口溢出，壓合后隨即封口。至此完成膠條式中空玻璃的加工。2.鋁條式中空玻璃，合片后鋁框外邊部和玻璃邊部應有5-7MM的距離，用于涂第二道密封膠

12、，玻璃邊部對齊，壓片機應壓力均勻，使兩片或多片玻璃通過丁基膠與鋁間隔條粘接在一起，丁基膠均勻展寬在間隔條上，構成第一道密封。中空玻璃的二道密封膠應使用雙組份密封膠打膠機。使用的打膠機應裝有A、B組份供膠壓力指示表。出膠壓力連續可調，均勻注入玻璃封膠區，完全填實間隔條框兩側，雙組份密封膠打膠機應裝有獨立控制閥，方便排膠和膠槍清洗。應均勻沿一側涂布，以防止氣泡，涂完后刮去玻璃表面殘余。至此完成鋁條式中空玻璃的加工。5、中空玻璃的放置：產品應垂直放置貯存在通風、干燥的室內,中空玻璃的放置正確與否也會對中空玻璃的最終質量產生影響，無論是在生產還是在運輸或在工地存放首先堆垛架的設計要求要考慮到中空玻璃的

13、特點，堆垛架要有一定的傾斜度。但底部平面與側部應始終保持90度，從而保證中空玻璃的兩片玻璃底邊能垂直地置放在堆垛架上。另外還要注意，玻璃底部不要沾上油漬，石灰及其它容劑，因為它們對中空玻璃的第二道密封膠都會產生不同程度的侵蝕作用，從而影響中空玻璃的密封性能。四 中空玻璃加工工藝流程如下：玻璃裁切磨邊清洗干燥制框灌裝干燥劑涂布丁基膠上框合片壓片封膠卸片固化檢驗包裝。 五 生產過程控制：1 生產前準備工作要求如下： （1）進行清洗機三級保養，擦洗壓送輥。檢查水位，預熱清洗水，采用離子水時，應檢查水的電導率。（2）加工離線Low-E鍍膜玻璃，檢查除膜設備的狀態，調整除膜機除膜寬度；（3）開啟丁基膠涂

14、布機預熱；（4）根據要求，準備金屬間隔條、接插件；（5）檢查密封膠的有效期、批次、型號。2 上片、除膜和清洗（1）檢查玻璃的規格、品種、尺寸偏差、平整度。（2）檢查玻璃的表面質量。（3）清洗后的玻璃應經光照檢驗，避免有水珠、水漬及其它污漬的玻璃進入合片工序。清洗過的玻璃應盡快合片。3 間隔條制作和分子篩灌裝（1）金屬間隔條外形無損傷、變形、表面清潔。（2）手工充氣的中空玻璃應在隔離框上預埋充、放氣嘴。（3） 每班應進行分子篩充裝前溫升試驗，更換新桶應再做一次檢測。（4）金屬間隔條干燥劑每延米填充量一般不低于25克。4 涂布丁基膠（1）丁基膠涂布必須保證膠條均勻連續，丁基膠寬度不得小于3mm；（

15、2）間隔條分子篩灌裝孔及角插件連接插件，必須完全被丁基膠填塞。5 上框、合片（充氣）及壓合：（1）上框前應先檢查間隔條規格、尺寸。（2）充氣的中空玻璃，充氣量不得小于85%。6 涂二道密封膠：（1）封膠作業前應進行蝴蝶法測試，檢查雙組份密封膠的混合均勻性。(2) 膠的拉斷時間試驗，通常為2060分鐘，具體數據應咨詢供應商。7 封膠過程應檢查下列內容：(1）隨時觀察二道密封膠填注量，應保證密封膠充分與丁基膠接觸并與玻璃邊平齊，中間不得有氣道、氣泡；（2）膠深符合要求；（4）已涂膠的中空玻璃應逐片隔開、宜立式靜置固化。固化后方能搬運。（5）每片玻璃封膠后，應有產品標識。 8 點支式中空玻璃的結構件

16、上的密封材料應與玻璃緊密結合。六 中空玻璃的檢驗中空玻璃成品，應按現行國家標準中空玻璃GB/T 11944 的規定，由質量部門進行抽檢。質量檢驗應符合下列規定：1 隔離框、分子篩、充填的氣體和玻璃原料（含鍍膜、夾層、鋼化等工藝）的質量驗收，應按每一工序段作為檢驗批。2 中空成品應按組批進行檢驗，隨機抽檢數量按現行國家標準中空玻璃GB/T 11944 的規定進行。3 檢查要求3.1 中空玻璃的邊長，對角線偏差以及密封膠層寬度用最小刻度為1mm的鋼卷尺測量。中空玻璃的厚度用精度為0.01mm的外徑千分尺在距離玻璃邊部15mm以內的四邊中點處測量，測得結果的算術平均值即為厚度值。3.2 中空玻璃的長度與寬度允許偏差不得超過現行國家標準中空玻璃GB/T 11944 的相關規定。長度和寬度L1000mm允許偏差2mm,1000L2000允許偏差2mm3mm,L2000允許偏差3mm.3.3 雙道密封中空玻璃的厚度允許偏差不得超過現行國家標準中空玻璃GB/T 11944 的有關規定。厚度t17允許偏差1.0mm,17t22允許偏差允許偏差1.5mm,t22允許偏差2.0mm.3.4 矩形中空玻璃